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KR900005827B1 - Manufacturing method of connecting flange for spiral corrugated pipe - Google Patents

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KR900005827B1
KR900005827B1 KR1019860007575A KR860007575A KR900005827B1 KR 900005827 B1 KR900005827 B1 KR 900005827B1 KR 1019860007575 A KR1019860007575 A KR 1019860007575A KR 860007575 A KR860007575 A KR 860007575A KR 900005827 B1 KR900005827 B1 KR 900005827B1
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corrugated pipe
manufacturing
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시로오 가나오
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Abstract

내용 없음.No content.

Description

나선코러게이트관용 연결플랜지의 제조방법Manufacturing method of connecting flange for spiral corrugated pipe

제1도 내지 제4도는 본 발명방법의 제1실시예를 도시한 것으로서, 제1도는 플랜지의 제조상태를 도시한 요부의 부분을 절개한 평면도.1 to 4 show a first embodiment of the method of the present invention, in which FIG. 1 is a plan view of a cutout of a main portion showing a manufacturing state of a flange.

제2도는 맨드릴의 부분평면도.2 is a partial plan view of the mandrel.

제3도는 통상체의 중앙종단면도.3 is a longitudinal cross-sectional view of a conventional body.

제4도는 통상체의 절단상태를 도시한 일부를 절개한 측면도.4 is a side view showing a cut portion of the ordinary body.

제5도는 플렌지의 중앙종단면도.5 is a longitudinal longitudinal cross-sectional view of the flange.

제6도는 연결직전의 자세를 도시한 요부의 일부를 절개한 사시도.6 is a perspective view showing a part of the main part shown in a posture immediately before the connection.

제7도는 플랜지의 연결상태를 도시한 중앙종단면도.7 is a longitudinal longitudinal cross-sectional view showing the connection state of the flange.

제8도 내지 제10도는 각각 다른 실시예의 방법을 도시한 대상재(帶狀材)의 구조를 도시한 사시도.8 to 10 are perspective views each showing a structure of an object material showing a method of another embodiment.

제11도는 다른 연결장치를 도시한 요부의 중앙종단면도.Figure 11 is a longitudinal longitudinal sectional view of the main portion showing another connecting device.

제12도는 제11도의 측면도.12 is a side view of FIG.

제13도는 다른 플랜지 연결상태를 도시한 중앙종단면도.13 is a longitudinal cross-sectional view showing another flange connection state.

제14a,b도는 연결되는 코러게이트관 요부종단면도.Figure 14a, b is a longitudinal cross-sectional view of the corrugated tube is connected.

본 발명은 관벽의 외주벽이 나선상의 요철파형으로 형성되어 있는 천연수지 또는 합성수지재료제의 코러게이트관의 절단 단부(端部)의 외주면위에 끼워져서 이 코러게이트관의 연결용으로 사용하기 위한 플랜지의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention is a flange for use in connecting the corrugated pipe by inserting the outer circumferential wall of the pipe wall onto the outer circumferential surface of the cut end of the corrugated pipe made of natural resin or synthetic resin material having a spiral uneven wave shape. It relates to a method for producing.

종래에 이러한 플랜지를 제조함에 있어서는, 플랜지가 한 개로 된 고형체인 것이기 때문에 통상 일반적으로는 사출성형기와 같은 성형수단을 사용하여 한 개씩 성형하는 것으로 생각되었다.In the conventional manufacture of such flanges, since the flange is a solid body of one piece, it is generally considered to be molded one by one using a molding means such as an injection molding machine.

그런데 이러한 플랜지는 사용할 코러게이프관의 직경과 나선피치의 크고 작음에 따라 차이는 있으나, 가로폭과 반경방향의 두께를 비교적 크게 형성해야만 하기 때문에 성형틀 내에서의 냉각고화(冷却固化)에 많은 시간을 요하고 생산효율이 매우 나쁜 결점이 있었다. 특히 직경 1000mm이상의 대구경 코러게이트관에 사용하는 플랜지의 제조에 있어서는, 이 결점이 현저하게 나타날 뿐만 아니라 플랜지의 측면에 수지재의 경화수축에 의한 변형이 생기기 쉽고 연결 사용 시에 밀착성을 떨어뜨리는 결점이 생기기 쉬운 것으로 되었다.However, these flanges are different depending on the diameter of the corrugated pipe to be used and the size of the spiral pitch. It was time-consuming and very poor in efficiency. Especially in the manufacture of flanges used for large diameter corrugated pipes with a diameter of 1000 mm or more, not only this defect is remarkable, but also deformations due to hardening and shrinkage of the resin material on the sides of the flanges, and defects that degrade adhesiveness in connection use. It became easy.

따라서 상기 냉각고화에 소요되는 시간을 충분하게 할 필요가 있으며, 생산성을 높이기가 곤란할 뿐 아니라 대형의 사출성형기를 필요로 하게 되어 염가로 시장에 제공하기가 곤란한 결점이 있다.Therefore, the time required for the cooling solidification needs to be sufficient, and it is difficult to increase productivity, and also requires a large injection molding machine, which is difficult to provide to the market at low cost.

또한, 이러한 플랜지는 내주면에 나선상의 요철파형을 형성하지 않으면 안 되는 구조이기 때문에 플랜지 직경의 크고 작음에 불구하고, 성형틀의 중형 (속형)을 회전방식의 것으로 하여야만 하고, 또 금형을 정밀하게 하여야 할뿐만 아니라 생산효율도 저하되는 결점이 있다.In addition, since the flange must have a spiral concave-convex waveform on the inner circumferential surface, in spite of the large and small diameter of the flange, the mold should be rotated and the mold should be precise. Not only that, but also the production efficiency is lowered.

그러므로 본 발명자는 이러한 사출성형기에 의한 금형생산방식을 지양하고 아주 새로운 생산방식에 의하여 연속적이고 대량생산이 가능하며 플랜지의 측면에 수지재의 수축변형이 생기지 않는 연결용 플랜지의 제조방법을 제공하는데 있다.Therefore, the present inventors avoid the mold production method by such an injection molding machine, and provide a manufacturing method of a connection flange which is capable of continuous and mass production by a brand new production method and does not cause shrinkage deformation of the resin material on the side of the flange.

즉, 본 발명의 나선코러게이트관용 연결플랜지의 제조방법에 관한 구성을 실시예에 대응하는 제1도 내지 제4도를 이용하여 설명하면, 외주벽(2)이 나선상의 요철파형(3), (4)으로 형성되어 있는 천연수지 또는 합성수지제 로러게이트관(1)의 연결에 사용되는 플랜지(A)의 제조방법으로서, 성형면(12)의 형상을 상기 코러게이트관(1)의 외주벽(2)의 요철파형(3), (4)과 실질적으로 동일한 직경(1), 파형형상, 요철깊이, 요철폭 나선피치의 요철파형(13), (14)으로 형성한 맨드릴(mandrel, 11)위에 압출성형기(C)의 사이에서 융점이하 연화점이상의 성형 가능한 온도조건 하에서 압출한 합성수지제 대상재(a)를 순차적으로 나선상으로 권회하고, 이 권회된 대상재(a)의 접촉면들을 융착일체화 시켜서 내주면(22)에 상기 맨드릴(11)의 성형면(12)과 실질적으로 동형의 나선상의 요철파형(24),(23)이 형성되는 한편, 두께(H)가 이 요철파형(24),(23)의 반경방향의 깊이(h)의 2배 이상의 두께로 된 통상체(21)를 연속적으로 형성하여 소정경도로 경화시킨 후, 이 통상체(21)의 상기 나선상 요철파형(24),(23)의 돌출파형(23) 부분이 적어도 1피치 정도 이상 존재하는 축선방향의 소정폭(W) 간격마다에 이 통상체(21)를 축선과 직교하는 선분(L)위에서 순차적으로 절단하여 되는 플랜지를 제조하는 방법이다.That is, the configuration of the manufacturing method of the connection flange for the spiral corrugated pipe of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4 corresponding to the embodiment. (4) A method of manufacturing a flange (A) used to connect a natural or synthetic resin low-gate tube (1), the shape of the forming surface (12) of the outer peripheral wall of the corrugated tube (1) Mandrel 11 formed of uneven waveforms (13) and (14) having substantially the same diameter (1), corrugated shape, uneven depth and uneven width spiral pitch as the uneven waveforms (3) and (4) in (2). ) The spirally wound material (a) extruded under the moldable temperature conditions above the softening point below the melting point between the extruder (C) is sequentially wound in a spiral shape, and the contact surfaces of the wound object (a) are fused together. On the inner circumferential surface 22 is a spiral of substantially the same shape as the forming surface 12 of the mandrel 11 While the iron waveforms 24 and 23 are formed, the thickness H is a normal body 21 having a thickness not less than twice the depth h in the radial direction of the uneven waveforms 24 and 23. After being continuously formed and cured to a predetermined hardness, the predetermined width in the axial direction in which the protruding waveform 23 portions of the spirally recessed and uneven waveforms 24 and 23 exist at least one pitch or more ( W) It is a method of manufacturing the flange which cut | disconnects this normal body 21 sequentially on the line segment L orthogonal to an axis line at every space | interval.

이상의 방법에 의하여 제조된 플랜지를 나선코러게이트관용의 연결플랜지로서 사용하는데는, 합성수지제 코러게이트관(1)을 지상에서 배관하거나, 또는 지중에 매설하여 배관할 때 관과 관을 접속하는데는, 제6도 및 제7도에 도시한 바와 같이 본 발명방법에 의해서 얻어진 상기 연결플랜지(A),(A)를 서로 대향하는 코러게이트관(1),(1)의 각 관끝 부분위에 각각 돌려 끼우고, 돌려 끼운 플랜지(A),(A)를 대향 배치하여 양플랜지 사이에 가스킷 또는 패킹(P)을 끼운 자세로 하여, 이들 양플랜지(A),(A)의 폭방향에 형성한 보울트 관통구멍(25),(25)에 맞추어서 이들의 구멍(25),(25)에 보울트(B)를 끼워 넣고 너트(N)를 죄어 체결한다. 또 제11도 및 제12도에 도시한 바와 같이 두쪽으로 된 플랜지로크 체결구(R)로 양 플랜지(A),(A)를 외주부에서 강한 압력이 가해지도록 협지시키는 수단에 의해 접속하여도 좋다.The flange manufactured by the above method is used as the connecting flange for the spiral corrugated pipe, and the pipe and pipe are connected when the synthetic resin corrugated pipe 1 is piped on the ground or when the pipe is buried in the ground. As shown in FIG. 6 and FIG. 7, the connecting flanges A and A obtained by the method of the present invention are turned on the respective tube end portions of the corrugated pipes 1 and 1 facing each other. The flanges (A) and (A) which are screwed together to face each other and the gasket or the packing (P) are sandwiched between both flanges, and the bolts formed in the width direction of both flanges (A) and (A) are penetrated. In accordance with the holes 25 and 25, the bolts B are inserted into the holes 25 and 25, and the nuts N are tightened to tighten. As shown in Figs. 11 and 12, the two flange lock fasteners R may be connected by means of sandwiching both flanges A and A so that a strong pressure is applied from the outer peripheral portion. .

이하 실시예로서 도시한 도면에 의하여 본 발명방법과 본 발명방법에 의해서 얻어지는 연결 플랜지의 실시예를 설명한다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention and connecting flanges obtained by the present invention will be described with reference to the drawings shown as examples.

제1도 내지 제4도에 도시한 도면에 의하여 제1실시예를 설명한다.The first embodiment will be described with reference to the drawings shown in FIGS.

먼저 본 발명의 연결플랜지(A)는 제1, 2도에 도시한 바와 같이 성형용 맨드릴(11)의 성형면(12)의 형상을 피연결용 코러게이트관(1)의 외주벽(2)의 요철형상(3),(4)과 실질적으로 동일한 직경(1), 파형형상. 요철깊이, 요철폭 및 나선피치의 요철파형(13),(14)으로 형성한 것으로 하여, 이 맨드릴(11)위에 옆쪽에 배설한 1대 또는 2대의 압출성형기(C1), (C2)의 다이에서 융점이하 연화점이상의 성형 가능한 온도조건하에서 압출한 대상재(a1), (a2)를 순차적으로 나선상으로 돌려 감는다. 먼저 맨드릴(11)의 기단(基端)측에 배설한 제 1압출성형기(C1)에서 압출한 폭이 가느다란 대상재(a1)를 맨드릴 성형면(12)의 요입파형을 매몰상태로 돌려감고, 그 위에 다음의 제2압출성형기(C2)에서 압출한 1피치폭의 대상재(a2)를 돌려 감으며, 이들 감겨 진 양대상재(a1),(a2) 사이와 이들 각각의 접촉면들을 융착일체화하여 내주면(22)에 상비 맨드릴(11)의 성형면(12)과 실질적으로 똑같은 나선상의 요철파형(24),(23)을 형성하는 한편, 내면에 형성된 요철파형(24),(23)의 길이(h)의 피치원과 표면까지의 두께(H)가 이 요철파형(24),(23)의 반경방향의 깊이(h)의 2배 이상의 두께로 된 통상체(21)를 연속적으로 형성하여 상온까지 냉각하여 경화시킨 후, 이 통상체(21)의 상기 나선형 요철파형(24),(23)의 돌출파형(23) 부분이 제4도에 도시한 바와 같이 3피치정도 존재하는 축선방향의 폭(W)간격마다 이 통상체(21)를 축선과 직교하는 선분(L)에 따라 커터(K)로 순차적으로 절단한다. 이와 같이 하는 것에 의해서 내주면(22)의 축선방향으로 상기 코러게이트관(1)의 외주벽(2)의 요철파형(3),(4)과 거의 동일형상, 동일직경의 나선상의 요철파형(24),(23)을 가지든 동시에 축선 방향의 폭(W)내에 이 나선형 요철파형(24),(23)의 돌출파형(23) 부분이 3피치정도 형성되어 있는 구조로 한 나선코러게이트관용 연결플랜지(A)‥‥를 얻게 된다.First, as shown in FIGS. 1 and 2, the connecting flange A of the present invention has a shape of the forming surface 12 of the mandrel 11 for forming the outer peripheral wall 2 of the corrugated pipe 1 for connection. The diameter (1) and waveform shape substantially the same as the uneven | corrugated shape (3) and (4) of (1). One or two extruders (C 1 ) and (C 2 ) disposed sideways on the mandrel (11), which are formed with the uneven depths, uneven widths, and uneven waveforms 13 and 14 of the spiral pitch. The dies (a 1 ) and (a 2 ) extruded under the moldable temperature conditions below the softening point at the melting point of the die are sequentially wound in a spiral shape. First, a base end (基端) a first extrusion molding machine (C 1) is a thin target material (a 1) width extruded in excretion on the side of the buried a concave waveform of the mandrel molding surfaces (12) the state of the mandrel (11) It is rotated, and the object material (a 2 ) of 1 pitch width extruded from the following 2nd extrusion molding machine (C 2 ) is rolled up, and between these wound both object materials (a 1 ) and (a 2 ) and these The respective contact surfaces are fused together to form spiral uneven waveforms 24 and 23 on the inner circumferential surface 22 substantially the same as the forming surface 12 of the standing mandrel 11, while the uneven waveform 24 formed on the inner surface is formed. ), The thickness (H) of the pitch circle of length (h) of (23) and the thickness (H) to the surface are two or more times the thickness of radial depth (h) of this uneven | corrugated waveform (24) (23) ( 21 is continuously formed, cooled to room temperature, and cured, and then the protruding waveform 23 portion of the spiral uneven waveforms 24 and 23 of the ordinary body 21 is formed as shown in FIG. Pitch degree exists It is sequentially cut into the cylindrical body 21 for each width (W) intervals in the axial direction by a cutter (K) in accordance with the line (L) perpendicular to the axis. By doing so, spirally irregularly shaped waves 24 having substantially the same shape as the uneven waveforms 3 and 4 of the outer circumferential wall 2 of the corrugated pipe 1 in the axial direction of the inner circumferential surface 22 are formed. Helical corrugated pipe connection having a pitch of 23, 23, 23, 23, 23, 23, 23, 23, 23, 23, 23, 23, 23, and 23, respectively. The flange A is obtained.

그리고 이와 같은 구조로 형성된 플랜지(A)를 적당한 구멍뚫기 수단에 의해서 두께(H)내에 축선방향과 평행한 보울트 관통구멍(25)‥‥을 소정간격을 띄워 여러 곳에 뚫고 상술한 바와 같이 피연결용 코러게이트관(1)의 외주벽(2)에 형성되어 있는 요철파형(3),(4)을 이용하여 이 플랜지(A)를 나선상으로 돌리면서 제6도에 도시한 바와 같이 코러게이트관(1) 끝부분의 외주면 위에 끼워지게 한다.Then, the flange A formed in such a structure is drilled in a number of places with a predetermined interval through the bolt through-hole 25. Using the uneven waveforms 3 and 4 formed on the outer circumferential wall 2 of the corrugated pipe 1, the flange A is turned in a spiral shape as shown in FIG. 1) Fit on the outer circumferential surface of the end part.

그리고 나서, 제6,7도에 도시한 바와 같이 서로 대향하는 플랜지(A),(A) 사이에 환상(環狀)의 패킹(P)을 끼우고, 관통구멍(25),(25)의 위치를 맞추어 각각 그 관통구멍(25)‥‥에 체결용 보울트(B)‥‥를 끼워넣고 너트(N)를 죄어 체결하여 연결하는 것이다.Then, as shown in Figs. 6 and 7, the annular packing P is sandwiched between the flanges A and A facing each other, and the through holes 25 and 25 are separated. Align the position and insert the fastening bolts B into the through holes 25, and tighten the nuts N to connect them.

제2실시예는 제8도 내지 제10도에 그 요부를 도시한 바와 같이 1대의 압출성형기 (C)에 의해서 통상제(21)를 형성할 수 있도록 한 대상재(a)의 형상을 도시한 것으로서, 제8a도에 도시한 대상재(a)는 맨드릴의 요입파형(13) 부분을 매몰시키는 돌출대부분(m)과 맨드릴의 돌출파형(14)위에 돌려감는 두꺼운 대부분(n)을 일체적으로 형성한 단면을 L자형의 대상재(a)로 한 것이며, 동 b도의 대상재(a)는 두꺼운 대부분(n)의 양측면을 경사형으로 한 것, 제9a도에 도시한 대상재(a)는 단면형상을 T자형으로 형성한 것, 동 b도의 대상재(a)는 그 일부를 경사형으로 형성한 것, 제10a도에 도시한 대상제(a)는 두꺼운 대부분(n)을 상하 2단으로 겹쳐지도록 좌우로 위치를 어긋나게 돌출시킨 형상으로 한 것, 동 b도의 대상재(a)는 그 겹쳐지는 면을 경사면으로 형성한 것이다.The second embodiment shows the shape of the target material a in which the conventional agent 21 can be formed by one extruder C as shown in FIGS. 8 to 10. As shown in FIG. 8A, the object material a shown in FIG. 8A integrally includes a protrusion portion m for burying the indentation wave 13 portion of the mandrel and a thick portion n being turned over the protrusion wave 14 of the mandrel. The formed cross section was made into the L-shaped object material (a), and the object material (a) of the same b degree made the inclination type both sides of the thick majority (n), and the object material (a) shown in FIG. 9a. The cross-sectional shape is formed in a T-shape, the target material (a) of the same b degree is formed in an oblique shape, the target agent (a) shown in Figure 10a is a thick majority (n) up and down 2 The object material (a) of the same figure of b is formed in the shape which inclined the position shifted to the left and right so that it overlapped by stage, and the overlapping surface was formed in the inclined surface.

이와 같이 압출성형기(C)에서 압출되는 대상재(a)를 1대의 압출성형기에 의한 한가닥의 대상재에 의하여 통상체(21)를 형성할 수가 있다.Thus, the ordinary body 21 can be formed by the object material (a) extruded by the extrusion molding machine (C) by the object material of one strand by one extrusion molding machine.

통상제(21)를 형성하기 위한 맨드릴(11)의 구조로서는, 제1실시예에서는 제1도에 도시된 바와 같이 설명의 편의상 봉상체의 것으로 도시하였으나, 이와 같은 봉상체의 것이 아니고 예를 들면 일본 특공소 35-7629호 공보외 다수에 개재되어 있는 공지의 가상 원주면에다 성형로울러를 배설하는 방식의 맨드릴을 사용하여도 좋다.As the structure of the mandrel 11 for forming the conventional agent 21, although shown in FIG. 1 as a rod-shaped body for convenience of description as shown in FIG. 1, it is not such a rod-shaped object, for example The mandrel of the system which arrange | positions a molding roller to the well-known virtual circumferential surface interposed in many other than Unexamined-Japanese-Patent No. 35-7629 may be used.

또 플랜지(A),(A)와 체결연결수단으로서는 예를 들면 제11, 12도에 도시한 바와 같이 두 쪽의 로크체결구(R)를 사용하여 양플랜지의 외주부를 체결하게 하도록 하여도 좋고 기타의 공지의 체결수단을 사용하여도 좋다.As the flanges (A) and (A) and the fastening connecting means, for example, as shown in Figs. 11 and 12, the two locking fasteners R may be used to fasten the outer peripheral portions of both flanges. Other known fastening means may be used.

또 피연결코러게이트관(1) 그 자체의 구조는 제13도에 도시한 바와 같이 일중관구조의 것이어도 좋고, 또 내관벽(5)의 형상도 반드시 직관상인 것을 필요로 하지는 않는다. 또 코러게이트관(1)의 요철파형도 제1실시예에 도시한 각형파형일 필요는 없고, 상기 제11도에 도시한 바와 같이 반원호 형상파형의 관이어도 좋고, 상기 제13도에 도시한 호형요철파형의 것으로도, 기타 산형파형, 삼각형파형, 사다리꼴형파형 등이어도 좋다. 또 파형은 1피치의 것에 한하지 않고 2피치, 3피치의 것이어도 좋다. 그리고 피연결 코러게이트관(1)의 구조는 제14a,b도로 예시한 바와 같이 외주면을 요철파형형상으로 형성한 연질합성수지벽 (2')의 관벽 내에 경질합성수지선재(2'')를 매입시킨 구조의 코러게이트관("a"도의 것)이나 연질합성수지벽(2')의 관벽(2')의 내벽측에 보강용 경질선재(2'')를 배설고착시킨 구조의 코러게이트("b"도의 것)관등이어도 좋다. 결국 관의 외주벽(2)이 요철상의 파형으로 되어 있는 관이면 본 발명의 코러게이트관의 개념에 포함되는 것이다. 이들의 경우에 사용되는 플랜지(A)의 내주면의 요철형상이 각각 피연결 코러게이트관의 요철형상과 합치되는 형상으로 형성되는 것은 물론이다.In addition, the structure of the connected corrugated pipe 1 itself may be a single pipe structure as shown in FIG. 13, and the shape of the inner pipe wall 5 does not necessarily need to be straight. In addition, the uneven waveform of the corrugated pipe 1 does not need to be the square waveform shown in the first embodiment, but may be a semi-circular arc shaped tube as shown in FIG. 11, as shown in FIG. It may be an arc-shaped concave-convex waveform, or may be a ridge waveform, a triangle waveform, a trapezoidal waveform, or the like. The waveform is not limited to one pitch but may be two pitches or three pitches. And the structure of the to-be-connected corrugated pipe 1 embeds the hard synthetic resin wire 2 '' in the pipe wall of the soft synthetic resin wall 2 'having the outer circumferential surface formed into an uneven wave shape as illustrated in Figs. 14a and b. Corrugated pipe ("b" of the "a" diagram) or flexible synthetic resin wall (2 ') of the structure in which the reinforcing rigid wire (2' ') is disposed and fixed on the inner wall side of the pipe wall (2'). Pipes may be used. As a result, if the outer circumferential wall 2 of the tube is a tube having an uneven waveform, it is included in the concept of the corrugated tube of the present invention. It goes without saying that the concave-convex shape of the inner circumferential surface of the flange A used in these cases is formed into a shape that coincides with the concave-convex shape of the connected corrugated pipe.

또 합성수지재료로서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌등의 폴리올레핀 계의 합성수지, 염화비닐계의 합성수지, 기타수지로도 좋은 것으로서 특별히 한정할 필요는 없다.The synthetic resin material is also good as a polyolefin-based synthetic resin such as polyethylene or polypropylene, a vinyl chloride-based synthetic resin, or other resin, and is not particularly limited.

이상 본 발명의 대표적으로 생각되는 실시예에 관하여 설명하였으나 본 발명은 반드시 이들의 실시예 방법만으로 한정되는 것은 아니고 본 발명방법의 구성요건을 구비하며 본 발명방법의 목적을 달성하고 이하의 효과를 가진 범위 내에서 적당하게 고쳐서 바꾸어 실시할 수 있는 것이다.As described above, the exemplary embodiments of the present invention have been described, but the present invention is not necessarily limited to these exemplary methods, but includes configuration requirements of the method of the present invention, achieves the object of the present invention, and has the following effects. It can change and perform suitably within a range.

본 발명은 이상의 설명에서 이미 분명한 바와 같이, 합성수지재 코러게이트관 그 자체의 외주벽에 형성되어 있는 요철파형을 이용하여 코러게이트관의 관끝부분의 외주부위에 연결플랜지를 돌려끼워 양플랜지 사이에 수밀용패킹을 끼워서 연결할 수 있는 구조로 한 플랜지를 제조하는 방법에 관한 것이며 제조된 플랜지는 관과 관의 접속작업을 종래수단에 비하여 매우 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라, 이 접속부에서 관내유체등이 관의 요입부를 통하여 외부로 유출 또는 분출하려고 하여도 관끝부분에 플랜지가 밀접되어 있고 양플랜지 사이에는 패킹으로 강압접촉하고 있는 것에 의해서 확실하게 저지되므로 유체의 외부유출 혹은 분출이 되지 않는 상태로 안심하고 사용할 수 있으며, 또한 관외벽에 끼워진 플랜지가 관내유체압에 의하여 관의 축방향으로 이동하려고 하는 분리력에 대해서는, 플랜지의 내주면에 형성된 요철파형의 돌출파형부가 1피치이상 형성되어 있는 것에 의해서 이 돌출파형이 1피치 이상의 전둘레면에서 관의 요철파형과 끼워져, 관내 큰 압력에 의해서도 플랜지가 관과 분리되는 일이 없이 확실하게 끼워진 구조를 얻을 수가 있다.As is clear from the above description, the present invention uses a concave-convex waveform formed in the outer circumferential wall of the synthetic resin corrugated tube itself to insert a connecting flange into the outer circumferential portion of the tube end of the corrugated tube, thereby sealing between the two flanges. The present invention relates to a method for manufacturing a flange having a structure in which a sealing seal can be inserted. The manufactured flange not only makes the connection work between the pipe and the pipe much easier than the conventional means, but also the fluid inside the pipe at the connection part. Even if it tries to flow out or blow out through the indentation part of the pipe, the flange is in close contact with the end of the pipe and it is reliably blocked by the pressure contact between the two flanges with the packing. Can also be connected to the outer wall of the pipe by the As for the separation force trying to move in the direction, the protrusion waveform of the uneven waveform formed on the inner circumferential surface of the flange is formed by one pitch or more, so that the protrusion waveform is fitted with the uneven waveform of the pipe at the front circumferential surface of one pitch or more. Also, the flange can be securely fitted without being separated from the pipe.

본 발명은 이와 같은 코러게이트관용의 연결 플랜지를 사출성형기와 같은 성형수단을 사용하여 1개씩 성형하는 것이 아니고, 플랜지 소요폭의 적어도 여러 개 분 이상의 소요길이를 갖는 길다란 통상체를, 대상소재(帶狀素材)를 돌려 감는 특수한 방법에 의해서 매우 능률적으로 제조하여 이것을 플랜지의 소요 폭으로 절단하는 방법에 의하여 얻는 것이어서 대량 생산에 아주 적합한 것이며 염가로 시장에 제공할 수가 있다.The present invention does not mold each of the connecting flanges for the corrugated pipe by using a molding means such as an injection molding machine, but rather a long ordinary body having a required length of at least several minutes of the required flange width. 제조) It is manufactured by the special method of turning and winding, which is obtained by cutting the flange to the required width, so it is very suitable for mass production and can be provided to the market at low cost.

또 통상체를 운반, 수송에 편리한 소정의 길이로 하여 사용작업현장으로 이송하여 사용현장에서 직접 절단하여 사용할 수 있는 매우 특이한 효과도 기대할 수 있는 것이다.In addition, it can also be expected to have a very unusual effect that can be transported to the site of use using a predetermined length convenient to transport and transport, and can be cut directly at the site of use.

Claims (3)

외주벽(2)이 나선형의 요철파형(3),(4)으로 형성되어 있는 천연수지 또는 합성수지제 코러게이트관(1)의 연결에 사용되는 플랜지(A)의 제조방법에 있어서 성형면(12)의 형상을 상기 코러게이트관(1)의 외주벽(2)의 요철파형(3),(4)과 실질적으로 동일한 직경(1), 파형형상, 요철깊이 요철폭, 나선피치의 요철파형(13),(14)으로 형성한 맨드릴(11)위에 압출성형기(C)의 다이에서 융점이하 연화점 이상의 성형 가능한 온도조건하에서 압출한 합성수지제 대상재(a)를 순차나선형으로 돌려 감고, 이 돌려 감은 대상재(a)의 접촉면들을 융착일체화시켜서 내주면(22)에 상기 맨드릴(11)의 성형면(12)과 실질적으로 같은 형의 나선형의 요철파형(24),(23)이 형성되는 한편, 두께(H)가 이 요철파형(24),(23)의 반경방향의 깊이(h)의 2배 이상의 두께로 된 통상체(21)를 연속적으로 형성하여 소정경도로 경화시킨 후, 이 통상체(21)의 상기 나선형 요철파형(24),(23)의 돌출파형(23)부분이 1피치분 이상 존재하는 축선방향의 고정 폭(W) 간격마다에, 이 통상체(21)를 축선과 직교하는 선분(L)위에서 순차적으로 절단하여되는 나선코러게이트관용 연결플랜지의 제조방법.In the manufacturing method of the flange (A) used for the connection of the natural resin or the synthetic resin corrugated pipe (1) in which the outer circumferential wall (2) is formed of spiral uneven waveforms (3) and (4), the molding surface 12 ) Is substantially the same diameter (1), corrugation shape, depth of concavities and convexities, and concave-convex waveforms of spiral pitch (3) and (4) of the concave-convex waveforms (3) and (4) of the outer circumferential wall (2) of the corrugated pipe (1). 13), wound the synthetic resin object (a) extruded on the mandrel (11) formed by the extrusion molding machine (C) under the moldable temperature conditions below the melting point below the softening point, and wound in a sequential spiral shape. By fusion-integrating the contact surfaces of the target material (a), spirally uneven waveforms 24 and 23 of substantially the same shape as the shaping surface 12 of the mandrel 11 are formed on the inner circumferential surface 22, while the thickness is formed. (H) continuously forms the ordinary body 21 having a thickness not less than twice the depth h in the radial direction of the uneven waveforms 24 and 23. After hardening to a predetermined hardness, at the intervals of the fixed width W in the axial direction in which the protruding waveforms 23 of the spiral uneven waveforms 24 and 23 of the ordinary body 21 exist for one pitch or more. And a method of manufacturing a connecting flange for a spiral corrugated pipe, which is sequentially cut on the line segment (L) perpendicular to the axis. 제1항에 있어서, 코러게이트관(1)이 일중벽관인 나선코러게이트관용 연결플랜지의 제조방법.The method of manufacturing a connecting flange for a spiral corrugated pipe according to claim 1, wherein the corrugated pipe (1) is a single wall pipe. 제1항에 있어서, 코러게이트관(1)이 내관벽(5)을 가진 2중관인 나선코러게이트관용 연결플랜지의 제조방법.The method of manufacturing a connecting flange for a spiral corrugated tube according to claim 1, wherein the corrugated tube (1) is a double tube having an inner tube wall (5).
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