KR920006034B1 - 인쇄 회로 기판 커넥터 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

인쇄 회로 기판 커넥터

제1도는 인쇄 회로 기판에 정렬된 본 발명에 따른 핀 헤더의 제1실시예의 단면도.

제2도는 인쇄 회로 기판에 장착된 핀 헤더의 평면도.

제3도는 인쇄 회로 기판에 장착된 핀 헤더의 단면도.

제4도는 핀 헤더의 제2실시예의 단면도.

제5도는 인쇄 회로 기판에 장착된 제2실시예의 평면도.

제6도는 인쇄 회로 기판에 장착된 제2실시예의 단면도.

제7도는 커넥터용 터미널의 적당한 저삽입력을 갖는 탄성부의 측입면도.

제8a도 및 제8b도는 제7도의 탄성부의 각각의 전방 입면도 및 하부 평면도.

제9a도 및 제9b도 내지 제11a도 및 제11b도는 탄성부의 연속 제조 단계를 도시하는 전방 입면도 및 하부 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 핀 헤더 또는 커넥터 12 : 하우징

13 : 터미널 15, 15' : 관통 슬롯

16 : 기판 맞물림 또는 장착면 17 : 상대면

18, 18' : 격벽 21, 21' 및 22, 22' : 제1 및 제2격실

31 : 몸체부 32 : 고정 기둥

33 : 탄성부 34 : 결합핀

36 : 관통 구멍 37 : 인쇄 회로 기판

본 발명은 인쇄 회로 기판의 표면상에 장착하기 위한 전기 커넥터에 관한 것으로서, 특히 커넥터의 접촉부와 기판 표면상의 전도 통로 표면 사이에서 전기 접속이 직접 이루어지도록 된 형태의 전기 커넥터에 관한 것이다.

상기한 형태의 몇몇 커넥터들이 표면 장착 커넥터로서 통상 알려져 있다. 표면 장착 기술에 의한 접속은 도금된 관통 구멍의 사용에 의존하는 기술들보다 횔씬 더 유용하게 판 공간을 활용할 수 있기 때문에 점진적으로 중요시되고 있다. 그러나, 통상적인 표면 장착 기술은 전도 패드에 관한 특정 도금법의 사용, 경화 또는 역류 공정전에 기판상에 놓여진 커넥터를 보유 지지하기 위한 끈적 끈적한 페이스트형 땜납의 사용, 및 종종 다층 기판 구조를 포함하는 인쇄 회로 기판의 광범위한 준비를 필요로 한다. 또한, 최종적인 접속이 일반적으로 종래의 납땜 접합부보다 기계적으로 취약해질 수도 있으며, 특히 도금된 관통 구멍 기술의 사용에 의해 얻어지는 것보다 기계적으로 취약해질 수가 있다.

따라서, 핀 헤더 또는 소켓 헤더와 같은 플러그헝 커넥터를 기판에 장착할 필요가 있는 경우, 결합력을 지탱해 주기 위해 하우징에 대해 도금된 관통 구멍 접속이나 또는 통상의 나사 체결과 같은 부가의 기계적인 체결의 어느 것이 필요하게 된다.

이러한 두가지 시도들은 도금된 관통 구멍에 있어서는 기판의 상당한 기하학적 간섭을 필요로 하여 다층기판에 있어서 특히 곤란한 반면, 인쇄 회로 기판에 대한 나사 체결구의 조립은 시간이 걸림과 동시에 간단한 자동식 로봇식 기술들에 대하여는 전체적으로 적당치 않다는 점에서 불리하다. 또한, 된격 정착점에서의 하우징에 대한 나사 체결구의 제공은 증가된 크기 및 강도의 하우징을 필요로 하여 그 결과로서 재료비도 또한 증시키거나 또는 잇따른 터미널 운동과 상대하는 동안의 하우징의 바람직스럽지 않은 휨 또는 땜납 접합부의 균열을 초래하는 응력을 국부화 해줄 수가 있다.

이를 간략해보면, 본 발명의 한 개념에 따른 커넥터에 있어서, 탄성부를 갖는 고정 기둥과 상대부를 갖는 터미널은 인쇄 회로 기판의 도금되지 않은 관통 구멍내에 탄성부에 압입 수납하여 인쇄 회로 기판의 표면에 대항하여 탄성 접촉을 트랩함으로써 전도 통로를 상대부에 전기적으로 접속시킨다.

탄성부는 결합 및 비결합력을 지탱하기에 충분한 기계적인 고정을 제공하는 반면에, 탄성 접촉부는 기계적인 고정과 관계없이 실질적으로 전기 접촉력을 제공하며 정상적인 결합동안 발생하는 어떤 작은 커넥터운동 및 삽입 깊이와 같은 다른 공차들을 조절하기 위해 휘어진다.

상대부는 암형 또는 수형일 수가 있으머, 탄성 접촉부는 커넥터의 하우징과 직접 맞물리거나 또는 터미널에 맞물려서 트랩된다는 것을 이해할 것이다.

특히, 인쇄 회로 기판 커넥터는 상대면과 기판 장착면을 갖는 절연 하우징, 기판 장착면 쪽으로 개방된 격실, 각각 몸체부와 몸체부에 일체로 결합되며 상대면에 배치되는 상대부 및 몸체부에 일체로 결합되며 기판 장착면으로부터 연장하는 고정 기둥을 구비함과 동시에 하우징에 장착된 다수의 압판 형성된 터미널로 이루어지며, 상기 고정 기둥은 인쇄 회로 기판의 관통 구멍내에 압입 수납 가능한 탄성부를 포함하고 있다. 탄성 접촉부는 격실내에 위치되며, 몸체부에 일 단부가 일체로 결합된 아암은 고정 기둥을 가로질러 격실속으로 연장되고, 인쇄 회로 기판의 표면에 대항하여 아암이 접촉부를 밀어 붙이므로써 그 위의 전도 통로를 상대부에 전기적으로 접속하도록 배치되어 있다.

양호하게는, 접촉부는 아암의 다른 단부에 일체로 결합되며, 일 단부에 접촉 모서리를 휴대하고 다른 단부가 탄성부의 관통 구멍으로의 삽입 운동중에 전도 통로를 맞물어줄 경우 접촉 모서리부에서 병진 및 선회운동 모두를 발생시키도록 배열된 스프링부에 결합되는 상대면을 가로질러 연장하는 접촉 돌출부를 포함한다.

이로 인해, 바람직한 기판 와이핑 작용이 이루어진다.

일 실시예에 있어서, 하우징에는 기판 장착면에 개구하여 대향 측벽과 제1 및 제2단부벽을 갖는 격실이 제공되며, 제1단부벽은 기판 장착면에 인접하여 그곳으로부터 멀리 연장하는 하우징 면과 제1단부벽을 따라 기판 장착면으로부더 멀리 연장하는 슬롯을 한정해주고, 접측 모서리를 슬롯에 가져가는 운동이 행해진다.

이것은 감시를 위한 최종 접속을 나타내줌과 동시에 하우징 폭의 사용을 최대화해준다.

양호하게는, 최종 접속점과 관통 구멍의 분리를 초대화하여 접촉 모서리가 고정 기둥으로부터 멀어지게 이동해주므로써, 탄성부의 내부 삽입동안 관통 구멍의 균열 또는 비틀림으로 인한 전도 통로의 손상 위험성을 최소화 해주도록 배치되어 있다.

터미널의 몸체부는 제1격실로부터 이격된 제2단부벽의 측부상에서 하우징에 형성된 제2격실내에 장착되며, 다른 실시예에 있어서 제2단부벽에는 상대면으로부터 멀리 연장하는 슬롯이 형성되어, 몸체부를 향한 접촉 모서리가 슬롯속으로 이동되게 해준다.

이러한 다른 실시예는 최종 접속이 고정, 기둥에 인접하여 이루어지므로 결합시에 커넥터의 이동에 덜 민감해진다는 잇점을 제공한다.

양호한 구조에 있어서, 스프링부는 아암과 접촉 돌출부에 각각 접하는 서로 대향한 제1 및 제 2 개방 루프로 이루어진 만곡 형상으로 되어 있으머, 상기 접촉 돌출부의 운동은 제1 및 제2루프 각각의 팽창 및 수축을 동반한다.

제1 및 제2격실은 서로 대향한 하우징의 기판 장착면과 상대면 사이를 공통 평면 관계로 연장하는 관통슬롯으로 이루어지며, 터미널은 실적으로 단일 평면상에 있고, 일련의 제1 및 제2격실과 터미널의 세트들은 하우징내에 배옅되어서, 한 세트의 제1 및 제2격실이 각각 인접한 세트의 제2 및 제1격실에 인접하도록 인접한 세트들의 제1 및 제2격실이 반대로 위치되며, 인접 터미널의 상대부들은 그들의 관련된 격실들사이에 그리고 상호 정렬된 쌍들속의 하우징 측벽을 놓아주기 위해 휘어진다.

커넥터에 사용될 수 있는 탄성부를 갓는 터미널의 한 실시예가 US-a-4186982에 기재되어 있으며, 전단면에 평행하게 반대 방향으로 내밀어진 두개의 돌출부를 형성하기 위해 전단에 의해 길이 방향으로 분할된 기둥을 포함하고 있다. 인쇄 회로 기판의 관통 구멍속으로 밀어붙여질 경우, 돌출부는 구멍 모서리에 의해 전단면의 점진적인 상호 미끄럼 접촉과 함께 뒤로 밀어붙혀져서 더욱 겹침 맞물림 상태로 된다.

상술한 바와 같은 탄성부를 갖는 터미널은 예를들어 와이어 권취 기술에 의해 연속적으로 기둥에 대한 접속이 이루어질 경우에 바람직한 매우 높은 보유력을 갖는다.

그러나, 이러한 적용에 대하여, 연속적인 와이어 권취를 위한 매우 높은 보유력은 필요치 않으며, 밀접한 공차가 유지됨으로 인해 발생하는 제조 곤란성과 함께 관통 구멍의 비틀림 문제와 높은 삽입력과 같은 결점들이 방지되어야 한다.

게다가, 전단면의 미끄럼 접촉에 대한 필요성으로 인해, 스톡을 비교적 두껍게 하여 제조 비용과 문제들에 도움을 주어야 한다.

본 발명의 한 개념에 따르면, 폭이 증가된 기둥 부분은 인접한 평행면에 놓여지기 위해 서로로부터 비교적 멀리 슬릿의 평면(증가된 폭부분의 평면에 수직임)에 평행하게 반대 방향으로 내밀어지고, 이어서 대면하는 구름면의 슬릿에 인접한 부분을 부분적으로 겹친 면대 면 접촉이 되게 하기 위해 슬릿 평면을 가로질러 서로를 향해 상대적으로 밀어주는 두개의 돌출부를 헝성하기 위해 길이 방향으로 분할되어 있으며, 각각의 돌출부의 된격 모서리 부분은 내부에 삽입되는 동안 회로 기판의 관통 구멍의 내부와 맞물릴 수 있어서 서로를 갈로질러 구름면의 점진적인 미끄럼 접촉과 함께 돌출부를 더욱 밀어붙혀서 겹침 맞물림 상태로 되게 해준다.

최종적인 삽입력은 구름면이 비교적 거친 전단면보다 삽입시에 함께 돌출부의 운동을 저지해주는 마찰계수에 있어서 더 적기 때문에 종래의 경우에 있어서 보다 적으므로써, 관통 구멍에 대한 손상 위험성을 줄여 준다. 게다가, 기둥은 비교적 얇고, 본질적으로 스트립 형태로 되어 있어서 보다 경제적인 제조를 허용해준다. 예를들어, 터미널의 탄성부는 인쇄 회로 기판 접촉부에 통상 사용된 것과 동일 두께(10mil)의 스톡으로부터 제조될 수가 있어서, 종래의 경우에 종종 요구되었던 고가로 예비 압연된 중 두께 스톡에 대한 필요성을 방지해준다.

된격 모서리는 기둥의 길이방향 중간축으로부터 측방향 반대방향으로 옵셋되어 상호 평행한 관계로 연장되며, 상호 분리 안내 모서리부에 의해 기둥의 삽입 단부에 결합된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 전기 커넥터의 실시예들을 설명한다.

제1도 내지 제3도에 도시된 바와 같이, 커넥터(11)의 제1실시예는 일련의 동일한 터미널(13)이 장착된 절연 하우징(12)을 구비하고 있다.

상기 하우징(12)은 단면이 직사각형이고 편평한 플라스틱 재료로된 단일 몸체로서 주조되어 있으며, 그길이를 따라 평행하게 이격된 관계로 위치하고 하우징의 마주하는 기판 맞물림 또는 장착면 및 상대면(16, 17)과 각각 연통하는 일련의 제1 및 제2터미널 수납 관통 슬롯(15, 15')이 형성되어 있다. 각각의 관통 슬롯(15 또는 15')은 기판 장착면 중간으로부터 상대면(17)쪽을 향해 연장하는 내부 격벽(18 또는 18')에 의해 각각 제1 및 제2격실(21 또는 21' 및 22 또는 22')로 분할되며, 상기 격실은 상대면에 인접하여 상호연통하고 있다.

제1격실(21 또는 21')은 제2격실(22 또는 22')보다 크며, 인접한 판통 슬롯(15, 15')의 제1 및 제2격실은 반대 상태로, 즉 180° 회전된 상태로 배열되어 있다. 특히 제2도에 도시되어 있는 바와 같이, 인접한 관통 슬롯(15, 15')은 또한 모든 관통 슬롯(15)이 상호 정렬되고 모든 관통 슬롯(15')이 상호 정렬되도록 교대로 엇갈린 관계로 위치된다. 인접 관통 슬롯들의 엇갈림 배치로 인해, 각 슬롯의 제1단부벽(23 또는 23')은 제2단부벽(24 또는 24')보다 덜 두껍게 되어 있다. 기판 장착면(16)의 대향 측부들의 외관이 성곽형태가 되도록 각 제1단부벽(23)에는 기판 장착면(16)으로 개방되는 간극 슬롯이나 노치(25 또는 25')가 형성된다.

각 터미널(13)은 적층된 판금으로부더 단일체로 압단 형성되고 편평한 직사각형 몸체부(31)를 포함하며, 상기 몸체부의 각각의 대향 단부들로부터, 기판 고정 탄성부(33)가 형성된 기둥(32), 이와 반대 방향으로 향하는 상호 정렬된 결합핀(34) 및, 상기 몸체부(31)의 일 측부로부터 연장되는 탁성 접촉부(35)가, 인접코너들에 가까운 위치에서 연장된다.

상기 탄성부(33)는 예를들어 본문에 합체된 미합중국 특허 제 4, 186, 982호에 기재된 바와 같은 공지 형태의 것이며, 인쇄 회로 기판(37)의 관통 구멍(36)내에 압입 수납되도록 반대 방향으로 밀어내진 한쌍의 비임스프링 아암(44)을 형성하기 위해 기둥을 전단에 의해 분할하므로써 만들어지고, 상기 아암(44)의 대향 전단면들은 삽입동안 미끄럼 맞물림 상태에 놓여진다.

결합핀(34)들은 몸체부(31)의 평면에서 외측으로 만곡된 기초단부(38)를 가짐으로써, 인접 터미널(13)의 핀(34)들이 하우징(12)에 조립될때 인접 관통 슬롯(15 또는 15') 사이의 벽에 걸쳐 정밀한 가로방향 정렬관계로 위치되는 상대면(17)으로부터 돌출하도록 되어 있다.

터미널(13)의 기판 접촉부(35)는, 유효 길이를 증가시키기 위해 직선으로 되는 비임 소자들로 구성된 사실상 반대로 향한 제1 및 제2개방 루프 또는 굴곡부(45, 46)를 각각 포함하는 만곡 스프링(43)에 의해 제1된격 단부에 일체로 결합되므로서 실질상 평핸 관계로 각각 위치되는 제1 및 제2외팔보 소자(41, 42)를 구비하고 있다. 제2단부에서 제1외팔보 소자(41)는 상대면(17)에 인접한 제1격실(21)의 주요부를 가로질러 격벽(18)과 상대면(17)사이에서 몸체부(31)의 결합핀(34)에 인접한 측부로부터 수직 이격 연장되지만 단부벽 부분(23)에 못미쳐서 종료한다. 격벽(18)에 인접한 제1단부 및 노치(25)에 인접한 자유 단부를 갖는 제2외팔보 소자(42)는 기판 장착면(16)에 인접하여 연장한다. 상기 자유 단부는 인쇄 회로 기판(37)상에 커넥더(11)를 장착하기 전에 기판 맞물림면(16)을 지나 돌출하는 된호형 접촉 모서리부(51)를 갖는 접촉 다리(49)를 휴대하고 있다.

커넥터(11)의 조립시, 터미날은 상대면(17)을 통해 하나씩 관통 슬롯(15, 15')으로 삽입되고, 탄성부(33)는 격실(22)의 대향 측벽들에 마주하는 상태로 위치된 간극 흠(도시 안됨)을 따라 통과한다.

완전히 조립되면, 제1외팔보 소자(41)의 기초 단부는 격벽(18)상에 안착되며, 접촉 다리(49)는 노치(25)에 인접한 기판 장착면(16)을 돌출한다.

커넥터(11)는 직접 플러깅 작용에 의해 인쇄 회로 기판에 장착되며, 몸체부의 결합 핀에 인접한 모서리상에 삽입력의 대부분이 가해지고, 탄성부(33)는 각각 적당히 위치된 관통 구멍(36)에 압입 수납되므로써, 제3도에 도시된 바와 같이 커넥터(11)가 기판(37)상에 고정된다. 기판(37)에 대해 커넥터(11)가 이동하므로써, 접촉 다리(49)는 전도 통로(80)를 따라 노치(25)내부로 병진 운동하는 동시에 피봇 운동하고, 이로 인해 와이핑 작용이 일어나고 된호형 접촉 모서리부(51)는 전도 통로(80)에 대해 점점 달라지게 된다. 제1도 및 제3도와 비교하여 알수 있는 바와 같이, 이러한 운동은 제1루프 또는 굴곡부(45)가 팽창되고 제2루프 또는 굴곡부(46)가 수축되므로써 달성되며, 그 결과 제1 및 제2루프는 단부벽 부분(23)과의 간격이 넓어지고 격벽(18)과의 간격이 좁아진다.

그러므로, 커넥터(11)는 인쇄 회로 기판(37)상에 견고하게 고정될 수 있고, 도금된 관통 구멍에 의지하거나 예비 도금 기술 또는 납땜을 실시하지 않고 단순한 플러깅 작용에 의해 효과적으로 기판에 접속될 수 있다. 이같은 만곡 스프링(43)의 구조는 공차를 조절하는 유리한 연질 스프링 상수력 특성과, 신뢰할만한 전기 접속을 보장해주는 유리한 선회 및 와이핑 작용을 둘다 제공해준다. 또한, 스프링은 격실내에 휘어진 상태와 휘어지지 않은 상태로 보유 지지된다. 고정 기둥(32)의 균일한 간격은 관통 구멍의 최소 비틀림으로 인해 결합동안 하우징(12)에 대해 균일한 응력 분포를 보장해주며, 엇갈림은 각 몸체부에 인접한 지지역할의 단부벽(24 또는 24')들이 비교적 부피가 크게 해준다. 게다가, 인쇄 회로 기판에 대한 접속점과 접촉 다리가 관통 구멍으로부터 넓게 이격되어 있기 때문에, 전도 통로를 업셋시키게 될 관통 구멍의 어떠한 비틀림 위험성이 비교적 적거나 전혀 없게된다. 이는 또한 비교적 넓은 전도 통로의 사용을 가능하게 한다. 결합핀과 고정 기둥의 축방향 정렬은 결합도중 부품들이 거의 또는 전혀 회전하지 않은채 단지 인쇄 회로 기판과 결합면에 수직한 병진 운동력만이 발생하도록 보장하므로써, 부피가 큰 하우징 몸체가 필요없게 한다.

접촉 다리가 슬롯 또는 노치(25)속으로 이동하는 것과 관련한 또다른 잇점은 인쇄 회로 기판상에 커넥터를 장착한후 접속점에 대한 접근 또는 감시가 용이해진다는 것이다.

제4도 내지 제6도에 도시한 커넥터의 제2실시예는 일반적으로 탄성 접촉부(55) 구조의 수정과 그에 따른 하우징 몸체(56)의 수정을 제외하고는 구조 및 기능면에서 제1실시예와 동일하다.

탄성 접촉부(55)에 있어서, 제1외팔보 소자(59)는 만곡 스프링(58)의 제1루프 또는 굴곡부(57)가 격벽(62)에 인접하고 제2루프 또는 굴곡부(63)가 단부벽(64)에 인접하도록 비교적 짧고 단단하게 되어 있다. 이것은 제2루프(63)의 베이스가 상대면에 인접되게 해주며, 단부벽(64)으로부터 제1실시예의 것과 반대방향으로 격벽(62)에 인접한 위치까지 연장되는 제2외팔보 소자(69)에 결합된 슬롯의 거의 전체 깊이만큼 연장하는 단부 소자(65)를 갖게 해준다. 제2루프(63)는 비교적 좁고 기초 단부에 굴곡부(71)가 형성되어있다.

하우징(12)은 기판 장착면에서 격벽(62)에 슬롯 또는 노치(73)가 제공되고 상대면에 굴곡부(71)를 수용하기 위한 부가의 슬롯 또는 노치(74)가 제공된 수정된 것이다.

인쇄 회로 기판에 커넥터를 적용시키므로써, 제6도에 도시된 바와 같이 제1 및 제2굴곡부가 각각 팽창및 수축하면서 접촉 모서리부(75)가 전도 통로(76)상에서 슬롯 또는 노치(73)속으로 다시 병진 운동과 피봇운동을 하게 된다.

제2실시예의 장점은 접속점이 고정점에 인접하기 때문에 결합도중 커넥터의 이동으로 인해 인쇄 회로 기판과의 접속점상에 가해지는 지렛대 힘이 제1실시예에서보다 적다는 것이다. 그러나, 전도 통로(76)는 고정 기둥 및 이들이 지나게 될 관통 구멍(36)에 대해 밀접하게 위치하고 있는점을 고려할때 비교적 좁아야한다.

제7도 내지 제11b도에 도시된 저삽입력 실시예의 터미날(111)은, 적층된 판금으로부터 압단 형성되고 삽입단부(114)보다 폭이 넓은 중간 탄성부(113)를 갖는 스트립형 기둥(112)을 포함하고 있다. 상기 탄성부(113)에는, 평행한 인접 평면으로 나란히 연장하며, 마주하는 구름면들이 면대 면 결합하도록 부분적으로 겹쳐져 배치된 상호 인접부(116, 116')를 갖는 한쌍의 평면 돌출부(115, 115')가 포함된다. 상기 돌출부(115, 115')의 된격 모서리(118, 118')는 평행하게 연장되며, 분기 안내 모서리(119, 119')에 의해 삽입 단부(114)의 된격 모서리에 결합된다. 예를들어 인쇄 회로 기판에 대한 모서리 접촉과 같은 소망의 기능을 갖는 접촉부(도시안됨)가 안내 단부로부터 이격되어 있는 단부에 일체로 결합된다.

제9a도 내지 제11a도에 도시된 바와 같이 한가지 제조 방법에 있어서, 탄성부(113)는 제9a도 및 제9b도에 도시된 바와 같은 형상의 스트립형 블랭크(121)로 만들어지머, 다음에 상기 블랭크의 대각선으로 마주하는 한쌍의 모서리(122, 122')는 제10a도 및 제10b도에 도시된 바와 같이 매끄러운 방사상 면을 제공하도록 주조된다. 또한, 상기 블랭크는 제1la도 및 제1lb도에 도시된 바와 같이 슬릿의 각 측부상에서 인접하는 평면형태로 연장되는 돌출부(115, 115')의 선봉부(124, 114')와 중간부(113')를 완전히 통과하여 그곳을 지나 연장하는 슬릿(123)을 제공하기 위해 중심선을 따라 전단되므로써 길이 방향으로 분할된다. 그후 상기 돌출부의 선봉부(124, 124')는 슬릿(123)에 수직하게 평행한 평면 형태로 서로를 향해 밀려져서, 그들 상호인접부(116, 116')의 대향면들이 제7도, 제8a도 및 제8b도에 도시된 부분적으로 겹쳐지는 면대 면 결합 상태로 되며, 또한 서로를 향한 이와 같이 이동은 돌출부(115, 115')의 기초 단부(126, 126' 및 127, 127')에 소정의 비틀림을 부여한다.

삽입하는 동안, 분기 안내 모서리(119, 119')가 도금된 관통 구멍과 맞물리게 되므로써 돌출부(115, 115')가 서로를 향해 밀어붙여져, 그 인접부(116, 116')가 겹쳐지고 그 구름면이 점차 미끄럼 접촉되어 인쇄 회로기판에 대한 영구적인 접속이 이루어지는 것을 명백히 알 수 있을 것이다.

삽입되는 동안 탄성부의 소성 및 탄성 변형의 상대적인 비율은 적어도 부분적으로는 슬릿의 길이와 관통구멍의 폭에 따라 좌우되지만, 슬릿의 길이를 결정해줄 보통 사용되는 실용적인 두께의 전형적인 인쇄 회로기판이 사용된 경우에는 변형은 주로 소성 변형이 될 것이다.

Claims (10)

1. 기판 장착면(16)과 상대면(17)을 갖는 절연 하우징(12), 상기 하우징(12)에 고정되는 몸체부(31)와 상대면(17)측의 몸체부(31)에 일체로 결합되는 결합핀(34) 및 각각의 몸체부(31)에 일체로 결합되어 기관장착면(16)으로부터 연장하는 고정 탄성부(33, 113)를 구비한 고정 기둥(32, 112)을 각각 갖는 다수의 압단형성된 터미날(13, 111)로 이루어지는 표면 장착식 인쇄 회로 기판 커넥터(11)에 있어서, 상기 커넥터(11)는 인쇄 회로 기판(37)의 도금되지 않은 관통 구멍(36)에 탄성부(33, 113)를 압입 수납하여 인쇄 회로 기판(37)의 표면에 대하여 연장하도록 트랩된 탄성 접촉부(35, 55)를 포함하며, 그 전도 통로(76, 80)를 상대부(34)에 전기적으로 접속해주는 것을 특징으로 하는 인쇄 회로 기판 커넥터.
2. 제1항에 있어서, 일단부가 몸체부(31)에 일체로 결합된 제1외팔보 소자(41)가 탄성 접촉부(35, 55)를 인쇄 회로 기판(37)의 표면에 대하여 밀어붙이면서 고정 기둥(32, 112)을 가로질러 연장되는 것을 특징으로 하는 인쇄 회로 기판 커넥터.
3. 제2항에 있어서, 상기 탄성 접촉부(35, 55)는 제1외팔보 소자(41)의 다른 단부에 일체로 결합되며, 일 단부에 접촉 모서리부(51, 75)를 휴대하고 다른 단부가 탄성부(33, 113)의 관통 구멍(36) 속으로의 삽입운동중에 전도 통로(76, 80)와 맞물릴때 접촉 모서리부(51, 75)에서 병진 및 피봇 운동 모두를 발생시키도록 배열된 만곡 스프링(43, 58)에 결합되는 상대면을 가로질러 연장하는 제2외팔보 소자(42, 69)를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 회로 기판 커넥터.
4. 제3항에 있어서, 기판 장착면(16)에 대해 개방되며 대향 측벽과 제1단부벽(23) 및 내부격벽(18)을 갖는 격실(21, 21')이 하우징(12)에 형성되고, 상기 제1단부벽(23)은 기판 장착면(16)에 인접하여 그곳으로부터 멀어지게 연장하는 하우징(12)의 면과 제1단부벽(23)을 따라 기판 장착면(16)으로부터 멀리 연장하는 슬롯(25)을 한정해주며, 접촉 모서리부(51, 75)를 슬롯속으로 가져가는 운동이 행해지는 것을 특징으로 하는 인쇄 회로 기판 커넥터.
5. 제 4 항에 있어서, 터미날(13, 111)의 몸체부(31)가 제 1격실(21, 21')로부터 이격된 내부 격벽(18, 62)의 측부상에서 하우징(12)에 형성된 제2격실(22, 22')내에 장착되며, 상기 제1 및 제2격실(21, 21'; 22, 22')은 하우징(12)의 서로 대향하는 기판 장착면(16)과 상대면(17) 사이를 공통 평면 관계로 연장되는 관통슬롯(15, 15')을 포함하고, 터미날(13)은 단일 평면상에 있으며, 일련의 제1 및 제2격실(21, 21'; 22, 22')과 터미날(13, 111)의 세트들은 하우징(12)내에 배열되고, 인접하는 세트들의 제1 및 제2격실(21, 22; 21', 22')은 한 세트의 제1 및 제2격실(21, 22)이 각각 인접한 세트의 제2 및 제1격실(22', 21')에 인겁하도록 반대로 위치되고, 인접 터미날(13, 111)의 결합핀(34)들은 상호 정렬된 쌍들을 제공하기 위해 휘어져 그들의 관련 격실(22, 22') 사이에서 하우징 측벽 위에 배치되는 것을 특징으로 하는 인쇄 회로 기판 커넥터.
6. 제2항 내지 제5항중의 어느 한 항에 있어서, 탄성 접촉부(35, 55)가 제1외팔보 소자(41, 59)와 제2외팔보 소자(42, 69)에 각각 접하는 서로 대향한 제1 및 제2개방 루프(45, 57; 46, 63)로 이루어진 만곡 형상으로 되어 있으며, 상기 제2외팔보 소자(42, 69)의 운동은 제1 및 제2루프(45, 57; 46, 63) 각각의 팽창및 수축을 동반하는 것을 특징으로 하는 인쇄 회로 기판 커넥터.
7. 제1항 내지 제5항중의 어느 한 항에 있어서, 탄성부(113)는 인접한 평행면에 놓여지기 위해 서로로부터 비교적 멀리 슬릿(123)의 평면에 평행하게 반대 방향으로 내밀어진 다음 이어서 대면하는 구름면의 슬릿(123)에 인접한 부분(116, 116')을 부분적으로 겹친 면대 면 접촉이 되게 하기 위해 슬릿(123) 평면을 가로질러 서로를 향해 밀어주는 두개의 돌출부(115, 115')를 형성하도록 길이 방향으로 분할되어 있는 폭이 증가된 기둥(112)을 포함하고, 각 돌출부(115, 115')의 된격 모서리(118, 118')는 내부에 삽입되는 동안 회로기판(37)의 관통 구멍(36)의 내주와 맞물려서 서로를 가로질러 구름면의 인접부(116, 116')의 점진적인 미끄럼 접촉과 함께 상기 돌출부(115, 115')를 더욱 밀어붙혀서 겹침 맞물림 상태가 되게 해주는 것을 특징으로하는 인쇄 회로 기판 커넥터.
8. 단일체로된 적층 판금으로부터 압단 형성되며, 절연 하우징(12)에 장착되기에 적합한 몸체부(31)를 포함하고, 회로 기판(37)에 터미날(13, 111)을 고정시키기 위해 회로 기판(37)의 관통 구멍(36)속에 압입 수납되기 적합한 고정 탄성부(33, 113)가 형성된 고정 기둥(32, 112)과 결합핀(34)이 상기 몸체부(31)로부터 연장하도록 된 전기 터미날(13, 111)에 있어서, 고정 탄성부(33, 113)가 관통 구멍(36)에 수납되면 접촉부(35, 55)를 회로기판(37)상의 전도 통로(76, 80)와 전기 접촉 상태로 밀어붙여지도록 탄성 접촉부(35, 55)가 제2외팔보 소자(42, 69)에 의해 몸체부(31)에 일체로 결합되는 것을 특징으로 하는 전기 터미날.
9. 제8항에 있어서, 상기 고정 탄성부(113)는 인접한 평행면에 놓여지기 위해 서로로부터 비교적 멀리 슬릿(123)의 평면 평행하게 반대 방향으로 내밀어진 다음 이어서 대면하는 구름면의 슬릿(123)에 인접한부분(116, 116')을 부분적으로 겹친 면 대 면 접촉이 되게 하기 위해 슬릿(123) 평면을 가로질러 서로를 향해 밀어주는 두개의 돌출부(115, 115')를 형성하도록 길이 방향으로 분할되어 있는 폭이 증대된 탄성 중간부(113)를 포함하고, 각 돌출부(115, 115')의 된격 모서리 부분(118, 118')은 내부에 삽입되는 동안 회로 기판(37)의 관통 구멍(36)의 내주와 맞물려서 서로를 가로질러 구름면의 인접부(116, 116')의 점진적인 미끄럼접촉과 함께 상기 돌출부(115, 115')를 더욱 밀어붙혀서 겹침 맞물림 상태가 되게 해주는 것을 특징으로 하는 전기 터미날.
10. 인접한 평행면에 놓여지기 위해 서로로부터 비교적 멀리 슬릿(123)의 평면에 평행하게 반대 방향으로 내밀어져 있는 두개의 돌출부(115, 115')를 형성하도록 길이 방향으로 분할된 폭이 증대된 중간부(113)를 가진 금속 기둥을 포함하는 전기 터미날에 있어서, 상기 돌출부(115, 115')는 대면하는 구름면의 슬릿(123)에 인접한 부분(116, 116')을 부분적으로 겹친 면 대 면 접촉이 되게 하기 위해 계속하여 슬릿(123) 평면을 가로질러 서로를 향해 밀어주고, 각 돌출부(115, 115')의 된격모서리 부분(118, 118')은 내부에 삽입되는 동안 회로 기판(37)의 관통 구멍(36)의 내주와 맞물려서 서로를 가로질러 구름면의 인접부(116, 116')의 점진적인 미끄럼 접촉과 함께 상기 돌출부(115, 115')를 더욱 밀어붙혀서 겹침 맞물림 상태가 되게 해주는 것을 특징으로 하는 전기 터미날.

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