KR920006508B1 - 와이어 방전가공장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

와이어 방전가공장치

제1도는 본 발명의 1실시예의 전체 구성을 도시한 종단면도.

제2도는 상기 실시예의 주요부의 횡단면도.

제3도는 제2도의 좌측 정면도.

제4도는 본 발명의 다른 실시예의 주요부 횡단면도.

제 5도는 종래예의 주요부 종단면도.

* 도면의 주요부분에 내한 부호의 설명

1 : 가공탱크 2 : 가공액

3 : 암 7 : 와이어 전극

8a : 상부 와이어 가이드 8b : 하부 와이어 가이드

9 : 피가공물 101 : 시일재

103, 105 : 베어링 104 : 누름판

401 : 차폐체 601 : 벨로우

본 발명은 피가공물을 가공액 중에서 가공하는 와이어 방전가공장치에 관한 것으로서, 특히 가공액의 시일구조에 관한 것이다. 피가공물을 가공탱크 내에서 가공액에 침지해서 가공하는 와이어 방전가공장치는 가공탱크에 대해서 X방향 및 Y방향으로 상대이동하는 와이어 전극이 마련되어 있고, 이 와이어 전극을 유지하기 위한 암이 가공탱크의 측면을 관통해서 가공탱크 내로 들어가 탱크내에 돌출되도록 되어 있다.

이 가공탱크의 측면에 암이 관통하는 부분의 구조를 제5도에 도시한다. 도면에서(1)은 가공탱크, (2)는가공액, (3)은 가공탱크(1)을 관통해서 가공탱크(1)과 X-Y방향으로 상대이동하는 암, (1a)는 가공탱크(1)의 측면에 마련되어 암(3)과 가공탱크(1)을 한쪽방향, 예를들면 Y방향으로 상대 이동할 수 있게 하는 긴구멍, (4)는 긴 구멍(1a)에 부착된 스틸시일, (5)는 스틸시일(4)가 고정된 시일받이, (5a)는 암(3)이 시일받이(5)를 관통해서 가공탱크(1)에 대해서 X방향으로 상대이동하는 구멍, (6)은 암(3)과 시일받이(5) 사이에서 가공액(2)가 누출되지 않도록 하기위한 파이프 시일이다. 긴구멍(la)의 바깥측의 주위에는 누름판(lc)가 마련되어서 스틸시일(4)를 유지하고 있고, 누름판(1c)와 스틸시일(4) 사이에는 미소한 틈(1b)가 형성되어 가공액(2)의 누출을 최소로 억제하도록 되어 있다.

상기와 같은 종래의 와이어 방전가공장치에서는 가공액(2)의 수압이 스틸시일(4)에 가해지면, 제5도에 도시한 X축 방향으로 스틸시일(4)가 눌려지고, 이것에 의해 스틸시일(4)와 누름판 사이에 강한 면접촉압이 발생한다. 이 때문에 암(3)이 가공탱크(1)에 대해서 Y방향으로 상대이동할때는 스틸시일(4)와 누름판(1c)사이에 강한 마찰저항을 받으면서 스틸시일(4)는 누름판(1c)를 따라서 슬라이드한다.

또, 시일받이(5)와 암(3) 사이에서는 파이프시일(6)을 거쳐서 슬라이드가 행하여 지지만, 이 슬라이드 마찰저항이 크면 스틸시일(4)의 X방향으로 마찰저항은 암(3)에 Y방향의 변형울 일으키고, 이것에 의해 암(3)에 유지되는 와이어 가이드의 위치에 어긋남이 발생하므로, 가공정일도를 저하시킨다는 문제가 있고, 또 파이프시일(6)과 암(3) 사이의 X방향의 마찰저항이 스틸시일(4)를 파손한다는 문제가 있었다.

본 발명의 목적은 이러한 문제점을 해결하여 가공액의 압력에 의한 시일의 슬라이드 마찰저항이 작고, 또 그 마찰력이 직접 암에 영향을 미치지 않는 와이어 방전가공장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 및 그밖의 목적과 새로운 특징은 본 명세서의 기술 및 첨부도면으로 명확하게 될 것이다. 본 출원에서 개시되는 발명중 대표적인 것의 개요를 간단히 설명하면 다음과 같다. 즉, 가공액을 저장하는 가공탱크의 측면에 수평방향의 긴 구멍을 마련하고, 이 긴구멍울 덮도록 차폐체를 마련하고, 이 차폐체를 관통하여 가공탱크의 긴 구멍을 통해서 가공액 중에 와이어 가이드의 암을 돌출시키고, 암과 차폐체의 구멍주위 사이를 암과 동축인 신축성이 있는 벨로우로 연결하고, 또 차폐체가 가공액와 접하는 측과 반대쪽에 차폐체와 가공탱크가 상대이동 가능하도록 유지지그를 마련한 것이다.

가공탱크 내에 가공액을 체우고, 수압이 가공탱크 내에서 바깥쪽으로 걸리게 되면, 암의 가공탱크의 관통부에서 차폐체는 외부의 유지지그에 꽉눌러져 있어 수평방향으로 자유롭게 이동할 수 있다. 또, 차폐체를 관통하는 암은 벨로우에 의해, 수밀을 확실하게 유지함과 동시에 차폐체와 접촉하지 않므로 가공액 수압에의한 차폐체의 변형등의 영향을 받지않고 상내이동이 자유롭게 된다.

이상 본 반명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시예에 따라 구체적으로 설명했지만, 본 발명은 상기실시예에 한정되는 것은 아니고, 그 요지를 이탈하지 않는 법위에서 여러가지고 변경 가능한 것은 물론이다.

제 1도는 본 발명의 1실시에의 전제구성을 도시한 종단면도, 제 2도는 주요부의 횡단면도, 제 3도는 제 2도의 좌측의 정면도이다. 도면에서 (1)∼(6)은 상술한 종래의 장치와 동일하므로 설명을 생략한다. (7)은 와이어 전극, (8a)는 상부 와이어 가이드, (8b)는 하부 와이어 가이드, (9)는 피가공물, (10)은 새들, (10a)는 새들(10)과 일체를 이루는 스토퍼이다. (401)은 가공탱크(1)의 측면의 긴구멍(la)의 바깥쪽에 마련된 차폐체로서, 증앙부에는 암(3)이 관통하는 구멍(401a)를 갖고 암(3)과 함께 가공탱크(1)에 대해서 제1도에 도시한 Y방향의 상대이동이 가능하도록 되어 있다. (101)은 제3도에 도시한 바와 같이, 가동탱크(1)의 긴구멍(la)의 주위에 부착된 시일재, (103)은 차폐체(401)의 가공액(2)에 접하는 면의 반대측에 부착한 베어링으로서, 가공탱크(1)에 고정된 누른판(104)와 함께 유지지그(100)을 형성하고, 이 유지지그(100)과 차폐체(401)의 접촉하는 면에 베어링(103)이 고정되어 차폐체(401)이 가공탱크(1)에 대한 Y방향의 상대이동을 원활하게 한다. (105)는 차폐체(401)의 상하방향의 움직입에 따른 베어링이다. (601)은 암(3)과 동축의 벨로우로서, 근원부는 차폐체(401)의 중앙부에 마련된 구멍(401a)의 주위를 따라서 고정되고, 선단부는 암(3)의 바깥둘레를 따라서 고정되어 있다.

다음에 이 작용을 설명한다. 가공액(2)가 가공탱크(1) 내에 체워지면 차폐체(401)에 X방향의 수압이 걸려서 차폐체(401)에는 가공탱크(1)에서 분리되려는 힝이 작용하지만 가공탱크(1)의 긴구멍 끝면과의 틈(120)은 누름판(104)와 그것에 부착된 베어링(103), (105)에 의해 미소한 틈이상으로 되지 않도록 규제되고, 또 시일재(101)에 의해 시일되므로 가공액(2)는 누수되지 않는다. 이어서 가공탱크(1)이 암(3)에 대해서 Y방향으로 상대이동을 할때, 차폐체(401)과 가공탱크(1) 사이는 시일재(101)로 가공액(2)의 누수를 방지하면서 차폐체(401)은 베어링(103) 및 (105)로 지지되어 원활하게 이동한다. 가공탱크(l)이 암(3)에 대해서 X방향으로 상대이동할때는 제2도에 도시한 바와 같이, 암(3)은 차폐체(401)의 구멍(401a)를 관동해서 가공탱크(1)과 직접 접속하지 않고, 한쪽 암(3)과 동축에 마련된 신축성이 있는 벨로우(601)이 가공탱크(1)과암(3)의 공간을 가로막는 것에 의해, 가공액(2)의 누수를 방지하고, 또 원활하게 상대이동할 수 있도록 한다.

또, 제1도에 도시한 바와 같이, 차폐제(401)에 핀(402)를 마련함과 동시에 새들(10)과 일체를 이루는 새들 스토퍼(10a)의 상부에 링(10b)을 마련해 두고, 핀(402)를 링(10b)에 꺼워맞추면, 가공탱크(1)이 Y방향으로 이동할때 이것에 의한 차폐제(401)의 암(3)에 대한 Y방향의 상대이동을 규제할 수 있다.

제4도는 본 발명의 다른 실시예의 주요부의 횡단면도이다. 본 실시예에서는 벨로우(601)를 가공탱크(1)의 바깥쪽에 배치하고, 또 차폐제(401)의 가공액(2)에 대향하는 면에 수지(40lb)를 코팅하였다. 그밖의 부호, 부분은 제1도의 실시예와 동일하다.

본 실시예에서는 가공탱크(1)과 차폐제(401)이 Y방향으로 상내이동할때, 차폐체(401)의 가공액(2)에 대향하는 면에 코팅된 수지(40lb)에 의해 그 슬라이드 저항을 감소시컬 수 있다.

또, 코팅수지(401b)로서는 불소수지를 사용하는 것에 의해 시일마찰 저항을 대폭 경감하고, 또 시일재(101)의 마모를 감소시킬 수 있다. 그밖의 작용은 제1도의 실시예의 경우와 마찬가지이다. 또, 시일재를 테프론 수지로 구성하는 것에 의해 시일마찰저항을 대폭 경감할 수 있다. 또, 본 발명은 침지식 와이어 방전가공장치에 응용하면 특히 현저한 효과를 얻을 수 있다. 이상과 같이 본 발명에 의하면 유지지그로 가공액시일차폐체를 가공탱크에 대해서 슬라이드가 자유롭제 지지하고, 암을 차폐체에 대해서 접촉하지 않고 관통하도록 하고, 암과 차폐체를 신축성이 있는 벨로우로 언결한 것에 의해, 가공탱크 내에서 가공액이 누출되지 않고, 암과 가공탱크의 X, Y방향의 상대이동의 슬라이드 마찰저항을 큰폭으로 삭감하고, 이동을 원활하게 할 수 있게 하는 것에 의해, 가공정밀도를 높일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Claims (1)

1. 가공액울 저장하고 또 한쪽면에 수평방향으로 형성된 긴구멍을 갖는 가공탱크(1), 상기 가공탱크의 긴구멍을 덮도록 배치된 차폐체(401), 상기 차폐체에 마련된 구멍을 관통해서 상기 가공탱크의 긴구멍을 통해서 가공액 중에 돌출하여 와이어를 가이드 하는 암(3), 상기 차폐체의 가공액과 접하는 측과 반대측에 배치되어 차폐체와 가공탱크가 상대이동 가능하도록 차폐체를 유지하는 유지지그(100), 상기 암과 동축에 마련되고 상기 차폐체의 구멍의 주위와 암사이를 연결하여 상기 암의 신축에 따라서 신축하는 벨로우(601)을 구비한 와이어 방전가공장치.

Images