KR900008259B1 - 경사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

경사의 제조방법

본 발명은 완전히 드래프트 및 인터레이스(interlace)되고 모든 유형의 섬유제품을 생산하는 직기에 사용하기에 적합한 연속적인 열가소성 사(thermoplastic yarn)로 이루어진, 빔(beam)에 감긴 경사 또는 프랙숀(fractions)을 제조하는 방법에 관한 것이다.

당해 방법은 실제로 평행하고 완전히 드래프트되지 않은 필라멘트를 갖는 일련의 연속적인 열가속성 사를 항온액(thermostatic liquid)에 첨지시키는 동시에 드래프트한 다음, 최종적인 권취공정에 앞서 각각의 사를 인터레이스하는 것을 특징으로 한다.

직물용의 연속적인 열가소성 중합체 사를 제조하는 공지의 방법은 용융된 중합체에서 필라멘트를 방사하고, 이어서 이를 냉각시키고, 이들을 집속하여 사를 형성한 다음, 사를 드래프트한다.

드래프트함으로써 필라멘트의 분자는 배향되며, 이로써 직물용으로써 필요한 물리적, 기계적 특성이 필라멘트에 적합하게 부여된다.

트래프트사를 수득하기 위한 두가지 기술이 공지의 방법으로 이용되고 있다. 본 발명은 공지의 두 방법보다 적절하다고 생각된다. 보다 적절한 본 발명의 방법에 따라, 방사공정 동안에 제조한 사는 불안전하게 드래프트된 상태로 스풀에 귄취된다.

사의 완벽한 드래프트는 특수한 드래프트기 또는 드래프트 가연기(drafting-twisting machine)를 사용함으로써 후속단계로서 생기는데, 이 장치에는 작용점이 몇 군데 있으며, 각각의 작용점은 개개의 사 하나에 작용한다. 이들 기계로는 특성이 완전히 일정한 사를 얻는 것이 어려운데, 이것은 각각의 사들이 개별적으로 처리되기 때문에 특정한 기계위치에 따라 특수온도와 특수한 기계적인 셋팅이 행해지기 때문일 것이다.

익히 공지되어 있는 바와같이, 직기에 사용하기에 적합한 사를 제소하기 위해 제직조작에 가해진 기계적인 응력이 개개의 필라멘트를 절단시키는 경우가 많으며, 드래프트기 또는 드래프트 가연기를 거쳐나온 사는 가호처리되는데, 가호처리는 본 발명에 따라 특수한 가호제로 필라멘트를 침지시켜 행한다 :

이미 정경한 사를 감은 빔을 지지 크릴에 설치한다. 적당히 배열되어 평행한 사는 침지 배트(impregnation vat)와 압착 탈수 로울러가 있는 특수한 장치를 통과한다. 뜨거운 공기, 적외선 조사 또는 가열 실린더 등으로 사를 건조시킨 다음, 권취기를 사용하여 빔에 감한다.

본 발명의 출원인의 유럽 특허 제91549호에 기술되어 있는 최근의 방법은 분리된 두 단계, 즉 드래프트 및 가호(sizing)단계를 단일 단계로 결합하는 가능성을 제시하여 명백한 기술적, 경제적인 잇점을 제공하였다.

앞서 언급한 바와같이, 본 발명의 방법은 공지의 방법에 따라 방사하여 수득한, 완전히 드래프트되지 않은 사를 출발사로서 사용하여 직물용으로 앞서 언급한 경사 또는 프랙숀을 제조하는 방법이다. 본 발명은 앞서 언급한 본 출원인의 유럽 특허 제91549호의 기술과 부수적인 기술발전으로 구성된다.

본 발명은 항온욕(thermostatic bath)에서의 가호제의 필요성을 배제하는 데에 있다. 개개의 사를 항온욕의 출구측에서 처리하는 가호처리는 인터레이스 공정으로 대체한다. 그러나, 드래프트 단계전에, 에를 들면, 공급 크릴에 개개의 사를 들 수 있다.

본 발명의 목적인 공정은 다음의 조작을 포함한다 :

공급 크릴에 설치된 적어도 24개의 콥(cop)은 방사기에서 나오는 사로 각각 감긴다. 사는 완전히 드래프트되지 않는다. 사는 일정한 장력으로 콥에서 해사(解

)되며, 코움 가이드(comb guide)에 의해 서로 평행을 유지한다. 사는 공급 로울러 시스템과 지지로울러 시스템을 통과한다. 로울러의 외주속도는 일정하다. 이어서 사는 항온액이 들어 있는 배트(vat)를 통과하는데, 배트는 특정온도에서 유지되어 사는 팔리멘트를 드래프트할수 있다. 사는 배트를 떠나 외주 속도가 공급 로울러의 외주속도보다 빠르며 일정한 견인 로울러(traction roller)시스템을 통과한다. 또한, 견인 시스템의 로울러는 사에 점착되어 있는 과량의 물을 압착탈수하도록 고안되어 있다. 개개 필라멘트의 바람직한 드래프트 및 분자배향은 욕(bath)의 가열로 인한 중합체의 연화와 장력을 일으키는 상이한 외주속도의 작용을 결합시킴으로써 공급 로울러와 견인 로울러 사이에서 발생한다. 드래프트 공정에 이어서 사는 인터레이스 장치를 통과하는데, 이 장치는 공지의 장치이며 고속 유체 젯트의 작용으로 필라멘트를 교락시키는 데에 사용한다. 이 장치는 뱅크(bank)에 배열되며, 각각의 사에 대하여 하나씩 있고, 사는 개별적으로 작용을 받는다. 특정한 경우에는 드래프트 조작에 앞서 사에 예비인레이스 처리를 행하는 것이 바람직하다. 이러한 경우, 인터레이스 장치는 공급 크릴에 편리하게 설치할 수 있다.

드래프트 단계 후와 인터레이스 단계 전후에 적합한 오븐 및/또는 가열 실린더에 사를 통과시켜 건조시킨다. 그후, 권취기를 사용하여 빔 또는 이와 유사한 장치에 사를 감는다.

장치를 제공하기 위한 또다른 가능성은 권취기를 사용하여 사를 빔, 소형 빔, 대형 릴, 또는 이와 유사한 장치에 권취한 다음, 크릴에 설치되어 있는 스풀에서 직접 공급하는 것보다는 이들로부터 공급하는 데에 있다.

또한, 이러한 경우에는 공급 로울러에서 드래프트 단계까지의 입구에 몇개의 부분 빔을 하나로 할 수 있다.

본 발명의 명세서에 기술된 신규한 방법- 몇 가닥의 연속적인 열가소성 사를 서로 평행하게 배열하는 동시에 드래프트한 다음 인터레이스하는-은 앞서 언급한 종래의 공정에 비하여 비용을 상당히 절감할 수 있다.

이러한 점은 본 발명의 방법이 방사조작 전, 후에 드래프트 또는 드래프트 가연기를 사용하여 개개의 사를 드래프트하는 에비드래프트 단계를 배제하기 때문이다. 본 출원인의 유럽 특허 제91549호에 기술되어 있는 방법과 비교하면, 본 발명은 가호제를 사용하지 않고 가호제 대신에 인터레이스 공정을 대체할 수 있는 상당한 잇점을 제공한다.

일반적으로 사 재료가 젖어 있을때 인터레이스를 행하는 것이 바람직한 것으로 밝혀졌는데, 이것은 이러한 방법으로 보다 우수한 사의 상호 교락이 얻어지기 때문이다.

본 발명이 제공하는 또다른 현저한 잇점은 보다 통상적인 유형의 인터레이스 장치를, 예를들면, 고속 유체 젯트를 이용하여 타슬란 공정(Taslan process)등의 공지의 벌크 가공장치로 대체할 수 있는데에 있다. 이 장치는 인터레이스와 벌크화를 동시에 명백하게 제공한다. 매우 큰 잇점은 드래프트 조작을 결합할 수 있다는 점이며, 따라서 벌크가공조작 및 제직빔상에서의 경사 또는 프랙숀을 제조할 수 있다. 실제로 드래프트된 사는 공지의 방법으로 비싸게 벌크 가공기계에 공급된다.

또한, 본 발명은 또다른 잇점을 제공한다 : 즉, 최종 제품을 발호할 필요성을 배제하기 때문에 조작 비용이 감소되며, 만약 그렇지 않으면 비용이 드는 발호공정(desizing process)을 이용하여 발호해야만 한다. 또한, 이러한 잇점은 조작의 표준 시스템을 실제로 변경시키지 않아도 얻어지며, 본질적으로 동일하게 남는다.

일련의 시험을 오랫동안 행한 후 본 발명의 신규한 방법으로 제조한 사를 사용하여 제직한 직물의 조밀도(compactness)는 우수하며, 특성은 균일한 것을 알게 되었다.

실시예 1

특성이 다음과 같으며 부분적으로 연신된 투명한 폴리에스테르사의 콥(cop) 1000개를 경사공급 크릴에 얹는다 :

번수 : 127Dtex

필라멘트의 수 : 24

필라멘트의 단면 : 원형

절단하중 : 330g

극한신도 : 156%

이론적인 잔류 드래프트 : 1.628(127/78)

사는 크릴에서 교차시킨 다음, 10g의 장력하에 직진 코움(rectilinear comb)의 블레이드(blade)를 통과시켜 정경한다. 사를 고정시키고 3-로울러 시스템을 이용하여 10g의 장력으로 긴장시키는데, 3-로울러 시스템은 외주속도가 130m/min로 일정하게 회전한다. 이어서 온도가 80℃로 일정하게 유지된 탈이온수로 채워진 배트에 사를 침지시킨다.

3개의 드래프트 및 압착탈수 실린더로 이루어지며, 외주속도가 200m/min로 일정하게 회전하는 시스템은 모든 사에 동시에 작용하며, 공급속도에 대하여 1.692의 드래프트를 부여한다. 사는 드래프트 및 압착탈수 실린더를 떠난 후, 인터페이싱 제트(interlacing jet)를 통과하는데, 3atm의 압축공기에 의해 공급된다. 교차된 사는 건조시키고 7개의 회전 실린더와 접촉하여 고정하는데, 실린더는 증기에 의해 가열되어 제1실린더에서 제7실린더까지 150℃ 내지 90℃의 온도로 유지된다.

가열된 실린더의 속도는 220m/min이하로 유지되어 셋팅하기 전에 사의 길이를 어느 정도 수축시킨다.

셋팅 실린더를 떠난 사는 폭이 1,800mm인 빔에 6개의 프랙숀으로 감기는데 개개의 측정길이는 16,000m이다.

이렇게 하여 수득한 드래프트 및 인터레이스사의 평균 특징은 다음과 같다 :

번수 : 82Dtex

절단강도 : 321g

극한신도 : 34%

열수 (boiling water)중에서의 수축율 : 약 2%

다음 단계에서 폭이 1,550mm인 제직빔 위에 프랙숀 6개를 감아 총 6,000가닥의 사를 제조한다.

빔을 수직기(water loom)에 얹고 78Dtex, 24필라멘트의 텍스쳐드가공 폴리에스테르사를 위사로 사용하여 410바디침/min의 속도로 위사밀도가 24위사/cm인 직포를 제직한다. 그후, 직물을 젯트형(jet type) 코드 염색기 속에서 염색한다. 염료로서는 분산염료(Disperse Blue Color Index 056)를 사용한다.

직물을 뜨거운 공기 속에서 원심회저시켜 건조시키고, 스텐터기(stenter machine)를 통과시킨 다음, 180℃에서 25m/min의 속도로 열고착시킨다. 수득한 직물의 폭은 140cm이다.

직물의 결점을 알아내기 위해 검은 테이블 위에서 검경조사한 결과, 균일하였고 경사가 조밀하였으며 광택이 있는 사는 전혀 없었다.

실시예 2

동일한 사가 감겨져 있는 콥 1160개를 크릴에 얹고, 각각의 폭이 44in인 빔 8개를 각각 경사길이 15,000m로 감는 것을 제외하고 앞에서 언급한 실시예 1처럼 동일한 공정을 이용한다.

빔 8개를 체인형(chain type)의 직진 편기에 얹는다.

염색공정은 앞에서 언급한 실시예 1에서 행한 바와같이 수득한 편직물에 최종적으로 행한다.

검경기구(specular instrument)에 직물을 통과시켜 조사한 결과, 제직균제도는 완전하였으며, 특히 염색균일성도 결점이 없었다.

Claims (7)

1. 실제로 평행하며 부분적으로 드래프트된 필라멘트로 제조한 적어도 24가닥의 연속적인 열가소성 사를 항온액이 함유된 배트에 침지시키는 동시에 일시적으로 드래프트하고, 인터레이스함을 특징으로 하여 직기에 의해 생산되는 모든 유형의 직물에 적합하고 제직빔에 감긴, 완전히 드래프트된 연속 합성사로 이루어진 경사 또는 프랙숀을 제조하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 부분적으로 드래프트된 사를 드래프트하기 전에 예비 인터레이스하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 드래프트 공정 이후의 인터레이스 공정을 사가 젖은 상태에서 수행하는 방법.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 사를 건조시킨 후에 사를 인터레이스 공정을 수행하는 방법.
5. 제1항에 있어서, 사를 벌크 가공하는 장치로 인터레이스 공정을 수행하는 방법.
6. 제2항에 있어서, 공급 크릴에 직접 설치한 장치로 예비인터레이스하는 방법.
7. 제1항에 있어서, 열가소성 사가 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 이들의 개질체인 방법.