KR930009003B1 - 파이버 안내장치 및 파이버 권취장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]

파이버 안내장치 및 파이버 권취장치

[도면의 간단한 설명]

도면은 정확한 축척으로 도시한 것이 아니다.

제 1 도는 본 발명의 원리를 구현하는 파이버 안내장치의 투시도이고 ;

제 2 도는 제 1 도에 도시한 파이버 안내장치의 A-A선에 따른 단면도이고 ;

제 3 도는 제 1 도에 도시한 파이버 안내장치의 B-B선에 따른 단면도이고 ;

제 4a 내지 4d 도는 여러 구멍설정상태를 보이는 제 1 도에 도시한 파이버 안내장치의 B-B선에 따른 단면도이고 ;

제 5 도는 본 발명의 원리를 구현하는데 파이버 안내장치의 동작상태에 대한 투시도이다.

[발명의 상세한 설명]

[발명의 배경]

본 발명은 일반적으로 파이버 안내장치(fiber guide)에 관한 것으로, 특히, 조정가능한 파이버 구멍을 갖는 파이버 안내장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 파이버권취장치에 관한 것이다.

파이버, 예로서, 광파이버를 맨드릴(mandrel)상에 권취하여, 통제국과 발사체간의 통신링크로서 사용하는때, 어떤 종류의 접착제를 파이버에 발라 맨드릴상의 파이버 권선들이 적당한 배치 형태로 유지될 수 있게 한다.

현재, 접착제를 바르는 기법으로는 두 가지를 들 수 있다. 그중 한가지 기법에서는, 매 파이버층의 권취후에 접착제를 일반적으로 분사시켜 바른다. 예로서, 매번 광파이버층이 형성될 때마다, 그 층위에 접착제를 분사시킨다. 즉, 이 기법에서는, 광파이버에 접착제를 발라 권취하는 것이 아니라, 먼저 형성층에 접착제를 분사시켜 그 다음에 형성되는 층의 위치가 유지되게 한다. 그러나, 이 같은 분사 기법은 많은 단점을 갖는다. 특히, 맨드릴회전, 결과적으로는 권취작업을, 매 층의 권취후에 노출된 층에 대한 접착제의 분사를 위해서 중단하고, 그 다음으로, 맨드릴을 단계적으로 회전시키면서 노출된 층을 접착제로 완전히 바른다.

따라서, 이 기법의 경우는, 권취작업의 중단 및 단계적 회전으로 인해 소정 맨드릴의 권취시간이 늘어나게 되는 단점을 갖게 된다. 또한, 이 기법의 또 다른 단점으로서는, 각종 보호대책에도 불구하고, 매 층마다, 또한 매 층간에 접착제를 균일하게 바르는 것이 어렵다는 것이다. 이러한 연유로, 광파이버를 원활히 권취할 수 없을 수도 있고, 광파이버의 전체길이에 따른 접착력이 상이함으로 인해 광파이버가 손상을 받게 된다.

권취되는 파이버에 접착제를 바르는 또다른 기법으로는 비압축성의 연속적인 것이 효과적이다. 이들 형태의 기법은 분사기법의 단점을 거의 극복하나, 다른 난관에 부딪히게 된다. 예로서, 일단 권취작업이 시작된 후에는, 절단이나 또는 상당한 곤란을 겪지 않고서는 광파이버를 제거할 수 없다. 예로서, 권취되는 광파이버에서 결함을 발견한 경우, 그 광파이버를 보수를 위해 제조자에게 되돌려 보내야만 할 수도 있다. 또다른 예로서, 실제의 권취작업에 앞서 접착제를 바르기 때문에, 권취작업을 중단하게 되면, 접착제가 말라 광파이버가 권취구조물에 들어 붙게된다. 현재, 이같은 접착제를 바르는 기법을 이용하는 공공연한 기법에서는 관/바늘 또는 분리대로서 특징화될 수 있는 파이버 안내장치가 사용된다.

관/바늘 파이버 안내장치의 경우, 광파이버를 포획안내하는 바늘의 단부를 광파이버가 통과한다. 따라서, 광섬유를 제거하기 위해서는, 광파이버를 절단하거나, 광파이버를 바늘구멍으로 부터 완전히 빼내야 한다. 광파이버를 절단한 경우에는, 차후 광파이버를 접속시켜야 하므로 광파이버의 통신 및/또는 강도 특성이 상당히 낮아지게 된다. 또한, 광파이버를 바늘로부터 빼낸 경우에는, 상당량의 낭비가 초래된다. 또한, 이러한 구조의 바늘은 일정크기의 구멍을 가지므로, 광파이버의 크기가 달라지게 되면 안내장치도 달라져야만 한다.

분래대 파이버 안내장치의 경우에는, 광파이버를 분리대의 구성 부재들간에 고착하고 그들 사이를 통해 인발한다. 그러나 광파이버를 제거하거나 장시간 동안 권취작업을 중단할때마다, 분리대 조립체를 분해해야만 한다. 또한 분리대는 일정크기의 구멍을 가지므로, 광파이버의 크기가 달라지면 분리대도 다른 것을 사용해야 한다.

따라서, 파이버를 어려움 없이 또는 그것에 손상을 입히지 않고서, 어떤 시점에서도, 제거할 수 있고 접착제를 균일하게 바르는 작업이 향상될 수 있을 뿐만 아니라, 파이버의 크기 변화에 대한 보정을 용이케하는 조정가능한 구멍을 가진 파이버 안내장치가 요구된다.

[발명의 요약]

따라서, 본 발명의 목적은 현 파이버안내장치의 전술한 결함을 거의 해소시키는 파이버 안내장치 및 파이버 권취장치를 제공하고자 하는 것이다.

이같은 목적 성취를 위해, 파이버를 수납하는 노치를 제각기 갖는 제1 및 제2부재를 포함하는 파이버 안내장치를 제공한다. 제1 및 제2부재는, 본 발명의 바람직한 일 실시태양에서, 길이방향 슬롯을 갖는 슬리브내에 배치한다. 구체적으로, 이들부재는, 그들의 노치가 슬롯과 정렬되는때 안내장치의 분해 또는 파이버의 절단 없이도 파이버가 안내장치로 부터 제거되거나 안내장치내로 삽입될 수 있도록, 슬리브내에 배치한다. 또한, 이 실시태양에서, 이들 부재중의 하나는 그들 부재들간의 구멍이 조정될 수 있도록 회전가능케 한다.

본 발명의 기타 목적 및 장점은, 청구범위 및 첨부도면을 참조한 다음의 상세한 설명으로부터, 자명할 것이다.

[발명의 상세설명]

제 1 도에 (10)으로 표시한 본 발명의 원리를 구현하는 파이버 안내장치는 길이방향 개구(14)를 갖는 슬리브(12)를 포함하며, 슬리브(12)의 제1단부(18) 근처의 슬리브(12)내에는 제1부재(16)가 고정된다. 또한, 파이버 안내장치(10)는 슬리브(12)내에 회전가능하게 배치되며 슬리브(12)의 제2단부(24) 근처에 일 단부(22)를 갖는 제2부재를 포함한다. 또한, 제1 및 제2부재(16) 및 (20)는 제1 및 제2노치(26) 및 (28)를 제각기 갖는다. 제1부재(26)는 슬리브(12)의 길이방향개구와 대체로 정렬된다. 파이버 안내장치(10)는, 또한, 슬리브(12) 내에서 제2부재(20)를 회전시키기 위한 수단(30)을 포함한다.

본 발명의 바람직한 일 실시태양에서, 슬리브(12)는 강성재료, 예로서, 스테인레스 강관으로 제작되며 약 1인치 이상의 길이를 갖는다. 또한, 슬리브(12)는, 본 실시태양에서, 약 0.25인치의 외경과 약 0.03인치의 벽두께를 갖는다. 일실시태양에서, 길이방향 개구(14)는 약 40°의 각도에 대(對)하는 호(arc)와 대략 같은 폭을 갖는다.

본 발명이 바람직한 일 실시태양에서는, 제1부재(16)는 제1 및 제2단부(32) 및 (34)를 가지며 슬리브(12)내에 고정된다. 제1부재(16)의 제1단부는, 제1노치(26)가 길이방향 개구(14)와 정렬되게 하는 상태로 하면서, 슬리브(12)의 제1단부(18)근처에 배치하는 것이 바람직하다. 또한, 제1부재(16)의 제1단부(32)는 슬리브(12)의 내경과 대략 같게 될때까지 나팔형상으로 벌어지게 하는 것이 바람직하다. 이 실시태양에서, 제1부재(16)의 벌어지지 않은 부분의 직경은 약 0.012인치 정도이다. 제1부재(16)의 제1노치(26)는 약 20°정도로 형성하고, 예로서, 약 0.006인치의 광파이버 직경의 직경을 갖는 원형 기저부를 갖게 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 일 실시태양에 있어서, 제2부재(20)는 제1 및 제2단부(36) 및 (38)를 가지며, 제1단부(36)가 슬리브(12)의 제2단부(24) 근처에 있게 되는 상태로, 슬리브(12)내에 배치된다. 이 실시태양에서, 제2부재(20)의 제2단부(38)는 제1부재(26)의 제2단부(34)와 당접하며 축방향으로 정렬된다. 이와는 달리, 제1 및 제2부재(16) 및 (20)는 사전설정된 구멍의 제공을 위해 편심적으로 정렬될 수도 있다. 또한, 제2부재(20)의 노치(28)는 제1부재(16)내에 형성된 노치(26)와 대체로 동일하다. 제2부재(20)의 제1단부(36)는 슬리브(12)의 내경과 대략 같을 때까지 나팔형상으로 벌어지게 하되, 회전이 제한되지 않을 정도로 하는 것이 바람직하다.

이 실시태양에서, 슬리브(12)내에서 제2부재(20)를 회전시키기 위한 수단(30)은 제2부재(20)에 고착되고 슬리브(12)의 측면 슬롯을 통해 연장하며 일단부(42)를 가진 핸들(40)을 포함한다. 제1 및 제2부재를 통하는 파이버구멍의 변화를 가능한 최대로 할 목적으로, 본 실시태양에서는, 측면 슬롯을 슬리브(12)의 외주면에 대해 약 180°에 걸쳐 형성한다. 측면 슬롯은 슬립(12)의 길이방향 개구(14)로 부터 이격시키는 것이 바람직하다. 이같은 구성으로 함으로써, 슬리브(12)의 구조강도가 유지된다.

제 3 도에 도시한 바와같이, 제1 및 제2부재의 노치들은, 본 실시태양에서, 서로 정렬된다. 또한, 이들 노치는 방사상 경사면과 원형 기저부를 갖기 때문에 광파이버가 관통안내되는 구멍을 형성하게 된다. 제2부재(20)를 제 4a 도 내지 제 4d 도에 도시한 바와같이 회전시키면, 상기 구멍은 크기가 변하여 각종 크기의 광파이버를 수용할 수 있게 된다. 작동에 있어서, 상기 구멍은, 광파이버가 맨드릴상에 권취되기 전에 광파이버로 부터 과잉의 접착제가 제거될 수 있도록 조정하는 것이 바람직하다. 파이버 안내장치(10)의 동작은 제 5 도를 참조하여 보다 상세히 설명하겠다.

파이버 안내장치(10)가 특히 유용한 전형적인 작동 상태를 제 5 도에 도시한다. 여기서, 파이버 안내장치(10)는 접착제를 수용하는 용기(44)와 권취맨드릴(46)간에 배치된다. 광파이버는 사전설정된 속도로 접착제를 통해 인발되므로, 접착제로 피복된다. 광파이버는, 그 다음, 파이버 안내장치(10)를 통과한다. 이 안내 장치는, 파이버를 맨드릴 쪽으로 안내하는 것 이외에도, 광파이버가 권취 맨드릴에 도달하기 전에 과잉의 접착제를 제거한다.

따라서, 이같은 안내장치(10)에 의하면, 광파이버가 맨드릴에 도달하는때 파이버에 접착제가 거의 균일하게 발라지도록 하는 와이핑(wiping)작용이 제공된다. 이같은 균일성은 광파이버를 맨드릴로부터 인발하는 경우에 광파이버가 손상을 입지 않게 돕는다. 또한, 광파이버는 파이버 안내장치(10)로부터, 손상없이 제거될 수 있어, 결함의 수정이 가능케 되거나, 권취작업의 장시간 중단이 가능하게 된다.

본 명세서에서는 본 발명을 특정 실시태양에 대해 설명하였으나, 당업자라면, 본 발명의 사상 및 범주를 벗어나지 않고서도 다른 구성 및 변형이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명은 본 명세서에 부속하는 청구범위 및 그의 합리적인 해석에 의해서만 제한되어야 한다고 생각된다.

Claims (14)

1. 파이버가 통과할 수 있는 크기를 가진 길이방향 개구(14)를 갖는 슬리브(12)와 ; 상기 슬리브(12)의 제1단부근처에서 상기 슬리브(12)내에 고착된 제1부재(16)로서, 상기 제1부재(16)는 자신의 내부로 연장하는 제1노치(26)를 가지며, 상기 제1노치(26)는 상기 슬리브(12)의 상기 길이방향 개구(14)와 실질적으로 정렬되어 상기 파이버가 상기 길이방향 개구(14)를 통해 상기 제1노치(26)내에 배치될 수 있게하는 상기 제1부재(16)와 ; 상기 슬리브(12)내에 배치되고 상기 슬리브(12)내에서 회전가능한 제2부재(20)로서, 상기 제2부재(20)는 자신의 내부로 연장하는 제2노치(28)를 가지며, 상기 제2노치(28)는 상기 길이방향 개구(14)와 정렬될 수 있어 상기 파이버가 상기 길이방향 개구(14)를 통해 상기 제2노치(28)내에 배치될 수 있게하는 상기 제2부재(20)와 ; 상기 제2부재(20)를 회전시키기 위한 수단을 포함하는 파이버 안내장치(10).
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제1부재(16)는 제1나팔형상단부(32)를 더 포함하며, 상기 제1부재(16)의 상기 제1나팔형상단부(32)는 상기 슬리브(12)의 상기 제1단부 근처에 있는 파이버 안내장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 제1노치(26)는 제1 및 제2방사상 경사면과 기저부를 가지며, 상기 기저부는 상기 파이버의 반경과 적어도 같은 반경을 갖는 파이버 안내장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 제1노치(26)를 가진 상기 제1부재(16)는, 상기 파이버가 상기 제1노치(26)내에 배치되는때 상기 파이버가 상기 슬리브(12)와 실질적으로 동축관계를 이루도록, 상기 슬리브(12)내에 배치되는 파이버 안내장치.
5. 제 2 항에 있어서, 상기 제2부재(20)는 제2나팔형상단부(36)를 더 포함하며, 상기 제2부재(20)의 상기 제2나팔형상단부(36)는 상기 슬리브(12)의 제2단부 근처에 있는 파이버 안내장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 제2부재(20)의 제2노치(28)는 제1 및 제2방사상 경사면과 기저부를 포함하며, 상기 기저부는 상기 파이버의 반경과 적어도 같은 반경을 갖는 파이버 안내장치.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 제2부재(20)는, 상기 파이버가 상기 제2부재(20)의 상기 제2노치(28)내에 배치되는 때 상기 파이버가 상기 슬리브(12)와 실질적으로 동축관계를 이루도록, 상기 제2부재(20)의 상기 제2노치(28)의 기저부가 상기 슬리브(12)와 실질적으로 동축관계를 이루는 상태로 상기 슬리브(12)내에 배치되는 파이퍼 안내장치.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 제1 및 제2부재(16 및 20)는 상기 슬리브(20)의 상기 제1 및 제2단부로부터 떨어져 상기 슬리브(12)내에서 당접하는 파이버 안내장치.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 제1노치(26) 및 제2노치(28)는 실질적으로 동일한 파이버 안내장치.
10. 제 1 항에 있어서, 상기 제2부재(20)를 회전시키기 위한 수단(30)은 ; 상기 슬리브(12)의 외주면의 일부분에 걸쳐 상기 슬리브(12)를 관통하는 측면 슬롯을 통해 연장하며 상기 제2부재(20)에 고착된 핸들(40)을 포함하는 파이버 안내장치.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 측면 슬롯은 상기 슬리브(12)와 상기 외주면의 적어도 180°에 걸쳐 형성된 파이버 안내장치.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 측면슬롯은 상기 길이방향 개구를 제외한 상기 슬리브(12)의 외주면 부분에 배치되는 파이버 안내장치.
13. 파이버에 접착제를 바르는 수단(44)과 ; 회전될 수 있는 맨드릴(46)과 ; 상기 접착제를 바르는 수단과 상기 맨드릴 간에 배치되어 상기 파이버를 안내하는 수단(10)을 포함하는 파이버 권취장치로서, 상기 파이버를 안내하는 수단(10)이 ; 파이버가 통과할 수 있는 크기를 가진 길이방향 개구(14) 갖는 슬리브(12)와 ; 상기 슬리브(12)의 제1단부근처에서 상기 슬리브(12)내에 고착된 제1부재(16)로서, 상기 제1부재(16)는 자신의 내부로 연장하는 제1노치(26)를 가지며, 상기 제1노치(26)는 상기 슬리브(12)의 상기 길이방향 개구(14)와 실질적으로 정렬되어 상기 파이버가 상기 길이방향개구(44)를 통해 상기 제1노치(26)내에 배치될 수 있게하는 상기 제1부재(16)와 ; 상기 슬리브(12)내에 배치되고 상기 슬리브(12)내에서 회전가능한 제2부재(20)로서, 상기 제2부재(20)는 자신의 내부로 연장하는 제2노치(28)를 가지며, 상기 제2노치(28)는 상기 길이방향 개구(14)와 정렬될 수 있어 상기 파이버가 상기 길이방향 개구(14)를 통해 상기 제2노치(28)내에 배치될 수 있게하는 상기 제2부재(20)와 ; 상기 제2부재를 회전시키기 위한 수단(30)을 포함하는 파이버 권취장치.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 접착제를 바르는 수단(44)은 상기 접착제를 수용하는 용기를 포함하는 파이버 권취장치.