KR900000317B1

KR900000317B1 - 조립식 건축부재용 입체철망구조물 제작방법과 그 장치

Info

Publication number: KR900000317B1
Application number: KR1019850002772A
Authority: KR
Inventors: 드 슈테르 안드레; 카사라티나 실바노
Original assignee: 시스모 인터내셔널; 드 슈테르 안드레
Priority date: 1984-04-24
Filing date: 1985-04-24
Publication date: 1990-01-25
Also published as: ES8700095A1; AR242521A1; NO179402B; DZ774A1; DK179385A; MA20410A1; PT80331A; TR22097A; EP0162183A1; ZA852713B; KR850007287A; DK179385D0; FI84328C; CS276338B6; US4667707A; AU4126085A; PL253073A1; FI851607L; DK167310B1; CA1291323C

Abstract

내용 없음.

Description

조립식 건축부재용 입체철망구조물 제작방법과 그 장치

제1도는 본 발명의 제조방법에 따라 입체철망구조물을 제작하는 제작장치의 전체개략도.

제2도는 금속철망을 입체식으로 조립해 주는 조립장치의 개략사시도.

제3도는 제2도의 평면도.

제4도는 제3도의 작동상태도.

제5도는 평면철망이 서로 일정한 간격으로 상, 하배열되어 이송되는 상태도.

제6도는 일정한 간격으로 이송된 평면철망에 크로스와이어가 용접되는 상태도.

제7도는 평면철망을 일정한 피치만큼씩 이송시키는 작동 상태도.

제8도는 일정한 피치만큼 이송된 평면철망에 크로스와이어를 용접시키는 상태의 측면도.

제9도는 제4도의 IX-IX선 단면도.

제10도는 용접장치의 개략도.

제11도는 본 발명에 따른 조립장치에 있어서 크로스와이어를 저장 공급해주는 호퍼의 확대 부분단면도.

제12도는 용접장치의 변형 실시예.

제13도는 제12도의 측면도.

제14도는 제13도의 작동상태도를 도시한 측면도.

제15도는 본발명에 따른 조립장치의 작동순서도.

제16도는 본발명에 따른 조립장치의 블록선도.

제17도는 본발명에 따른 평면철망의 조립장치에 대한 평면도.

제18도는 제17도의 측면도.

제19도는 제17도의 블록선도.

제20도는 본발명의 방법으로 이루어지는 작동의 개략선도.

제21a도는 본 발명에 따라 만들어진 입체 철망구조물의 사시도, (b)는 본발명에 따라 만들어진 입체 철망구조물의 사용상태도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

30 : 금속입체구조물 34 : 세로와이어

35 : 가로와이어 36 : 평면철망

37 : 크로스와이어 38 : 하향용접기

40 : 조립장치 41 : 지지대

42 : 공급부 43 : 용접장치

45 : 이송장치 50 : 안내장치

57 : 제어기 59 : 에어 유니트

60 : 냉각유니트 79 : 수직설치대

80 : 크로스비임 81 : 수평호울더

82,83 : 좌우측면부재 84,86 : 조절부재

85 : 조절면 87 : 조절면

92,93 : 안내부재 101 : 호퍼(Hopper)

102 : 출구채널 103 : 편심진동기

104 : 조절기 105 : 경시로

106 : 스톱퍼 111 : 파지아암

113,121,124,153 : 공기작동부 121 : 에어실린더.

122 : 피스톤 123 : 지지브라켓트

124 : 에어실린더 125 : 피스톤부재

126 : 설치대 127 : 클램프

128 : 센서 145,146 : 플레이트

147 : 수직설치대 152 : 변압기

154 : 가동전극봉 155 : 대향전극봉

157 : 피스톤 159,160 : 단자

173 : 레버아암 182 : 실린더

183 : 피스톤 184 : 수직봉

185 : 수평아암 186 : 연장부

187 : 피봇핀 190 : 레버

191 : 앞쪽톱니 192 : 뒷쪽톱니

193 : 걸림단 194 : 경사단

201 : 가역플레이트 202 : 베이스

210,282 : 마이크로 프로세서 226 : 동력장치

241 : 와이어교정장치 245 : 프레임

246 : 크로스비임 247 : 안내부재

250 : 공급장치 251 : 용접장치

252 : 호퍼 253 : 출구채널

254 : 실린더 256 : 경사로

258 : 스톱퍼 260,261 : 전극봉

262 : 실린더 270 : 이송부재

273 : 체인 278 : 절단장치

본 발명은 건축물을 건축할 때 별도로 제작해서 조립식으로 부착하게 되는 판낼이나 천정반자와 같은 조립식 건축부재를 만드는데 사용되는 입체적 철망구조물의 제작방법과 그 장치에 관한 것이다.

종래에도 금속와이어를 철망(鐵網)식으로 짜 입체구조로 만든 와이어구조물을 이용하고 있으나, 이러한 종래의 철망구조물은 1쌍 이상의 세로와이어와 가로와이어로 구성 다수의 평면철망이 그 평평한 평면이 서로 포개어지는 방향으로 소정의 간격을 유지하도록 상기 세로와이어와 가로와이어에 다수의 그로스와이어가 용접되어 이루어지고, 이렇게 구성된 철망구조물이 그 속에 설치되도록 절연재질로 만들어진 절연벽면체가 지지되는 지지면을 이루도록 되어 있다.

그런데 이러한 철망구조물을 제작함에 있어서는, 여러 가지 부품요소들에 대한 허용오차가 적고 또 이들을 용접하는 단계에 있어서도 상기 부품들이 정확히 배열되어 져야만 하는바, 이러한 요구사항들을 만족시키기 위해서는 용접해야할 와이어가 있는 곳으로 용접설비를 이동시킨다던가 이들 각 부품요소들을 정확히 배열해서 그 상태를 유지시켜야 할 필요가 있기 때문에 많은 수작업을 필요로 하게된다.

따라서, 이러한 제작방법은 실제로 이용하기에는 정도로도 제조비용을 너무 높이게 되는 결과도 되고, 또 여러 가지 구조물소재들을 동시에 배열하기에 어려울 뿐만 아니라 특히 이러한 문제는 견고히 용접하여야 하고 동적응력 및 정적응력에 대한 내구성이 큰 구조물을 제작해야 하는 경우 더욱 심각한 문제로 되고 있었다.

이에 본 발명은 제작이 간단하고 제조단가도 비교적 낮으면서도 정밀하고 내구성이 높은 입체식 철망으로된 와이어구조물을 제작하는 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 바와 목적을 달성하기 위한 본 발명 제작방법은, a) 세로와이어와 가로와이어가 서로 용접되어 이루는 일련의 평면철망을 준비하는 단계와, b) 상기 평면철망을 그 평면이 서로 포개어지는 방향으로 소정의 피치간격을 두고 배열하는 단계, c) 동일 평면내에 있는 다른 평면철망들의 가로와이어를 일치시키는 단계, d) 세로와이어를 상기 철망구조물의 동일 평면상에 위치하도록 일치시키는 단계 e) 상기 상하로 배열된 평면 철망의 세로와이어 또는 가로 와이어들을 가로지르도록 하나이상의 크로스와이어를 배열하는 단계, f) 상기 크로스와이어가 평면철망을 교차하는 면(面)에 하나이상의 용접장치를 배치시켜 이 용접장치의 전극봉이 상기 교차면에 있는 크로스와이어를 향하도록 하는 용접장치를 배치하는 단계, g) 상기 용접장치의 전극봉으로 이 크로스와이어를 철망에 용접시켜 상기 크로스와이어를 결속시키는 단계, h) 가로와이어가 동일한 평면철망에 그대로 유지되도록 하면서 상기 용접장치를 철망에 대해 일정하게 배열되어 있는 크로스와이어의 간격피치와 동일한 거리만큼 이동시키는 단계 및, i) 상기 (f)단계에서 부터(h)단계를 반복하여 새로운 크로스와이어를 와이어 구조물의 가로와이어와 세로와이어에 용접시켜 교차면을 만들어줌으로써 철망구조물을 완성시키는 단계로 이루어진다.

그리고 본 발명의 다른 실시예로서의 제작방법은, a) 드럼으로부터 와이어를 풀어내 직선으로 펴줌과 동시에 꼬아주는 단계와, b) 여러개의 세로와이어들을 서로 평행하게 배열시켜 호울더에 지지시켜주는 단계, c) 상기 세로와이어가 이루는 평면과 실제적으로 거의 동일한 평면에 놓여지도록 상기 세로와이어에 제1 가로와이어를 용접하는 단계, d) 상기 호울더에 대해 세로와이어를 상기 가로와이어의 배열피치와 동일한 거리만큼 이송시켜 일정한 평면을 형성하도록 하는 단계, e) 상기 세로와이어가 형성시킨 평면을 가로지르도록 하는 한편, 상기 제1 가로와이어로부터 정확한 간격을 유지하도록 상기 제2 가로와이어를 배열시키는 단계, f) 상기 제2 가로와이어를 각각의 교차평면내에서 세로와이어에다 용접하는 단계 및, g) 상기 d) 단계에서 (f)단계를 반복하여 평면철망을 완성시키는 단계로 이루어진다.

상기와 같은 방법으로 제작된 입체식 철망구조물은, 와이어가 꼬여져 있으면서 꼬여진 와이어가 정확히 용접되어져 있기 때문에 내구력이 높아짐은 물론 여러개의 가로 와이어가 이루는 평면내에 상기 철망구조물내부에 길다란 절연체벽면부재를 적절히 위치시켜줄수 있는 작은 공간이 정밀하게 형성시켜질 수 있게 되는 특징이 있다.

이한 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 조립방법은 1982년 9월 29일에 공개된 유럽특허출원 제82102021호에 게재되고 제21도에 도시된 바와 같은 금속 입체구조물(30)을 제작하는데 이용되는 것으로서, 이 방법은 특히 강철와이어로 만들어진 평면철망(36)에 크로스와이어(37)를 용접시켜 입체구조물(30)을 만드는데 유용하게 적용될 수 있는 한편, 이러한 금속입체구조물(30)이 조립장치(40)에 의해 조립되어지게 된다.

여기서 상기 평면철망(36)은 세로와이어(34)와, 입체구조물(30)로 조립하기 전단계에서 하향용접기(38, 제1도)에 의해 서로 용접되는 가로와이어(35)로 구성되고, 상기 조립장치(40, 제2도)는 평면철망(36)을 지지해주는 지지대(41)와, 상기 평면철망(36)에 용접시켜주기 위한 크로스와이어(37)를 공급하는 공급부(42), 다수개의 연속적으로 배열된 용접장치(43), 상기 입체구조물(30)을 이송시켜주는 이송장치(45) 및, 안내장치(50, 제1도)로 이루어져 있다.

또한, 상기 조립장치(40)에는 여러 가지의 조립 및 용접공정을 순차적으로 제어해주는 제어기(57, 제1도)와, 제어판낼(58), 상기 제어기(57)에서 출력된 신호에 따라 작동되는 에어유니트(59) 및, 상기 하향용접기 (38)와 조립장치(40)에 있는 용접봉들을 냉각시켜주는 냉각유니트(60)가 구비되어 있다.

한편, 상기 지지대(41)는 수직설치대(79)와 이 수직설치대(79)의 길이방향을 따라 일정한 간격을 두고 배열되어진 다수의 크로스비임(80)으로 이루어지고, 상기 크로스비임(80)은 일련의 중첩된 수평지지면(81)을 이루게 되는데, 이 수평지지면(81)사이의 간격이 서로 같게 되어 있어 상기 입체구조물(30)을 이루는 평면철망(36)이 가로방향으로 중첩 배열되는 피치를 결정해 주게 된다.

이러한 지지면(81)은 제3도에 도시된 바와 같이 길다란 직사각형 형태로 되면서 각각 좌,우측면부재(82,83)를 갖추어 상기 평면철망(36)을 지지하도록 되어 있고, 상기 각 측면부재(82)에는 직사각형단면의 돌출부로 구성된 조절부재(84)가 고정되어져 있으며, 이 조절부재(84)에는 도면의 왼쪽측면에서 상기 철망(36)의 가로 와이어(35)끝과 상호 접촉하여 이 가로와이어(35)의 끝을 일정하게 배열시켜주는 조절면(85)이 갖추어지면서, 상기 각 수평지지면(81)에 있는 조절부재(84)의 조절면(85)의 동일한 평면상에 위치하도록 배열되어져, 상기 입체구조물(30)의 한쪽측면을 구획지워주는 제1수직기준면을 이루게 된다.

또한 상기 각 수평지지면(81)에는 직사각형단면의 돌출부로 이루어진 또 하나의 조절부재(86)가 조절가능하게 부착되고, 이 조절부재(86)에는 도면의 오른쪽 측면에서 상기 철망(36)의 가로와이어(35)의 끝과 상호 접촉하여 이 가로와이어의 다른쪽 끝을 일정하게 배열시켜주는 조절면(87)이 갖추어지면서, 상기 각 조절부재(86)의 조절면(87)이 동일평면상에 위치하도록 배열되어져, 상기 입체구조물(30)의 다른쪽 측면을 구획지워주는 제2수직기준면을 이루게된다.

여기서 상기 양쪽의 수직기준면은 상기 세로와이어(34)가 상,하로 배열된 여러개의 평면철망(36)이 이루는 한쪽의 동일측면상에서 동일한 평면에 위치하도록 되어 있으면서, 상기 평면철망(36)자체의 평면에 대해 직각을 이루게된다.

한편, 제3도에서 도시된 바와 같이 상기 조절부재(84,86)의 앞쪽 끝에 안내부재(92,93)와 같은 배열수단이 고정되고, 이들 안내부재(92,93)는 상기 수평지지면(81)의 바깥쪽으로 돌출되어져 나온 U자형단면을 갖는 돌출부에 의해 형성되어져, 상기 철망(36)의 세로와이어(34)뿐만 아니라 가로와이어(35)의 끝과 접촉하면서 일정하게 배열시켜주도록 되어 있다.

따라서 상기 안내부재(92,93)는 상기 입체구조물(30)의 수직기준면이 정확히 구획지워지도록 해주면서 상기 안내부재(92,93)의 바깥쪽끝을 벗어난 다음구역의 용접장치(43)에 가까운 곳에서 상기 철망(36)이 휘어지지 않도록 해주게 된다.

또한, 상기 제어부재(87)와 안내부재(93)는 상기 측면부재(33)에 대해 예컨데 스크류(94)같은 것으로 이동시켜 질 수 있도록 되어 있는바, 상기 제어부재(87)와 안내부재(2)가 이루는 평면사이의 공간폭이 상기 각 조절면(85) 또는 나머지 하나의 안내부재(93)에 대해 가변할 수 있도록 되어, 각기 폭이 다른 철망(36)을 이용해서 크기가 다른 입체구조물(30)의 수직기준면을 정확히 구획지워지도록 되어 있다.

한편, 상기 지지대(41) 다음에 위치하는 공급부(42)는 2개의 유니트로 나뉘어져 있는바, 그중 하나는 상기 가로 와이어(37)를 저장하고 있다가 1개씩 공급하게 되는 호퍼(101, 제11도)로 이루어지고, 이 호퍼(101)에 저장되어져 있는 가로와이어는 자중(自重)에 의해 출구채널(102)로 빠져나가도록 되어 있어서, 와이어가 잘빠져 나가도록 하기 위해 상기 호퍼(101)의 한쪽에 편심진동기(103)가 설치되어 있다. 그리고 상기 출구채널(102)의 아래쪽끝에는 상기 와이어(37)를 하니씩 떨어뜨려 주기 위한 조절기(104)가 구비되어 있는 한편, 이 조절기(104)를 통과해 내려온 와이어는 경사로(105)를 따라 아래로 내려와 이 경사로 (105)의 아래쪽 끝에서 스톱퍼(106)에 의해 정지되게 된다. 이와 같이 스톱퍼(106)에 와이어(37)가 걸려지게 되면 전자센서(107)가 이를 감지해서 상기 제어기(57)로 전기적 신호를 보내게 된다.

한편, 제3도에서 도시된 바와 같이 상기 지지대(41)와 호퍼(101)사이에는 2개의 파지아암(111)이 설치되어 있고, 이들 각각의 파지아암(111)은 한쪽 끝에 지지점이 있는 평행한 파이프형태의 바아와 압축공기로 가동되는 구동부재(113)의 출력축(112)으로 이루어져 있는바, 여기서 상기 구동부재(113)는 파지아암(111)을 수평상태로 회전시켜주기 위한 것이다. 또 이들 각 파지아암(111)은 스톱퍼(106)에 의해 잠시동안 정지되어져 있는 와이어(37)와 거의 일직선을 이루도록 배열되는 한편, 상기 스톱퍼(106)에 걸려져 있는 와이어(37)는 여러개의 마그네트(114)에 의해 끌려나와 상기 파지아암(111)에 물어잡혀지게 된다. 그리고 아암(111)에 대한 와이어(37)의 위치는 이 아암(111)이 수직상태로 위치하고 있어도 변하지 않게 되는데, 이러한 아암(111)의 수직 및 수평상태는 2개의 센서(115,116)에 의해 감지되어 이들에 부합하는 신호가 상기 제어기(57)로 전달되게 된다.

또한 제2도 및 제3도에 도시된 바와 같이, 상기 호퍼(101)의 앞에는 상기 조절면(85)의 수직기준면에 대해 직각을 이루는 수평면을 따라 이동하는 피스톤(122)을 갖춘 2개의 에어실린더(121)가 설치되어 있는바, 상기 피스톤(122)에는 각각 지지브라켓트(123)가 부착되고, 이 지지브라켓트(123)에는 또다른 2개의 에어실린더(124)가 고정되어져 있다.

그리고 상기 실린더(124)에는 상기 조절면(85)의 수직기준면에 대해 45°각도로 경사진 방향을 따라 이동하도록 된 피스톤(125)이 갖추어져 있고, 이 피스톤 부재(125)에는 압축공기로 작동되는 2개의 클램프(127)가 설치되는 각각의 설치대(126)가 부착되며, 상기 클램프(127)는 아암(111)으로부터 와이어(37)를 전달받아 상기 설치대(126)와 나란히 클램핑해 주게 된다.

이와 같이 상기 클램프(127)에 와이어(37)가 클램핑되어 있으면 센서(128)가 이를 감지해서 상기 실린더(121)를 이완시켜 주게 됨으로써, 상기 지지브라켓트(123)가 호퍼(101)쪽에서부터 용접장치(43)와 안내부재(92,93)가까이의 중심위치쪽으로 이동시켜지게 된 다음, 상기 호퍼(101)앞에서 후퇴한 피스톤부재(125)를 전진시켜 상기 설치대(126)를 상기 아암(111)의 뒤쪽에 있는 용접장치(43)쪽으로 접근시키게 된다.

한편, 상기 실린더(121)에 구비되어 있는 각 센서(131, 132)는 상기 지지브라켓트(123)의 한쪽사이트와 그 중심위치를 감지하게 되고, 상기 지지브라켓트(123)에 고정설치되어 있는 실린더(123)에 구비된 센서(133)는 상기 설치대(126)가 상기 아암(111)과 용접장치(43)에 가까이 이동하는 것을 감지하게되며, 상기 클램프(127)에 와이어(37)가 파지되면 설치대(126)에 있는 센서(134)가 이를 감지해서 상기 제어기(57)에 전기적 신호를 인가시키게 된다. 그리고 상기 호퍼(101)에는 적절한 위치조절부재가 갖춰 있어서, 이것이 이 호퍼(101)의 최대폭의 반보다 길이가 약간 짧은 2줄로 공급되는 크로스와이어(37)를 받아들일수 있도록 배열시키게 되고, 또 상기 경사로(105)와, 파지아암(111), 설치대(120), 클램프(125) 및 상기 여러개의 센서가 상기 2개의 크로스와이어(37)가 일정한 간격을 이루도록 동시에 조절하도록 되어 있는바, 이렇게 함으로써 상기 구조물(37)의 최대높이에 대한 절반 높이보다 약간 작은 높이를 갖는 2개의 입체구조물을 동시에 조립할 수가 있게된다.

여기서 상기 용접장치(43)는 제3도에 도시된 바와 같이 세트가 갖추어져 있는바, 그들 각각은 2개의 플레이트(145, 146)에 설치되어 있고, 이들 플레이트(145, 146)는 상기 안내부재(92, 93)의 좌, 우에 배열되어 있는 수직설치대(147)에 슬라이딩할 수 있도록 설치되어 상기 안내부재(92, 93)가 상기 1쌍의 용접장치(43)와 관련 작동하도록 되어 있다.

그리고 상기 각 용접장치(43)는 중공(中空)의 평행한 파이프형태로 된 몸체(151)에로 이루어져, 이 몸체(151) 변압기(152)와 에어실린더(153), 가동전극봉(154) 및, 대향전극봉(155)이 각각 설치되고, 상기 가동전극봉(154)은 에어실린더(153)의 피스톤(157)에 고정되어, 상기 에어실린더(153)가 몸체(151)로부터 피스톤을 격리시키는 슬리이브에 의해 안내되도록 되어 있다. 한편, 상기 대향전극봉(155)은 L자형상으로 되어 상기 몸체(151)에 전기적으로 연결되어져 있다.

그리고 상기 변압기(152)는 상기 평행한 파이프형태로 된 몸체(151)안쪽에 부분적으로 끼워져 1차쪽코일의 단자가 전원과 연결되고, 2차측코일의 단자(159, 160)에는 전극(154, 155)이 연결되며, 상기 단자(159)는 전극(154, 155)과 직접 연결되는 한편, 상기전극(154, 160)사이가 U자형으로 형성된 얇은 구리편으로 연결되어 상기 피스톤(157)이 변압기(152)에 대해 이동할 수 있도록 되어 있다.

또한 각 가동전극봉(154)의 작동부(164)는 제5도에 도시된 바와 같이 원통형으로 형성되어 상기 피스톤(157)보다 더 높은 곳에 위치하여 블록(164)에 연결되고, 상기 대향전극봉(155)의 작동부(165)는 도시된 바와 같이 평행한 파이프형태로 되어 이 전극봉(155)의 윗쪽방향으로 돌출되며, 상기 각 전극봉(154, 155)의 블록(164)내부에는 냉각유니트(60)와 연결된 출입구(166, 167)를 갖춘 냉각파이프가 설치되어 있다.

따라서 정지상태에서는 상기 전극봉(154, 155)의 작동부(163, 165)가 평면철망(36) 아래에 놓여지게 되고, 상기 각 플레이트(145, 146)는 수직설치대(147)에 대해 수직방향으로 이동할수 있게 되며, 상기 용접장치(43)는 실린더(170)에 의해 윗쪽방향으로 이동하게 되어 상기 작동부(163, 165)가 평면철망(36)과 일련을 이루게 되는바, 이때 용접장치(43)의 상, 하위치는 2개의 센서(168, 169)에 의해 감지되게 된다.

한편, 제12도 및 제13도에 도시된 변형 실시예에서와 같이, 상기 각 용접장치(43)를 2개의 고정판(180)에 설치하고 대향전극봉(171)에는 레버아암(173)을 설치해서 각 용접장치(43)가 상기 피스톤(157)에 평행한 상태로 슬리이브(172)를 중심으로 회전하도록 할 수 있는데, 이때 상기 가동전극봉(154)의 작동부(163)는 상기 철망(36)의 평면위쪽에 위치하도록 하는 한편, 상기 대향전극봉(171)의 작동부는 철망(36)의 아래쪽에 위치하도록 한다.

그리고 상기 레버아암(173)에 회전할 수 있도록 설치된 수직링크(174)는 실린더(175)에 연결되어 있고, 이 실린더(175)는 상기 작동부(164)가 상기 철망(36)의 평면과 일련을 이루도록 설치되어 있으며, 이 경우에도 상기 대향전극봉(171)의 상하위치를 센서(168, 169)가 감지하도록 되어 있다.

제3도와 제7도에 도시된 이송장치(45)는 상기 안내부재(92, 93)에 대해 평행하게 이동하는 2개의 피스톤(183)을 갖춘 실린더(182)로 이루어져 있는바, 상기 피스톤(183)상에는 수직봉(184)이 설치되면서 이 수직봉(184)에 L자형 수평아암(185)이 설치되어 상기 철망(36)의 양쪽 평면사이에 있는 공간내부에 위치하도록 되어 있는 한편, 상기 수평아암(185)은 상기 안내부재(2, 93)에 의해 구획지워지는 수직평면사이에 위치하게 되는 연장부(186)를 갖추고 있다.

그리고 상기 연장부(186)위에는 앞쪽톱니(191)와 뒷쪽톱니(192)를 갖춘 레버(190)가 피봇핀(187)에 의해 축선회하도록 설치되어, 상기 레버(190)가 정지상태에서 자체무게에 수평을 유지하고 있다가 상기 연장부(186)에 매달린 멈춤부재(188)에 의해 작동하도록 되고, 상기 각 톱니(191, 192)에는 그 앞쪽에 거의 수직을 이루는 걸림단(193)과 뒤쪽에 일정각도로 경사진 경사단(194)이 구비되어 있는바, 여기서 상기 앞뒤쪽 수직걸림판(193)의 사이간격은 철망(36)의 가로와이어(35)가 배열되어져 있는 피치간격의 1/2보다 약간(1mm의 와이어에 대해 약 0.6∼0.7mm)넓은 간격을 갖도록 되어 있다.

한편, 상기 실린더(182)는 상기 수직봉(184)을 작동시키도록 되어 있는바, 여기서 상기 레버(190)는 가로와이어(35)의 피치간격 1/2과 같은 길이로 되어 있고, 상기 수직봉(184)의 스트로크 상, 하단을 2개의 센서(196, 197)가 감지해서 그에 부합되는 전기적 신호를 제어기(57)로 전달하도록 되어, 상기 수직걸림단(193)이 가로와이어(35)에 걸려 철망(36)을 이동시키도록 함과 더불어, 상기 철망(30)이 용접되기 전이나 이동할 때 또는 용접하는 동안에 상기 가로와이어(35)가 동일평면을 유지할 수 있도록 되어 있다.

따라서 정지위치에서는, 상기 앞, 뒤쪽 톱니(191, 192)의 수지걸림단(193)의 상기 철망(36)의 가로와이어(35)뒤에 인접하여 위치하게 되므로, 상기 피스톤(183)이 앞쪽으로 이동하는 동안에 상기 레버(190)의 수직걸림선단(193)이 철망(36)을 장치의 앞쪽부분을 향해 이동시키게 되는바, 이러한 동작은 상기 가로와이어의 피치 1/2에 해당하는 길이만큼 이루어지게 된다.

또한 귀환행정중에는 상기 경사선단(194)이 가로와이어(35)에 걸려지게 되므로 상기 레버(190)가 약간 위쪽으로 올라가게 되어 철망을 앞쪽으로 이송시키지 못하게 되고, 이미 이송되어온 다음의 가로와이어(35) 뒷쪽에 상기 수직걸림선단(193)이 걸려지게 된다.

이와 같이 상기 레버(190)가 전,후진 이동하는 동안 상기 앞, 뒤쪽 톱니(191, 192)가 한번씩 접촉하면서 가로와이어(35)의 피치의 1/2에 해당하는 거리 만큼씩 상기 가로와이어(37)를 이동시키게 된다.

한편, 제1도에 도시된 바와 같이 상기 안내장치(50)는 이미 조립된 입체구조물을 모아주는 베이스(202)를 갖춘 가역플에이트(201)와, 그 크기를 반으로 축소시킨 2개의 구조물을 동시에 조립할 때 제2구조물의 브라켓트를 유도해 주기 위한 적어도 하나이상의 스페이서(203)을 갖추고 있다.

또 상기 제어기(57)는 일련의 입출력 인터페이스 유니트가 설치된 마이크로프로세서(210)로 구성되어, 상기 입력인터페이스가 와이어의 존재를 감지하는 센서와 실린더의 스트로크를 감지하는 센서로부터 데이터를 접수하고, 상기 인터페이스는 용접장치(43)의 모든 에어실린더(153)뿐만 아니라 에어유니트(59)와 각 실린더(104, 113, 122, 124, 127, 182, 169, 175)에 연결된 압축공기통로(225)사이에 설치된 밸브(212∼219)의 개폐를 조절해주는 스위치와 각 릴레이에 연결되어 있다.

그리고 상기 마이크로프로세서는 용접장치(43)에 있는 변압기(152)의 1차코일에 동력을 공급해주도록 연결된 동력유니트(226)를 작동시키게 되는바, 이 마이크로프로세서는 소정의 절차와 여러 가지 센서의 조건에 따라 여러 가지의 작동상태를 조절해주는 프로그램이 구비됨과 더불어 용접 인터발(interval)의 변화를 조절 해주기 위한 일련의 조절부배가 연결되어 있다.

한편, 제20도에 개략적으로 도시해 놓은 조립공정의 공정단계(211, 212)에서는 상기 호퍼(101)로부터 크로스와이어(37)가 내려오고 평면철망(36)이 지지판(81)위에 위치하게 되는바, 그에 따라 제일앞쪽면에 있는 가로와이어(35)가 상기 앞쪽 톱니(191)의 걸림판(193)앞에 위치하게 될 때까지 상기 세로 와이어(34)가 여러개의 안내부재(92, 93)에 걸려지게 된다.

또 상기 조립장치(40)는, 2개의 구조물을 동시에 조립하는 경우 상기 파지아암(111)에 기히 수직상태로 잡혀져 있는 2개 또는 4개의 와이어를 가지고 동시에 작업하도록 설계되어 있는데, 이때 상기 지지브라켓트(123)는 측방향에 위치하게 됨과 더불어 설치대는 이 파지아암(11)으로부터 멀어지게 된다.

이 단계에서 상기 제어기(57)에 의해 구조물(30)의 조립이 시작하게 되는 바, 즉 시동키를 눌러주면 에어실린더(182)가 작동을 시작해서 상기 레버(190)를 기계의 앞부분으로 이송시킴으로서 아직 조립되지 않은 철망(36)을 이송시키게 되고, 그결과 제1열에 있는 가로와이어(35)를 동일한 평면한쪽에다 알맞게 위치시켜주게 됨으로써 상기 세로와이어(34)가 각각의 용접구역으로 들어가게 된다.

이와 같이 철망(36)이 이송되고 나면 상기 센서(198)가 이를 감지해서 제어기(157)가 그에 부합되는 신호를 인가하게 되는바, 이 제어기(57)에서 발생해지는 신호에 따라 상기 에어실린더(124)가 작동하게 되어 설치대(126)를 파지아암(111)가까이 이송시켜 클램프(127)로 와이어(37)를 물어잡게 한다. 이어 이러한 동작의 완료가 감지되면 다시 상기 제어기(57)에 의해 상기 에어실린더(124)가 수축시켜지게 됨으로써, 와이어를 물어잡은 클램프(127)가 상기 파지아암(111)으로 부터 덜어지게 되고, 그 다음에는 상기 실린더(121)가 작동하게 되어 지지브라켓트(123)를 용접구역쪽으로이송시

상기 실린더(121)의 작동완료가 센서(131)에 의해 감지되고 나면 상기 클램프(127)에 물어잡힌 와이어(37)를 세로와이어(34)쪽으로 이송시켜주기 위해 다시 실린더(124)를 작동시키게 되는데, 이때 상기 실린더(124)의 피스톤(125)이 전극봉축과 세로와이어(34)에 대해 45°각도로 이동하게 됨으로써, 상기 와이어(37)의 설치대(126)가 상기 각 부품들은 방해하지 않고 자유로이 작동할 수 있게 된다. 그리고 이렇게 투입된 크로스와이어(37)가 센서(133)에 의해 감지되면, 다시 상기 제어기(57)에 의해 상기 전극부(163, 165)가 크로스와이어 (34)와 일렬을 이루도록 정열되어져 상기 크로스와이어(37)와 가로와이어(34)의 교차구역과 동축상에 위치할 때까지 상기 용접장치(43)또는 전극봉(171)을 갖춘 수평링크(174)뿐만 아니라 상기 플레이트(145, 146)를 위쪽으로 들어올겨 주게됨과 더불어, 상기 실린더(113)를 작동시켜 파지아암(111)이 수평위치가 되도록 해서 상기 호퍼(101)로부터 다른 2개의 와이어(2개 구조물을 동시에 조립하는 경우에는 4개의 와이어)를 공급받도록 한다.

그 다음 단계에서 상기 제어기(57)로 하여금 상기 용접장치(43)에 있는 모든 실린더(153)가 동시에 작동시키도록 하여 상기 가동전극봉(154)이 세로와이어(34)와 크로스와이어(37)를 대향전극봉쪽으로 밀어부친 다음, 상기 변압기(152)의 1차측코일에다 전력을 공급해서 상기 양쪽와이어(34,37)가 교차로 용접되도록 한다.

이렇게 해서 상기 전극이 각 와이어(34, 37)에 접촉되고 있는 동안에는, 제어기(57)에 의해 상기 실린더(182)가 수축하게 되어 이 실린더(182)에 수직봉(184)을 매개로 연결되어져 있는 레버(190)가 뒤쪽으로 이동하면서 뒤쪽 톱니바퀴(192)가 2번째 가로와이어(35)의 뒤쪽에 걸려 약간의 위쪽으로 들어올려지게 된다.

이렇게 레버(190)가 들어올려지게 되면 상기 실린더(182)에 부착된 센서(197)가 이를 감지해서 제어기(57)에 그 신호를 인가해 주게 되는바, 이 제어기(57)에서는 상기 전극봉과 클램프를 개방시키는 신호가 발생해짐과 더불어, 실린더(180, 175)를 반대방향으로 작동시켜 상기 전극봉이 가로와이어(35)의 통로로부터 빠져 나오게 하고, 또 상기 아암(111)이 수직위치로 되게 하는 한편, 최종적으로 상기 설치대(126)와 브라켓트(123)를 용접구역에서 빼낸다음 본래의 위치로 귀환시켜주게 된다.

이때 제3도에서 일점쇄선으로 도시된 것은 상기 지지브라켓트(13)가 용접구역쪽으로 이동한 상태를 나타내고, 실선은 상기 클램프(127)가 개방된 상태에서 실제 용접구역에서 약간 떨어져 있는 상태와 상기 레버(190)의 연장부와 철망(36) 역시 용접구역에서 멀리 떨어져 있는 상태를 나타낸다. 그리고 제4도는 상기 실린더(121, 124)가 용접단계의 상태로 팽창되면서 상기 가로와이어(35)가 상기 레버(190)에 걸려져 있는 상태로 도시한 것이고, 제8도는 용접단계에서의 용접장치(43)의 위치를 실선으로 표시하고 상기 뒷쪽톱니(192)가 가로와이어(35)를 타고 넘어 뒤쪽으로 당겨지는 상태를 점선으로 나타낸 것이다.

또한 제15도는 용접전류(221)의 흐름과, 대향전극봉(157, 171)에 대한 가동전극봉(154)의 이동 및, 용접장치(43) 또는 대향전극봉(171)의 이동을 시간에 대한 작동 순서도로 도시한 것으로서, 이 작동순서도는 상기 파지아암(111)뿐만 아니라 클램프(127)와 실린더(122, 123) 및 상기 경사로(105) 상에 있는 와이어(37)의 이동 상태를 포함하고 있다.

다음에는 평면철망을 조립하는 조립장치에 대해 설명한다.

상기 가로와이어(35)에 용접되기 전의 세로와이어(34)는, 드럼(240)에 조밀하게 감겨진 상태에서 와이어를 똑바로 펴주기 위한 로울러(242)가 양쪽으로 대향하여 설치된 와이어교정기(241)에 의해 직선상태로 펴지게 되는데, 이과정에서 와이어를 약간 비틀어 강성을 증가시켜주게 된다.

한편, 상기 철망조립장치(40)에는 입구(243)와 출구(244)를 갖춘 길다란 프레임(245)이 구비되어 있는바, 이프레임(245)에는 세로와이어(34)를 붙잡아 주는 일련의 크로스비임(246)이 구비되고, 또 상기 세로와이어(34)는 이 크로스비임(24b)를 따라 이동하도록 된 적절한 안내부재(247)에 의해 거의 일정한 간격을 두고 지지 되어져 있다.

그리고 상기 프레임(245)의 중간부위에는 상기 배열된 와이어를 붙잡아 지지해주는 호울더(248)가 설치되어 있는바, 이 호울더(248)는 상기 세로와이어(34)가 다음의 호울더(248)까지 서로 평행되게 배열되어 완전한 철망의 한쪽면을 이루도록 하는 정도의 길이를 갖고 있다. 따라서 상기 세로와이어(34)는 동일한 평면상에서 정확한 간격을 유지하도록 배열되면서 그 오차가 매우 적게 되어 있다.

그리고 상기 호울더(248)의 출구쪽 앞에는 가로와이어(35)를 공급해주는 장치(250)와 용접장치(251)가 설치되어 있는바, 상기 공급장치(250)는 상기 가로와이어(35)를 서로 평행상태로 상기 세로와이어(34)와 교차하도록 공급해서 이들 세로와이어(34)와 가로와이어(35)가 철망(36)의 평면을 이루도록 하는 것으로써, 이러한 공급장치(250)는 실린더(254)에 의해 조절되는 출구채널(253)을 갖는 호퍼(252)와 여러개의 경사로(256) 및 여러개의 조그마한 스톱퍼(258)로 이루어져 있다.

그리고 상기 용접장치(251)는 가로와이어(35)가 교차배열되어져 있는 세로와이어(34)의 약간 아래에 위치하는 고정전극봉(260)과 가동전극봉(261)으로 구성되면서, 그중 상기 가동전극봉(261)의 작동부분이 고정전극봉(260)의 작동부분에 평행하게 배열되는 한편, 상기 가동전극봉(261)이 에어실린더(262)의 작동에 의해 고정전극봉(260)쪽으로 수직방향으로 이동시켜지도록 되어 있다. 따라서 상기 가동전극봉(261)이 아래쪽으로 이동하게 되면 상기 고정전극봉(260)에 대해 가로와이어(35)를 세로와이어(34)쪽으로 밀어 상기 2개의 와이어(34, 35)를 교차용접시켜 주게 된다. 그리고 상가 하향용접기(38)에는 상기 전극봉(260, 261)에 대해 세로와이어를 가로와이어의 피치만큼씩 이송시켜주는 이송부재(270)가 갖춰져 있고, 또 상기 이송장치(250)에는 체인(273)에 의해 이동시켜지면서 용접된 후의 가로와이어(35)에 걸려지게 되는 십자형부제(272)가 갖춰져 있는바, 여기서 이 십자형부재(272)의 스트로크는 상기 체인(273)에 의해 회전하는 기어휠이 고정된 축(276)의 각 변위를 정확히 측정하게 되는 확대코우더(275)에 의해 조절되게 된다.

또 상기 체인은 서어보기구에 의해 구동되는데, 이 서어보기구는 상기 가동전극봉(261)의 이동과 와이어용접이 동시에 이루어지도록 하는 프로그램에 따라 상기 확대코우더(275)에 의해 조절되는 모우터(277)로 구성된다. 한편 상기 공급장치(250)의 아래쪽에는 절단장치(278)가 구비되어 있는바, 이 절단장치(278)는 공기조절기구(279)에 의해 작동되면서, 상기 철망(36)의 바깥쪽으로 뻗어나온 세로와이어(34)의 끝과 함께 용접구역에 인접한 가로와이어(35)의 끝을 정확히 잘라주는 절단기를 갖추고 있다. 따라서 상기 철망을 매우 정확한 크기로 잘라 줄 수 있게 됨과 더불어 상기 조립장치(40)에서 구조물(30)을 정확히 조립할 수가 있게 된다.

또한 상기 하향용접기(38)는 여러 개의 철망을 동시에 조립하도록 할 수도 있는바, 이러한 조립작동은 길이 방향으로 늘어선 다수의 평면철망을 1개의 가로와이어로 연결시켜줌으로써 연속적으로 이루어지게 된다. 즉 각 철망은 용접이 완료된 다음 용접구역 가까이 세로와이어사이에 있는 가로와이어가 절단되는 절단단계에서 분리되게 된다. 그리고 상기와 같은 철망의 이송단계와 용접단계 및 절단단계는 마이크로프로세서(282)와 콘트롤판낼(283)을 갖춘 조절유니트(281)에 의해 조절되게 되고, 상기 여러 가지 작업시간과 이송시간 및 용접시간을 상기 마이크로프로세서에 프로그램 되어 동시에 이루어지게 되는바, 이러한 여러 가지의 조립단계가 제20도에 개략적으로 도시되어 있다.

제20도의 단계 290에서는 와이어(34, 35, 37)의 모임 및 용접이 이루어지고, 이들 와이어들은 다음의 각 단계 291, 292, 293에서 절단되어진 다음 단계 294, 295에서 세로와이어(34)가 하향용접기(38)의 호울더(246)에 붙잡혀지게 되는 한편, 가로와이어(35)는 상기 호퍼(252)에 적절히 배치되게 되어, 이들 세로 및 가로와이어(34, 35)가 단계 296에서 용접되어 그 다음의 단계 297에서 절단되게 된다.

그런 다음 십자형부재(272)가 단계 298에서 용접구역으로 되돌아 오는 동안에 평면철망(36)이 단계 299에서 모아져 조립장치(40)의 지지핀(81)위에 배열되게 된다. 이어 크스와이어(37)는 단계 211에서 호퍼(101)에 모여지게 되고 상기 실린더(104)와 파지아암(111)이 단계 303에서 크로스와이어(37)를 중간위치에 배열시키는 한편, 단계 300에서 크로스와이어를 차례차례 이송시키게 되면 구조물(30)의 조립공정이 완료되게 한다.

그런데 도면에서 단계 305는 전극봉이 상승되고 단계 306에서는 용접이 이루어지며, 단계 307에서는 레버의 귀환작동이 이루어지게 되는 한편, 상기 전극봉을 아래쪽으로 내려주는 작업을 단계 309에서 이루어지고, 조립된 구조물을 안내장치쪽으로 모아주는 것을 단계 310에서 이루어지게 된다.

Claims

여러쌍의 전극을 갖는 용접장치를 이용하여 다수의 평면철망과 다수의 크로스와이어를 조립식 건축부재용 입체철망구조물로 조립하는 방법에 있어서, a) 상기 평면철망(36)을 소정의 피치간격과 동일한 간격으로 평행되게 배열되어진 일련의 수평지지면(81)에 구획지워주는 지지대(41)와, 상기 평행한 지지면(81)에 수직인 조절면(87)을 구획지워주는 정열수단을 구비하는 단계와 b) 상지 지지대(41)와 연관작동하면서 이송실린더(182)와 연결된 다수의 이송레버(190)를 준비하여, 상기 실린더(182)가 각 이송레버(190)의 톱니(191, 192)를 평행한 상기 지지면(81)중의 하나를 교차하는 경로를 따라 이동시켜, 상기 이송레버(190)의 톱니(191, 192)는 1개이상의 선단(193, 194)을 가지며 상기 선단(193, 194)을 상기 지지면(81)을 따라 일렬을 이루도록 배열시키는 단계, c) 1개 이상의 세로와이어(34)와, 이 세로와이어(34)에 용접된 다수개의 가로와이어(35)로 이루어지면서, 상기 가로와이어(35)가 일정간격을 두고 배열된 평면철망(36)을 준비하는 단계, d)상기 평면철망(36)을 각각의 지지대 (41)에 위치시키되, 이 철망(36)중의 한쪽에 있는 세로와이어(34)가 상기 조절면(87)에 평행하도록 하고 다른 나머지 철망에 있는 세로와이어와 동일 평면상에 위치하도록하는 단계, e) 상기 톱니(191, 192)의 걸림선단(193)을 제1그룹의 가로와이어(35)에 걸어 상기 철망(36)을 평행한 지지면(81)을 따라 이동시키는 한편, 상기 제1가로와이어그룹이 편평하게 배열되어져 제1지탱면을 이루도록 상기 이송실린더(182)를 작동시키는 단계, f) 상기 상하로 배열된 평면철망(36)의 세로와이어(34)를 가로지르도록 크로스와이어(37)를 배열하는 단계, g) 용접장치를 작동시켜 상기 크로스와이어를 일련의 평면철망(36)에다 교차용접하는 단계, h) 상기 톱니(191, 192)의 걸림선단(193)을 제2그룹의 가로와이어(35)에 걸어 상기 철망(36)을 평행한 지지면(81)을 따라 이송시키는 한편, 상기 제2그룹의 가로와이어(35)가 편평하게 배열되어져 제2지탱면을 이루도록 상기 이송실린더(182)를 작동시키는 단계 및, i) 여러개의 크로스와이어(37)가 상하로 평행하게 배열된 일련의 철망(36) 양쪽에 있는 세로와이어(34)에 용접이 완료될때까지 상기 f)단계에서부터 h)단계까지를 되풀이하는 반복단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 조립식 건축부재용 입체철망구조물 제작방법.
제1항에 있어서, 상기 각 가로와이어(35)의 세로와이어(34)에 인접하는 양쪽선단이 각 철망(36)의 폭을 결정지우도록 하면서, 상기 정열수단으로서 철망(36)의 가로와이어 양쪽 끝을 슬라이딩하도록 안내해 주는 1쌍의 안내부재(92, 93)를 쓰도록 된 것을 특징으로 하는 입체철망구조물 제작방법.
제1항에 있어서, 상기 철망구조물을 2쌍의 크로스와이어(37)를 2줄로 배열된 일련의 철망(36)에 용접함과 더불어, 상기 철망(36)중 하나에 가로와이어(34)를 용접함으로써 2쌍을 동시에 제작하도록 된 것을 특징으로 하는 입체철망구조물 제작방법.
제1항에 있어서, 평면철망(36)을, 1그룹의 세로와이어(34)를 소정의 간격으로 서로 평행되게 배열시키는 단계와, 상기 세로와이어(34)위에 가로와이어(35)를 직각으로 배열시키는 단계, 상기 세로와이어(34)를 가로와이어(35)에 용접하는 단계, 상기 세로와이어(34)를 가로와이어(35)의 배열피치간격만큼씩 이동시키는 단계, 다른 1그룹의 세로와이어(34)위에 역시 다른 가로와이어(35)를 직각으로 배열시켜 이들 가로와이어(35)를 세로와이어(34)에다 용접하는 단계 및, 상기 모든 단계를 되풀이해 철망(36)을 반복 생산하는 단계로 제조하도록 된 것을 특징으로 하는 입체철망구조물 제작방법.
제4항에 있어서, 상기 반복생산단계 다음에 세로와이어 양쪽 바깥으로 돌출되어 나온 부분을 절단해서 철망의 정확한 칫수가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 입체철망구조물 제작방법.
제1항에 있어서, 상기 지지대(41)를 수평면을 따라 배열시키고, 상기 크로스와이어(37)를 배열시키는 단계에서 이들 크로스와이어를 수직기준면에 배열시켜주도록 된 것을 특징으로 하는 입체철망구조물 제작방법.
크로스와이어(37)로 용접연결되고 그 양쪽 가장자리에 2개씩의 세로와이어(34)를 갖는 평면철망(36)으로 이루어진 입체철망구조물(30)을 상기 크로스와이어(37)로써 각 철망(36)과 교차용접연결시키는 다수의 가동전극봉(154)을 갖춘 용접기로 조립하게 되는 입체철망 구조물 조립장치에 있어서, a)소정 피치간격을 두고 평행되게 배열되어 있는 각 지지평면(81)위에서 철망을 붙잡아 지지해주면서, 세로와이어에 여러개의 가로와이어가 용접되어 평면을 이루는 철망(36)의 한쪽측면인 평행한 지지면에 대해 직각을 이루는 제1기준측면에 있는 세로와이어(34)중 최소한 1개를 붙잡아 지지하는 정열수단을 구비한 다수의 지지대(41)와, b)여러개의 이송레버(190)와 이들 이송레버(190)에 연결된 이송실린더(182)로 이루어져 상기 이송레버(190)를 해당 철망(36)의 가로와이어(35)와 교차하는 경로를 따라 이동하면서, 상기 철망(37)을 상기 지지대(41) 정열 수단을 따라 크로스와이어(37)의 피치간격만큼 이동시켜 상기 제1그룹의 가로와이어를 제1지탱면에 위치시켜주는 철망이송기구, c)용접전극봉(154, 155)가까이에 있는 상기 일련의 철망이 이루는 양쪽측면으로 크로스와이어(37)를 이동시켜 상기 가로와이어(35)에 대한 소정의 위치에 위치되도록 하는 위치조정기구 및, d) 상기 이송레버(190)를 소정의 크로스와이어피치간격만큼식 이동시켜주는 한편, 상기 크로스와이어를 철망에 용접시킨후 제2지탱면에 있는 제2그룹가로와이어를 평면상태로 붙잡아 주도록 상기 철망(36)을 이동시켜주는 이송실린더(182)의 작동을 조절하게되는 제어기(57)를 구비한 것을 특징으로 하는 입체철망구조물 제조장치.
제7항에 있어서, 상기 위치조정기구가 1쌍의 설치대(126)로 이루어지면서, 이 설치대(126)가 상기 크로스와이어(37)를 붙잡아주는 클램프(127)와, 이 클램프(127)에 붙잡혀 있는 크로스와이어(37)를 상기 지지면(81)에 평행한 위치로부터 상기 철망(36)의 한쪽측면에 있는 소정위치까지에 이르는 경로를 따라 이동시키는 실린더(124)와 연결된 것을 특징으로 하는 입체철망구조물 제조장치.
제7항에 있어서, 상기 지지대(41)가 철망(36)을 지지하는 크로스비임(80)으로 이루어지면서, 상기 정열수단이 U자형단면을 갖추고 상기 세로와이어가 다음의 전극봉(154, 155)에 정확히 위치시켜지도록하는 1쌍의 안내부재(92,93)로 이루어진 것을 특징으로 하는 입체철망구조물 제조장치.
제9항에 있어서, 상기 정열수단이 제1 및, 제2안내부재(92, 93)로 이루어지되, 상기 제1안내부재(92)는 철망(36)의 제1기준측면을 이루는 한쪽측면과 이동할 수 있도록 하게 접촉되고, 상기 제2안내부재(93)는 상기 제1기준측면과 평형한 철망(36)의 기준측면을 이루면서 다른쪽측면과 이동할 수 있도록 접촉시켜진 것을 특징으로 하는 입체철망구조물 제조장치.
제7항에 있어서, 상기 크로스와이어(37)가 철망의 한쪽측면에 용접조립되기 전에 호퍼(101, 252)에 보관저장되도록 되고, 상기 위치조정기구는 상기 호퍼(101, 252)에 저장되어 있는 크로스와이어를 물어잡는 클램프(127)와, 이 클램프(127)에 연결되어 상기 호퍼(101, 252)로부터 철망의 한쪽측면에 평행한 용접구역까지 상기 클램프(127)를 이동시키는 실린더(121)로 구성된 것을 특징으로 하는 입체철망구조물의 제조장치.
제7항에 있어서, 상기 철망이송기구는 상기 이송레버(190)를 철망(36)의 세로와이어(34)에 평행한 전, 후스트로크 방향을 따라 이동시키도록 레버실린(182)와 연결된 수직봉(184)으로 이루어지고, 상기 각 이송레버(190)는 제1걸림선단(193)과 제1경사선단(194)을 갖추고서 상기 수직봉(184)에 축회전가능하도록 연결되어 평상시에는 자중에 의해 수평상태로 유지되며, 상기 이송레버(190)의 제1걸림선단(193)은 상기 철망(36)의 가로와이어(35)중의 하나와 걸려져 상기 이송레버(190)의 진행방향을 따라 상기 크로스와이어(37)의 피치간격만큼씩 철망(36)을 이송시키는 한편, 상기 이송레버(190)의 제1경사선단(194)은 상기 레버실린더(182)가 후퇴할 때 가로와이어(35)에 걸려져 상기 이송레버(190)를 수평위치로부터 들어올려 진 다음 뒷쪽 가로와이어(35)에 걸려지도록 된 것을 특징으로 하는 입체철망 구조물의 제조장치.
제12항에 있어서, 상기 이송레버(190)가 제2걸림선단(193)과 제2경사선단(194)을 구비하고서, 이들 양쪽선단(193, 194)사이의 거리가 가로와이어 피차간격의 절반에 해당하고, 상기 수직봉(184)의 전,후스크로크길이는 상기 가로와이어 피치간격의 절반에 해당하면서 크로스와이어 피치간격보다 약간 크거나 같도록 된 것을 특징으로 하는 입체철망구조물의 제조장치.
제7항에 있어서, 상기 정열수단이 상기 제1기준측면을 구획지워주는 제1고정안내부재(92)와, 상기 제1기준측면과 평행한 제2기준측면을 구획지워지는 제2고정안내부재(93) 및, 폭이 넓이가 다른 철망을 안내하기 위해 상기 가동안내부재(93)와 함께 이동하는 조절부재(84, 86)로 이루어진 것을 특징으로 하는 입체철망구조물의 제조장치.
제14항에 있어서, 상기 제1 및 제2안내부재(92, 93)가 각각 폭이 다른 철망을 안내할 수 있도록 그 사이의 간격이 조절가능하도록 된 것을 특징으로 하는 입체철망구조물의 제조방법.
제7항에 있어서, 상기 정열수단이 동일한 평면상에 위치하면서 가로와이어(35)의 끝을 정열시켜 입체구조물(30)의 한쪽측면을 구획지워주는 다수의 조절부재(86)로 이루어진 것을 특징으로 하는 입체철망구조물의 제조장치.
제7항에 있어서, 상기 위치조절기구가 크로스와이어(37)를 공급지역으로부터 철망(36)의 세로와이어(34)를 교차하는 지역으로 이송시키도록 된 것을 특징으로 하는 입체철망구조물의 제조장치.
제17항에 있어서, 상기 크로스와이어(37)의 공급지역이 철망의 한쪽측면상에 위치하고, 상기 위치조정 기구가 상기 크로스와이어(37)를 가로와이어(35)에 의해 구획지워지는 구조물의 측면과 평행되게 위치시켜주도록 된 것을 특징으로 하는 입체철망구조물의 제조장치.
제17항에 있어서, 상기 위치조정기구가, 크로스와이어(37)를 물어잡는 클램프(127)가 설치되는 설치대(126)와, 이 설치대(126)를 이동시켜 크로스와이어(37)를 공급지역으로부터 용접구역으로 이송해주는 실린더(121)로 이루어진 것을 특징으로 하는 입체철망구조물의 제조장치.
제19항에 있어서, 상기 실린더(121)가 상기 클램프(127)를 제1기준면과 제1 및 제2측면에 대해 경사진 방향으로 이동시켜주도록 된 것을 특징으로 하는 입체철망구조물의 제조장치.
제19항에 있어서, 상기 실린더(121)가 상기 클램프(127)를 제1기준면에 대해 45°각도로 경사지게 이동시키도록 된 것을 특징으로 하는 입체철망구조물의 제조장치.
제19항에 있어서, 상기 실린더(121)가 에어실린더로 이루어진 것을 특징으로 하는 입체철망구조물의 제조장치.