KR920002403B1 - 금속의 연속 주조 방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

금속의 연속 주조 방법 및 그 장치

제1도는 본 발명에 따른 주조장치의 수직 단면도.

제2도는 다른 실시예의 중공 성형실 또는 격실의 수직 단면도.

제3도는 제2도의 선 III-III을 따라 취한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 상부 냉각 드럼 3 : 하부 냉각 드럼

5 : 공급장치 6 : 중심축

7 : 중공 성형실 10 : 롤러

11 : 액상 코어 12 : 주조 스트랜드

13 : 공급 용기 15 : 권취각

16 : 공급 통로 19 : 회동 위치

20 : 중심축 22 : 상부 냉각 드럼

23 : 하부 냉각 드럼 25 : 공간

27 : 중공 성형실 28, 29 : 외측 표면 부분

30 : 공급장치 31 : 주조 방향

32 : 중심 36 : 돌출부

38 : 측벽 40 : 피스톤 로드

41 : 가스밀봉 뚜껑 42 : 펌프

44 : 커넥터 45 : 지지부

96 : 호형 홈 97 : 링크 부재

99 : 지지 아암 100 : 지지 콜세트

본 발명은 금속의 연속주조에 관한 것으로 특히, 축방향으로 평행한 2개의 냉각 드럼 또는 원통형 로울사이에서 금속을 연속주조하는 새롭고 개선된 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로 말해서, 본 발명의 방법은 주조되는 스트랜드(strand)의 발출 또는 용융금속의 공급 방향으로 이동되는 서로 대향되는 외측 표면을 갖는 축방향으로 평행한 2개의 냉각 드럼 또는 원통형 로울 사이에서 금속 특히, 밴드(band) 또는 얇은 슬래브(slab)형태인 강철 스트랜드를 연속 주조하는 것에 관한 것이다. 액상 금속은 2개의 드럼으로 형성된 중공 성형실 내로 주입되며, 주조된 밴드 또는 슬래브는 드럼 또는 원통형 로울 사이의 가장 좁은 공간 또는 갭(gap)을 통과한 후에 하나의 드럼의 외측 표면에 고착된다.

다시말하면, 본 발명의 방법은 축방향으로 평행한 2개의 냉각 로울로 형성된 중공 성형실 안에 용융금속을 공급하는 단계와, 평행한 2개의 냉각 로울의 서로 대향하는 외측 표면을 주조되는 스트랜드의 발출 속도로 금속 공급방향으로 반드시 균등하게 이동시키는 단계와, 주조된 스트랜드를 가장 좁은 로울 공간을 통과한 후에 평행한 2개의 냉각 로울중 하나의 로울의 외측 표면에 고착시키는 단계를 포함한다.

본 발명의 장치는 상술한 본 발명의 방법을 수행할 수 있다. 금속 특히, 밴드 또는 얇은 슬래브 형태인 금속 스트랜드를 연속 주조할 수 있는 본 발명의 장치는 용융금속 주입측과 스트랜드 발출측을 갖는 공간을 그 사이에 형성하도록 배열된 축방향으로 평행한 2개의 냉각 로울과, 용융금속 공급장치를 포함한다. 평행한 2개의 냉각 로울은 공급장치와 함께 상기 공간의 용융금속 주입측에 중공 성형실을 형성한다. 평행한 2개의 냉각 로울은 2개의 냉각 로울중 하나의 로울의 외측표면을 따라 상기 공간의 스트랜드 발출측에 호형 스트랜드 안내부를 형성한다.

금속 특히, 강철 밴드를 연속주조하는 방법 및 장치에 대해서는 1971년 7월 15일자로 공고된 독일연방공화국 특허 공보 제 2,063,591호에 기재되어 있다. 여기에서 강철은 축방향으로 평행한 2개의 냉각 드럼 사이의 중공 성형실안에 주조되거나 또는 주입된다. 상기 드럼들의 대향하는 외측 표면들은 주조되는 스트랜드의 발출속도로 금속 공급방향으로 균등하게 이동한다. 주조된 그리고 적어도 현저하게 응고된 밴드는 가장 좁은 드럼 공간을 통과한 후에 하나의 외측 표면에 고착된다. 이 방법이 대량 생산에 필요한 충분한 주조 용량을 갖도록 하는 경우에는, 단지 얇은 밴드를 주조하는 데에만 사용할 수 있다. 상기 방법은 두꺼운 밴드, 예를들어 10mm의 얇은 슬래브 또는 이보다 두꺼운 슬래브에 대해서는 강철의 합리적인 대량 생산에 필요한 주조 용량의 측면에서 적합하지 못한데, 이는 주조되는 스트랜드가 공간으로부터의 출구에서 충분히 응고되지 못하기 때문이다. 주조 속도를 증가시키면 응고된 스트랜드의 피막 또는 외피가 공간으로부터의 출구에서 더욱 얇아지게 된다. 따라서, 액상 코어(core)의 압력에 기인한 팽창부 및 이에 수반되는 금속의 결함을 피할수 없게 된다. 상기 방법에서 주조 속도를 증가시키면 경제적인 생산이 불가능할 정도로 빈번하게 결함이 나타나게 된다. 따라서, 본 발명의 주 목적은 상술한 결점 및 선행기술의 장치에서의 단점을 극복할 수 있는 새롭고 개선된 금속의 연속주조 방법 및 그 장치를 마련하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 간단하고 신뢰성 있게 작동하며 경제적으로 설비할 수 있으며 현저하게 높은 주조 능력으로 작동할 수 있는 상기한 형태의 금속의 연속주조 방법 및 그 장치를 마련하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기한 특징을 가지면서 그 제작 및 설계가 비교적 간단하고 경제적으로 제조할 수 있고 고도의 작업 신뢰성을 가지며, 파손 및 고장이 적어서 유지 및 보수 비용을 최소로 하는 새롭고 개선된 금속의 연속 주조장치를 마련하는 것이다.

본 발명의 상기 목적 및 그 외의 목적을 충족시키기 위해, 본 발명에 따른 방법은 주조 스트랜드가 원통형 냉각 로울 사이의 가장 좁은 갭 즉, 가장 좁은 로울 공간을 액상 코어의 대부분이 차지하는 상태로 통과되게 하고, 주조 스트랜드가 더욱 냉각되어 적어도 90도 이상의 콜세트(corset) 또는 에이프런(apron)에 의해 축방향으로 평행한 2개의 냉각 로울중 하나의 로울에 고착되는 위치가 얻어진 후에만 주조 스트랜드가 더욱 완전하게 응고 되도록 하는 상태가 되도록 중공 성형실내의 평행한 2개의 원통형 냉각 로울의 외측면의 설정된 냉각 용량에 관련하여 주조 속도에 대한 주조 스트랜드의 두께 관계를 선택하는 단계를 포함한다.

본 발명에 따른 장치는 호형 스트랜드 안내부가 부분적으로만 응고된 주조 스트랜드를 위한 지지 콜세트로써 제조되고 하나의 로울을 적어도 90도로 감싸는 것을 특징으로 한다. 이러한 높은 생산성을 갖는 플랜트를 신뢰성있는 작동 상태로 세트시키고 공간을 떠난 후의 얇은 스트랜드 피막 또는 외피 상에 최소의 금속 압력만이 작용하는 작동 상태를 얻기 위해서, 본 발명에서는 주조 금속을 겹쳐진 위치에 있는 평행한 2개의 냉각 로울로 형성되는 중공 성형실내로 수평에 대해 5도 내지 45도 사이의 각으로 상방으로 도입하고 2개의 로울 중 하부 로울의 외측 표면에 주조 스트랜드를 고착되게 한다. 금속 공급장치는 상향으로 위치되어 있으며, 주조 작동중에 수평에 대해 5도 내지 45도의 각을 갖도록 연장되는 중심축을 갖춘 공급 통로를 갖는다.

본 발명의 또 하나의 현저한 특징은 중공 성형실 및 이의 출구 바로 뒤에서의 금속 압력이 낮게 유지된다는 것이다. 상기 목적을 위해, 공급용기 또는 턴디시(tundish)내의 용융금속의 수위가 중공 성형실 내측의 가장 높은 지점보다 약간만 더 높은 위치에 유지되도록 주조 금속을 공급용기 또는 턴디시로부터 이에 유체 연통된 금속 공급기 또는 공급장치를 통해서 중공 성형실내로 도입한다. 이렇게 함으로써, 금속이 중공 성형실내로 진입되는 동안에 중공 성형실내로 공기가 유입되는 것을 방지할 수 있으며, 주조 스트랜드가 중공 성형실을 빠져나간 후에 초기에 지지되지 않은 주조 스트랜드의 상부면에 불필요한 금속 압력이 작용하지 않게 즉, 주조 스트랜드가 팽창되지 않게 한다. 그렇지만, 공급용기 또는 턴디시에 공기 압력이 존재하기 때문에 주조 스트랜드 내부의 액상 금속은 하부 드럼 주위에 감겨지는 주조 스트랜드의 높은 지점으로 상승할 수 있다.

공간에서 수렴되는 피막 또는 외피를 균일하게 냉각 시키고 스트랜드 결함 또는 주조 결함을 방지하는 것이 하기의 본 발명의 또다른 특징에 의해 가능하다. 즉, 주조되는 스트랜드의 넓은면과 접촉되는 2개의 트럼의 표면의 접선 속도 또는 외주연 속도를 동일하지 않게 하고 권취된 드럼 또는 하부 로울인 반경 R3을 갖는 원통형 로울의 외측표면의 접선 속도 또는 외주연 속도 V3과 권취되지 않는 상부 로울의 외측면의 접선속도 또는 외주연 속도 V2의 비가 하기식으로 결정된다.

여기에서 d는 가장 좁은 공간에서의 로울들 사이의 간격에 일치한다. 드럼의 외측표면에 의해 형성된 스트랜드의 넓은면에 충분히 긴 응고 통로를 마련함으로써 주조 용량을 증가시킬 수 있고 금속 결함을 방지할 수 있게 된다. 한편, 스트랜드는 드럼의 상호 수렴되는 2개의 외측표면으로 형성된 중공 성형실이 열 수축에 대략적으로 일치하도록 단지 미세하게 좁아지거나 또는 수렴될 때에 상기 좁은면에서만 응고될 수 있다. 그렇지 않으면 중공 성형실에서 스트랜드가 파괴되거나 또는 좁은면에서 스트랜드가 불필요하게 변형된다. 또한, 드럼 중 하나, 바람직하게는 하부 드럼과 동시에 구동되고 중공 성형실의 일부를 형성하는 좁은면의 플랭크(flank) 또는 플랜지의 높이를 가능한 한 낮게 하는 것이 보다 경제적이다. 따라서, 공급장치와 드럼중 하나와 동시에 구동되는 2개의 좁은면 플랭크와, 2개의 드럼의 외측표면과, 공간을 교차하는 가상 종결면인 공간 평면으로 형성되는 중공 성형실을 공급장치의 구조에 부합되도록 금속 공급방향으로 넓은면의 중심에 비해 좁은면을 짧게 하고, 드럼 중 하나와 동시에 구동되는 짧은 로울면 플랭크를 가장 좁은 위치에서 중공 성형실의 높이보다 약간 높게 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 실시예로는, 금속 공급장치를 쐐기형 벽이 있는 좁은면에서 중공 성형실내로 연장시켜, 쐐기형 벽이 드럼 중 하나와 동시에 구동되는 짧은 로울면 플랭크에 의해 전체적으로 덮이도록 한다. 약 40 내지 60mm인 중간 정도 두께의 슬래브를 제조하는데 충분한 비교적 낮은 주조 속도로 사용될 경우에는, 드럼 중 하나와 동시에 구동되는 드럼의 좁은면 플랭크를 작동시에 정지되어 있는 더 경제적인 좁은판으로 대쳬하여도 아무런 문제가 없다. 따라서, 또다른 특징으로써, 중공 성형실을 금속 공급방향의 좁은면에서 넓은면의 중심보다 짧게 하고, 정지 상태의 좁은판이 작동의 안전성을 위해 중공 성형실의 좁은면의 일부만 덮지만 중공 성형실의 가장 좁은 위치를 지나 연장되게 한다.

주조 또는 주입작동기의 말기에 용기 또는 턴디시를 균일하게 연속적으로 비우기 위해, 공급장치와 상부드럼을 하나의 구조물로 합체하여 하부드럼의 중심점에 대해 바람직하게는 이에 대해서 동심적으로 회전가능하게 하고 작동의 말기에 작동 위치로부터 적어도 수평위치 또는 방향으로 회전 가능하게 한다. 따라서, 공급용기 또는 턴디시에 저장된 주조 금속은 스트랜드로 완전하게 주조될 수 있게 된다. 턴디시를 연속적으로 균일하게 비우는 것은 다른 실시예에 따라서도 가능한데, 이 실시예에서는 균일하게 연속적으로 조정가능한 가스 압력을 턴디시에 공급함으로써 주조 금속이 공급장치의 공급통로를 통해 압출된다. 따라서, 턴디시에는 가스 밀봉 뚜껑을 마련해야 하며 턴디시에 내부 공간을 조절가능한 압력을 갖는 가스 압력원에 연결되어야 한다. 턴디시를 균일하게 연속적으로 비우는 대신에, 상기 공급장치의 공급 통로에 전자식 펌프를 설치하는 방법도 있다.

이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명을 상술한다.

도면을 참조하여 보면, 도면에는 금속의 연속주조 장치의 구조를 당해 기술에 숙달된 자가 본 발명의 원리 및 개념을 이해하는데 필요한 사항만을 간단히 도시하였다. 제1도에는 상술한 본 발명의 방법을 수행할 수 있는 장치의 일례를 도시한 것인데, 상기 장치는 축방향으로 평행하게 배열된 상부 냉각 드럼 또는 원통형 로울(2)와 하부 냉각 드럼 또는 원통형 로울(3)을 포함한다. 드럼(2,3)의 외측표면은 기존의 방법에서처럼 구리와같은 열전도성이 높은 금속으로 이루어지며, 적절하게 수냉각된다.

공급장치(5)와 드럼(2,3)사이의 가장 좁은 공간(4)사이에서 공간(4)의 유입 주조면에는 길이(8)을 갖는 중공성형실(7)이 위치한다. 공간(4)의 스트랜드 발출측에서 하부드럼(3)의 외측표면은 롤러(10)과 함께 스트랜드(12)를 지지하는 지지 콜세트(100)을 형성하는 호형 스트랜드 안내부를 형성한다. 이 주조 스트랜드(12)는 하부드럼(3)의 외주연의 180도 내지 210도인 권취각(15)에 걸쳐있는 액상코어(11)을 포함한다. 권취각(15)는 또한 90도 내지 100도로 보다 작게 설정할 수도 있다.

드럼(2,3)은 겹쳐진 관계로 배열된다. 공급장치(5)는 공급통로(16)을 통해 공급용기(13)에 유체 연통식으로 연결되고, 수평면(14)에 대해서 5도 내지 45도 적합하게는 15도 내지 30도의 각(α)를 이룬다. 주조금속은 공급용기(13)으로부터 공급장치(5)안으로 개방된 공급통로(16)을 통해 중공 성형실(7)내로 공급된다. 공급용기(13)내의 용융 금속의 수위(17)은 주조시에 종공성형실(7)내의 지점(18)보다는 약간 높게 유지된다.

제1도에서, 공급용기(13)을 비우기 위한 주조장치의 회동된 위치(19)가 점선으로 도시되어 있다. 상세히 도시되지는 않은 통상적인 피스톤-실린더 장치의 피스톤 로드(40)에 의해 상부 드럼(2)를 굴절시킬수 있도록 그에 연결된 지지부(45)는 공급장치(5)에 연결된 하부드럼(3)의 중심축(6)주위로 회동된다. 공급통로(16)의 중심축(20)은 따라서 대략 수평위치로 이동되어 주조작업이 끝났을때 공급용기(13)내의 주조 금속을 비울수 있게 된다. 지지 콜세트(100)의 롤로(10)의 전부 또는 일부는 회동 이동시에 적절한 각도만큼 화살표(43)방향으로 변환될 수 있다.

상기 회동 이동중에, 공급용기(13)은 지지부(45)와 함께 중심축(6) 주위로 회동되는 지지아암(99)에 의해 회동위치(19)로 이동된다. 지지 콜세트(100)을 구성하는 롤러(10)은(일부만 도시된) 링크 부재(97)에 의해 상호 연결되며, 그 중 최하부 롤러는 지지부(45)의 하단부로 분절 연결된다. 지지부(45)가 회동되게 되면, 이는 롤러(10)과 링크부재(97)의 조립체를 제1도에서 보았을때 시계방향으로 연행시킨다. 이는 다시 최상부 롤러(10)을 상부 드럼(2)의 이동 통로로부터 이탈시킨다. 지지콜세트(100)을 안내하여 이 지지콜세트(100)이 하부드럼(3)위에 귄취되어 그 위에서 응고되는 주조 스트랜드에 대해 충분한 고착력으로 어디에서나 발휘되게 하기 위해, 롤러(10)의 외측단부를 하부드럼(3)의 양측면에 마련된 안내판(98)에 형성된 호형 홈(96)과 연결시킨다. 롤러(10)의 직경이 호형 홈(96)의 폭과 동일할 경우에는 롤러의 단부를 호형 홈내로 직접 연장시키고, 호형 홈(96)의 폭이 롤러 직경보다 작을 경우에는 롤러(10)에 그 외측단을 지나 연장되고 상기 호형 홈(96)에 연결되는 저널핀을 마련한다. 따라서, 공급용기(13) 및 공급통로(16)의 중심축(20)은 주조 스트랜드(12)를 충분하게 지지하면서 공급용기(13)의 내부를 완전히 비우기에 적합한 위치로 회동된다.

가스 압력을 사용하여 공급용기(13)을 비울 경우에는, 공급용기(13)에 가스 밀봉 뚜껑(41)을 마련하고 커넥터(44)를 (도시되지 않은) 조절 가능한 압력을 갖는 통상적인 가스압력 공급원에 연결시킨다. 다른 방법으로, 제1도에 개략적으로 도시한 전자식 펌프(42)로 턴디시(13)을 비울 수도 있다.

제2도 및 제3도에서, 하부드럼(23)에 이와 동시에 구동되는 좁은 로울면 플랭크(24)를 마련하는데, 이는 도면에서 도시한 바와 같이 상부드럼(22)와 하부드럼(23)사이의 공간(25)보다 수 미리미터 정도 높게 되어 있다. 중공성형실(27)은 공간(25)와, 하부드럼(23)의 양측면에 위치하여 그와 동시에 구동되는 좁은 로울면 플랭크(24)와, 2개의 드럼(22,23) 외측표면 부분(28,29)와, 공급장치(30)의 표면에 의해 형성된다. 이 중공성형실(27)은 그 좁은면의 주조방향(31) 즉, 좁은 로울면 플랭크 또는 플랜지(24)에서는 중공성형실(27)의 넓은 면의 중심(32)에서보다 짧게 되어 있다. 하부드럼(23)과 동시에 구동되는 좁은 로울면 플랭크 또는 플랜지(24)는 중공성형실(27)의 가장 높은 부분 보다는 낮게 되어 있다. 중공성형실(27)은 드럼(22,23)사이의 공간(25) 방향으로 연장된 쐐기형 돌출부(36,36')에 의해 좁은면상에서 초기에 폐쇄되고, 다음에는 상부 드럼(22)가 전체 중공성형실(27)위에서 좁은 로울면 플랭크(24)사이로 진입한 후에 좁은 로울면 플랭크(24)에 의해 폐쇄된다.

중공성형실(27)을 형성하는 고정 측벽(38)은 제3도의 상단부에 도시한 하부드럼(23)과 함께 구동되는 좁은 로울면 플랭크(24)를 대신하는 다른 실시예로 제3도의 하단부에 도시하였다.

본 발명에 따른 방법은 다음과 같이 수행된다. 주조되는 밴드의 두께는 후속 작업을 압연 설비에 적합하도록 선택한다. 밴드의 폭은 판매요구에 따라 결정하며 드럼(2,3)과 금속 공급장치(5)를 적절히 조절하여 폭을 결정한다. 스트랜드 주조장치 또는 연속주조 장치에 선행되는 용융설비는 일정한 비율의 생산능력을 갖는데, 예컨대 제강의 경우에는 생산량이 매우 높아서 시간당 10톤을 초과한다. 밴드의 두께가 일정할 경우에는 용융 설비에 적용되는 생산비율은 밴드의 폭이 좁을수록 폭이 넓은 밴드보다 신속하게 주조하여야 한다. 그러나, 산업적으로 유용한 조건에서는, 폭이 넓은 밴드라고 공간(4)를 통과하여 중공 성형실(7)을 떠나기 전에 그 내부에 액상 코어가 존재하더라고 스트랜드(12)의 외피만이라도 응고시켜 주조 속도를 높여야 한다. 액상 코어에 불필요한 높은 압력이 작용하고 외피가 적절히 지지되지 못하게 되면 응고되었지만 아직 고온 상태인 팽창부가 생성되어 스트랜드의 외피에 기계적인 결함이 생기게 된다. 따라서 응고된 외피가 얇고 고온일수록 그리고 작용되는 압력이 고압일수록 지지상태는 더욱 밀착되어야 하며, 극단적인 경우에는 접촉된 상태로 지지되어야 한다.

금속의 응고속도는 임의로 선택할 수는 없으나, 이는 실질적으로 응고시에 얼마만한 양의 열이 신속히 발산되고 금속의 다음번 냉각이 냉각매질에 의해 스트랜드의 외피에 수행되는가에 따라 결정된다. 응고속도는 금속의 스트랜드 주조 또는 블럭주조시에는 응고 초기에 매우 빠르며, 외피의 두께가 증가될수록 느려진다. 얻어지는 외피의 두께는 다음식으로 구할 수 있다.

여기에서 S=외피 또는 피막의 두께(mm), k=냉각 강도에 따른 상수(강철 밴드의 경우 대략 15 내지 27), t=응고시간(분)이다. 폭이 1,000mm이고 두께가 3 내지 80mm인 강철 밴드를 시간당 1000톤씩 주조하는데 필요한 주조속도가 표1에 기재되어 있다.

[표 1]

생산 품질을 저하시키지 않으면서 동일한 치수를 완전히 응고시키는데 필요한 시간(밴드두께=2×2오피의 두께와 같음)과, 표 1에 따른 주조 속도로부터 얻어지는 응고 길이를 작은 수치의 k값을 사용하여 표 2에 기재하였다.

[표 2]

후속 공정인 열간 압연처리에 적합하고 가능한 한 얇으며 충분한 생산능력을 갖도록 하기 위해서는 응고길이를 표2에서 볼수 있는 바와 같이 중공 성형실 만을 사용할때보다 현저하게 길게 해야한다. 따라서, 액상 코어를 가장 좁은 공간(제1도에서 4, 제2도 및 제3도에서 25)를 지나 발출되도록 하는 해결책을 제안할 수 있다. 이를 위해 가장 좁은 공간 바로 다음 부분 및 2개의 드럼의 외측 표면이 서로 발산되는 부분에서, 액상 코어에 의해서 지지되지 않은 상부 외피에 과도하게 높은 압력이 작용되지 않도록 해야 한다. 주조 스트랜드가 계속해서 호형으로 아래로 안내되게 되면, 자연적으로 증가되는 액상 코어의 압력을 가장 좁은 공간(4)와 동일한 일정한 공간에서 하부 드럼(3)을 부분적으로 감싸는 지지 콜세트(100)으로 보상할 수가 있게 된다. 따라서 코어의 최종 응고점은 지지 콜세트(100)의 하단부 앞쪽의 어떠한 굴곡 위치가 될수도 있는데, 상기 지지 콜세트는 필요한 작동 가용성을 제공한다.

밴드를 상기와 같이 안내하게 되면, 밴드의 외측면의 접선속도가 내부변의 접선속도보다 빠르게 된다. 밴드 외부면의 아직 고온이고 취약한 외피가 가장 좁은 공간(4)를 통해 중공 성형실로부터 발출될 때 신장되거나 또는 부분(29)에서 드럼(2)를 따라 신장되는 것을 방지하기 위해, 상부 드럼(2)의 접선속도 V2를 하부드럼(3)의 접선 속도 V3보다 다음식에 따라 크게 하는 것이 좋다.

여기에서 R3은 드럼(3)의 반경이고, d는 제1도의 공간(4) 또는 제2도의 공간(25)의 폭이다.

주조 속도에 따라 주조되는 스트랜드와 상부 드럼(2 또는 22)와의 접촉시간은 제1도에서 (8)로 표시하고 제2도에서는 (28)로 표시한 중공 성형실(7 또는 27)의 길이에 따라 결정된다. 길이(8 또는 28)은 충분히 강한 스트랜드 외피의 응고를 결정한다. 각 중공 성형실의 길이(8,28,29)는 로울 주연부가 20도 이상 포함되도록 주조속도 및 로울 직경에 따라 선택된다. 중공 성형실 및 로울 직경의 치수를 적절히 함으로써, 금속 공급장치의 치수를 주조 개시시에 강철이 응고되거나 또는 냉각되지 않고 강철이 중공 성형실로 저속으로 최소의 저항을 받으면서 유입될 수 있도록 정할 수 있다.

이제까지 본 발명의 적합한 실시예를 도시 및 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 제한되지는 않으며 첨부된 특허청구 범위에 따른 본 발명의 분야내에서의 다양한 변경도 가능하다.

Claims (15)

1. 2개의 드럼의 대향하는 외측표면이 스트랜드의 발출속도로 금속 공급방향으로 일정하게 구동되어 용융 금속이 2개의 드럼으로 형성된 중공 성형실내로 주입되고 주조 밴드가 가장 좁은 드럼 공간을 지나 하나의 드럼의 외측표면에 고착되도록 구성되는, 축방향으로 평행한 2개의 냉각 드럼사이에서 특히 밴드 또는 얇은 슬래브 형태의 강철과 같은 금속을 연속 주조하는 방법에 있어서, 밴드가 상당부분의 액상 코어를 가진채로 드럼들 사이의 가장 좁은 공간을 빠져 나가도록 하고 밴드가 더욱 냉각되어 지지 콜세트에 의해 90도 이상 적합하게는, 180도 내지 210도의 각으로 하나의 드럼 표면에 고착되는 부분에서 완전 응고가 처음 시작되도록 중공 성형실내의 냉각 드럼의 외측표면의 주어진 냉각 용량에 관련하여 밴드 두께와 주조 속도와의 관계를 선택하는 것을 특징으로 하는 금속의 연속주조방법.
2. 제1항에 있어서, 겹쳐진 드럼 사이에서 주조 금속이 중공 성형실내로 5도 내지 45도 적합하게는, 15도 내지 30도로 상향으로 주입되는 것을 특징으로 하는 금속의 연속주조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 주조 밴드가 하부드럼 주위에 고착되는 것을 특징으로 하는 금속의 연속주조 방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 공급 용기의 용융 금속의 높이가 중공 성형실 입구에서의 가장 높은 지점보다 약간 높게 유지되어서 주조 금속이 공급 용기로부터 이에 유체 연통식으로 연결된 공급장치를 통해 중공 성형실 내로 공급되는 것을 특징으로 하는 금속의 연속주조 방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 성형되는 밴드의 넓은면과 접촉되는 두 드럼의 표면의 외주연속도가 동일하지 않고, 반경 R3을 갖는 권취된 드럼의 외측표면의 외주연 속도 V3과 권취되지 않은 드럼의 외측 표면의 외주연 속도 V2와의 관계가

   

   인것을 특징으로 하는 금속의 연속주조 방법. (여기에서, d는 드럼들 사이의 가장 좁은 공간)
6. 공급장치와 함께 공간의 주조 유입측에 중공 성형실을 형성하고 공간의 스트랜드 발출측에서 하나의 드럼의 외측표면을 따라 호형 스트랜드 안내부를 형성하는 축방향으로 평행한 2개의 냉각 드럼으로 구성되는, 특히 밴드 또는 얇은 슬래브 형태의 강철과 같은 금속을 연속으로 주조하는 장치에 있어서, 호형 스트랜드 안내부가 단지 부분적으로 응고된 주조밴드(12)를 지지하고 드럼(3)을 90도 이상 적합하게는, 180도 내지 210도의 각으로 감싸는 지지 콜세트(100)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 금속의 연속 주조장치.
7. 제6항에 있어서, 드럼(2,3)이 상호 겹쳐지는 상태로 배열되며, 상향으로 위치한 공급장치(5)의 중심축(20)이 주조 작업시에 수평면(14)에 대해 5도 내지 45도 적합하게는, 15도 내지 30도의 각(α)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속의 연속 주조장치.
8. 제7항에 있어서, 공급장치(5)는 공급통로(16)의 중심축(20)이 작동위치로부터 주조가 끝남에 따라 수평 위치로 회동될 수 있도록 최소한 상부드럼(2)와 회동식으로 연결되는 것을 특징으로 하는 금속의 연속 주조 장치.
9. 제7항에 있어서, 공급용기(13)이 가스 밀봉 뚜껑(41)을 구비하며, 공급 용기의 내부 공간이 조절 가능한 압력의 가스압력 공급원에 연결되는 것을 특징으로 하는 금속의 연속 주조장치.
10. 제7항에 있어서, 전자식 펌프(42)가 공급장치(5)에 배열된 것을 특징으로 하는 금속의 연속주조 장치.
11. 제6항 내지 제10항 중 어느 하나의 항에 있어서, 공급장치(30)과, 드럼(23)과 동시에 구동되는 2개의 좁은면 플랭크(24)와, 두 드럼의 외측표면 부분(28,29)와, 공간(25)의 평면으로 형성된 중공 성형실(27)이 넓은 면의 중심(32)에서 보다 금속공급방향(31)의 좁은면에서 짧게 되어 있으며, 드럼(23)과 동시에 구동되는 좁은면 플랭크(24)가 중공 성형실(27)의 좁은면의 일부만을 덮는 것을 특징으로 하는 금속의 연속주조장치.
12. 제11항에 있어서, 하나의 드럼(23)과 동시에 구동되는 좁은면 플랭크(24)의 높이가 가장 좁은 공간(25)에서의 중공 성형실(27)의 높이보다 약간 높은 것을 특징으로 하는 금속의 연속 주조장치.
13. 제12항에 있어서, 쐐기형 벽(36)이 하나의 드럼(23)과 동시에 구동되는 좁은면 플랭크(24)에 의해 전체 높이에 걸쳐 덮여질때까지 공급장치(30)이 쐐기형 벽(36)을 갖는 좁은면상의 중공 성형실내로 연장되는 것을 특징으로 하는 금속의 연속주조 장치.
14. 제6항 내지 10항중 어느 하나의 항에 있어서, 공급장치(30)과, 2개의 고정 측벽(38)과, 두 드럼의 외측면 부분(28,29)와, 공간(25)의 평면으로 형성된 중공 성형실(27)이 넓은면의 중심(32)에서보다 금속 공급방향(31)의 좁은면에서 짧게되어 있어며, 고정측벽(38)이 중공 성형실(27)의 좁은면의 일부만을 덮는 동시에 중공 성형실(27)의 가장 좁은 공간(25)를 지나 연장되는 것을 특징으로 하는 금속의 연속주조 장치.
15. 제14항에 있어서, 중공 성형실의 길이(8,28,29)가 적어도 드럼 외주연의 20도에 해당하는 호형 길이를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속의 연속주조 장치.

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