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KR910008726B1 - 촉매반응기의 촉매담체 - Google Patents

촉매반응기의 촉매담체 Download PDF

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KR910008726B1 KR1019890010394A KR890010394A KR910008726B1 KR 910008726 B1 KR910008726 B1 KR 910008726B1 KR 1019890010394 A KR1019890010394 A KR 1019890010394A KR 890010394 A KR890010394 A KR 890010394A KR 910008726 B1 KR910008726 B1 KR 910008726B1
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유우지 이께가미
노보루 다찌노
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이시구로 요시히도
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Abstract

내용 없음.

Description

촉매반응기의 촉매담체
제1도는 본 발명의 원통형 벌집구조의 촉매담체 제조단계를 나타낸 도면.
제2도는 본 발명의 완성된 원통형벌집 구조의 촉매담체 및 그 케이스의 사시도.
본 발명은 자동차 배기가스 청정에 사용되는 촉매반응기에 쓰이는 촉매담체 관한 것이다.
이와 같은 촉매담체를 설계함에 있어서, 통상적으로 각각 내열성이 우수하고 촉매로 피복된 판형띠 강판 또는 파형띠 강판을 교호로 적층하여 함께 말아서 원통형 벌집 구조체를 형성한다. 그러나, 상기와 같은 구성만으로는 원통형 벌집구조체는 배기가스 유출방향으로 소위 "텔리스코우프"식으로 변형된다. 그러므로 그 강판들을 용접하여 변형되지 않도록 한다.
이러한 점에 대하여, 상기의 벌집구조체에 적용되는 땜납법이 일본특개소 61-199574호 공보에 발표된 바있다. 이 방법에 의하면, 모든 강판에 미리 도포한 결합제와 분말상의 땜납을 가열하여 벌집구조체의 한쪽 단부 또는 양단부를 땜질한다. 결과적으로 땜납의 성분이 근방으로 확산하여 강판내의 바람직한 고유물성이 땜납에 의해 훼손되며, 촉매의 강판부착력과 촉매효울이 훼손된다. 한편, 촉매활성은 격류가 발생되는 벌집 구조의 양단부 근방에서 가장 현저하게 나타나므로 벌집구조의 촉매담체의 활성도와 수명이 종래의 부주의한 땜납법에 의해 대단히 감소됐던 것으로 볼 수 있다.
상기 상황하에서, 본 발명자들은 상기에 언급한 종래의 벌집구조의 촉매담체의 고질적 결함을 제거하기 위해 강도높은 연구를 한 결과, 본 발명을 성취하였으며, 벌집구조의 촉매담체의 단부에서 땜질하는 경우에 비해, 중앙부분에서 땜질하는 것이 촉매작용에 악영향을 훨씬 더 준다는 사실을 발견하였다. 따라서 본 발명의 한 목적은 가능한한 최대의 정도로 땜질하면서도 촉매활성의 훼손을 최소로 할 수 있는, 촉매반응기에 사용되는 촉매담체를 제공하는데 있다. 즉, 본 발명은 각각 내열성이 우수하고 촉매로 피복된 판형띠 강판 또는 파형띠 강판이 각각 교호로 적층 배치되고, 이들의 중앙선을 따라 서로 땜납되는 것을 특징으로 하는 배기가스 청정용 촉매반응기에 사용되는 촉매담체에 관한 것이다. 간단하게는, 본 발명의 원통형 벌집구조의 촉매담체는 교호로 겹친 판형띠 강판 및 파형띠 강판을 각각의 세로 방향의 중앙선을 따라 땜질하므로써 촉매활성에 주는 악영향을 최소화하고 촉매효율을 초대화 할 수 있도록 개발된 것이다.
본 발명의 촉매담체의 형태는 여러 가지가 가능하다; 다시말해서, 열저향성 판형띠 강판과 파형띠 강판이 각각 교호로 배치되도록 적층된다면, 형태에 특별한 제한은 없다. 그러나, 서로 겹친 판형띠 강판과 파형띠 강판이 서로 말려서 원형통 벌집구조체를 형성하도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 열저항성 강판의 예로는 일본 특개 heil-142073에 발표된 표면에 Al을 확산, 집적시킨 알미늄도금 페라이트켸 스테인레스 강판이 있으며, 또한 촉매담체가 사용되는 조건을 고려하여, 니켈계 땜잡재료도 본 발명의 양호한 땜납재료로 사용할 수 있다.
띠강판의 중앙선을 따라 땜질되는 부위는 촉매담체가 사용되는 조건을 감수하는 한, 그 너비가 좁을수록 좋다. 그러나, 실제 조건을 고려해볼 때, 그 너비는 띠강판 너비의 약 10∼20%인 것이 바람직하다.
본 발명의 땜납 재료의 형태 역시 특별한 제한이 없다. 즉, 그 형태는 강판이 원통형 벌집구조체로 겹치고 말리는 것을 방해 하지만 않는다면 어떠한 형태도 가능하다. 이러한 이유로, 호일(foil)형 또는 분말형 땜납재료를 띠강판의 중앙선에 연속적 또는 단속적으로 도포한 다음, 소정 분위기하에서 소정 온도로 가열할 수 있다. 촉매담체를 도면과 같이 벌집구조체를 만들려면, 호일형 땜납재료를 띠강판의 중앙선에 연속적 또는 단속적으로 도포하는 것이 좋다.
최근에는, 호일형 땜납재료가 널리 시판되므로, 이 재료를 박판형 또는 분말형 땜납 재료 대신에 사용하는 것이 더 바람직하다. 이 재료의 땜납은 간단한 땜납기기로 행할 수 있다.
본 발명의 촉매담체의 제조방법을 하기의 실시예와 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.
그러나, 본 발명의 범위가 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
폭 75mm의 판형띠 강판 3위에 폭 75mm의 파형띠 강판을 적층한 후, 서로 말아서 직경이 70mm인 원통형 벌집구조의 촉매담체를 만들었다. 두 띠강판 2.3을 말기전에, 두께 20㎛, 폭 10mm의 니켈계 땜납호일을 두띠 강판사이에 끼이도록 두띠 강판의 중앙선부위에 삽입하였다. 이 땜납호일은 그 외단부가 제2도에 나타낸 바와 같이, 원통형 촉매담체의 원주길이 보다 충분히 길게 만들었다. 땜납호일을 삽입할 때, 띠강판사이에서 발생할 수도 있는 땜납호일의 훼손과 직접을 방지하기 위해서, 필요한 경우 마이크로스폿 용접기를 사용한다.
상기 과정이 완료된후, 원통형 벌집구조의 촉매담체를, 제2도에 나타난 바와 같이 내경이 70mm, 높이가 80mm, 벽두께가 1mm인 케이스 5에 넣었다. 진공중, 보호가스내에서 땜질 하였다. 땜질시, 용융된 땜납의 누출을 방지하기 위해서 원통형 촉매담체를 횡치시키는 것이 바람직하다.
상기에 설명한 바와 같이, 본 발명의 촉매 담체는 판형띠 강판과 파형띠 강판을 그 중앙선부위만을 땜질하므로써 땜납에 의한 촉매 활성의 훼손을 최소화하고, 그러므로써 그 촉매효율을 최고로 유지할 수있도록 제조된다. 종래의 촉매담체와 비교하면, 촉매효율, 촉매의 촉매담체 부착력 및 촉매활성 보유능이 뛰어나다.

Claims (4)

  1. 내열성이 우수하고, 촉매로 피복된 판형띠 강판과 파형띠 강판을 교호로 적층 배치하고, 그의 세로 방향의 중앙선을 따라 서로 땜질해서 되는 것이 특징인 배기가스 청정용 촉매반응기의 촉매담체.
  2. 제1항에서, 상기의 서로 겹쳐진 판형 띠강판과 파형띠 강판을 말아서 원통형 벌질구조체로 형성되는 것이 특징인 촉매반응기의 촉매담체.
  3. 제1항에서, 상기 판형띠 강판과 파형띠 강판이 호일 땜납재료를 사용하여 땜질 되는 것이 특징인 촉매반응기의 촉매담체.
  4. 제1항에서, 상기 판형띠 강판과 파형띠 강판이 서로 겹쳐지기전에, 이들사이에 삽입된 호일땝납재료를 사용하여 땜질되는 것이 특징인 촉매반응기의 촉매담체.
KR1019890010394A 1988-07-22 1989-07-22 촉매반응기의 촉매담체 Expired KR910008726B1 (ko)

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