KR900701195A

KR900701195A - 몰드 브러쉬 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR900701195A
Application number: KR1019900700583A
Authority: KR
Inventors: 케이 나단; 맥냅 도날드; 모야 에스워드; 스티카 헥터
Original assignee: 원본미기재; 포토피니시 코스메틱스 인코포레이티드
Priority date: 1988-07-22
Filing date: 1989-07-20
Publication date: 1990-12-01
Also published as: AU4035489A; US4907841A; FI901410A0; DK75290D0; AU627765B2; EP0382830A4; JPH03503012A; MX169246B; EP0382830A1; WO1990000867A1; DK75290A; FI901410A7; BR8907031A

Abstract

내용 없음

Description

몰드 브러쉬 및 그 제조방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 따라 공작물에 유동성 액체를 선택적으로 인가하는데 사용되는 브러쉬의 바람직한 실시예의 측면도,

제2도는 제1도의 브러쉬의 측단면도,

제3도는 제1도 및 제2도의 브러쉬 평면도.

Claims

유동성 액체를 공작물에 인가하는 브러쉬에 있어서, 상기 브러쉬가, 열에 녹기쉬운 합성재료로 형성되고, 섬유의 타래를 한정하기 위해 배치되며, 개구부를 주변에서 경계짓는 열에 녹기쉬운 평탄하지 않은 벽으로 구성되는 헤드부분을 기부에서 형성하기 위해 함께 열에 용융되고, 상기 기부의 정반대편인 말단에서 상호간에 자유롭게 움직일 수 있는 다수의 신장섬유와, 상기 헤드개구부와 소통하고, 상기 헤드부분에서 상기 섬유말단 쪽으로 상기 브러쉬를 따라 길이방향으로 연장되며, 사실상 유연한 멤브레인에 의해 주변이 경계지워지고, 헤드부분에서 상기 브러쉬로 공급되는 액체가 상기 헤드부분 개구부를 통해 분배채널을 따라 분배채널로 유입되고 구멍을 통해 공작물에 선택적으로 인가되도록 말단에 인접한 상기 섬유상에 유입되도록 상기 헤드부분 반대편의 상기 채널의 단부에서 한정되는 구멍을 구비하며, 상기 유연한 채널 멤브레인이 상기 섬유와 동일한 재료로 형성되는 액체분배채널로 구성됨을 특징으로 하는 몰드 브러쉬.
제1항에 있어서, 상기 유연한 채널 멤브레인이 상기 섬유의 적어도 몇몇의 열용융에 의해 상기 섬유의 재료로 형성됨을 특징으로 하는 몰드 브러쉬.
제1항에 있어서, 상기 합성재료가 나일론임을 특징으로 하는 몰드 브러쉬.
제1항에 있어서, 상기 합성재료가 나일론임을 특징으로 하는 몰드 브러쉬.
제1항에 있어서, 상기 다수의 섬유 전체가 상대적으로 동일한 길이로 이루어짐을 특징으로 하는 몰드브러쉬
제1항에 있어서, 상기 분배채널이, 상기 헤드부분에서 상기 섬유 말단 쪽으로 연장될때 방사상으로 내측 테이터 형태로 경사지게됨을 특징으로 하는 몰드 브러쉬.
제1항에 있어서. 상기 헤드부분 벽이 사실상 변형되지 않을 정도로 단단함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬
제1항에 있어서. 상기 유연한 채널 멤브레인이 사실상 탄성적으로 변형가능함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬
유동성 액체를 공작물에 인가하는 브러쉬에 있어서, 상기 브러쉬가 열에 녹기쉬운 합성재료로 형성되고, 섬유의 타래를 한정하기 위해 배치되며, 개구부를 주변에서 경계짓는 열에 녹기쉬운 벽으로 구성되는 헤드부분을 기부에 형성하기 위해 함께 열에 용융되고, 상기 기부의 정반대편인 말단에서 상호간에 자유롭게 움직일 수 있는 다수의 신장섬유와. 상기 헤드개구부와 소통하고, 상기 헤드부분에서 상기 섬유 말단쪽으로 상기 브러쉬를 따라 길이방향으로 연장되며, 사실상 유연한 멤브레인에 의해 주변이 경계지워지고, 헤드부분에 상기 브러쉬로 공급되는 분배채널로 유입되고 구멍을 통해 공작물에 선택적으로 인가되도록 말단에 인접한 상기 섬유상에 유입되도록 상기 헤드부분 반대편의 상기 채널의 단부에서 한정되는 구멍을 구비하며, 상기 유연한 채널 멤브레인이 상기 섬유의 적어도 몇몇의 열용융에 의해 상기 섬유의 재료로 형성되는 액체분배채널로 구성됨을 특징으로 하는 몰드 브러쉬.
제9항에 있어서, 상기 합성재료가 나일론임을 특징으로 하는 몰드 브러쉬.
제9항에 있어서, 상기 합성재료가 폴리머인 것을 특징으로 하는 몰드 브러쉬.
제9항에 있어서, 상기 다수의 섬유 전체가 상대적으로 동일한 길이로 이루어짐을 특징으로 하는 몰드 브러쉬
제9항에 있어서, 상기 분배채널이, 상기 헤드부분에서 상기 섬유 말단 쪽으로 연장될때 방사상으로 내측 테이터 형태로 경사지게됨을 특징으로 하는 몰드 브러쉬.
제9항에 있어서, 상기 헤드부분 벽이 사실상 변형되지 않을 정도로 단단함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬.
제9항에 있어서, 상기 유연한 채널 멤브레인이 사실상 탄성적으로 변형가능함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬.
유동성 액체를 공작물에 인가하는 브러쉬를 제조하는 방법에 있어서, 상기 방법이 열에 녹기 쉬운 합성재료로 형성되는 다수의 신장섬유를 상기 섬유의 타래로 조립하고, 타래의 기부에 헤드부분을 한정하는 열에 녹기쉬운 벽을 형성하기 위해 상기 타래의 섬유의 기부를 가열하며, 타래내에서 그리고.사실상 타래를 따라 축방향으로 상기 헤드부분에서 타래의 말단쪽으로 연장되는 사실상 유연한 멤브레인을 형성함으로써 상기 브러쉬를 통해 헤드부분에서 공작물에 액체를 선택적으로 인가하기 위한 섬유의 말단에 인접한 섬유까지 액체를 공급하기 위해 상기 브러쉬내의 액체부분배채널을 한정하기 위해 상기 타래의 주변 내측부분을 가열하는 단계로 구성함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제16항에 있어서, 상기 제조방법이 분배채널로 부터 공작물에 선택적인 인가를 행하는 섬유말단에 인접한 섬유상의 액체를 공급할 수 있게하는 분배채널 멤브레인내의 개구부를 분배채널의 말단에서 한정하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방범.
제16항에 있어서. 상기 멤브레인을 형성하는 가열단계가 분배채널을 한정하기 위해 가열된 다이를 상기 헤드부분을 통해 타래의 내부로 사실상 축방향을 따라 삽입하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조 방법.
제16항에 있어서. 상기 멤브레인을 형성하는 단계가, 상기 타래 내부로의 삽입이 이루어진 후 다이를 적어도 부분적으로 냉각하고, 적어도 부분적으로 다이를 타래 내부에서 철수시키는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제19항에 있어서, 상기 제조방법이 분배채널로부터 공작물에 선택적인 인가를 행하는 섬유말단에 인접한 섬유상에 액체를 공급할 수 있게하는 분배채널 멤드레인 내의 개구부를 분배채널의 말단에서 한정하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제20항에 있어서. 상기 개구부를 한정하는 단계가 분배채널의 말단에 개구부를 생성하기 위해 펀치를 분배채널 내로 사실상 축방향을 따라 삽입하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제17항에 있어서. 상기 개구부를 한정하는 단계가 분배채널의 말단에 개구부를 생성하기 위해 펀치를 분배채널 내로 사실상 축방향으로 삽입하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제21항에 있어서, 상기 개구부를 한정하는 단계가 타래의 헤드부분을 동해 펀치를 삽입하는 단계를 포함함으로 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제22항에 있어서. 상기 개구부를 한정하는 단계가 타래의 헤드부분을 통해 펀치를 삽입하는 단계를 포함함으로 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제18항에 있어서. 상기 멤브레인을 형성하는 단계가 타래내부로 삽입되기 이전에 섬유용융온도론 다이를 가열하고, 타래 내부에 있을때 상기 섬유용융온도로루터 다이를 냉각하기 위해 타래 내부로 삽입하는 만큼 적어도 일찍 다이의 상기 가열을 중지하며, 다이가 적어도 상기 섬유용융온도보다 낮게 사전 결정된 온도로 냉각될때 다이를 타래 내부에서 철수시키는 단계를 추가로 포함함을 특징으'로 하는 몰드 브러쉬 제조방법
제16항에 있어서, 합성재료가 나일론임을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제16항에 있어서, 합성재료가 폴리머임을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제25항에 있어서, 상기 섬유용융온도가 약 600℉임을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제16항에 있어서, 상기 벽을 형성하는 단계가 섬유의 기부를 용융함으로써 다이의 외주벽을 따라 인접하게 벽을 형성할 정도로 충분한 사건 결정된 온도로 섬유의 기부에 인접하게 배치된 다이를 가열하는 단계를 포함함고 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제29항에 있어서. 다이의 외주벽의 적어도 일부분이 섬유 타래로 부터 기부에서 최초로 일정간격 떨어지도록 구성되고 섬유가 녹아서 다이의 외주벽의 상기 부분을 따라 인접하게 상기 헤드부분 벽을 형성하도록 상기 다이가 가열됨을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제16항에 있어서. 상기 조립단계가 홀더의 기부에서 가열되는 다이부분을 구비하는 홀더와 기부로 부터 홀더내로 연장되는 섬유수용 구멍내로 다수의 섬유가 놓여지는 단계를 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제31항에 있어서, 상기 벽을 형성하는 단계가 섬유의 기부를 용융함으로써 상기 타래상에 벽을 한정하는 헤드부분을 형성하기에 충분한 적어도 사전 결정된 온도로 홀더 다이부분을 가열하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제32항에 있어서, 상기 홀더 다이부분을 가열하는 단계가 가열되는 부재를 상기 홀더의 다이부분과 상대적으로 열전달 관계에 놓이도록 하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제16항에 있어서, 상기 방법이 섬유의 기부가 구멍의 개구단부에 인접 배치되도록 상기 섬유 타래를 형성하는 다수의 신장섬유를 몰드 몸체내에서 한정되는 구멍내에 삽입하는 단계를 또한 포함하고, 상기열에 녹기쉬운 벽을 형성하는 단계가, 적어도 합성재료의 용융점 만큼 높은 온도로 부재를 가열하고, 섬유의 기부가 용융되도록 가열된 부재를 구멍의 개구단부에 인접한 몰드 몸체와 가장 인접하면서도 사전 결정된 간격을 두고 떨어지도록 이동시키며, 용융된 섬유로부터 브러쉬 헤드부분을 한정하는 열에 녹기쉬운 벽을 타래의 기부에서 형성할 정도로 충분한 시간주기 동안 가열된 부재를 몰드몸체와 가장 인접하면서도 사전 결정된 간격을 두고 떨어진 상태로 유지하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제34항에 있어서, 몰드몸체가 가열가능한 부분을 포함하며, 상기 가열된 부재를 몰드몸체와 가장 인접하면서도 사전 결정된 간격을 두고 떨어지도록 이동시킴으로써 열이 가열된 부재로 부터 타래의 기부에서 열에 녹기쉬운 벽을 형성하기 위해 몰드몸체의 가열 가능한 부분으로 전달됨을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제35항에 있어서, 구멍의 개구단부가 몰드몸체의 가열가능한 부분내에 한정되고, 상기 열에 녹기쉬운 벽이 그 개구단부에 인접한 몰드몸체 구멍외 가열가능한 부분내에 한정되고, 상기 열에 녹기쉬운 벽이 그 개구 단부에 인접한 몰드몸체 구멍의 외주벽을 따라 인접하게 형성됨을 특징으로 하는 몰드 브라쉬 제조방법.
제34항에 있어서, 상기 제조방법이 가열된 부재를 몰드몸체와 가장 인접하면서도 사전 결정된 간격을 두고 떨어지도록 배치하기 전에 합성재료의 용융점보다 낮게 선택된 온도로 몰드몸체를 예열하는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제35항에 있어서, 상기 제조방법이 가열된 부재를 몰드몸체와 가장 인접하면서도 사전 결정된 간격을 두고 떨어지도록 배치하기에 앞서 합성재료의 용융점보다 낮게 선택된 온도로 구멍의 개구 단부에 인접한 몰드 몸체를 예얼하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제35항에 있어서, 상기 제조방법이 상기 가열된 부재를 몰드몸체와 가장 인접하면서도 사전 결정된 간격을 두고 떨어지도록 배치하기 전에 합성재료의 용융점보다 낮게 선택된 온도로 몰드몸체의 가열가능한 부분을 예열하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제37항에 있어서, 선택된 온도가 적어도 약 125℉임을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법
제38항에 있어서, 선택된 온도가 적어도 약 125℉임을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제39항에 있어서, 선택된 온도가 적어도 약 125℉임을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 계조방법.
제34항에 있어서, 상기 다수의 섬유를 몰드몸체 구멍에 삽입하는 단계가 타래로 하여금 구멍내에서 간섭피팅을 형성하도록 섬유타래를 구멍내에 배치하는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제34항에 있어서, 몰드몸체 구멍이 최소 내경을 가지며, 상기 다수의 섬유를 몰드몸체 구멍내로 삽입하는 단계가 다수의 섬유를 몰드몸체 구멍의 최소 내경보다 큰 직경을 갖는 타래로 조립하고 조립된 타래를 구멍내에서 간섭 피팅을 형성할 수 있도록 구멍내로 삽입하는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제34항에 있어서, 상기 제조방법이, 액체가 분배채널로부터 공작물에 선택적으로 인가하기 위한 섬유말단에 인접한 섬유상에 공급될 수 있게하는 분배채널 멤브레인내의 개구부를 분배채널의 말단에서 한정하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제34항에 있어서, 상기 멤브레인을 형성하는 가열단계가 분배채널을 한정하기 위해 가열된 다이를 상기 헤드부분을 통해 타래의 내부로 사실상 축방향을 따라 삽입하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제46항에 있어서, 상기 제조방법이 분배채널을 한정하기 위해 상기 가열된 다이를 타래의 내부로 사실상 축방향을 따라 삽입하기 전에 합성재료의 용융점보다 낮게 선택된 온도로 몰드몸체를 예열하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제46항에 있어서, 상기 멤브레인을 형성하는 단계가 다이가 타래 내부로 삽입된 후에 적어동 부분적으로 냉각되도록 하고, 적어도 부분적으로 냉각된 다이를 타래 내부로 부터 철수시키는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제48항에 있어서, 상기 제조방법이, 액체가 분배채널로 부터 공작물에 선택적으로 인가하기 위한 섬유말단에 인접한 섬유상에 공급될 수 있게하는 분배채널 멤브레인내의 개구부를 분배채널의 말단에서 한정하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제49항에 있어서. 상기 개구부를 한정하는 단계가 분배채널의 말단에서 개구부를 생성하시 위해 펀치를 분배채널내로 사실상 축방향을 따라 삽입하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제45항에 있어서, 상기 개구부를 한정하는 단계가 분배채널의 말단에서 개구부를 생성하기 위해 펀치를 분배채널내로 사실상 축방향을 따라 삽입하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제50항에 있어서, 상기 개구부를 한정하는 단계가 타래의 헤드부분을 통해 펀치를 삽입하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제51항에 있어서, 상기 개구부를 한정하는 단계가 타래의 헤드부분을 통해 펀치를 삽입하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제46항에 있어서, 상기 멤브레인을 형성하는 단계가 타래 내부로 삽입되기 이전에 섬유용융온도로 다이를 가열하고, 타래내부에 있을때 상기 섬유용융온도로 부터 다이를 냉각하기 위해 타래내부로 삽입하는 만큼 적어도 일찍 다이의 상기 가열을 중지하며, 다이가 적어도 상기 섬유용융온도보다 낮게 사전결정된 온도로 냉각될때 다이를 타래내부에서 철수시키는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제34항에 있어서, 합성재료가 나일론임을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제34항에 있어서, 합성재료가 폴리머임을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제54항에 있민서, 상기 섬유용융온도가 약 550℉ 내지 600℉을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법
제34항에 있어서, 상기 제조방법이 사실상 유연한 멤브레인을 형성하기 위해 타래의 주변내측부분을 가열하기에 앞서 합성재료의 용융점보다 낮게 선택된 온도로 몰드 몸체를 예열하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제35항에 있어서, 상기 제조방법이 사실상 유연한 멤브레인을 형성하기 위해 타래의 주변내측부분을 가열하기에 앞서 합성재료의 용융점보다 낮게 선택된 온도로 구멍의 개구단부에 인접한 몰드 몸체를 예열하는 단계를 또한 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제35항에 있어서, 상기 제조방법이 사실상 유연한 멤브레인을 형성하기 위해 타래의 주변내측부분을 가열하기에 앞서 합성재료의 용융점보다 낮게 선택된 온도로 몰드몸체의 가열 가능한 부분을 예열하는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제58항에 있어서, 선택된 온도가 약 250℉ 내지 275℉임의 범위내에 있음을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제59항에 있어서, 선택된 온도가 약 250℉ 내지 275℉임의 범위내에 있음을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.
제60항에 있어서, 선택된 온도가 약 250℉ 내지 275℉임의 범위내에 있음을 특징으로 하는 몰드 브러쉬 제조방법.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.