KR910006400B1 - 마찰식 정방기용 로울러 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

마찰식 정방기용 로울러

제1도는 본 발명에 따른 정방기증 로울러 부분을 나타내는 종단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 구멍이 나있는 로울러 2 : 구멍이 없는 로울러

본 발명은 마찰식 정방기(friction spinning apparatus) 특히 마칠식 정방기용의 예를 들어 로울러와 같은 회전가능한 부채(rotatable member)에 관한 것이다.

마찰식 정방기는 일반적으로 평행상태로 서로 가깝에 위치해 있는 두개의 평행한 로울러를 포함하고 있어서 그들사이의 가장 접근한 근접선(이하 ＂최근접선＂이라함)에 이웃한 가늘고 긴 스로우트(throat)를 형성하도록 되어 있다.

화이버는 화이버 공급장치에 의해 스로우트로 주입되어 표면운도에 의해 꼬여지고 얀으로 형성되고 그다음 스로우트를 따라 빠져나와 포장된다.

어떤 장치에 있어서는 두 로울러가 모두 구멍이 나있고 각각이 스로우트에 인접한 표면을 통하여 공기흐름을 공급하기 위하여 그 내부에 흡입관(suction duct)을 포함하고 있다.

또 다른 장치에 있어서는 단지 하나의 로울러에만 구멍이 나있고 흡입관을 포함하는 반면 다른 로울러에는 구멍이 나있지 않다.

홀링스위치(영국)리미티드로 양도된 영국특허 제2,042,599호 명세서에는 한쌍의 로울러중 화이버 공급관이 위치해 있는 쪽에서, 구멍이 있는 로울러의 표면이 스로우트로 이동하고 구멍이 없는 로울러의 표면이 스로우트로 부터 나오도록 된 장치가 기술되어 있다.

본 발명은 상기 언급된 두가지 종류의 장치중 후자의 장치에 관련하여 바람직하게 사용할 수 있지만 전자의 장치에 관련하여서도 사용될 수 있다.

영국특허 제1,599,101호 및 제2,023,196호(둘다 비즈쿰니우스타프바니나르스키의 이름으로 특허됨)에는 표면의 모래분사 및 여러 가지 코팅에 의해 형성된 부재를 포함하는 마찰식 정방기의 회전가능한 부재용의 표면등이 기술되어 있다.

영국특허 제2,068,025호(페르에게 특허됨)에는 로울러가 밸리 높이에 대한 피크가 방적되는 얀의 직경의 반까지 되는 표면 특성을 가지는 장치가 기술되어 있다.

그러나 상기 특허 명세서는 사용될 수 있는 표면의 상세한 내용이 기술되어 있지 않고 기술된 범위가 전적으로 만족스럽지 않은 표면과 관련된 아주 넓은 범위인 것을 알 수 있다.

본 발명의 목적은 방적 얀 특히 상기 언급된 특허 제2,042,599호에 기술된 장치와 같이 사용될 때 최적의 장치 특성을 제공하는 표면특성을 가진 회전가능한 부재를 제공하는 것이다.

따라서, 본 발명은 서로 가깝게 설치되어 그들 사이의 최근접선 근방에 스로우트를 형성하는 제1, 제2회전 가능부재와, 화이버를 얀으로 꼬기 위하여 화이버를 스로우트로 공급하기 위한 화이버 공급장치로 이루어진 마찰식 정방기를 제공하며 이것은 각각 상기 회전 가능한 부재들의 표면이 40-250 마이크로인치(1-6.35 미크론)범위의 표면조도(surface roughness)을 가진 것을 특징으로 한다.

본 발명의 한구체적 실시가 하기에서 더 상세히 설명된다.

상기 일반적 형태의 장치가 기술되어 있는 특허 제2,042,599호에는 장치가 단단하고 비탄성적인 원주외부 표면이 각각 형성되어 있는 구멍이 나있는 로울러(1) 및 구멍이 없는 로울러(2)를 포함함으로써 약간 변형되어 있다.

상기와 같은 표면은 금속베이스에 세라믹 코딩을 함으로써 만들어질수도 있고 또는 단지 베이스물질 그 자체의 표면으로 구성될 수도 있는데 그 베이스물질은 알루미늄 일 수 있다.

최선의 얀 방적특성을 제공하기 위하여는, 화이버 공급덕트에 대해 스로우트로 부터 빠져 나오는 구멍이 없는 로울러의 표면은 스탠다드 1302에 따라 측정하면 40-250 마이크로인치(1-6.35 미크론) 바람직하기로는, 50-250 마이크로인치(1.27-6.35 미크론)의 표면조도를 가져야 한다.

구멍이 없는 로울러(2)의 한 특정에는 125 마이크로인치(3.2 미크론)의 표면조도를 가지고 있다.

스로우트로 들어가는 구멍이 나있는 로울러(1)는 구멍이 없는 로울러(2)보다 더 적은 표면조도를 가지고 있으며 바람직하기로는 20-100 마이크로인치(0.5-2.54미크론)만큼 더적은 표면조도를 가지고 있으며 더욱 바람직하기로는 25-100 마이크로인치(0.635-2.54 미크론)만큼 더 적은 표면조도를 가지고 있다.

상기와 관련된 특정 실시예에서 구멍이 나있는 로울러의 표면조도는 50마이크로인치(1.27 미크론)이다.

또 다른 바람직한 형태에서는 구멍이 나있는 로울러는 20-50 마이크로인치(0.5-1.5, 미크론)의 표면조도를 가지고 있는 구멍이 없는 로울러는 50-250 마이크로인치(1.27-6.35 미크론)의 표면조도를 가지고 있다.

상기 한정된 특정의 표면조도 특성은 0.003 인치(76.2 미크론)의 직경을 가진 유리구슬가루를 모래분사식으로 뿌려서 알루미늄 로울러에 형성될 수 있다.

상기 한정된 구멍이 난 로울러의 표면특성은 사익과 같은 유리구슬가루를 모래분사식으로 뿌려 알루미늄 로울러에 형성될 수 있다.

이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 공지된 표면 특성을 변화시키는 여러 가지 기술로써 특정의 다른 표면조도를 가지는 다른 표면이 사용될 수 있다.

상기 제안된 표면조도 값은 넓은 범위의 얀카운트(yarn count)및 화이버 직경으로 만족스러운 결과를 얻을 수 있는 범위를 한정해 준다.

그러나 사용되는 실제값은 얀카운트, 화이버 정밀도, 방적되는 화이버의 마찰특성 및 방적된 얀의 데릴버리속도를 참고로 하여 결정될 것이다.

그러면 이제부터 본 발명에서 스로우트 표면도를 한정한 기술적 이유와 그 중요성 및 그에 따른 작용효과에 대해 기술한다.

마찰 정방법은 공기흐름에 의해 운반되는 섬유들을 한쪽은 동일한 방향으로 회전하는 두개의 로울러중 두 로울러 사이의 최근접선쪽으로 이동하는 로울러 표면과 접촉하고 다른쪽은 상기 최근접선으로 부터 멀어지는 다른 로울러 표면과 접촉하도록 상기 두개의 로울러 사이의 닙으로 도입하는 것으로 두개의 로울러 표면의 이동결과 섬유다발은 상기 두 로울러의 회전방향과 반대방향으로 회전하려 한다.

도면을 참조하면, 두개의 로울러(1)(2)는 모두 반시계 방향으로 회전하게 되고 섬유공급관 출구 바로 아래의 닙에 공급되는 섬유다발은 시계방향으로 회전하게 된다.

한편 섬유다발을 두개의 로울러(1)(2) 사이의 닙에 유지시키는데는 여전히 영향력이 반드시 있어야만 하는데 그렇지 못할 경우 섬유다발은 닙으로부터 들어올려지려고 하며 섬유다발에 꼬임력을 가하기 위해 로울러 표면들에 의해 섬유다발에 가해지는 마찰조임이 없어지거나 감소하게 된다.

그러나 내부에 흡인력이 가해지는 구멍이 나 있는 로울러(1)가 섬유다발을 공과해서 아래로 이동하여 본 도면에서 최근접선 쪽으로 이동하기 때문에 이미 다음과 같은 영향력이 존재한다.

즉, 하강하는 구멍이 나 있는 로울러(1)의 다공표면을 통해 가해지는 흡인력이 섬유다발을 상기 다공표면상에 끌어모아서 닙속으로 하강 운반하려하고, 상기 섬유다발의 다른쪽은 구멍이 없는 로울러(2)의 상승하는 표면과 접촉해서 닙으로부터 들어올려지려고 한다.

그러므로 섬유다발은 닙으로 하강통과해서 닙을 완전히 차단하거나 완전히 통과할 수 없으며 완성된 얀에 단위길이당 필요한 꼬임량을 주기 위해서 매우 급속한 꼬임을 필요로 하며 또한 축방향으로 고속으로 당겨지는 얀에 확실한 꼬임작용이 가해지는 정미효과가 얻어질 수 있다.

전술한 바와 같이 로울러들에 의해 섬유다발에 가해지는 꼬임량은 매우 중요한 것이며 이 꼬임량은 단위길이당 균일한 꼬임을 유지하기 위한 얀의 당김 속도에 직접 관계됨이 틀림이 없는 것으로 마찰식 정방로울러의 표면 특성은 매우 중요한 것이다.

그러므로 두개의 마찰식 정방로울러의 표면조도를 1-6.35 미크론으로 한정함과 동시에 스로우트속으로 이동하는 구멍이 나있는 로울러(1)의 표면조도를 스로우트로부터 빠져 나오는 구멍이 없는 로울러(2)의 표면조도보다 0.5-2.54 미크론 사이의 차이만큼 작게 한정함으로써 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

즉, 섬유다발이 스로우트를 통해 직선으로 운반되어 얀이 끊어지게 되는 큰 마찰력을 피할 수 있으며 방적되는 얀카운트에 관계없이 신뢰할 수 있고 확실하게 섬유다발을 꼬을 수 있는 최적의 얀방적 특성을 얻을 수 있다.

영국특허 제2,042,599호의 명세서에서 마찰식정방을 하기 위한 회전가능한 부재가 두개의 평행하고 나란히 위치된 로울러로 기술되고 설명되었지만, 회전가능한 부재가 비스듬한 쌍곡면의 로울러 또는 내부표면이 적합한 조도값을 가진 편심적으로 속이 빈 실린더내에 있는 하나의 거친 로울러 값은 회전체 형태로 되는 것이 본 발명의 범위내에 있다는 것을 알 수 있을 것이다.

Claims (7)

1. 서로가깝게 설치되어 그들 사이의 최근접선 근방에 스로우트를 형성하는 제1, 제2회전 가능부재와, 화이버를 얀으로 꼬기 위하여 상기 스로우트로 공급하기 위한 화이버 공급장치로 이루어지며, 상기 화이버 공급장치가 상기 최근접선의 한쪽으로 향한 구멍을 가지며, 상기 최근접선에서, 상기 제1회전 가능부재가 상기 스로우트로 들어가는 표면을 가지고 있고, 상기 제2회전 가능부재가 스로우트로 부터 나오는 표면을 가진 마찰식 정방기에 있어서, 각각의 회전 가능한 부재의 표면인 1-6.35미크론(40-250마이크로인치)의 표면조도를 가지고 있고, 스로우트로 들어가는 제1회전 가능부재의 표면조도가 스로우트로 부터 빠져 나오는 제2회전 가능부재의 표면조도보다 0.5-2.54 미크론 만큼 작은 것을 특징으로 하는 마칠식 정방기.
2. 제1항에 있어서, 상기 회전가능한 부재들중 최소한 하나이상의 표면적 조도특성이 1.27-6.35미크론인 것을 특징으로 하는 마찰식 정방기.
3. 제1항에 있어서, 상기 표면조도의 차이가 1-2.54 미크론인 것을 특징으로 하는 마찰식 정방기.
4. 제1항 내지 4항중 어느 한항에 있어서 스로우트로 들어가는 상기 제1회전 가능부재의 표면조도가 1.27미크론 이하이고 스로우트로부터 나오는 제2회전 가능부재의 표면이 1.27 미크론 이상인 것을 특징으로 하는 마찰식 정방기.
5. 제1항 내지 4항중 어느 한항에 있어서 표면이 스로우트로 들어가는 상기 제1회전 가능부재가 구멍이 나 있고, 1.27 미크론의 표면특성을 가지고 있고, 상기 제2회전 가능부재가 구멍이 없고 3.2 미크론의 표면조도를 가진 것을 특징으로 하는 마찰식 정방기.
6. 제1항 내지 4항중 어느 한항에 있어서 상기 회전가능한 부재들이 부식성의 유리구슬가루를 분사시켜 얻어지는 표면조도를 가진 것을 특징으로 하는 마찰식 정방기.
7. 제1항 내지 4항중 어느 한항에 있어서, 상기 회전가능한 부재들이 그 위에 입혀진 표면코팅을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 마찰식 정방기.

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