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KR900002496B1 - 강자성체의 마모탐지기 및 탐지방법 - Google Patents

강자성체의 마모탐지기 및 탐지방법 Download PDF

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KR900002496B1
KR900002496B1 KR1019860008512A KR860008512A KR900002496B1 KR 900002496 B1 KR900002496 B1 KR 900002496B1 KR 1019860008512 A KR1019860008512 A KR 1019860008512A KR 860008512 A KR860008512 A KR 860008512A KR 900002496 B1 KR900002496 B1 KR 900002496B1
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KR
South Korea
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measuring
ferromagnetic
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fluid
coil
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KR1019860008512A
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KR870004294A (ko
Inventor
더블유. 쳄버스 키스
Original Assignee
아토믹 에너지 오브 카나다 리밋티드
디.지.커스버트슨·에이.에프.스코트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication of KR870004294A publication Critical patent/KR870004294A/ko
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Abstract

내용 없음.

Description

강자성체의 마모탐지기 및 탐지방법
제 1 도는 본 발명의 탐지기가 장착된 기계적 및 전기회로의 블럭선도.
제 2 도는 본 발명 탐지기의 종단면도.
제 3 도는 유체 유로(流路)의 일부를 형성하는 유도코일의 확대 부분단면도.
제 4 도는 트래핑싸이클시 트래핑위치에서 유도코일이 유관(流管)에 동축적으로 배치된 발진기의 출력시간에 대한 주파수 도표.
제 5 도는 기계에 연결된 탐지기의 전형적인 응당(R)을 도시한 도표.
제 6 도 및 제 7 도는 탐지기의 다른 실시예를 도시한 도면.
본 발명은 유체내의 강자성 입자재료의 농도에 비례하는 양을 측정하기 위한 방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히 운전시에 마모되는 강자성부품과 상기의 강자성 부품을 윤활하기 위한 유체윤활시스템을 구비한 기계의 상태 및/또는 기계의 마모도를 탐지하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
1983년 10월 17일자 카나다 특허출원 제 439,146호에는 기계의 상태 및/또는 기계의 마모도를 탐지하기 위한 방법 및 장치가 기술되어 있다. 상기 장치의 주된 목적은 기계의 고장을 미리 예고함으로써 인간의 안전을 최대화하고, 휴지시간과 그에 관련된 비용 및 불편함을 최소화하는데 있다.
본질적으로, 상기의 방법은(a) 마모율이 증가하므로써 마모편의 농도 및 입자크기가 증가하고, (b) 발진기의 출력신호의 주파수가 발진기의 유도코일의 투과율에 직접적으로 관련되며, (c) 그 투과율이 코일의 코어에 있는 강자성재료의 질량에 관련된다는 것을 기초로 하였다.
그 방법은 농도를 측정하고자하는 강자성 입자재료를 함유한 유체를 유관에 통과시키되, 상기의 유관은 유관주위에 배치된 전자석트랩과, 유관 주위에 배치된 감지코일을 갖는다. 감지코일은 발진기회로의 일부를 형성하며 또한, 발진기의 출력을 탐지 및 처리하는 대규모의 전기회로의 일부를 형성한다. 예정된 시간간격에서, 전자석은 소정의 시간동안 여자되어 강자성입자재료를 유관의 내측에 트랩시킨다. 전자석의 감지화는 트랩핑된 재료를 감지코일을 향해서 유체흐름안으로 방출한다. 감지코일을 통과한 축적물의 흐름은 발진기의 신호 주파수와 주파수 변화의 크기, 및 감지코일을 통과하는 유체가 유체내의 강자성 입자재료의 농도를 측정하는데 이용되는 범위내에서 경과시간을 약간 감소시킨다. 따라서, 주파수의 변화는 트립핑후의 과도신호로써 측정된다.
상기의 방법 및 장치가 아주 성공적으로 작동할지라도, 농도를 측정하기위한 과정은 다소 복잡하며 탐지기의 크기는 비교적 크다는 단점이 있다.
본 발명의 목적은 유체내의 강자성입자재료의 농도를 탐지하고, 특히 윤활유 순환시스템내의 강자성입자 재료의 농도에 직접관계된 매개변수나 양을 탐지하므로써 기계의 상태를 탐지하기위한 방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 목적은 본 발명과 관련된 유형의 종래의 탐지기보다 훨씬 소형이면서도 매우 민감한 탐지기를 제공하는데 있다. 이러한 목적은 강자성 입자재료를 감지코일권선에 또는 그 근방에 트래핑시켜서, 트래핑과정이 진행되는 동안 발진기의 출력신호가 기준점으로부터 편이되는 것을 탐지하므로써 성취될 수 있다. 자석트랩과 감지코일간의 간격을 감소시킴으로써 탐지기의 감도를 증가시킬 수 있다. 이것은 트랩에 의해 방출된 재료의 깃털모양의 변화에 관해 설명될 수 있다. 트랩이 감지되었을 때, 방출된 재료는 유관의 측벽에 대해 얇은 접착필름으로서 하류로 이동하기 시작하지만, 하류로 이동할때, 그 깃털모양은 유관의 구멍을 통해 점진적으로 분산된다. 탐지기의 감도는 방출된 재료가 유관의 구멍을 지나, 분산될때보다도, 방출된 재료가 가능한한 코일권선에 근접될때인 유관의 내측벽에 균일한 필름으로서 분산될때 훨씬크다는 것이 실험적으로 증명되었다.
따라서, 코일 구멍내의 재료를 갖는 무선 주파수계의 상호작용은 모든재료가 코어체적에 걸쳐 균일하게 분산된 동일질량에 비해 코일의 내측벽에 위치되었을때 구멍내의 재료의 주어진 질량에 대해 극적으로 변화된다.
그러므로, 전술한 특허출원서에 기재된 탐지기는 고감도를 필요로하는 곳에서는 최적의 장치가 아니었다.
따라서, 트랩과 코일간의 간격을 0으로 경감시키므로써 즉, 자석트랩의 양극사이에 코일을 위치시킴으로써, 탐지기의 감도는 약 1000배정도 증가될 수 있다. 이러한 변화는 주파수 변화의 측정이 이후에 좀더 상세히 기술되는 바와같이 트래핑과 일치하기때문에 유체내의 강자성 입자재료의 농도를 간단히 측정할수 있을 뿐만 아니라, 트랩수단 및 감지코일이 단일장치에 집적될 수 있기 때문에 탐지기를 훨씬 소형으로 만들수 있다.
본 발명의 한 특징에 따르면, 유체내의 강자성입자재료의 농도에 비례하는 전기신호를 발생시키기 위한 장치를 제공하는바, 그것은 기본주파수에서 전기신호를 발생하는 무선주파수 발진기에 연결된 유도코일을 형성하는 감지코일과, 자계를 발생시키기 위한 자석트랩수단, 및 코일이 유체흐름안 또는 그 근처에 배치되어 상기의 발진기와 전기적으로 연결될 경우 상기의 자석트랩수단을 여자시켜 상기의 코일근처에 있는 강자성 입자재료를 상기의 코일쪽으로 흡입시켜서 상기 신호의 주파수를 상기의 유체흐름내의 강자성입자재료의 농도에 비례하는 상기의 기본주파수로부터 편이되도록하기 위해서, 상기의 감지코일 및 자석트랩수단을 지지하기위한 지지수단으로 구성시켰다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 유체내의 강자성재료의 농도에 관계된 양을 측정하기위한 방법을 제공하는바, 그것은 유체의 샘플을 유체도관에 통과시키고, 무선주파수발진기의 유도코일이 동축적으로 배치된 유체도관의 예정된 위치에 강자성입자재료를 전자기적으로 트래핑시키고, 전자기적 트래핑단계시에 발진기의 출력신호가 기준신호로부터 편이되는 것을 측정하고, 유체내의 강자성입자재료의 농도에 직접 비례하는, 편이의 지속시간에 대한 편이율을 측정하는 단계로 구성됨을 특징으로 한다.
본 발명을 첨부도면에 의거하여 상세히 기술하면 다음과 같다.
제 1 도를 참조하면, 농도를 측정하고자하는 강자성입자재료를 함유한 유체가 통과하는 유관(12)이 제공되어 있다. 탐지기(14)는 자석수단(16)과, 유관(12)에 대해 공통위치에 동축적으로 배치된 감지코일(18)을 포함한다. 감지코일(18)은 감지 발진기(20)의 일부를 형성하는바, 발진기의 출력은 신호 조정회로(22)와 제산기(24)에 공급된다. 제산기(24)의 출력은 마이크로프로세서(32)에 의해 제어되는 카운터/타이머(26)에 공급되며, 마이크로프로세서(32)는 재료의 트래핑시에 유체내의 강자성 입자재료의 농도에 관계된 매개변수를 트래핑된 강자성 입자재료의 축적에 대한 발진기의 응답에 근거로 하여 계산하도록 배치되었다. 마이크로프로세서는 매개변수를 적당한 형태로 표시기(34)에 양적으로나 질적으로 표시할수도 있다.
자석제어회로(36)는 트래핑자석은 선택적으로 여자 및 감지시키기위해 제공되었다. 기계의 마모율을 탐지하기 위해서, 마이크로프로세서는 예정된 시간간격에서 자석제어회로(36)을 신호하여 자석을 여자 및 감지시키기위해 배치되었다. 펌프(38)는 유관을 통해 유체를 가압하기 위해 제공될수도 있다.
본 발명에 따른 유체내의 강자성입자재료의 농도를 측정하기위해서, 유체는 유관을 통해 흐르며, 자석은 마이크로프로세서에 의해서 자석제어회로(36)를 경유하여 여자된다. 타이머는 1 또는 2초후에 작동된다. 트래핑자계가 설정되었을때, 유체내의 강자성입자재료는 감지코일과 인접된 유관의 내측에 축적된다.
제 4 도는 강자성입자의 트래핑 및 방출시간에 대한 발진기의 주파수 응답그래프이다. 자계를 설정하기전에 발진기의 출력신호의 기본주파수(fA)는 약 34MHZ이지만, 자석이 여자된 후의 발진기의 출력은 fA에서 fB로 변화한다. 강자성재료의 입자가 유관의 내측에 점진적으로 트래핑되므로서, 발진기의 출력은 점진적으로 fB에서 fE로 변화한다. 이것이 발생하는 곳에서의 비율은 강자성 입자재료의 농도의 함수이다. 트래핑자석이 감지될때에 발진기주파수 fA로 복귀한다. 트래핑된 강자성 입자재료는 유체흐름안으로 해제된다. 타이머는, 트래핑자계가 설정되어 발진기가 안정된 약 1 또는 2초후인 tC에서 작동되어 tD에서 정지된다. 트래핑자계는 약 1 또는 2초후에 0으로 줄어든다. 트래핑구간은 유체내의 강자성입자의 매우 높은 농도에 대해서는 약 1 또는 2초에서부터 매우 낮은 농도에 대해서는 120초이상까지 변화할수도 있다.
적어도 트래핑구간(tC-tD)동안에, 감지 발진기의 출력은 신호조정기(22) 및 제산기(24)에 연속적으로 공급된다. 신호조정기는 원하지 않는 잡은을 제거하기 위하여 발진기의 출력을 여파하고 제산기의 입력특성범위내에 위치시키기 위해서 신호를 증폭한다. 제산기(24)는 카운터/타이머 입력특성과 조화할 수 있는 신호를 제공하기 위해서 발진기의 주파수를 약 34MHZ의 기본주파수에서 약 1.1MHZ의 주파수로 줄여서 그 신호를 카운터를 경유하여 마이크로프로세서에 공급한다.
트래핑구간에 대한 주파수 편차 또는 주파수 변화(fC-fD)는 유체흐름내의 강자성입자재료의 농도에 직접적으로 관계되며, 농도의 실제적 또는 숫적 값은 적당한 상수에 의해 그 비율을 곱하므로써 간단히 결정될 수 있다는 것을 알수있다. 따라서, 본 발명에 따른 유체내의 강자성 입자재료의 농도 측정은 비교적 간단한 과정임을 알수 있을 것이다.
발진기의 출력 및 트래핑구간이 강자성입자재료의 농도를 계산하는데 유리하게 이용될 수 있는 네가지 방법이 있는바, 제 1 방법은 예정되고 고정된 트래핑시간간격(tC-tD)에 대한 주파수(fC및 fD)를 측정하는 것이고, 제 2 방법은 사전선택된 주파수(fD)를 얻기 위해서 주파수에 대한 경과된 트래핑시간간격을 측정하는 것이며, 제 3 방법은 제 1 방법과 관련되어 사전선택된 트래핑간격에서 발생하는 주파수의 싸이클수를 계산하는 것이며, 제 4 방법은 제 2 방법과 관련되어 사정 결정된 값(N)을 얻기 위하여 싸이클계수에 대한 트래핑 시간간격을 측정하는 것이다.
전술한 바와 같이, 주파수기울기가 트래핑시간간격에 대해 선형적인 범위내에는 자연적인 제한이 있다. 적당한 주의력을 기울이지 않고서 제 1 및 제 3 방법을 사용하면, 장치가 비직선 범위내에서 작동하게되며, 이것은 부정확한 결과를 초래할것이다. 강자성입자재료의 농도의 고, 저에 관계없이 탐지기의 선형적인 트래핑 범위내에서 항상 작동되도록 하기위해서, 탐지기의 바람직한 작동모우드는 싸이클계수의 예정값(N)에 대한 트래핑시간간격을 측정하는 제 4 방법이다.
이후 기술될 특정의 탐지기에 대해서, 200,000의 싸이클계수는 고정확도(높은 계수이지만 긴 트래핑시간간격을 갖음) 및 짧은 분석시간(낮은 계수이지만 짧은 트래핑시간간격을 갖음)사이에서 적당한 타협점을 표시하기 때문에 적당한 계수로 간주된다. 전술한 바와같이, 중요한 기준은 탐지기가 선형범위 즉, 탐지기의 응답이 유관내의 유체에 포함된 현탁된 강자성재료의 트래핑시간간격 및/또는 농도에 따라 선형적으로 증가하는 범위내에서 작동한다는 것이다. 이는 고정 싸이클 계수가 얻어질 수 있는 상한을 결정한다. 비록 그러한 한계가 이후 기술될 특정의 장치에 대해 결정되지 않을 지라도, 그것은 적어도 2,700,000만큼 매우 높은것으로 간주된다.
마이크로프로세서가 예정 싸이클계수(N)와 결정된 트래핑구간을 기초로하여 비율을 계산하면, 농도는 전술한 바와같이, 소정의 상수로 비율을 곱하므로써 간단히 결정된다. 이 방법은 농도를 측정하고, 결정된 트래핑시간간격을 교정정수와 싸이클계수의 고정된 예정값으로 구성된 상수로 곱하는 것을 필요로할지라도 공정을 간단히 한다. 트래핑시간간격이 매우 정확하게 결정될수있기 때문에, 농도의 예정된 값이나 농도에 직접관계된 량은 정확하다.
기계의 상태를 검사하기 위해서, 유관은 기계의 윤활시스템안에 연결되어 있으며, 그러한 모든것은 기계의 윤활유에 있는 강자성입자재료의 농도의 변화율이나 농도에 직접 관계된량을 측정하는데 필요하다. 제 5 도는 기계에 연결된 탐지기의 전형적인 응답(R)을 도시한 그래프이다. 먼저, 농도의 변화율은 매우 적으며 선형적이다. 이것은 정상적인 마모를 표시한다. 그러나, 기계나, 기계에 있는 강자성부품이 고장날경우, 응답은 비선형적으로 비교적 급속도로 증가한다.
따라서, 전술한 변화율 이상의 농도는 예정된 동일한 시간간격마다 예컨대, 매 25초마다 결정된다. 각각의 경우에 마이크로프로세서는 농도나 농도변화율을 계산하여 기억한다. 적어도 세개의 농도나 농도변화율이 결정되었을경우, 마이크로프로세서는 농도의 변화율을 결정한다. 마이크로프로세서는 광선이나 부저같은 경보를 작동시켜, 농도의 변화율이 기계의 성질에 관계된 인자에 의존하는 예정된 값을 초과할 경우에 기계조작자에게 경보하도록 프로그램될수도 있다.
제 2 도와 제 3 도를 참조하면, 탐지기(14)는 연철(자철광)로 만든 대체로 원통형의 하우징 또는 자석요우크인 방사상 스플릿으로 구성된다. 하우징은 약 1인치(25.4mm)의 외경을 갖는다. 그것은 유입구(52)와, 유출구(54), 및 상기의 유입구와 유출구를 연결하는 유로(56)로 형성된다. 유로의 직경은 약 1/8인치(3.175mm)이다. 유입구와 유출구는 유관부(12a, 12b)의 양단부에서 은으로 납땜되었거나 고정되어 있다. 유관의 타단부는 강자성 입자재료를 함유한 유체공급원에 연결되어 있다.
자석요우크는 유로에 대해 동축이며 #33AWG 에나멜 동선이 600회 감긴 전사적(16)을 수용하는 대체로 환상형인 격실(58)로 형성되어 있다. 연결기(60)는 자석요우크에 고정되어 자석권선을 원격위치에 있는 자석제어회로(36)에 연결하는 기능을 하므로, 자석은 선택적으로 여자 및 감지될수 있다. #40AWG 에나멜동선이 10회감긴 감지코일(18)은 에폭시 매트릭스와 같은 비자성의 전기전열체(64)에 의해서 전자석내의 양극사이에 배치되어있다. 제 3 도에 도시한 바와같이, 코일자체는 유로의 일부를 형성한다. 코일과 유체사이에 유리나 기타의 도관과 같은 삽입재료가 없기때문에, 트래핑된 강자성 입자재료는 코일자체에 축적되며, 이것은 탐지기의 감도를 상당히 증가시킨다. 연결기(62)는 코일(18)의 양 도선을 자석요우크에 고정시킨 발진기(20)에 연결시켜, 트래핑자석과, 감지코일, 및 발진기가 일체를 이루도록 한다. 도선(도시하지 않았음)은 발진기에서부터 원격위치에 있는 신호조정기까지 연장되어 있다.
본 기술분야에 통상의 지식을 가진사람은, 탐지기의 감도가 발진기의 기본주파수에 비례하므로, 그 기본주파수가 매우 높은 주파수를 취급할 수 있는 하류부품의 이용에 대해 가능한 매우 높아야 한다는 것을 알 수 있을 것이다. 마이크로프로세서에 관련된 하드웨어 및 소프트웨어는 본 발명의 일부를 형성하지 않으므로 상세히 기술하지 않았다. 그러나, 그러한 하드웨어 및 소프트웨어에 관한 좀더 상세한 사람은 전술한 출원을 참조할 수도 있다.
제 6, 7 도는 탐지기의 다른 실시예를 도시한 것이다. 이들 경우에 있어서, 탐지기는 유체도관내에 적당하게 고정된 탐침의 형태이다. 제 6 도에서, 탐지기(80)는 트래핑자석이 배치된 하우징과, 자석에 대해서 전기절연관계로 동축적으로 배치되어 상기 하우징의 표면에 감긴 감지코일(84)로 구성된다. 제 7 도에서, 하우징과 자석수단은 감지코일이 헬릭스(helix)형보다는 스파이럴(spiral)형인 것을 제외하고는 제 6 도의 것과 동일하다. 본 발명의 특허청구의 범위를 벗어나지 않는 한계내에서 여러가지의 수정 및 변경이 있을 수도 있다.

Claims (28)

  1. 유체내의 강자성 입자재료의 농도에 비례하는 전기신호를 발생시키기 위한 탐지기에 있어서, 기본주파수에서 전기신호를 발생하는 무선주파수 발진기에 연결된 유도코일을 형성하는 감지코일과, 자계를 발생시키기 위한 자석트랩수단,, 및 상기의 코일이 상기의 유체흐름안 또는 근처에 배치되어 상기의 발진기와 전기적으로 연결될 경우 상기의 자석트랩수단을 여자시켜 상기의 코일 근처에 있는 강자성입자재료를 상기의 코일쪽으로 흡인시켜서 상기 신호의 주파수를 상기의 유체흐름내의 강자성 입자재료의 농도에 비례하는 상기의 기본주파수로부터 편이되도록 하기 위해서, 상기의 감지코일 및 자석트랩수단을 지지하기 위한 지지수단으로 구성시켜서된 탐지기.
  2. 제 1 항에 있어서, 무선 주파수 발진기를 상기의 감지코일에 전기적으로 연결시켜서된 탐지기.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기의 발진기의 기본주파수가 약 34MHZ인 탐지기.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기의 트랩수단을 상기의 코일주위에 동축적으로 배치된 전자석으로 구성시켜서된 탐지기.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기의 트랩수단을 상기의 코일내에 동축적으로 배치된 전자석으로 구성시켜서된 탐지기.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기의 지지수단을 상기의 코일과 자석트랩수단을 연결하는 비자성의 전기 절연수단으로 구성시켜서된 탐지기.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기의 절연수단을 에폭시매트릭스로 구성시켜서된 탐지기.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기의 트랩수단이 선택적으로 여자 및 감지되도록 한 탐지기.
  9. 유체내의 강자성입자재료의 농도에 비례하는 전기신호를 발생시키기 위한 탐지기에 있어서, 상기의 유체 공급원에 연결되어 그를 통해 연장된 유로와, 상기의 유체를 상기의 유로를 통해 통과시키기 위한 수단으로 구성된 하우징과, 상기의 유로에 대해 동축관계로 상기의 하우징에 배치된 유도코일로 구성되며 예정된 기본주파수에서 전기신호를 발생시키기 위한 무선주파수 발진기, 및, 여자되어 상기의 유로 및 상기의 감지코일 근처에 있는 강자성 입자재료를 상기의 코일쪽으로 흡인시켜 신호의 주파수를 상기의 유체흐름내의 강자성 입자재료의 농도에 비례하는 상기의 기본주파수로부터 편이되도록하기 위해서, 상기의 유도코일에 대해 자계를 발생하도록 상기의 유도코일에 대해 전기적으로 절연된 관계로 상기의 하우징에 배치시킨 자석트랩 수단으로 구성시켜서된 탐지기.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기의 유도코일이 상기의 유로의 표면일부를 형성하여, 트래핑된 감지성 입자재료가 상기 표면에 자계적으로 흡인되도록한 탐지기.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 트랩수단을 선택적으로 여자 및 감지시키기 위한 수단으로 구성시켜서된 탐지기.
  12. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상기의 자석트랩수단을 상기의 유도코일 주위에서 상기의 하우징내에 동심적으로 배치된 전자석으로 구성시켜서된 탐지기.
  13. 제 9 항에 있어서, 상기의 편차의 크기와, 상기의 유로를 통과하는 유체내의 강자성입자재료의 농도에 직접관계된 양을 측정하기 위한 수단을 포함시켜서된 탐지기.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기의 양이 상기의 편차의 지속시간에 대한 상기 편차의 크기비율인 탐지기.
  15. 제 13 항에 있어서, 상기의 수단을 마이크로프로세서로 구성시켜서된 탐지기.
  16. 제 9 항에 있어서, 상기 발진기의 기본주파수가 약 34MHZ인 탐지기.
  17. 작동중에 강자성입자마모편이 발생하는 강자성부품을 윤활하기 위한 윤활유를 사용하는 기계의 마모율을 탐지하기 위한 장치에 있어서, 상기의 유체 공급원에 연결되어 그를 통해 연장된 유로와 상기의 유체를 상기의 유로를 통해 통과시키기 위한 수단으로 구성된 하우징과, 상기의 유로에 대해 동축관계로 상기의 하우징에 배치된 유도코일로 구성되며 예정된 기본주파수에서 전기신호를 발생시키기 위한 무선주파수발진기, 및 여자되어 상기의 유로 및 상기의 감지코일 근처에 있는 강자성 입자재료를 상기의 코일쪽으로 흡인시켜 신호의 주파수를 상기의 유체흐름내의 강자성입자재료의 농도에 비례하는 상기의 기본 주파수로부터 편이되도록하기 위해서, 상기의 유도코일에 대해 자계를 발생하도록 상기의 유도코일에 대해 전기적으로 절연된 관계로 상기의 하우징에 배치시킨 자석트랩수단으로 구성되어 유체내의 강자성 입자재료의 농도에 비례하는 전기신호를 발생시키기 위한 탐지기와, 예정된 시간간격에서 상기의 자석트랩수단을 여자 및 감지시키기 위한 제어수단, 및 상기의 예정된 시간간격의 말기에서 상기의 탐지기를 통과하는 유체내의 강자성입자재료의 농도에 직접 관계된 양을 측정하고, 상기 양의 변화율을 측정하여 상기 양의 변화율이 예정된 한계값을 초과할 경우에 경보수단을 작동시키기 위한 수단으로 구성시켜서된 기계의 마모율 탐지기.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기의 자석트래핑수단이 여자되는 범위내에서 시간간격을 측정하기 위한 시간수단을 포함시켜서된 기계의 마모율 탐지장치.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기의 시간간격동안에 상기의 출력신호의 싸이클수를 계수하기 위한 카운터수단과, 상기의 예정된 계수에 반응하여 상기의 시간수단을 정지시킨 후 상기의 자석트랩수단을 정지시키기 위한 수단을 포함시켜서된 기계의 마모율탐지장치.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기의 자석트랩수단을 여자시킨 후 예정된 시간 간격에서 상기의 시간수단을 작동시키기위한 수단을 포함시켜서된 기계의 마모율탐지장치.
  21. 제 17 항에 있어서, 상기의 반응수단을 시간수단과, 카운터수단, 및 마이크로프로세서수단으로 구성시키되, 상기의 마이크로프로세서수단이 상기의 제어수단을 작동시켜, 동일한 예정시간간격에서 상기의 자석트랩수단을 여자시킨후, 예정된 시간간격에서 상기의 시간수단 및 카운터수단을 작동시키고, 상기의 카운터 수단의 계수가 예정값을 성취할때 상기의 시간수단 및 카운터수단을 정지시킨후, 상기의 트랩수단을 정지시켜, 상기 윤활유내의 강자성입자재료의 농도에 관계된 량을 측정하도록 한 기계의 마모율탐지장치.
  22. 유체내의 강자성재료의 농도에 관계된 량을 측정하기 위한 방법에 있어서, 상기 유체의 샘플을 유체도관에 통과시키고, 강자성입자재료를 무선주파수발진기의 유도코일이 동축적으로 배치된 유체도관의 예정된 위치에 전자기적으로 트래핑시키고, 상기의 전자기적 트래핑단계시에 상기의 발진기의 출력신호가 기준신호로부터 편이되는 것을 측정하고, 상기 유체내의 강자성입자재료의 농도에 직접 비례하는, 상기의 편이의 지속시간에 대한 편이율을 측정하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
  23. 제 22 항에 있어서, 상기의 편차를 측정하는 단계가 상기의 전자기적인 트래핑단계시에 예정된 트래핑 시간 간격에 대한 상기신호의 주파수변화를 측정하는 단계임을 특징으로 하는 방법.
  24. 제 22 항에 있어서, 상기의 편차를 측정하는 단계가 상기신호의 주파수가 예정된 값을 얻는 범위내에서 트래핑시간간격을 측정하는 단계임을 특징으로 하는 방법.
  25. 제 22 항에 있어서 상기의 편차를 측정하는 단계가 예정된 트래핑 시간간격내에서 발생하는 상기신호의 주파수의 싸이클수를 측정하는 단계임을 특징으로 하는 방법.
  26. 제 22 항에 있어서, 상기의 편차를 측정하는 단계가 상기신호의 주파수의 싸이클수가 예정된 값에 도달하는 범위내에서 트래핑간격을 측정하는 단계임을 특징으로 하는 방법.
  27. 강자성 입자재료의 발생으로 인하여 작동시에 마모되는 강자성 부품과, 상기의 강자성부품을 윤활하기 위해서 상기의 강자성 입자재료가 혼입된 윤활유를 이용한 윤활시스템을 갖는 기계의 마모도를 측정하기 위한 방법에 있어서, 예정된 시간간격에서 상기 유체내의 강자성 입자재료의 농도에 관계된 양을 제 22, 23 또는 24 항에 따라 측정하고, 상기의 양의 변화율과, 정상마모를 표시하는 농도의 일정변화율, 및 상기 기계의 과도한 마모를 표시하는 농도의 비선형 증가율을 측정하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 기계의 마모도 측정방법.
  28. 강자성 입자재료의 발생으로 인하여 작동시에 마모되는 강자성 부품과, 상기의 강자성부품을 윤활하기 위해서 상기의 강자성 입자재료가 혼입된 윤활유를 이용한 윤활시스템을 갖는 기계의 마모도를 측정하기 위한 방법에 있어서, (a) 상기 유체의 샘플을 예정된 위치에서 동축적으로 배치된 전자석과 상기의 위치에서 동축적으로 배치된 발진기의 유도코일을 갖는 유체도관을 통해서 통과시키고, (b) 상기의 위치에서 강자성입자재료를 트래핑하기위해서 상기의 전자석을 여자시키며, (c) 트래핑간격을 측정하는 시간수단을 작동시키고, (d) 상기 트래핑 시간간격내에서 발생하는 상기 발진기회로의 신호의 싸이클 수를 계수하며, (e) 상기의 계수가 예정값에 도달했을때 상기의 시간수단을 정지시키고, (f) 상기의 전자석을 감지시키며, (g) 상기의 트래핑간격에 대한 상기계수의 비를 측정하고, (h) 예정된 시간간격에서 단계(a) 내지 (e)를 반복하며, (i) 상기비의 변화율을 측정하여 상기 변화율이 예정된 한계값을 초과할경우 경보수단을 작동시키는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 기계의 마모도측정방법.
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