[go: up one dir, main page]

KR900000893B1 - 수첨분해 공정 - Google Patents

수첨분해 공정 Download PDF

Info

Publication number
KR900000893B1
KR900000893B1 KR1019840002114A KR840002114A KR900000893B1 KR 900000893 B1 KR900000893 B1 KR 900000893B1 KR 1019840002114 A KR1019840002114 A KR 1019840002114A KR 840002114 A KR840002114 A KR 840002114A KR 900000893 B1 KR900000893 B1 KR 900000893B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hydrocarbon
polynuclear aromatic
aromatic compound
hydrocracking
adsorbent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
KR1019840002114A
Other languages
English (en)
Other versions
KR840008679A (ko
Inventor
램 폴리차드
테오도르 베이커스 스티브
머리 우드 브리안
Original Assignee
유오피 인코오포레이티드
패트릭 제이.링크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유오피 인코오포레이티드, 패트릭 제이.링크 filed Critical 유오피 인코오포레이티드
Publication of KR840008679A publication Critical patent/KR840008679A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR900000893B1 publication Critical patent/KR900000893B1/ko
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
    • C10G47/10—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used with catalysts deposited on a carrier
    • C10G47/12—Inorganic carriers
    • C10G47/16—Crystalline alumino-silicate carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
    • C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
    • C10G67/06—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including a sorption process as the refining step in the absence of hydrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

수첨분해 공정
수첨분해 공정단위에서 재순환류로부터 다핵방향족 화합물(PNA)를 제거하기 위한 흡착대역이 포함된 시스템의 개통도
본 발명은 탄화수소성 원료를 접촉수첨분해(catalytic hydrocracking)하여 저비점의 탄화수소 생성물로 전환하는 일반적 분야에 관한 것이다. 부가하면, 본 발명은 수첨분해 진행 동안 다핵방향족 화합물을 형성하기 쉬운 탄화수소 원료를 수첨분해하는 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 다핵방향족 화합물의 선구물질을 함유한 탄화수소를 공정단위의 오염없이 수첨분해하는 방법에 관한 것이다.
액체 탄화수소의 일부분을 응축시키기 위하여 수첨분해 대역(hydrocracking yone)으로 부터 유출물을 부분적으로 냉각시켜 다핵방향족 화합물이 풍부한 부분을 형성한 후, 이 부분응축물의 방출류를 유출시키는 단계로 구성되는 수첨분해 공정에서 장치의 오염을 막는 방법이 미합중국 특허 제 3,619,407호(Hendricks et.al)에 명시되어 있다. 상기 미합중국 특허 제3,619,407호는 재순환유(수첨분해 대역 유출물의 중질분) 또는 실질부분을 사용하여 주위대기압하에서 증류 또는 감압증류하여 다핵방향족 화합물(PNA 또는 벤즈코로넨)을 함유한 하부중질유분을 분리해내는 방법으로 상기 언급된 오염문제를 해결하였다. 그러나, 이 방법은 실질적인 비용이 증가할 뿐만 아니라 재순환유의 약 90-99%이상을 증류시키기 위하여 높은 열량을 필요로하므로 부가작동을 위한 비용이 증가한다.
상기 미국특허에서 발생한 문제의 해결책은 고가의 증류과정을 피하고, 재순환유부분을 시스템으로 부터 방출시켜 이것을 다른용도로 사용하는데 있다. 그러나 이러한 해결방법도 또한 하기와 같은 여러 이유때문에 바람직하지 못하다. 그 첫째는, 최종작동부분에서 벤즈코르넨의 농도가 한계용해도를 초과하지 않을 수준으로 충분히 낮게 유지시킬 수 있을 정도로 방출류의 크기가 유지되어야만 한다. 이러한 점때문에 필요로하는 저비점생성물의 수득율이 실질적으로 감소된다. 두번째로, 정류된 탄화수소 원료에서의 벤즈코로넨의 농도가 수첨분해작동 동안 실질적으로 증가하기 때문에(결과적으로 분말화 탄화수소가 증가한다), 수첨분해 시스템에서 필요로하는 벤즈코로넨함량으로 유지하기 위해 필요로 하는 방출류의 크기가 작동동안 매우 다양하게 변하게 된다. 따라서 반응탑의 총원료공급율이 변하고 결과로 공정상에 예견하지 못했던 문제가 발생하게 된다. 즉, 상기 미국특허에서 제시한 공정은 부분액체 응축물을 수취하기 위한 고압력의 용기와 시스템으로 부터 응축된 액체를 회수하기 위한 조절레버 및 파이핑장치를 필요로 한다. 일단 응측된 액체가 회수되면, 벤즈코로넨으로 오염된 상당한 양의 중질탄화수소는 안전한 방법으로 주위로 처분되어야 한다. 이러한 처분은 최소비용 이상의 비용을 필요로 한다.
종래의 기술에 따르면, 다핵방향족 화합물은 적합하게 선택된 흡착제에 선택적으로 흡착될 수 있다. 다핵방향족 화합물에 대한 흡착성이 큰 종래의 흡착제로는 알루미나와 실리카겔이 있다. 또 다른 다핵방향족 화합물 흡착제로는 셀룰로오스아세테이트, 합성 마그네슘실리케이트, 기공이 큰 마그네슘실리케이트, 기공이 큰 폴리스티렌겔 및 흑연화탄소 블랙등이 있다. 이러한 모든 흡착제는 뉴욕의 아카데미 출판사에서 출판된 1981년도의 ＂Analytical Chemistry of Polycycic Aromatic Compounds＂표제의 책(Milton L.Lee 등에 의해 저술됨)에 명시되어 있다.
구체적으로 본 발명의 접촉수첨공정은, (a) 저비점의 생성물로 전화시키기 위하여 수첨분해 대역에서 다핵방향족 화합물(PNA)를 형성하기 쉬운 탄화수소 원료를 수소 및 금속교환 결정질의 제올라이트 수첨분해 촉매와 승온 및 승압에서 접촉시키고; (b) 미량의 다핵방향족 화합물을 함유한 비전화된 탄화수소유와 액체 탄화수소 화합물을 준비하기 위해 수첨분해 대역으로 부터의 탄화수소 유출물을 응축시키고; (c) 다핵방향족 화합물을 함유한 비전화 탄화수소유를 다핵방향족 화합물을 선택적으로 유지시킬 수 있는 흡착제와 접촉시키고; (d) 상기 (c)단계의 결과로 생긴 다핵방향족 화합물의 농도가 감소된 비전화된 탄화수소유를 수첨분해대역로 다시 재순환 시키는 단계로 구성된다.
본 발명에는 원료의 종류, 촉매, 흡착제, 온도 및 압력을 포함하는 작동조건과 같은 세부사항도 포함되는데, 이러한 모든 사항은 본 발명의 각 사항을 설명하기 위해 후술된다.
본 도면은 본 발명을 구체적으로 설명한 것으로, 수첨분해 공정 단위에서 재순환류로 부터 다핵방향족 화합물(PNA)를 제거하기 위한 흡착대역이 포함된 시스템의 계통도이며, 본 발명은 본 도면에 국한되지는 않는다.
본 발명가들은 총재순환 비전화유를, 다핵방향족 화합물을 함유한 재순환류 혹은 비전화된 탄화수소유 부분을 다핵방향족 화합물을 선택적으로 보류시킬 수 있는 흡착제와 접촉시킴으로써 미합중국 특허 제3,619,40호(Hendricks et.al)에 명시된 것처럼 반응기 유출물에서 벤즈코로넨이 풍부한 부분응축물의 약간의 양도 회수되지 않은 채 또는 증류적재량의 증가없이 그리고 상기 언급된 오염이나 침전의 문제없이 상기 명시된 수첨분해 공정 단위에서 계속 유지시킬 수 있다는 것을 알게되었다. 따라서, 본 발명에 따르면, 재순환 탄화수소류부터 모든 다핵방향족 화합물을 회수하여 오염물질의 농도를 아주 최소로 할 수 있다.
상술했듯이, 다핵방향족 화합물에 대해 선택적 작용을 하는 흡착제를 종래에도 사용했지만, 이러한 흡착제를 본 발명의 수첨분해에도 이용할 수 있다고 예견하지 못했다. 또한, 수첨분해 공정에서 액체 탄화수소 재순환류로부터 다핵방향족 화합물은 선택적으로 제거하기 위한 흡착제에 대한 사용은 종래에는 만족스러운 결과를 주지 못했다.
오염물질의 농도가 작은 경우에 있어서, 침전이 촉진되어 열교환탑 표면상으로 계속 밀려드는 정도 그 이하로 오염물질의 농도를 유지하기 위해 재순환 탄화수소유를 흡착제와 접촉시킬 필요가 있다.
다핵방향족 화합물 또는 이의 선구물질의 공정진행 흐름류에서 한계용해도 이상이 되어 적층현상이 일어날 수 있을 정도의 양으로 함유되어 있는 오일은 어떠한 무기질 오일원료라 할지라도 본 발명의 수첨분해에 사용할 수 있다. 대부분의 오염에 대한 문제는 결정질의 제올라이트 촉매를 사용할 때 발생한다. 오염농도가 약 5WPPM(백만부당 5중량부)이상일때 바람직하지 못한 적층현상이 일반적으로 일어나나 경우에 따라 1WPPM정도의 낮은 오염농도에서도 적층현상이 일어나기도 한다. 여기서의 다핵방향족 화합물은 코로넨핵과 최소한 하나이상의 벤조링이 결합된 융합링 다핵방향족 탄화수소를 의미한다.
비록 이러한 방향족 화합물이 매우 고비점의 물질이라 하더라도 이러한 물질이 거의 비슷한 높은 엔드 비점(high end boiling point : 종래의 ASTM방법에 의해 측정됨)을 갖는 탄화수소유에서만 발견된다고는 가정할 수는 없다. 상기의 방향족 화합물의 한계용해도가 약 10-1000WPPM이므로 탄화수소유에서의 방향족화합물의 존재는 종래의 방법에 의해서는 엔드비점의 영향을 거의 받지 않는다. 그러나, 약 500℉(260℃)의 낮은 엔드비점을 갖는 원료라 할지라도 오염물질이 발견된다.
본 발명에 적합한 탄화수소 원료로는 가스오일, 감압가스오일, 싸이클로오일 및 이들의 혼합물을 들 수 있다.
본 발명에 사용되는 바람직한 촉매는 약간의 제(Ⅷ)족 금속수소화 성분상에 퇴적되는 결정질의 제올라이트크랙 기본물질로 구성된다. 또한 수소화성분은 제올라이트 기본물질과 결합되기 위한 것으로 제(VIB)족으로부터 선택된다. 제올라이트크랙 기본물질은 때대로 종래에 분자체라 칭하여 진 것으로, 나트륨, 수소, 마그네슘, 칼슘, 희커토금속과 같은 하나이상의 교환가능한 양이온, 알루미나 및 실리카로 구성된다. 촉매들은 또한 약 4-14Å의 비교적 균일한 지름을 갖는 가공을 갖는 결정체이다. 실리카/알루미나의 몰비가 약 3-12정도로 비교적 큰 제올라이트를 사용하는 것이 바람직하며 상기의 몰비가 4-8인 경우 더욱 바람직하다. 천연의 제올라이트에는 모오데나이트, 스틸바이트, 훌란다이트, 패리어라이트, 다카아르다이트, 캐버자이트, 에리오나이트 및 포우저사이트등이 있다. 또한 적합한 합성제올라이트로는 B,X,Y 및 L 결정형이나 상기의 천연제올라이트의 합성형(에 : 합성 포우저사이트 및 모오데나이트)등이 있다. 바람직한 제올라이트는 결정체의 기공지름이 약 8-12Å인 제올라이트로서 실리카/알루미나의 몰비는 약 4-6이다. 가장 기본적인 제올라이트는 합성 Y분자체이다.
제올라이트를 유발시키는 천연물은 나트륨형, 알칼리토금속형 또는 이의 혼합형에서 발견된다.
합성제올라이트가 나트륨형일 때 특히 바람직하다. 경우에 따라, 크랙기본물질로서 사용하기 위해 원래의 제올라이트가 금속대부분을 다가금속 및/또는 암모늄염으로 교환시킨 후 가열하여 제올라이트와 결합되어 있는 암모늄이온을 분해시키고 물의 제거에 의해 탈양 이온화 되어진 교환자리 및/또는 수소이온자리의 위치를 마련하는 것이 바람직하다. 이러한 수소 또는 탈양이온화 Y제올라이트로는 미합중국 특허 제3,130,006호에 명시되어 있다.
혼합 다가금속-수소제올라이트는 처음에 암모늄염으로 이온 교환시키고, 다음에는 다가금속염으로 부분적으로 역교환 시킨후(backexchange), 하소에 의해 제조된다. 합성모오데 나이트의 경우에 있어서, 수소형은 알칼리금속 제올라이트를 산으로 직접처리시킴으로써 제조된다. 크랙기본물질이 처음의 이온교환 능력에 대해 최소한 약 10%, 바람직하게는 최소한 20%함유되어 있을 때 바람직하다. 특히 안정하고 바람직한 제올라이트 부류는 이온교환 능력의 대해 약 20%정도가 수소이온에 의해 교환된 제올라이트이다.
수소화성분으로서 본 발명의 촉매에 사용되는 활성금속은 철, 코발트, 니켈, 루테늄, 로듐, 팔라듐, 오스뮴, 이리듐 및 백금과 같은 제(Ⅷ)족의 금속이다. 상기의 금속외에 다른 촉진제들이 사용될 수 있는데 이러한 보기로서 몰리브데늄과 텅스텐과 같은 (VIB)족의 금속을 들 수 있다. 촉매에서 수소화금속의 양은 매우 광범위하다. 그러나, 보통 0.05-30중량%의 양이 사용된다. 노블금속(noble metal)의 경우에는 약 0.05-2중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 수소화금속을 결합시키는 방법은 제올라이트 기본물질을 금속이 양이온형태로 존재할 수 있는 바람직한 금속용액과 접촉시키는 방법이 이용된다. 이후, 선택된 수소화금속 또는 금속들을 첨가한 후, 결과의 촉매가루를 윤활제, 결합제 또는 기타필요로 하는 첨가시약과 함께 여과, 탈수 및 펠릿화 시킨후, 촉매의 활성과 암모늄이온의 분해를 위해 적당한 온도(예:371-650℃) 및 주위공기하에서 하소시킨다. 또한 상기 방법대신에, 제올라이트 성분을 먼저 펠릿화한 후 수소화성분을 첨가하고 하소에 의해 활성화하는 방법을 이용하기도 한다. 상술된 촉매는 희석되지 않은 형태로 사용할 수 있으며, 또는 분말화 제올라이트 촉매는 알루미나, 실리카겔, 실리카-알루미나코겔, 활성화 클레이와 같은 활성이 적은 촉매, 희석제 또는 결합제와 함께 약 5-90중량%의 비로 혼합하여 펠릿화된 형태로 사용되기도 한다. 상기의 회석제로서 상기 제시된 희석제가 사용되거나 혹은(VIB)족 및/또는 (Ⅷ)족의 금속과 같은 수소화 금속이 약간 함유한 희석제가 사용된다.
본 발명에 있어서, 다핵방향족 화합물을 함유한 비전화된 탄화수소유는 선택적으로 다핵방향족 화합물을 보류시키는 적합한 흡착제와 접촉된다. 여기에 있어서, 적합한 흡착제는 다핵방향족 화합물에 대해 선택성을 지닌 물질이거나 종래에 사용되어 오던 물질로부터 선택된다. 적합한 흡착제의 보기로는 분자체, 실리카겔, 활성탄소, 활성알루미나, 실리카-알루미나켈 및 클레이 등을 들 수 있다. 물론, 주어진 상황에 맞는 특수한 흡착제가 다른 흡착제에 비해 더 좋은 결과를 줌을 이해할 수 있을 것이다.
선택된 흡착제는 흡착대역에서 다핵방향족 화합물을 함유한 탄화수소와 접촉된다. 흡착제는 적합한 방법으로 흡착대역에 설치되는데, 흡착제의 설치에 있어서 바람직한 방법은 고정베드 배열식이다. 흡착제는 하나 또는 이 이상의 용기속에 위치하여 열을 지어 혹은 평행하게 유동된다. 흡착대역을 통하는 탄화수소의 흐름은 흡착제베드 또는 챔버중의 하나가 다핵방향족 화합물의 축적에 의해 소비되었을 때, 소비된 대역이 평행대역을 통해 계속작동이 일어나는 동안 우회할 수 있도록 평행방식으로 이루어지는 것이 바람직하다. 흡착제의 소비대역은 다시 재생되거나, 소비된 흡착제는 바람직한 방식에 따라 치환된다.
흡착대역은 약 10-6000psig(70-4140 KPa gauge), 바람직하게는 약 25-500pish(170-3450KPa gauge)의 압력, 약 50-600℉(10-315℃), 바람직하게는 약 100-500℉(38-260℃)의 온도, 약 0.1-500, 바람직하게는 0.5-400의 액체의 시간공간속력(LHSV : liguid hourly space velocity)으로 유지되는 것이 바람직하다. 흡착대역을 통하여 탄화수소는 상향, 하향 또는 방사선 방식으로 흐른다. 흡착대역의 온도와 압력은 액체상에서 탄화수소가 유지될 수 있도록 선택되는 것이 바람직하다. 다음, 다핵방향족 화합물의 농도가 감소된 결과의 비전화 탄화수소유는 다음의 진행과 비점도 탄화수소으로 전환되기 위해 수첨분해 대역으로 순환된다.
본 발명의 좀더 자세한 설명은 첨부된 도면을 이용하여 이루어진다. 도면에서, 원료는 도관(1)을 통해 수첨분해 대역(2)로 주입된다. 기체상의 수소는 도관(6)과 (1)을 통해 수첨분해 대역(2)로 주입된다. 다핵방향족 화합물의 농도가 감소된 재순환 탄화수소유는 도관(16)과 (1)를 통해 수첨분해 대역(2)로 주입된다. 탄화수소원료의 일부분이 저비점의 탄화수소로 전환되기에 충분한 조건하의 수첨분해 대역(2)에서 반응한다. 수첨분해 대역(2)는 상기에서 명시된 하나이상의 제올라이트 수첨분해 베드로 충진된다. 수첨분해 대역(2)의 수첨분해 조건은 하기 범위이내에서 변화될 수 있다.
Figure kpo00001
수첨분해 대역(2)로부터 유출되는 유출물은 도관(3)을 통해 유출되어 열교환장치에 의해 액체 탄화수소로 응축되기 위해 냉각 되는데, 열교환장치는 도면에 도시되어 있지않다. 응축된 수첨분해 대역유출물은 도관(3)을 통해 고압분리탑(4)로 주입된다. 기체상의 수소가 풍부한 흐름은 도관(6)을 통해 고압분리탑(4)로부터 유출되어, 도관(6) 및 (1)을 통해 수첨분해 대역(2)로 재순환된다.
응축된 액체 탄화수소는 도관(5)를 통해 고압분리탑(4)로부터 유출되어 정류탑(7)로 이동된다. 정류탑(7)에서, 필요로 하는 탄화수소 생성물이 분리되어 도관(3)을 통해 회수된다. 탄화수소 생성물의 비점보다 더 크며 다핵방향족 화합물을 함유한 중질탄화수소 유분은 정류탑(7)에서 분리되어 도관(9)를 통해 재순환류로서 유출된다. 탄화수소 재순환류는 도관(9) 및 (11)을 통해 탄화수소 재순환류로부터 미량의 다핵방향족 화합물을 제거하기 위해 적합한 흡착제가 함유되어 있는 흡착대역(13)으로 이동된다. 특히 바람직한 흡착제는 상기에 명시된 바와 같다. 다핵방향족 화합물의 농도가 감소된 탄화수소 순환류는 흡착대역(13)으로부터 도관 (15),(16) 및 (1)을 통해 수첨분해 대역(2)로 이동된다. 또 다른방법으로, 탄화수소 재순환류는 도관(9) 및 (10)을 통해 흡착대역(12)로 이동되며, 다핵방향족 화합물의 농도가 감소된 탄화수소 재순환류는 흡착대역(12)로부터 도관(14),(16) 및 (1)을 통해 수첨분해 대역(2)로 이동되기도 한다. 본 발명의 이용도를 최대로 하기 위해 흡착대역의 배치는 상기에 명시된 방법대로 배열한다.
하기는 본 발명의 공정을 설명한 것으로 특허청구 범위에 제시된 본 발명의 영역에 어떠한 제한을 주지는 않는다.
선택된 원료는 중질감압 가스오일이며, 이 원료는 20˚API이며, 초기비점은 500℉(260℃), 50% 비점은 900℉(480℃), 90%의 비점은 약 1050℉(566℃)이상이다. 원료는 2.7중량%의 황과 0.2중량%의 질소를 함유한다.
매일당 40,000 배럴(6,360㎥)의 원료가 10000 SCFB(standard ft3/barrel)(280 stdm3)의 수소와 후술되는 매일당 15000배럴(2400㎥)의 재순환 탄화수소류와 혼합되어 수첨분해 대역에 주입된다.
다음 원료, 액체 탄화수소 재순환류 및 수소가 2개의 촉매 고정베드와 수첨분해 대역에서 접촉된다. 촉매중의 첫번째 베드는 니켈과 텅스텐을 함유한 실리카-알루미나 지지물을 포함하고 있으며, 약0.5의 액체의 시간공간속도 및 약 725℉(385℃)의 평균 촉매온도에서 작동한다. 두번째 촉매의 베드는 니켈과 텅스텐을 함유한 알루미나-제올라이트 지지물을 포함하고 있으며 약 1의 액체의 시간공간 속도 및 약 600℉(350℃)의 평균 촉매 온도에서 작동한다. 두 촉매 베드는 약 2400psig(16,550kpa gauge)의 압력에서 작동한다. 수소가 풍부한 가스류는 고압분리탑으로부터 유출되어 새로 공급된 수소와 함께 수첨분해 대역으로 재순환 된다. 고압분리탑으로부터 유출되는 액체 탄화수소는 정류탑으로 이동되어 이 증류탑에서 650℉(340℃) 이하의 비점을 갖는 탄화수소가 분리되어 생성물로서 회수된다. 산출된 생성물의 합계가 하기표에 명시되어 있다.
[표 1]
Figure kpo00002
650℉(340℃) 이상의 비점을 갖는 탄화수소는 정류탑으로부터 유출되며 재순환 탄화수소로서 칭하여 진다. 재순환 탄화수소는 약 150 WPPM 다핵 방향족 화합물을 함유하며, 하류방향으로 흘러 약 3의 LHSV, 약 175℉(80℃)의 온도, 225psig(1,550 kpa gauge)의 압력조건에서 활성탄소 흡착제의 고정베드와 접촉된다. 재순환 탄화수소가 흡착제와 접촉된 후의 다핵방향족 화합물의 온도는 약 97 퍼센트까지 감소하며 결과의 약간의 오염물질이 있는 재순환 탄화수소는 다시 신원료 및 수소와 함께 수첨분해 대역으로 주입된다.

Claims (8)

  1. 저비점의 생성물로 전화시키기 위하여 수첨분해 대역에서 다핵방향족 화합물(PNA)를 형성하기 쉬운 탄화수소 원료를 수소 및 금속교환 제올라이트 결정질의 수첨분해 촉매와 승온 및 승압에서 접촉시키고; 상기 수첨분해 대역으로부터 탄화수소 유출물을 응축시켜 이를 저비점의 탄화수소 생성물질과 미량의 다핵방향족 화합물을 함유한 650℉(340℃) 이상의 비점을 갖는 비전화된 탄화수소로 분리시키고; 다핵방향족 화합물을 함유한 상기 비전화된 탄화수소 오일의 일부분을 다핵방향족 화합물을 유지시킬 수 있는 흡착제와 접촉시키고; 상기의 결과로 생긴 다핵방향족 화합물의 농도가 감소된 비전화 탄화수소유를 상기 수첨분해 대역으로 재순환 시키는 단계로 구성되는 접촉 수첨분해 공정.
  2. 제1항에 있어서, 상기 탄화수소 원료는 감압 가스 오일로 구성되는 것을 특징으로 하는 공정.
  3. 제1항에 있어서, 상기 수첨분해 대역은 약 1000-3000psig(약 6900-20700kpa gauge)의 압력으로 유지되는 것을 특징으로 하는 공정.
  4. 제1항에 있어서, 상기 수첨분해 대역은 약 500℉-775℉(약 260℃-413℃)의 온도로 유지되는 것을 특징으로 하는 공정.
  5. 제1항에 있어서, 상기 금속교환 제올라이트 결정질의 수첨분해 촉매가 합성 포우저사이트로 구성되는 것을 특징으로 하는 공정.
  6. 제1항에 있어서, 상기 금속교환 제올라이트 결정질의 수첨분해 촉매에 니켈과 텅스텐이 포함되는 것을 특징으로 하는 공정.
  7. 제1항에 있어서, 상기 흡착제가 실리카겔, 활성탄소, 활성화 알루미나, 실리카-알루미나겔, 클레이. 분자체 또는 이의 혼합물인 것을 특징으로 하는 공정.
  8. 제1항에 있어서, 상기 다핵방향족 화합물을 함유한 비전화 탄화수소 오일을 약 25-500psig(약 170-3450kPa gauge)의 압력, 약 100-500℉(약 38-260℃)의 온도, 약 0.5-5400의 액체의 시간당 공간속도의 조건에서 흡착제와 접촉시키는 것을 특징으로 하는 공정.
KR1019840002114A 1983-04-22 1984-04-21 수첨분해 공정 Expired KR900000893B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/487,797 US4447315A (en) 1983-04-22 1983-04-22 Hydrocracking process
US487797 1983-04-23
US487.797 1984-04-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR840008679A KR840008679A (ko) 1984-12-17
KR900000893B1 true KR900000893B1 (ko) 1990-02-17

Family

ID=23937153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019840002114A Expired KR900000893B1 (ko) 1983-04-22 1984-04-21 수첨분해 공정

Country Status (23)

Country Link
US (1) US4447315A (ko)
EP (1) EP0124328B1 (ko)
JP (1) JPS6011586A (ko)
KR (1) KR900000893B1 (ko)
AT (1) ATE33146T1 (ko)
AU (1) AU557236B2 (ko)
BR (1) BR8401835A (ko)
CA (1) CA1228825A (ko)
DE (1) DE3470057D1 (ko)
DK (1) DK203584A (ko)
EG (1) EG18038A (ko)
ES (1) ES8506341A1 (ko)
FI (1) FI78727C (ko)
GR (1) GR79902B (ko)
IL (1) IL71587A (ko)
IN (1) IN160686B (ko)
MX (1) MX161141A (ko)
NZ (1) NZ207880A (ko)
PH (1) PH19264A (ko)
PT (1) PT78471B (ko)
TR (1) TR23437A (ko)
YU (1) YU42899B (ko)
ZA (1) ZA842882B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140017561A (ko) * 2011-01-24 2014-02-11 사우디 아라비안 오일 컴퍼니 피드/버텀 처리를 갖는 수소화 분해 공정

Families Citing this family (78)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4812222A (en) * 1984-12-28 1989-03-14 Mobil Oil Corporation Production of lubricasting oils by hydrocracking
US4619756A (en) * 1985-04-11 1986-10-28 Exxon Chemical Patents Inc. Method to inhibit deposit formation
US4655903A (en) * 1985-05-20 1987-04-07 Intevep, S.A. Recycle of unconverted hydrocracked residual to hydrocracker after removal of unstable polynuclear hydrocarbons
US4618412A (en) * 1985-07-31 1986-10-21 Exxon Research And Engineering Co. Hydrocracking process
US4634516A (en) * 1985-11-22 1987-01-06 Shell Oil Company Slurry treatment of a gas oil or kerosene feed stock for a steam cracking procedure
US4732665A (en) * 1985-12-27 1988-03-22 Uop Inc. High severity catalytic reforming process
US4639308A (en) * 1986-01-16 1987-01-27 Phillips Petroleum Company Catalytic cracking process
AU588485B2 (en) * 1986-01-23 1989-09-14 Uop Inc. Control of polynuclear aromatic by-products in a hydrocracking process
US4698146A (en) * 1986-01-23 1987-10-06 Uop Inc. Hydrocracking and recovering polynuclear aromatic compounds in slop wax stream
US4719007A (en) * 1986-10-30 1988-01-12 Uop Inc. Process for hydrotreating a hydrocarbonaceous charge stock
US4804457A (en) * 1987-07-22 1989-02-14 Shell Oil Company Process for removal of polynuclear aromatics from a hydrocarbon in an endothermic reformer reaction system
DE3876917T2 (de) * 1987-09-24 1993-05-06 Nippon Mining Co Verfahren zur erzeugung von dimethylnaphthalenen.
ATE62925T1 (de) * 1987-09-28 1991-05-15 Uop Inc Kontrolle der aromatischen polynuklearen nebenprodukte in einem hydrokrackverfahren.
US4775460A (en) * 1987-12-24 1988-10-04 Uop, Inc. Hydrocracking process with feed pretreatment
US5120427A (en) * 1988-05-23 1992-06-09 Uop High conversion high vaporization hydrocracking process
US4961839A (en) * 1988-05-23 1990-10-09 Uop High conversion hydrocracking process
US5124023A (en) * 1988-11-28 1992-06-23 Union Oil Company Of California Continuous removal of polynuclear aromatics from hydrocarbon recycle oil
US4921595A (en) * 1989-04-24 1990-05-01 Uop Process for refractory compound conversion in a hydrocracker recycle liquid
US4931165A (en) * 1989-05-04 1990-06-05 Uop Process for refractory compound rejection from a hydrocracker recycle liquid
US4954242A (en) * 1989-07-19 1990-09-04 Uop Process for refractory compound removal in a hydrocracker recycle liquid
US5186816A (en) * 1990-03-12 1993-02-16 Nippon Mining Co., Ltd. Method of producing high aromatic-content solvents
US5098556A (en) * 1990-06-14 1992-03-24 Lyondell Petrochemical Company Treatment of off-specification white mineral oil made by two stage hydrogenation
US5232577A (en) * 1990-08-14 1993-08-03 Chevron Research And Technology Company Hydrocracking process with polycyclic aromatic dimer removal
US5139646A (en) * 1990-11-30 1992-08-18 Uop Process for refractory compound removal in a hydrocracker recycle liquid
US5120426A (en) * 1990-12-21 1992-06-09 Atlantic Richfield Company Hydrocracking process
US5139644A (en) * 1991-04-25 1992-08-18 Uop Process for refractory compound conversion in a hydrocracker recycle liquid
US5190633A (en) * 1992-03-19 1993-03-02 Chevron Research And Technology Company Hydrocracking process with polynuclear aromatic dimer foulant adsorption
US5190663A (en) * 1992-04-16 1993-03-02 Chevron Research And Technology Company Process for purifying waste water streams by inclusion complexation of polynuclear aromatic hydrocarbons
US5334308A (en) * 1992-06-23 1994-08-02 Shell Oil Company Reduction of jet engine smoke emissions by contacting jet fuel with a carbon molecular sieve adsorbent
US5300218A (en) * 1992-06-23 1994-04-05 Shell Oil Company Reduction of diesel engine particulate emissions by contacting diesel fuel with a carbon molecular sieve adsorbent
US5464526A (en) * 1994-05-27 1995-11-07 Uop Hydrocracking process in which the buildup of polynuclear aromatics is controlled
US5635055A (en) 1994-07-19 1997-06-03 Exxon Research & Engineering Company Membrane process for increasing conversion of catalytic cracking or thermal cracking units (law011)
EP0712922B1 (en) 1994-11-16 2000-02-23 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process for improving lubricating base oil quality
AU688610B2 (en) * 1994-11-16 1998-03-12 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for improving lubricating base oil quality
US6461497B1 (en) 1998-09-01 2002-10-08 Atlantic Richfield Company Reformulated reduced pollution diesel fuel
US6217746B1 (en) 1999-08-16 2001-04-17 Uop Llc Two stage hydrocracking process
KR20030090677A (ko) * 2001-03-20 2003-11-28 유오피 엘엘씨 두 단계 가수소분해 방법
AU2003219005A1 (en) * 2002-03-06 2003-09-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Improved hydrocarbon fluids
EP1342774A1 (en) * 2002-03-06 2003-09-10 ExxonMobil Chemical Patents Inc. A process for the production of hydrocarbon fluids
RU2416462C2 (ru) * 2004-12-29 2011-04-20 Сауди Арабиан Ойл Компани Катализаторы гидрокрекинга для вакуумной газойлевой и деметаллизированной смеси
FR2883004B1 (fr) * 2005-03-09 2007-04-20 Inst Francais Du Petrole Procede d'hydrocraquage avec recyclage comprenant l'adsorption de composes polyaromatiques de la fraction recyclee sur un adsorbant a base de silice-allumine a teneur controlee en macropores
FR2883005B1 (fr) * 2005-03-09 2007-04-20 Inst Francais Du Petrole Procede d'hydrocraquage avec recyclage comprenant l'adsorption de composes polyaromatiques de la fraction recyclee sur adsorbant a base de silice-alumine a teneur limitee en macropores
US7763163B2 (en) * 2006-10-20 2010-07-27 Saudi Arabian Oil Company Process for removal of nitrogen and poly-nuclear aromatics from hydrocracker feedstocks
US8246814B2 (en) * 2006-10-20 2012-08-21 Saudi Arabian Oil Company Process for upgrading hydrocarbon feedstocks using solid adsorbent and membrane separation of treated product stream
US20090156876A1 (en) * 2007-12-18 2009-06-18 Ou John D Y Apparatus and Process for Cracking Hydrocarbonaceous Feed Treated to Adsorb Paraffin-Insoluble Compounds
US8062509B2 (en) * 2008-09-30 2011-11-22 Uop Llc Process, system and facility for desorbing
US9321971B2 (en) 2009-06-17 2016-04-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Removal of asphaltene contaminants from hydrocarbon streams using carbon based adsorbents
WO2011061575A1 (en) 2009-11-20 2011-05-26 Total Raffinage Marketing Process for the production of hydrocarbon fluids having a low aromatic content
WO2011061576A1 (en) 2009-11-20 2011-05-26 Total Raffinage Marketing Process for the production of hydrocarbon fluids having a low aromatic content
US9334451B2 (en) * 2010-03-15 2016-05-10 Saudi Arabian Oil Company High quality middle distillate production process
EP2930225B1 (en) 2010-10-20 2023-08-16 Topsoe A/S Process for hydrocracking a hydrocarbon feedstock
ES2959681T3 (es) 2010-10-20 2024-02-27 Topsoe As Procedimiento para hidrocraquear una materia prima de alimentación hidrocarbonada
US9546328B2 (en) 2011-07-29 2017-01-17 Saudi Arabian Oil Company Hydrotreating of aromatic-extracted hydrocarbon streams
US10100261B2 (en) 2011-07-29 2018-10-16 Saudi Arabian Oil Company Integrated isomerization and hydrotreating process
CN103814116B (zh) 2011-07-29 2016-01-06 沙特阿拉伯石油公司 具有芳族分离的整合的加氢处理和异构化方法
US8877040B2 (en) 2012-08-20 2014-11-04 Uop Llc Hydrotreating process and apparatus relating thereto
US9157038B2 (en) 2012-09-28 2015-10-13 Uop Llc Process for washing a gas from a hydroprocessed effluent, and an apparatus and separator relating thereto
FR3013357B1 (fr) 2013-11-18 2016-09-16 Total Marketing Services Procede de production de fluides hydrocarbures a basse teneur en aromatiques
FR3015514B1 (fr) 2013-12-23 2016-10-28 Total Marketing Services Procede ameliore de desaromatisation de coupes petrolieres
FR3023298B1 (fr) 2014-07-01 2017-12-29 Total Marketing Services Procede de desaromatisation de coupes petrolieres
PL3209753T3 (pl) 2014-10-22 2025-09-08 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Sposób hydrokrakingu zintegrowany z destylacją próżniową i odparafinowywaniem rozpuszczalnikowym w celu zmniejszenia gromadzenia się ciężkich wielopierścieniowych związków aromatycznych
PL232586B1 (pl) * 2016-02-29 2019-06-28 Polymemtech Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sposób usuwania aromatycznych związków policyklicznych z oleju silnikowego
EP3342842A1 (en) 2017-01-03 2018-07-04 Total Marketing Services Dewaxing and dearomating process of hydrocarbon in a slurry reactor
JP6867494B2 (ja) * 2017-01-04 2021-04-28 サウジ アラビアン オイル カンパニーＳａｕｄｉ Ａｒａｂｉａｎ Ｏｉｌ Ｃｏｍｐａｎｙ リサイクルからイオン性液体及び固体吸着剤により重質多核芳香族を分離することを含む水素化分解方法及びシステム
US10011786B1 (en) * 2017-02-28 2018-07-03 Uop Llc Hydrocracking process and apparatus with HPNA removal
US10435635B2 (en) 2017-03-31 2019-10-08 Uop Llc Hydrocracking process and apparatus with heavy polynuclear aromatics removal from a reboiled column
US11173482B2 (en) 2019-05-28 2021-11-16 Saudi Arabian Oil Company Combustion of spent adsorbents containing HPNA compounds in FCC catalyst regenerator
US11180701B2 (en) 2019-08-02 2021-11-23 Saudi Arabian Oil Company Hydrocracking process and system including separation of heavy poly nuclear aromatics from recycle by extraction
US10934498B1 (en) 2019-10-09 2021-03-02 Saudi Arabian Oil Company Combustion of spent adsorbents containing HPNA compounds in a membrane wall partial oxidation gasification reactor
US11292970B2 (en) 2019-11-05 2022-04-05 Saudi Arabian Oil Company Hydrocracking process and system including separation of heavy poly nuclear aromatics from recycle by oxidation
US10961470B1 (en) 2020-04-23 2021-03-30 Saudi Arabian Oil Company Thermal hydrodealkylation of hydrocracking feedstock to mitigate HPNA formation
US11021665B1 (en) 2020-04-27 2021-06-01 Saudi Arabian Oil Company Two-stage recycle hydrocracking processes
CN116391014A (zh) 2020-08-07 2023-07-04 道达尔能源技术公司 流体的生产方法
US11326112B1 (en) 2021-01-07 2022-05-10 Saudi Arabian Oil Company Integrated hydrocracking/adsorption and aromatic recovery complex to utilize the aromatic bottoms stream
US11549065B2 (en) 2021-01-07 2023-01-10 Saudi Arabian Oil Company Adsorption systems and processes for recovering PNA and HPNA compounds from petroleum based materials and regenerating adsorbents
US11618858B1 (en) * 2021-12-06 2023-04-04 Saudi Arabian Oil Company Hydrodearylation catalysts for aromatic bottoms oil, method for producing hydrodearylation catalysts, and method for hydrodearylating aromatic bottoms oil with hydrodearylation catalysts
US11542442B1 (en) * 2022-04-05 2023-01-03 Saudi Arabian Oil Company Hydrocracking process and system including separation of heavy poly nuclear aromatics from recycle with heteropoly acids
FR3145000A1 (fr) 2023-01-12 2024-07-19 Totalenergies Onetech Procede de production de fluides

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2660552A (en) * 1950-09-30 1953-11-24 Standard Oil Dev Co Combination process for producing lubricating oils
US2970956A (en) * 1957-02-06 1961-02-07 Shiah Chyn Duog Treating hydrocarbon oils
US2983668A (en) * 1958-01-29 1961-05-09 Exxon Research Engineering Co Naphtha reforming and recycle gas system
US3468791A (en) * 1965-05-14 1969-09-23 Exxon Research Engineering Co Adsorption of naphthenes with a strontium type x molecular sieve
US3619407A (en) * 1969-12-17 1971-11-09 Union Oil Co Hydrocracking process with benzcoronenes bleedstream
US3697414A (en) * 1971-04-05 1972-10-10 Ashland Oil Inc Method for producing naphthalene
US3793182A (en) * 1973-01-30 1974-02-19 Union Oil Co Hydrocracking process for benzcoronene-contaminated feedstocks
US3882013A (en) * 1973-03-15 1975-05-06 Yakov Rafailovic Katsobashvili Method of producing highly aromatized low-sulphur hydrocarbon petroleum stock
US3929620A (en) * 1974-12-04 1975-12-30 Grace W R & Co Hydrocracking catalyst and process
US4111791A (en) * 1977-02-24 1978-09-05 Phillips Petroleum Company Production of highly aromatic extract oil
FR2405290A1 (fr) * 1977-10-07 1979-05-04 Shell France Procede pour la separation d'hydrocarbures aromatiques de melanges d'hydrocarbures contenant des aromatiques
US4133842A (en) * 1977-10-25 1979-01-09 Uop Inc. Production and recovery of linear mono-olefins
CA1142871A (en) * 1979-12-21 1983-03-15 Harold Unger Hydrogenation of high boiling hydrocarbons
JPS5819720A (ja) * 1981-07-28 1983-02-04 Hitachi Ltd 磁気ヘツドの製造方法
US4419219A (en) * 1981-09-24 1983-12-06 Exxon Research And Engineering Co. Adsorption of basic asphaltenes on solid acid catalysts

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140017561A (ko) * 2011-01-24 2014-02-11 사우디 아라비안 오일 컴퍼니 피드/버텀 처리를 갖는 수소화 분해 공정

Also Published As

Publication number Publication date
IL71587A (en) 1987-11-30
MX161141A (es) 1990-08-07
YU42899B (en) 1988-12-31
ES531756A0 (es) 1985-07-01
DE3470057D1 (en) 1988-04-28
EP0124328A1 (en) 1984-11-07
JPS6011586A (ja) 1985-01-21
PT78471B (en) 1986-05-27
KR840008679A (ko) 1984-12-17
ATE33146T1 (de) 1988-04-15
DK203584D0 (da) 1984-04-18
FI841586L (fi) 1984-10-23
PH19264A (en) 1986-02-21
BR8401835A (pt) 1984-11-27
NZ207880A (en) 1986-06-11
GR79902B (ko) 1984-10-31
YU71984A (en) 1986-06-30
EP0124328B1 (en) 1988-03-23
CA1228825A (en) 1987-11-03
EG18038A (en) 1991-08-30
FI78727B (fi) 1989-05-31
US4447315A (en) 1984-05-08
DK203584A (da) 1984-10-23
IL71587A0 (en) 1984-07-31
AU2705784A (en) 1984-10-25
ZA842882B (en) 1984-11-28
TR23437A (tr) 1989-12-29
FI841586A0 (fi) 1984-04-19
IN160686B (ko) 1987-07-25
PT78471A (en) 1984-05-01
FI78727C (fi) 1989-09-11
AU557236B2 (en) 1986-12-11
ES8506341A1 (es) 1985-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900000893B1 (ko) 수첨분해 공정
JP4074667B2 (ja) 単一反応槽における多段水素処理方法
RU2214442C2 (ru) Комбинированный способ гидрообработки и гидрокрекинга
RU2103323C1 (ru) Способ удаления серы из подвергнутого гидроочистке нафтового потока сырья и способ реформинга нафтового сырья
US4618412A (en) Hydrocracking process
US4954242A (en) Process for refractory compound removal in a hydrocracker recycle liquid
US5190633A (en) Hydrocracking process with polynuclear aromatic dimer foulant adsorption
JP2620811B2 (ja) 炭化水素中の水銀および場合によっては砒素の除去方法
CA2098728C (en) Purifying feed for reforming over zeolite catalysts
US5464526A (en) Hydrocracking process in which the buildup of polynuclear aromatics is controlled
KR20060127401A (ko) 올레핀 생성을 증가시키기 위한 개환
US5139644A (en) Process for refractory compound conversion in a hydrocracker recycle liquid
US4719007A (en) Process for hydrotreating a hydrocarbonaceous charge stock
KR20130079652A (ko) 탄화수소 전환 방법
CA1241348A (en) Method of producing high aromatic yields through aromatics removal and recycle of remaining material
US4931165A (en) Process for refractory compound rejection from a hydrocracker recycle liquid
US5139646A (en) Process for refractory compound removal in a hydrocracker recycle liquid
NO170668B (no) Fremgangsmaate for rensing av flytende avfallsmaterialer ved raffinering og/eller fjerning av halogen-, nitrogen-og/eller svovelforbindelser som er biologisk vanskelig nedbrytbare
JP2006291182A (ja) 制限されたマクロ孔含有量を有するシリカ−アルミナをベースとする吸着剤を用いる、再循環させられたフラクションからの多芳香族化合物の吸着を包含する、再循環を伴う水素化分解法
US3595779A (en) Catalytic hydrogen contact process
JP4304353B2 (ja) 選択的水素化処理に次ぐ分離によるナフタレンの精製方法
SU490295A3 (ru) Способ гидроочистки асфальтенсодержащего нефт ного сырь
US3691063A (en) Residual fuel oil hydrocracking process
US20060183952A1 (en) Process for the removal of benzene from gasoline streams
CA2316319A1 (en) A catalytic hydrocracking process

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 19840421

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 19860213

Comment text: Request for Examination of Application

Patent event code: PA02011R01I

Patent event date: 19840421

Comment text: Patent Application

G160 Decision to publish patent application
PG1605 Publication of application before grant of patent

Comment text: Decision on Publication of Application

Patent event code: PG16051S01I

Patent event date: 19900117

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 19900430

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 19900530

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 19900530

End annual number: 3

Start annual number: 1

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 19930126

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 19940124

Start annual number: 5

End annual number: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 19950123

Start annual number: 6

End annual number: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 19960125

Start annual number: 7

End annual number: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 19970123

Start annual number: 8

End annual number: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 19980209

Start annual number: 9

End annual number: 9

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 19990212

Start annual number: 10

End annual number: 10

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20000216

Start annual number: 11

End annual number: 11

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20010213

Start annual number: 12

End annual number: 12

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20020216

Start annual number: 13

End annual number: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20030207

Year of fee payment: 14

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20030207

Start annual number: 14

End annual number: 14

EXPY Expiration of term
PC1801 Expiration of term