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KR910004978B1 - 한단에 플랜지를 구비한 하우징과 이 하우징에 압입된 베어링부시를 포함하는 베어링장치의 제조방법 - Google Patents

한단에 플랜지를 구비한 하우징과 이 하우징에 압입된 베어링부시를 포함하는 베어링장치의 제조방법 Download PDF

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KR910004978B1
KR910004978B1 KR1019880012653A KR880012653A KR910004978B1 KR 910004978 B1 KR910004978 B1 KR 910004978B1 KR 1019880012653 A KR1019880012653 A KR 1019880012653A KR 880012653 A KR880012653 A KR 880012653A KR 910004978 B1 KR910004978 B1 KR 910004978B1
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bearing
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flange
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아끼히로 이이즈까
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다이도 메탈 고오교오 가부시기가이샤
이이지마 요시오
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Abstract

내용 없음.

Description

한단에 플랜지를 구비한 하우징과 이 하우징에 압입된 베어링부시를 포함하는 베어링장치의 제조방법
제1도는 경사진 구멍을 갖는 베어링부시 제조장치의 요부 단면도.
제2a도는 한단에 플랜지를 갖는 하우징에 베어링부시의 압입공정을 나타낸 도면.
제2b도는 플랜지를 갖는 베어링장치의 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 스토퍼 2 : 다이
3 : 구멍 4 : 심봉
4a : 본체 4b : 지지부
5 : 베어링부시 블랭크 5' : 베어링부시
6 : 하우징 9 : 베어링장치
10 : 베어링부시 제조장치
본 발명은 한단에 플랜지를 구비한 하우징과 이 하우징에 압입된 베어링부시를 포함하는 베어링장치의 제조방법에 관한 것이다.
임의의 내경을 갖는 플랜지를 구비한 하우징의 구멍으로 임의의 내경을 갖는 베어링부시를 압입하여 베어링장치를 제조하는 종래의 과정에서 이렇게 형성된 베어링장치의 베어링구멍은 경사지는 경향이 있다. 또 하우징의 플랜지부와 원통형부를 포함하고 원통형부가 플랜지부보다 작은 벽두께를 가짐에 따라 원통형부는 하우징의 구멍으로 베어링부시의 압입시 플랜지부보다 더 팽창할 것이며, 이런 결과로 압입상태에서 베어링 부시의 내부구멍은 원통형부로부터 하우징의 플랜지부를 향하여 경사지게 된다.
경사진 베어링구멍을 갖는 종래 베어링이 실제의 기계장치에 조립된다면 회전축과 구멍의 내면과의 불균일 접촉에 의한 마모등의 바람직하지 못한 상태가 발생하였다. 이러한 문제를 피하기 위하여 기계가공등의 수단에 의해 구멍의 내면을 조정 또는 베어링 구멍의 내경을 일정하게 할 필요가 있다. 이것은 제조단가를 증가시키는 한 원인이 된다.
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하는 것을 목적으로 한다.
이를 위하여 본 발명은 베어링 부시의 내부구멍을 경사지게 형성하는 단계와, 한단에 플랜지를 구비하고 일정한 내경의 구멍을 갖는 하우징을 제공하는 단계와, 하우징의 비플랜지부의 측면으로부터 하우징의 플랜지축을 향하여 하우징의 구멍으로 베어링부시를 압입하는 단계로 이루어진 베어링장치의 제조방법을 제공한다.
제1도는 본 발명의 베어링장치 제조방법을 실시하는데 사용된 베어링부시 제조장치(10)를 도시하였으며, 상기 제조장치(10)는 스토퍼(1)의 상부에 설치된 다이(2) 및 심봉(4)을 포함한다. 심봉(4)은 절두체 형상의 본체(4a)와, 상기 본체를 고착시키는 지지부(4b)를 포함한다. 작동에 있어서, 베어링부시 블랭크(5)는 다이(2)의 구멍(3)내에 삽입되고, 스토퍼(1)상에 위치된다. 베어링부시 블랭크(5)는 임의의 일정한 내외경을 갖는 원통형상이다. 다음에 심봉(4)은 다이(2)의 구멍(3)에 강제 삽입되어 경사진 베어링구멍을 갖는 베어링부시(5')을 형성한다.
제2a도에 도시된 바와 같이 이렇게 형성된 베어링부재(5')는 일정한 내경을 갖는 구멍(6c)과 한단에 플랜지를 갖는 하우징(6)으로 압입된다. 그 결과 비경사의 베어링구멍(9a)을 갖는 베어링장치(9)는 압축효과로 형성된다. 제2b도에 도시된 바와 같이 베어링장치(9)의 베어링구멍(9a)은 일정한 내경을 가지고, 베어링장치(9)의 외측 하우징의 원통형부(6a)는 일정한 두께는 갖지만 경사진 링 형상이다. 특히 하우징(6)이 원통형부(6a)와 플랜지부(6b)를 포함하고 원통형부(6a)가 플랜지부(6b)보다 작은 벽두께를 갖기 때문에 원통형부(6a)는 하우징(6)의 구멍(6c)으로 베어링부시(5')의 압입시 플랜지부(6b)보다 더 팽창하게 되고, 이 결과 압입상태에서 베어링부시(5')의 내부구멍은 곧바르게 되어 일정한 내경을 갖는다. 베어링부시(5')의 내부구멍은 시험편이 압입시 변형량을 결정하는 데에 사용될 때 대응하여 경사진다.
본 발명에 의하여 베어링부시의 베어링구멍은 준비된 베어링부시가 하우징으로 압입됨에 따라 비경사의 베어링구멍을 갖는 베어링 장치가 압축효과로 형성되도록 미리 경사지고, 이에 따라 바람직한 베어링장치가 실현되는 것이다.

Claims (3)

  1. 한단에 플랜지를 구비한 하우징과 이 하우징에 압입된 베어링부시를 포함하는 베어링장치의 제조방법에 있어서, 경사진 내부베어링구멍을 갖는 베어링부시를 형성하는 단계와, 한단에 플랜지를 구비하고 일정한 내경의 구멍을 갖는 하우징을 제공하는 단계오, 하우징의 비플랜지부의 측면으로부터 하우징의 플랜지의 측면을 향하여 상기 하우징의 구멍으로 베어링부시를 압입하는 단계로 이루어지고, 여기서 경사진 베어링구멍의 경사는 상기 압입단계후 상기 경사진 베어링구멍이 사실상 일정한 직경을 갖도록 선택되는 것을 특징으로 하는 베어링장치의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 압입단계 이전에 원통형의 베어링부시 블랭크로부터 경사진 베어링구멍을 갖는 베어링부시를 형성하는 단계를 부가 구비한 것을 특징으로 하는 베어링장치의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 하우징은 베어링부시가 상기 압입단계중에 압입되어 지나는 단부로부터 대향하는 단부의 플랜지를 구비한 것을 특징으로 하는 베어링장치의 제조방법.
KR1019880012653A 1987-10-20 1988-09-29 한단에 플랜지를 구비한 하우징과 이 하우징에 압입된 베어링부시를 포함하는 베어링장치의 제조방법 Expired KR910004978B1 (ko)

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