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KR900701426A - 금속박판의 윤곽 가공장치 및 방법 - Google Patents

금속박판의 윤곽 가공장치 및 방법

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Publication number
KR900701426A
KR900701426A KR1019900700913A KR900700913A KR900701426A KR 900701426 A KR900701426 A KR 900701426A KR 1019900700913 A KR1019900700913 A KR 1019900700913A KR 900700913 A KR900700913 A KR 900700913A KR 900701426 A KR900701426 A KR 900701426A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
roller assembly
shaping
assembly
upper roller
Prior art date
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Ceased
Application number
KR1019900700913A
Other languages
English (en)
Inventor
에른스트 로르바하 카알
Original Assignee
원본미기재
케이. 피. 지. 인티그레이티드 엔지니어링 피티와이 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 원본미기재, 케이. 피. 지. 인티그레이티드 엔지니어링 피티와이 리미티드 filed Critical 원본미기재
Publication of KR900701426A publication Critical patent/KR900701426A/ko
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/285—Devices for handling elongated articles, e.g. bars, tubes or profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

금속박판의 윤곽 가공장치 및 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 장치의 개략적인 측면도이다.
제2도는 제1도의 장치의 끝단면도이다.
제3도는 제1도 및 제2도의 장치의 평면도이다.

Claims (24)

  1. 간격이 띄워지고 실질적으로 평행한 회전축에 대해 회전가능한 티소한 2개의 로울러 어셈블리를 지지하는 지지 프레임 : 최소한 상기 로울러 어셈블리중의 하나와 관계된 세이핑 로울러를 회전가능하게 구동시키는 구동장치 : 최소한 상기 로울러 어셈블리중의 하나를 상기 로울러 어셈불리중의 다른 하나에 관하여 변위시키며, 압력 감지수단 또는 변위 측정수단 또는 압력 감지수단과 변위 측정수단의 영향을 받아 선택적으로 작동 가능하게 되는 근접제어 장치로 구성된 것을 특징으로 하는 박판재를 윤곽 가공하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 최소한 2개의 로울러 어셈블리의 상기 각 회전축이 상기 회전축에 직각인 축에 정렬된 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 최소한 2개의 로울러 어셈블리중의 하나 또는 그 이상이 터릿 어셈불리의 바깥부분 주위에서 간격이 띄워진 다수외 세이핑 로울러를 포함하는 회전 가능한 터릿 어셈블리로 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제1항에 잇어서, 상기 세이핑 로울러가 다수의 로울러 엘리먼트로 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제3항에 있어서, 종동 세이핑 로울러로 부터 간격이 띄워진 자유 회전 세이핑 로울러를 가지는 종동 세이핑 로울러를 포함하며, 상기 종동 로울러와 상기 자유회전 로울러 사이의 변위가 선택적으로 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상부 로울러 어셈블리가 상기 회전축에 직각인 상기 축을 따라 하부 로울러 어셈블리에 관하여 변위될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제6항에 있어서. 상기 상부 로울러 어셈블리의 변위가 상기 상부 로울러 어셈블리와 관계되어 윤곽 가공될 박판재에 세이핑 로울러에 의해 적용되는 사전 결정된 압력에 대응하여 상기 근접 제어장치에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제6항에 있어서. 상기 상부로울러 어셈블리의 변위가 상기 상부 로울러 어셈블리 및 상기 상부 로울러 어셈블리에 관계되는 각 세이핑 로울러들 사이의 사전 결정된 변위에 대응하여 상기 근접제어장치에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제7항에 있어서, 상기 상부 로울러 어셈블리가 볼록 형성의 횡단면 곡률 가장자리를 가지는 다수의 세이핑 로울러로 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 하부 로울러 어셈블리가 오목 형상의 횡단면 곡률 가장자리를 가지는 다수의 세이핑 로올러로 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 상부 로울러 어셈블리 및 상기 하부 로울러 어셈블리에 관계된 세이핑 로울러의 각 주위 가장자리가 실질적으로 상호 보충적인 횡단면 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 상부 로울러 어셈블리 및 상기 상부 로울러 어셈블리에 관계된 세이핑 로울러의 상호 보충적인 횡단면 형상의 각 곡률 가장자리가 실질적으로 유사한 곡률 중심으로 이루어진 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 상부 로울러 어셀블리 및 하부 로울러 어셈블리에 관계된 세이핑 로울러중의 하나 또는 그 이상이 다수의 로울러 엘리먼트로 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제13항에 있어서, 사용시에 윤곽 가공될 박판재를 지지하는 지지장치를 포함한 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 지지장치가 이동성있는 윤곽 가공된 박판을 지지하는 하나 또는 그 이상의 이동성있는 지지표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치
  16. 제15항에 있어서, 마이크로프로세서 제어장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 사전 선택된 탱잉라인을 따라 대향하는 로울러들 사이에서 소성변형 가능한 박판재를 압연하여서, 가로면의 지역이 대향하는 각 로울러 사이에서 접촉되며, 상기 박판재의 각 접촉 지역이 3 . 1 보다 큰 폭에 대한 길이 비율을 가지는 것을 특징으로 하는 박판재를 윤곽 가공하는 방법
  18. 제17항에 있어서, 상기 길이대 폭의 비율이 4 : 1보다 큰 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 길이대 폭의 비율이 5 : 1보다 큰 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제1항 내지 제16항중 어느 한항에 따른 장치가 사용되는 것을 특징으로 하는 박판재의 윤곽 가공방법
  21. 제1항 내지 제16항중 어느 한항에 따른 장치로 제조된 것을 특징으로 하는 윤곽 가공된 박판.
  22. 제17항 내지 제20항중 어느 한방법에 따라 제조된 것을 특징으로 하는 윤곽 가공판 박판.
  23. 제1항 내지 제16항중 어느 한항에 따른 장치로 제조된 윤곽 가공된 박판으로 구성된 것을 특징으로 하는 생산물.
  24. 제17항 내지 제20항중의 어느 한방법에 따라 제조된 윤곽 가공된 박판으로 구성된 것을 특징으로 하는 생산물.
    ※ 참고사항：최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019900700913A 1988-08-30 1988-08-30 금속박판의 윤곽 가공장치 및 방법 Ceased KR900701426A (ko)

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PCT/AU1988/000334 WO1990002005A1 (en) 1988-08-30 1988-08-30 Contouring of metal sheets

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JP (1) JPH04501982A (ko)
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