KR900002445B1 - 칼라 표시관 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

칼라 표시관

제 1 도는 칼라 표시관의 선도식 단면도.

제 2 도는 신장형성이전의 첫번째 실시예의 쉐도우 마스크모서리부분에 대한 평면도.

제 3 도는 제 2 도의 선 Ⅲ-Ⅲ을 따라 절취한 단면도.

제 4 도는 제 2 도의 선 Ⅳ-Ⅳ을 따라 절취한 단면도.

제 5 도는 딥드로우잉후 제 2 도에 도시된 쉐도우 마스크의 모서리부분에 대한 평면도.

제 6 도는 제 5 도의 선 Ⅵ-Ⅵ을 따라 절취한 단면도.

제 7 도는 신장형성 이전의 두번째 실시예의 쉐도우 마스크 모서리부분에 대한 평면도.

제 8 도는 신장형성 이전의 세번째 실시예의 쉐도우 마스크 모서리부분에 대한 평면도.

제 9 도는 신장형성 이전의 네번째 실시예에 따른 쉐도우 마스크 모서리부분에 대한 평면도.

제 10 도는 제 9 도의 선 Ⅹ-Ⅹ를 따라 절취한 평면도.

제 11 도는 신장형성 이전의 다섯번째 실시예에 따른 쉐도우마스크 모서리부분에 대한 평면도.

제 12 도는 제 11 도의 선 XII-XII에 따라 절취한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 칼라 표시관 2 : 표시윈도우

6 : 쉐도우 마스크 8 : 마스크시이트

13 : 전자총 23 : 차양연부

24 : 신장피트 30,40 : 슬롯

60 : 게이스 비드

본 발명은 유리봉입물내에서 다른 색깔로 발광하는 인패턴을 가지는 실질적으로 직사각형인 표시윈도우(window)와, 표시윈도우상으로 향하는 다수의 전자비임을 발생하기 위한 전자총시스템과, 차양연부내에서 구멍패턴을 가지는 직립연부가 있으며, 약화부가 차양연부에 제공된 마스크시이트로 이루어진 실질적으로 직사각형인 쉐도우마스크를 구비하고 있는 칼라 표시관에 관한 것이다.

이러한 칼라 표시관은 미합중국 특허 명세서 제 3,809,045 호에서 공지된다. 이 명세서는 세 전자비임용 전자총은 트라이앵글(triangle)의 모서리에 설치되어 있는 소위 델타관(delta tube)에 관한 것이다. 적색, 녹색 및 청색으로 발광하는 인돗트는 트라이앵글의 모서리에 있는 표시윈도우상에 제공된다. 표시윈도우로부터 짧은 거리에는 지지프레임과 직립연부로써 여기에 연결된 마스크시이트에 의해 형성된 쉐도우 마스크가 존재한다. 마스크시이트는 차양연부내에서 각 전자비임을 한 색깔의 발광 인 돗트들과 관련시키는 원형구멍들의 패턴을 포함하고 있다.

이러한 마스크시이트는 원형구멍들의 패턴이 부식된 평평한 강철판으로 제조된다. 마스크시이트는 다음에 신장형성공정에 의해서 궁극적인 접시형상으로 딥드로우잉(deep drawing)된다. 이 공정에서 마스크시이트는 4개의 직사각형 면에서 외주를 따라 클램프되고 다이에 걸쳐 신장되며, 그후 마스크시이트의 연부는 위쪽으로 구부러진다. 신장형성시 마스크시이트 재료는 마스크시이트가 영구적으로 변형되도록 그것의 신장형성한계 너머까지 신장된다.

구멍패턴의 영역내에서 마스크시이트는 차양연부의 영역내에서 보다 더 약하게 된다. 이러한 장력강도에 있어서의 급격한 변화의 결과 신장형성공정동안 마스크재료는 구멍패턴의 연부에서, 특히 마스크시이트의 모서리에서 과도하게 신장되어진다. 이 결과로서, 구멍은 패턴의 연부에서 변형된다. 마스크시이트의 모서리에서 마스크의 재료는 마스크 재료에서 균열이 생길 수 있는 정도로까지 신장될 수도 있다. 이것을 방지하기 위해서, 약화영역은 구멍의 패턴주위에 제공되며 비교적 큰 장력강도를 가지는 차양연부와 비교적 작은 장력강도를 가지는 구멍패턴사이의 변화를 형성한다. 약화부는 연속적인 실제 구멍패턴을 형성하는 다수의 원형 피트(pit)에 의해서 형성된다. 피트 패턴의 폭은 마스크시이트의 모서리로부터 면의 중심을 향해 감소된다.

현재 통용되는 표시관에서는 전자총이 이미 트라이앵글의 모서리에 설치되는 것이 아니라 한평면(인-라인(in-line))에 설치된다. 이 표시관에서는, 적색, 녹색 및 청색으로 발광하는 인의 선이 표시관상에 번갈아 제공된다. 쉐도우 마스크시이트는 구명들 사이에서 작은 브릿지(bridge)를 가진 신장구멍열의 패턴을 가진다. 이러한 마스크시이트는 구명열에 대한 우측각도의 방향에서 보다 구멍열의 방향에서 훨씬 더 큰 강도를 가진다. 원형 구멍을 가진 마스크시이트에 사용된 바와같은 신장형성공정은 이 공정에서 구멍들사이의 브릿지가 파괴될 것이므로 신장구멍열을 가지는 마스크시이트에 결과적으로 적당치 못하다.

소위 양방향 또는 단축방향 드로우잉 공정은 보통 신장구멍열을 가지는 마스크시이트를 신장형성하는데 사용된다. 이러한 공정은 독일 특허명세서서 제 2,628,894에 기재되어 있다. 마스크시이트의 신장형성동안, 두 개의 길다란 직사각형면이 드로우잉링과 블랭크홀더(blank holder) 사이에서 클램프된다. 이러한 직사각형면들은 구멍열의 방향에 대해 수직이다. 다시말하자면 마스크시이트가 가장 큰 강도를 가지는 방향에 대해 수직이다. 짧은 직사각형면상에서는 마스크시이트가 클램프되는 것이 아니라 블랭크홀더와 드로우잉링사이에 약간의 공간이 있게된다. 다이위에서의 신장형성동안 마스크재료는 가장 큰 강도의 방향에서 신장된다. 가장 작은 강도의 방향에서 마스크 재료는 드로우잉링과 다이사이의 짧은 직사각형면의 허용 슬립(slip)에 기인하여 훨씬 더 작은 정도로 신장된다.

그러나, 이러한 양방향 신장형성공정의 결과로서 구멍패턴에 영향을 주는 마스크시이트의 차양연부의 모서리에서 기복이나 주름이 생기게 된다. 이와같은 주름의 형성은 양방향 신장형성 공정에 있어서 단방향 신장형성공정과 비교할때 과잉신장하중이 아니라 과잉휨하중의 마스크시이트의 모서리에 생기게 되므로 이루어진다. 이러한 휨하중은 마스크시이트의 관련 모서리에서 대각선에 평행하게 연장하는 주름이 형성되도록 한다. 이러한 기복은 신장구멍열의 패턴에 영향을 준다. 상기 기복상에 위치한 구멍은 따라서 표시스크린상에서 인의선에 이르는 또 다른 거리를 가지며 또 전자비임에 대하여 또다른 유효영역을 가지는데, 이것은 랜딩오차(landing tolerance)를 감소시키며 색결함의 발생을 초래시킨다.

그러므로 본 발명의 목적은 양방향 신장 형성공정의 결과로서 구멍패턴에 대한 악영향이 패해질 수 있는 칼라 표시관용 쉐도우 마스크를 제공하는 것이다. 이러한 목적상 서두에서 언급한 종류의 칼라 표시관은 구멍의 패턴이 신장구멍의 열로서 형성되며 또 관련 모서리에 있는 마스크시이트의 대각선을 가로지르는 방향에서 차양연부가 상기 대각선에 평행인 방향에서 보다 더 약하게한 그러한 방식으로 주로 마스크의 각 모서리에 제공되는 특징을 갖는다. 양방향 딥드로우잉동안 휨하중으로부터 비롯한 힘이 위치하는 방향에서 차양연부를 약화시키므로써, 휨하중을 흡수하는 주름지역(wrinkle zone)이 형성된다. 이 결과, 모서리에서의 주름형성이 방지되고 따라서 신장구멍형상에 있어서 불규칙성의 발생이 방지된다.

첫번째 실시예는 약화부가 관련 모서리에 있는 마스크시이트의 대각선에 실질적으로 평행하게 연장하는 신장피트의 열에 의해 형성되며, 이 피트의 종방향은 상기 대각선에 실질적으로 평행한 특징을 갖는다. 피트의 영역에서 마스크시이트는 더 작은 두께를 가지며 따라서 더 작은 강도를 갖는다. 양방향신장형성공정 동안 생기는 휨하중은 그것의 종방향에 대해 우측각도에서 변형되는 피트에 의해 형성된다. 이 결과로서 마스크시이트의 모서리에 있어서 주름의 형성이 방지된다.

두번째 실시예는 그것의 종방향이 관련 모서리에 실질적으로 평행한 다수의 차양슬롯에 의해 형성되는 특징을 갖는다. 이 차양슬롯은 휨하중을 흡수하고 그것의 종방향에 대해 우측각도에서 변형된다.

세번째 실시예는 차양슬롯의 폭이 마스크시이트의 직립연부로부터 신장구멍의 패턴을 향해 증가하는 것을 특징으로 한다. 차양슬롯의 폭이 증가한 결과로서 차양연부의 약화가 구멍패턴으로 향하는 방향에서 증가한다. 이 결과 점차적인 변환이 구멍패턴의 영역에 있는 마스크시이트와 약화부에 있는 마스크 연부와의 강도 사이에서 일어난다.

다른 실시예는 약화부가 표시윈도우와 마주보는 마스크시이트의 면상에 존재하는 특징을 갖는다. 공지된 바와같이, 마스크시이트내의 구멍은 비임의 비스듬하게 입사하는 경우에 전자비임에 대한 구멍의 폭을 감소시키지 않도록 소위 경사형상을 가지는 것이 특징이다. 이 경사형상은 피트가 마스크의 양면상에서 부식되는 양방향에칭공정에 의해서 얻어진다. 이 공정중에 보다 크고 보다 깊은 피트가 표시윈도우의 반대면 상에서 보다 마주보는 면상에서 부식된다. 표시윈도우와 마주보는 면상에 약화부를 제공하고 또 구멍용피트와 동시에 부식시키므로써, 비교적 깊은 피트가 얻어지며 따라서 비교적 큰 약화가 이루어진다.

또 다른 실시예는 표시윈도우로부터 멀리 떨어진 면상의 약화부가 표시윈도우와 마주보는 면상의 약화부 사이에 존재하는 특징을 갖는다. 양면상의 약화부는 전자비임에 대한 구멍용 피트와 동시에 부식될 수 있다.

또 다른 실시예는 게이스비드(gace bead)가 마스크시이트의 차양연부의 외주 가까이에 제공되는 것을 특장으로 한다. 게이스비드를 제공하므로써, 게이스비드내에 존재하는 마스크시이트의 부분이 시이트의 연부가 위로 구부러질 때 변형되는 것을 방지하게 된다. 또한 게이스비드의 제공이 마스크시이트의 신장후 차양연부의 모서리에 존재할 수도 있는 기복을 평탄하게 하는데 기여한다는 것을 알 수 있다.

약화부는 에칭에 의해서 바람직하게 제공된다. 그러나, 약화부는 이와는 달리 밀링(milling) 또는 펀칭(punching) 따위에 의하여 얻어질 수도 있다.

이제 예로써 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

제 1 도에 도시된 칼라 표시관(1)은 직사각형 표시윈도우(2), 콘부(cone)(3) 및 네크부(neck)(4)를 가지는 유리 봉입물에 의해 형성된다. 적색, 녹색 및 청색으로 번갈아 발광하는 인선(5)의 패턴이 표시윈도우(2)상에 제공된다. 표시윈도우(2)로부터 짧은 거리에서 쉐도우마스크(6)는 선도식으로 도시된 매달음부재(7)로써 연결된다. 쉐도우 마스크(6)는 직립연부(9) 및 약 0.15의 두께를 갖는 마스크시이트(8)에 의해 형성된다.

마스크시이트(8)는 표시윈도우(2)의 형상에 따라서 실질적으로 만곡된다. 쉐도우마스크(6)에 강성을 주는 마스크링(11)은 직립연부(9)에 연결된다. 표시관의 네크부(4)에서는 전자총(12)시스템이 한 평면상에 위치하는 세개의 전자비임(13,14,15)을 발생하기 위해 장착된다. 이 비임들은 관주위에 놓여진 편향코일(16) 시스템으로써 편향되고 쉐도우마스크(6)의 영역에서 실질적으로 서로 교차하며, 그후 각각의 전자비임은 표시스크린(2)상에 제공된 인들중의 하나상에 부딪친다.

제 2 도는 신장형성이전의 평평한 상태에서 마스크시이트(8)의 모서리부분을 도시한 것이다. 실질적으로 직사각형인 마스크사이트는 일정한 구명패턴을 가지며, 그것의 가장자리는 쇄선(20)으로 도시된다. 구멍패턴은 다수의 신장 구멍열(10)으로 형성된다. 예를들어, 구멍(10)은 0.66mm의 길이와 0.19mm의 폭을 가진다. 구멍들(10)사이의 브릿지폭은 예를들어 0.11mm이고 구멍열(10)사이의 피치는 예를들어 0.77mm이다. 딥드로우잉시 위로 구부러져서 직립연부(9)를 형성하는 마스크시이트(8)의 부분은 상상의 접는선(21)으로서 나타냈다. 선(20)과 (21)사이의 마스크시이트(8)의 부분 구멍패턴의 차양연부(23)를 형성한다. 상기 차양연부(23)의 모서리에는 일정한 피트(pit)패턴이 존재한다. 이 패턴은 다수의 작은 신장피트(24)열로써 형성되며, 그것의 종방향은 마스크시이트(8)의 대각방향(25)에 평행한다. 피트(24)는 예를들어 0.50mm의 길이와 0.35mm의 폭을 갖는다. 구멍들과 구멍열사이의 피치는 예를들어 각각 0.20mm와 0.53mm이다. 차양연부의 약화정도는 피트의 칫수, 피트들사이의 피치 및 피트열사이의 피치의 선택에 따라 조정될 수 있다. 도시된 예에서 피트열 사이의 피치는 일정하며, 또한 그 열사이의 피치를 변경하는 것이 가능하다.

제 3 도는 제 2 도에 도시된 대각선(25)에 대해 우측각도에 있는 선 Ⅲ-Ⅲ을 따라 절취한 단면도이다. 도면에서 볼 수 있는 바와같이 마스크시이트(8)은 피트(24)의 영역에서 더 작은 두께를 가지며 따라서 더 작은 강도를 갖게 된다. 그러므로 피트(24)는 신장되고 대각선(25)에 대해 우측각도인 방향에서 대각선(25)에 대해 평행한 방향에서 더 약하다. 피트(24)는 구멍(10)의 에칭과 동시에 마스크시이트(8)에서 부식되는 것이 좋다. 공지된 바와같이 마스크시이트(8)내의 구멍(10)은 기울어진 형상을 가지는데, 제 2 도의 선 Ⅳ-Ⅳ을 따라 절취한 단면도인 제 4 도처럼 도시된다. 구멍(10)의 경사형상은 전자비임이 비스듬하게 입사한 경우에 전자비임에 대한 구멍(10)의 폭을 감소시키지 않도록 하는 것이 필요하다. 구멍(10)은 서로 교차하는 두 개의 피트(26,27)로서 형성된다. 피트(26)는 표시윈도우(2)와 마주보는 마스크시이트의 면상에 존재하며 다른 면상의 피트(27)보다 더 크로 더 깊다. 구멍(10)은 소위 양방향 에칭공정에 의해서 마스크시이트(8)에 제공된다. 이 공정에서, 보다 크고 보다 깊은 피트(26)이 제 1 단계동안 부식되고 피트(27)는 더 짧은 제 2 단계동안 부식된다. 표시윈도우(2)와 마주보는 면상의 차양연부(23)에 피트(24)를 제공하고 피트(26)와 동시에 부식시키므로써, 깊은 피트(24)가 얻어지며 따라서 비교적 큰 차양연부(23)의 약화가 얻어진다. 마스크시이트의 양면상에서 피트를 부식시키므로써 약화부를 제공하는 것이 가능하며, 이러한 부식은 구멍이 형성되기전에 중단된다. 이와 더불어 훨씬 더 큰 약화부가 얻어질 수 있다.

마스크시이트(8)의 신장형성은 양방향 드로우잉공정에 의해서 이루어진다. 이 공정에 있어서 마스크시이트(8)은 구멍(10)열의 종방향에 대해 우측각도인 두 개의 길다란 직사각형면상에서 클램프된다. 마스크시이트(8)는 다이위에서 신장되고 마스크시이트(8)의 연부(9)는 위로 구부러진다. 제 5 도는 딥드로우잉 후의 마스크시이트 모서리에 대한 평면도이다. 신장형성동안 마스크시이트(8)는 주로 구멍(10)열의 방향에서 즉 가장 큰 강도의 방향에서 신장된다. 가장 작은 강도의 방향에서, 마스크 재료는 신장형성동안 마스크연부의 짧은 직사각형면의 허용된 슬리핑에 기인하여 훨씬 더 작은 정도로 신장된다. 양방향 신장형성공정동안 휨하중이 대각선(25)에 대해 우측각도인 방향에 있는 마스크시이트(8)의 모서리에서 생기게 된다. 그러나, 이 휨하중은 피트(24)열에 의하여 흡수된다. 이 피트들(24)는 제 5 도의 선 Ⅵ-Ⅵ상에서 절취한 단면도인 제 6 도에 도시된 바와같이 그들의 종방향에 대해 우측각도에서 변형된다. 이 결과로서 마스크시이트(8)의 평평한 상태를 유지하도록 주름의 발생이 방지된다.

제 7 도는 신장형성 이전에 평평한 상태에서 제 2 실시예의 마스크시이트 모서리부분을 도시한 것이다. 동일부품은 제 2 도에서 처럼 동일 기준부호로 표시된다. 마스크시이트(8)의 차양연부(23) 모서리의 약화부는 다수의 슬롯(30)에 의해서 형성되며 그것의 종방향 대각선(23)에 대해 실질적으로 평행하다. 슬롯(30)은 직립연부(9)의 접는선(21)으로부터 구멍(10) 패턴의 상상의 가장자리(20)까지 실질적으로 연장된다. 슬롯(30)은 다시 신장형성동안 발생하는 휨하중을 흡수하며 그들의 종방향에 대해 우측각도에서 변형된다.

제 8 도는 신장형성 이전의 평평한 상태에서 세번째 실시예의 마스크시이트 모서리부분을 도시한 것이다. 마찬가지로 동일부품은 제 2 도에서처럼 동일 기준부호로 표시된다. 제 7 도에서처럼 약화부는 다수의 슬롯(40)에 의해서 형성되는데, 그것의 종방향은 실질적으로 대각선(25)에 평행하다. 그러나 슬롯(40)의 폭은 직립연부의 접는선(21)으로부터 구멍패턴(10)을 향하여 증가한다. 이에 따라서 구멍패턴(10)과 차양연부(23)사이의 마스크시이트의 강도에 있어서 점차적인 변화가 일어난다. 따라서 신장형성동안 불규칙적인 변형이 일어날 가능성이 방지된다.

제 7 및 8 도에 도시된 약화부는 제 2 도를 참조하여 설명한 바와같이 에칭에 의해 바람직하게 제공된다.

이미 언급한 바와같이, 비교적 큰 약화가 마스크시이트의 양면상에 약화부를 제공하므로써 이루어질 수 있다. 이것의 양호한 실시예는 제 7 도 및 10 도를 참조하여 상세히 설명할 것이다. 제 9 도는 딥드로우잉 이전의 평평한 상태에서 마스크시이트의 모서리부분을 도시한 것이며 제 10 도는 제 9 도의 선 Ⅹ-Ⅹ를 따라서 절취한 단면도이다. 동일 부품은 제 2 도에서 처럼 동일 기준번호로 표시된다. 표시윈도우와 마주보는 마스크시이트(8)면상의 약화부는 다수의 슬롯(50)에 의해 형성되고 그것의 종방향은 대각선(25)에 실질적으로 평행하다. 그것의 종방향이 대각선(25)에 평행한 다수의 슬롯(1)은 표시윈도우로부터 원거리에 있는 마스크시이트의 면상에 존재한다. 슬롯(51)은 슬롯들(50)사이에 위치한다. 슬롯(50)은 또한 제 1 단계와 동시에 제공되고 슬롯(50)은 2면부식공정의 제 2 단계와 동시에 제공된다.

첫번째 실시예는 제 11 및 제 12 도를 참조하여 설명할 것이다. 제 11 조는 신장이전의 평평한 상태에서 마스크시이트 모서리부분을 도시한 것이며 제 12 도는 제 11 도의 선 XII-XII를 따라 절취한 단면도이다. 동일부품은 제 2 도에서처럼 동일기준 부호로 표시된다. 약화부는 제 2 도에서와 동일한 방식으로 형성된다. 그러나 게이스비드(gace bead)(60)는 딥드로우잉동안 위로 구부러지는 부분(9)의 상상의 접는선(21) 가까이에 제공된다. 게이스비드(60)는 게이스비드(60)내에 존재하는 마스크시이트(8)의 부분이 면부(9)를 딥드로우잉하는 동안 변형되는 것을 방지한다. 게이스비드를 제공한 후, 마스크를 신장한후에 나타날 수도 있는 기복이 대부분 평탄하게 됨을 알 수 있다.

본 발명이 몇가지 실시예를 참조하여 설명하였지만, 숙련기술자는 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않고서 약화부의 패턴에 있어서 수많은 변화가 이루어질 수 있음을 명백히 알 수 있을 것이다.

Claims (8)

1. 다른 색깔로 발광하는 일정한 패턴을 가지는 실질적으로 직사각형인 표시윈도우와, 표시윈도우상으로 향하는 다수의 전자비임을 발생하기 위한 전자총 시스템과, 차양연부내에서 구멍패턴을 갖는 직립연부를 가지며, 또 약화부가 차양연부에 제공되는 마스크시이트로 이루어진 실질적으로 직사각형인 쉐도우마스크를 유리봉입물내에 구비하고 있는 칼라 표시관에 있어서, 구멍의 패턴이 신장구멍의 열로서 형성되며, 또 관련모서리에 있는 마스크시이트의 대각선을 가로지르는 방향에서 차양연부가 상기 대각선에 평행인 방향에서보다 더 약하게 하는 그러한 방식으로 실질적으로 마스크시이트의 각 모서리에 제공되는 것을 특징으로 하는 칼라 표시관.
2. 제 1 항에 있어서, 약화부가 관련모서리에서 대각선에 실질적으로 평행하게 연장하는 신장피트의 열에 의해서 형성되고, 이 피트의 종방향이 관련 대각선에 실질적으로 평행한 것을 특징으로 하는 칼라 표시관.
3. 제 1 항에 있어서, 약화부가 다수의 차양슬롯에 의해 형성되고 그것의 종방향이 관련모서리에서 대각선에 실질적으로 평행한 것을 특징으로 하는 칼라 표시관.
4. 제 3 항에 있어서, 차양슬롯의 폭이 마스크시이트의 직립연부로부터 신장구멍 패턴을 향하여 증가하는 것을 특징으로 하는 칼라 표시관.
5. 제 1,2,3 또는 4 항에 있어서, 약화부가 표시윈도우와 마주보는 마스크시이트의 면상에 존재하는 것을 특징으로 하는 칼라 표시관.
6. 제 5 항에 있어서, 약화부가 또한 표시윈도우와 멀리 떨어진 마스크시이트 면상에 존재하는 것을 특징으로 하는 칼라 표시관.
7. 제 6 항에 있어서, 표시윈도우로부터 멀리 떨어진 면상의 약화부가 표시윈도우와 마주보는 마스크시이트 면들상의 약화부 사이에 존재하는 것을 특징으로 하는 칼라 표시관.
8. 제 1 항에 있어서, 게이스비드가 마스크시이트의 차양연부의 외주 가까이에 제공되는 것을 특징으로 하는 칼라 표시관.

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