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KR930009172B1 - 칼라음극선관용 형광막의 제조방법 - Google Patents

칼라음극선관용 형광막의 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

칼라음극선관용 형광막의 제조방법
본 발명은 칼라음극선관용 형광막의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 형광막의 평활도와 충진 밀도를 향상시킴으로써 형광막의 발광휘도를 향상시킨 칼라음극선관용 형광막의 제조방법에 관한 것이다.
칼라음극선관의 형광막은 블랙 매트릭스가 형성된 패널의 내면에 적색, 녹색, 청색의 형광체를 도트 또는 스트라이프형으로 제조하는데, 그 상부에는 소정 간격으로 이격된 금속 박막이 구비된다.
일반적으로 형광막은 형광체를 현탁시킨 슬러리(slurry)를 패널의 내면에 도포한 후에 건조, 노광, 현상 등의 공정을 통하여 제조되는데, 각색 형광체에 대하여 동일하게 상기 공정을 되풀이하여 수행함으로써 각색 패틴을 얻게 된다.
상기 형광막의 패턴형성(patterning) 공정을 상세히 알아보면 다음과 같다.
먼저 형광체 슬러리는 폴리 비닐 알콜, 중크름산 나트륨, 계면 활성제, 아크릴 에멀젼, 순수등으로 이루어진 혼합액에 형광체를 현탁시켜 제조한다.
상기 형광체 슬러리는 통상 비중이 1.280 내지 1.290이며 점도는 31 내지 45cps 범위가 되도록 조절된다. 먼저 첫번째에 도포하는 형광체, 예컨대 녹색 발광 형광체의 슬러리를 패널의 내면에 도포, 건조하여 감광성 피막을 형성시킨 후 새도우 마스크를 개재해서 상기 피막의 소망 부위를 자외선등에 노광시킨다. 이때 새도우 마스크의 구멍을 통하여 자외선에 노광되는 부분과 노광되지 않는 부분과의 사이에는 물에 대한 용해도차가 생기게 되고, 이 후 현상 공정을 통해 제 1의 형광체, 예컨대 녹색 발광 형광체 도포층이 형성된다. 또한 동일한 방법으로 제 2,제 3 의 형광체, 예컨대 청색, 적색 형광체 도포층을 형성시킴으로 각색 형광체의 패턴이 얻어진다.
그런데 상기 방법으로 형광막을 제조할 경우 제 1,제 2 의 형광체 도포층은 큰 문제가 없으나 제 3 의 형광체 도포층은 막 충진 밀도 및 형광막의 평탄도가 일정하지 못하여 발광휘도가 불충분하다는 문제가 있다. 이는 제 3 의 형광체 슬러리 도포 이후 건조 과정에서, 미리 형성된 제 1,제 2 형광체 도포층이 제 3 의 형광체 슬러리중의 수분을 흡수하면서 건조되기 때문에 세번째 형광체 스트라이프 하나를 예로 할때 첫번째와 두번째 형광체 스트라이프와 접하는 부분인 양쪽 주변은 두껍고, 가운데 부분은 상대적으로 얇게 되며, 구멍 뚫림도 심해지게 된다. 따라서 형광막의 전체적인 평활도가 나빠져, 이후 계속되는 필르밍 공정, 알루미늄 증착 공정, 소성 공정을 통해 얻어지게 되는 알루미늄막의 평활도를 떨어뜨리는 요인이 된다. 이는 알루미늄막의 거울면 효과를 떨어뜨려 형광막의 전체적인 발광휘도를 떨어뜨리게 되는 것이다.
본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 세번째 도포되는 형광체 슬러리의 조성 및 조성비를 변경시키고, 형광막 도포방법을 개선함으로써 형광막의 충진 밀도와 평활도를 향상시켜, 발광휘도가 높아진 칼라음극선관용 형광막의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 블랙 매트릭스가 형성된 패널의 내면에 제 1 의 형광체, 중합도가 1500 내지 2000인 폴리 비닐 알콜 및 순수를 포함하는 형광체 슬러리를 도포하여 제 1 의 형광체 도포층을 제조하고, 그 상부에 제 2 의 형광체, 중합도가 1500 내지 2000인 폴리 비닐 알콜 및 순수를 포함하는 형광체 슬러리를 도포하여 제 2 의 형광체 도포층을 제조하는 단계와 : 제 1 및 제 2 의 형광체 도포층 상부를 순수로 습윤시키는 단계와 ; 제 3 의 형광체, 중합도가 500 내지 600인 폴리 비닐 알콜 및 순수를 포함하는 제 3 의 형광체 슬러리를 상기 순수로 습윤된 패널의 내면, 제 1 및 제 2 형광체 도포층 상부에 도포하여 제 3 의 형광체 도포층을 제조하는 단계 ; 를 포함하는 칼라음극선관용 형광막의 제조방법을 제공한다.
특히 상기 제 3 의 형광체 슬러리에 도입되는, 중합도가 500 내지 600인 폴리 비닐 알콜의 감화도는 85 내지 90몰%인 것이 바람직하며, 상기 제 3 의 형광체 슬러리가 상기 제 1 및 제 2 의 형광체 슬러리보다 점도는 8 내지 12cps 낮고, 비중은 0.2 내지 0.4 높은 것이 알맞다.
본 발명에서 도입되는 제 3 의 형광체 슬러리는 제 1 및 제 2 의 형광체 슬러리와 비교시, 점도는 낮고 비중은 높아 형광막의 충진 밀도를 향상시킬 수 있다.
또한 제 1 및 제 2 의 형광체 도포층 상부를 순수, 바람직하게는 약 40℃의 온수로 습윤시킴으로써 제 3 의 형광체 슬러리로부터의 수분 흡수를 방지하여 형광막의 평활도를 향상시킬 수 있었다.
이하 본 발명의 칼라음극선관용 형광막의 제조방법을 구체적인 실시예를 들어 상세히 설명하기로 한다.
[실시예]
상기 각 성분을 혼합한 액에 ZnS : Cu, Au, Al 녹색 발광 형광체 1kg을 가하고 교반하여 녹색 형광체 슬러리를 제조한다. 이를 블랙 매트릭스가 형성된 패널의 내면에 도포하고 건조, 노광, 현상등의 공정을 통하여 녹색 형광체 도포층을 형성한다.
다음 상기 각 성분을 혼합한 액에 ZnS : Ag 청색 발광 형광체 1kg을 가하고 교반하여 청색 형광체 슬러리를 제조한다. 이를 녹색 형광체 도포층의 상부에 도포한 후 건조, 노광, 현상등의 공정을 통하여 청색 형광체 도포층을 형성한다.
세번째 형광체 슬러리를 도포하기에 앞서 상기 녹색 및 청색 형광체 도포층의 상부에 약 40℃의 온수를 도포하여 패널을 습윤시킨다.
다음에는 상기 각 성분중 중합도가 1900이고 감화도가 85몰%인 8% 폴리 비닐 알콜 대신 중합도가 800이고 감화도가 85몰%인 8% 폴리 비닐 알콜을 1.3kg 사용하고, Y2O2S : Eu 적색 발광 형광체를 혼합하여 적색 형광체 슬러리를 제조한다. 이때 점도는 상기 녹색 및 청색 형광체 슬러리의 점도(약 30 내지 45cps)보다 10cps 정도 낮고 비중은 상기 녹색 및 청색 형광체 슬러리의 비중(약 1.280 내지 1.290)보다 0.2 내지 0.4정도 높아지게 된다. 적색 형광체 슬러리를 상기 습윤된 녹색 및 청색 형광체 도포층의 상부에 도포한 후 건조, 노광 및 현상공정을 수행하여 적색 형광체층을 얻는다. 이로써 각색 형광체 패턴이 완성된 본 발명의 칼라음극선관용 형광막이 제조되는 것이다.
[비교예]
상기 실시예와 동일한 방법으로 녹색 및 청색의 형광체 패턴을 형성하고, 적색 형광체 패턴은 통상의 방법대로, 녹색 및 청색 형광체 슬러리 제조를 위해 사용한 동일한 조합액을 사용하고 형광체만 Y2O2S : Eu 적색 발광 형광체를 사용하여 제조한 슬러리를 이용하여 형성하였다.
이상과 같이 종래의 방법에 따라 녹색. 청색, 적색 형광체 슬러리를 사용하여 제조한 형광막과 제 2 의 형광체층 형성후 패널 내면에 순수를 도포하고 제 3 의 형광체 슬러리의 조성 및 조성비를 변경하여 제조한 본 발명의 형광막의 발광휘도를 비교하여 표1에 나타내었다.
[표1]
표 1에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 방법에 따라 제조한 형광막의 휘도가 약 4 내지 10% 향상되었다.
이상과 같이 본 발명의 형광막이 우수한 발광휘도 효과를 보이는 그 작용 원리는 다음과 같다.
먼저 제 3 의 형광체 슬러리 제조시, 폴리 비닐 알콜을 중합도가 500 내지 600이고 감화도가 85 내지 90몰%인 것을 사용함으로써 종래 중합도가 1500 내지 2000이고 감화도가 80 내지 90몰%인 폴리 비닐 알콜을 사용하여 제조하던 형광체 슬러리에 비해서 슬러리의 점도는 낮아지고 비중은 높아져, 패널 내면에 도입시 막충진 밀도를 향상시킬 수 있게 되었다. 또한 제 3형광체 슬러리를 도포하기 전에 패널 내면을 순수로 습윤시킴으로써, 이미 형성된 제 1 및 제 2 의 형광체층의 수분 함유도를 높여 이들이 건조 과정에서 이후 도포되는 제 3의 형광체 층으로부터 수분을 흡수하지 못하게 하였다. 이는 균일한 제 3 의 형광체막 형성을 가능하게 하여 전체적으로 형광막의 평활도를 향상시키고 구멍 뚫림 현상도 줄여주어 형광막의 특성, 특히 발광휘도를 높여 주게 된 것이다.

Claims (3)

  1. 블랙 매트릭스가 형성된 패널의 내면에 제 1 의 형광체, 중합도가 1500 내지 2000인 폴리 비닐 알콜 및 순수를 포함하는 형광체 슬러리를 도포하여 제 1 의 형광체 도포층을 제조하고, 그 상부에 제 2 의 형광체, 중합도가 1500 내지 2000인 폴리 비닐 알콜 및 순수를 포함하는 형광체 슬러리를 도포하여 제 2 의 형광체 도포층을 제조하는 단계와 ; 제 1 및 제 2 의 형광체 도포층 상부를 순수로 습윤시키는 단계와 ; 제 3 의 형광체, 순수 및 중합도가 500 내지 600인 폴리 비닐 알콜을 포함하는 제 3 의 형광체 슬러리를 상기 순수로 습윤된 패널의 내면, 제 1 및 제 2 형광체 도포층 상부에 도포하여 제 3 의 형광체 도포층을 제조하는 단계 ; 를 포함하는 칼라음극선관용 형광막의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 중합도가 500 내지 600인 폴리 비닐 알콜의 감화도가 85 내지 90몰%인 것을 특징으로 하는 칼라음극선관용 형광막의 제조방법.
  3. 제 1 항 또는 2항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 3 의 형광체 슬러리가 상기 제 1 및 제 2 의 형광체 슬러리보다 점도는 8 내지 12cps 낮고, 비중은 0.2 내지 0.4 높은 것을 특징으로 하는 칼라음극선관용 형광막의 제조방법.
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