KR900005190B1 - 파이프밀에 있어서의 성형로울 및 성형방법과 그 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]

파이프밀에 있어서의 성형로울 및 성형방법과 그 장치

[도면의 간단한 설명]

제1도, 제2도, 제3도는 본 발명의 성형방법에 사용하는 성형로울의 설명도이고, 각각 하부로울, 사이드로울, 상부로울을 도시한다.

제4도, 제5도, 제6도는 본 발명의 사이드로울과 중간로울을 도시하는 설명도.

제7도는 본 발명의 성형로울을 사용한 밴드재 단부 성형장치의 정면도.

제8도는 밴드재 단부 성형장치의 측면도.

제9도 및 제10도는 밴드재 단부 성형장치의 상부로울을 상세하게 설명하는 정면설명도와 종단측면도.

제11도는 밴드재 단부 성형장치에 있어서의 상부로울이 밴드재 폭방향으로 가장 근접한 상태를 도시하는 성형로울의 설명도.

제12도는 본 발명의 성형로울을 사용한 밴드재 중심부의 성형장치의 정면도.

제13도 및 제14도는 밴드재 중심부성형장치의 상부로울을 상세히 설명하는 정면설명도와 종단상면도.

제15도는 종래의 연속 로울성형 방법을 도시하는 파이프밀과 성형로울의 설명도.

[발명의 상세한 설명]

[기술분야]

본 발명은 시임용접(seam welded)강관, 즉 연속 로울성형에 의한 강관 등의 각종 재질의 조관에 있어서, 밴드재(band material)단부의 성형, 즉 대략 원형으로 형성하는 밴드재 중심부의 성형영역 등의 각 성형영역 또는 성형단계에 사용하는 신규의 성형로울 및 상기 성형로울을 사용한 스트립의 성형방법 및 그 성형장치에 관한 것으로, 성형로울을 교환하지 않고 단일의 성형로울로, 소경관에서 대경관의 광범위에 걸친 각 종류의 직경, 또는 각종 두께의 관의 제조에 적합한 밴드재의 성형이 가능하고, 로울의 공용범위가 극히 광범위함에도 불구하고, 예를들면 밴드재 단부 절곡용 성형로울로 사용하면 밴드재의 단부절곡이 충분하고도 확실하게 실시할 수 있고, 또 밴드재 중심부의 성형로울로서, 밴드재 단부 절곡부와 선접촉이 가능하고, 로울면압의 경감 및 소요원형으로의 성형성이 우수하고, 이전단계의 단부절곡부족이나 또는 불량을 보정할 수 있는 효과도 있고, 또 피성형재의 로울링 방지효과도 있는 공용범위 및 각 성형영역에의 적용범위가 넓은 파이프밀(mill)에 있어서의 성형로울 및 성형방법과 그 장치에 관한 것이다.

[배경기술]

예를들면, 직선의 시임용접 강관의 제조는 현재 소요의 구경이나 두께의 성형에 적합한 성형로울을 사용하여, 그 구경에 따른 성형로울 배열을 하고, 밴드강(band steel)을 연속 성형하는 연속 로울성형에 의한 이른바 시임용접 강관이 주류를 이루고 있고, 소품종 대량생산에 가장 적합하다.

연속 로울성형에 의한 조관은, 제15도의 도시와 같이, 전공정의 성형구분은, 밴드강 단부의 성형영역 I, 밴드강 중심부의 성형영역 II 및 리듀싱 영역(reducing section)III으로 대별되고, 수평로울 크러스터(horizontal roll clusters)(제15도(b))에서, 밴드강 단부 절곡에서 반원까지의 초기성형을 실시하고, 다음에 비구동의 사이드로울 크러스터(side roll clusters)(제15도(c)) 및, 또는 수평로울에서 대략 원형으로 성형하고, 이른바 핀패스로울(fin pass rolls)(제15도)에서, 가장자리면의 각도조정, 축소, 마무리성형, 센터링(centering)을 실시하고, 스퀴지로울(squeeze rolls)에서 용접공정 IV로 들어가는 구성이다.

또, 상기 공정에 있어서, 성형로울은, 수평 및 사이드로울을 여러가지 조합하여 배치하는 성형방법이 보통 취해지고 있고, 또 얇은 관을 성형할때 발생하는 가장자리의 균열을 방지하는 목적으로 케이지 로울(cage roll)로 호칭하는 평탄면의 소형로울을 다수 배치하는 케이지 성형방식이 병용되고 있다.

이 종래의 연속 로울성형방식은, 모두 성형초기는 반원형상으로의 성형이 주된 것이고, 또 성형이 가장 곤란하고, 일반적으로 관의 진원도(眞丹度) 및 용접공정의 양호, 불량을 좌우하는 밴드강 단부절곡이 불충분하고, 성형불충분으로 인한 로울통과 후의 스프링백(springing back)이 많은데도 불구하고, 주로 제조코스트의 면에서, 성형수단을 증가해서 밴드강 단부절곡을 완전히 하지 않고, 후속의 성형영역의 밴드강 중심부의 성형을 실시하여, 이러한 성형초기 및 중기의 성형도의 불량을, 리듀싱 영역에서 단번에 수정할 생각으로 구성되어 있다.

따라서, 성형 초기 및 중기의 성형도의 불량에 따르는 리듀싱 영역에 있어서의 성형량의 증대는, 제품의 정밀도나 제조성 및 성형장치의 경제성을 고려하면, 전체공정에 있어서의 성형량 분배의 면에서도 좋지 않고, 또 밴드강 단부절곡부족 및 성형 중기에서의 이른바, 모짐이, 관의 진원도 및 용접공정의 양호, 불량을 좌우하므로, 밴드강 단부절곡 단계에서의 성형을 충분히 실시할 수 있고, 또는 다음 단계에서는 단부절곡 부족을 보충하고, 모짐을 방지할 수 있는 성형방법 또는 성형장치가 절실히 요망되고 있었다.

또, 상기와 같이, 연속 로울성형에 의한 용접강관의 제조는, 소요의 구경 및 두께의 성형에 적합한 성형로울을 사용하여, 그 구경에 따른 성형로울 배열이 필요하고, 피성형 밴드강 폭에 따라, 성형로울을 교환할 필요가 있고, 극히 다수의 성형로울을 소요의 구경마다 준비하고, 또한 이것을 교환하는 일은, 제조효율상에서도 좋지 아니하므로, 그 방식은 소품중 대량생산에 사용되어 왔으나, 오늘날에는 다품종을 한 기계의 장치로 효율적으로 제조하는 일이 요구되고 있고, 소품종 대량생산은 물론이고, 다품종 대량생산에도 적합한 연속 로울성형방식 또는 성형장치가 요구되고 있다.

또, 더블라디어스(double radius)성형에 있어서, 구경이 바뀌면, 단부절곡의 곡률(曲率)이 변하므로, 로울을 공용할때는, 단부절곡부를 압하(壓下)할 수가 없고, 원형부분을 스트레이트 로울(straight roll) 또는 비교적 곡률반경이 큰 로울로, 점접촉시키면서 압하하므로, 원형으로의 성형성이 열화하여, 모짐이 발생되기 쉬운 문제점이 있다.

또, 상기와 같은 다수의 케이지로울을 사용해서 로울을 공용할때는, 마찬가지로 플랫로울을 사용할 필요가 있고, 피성형재가 로울링되기 쉬운 문제가 있었다.

한편, 관경이 상이한 수종류의 관의 조성형(브레이크 다운: break down)용 성형로울로서, 일본 특공소 57-46926호 공보에, 로울면을 3종류의 곡면으로 구성한 성형로울이 제안되고 있다.

상세히 설명하면, 상기 조(粗)성형용 성형로울은 예정된 최대경의 관의 밴드강 단부절곡에 필요한 절곡반경(bending radius)으로 또 중심각 15°-45°의 곡면, 예정한 최소경의 관의 밴드강 단부절곡에 필요한 절곡반경으로 또 중심각 40°-55°의 곡면, 상기 최소경의 관의 밴드강 단부에 연속되는 내측곡면의 조성형에 필요한 절곡반경으로, 또 중심각 5°-45°의 곡면을, 로울면의 외측에서 차례로 내측으로 배열한 로울면을 가지는 것으로, 이 조성형로울을 다단의 스탠드에 각각 배치하고, 상기한 밴드강 단부의 성형영역 I의 조성형을 완료시키려는 것이다.

이 조성형용로울은, 종래 실시되고 있었던 소요의 다수 단수로 실시하는 밴드강 단부절곡에 있어서, 수종류의 관경 범위내에서 로울의 공용을 목적으로 하고, 공용범위의 최대와 최소의 관경을 기본으로 3종류의 로울곡면을 결정하기 때문에, 종래와 같이 다단의 성형이 불가결하고, 성형 스탠드수를 감소할 수가 없고, 또 성형분배도 상기 종래방법과 완전히 동일하고, 성형초기 및 중기에 발생하는 성형성의 불량을, 리듀싱 영역에서 단번에 수정할 생각으로 구성된다.

[발명의 개시]

본 발명은, 이와같은 현상을 생각하여, 연속 로울성형에 의한 용접 강관의 제조 등의 각종재질의 조판에 있어서, 밴드재 단부절곡에서 그후 대략 원형까지의 밴드강 중심부의 성형을, 성형로울을 교환하지 않고, 단일의 성형로울로, 소경관에서 대구 경관의 광범위에 걸친 각 종류의 구경 및 두께의 관을 성형할 수 있고, 또 밴드재 단부의 절곡을 확실하고 형상성이 좋게 실시할 수 있고, 또 각 성형영역에 있어서의 성형단수를 대폭적으로 감소시킬 수 있고, 또는 밴드재 중심부의 성형에 있어서, 단부절곡 부족을 보충하고, 모짐을 방지하여 형상이 우수한 관을 제조할 수 있는 파이프밀에 있어서의 공용범위 및 각 성형영역에 대한 적용범위가 넓은 성형로울 및 성형방법과 그 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 상기와 같이, 파이프밀에 있어서의 밴드재의 성형성의 향상과, 성형단수 및 성형로울 교환의 감소를 목적으로, 여러가지 검토한 결과, 소요의 외경으로 밴드재를 성형할때, 성형시에 있어서의 밴드재의 단면형상이, 소요의 외경으로 수렴하도록, 연속적으로 곡률이 변화하는 곡면으로 구성되는 것이, 가장 자연적이고 성형성이 우수하다고 생각하여, 연속적으로 또한 일정한 관계를 가지고 곡률이 변화하는 다수 또는 무수의 곡률군에 의한 곡면을 가지는 로울면으로, 밴드재를 성형하는 일 또는 그 로울면을 가지는 1쌍의 성형로울의 한쪽, 또는 양쪽을 밴드재의 폭방향으로 돌리고, 소망의 관경 및 소망의 성형단계로 연속적으로 변화하는 곡률군(群)부분에만 밴드재의 소망하는 부분을 접촉시키므로써, 파이프밀에 있어서의 밴드재의 성형성 향상, 성형단수 및 성형로울 교환의 감소효과를 얻을 수 있음을 발견하여 본 발명을 완성한 것이다.

즉 본 발명은, 연속로울성형에 의한 관의 제조에 있어서의 밴드강 각 부분의 성형영역의 성형에 있어서, 성형로울의 당접방향을 피성형 밴드강 폭과 소망하는 성형단계에 따라 변경이 가능하도록 구성하여 로울면의 일부분 또는 전면으로 성형하도록, 로울면의 단면곡선의 일부 또는 전부가, 당해 성형영역에 있어서의 여러가지의 외경강관의 각 로울 플라워(roll flower)의 밴드강 소요부의 곡선에 일치되도록, 미리 설정한 2이상의 다수변으로 구성되는 다각형을 기본으로 하는 신개(伸開)곡선(involute curve)으로 구성되는 단면곡선을 가지는 것을 특징으로 하는 파이프밀용 성형로울이고, 이 성형로울을 사용한 연속성형 방법 및 그 장치이다.

이하에, 본 발명에 의한 성형로울에 대하여 상세히 설명한다.

일반적으로 연속성형에 있어서, 복수단 스탠드로 어떻게 성형량을 부담시켜야 하는가의 검토가 중요하고, 일반적인 공형(孔型 : center portion)의 평균곡률 이외에, 에지벤딩(edge bending) 및 또는 셔큘러벤딩(circular bending)의 로울 플러워도를 생각하고, 에지(밴드제 단부)의 이동량이 각 성형 스탠드에서 대략 같은 간격이 되도록 고려되고 있다.

예를들면, 상기한 조성형(밴드재 단부의 성형영역)에 있어서는, 성형단수(n)를 설정하고, 그 n개의 성형로울로 차례로 절곡반경을 작게하여 형성하므로, 각 단위 성형로울은, 각각 소요반경(R)의 단일원호 또는 2-3의 원호로 구성되는 로울면을 가지고 있다.

따라서, 단부부근을 절곡할때, 그 제품관경에 맞추어서, 조정된 곡률을 단면형상으로 하는 성형로울이 필수적이고, 상이한 관경의 성형에 상기 로울을 공용하는 것은 불가능하다.

다시 말하면, 종래의 성형방법은, 모두 상기와 같은 단일원호 또는 2-3의 원호로 구성되는 로울면으로, 다단으로 형성되나, 현실의 밴드재의 성형은 밴드재 단면형상이 이러한 단일원호상이 아니고, 연속적으로 곡률이 변화하는 곡면형상으로 생각되기 때문에, 상상되는 무수의 곡률중, 상상한 곡률에 매우 근소한 1개 또는 몇개의 곡률의 곡면만으로 성형되고, 상기와 같이, 소망하는 형상으로의 성형성이 나쁘며, 후공정에 있어서의 대폭적인 형상보정이 필수적인 것으로 되고 있었다.

또, 성형성의 향상을 고려하면, 성형단수의 대폭적 증대를 고려할 수 있으나, 목적으로 하는 성형효율, 경제성 또는 성형로울의 공용의 면에서는 완전히 역행하는 것이 된다.

그러므로, 본 발명자등은, 성형로울의 로울면을 상기한 현실 또는 이상의 성형으로 근접시키기 위하여, 다수의 곡률의 곡면으로 구성하는 것을 검토했다.

그러나, 단순히 또는 일반적으로, 다수의 곡률면의 조합으로는 우수한 성형성 및 성형로울의 공용성을 얻을 수 없으므로, 이것에 대하여 여러가지로 검토한 결과, 일정한 관련성을 가지고 연속적으로 곡률이 변화하는 복수 또는 무수의 곡률군에 의한 곡면으로 구성되는 로울면의 최적이라는 것을 발견하였다.

즉, 연속적으로 곡률이 변화하는 복수 또는 무수의 곡률군에 의한 곡면으로 구성되는 로울면은, 본 발명에서 말하는 미리 설정한 다수변으로 구성되는 다각형을 기본으로 하는 신개곡선을 단면형상으로 하는 로울면이다.

이와같은 미리 설정한 다수변으로 구성되는 다각형을 기본으로 하는 신개곡선(이하, 근사신개곡선으로 호칭한다)과는, 로울면의 단면곡선의 일부 또는 전부가 해당 성형영역에 있어서의 여러가지 외경강관의 각 로울 플러워의 밴드강 소요부의 곡선에 일치하도록, 연속적으로 곡률이 변화하는 다수의 곡면을 상정한 다각형을 기본으로 하는 신개곡선으로 구성되고, 예를들면 실제로 로울 플러워도에서 구하는 이외에, 어떤 베이스원(丹)(base circle)을 기본으로 하는 정규(正規) 신개곡선이라도 좋고, 또 상기 원 또는 타원 등을 기본으로 하는 신개곡선을 일부 포함하는 곡선도 좋다.

이것은, 상기와 같이, 밴드재의 단면형상이 성형시에, 연속적으로 그 곡률을 변화시키고 있다고 생각하고, 그 곡률에 따르는 모든 곡면을 상정하면, 본 발명에서 말하는 근사신개곡선의 기본이 되는 다각형은, 대단히 다수변으로 구성되는 다각형이고, 일정한 원으로 수렴할 수 있고, 그 원을 기본으로 하는 신개곡선을 포함할 수 있기 때문이다.

본 발명에 의한 성형로울은, 예를들면 연속적으로 곡률이 변화하는 곡면중, 단부절곡에 필요한 모든 곡면을 포함할 수 있으므로, 1단의 성형으로 단부절곡을 우수한 성형성으로 완료할 수가 있고, 또 필요에 따라 이것을 다단으로 할 수도 있다. 또 각 성형로울의 로울면에, 성형 작업성, 능률, 또는 로울의 제조성 등을 고려하여 상정(想定)한 곡면을, 근사신개곡선에 연속시켜서 설치되고 있어도 좋다.

또, 본 발명에 의한 성형로울은, 성형에 필요한 연속적으로 곡률이 변화하는 곡면을 다수의 상이한 관경을 상정하여 1개의 로울면내에 설정할 수 있으므로, 성형로울을 공용하고, 소요관경의 성형에 필요한 곡면만을 사용할 수 있다.

본 발명의 성형로울을 사용하므로써, 예를들면 밴드재 단부의 성형영역의 성형에 있어서, 밴드재의 양단부를 그 신개곡선을 단면형상으로 하는 상하 1조의 성형로울로 각각 성형하고, 이것은 1단 또는 다단으로 성형할때, 밴드재 양단부의 1쌍의 성형로울 간격을 밴드재 폭에 따라 변경하여, 필요에 따라 밴드재 중앙부를 위쪽으로 융기시키는 로울을 사용하여 적어도 각 성형로울조의 위쪽 성형로울의 입하방향을 변경시켜서, 피성형 밴드재 폭과 소요 단부절곡 단계에 따라 미리 설정한 성형로울 단면형상의 근사신개곡선의 일부면 또는 전면으로 성형하는 파이프밀에 있어서의 밴드재 단부의 성형방법을 실시할 수 있다.

즉, 본 발명에 의한 성형로울을 사용한 밴드재 단부의 성형방법은, 성형로울을 교환할 필요가 없고, 단일의 성형로울로 소경관에서 대경관의 광범위한 각종 구경 및 두께를 갖는 강관의 제조에 적합한 밴드재 단부의 성형이 가능하고, 또 스프링백에 의한 영향을 감소시키고, 파이프밀에 있어서의 성형초기의 성형성을 현저히 높일수가 있고, 단부의 불량을 감소할 수 있다.

또, 본 발명에 의한 성형로울을 사용하므로써, 상기 밴드재 단부절곡 후의 밴드재 중심부의 성형영역의 성형에 있어서, 밴드재의 단부절곡부를 그 신개곡선을 단면 형상으로 하는 사이드 로울로 가압하고, 이 사이드 로울을 1단 또는 다단으로 배치하여 밴드재를 대략 원형으로 성형할때, 1쌍의 사이드 로울간격을 밴드재 폭에 따라 변경하고, 또 각 사이드 로울의 당접 방향을 피성형 밴드재 폭과 소망 성형단계에 따라 변경하여, 미리 설정한 사이드 로울 단면형상의 근사신개곡선의 일부면 또는 전면으로 성형하는 파이프밀에 있어서의 밴드재 중심부의 성형방법이 실시 가능하고, 또 성형단계 등에 따라, 밴드재의 중심부에 윗쪽으로부터 당접하는 중간로울 및 또는 밴드재 중심부에 아래쪽으로부터 당접하는 수평로울을 병용하는 성형방법이 실시 가능하다.

즉, 본 발명에 의한 성형로울을 사용한 밴드재 중심부의 성형방법은 상기 형상의 사이드 로울만을 사용해서, 또는 밴드재 중심부에 접촉할 수 있는 상중간 로울 및 또는 하수평 로울을 병용하므로써, 성형로울을 교환하지 않고, 단일의 성형로울로, 소경관에서 대경관에 이르는 광범위한 각종 구경 및 두께를 갖는 강관의 제조에 적합한 밴드재의 중심부의 성형이 가능하고, 또 전단에서의 밴드재 단부절곡 부족을 보완할 수 있고, 또 스프링백에 의한 영향을 감소시키고, 파이프밀에 있어서의 성형초기 및 중기의 성형성을 현저히 높일 수가 있고, 단부의 불량이 감소되는 효과가 있고, 후속의 리듀싱 영역의 성형량을 절감시키고, 성형배분 및 성형이 우수한 연속로울성형을 가능케한다.

또, 본 발명에 의한 성형로울을, 파이프밀의 전체 성형단계에 사용하므로써, 성형단수 및 성형로울수를 대폭적으로 경감할 수 있고, 또 성형로울의 교환이 필요없어지는 등의 이점이 있고, 또 상기의 밴드재 단부성형 및 또는 밴드재 중심부의 성형영역의 각 단계에서 구동, 비구동을 불문하고, 공지의 수평로울, 사이드 로울, 상하의 중간로울, 또는 케이지로울의 기능을 가지는 로울로 사용하거나, 또 밴드재에 대해 이동, 회동하는지의 여부를 적절히 선정하거나, 동일 성형 스탠드에서 종래의 각종 성형로울이나 구동방법과 조합시키거나 성형단계마다 종래 공지의 여러가지의 성형로울과 교대로 병용하는 등, 적절한 선정이용이 가능하다.

[발명을 실시하기 위한 가장 양호한 상태]

본 발명에 있어서, 예를들면 밴드재 단부절곡용 성형로울은, 제7도, 제11도의 도시와 같이, 1개의 성형로울로, 대경관과 소경관의 밴드재 단부절곡이 가능하도록, 상하의 성형로울(18)(5)의 로울면의 단면 곡선의 일부 또는 전부가, 미리 설정되는 여러가지 외경강관의 각 로울 플러워도에 있어서의 밴드재(10)단부의 곡선에 일치되도록, 도면에서는 광폭의 밴드재(10)의 단부절곡에서는 하부 성형로울(5)의 아래측부의 곡면에, 또 좁은폭의 밴드재(10)의 단부절곡에서는 하부 성형로울(5)의 위측곡면에 일치되는 로울면을 구성하고, 소요의 구경측 밴드재의 폭에 따라 필요한 곡면이 소정위치에 오도록 그 성형로울을 이동시키는 것으로, 밴드재 단부의 절곡을 하는 상하 1조의 성형로울의 밴드재 폭방향으로의 이동은 물론이고, 로울면의 방향의 변경은, 적어도 상부로울만이라도 할 필요가 있다.

또, 밴드재 중심부용 성형로울은, 제4도, 제5도, 제6도의 도시와 같이 1개의 성형로울로 대경관과 소경관의 밴드재 단부절곡이 가능하도록, 사이드에 배치되는 성형로울(29)의 로울면의 단면곡선의 일부 또는 전부가, 미리 설정되는 여러가지의 외경강관의 각 로울 플러워에 있어서의 밴드재 단부의 곡선에 일치하도록, 제4도의 도시와 같이, 넓은 폭의 밴드재(10)의 중심부 성형에서는, 성형로울(29)의 하부측부의 곡면에, 또 제5도에 도시하는 좁은 폭의 밴드재(10)의 중심부 성형에서는 성형로울(29)의 상부측 곡면에서 일치하는 로울면으로 구성하고, 소요구경, 즉 소요 밴드재의 폭에 따라 필요한 곡면이 소정위치에 오도록 그 성형로울을 이동시킨다.

또, 밴드재의 중심부에 위쪽으로 당접하는 상중간 로울에 사용할 수도 있고, 같은 사상으로 중간로울(30)의 로울면의 단면곡선의 일부 또는 전부가 미리 설정된 여러가지의 외경강관의 각 로울 플러워에 있어서의 밴드재(10) 중심부의 곡선에 일치하도록 밴드재 폭방향으로 가까워졌다 멀어졌다가 가능한 2분할 로울로 구성하여, 소망의 구경, 즉 밴드재의 폭에 따라, 필요한 곡면이 소정위치에 오도록 폭방향 및 상하동시키는 것이 바람직하다.

상기와 같이 본 발명에 의한 성형로울은 공용범위를 확대할 목적으로 근사신개곡선을 단면형상으로 하는 로울면으로 구성하고, 구경에 따른 그 로울면의 소요곡면을 적절히 선정하고, 즉 성형로울측을 이동시켜서 성형하는 밴드재의 단부에 일치시키는 발상을 이용할 수 있다.

상세히 설명하면, 다수 종류의 구경의 조관에 있어서, 어떤 소정의 성형단계에 있어서, 예를들면 각종 밴드재 단부의 성형에 필요한 다수 종류의 원호를 전부 포함하고, 또 연속적인 원활한 곡면을 로울면에 부여하기 위하여 상기한 근사 신개곡선을 적용하는 것이다.

즉, 종래의 더블라디어스(double radius) 등의 곡면을 가지는 성형로울에서는, 공용로울로는 거의 이용할 수 없으나, 어떤 반경의 원을 기본으로 하는 신개곡선을 로울면에 부여하면 훨씬 공용범위가 넓은 성형로울로 구성할 수 있고, 또 실시예와 같이 1개로 수십종류의 구경의 조관이 가능한 극히 공용범위가 넓은 성형로울을 얻기 위해서는 상기의 필요로 하는 반경과 길이가 각각 상이한 다수종류의 원호를 모두 포함하는 연속 원호면을 얻을 필요가 있고, 제1도, 제2도, 제3도의 도시와 같은 그 원호를 상정한 다변의 다각형을 기본으로 하는 신개곡선을 사용하면 좋다.

성형로울의 로울면을, 제1도, 제2도, 제3도의 상하 로울로 구체적으로 상세히 설명하면, 이러한 성형로울의 로울면은, 요구되는 구경의 종류 및 두께, 나아가서는 단부절곡 단계에 따라 미리 설정한 다각형(도면에서 a₁,a₂,a₃,의 부분)을 기본으로 하는 신개곡선을 로울면의 단면형상으로 하는 것으로, 이 근사신개곡선에 따르는 로울면에 의하여, 소경관에서 대경관의 로울성형에 있어서의 각종의 외경 및 두께의 강관의 로울 플러워 밴드재 단부의 곡선 또는 밴드재 중심부의 곡선에 일치하고, 밴드재 단부 또는 중심부에 당접가압이 가능해진다.

또, 본 발명에 의한 성형로울은 근사신개곡선을 로울면의 단면형상으로 하므로써, 밴드재 단부의 스피링백을 방지할 수 있음을 발견했다. 그 기구를 상세히 설명하면, 일반적으로, 일정곡률의 곡면을 가지는 로울로 성형을 해도, 재료의 특성이나 판두께, 곡률에 따라 상이하나 압하시, 로울곡면에 따라 절곡된 판은 성형로울을 통과한후, 스프링백에 의하여 연속적으로 변화된 곡률로 성형된다.

즉, 일정곡률의 곡면을 가지는 성형로울에서는, 밴드재의 단부 근방은 압하시 절곡 모멘트 아암이 변화하여, 0에 가까워지므로 재료에 가해지는 응력은 판폭위치에 따라 변화하여, 일정곡률의 성형은 실제 불가능하다고 할 수 있다.

그러나, 밴드재의 단부에 근접할수록, 작은 반경의 곡면으로 하면 스프링백이 발생해도, 소요의 일정반경의 절곡성형이 가능해진다.

본 발명의 성형로울의 로울면은 제1도, 제2도, 제3도의 도시와 같이, 마치 상정한 어떤 곡률로 수렴하듯이 곡률이 연속적으로 변화하는 곡면을 로울면의 단면형상으로 하기 때문에, 밴드재의 단부에 접근할 수록 작은 반경의 곡면으로 할 수가 있고, 밴드재의 단부를 일정반경의 곡면으로 성형할 수 있는 효과가 있다.

따라서, 밴드재 단부절곡 공정에 있어서, 충분한 단부절곡을 실시할 수 있고, 또 밴드재 단부절곡 공정에 있어서, 충분한 단부절곡이 이루어지지 않고, 밴드재 중심부의 성형 공정으로 들어간다해도, 본 발명의 사이드 로울은, 상기 구성 및 효과를 가지기 때문에, 밴드재 중심부의 성형과 동시에, 밴드재 단부절곡의 부족을 보충할 수 있고, 우수한 형상성으로 소요구경의 원형으로 성형할 수 있다.

또, 로울면은, 제1도, 제2도, 제3도의 도시와 같이, 근사신개곡선을 로울면의 단면형상으로 하기 때문에, 밴드재의 단부에 근접할수록, 작은 반경의 곡면으로 할 수 있으므로, 사이드 로울에서 밴드재 단부절곡부를 껴안는 형상으로 선 접촉으로 당접할 수 있고, 피성형재의 로울링을 방지할 수 있고, 또 케이지로울로 사용했을 경우에는 로울수를 대폭 감소할 수 있는 이점이 있다.

즉, 본 발명의 의한 성형로울을 사용하는 연속 로울성형방법은, 상기 형상의 성형로울만을 사용하여, 또는, 종래의 성형로울을 여러가지 조합하여 병용하므로써, 성형로울의 단수 및 또는 수를 감소시킬 수가 있고, 또 성형로울을 교환하지 않고, 단일 성형로울로, 소경관으로부터 대경관에 이르는 광범위한 각종 구경 및 두께를 갖는 강관의 제조에 적합한 조관성형이 가능하고, 또 밴드재 단부절곡을 보정할 수 있고, 그 스프링백에 의한 영향을 감소시키고, 파이프밀에 있어서의 성형 초기 및 중기의 성형성을 현저히 높일 수 있고, 밴드재 단부의 성형 불량이 감소되므로, 후속의 리듀싱 영역의 성형량을 절감시켜서 성형배분 및 성형성이 우수한 연속 로울성형을 실시할 수 있다.

본 발명에 있어서의 성형로울은, 바람직하기로는, 밴드재 양단부에 접촉하는 상하로울, 사이드로울 등의 간격을 밴드재폭에 따라 변경하여, 피성형 밴드재 폭과 소망의 성형 단계에 따라서, 미리 설정한 로울 단면형상의 그 신개곡선의 일부면 또는 전면에서 밴드재 단부와 당접이 가능하도록, 그 로울면의 밴드재 폭 방향으로 원호요동이 가능하도록 지지하는 구성이 좋다.

이상의 설명은, 대표적인 밴드재의 단부절곡용 로울과 사이드로울의 예를 들었으나, 본 발명에 의한 성형로울은 여러가지의 영역으로 구성되는 파이프밀에 있어서의 구동, 비구동에 불구하고, 어떤 성형로울에도 적용이 가능하고, 또 상기한 밴드강을 위시하여 각종 금속이나 합금의 조관용 성형로울에 적용할 수 있고, 또, 본 발명에 의한 성형로울의 특징은 로울면을 구성하는 특정한 신개곡선은, 여러가지의 성형방법에 있어서 적용하는 상하로울, 사이드로울, 하부수평로울, 상하중간로울 등의 로울종류나 그 단수, 요구되는 구경 및 두께 성형라인의 성형배분 등의 제조건에 따라, 적절히 선정하면 된다.

[실시예 1]

본 발명에 의한 밴드강 단부의 성형장치는 기대(1)에 소정간격으로 세워 설치한 U자형의 로울스탠드(2),(2)사이에, 하부로울측(3)과 상부로울지축(4)을 배치한 통상의 로울스탠드로 되어 있다.

하부로울측(3)에는, 한조의 하부성형로울(5)(5)과 그 사이에 배치되는 2분할의 중간로울(6)(6)이, 각종 폭의 스페이서(7)를 끼워서 축방향의 소정위치로 위치 결정되어 축방향으로 고정되어 있다. 이 하부로울측(3)은 여기에서는 구동축이 되어 도시생략된 전동기로써 구동된다.

상부로울지축(4)은 비구동의 한조의 상부성형로울(18)(18)를 내려뜨려서 유지하는 것으로, 하부로울측(3)에 대해서, 그 대향거리를 조정하고, 밴드재(10) 두께에 대치하고, 또 압하량을 증감할 수 있도록, 로울스탠드(2)의 상단에 나사 부착된 스크루우축(11)에 지축본체(12)가 접속되어, 로울스탠드(2)에 끼워둠되어서 수직방향으로 이동이 가능하게 구성되어 있다.

상부로울지축(4)은 로울스탠드(2)에 끼워진 지축본체(12)사이에 한조의 비임부재(beam member)(13)를 배치해서 되고, 각 비임부재(13)의 하면(下面)에 레일(14)이 착설(着設)되어 있다.

레일(14)에는 레일(14)에 끼워맞춰 미끄러질 수 있는 슬라이드 브래킷(15)을 끼어서, 새들형의 상부로울홀더(16)가 그 두부를 한조의 비임부재(13)사이에 침입시켜서, 내려뜨려 유지되어 있다.

상부로울홀더(16)는, 그 하향내면이 당해 레일(14)방향의 원통좌면(17)을 형성하고 있다. 또 상부성형로울(18)을 지지하는

형의 베어링부재(19)의 상부에는 상기 원통좌면(17)에 당접하는 부채형의 당접부재(20)가 착설되고, 상부로울홀더(16)에 고착되는 부채형수용부재(21)로써, 원통좌면(17)사이에 미끄러질 수 있게 끼워진다.

상기 베어링부재(19)의 상면에는 부채형치면(22)이 설치되어 있어서, 새들형의 상부로울홀더(16)의 두부내에 밴드재(10)의 진행방향으로 축지한 소축(23)에 관통부착된 기어(24)와 맞물리고, 또 소축(小軸)(23)에 관통 부착한 워엄기어(25)가 지축본체(支軸本體)(12)사이에 축지배치한 워엄축(26)과 맞물리고, 워엄축(26)의 회전에 의하여 상부성형로울(18)의 베어링부재(19)가 원호 이동하여, 상부성형로울(18)의 로울면이 밴드재(10)에 대하여, 그 폭방향으로 당접방향을 바꿀 수가 있는 구성이다.

도면에서 좌우 한조의 상부성형로울(18)의 원호요동이 상호 역방향이 되도록 각 워엄기어(25)의 치면은 역방향으로 새겨 설치하고 있다.

또 새들형의 상부로울홀더(16)의 두부에는 너트부재(27)가 고착되어 있고, 지축본체(12)사이에 축지배치한 나사축(28)에 나사결합되고, 나사축(28)의 회전에 따라서, 상부로울홀더(16)가 밴드재(10)의 폭방향으로 이동하고, 상부성형로울(18)이 밴드재(10)의 폭방향으로 이동하는 구성이고, 도면에서 좌우 한조의 상부성형로울(18)이 가까워졌다 멀어졌다하도록, 각각의 새들형의 상부로울홀더(16)의 두부에 고착한 너트부재(27)의 나선방향을 상호 역으로 하고 있다.

한편, 하부성형로울(5),(5) 및 중간로울(6),(6)은 전술한 바와 같이, 하부로울축(3)에 스페이서(7)를 끼워서 위치결정이 되고, 밴드재(10)에 대한 위치를 조정하는 구성이고, 상부성형로울(18),(18)은 밴드재(10)에 대해서, 폭방향 및 로울면의 당접방향을 변경설정할 수 있는 구성이다.

더우기, 상부성형로울(18),(18), 하부성형로울(5),(5) 및 중간로울(6),(6)은 각각의 로울면이 소요의 강관외경폭, 예컨대 89.1㎜ψ에서 193㎜ψ의 각종 강관을 성형할 것을 상정하고, 각종 외경강관의 각 로울플라워에 있어서의 밴드강단부의 곡선에 일치하도록 근사 신개곡선을 단면형상으로 하는 성형로울로 된다.

이상의 구성으로된 본 발명에 의한 성형장치는 예를들면 비교적 구경이 큰 강관의 성형에 있어서의 밴드강단부 절곡에 대하여, 제7도에 도시한 바와같이, 소요폭의 밴드재(10) 양단부에 한조의 성형로울 즉, 한조의 상부성형로울(18), 하부성형로울(5)조가 위치하도록 그 간격을 밴드재(10)폭에 따라서 변경하고, 또 상부성형로울(18)의 압하방향 밴드재(10)에 대한 당접방향을 바꾸고, 피성형 밴드재(10)폭과 소요 단부절곡단계, 즉 1단으로 완성하느냐 다단으로 분할되느냐에 따라서, 미리 설정한 성형로울 단면형상의 근사 신개곡선의 소요 곡면부분, 여기에서는 중앙부의 곡면부분으로, 밴드재(10)의 단부를 소요형상으로 성형한다.

이 경우, 밴드강의 중앙부를 융기시켜서, 양단부의 성형성을 향상시키기 위해서, 중간로울(6)을 사용하고 있으나, 한조의 중간로울(6),(6)의 간격도 밴드강폭 및 성형단계에 따라서 적절히 선정된다.

또 상정한 구경이 가장 소경인 경우는 제11도에 표시하듯이, 하부성형로울(5),(5) 및 중간로울(6),(6)을 스페이서를 개재시키지 않고 일체로 배치하고, 상부성형로울(18),(18)의 당접방향도, 먼저와는 역방향으로 바꾸고, 미리 설정한 성형로울 단면형상의 해당 신개곡선의 소요곡면부분, 여기에서는 가장 외측의 곡면부분으로 밴드재(10)의 단부를 소요형상으로 성형한다.

상술한 바와같이, 본 발명에 의한 성형장치는 성형로울을 교환할 것 없이, 단일의 성형로울로 소경관에서 대경관의 광범위에 걸친 각종 구경의 강관제조에 적합한 밴드재의 단부절곡을 할 수 있다.

또 하부성형로울의 로울면형상이 근사 신개곡선을 단면형상으로 함으로써, 각종 외경강관과 각 로울 플라워에 있어서의 밴드강단부의 곡선에 일치하고, 또 밴드강의 가장 끝부분 쪽을 약간 위로 절곡할 수 있는 형상으로 설정할 수 있고, 또한 중간로울로써 밴드강 중앙부를 융기시켜, 단부의 성형을 쉽게 하고 있기 때문에 밴드강 단부의 스프링백의 영향을 감소시켜 파이프밀에 있어서의 성형초기의 성형을 현저하게 높일 수가 있고, 단부의 불량이 감소하기 때문에, 후속하는 밴드강 중심부의 성형영역 및 리듀싱영역의 성형량을 절감하고, 성형배분 및 성형성에 우수한 연속 로울성형이 가능하다.

[실시예 2]

본 발명에 의한 밴드강 중심부의 성형장치에 대해서 상술한다.

성형장치는 기대(30)에 문형상 스탠드(31)를 세워 설치하고, 그 양쪽 스탠드 중앙부의 기둥프레임(32)을 슬라이딩 지지프레임으로서 한조의 사이드로울지지체(34)를 설치한 슬라이드프레임본체(33)를 해당 기둥프레임(32),(32)사이에 그 양단부를 결합시키고 있고, 기대에 설치한 한조의 유압실린더(35)에 슬라이드프레임본체(33)를 지지하게 하여 상하 이동이 가능하게 구성하고 있다.

비구동의 사이드로울(38)을 소정의 원호운동가능으로 축지하고, 박스형상으로써 구성되는 사이드로울지지체(34)는 상기의 슬라이드프레임본체(33)로 미끄러질 수 있게 설치하며, 슬라이드프레임본체(33)의 저부에는 너트부재(37)가 고착되어 있고, 슬라이드프레임본체(33)내에 축지배치된 나사축(36)에 나사 결합하고, 기둥프레임(32)에 결합하는 슬라이드프레임본체(33)의 양측부에 내장하는 모터(도시하지 않음)의 구동에 의한 나사축(36)의 회전에 따라서, 사이드로울지지체(34)가 축방향, 즉 밴드강 폭방향으로 이동하고, 사이드로울(38)이 밴드강의 폭방향으로 이동하는 구성이고, 도면에서 좌우 한조의 슬라이드프레임본체(33)가 가까워졌다 멀어졌다하도록 각각의 지지체(34)의 저부에 고착한 너트부재(37)가 맞물리는 나사축(36)의 나선방향으로 상호 역으로 하고 있다.

상부중간로울(39)은 비구동의 2분할의 로울로써 되고, 도시하지 않는 스페이서를 끼워, 한조의 로울 간격을 조정가능케하고, 상하동가능의 슬라이드프레임본체(33)에 대해서, 그 대향거리를 조정하여 밴드강 두께에 대처하고, 또 당접양을 증감할 수 있도록 문형상 스탠드(31)의 상단에 나사 결합된 스크루우축(40)에 상부중간로울(39)의 축지부재(41)가 접속되어, 문형상 스탠드(31)에 끼워져서 수직방향으로 이동이 가능하게 구성하고 있다.

사이드로울지지체(34)내에 고정되는 로울유지시이트(42)는 그 횡방향내면이 수직방향의 원통좌면(43)을 형성하고 있다. 사이드로울(38)를 축지(軸支)하는

자 형의 베어링부재(44)의 상부에는 상기 원통좌면(43)에 당접하는 부채형의 당접부재(45)가 설치되어 로울유지시이트(42)에 고착되는 부채수용부재(46)로 원통좌면(43)사이에 미끄러질 수 있게 끼워진다.

상기 베어링부재(44)의 윗면에는 부채형치면(47)이 설치되어 있고, 로울유지시이트(45)내에 밴드강의 진행방향으로 축지한 소축(48)에 관통 결합한 기어(49)가 맞물리고, 또 소축(48)의 사이드로울지지체(34)의 지지체(34)의 바깥쪽에 축지배치한 워엄축(51)과 맞물리고 워엄축(51)의 회전에 의해서 사이드로울(38)의 베어링부재(44)가 원호이동하고, 사이드로울(38)의 로울면이 단부절곡된 밴드강에 대해서 그 폭방향으로 당접방향을 바꿀 수가 있는 구성이다.

더우기, 한조의 사이드로울(38), 상부중간로울(39)은 각각의 로울면이 소요의 강관외경 폭, 예컨대 89.1에서 193의 각종강관을 성형하는 것을 상정하고, 각종 외경강관의 각 로울 플라워에 있어서의 밴드강 단부절곡부 혹은 중심부의 곡선에 일치하도록 근사 신개곡선을 단면형상으로 하는 성형로울로써 된다.

이상의 구성으로 된 본 발명에 의한 성형장치는 예를들면 비교적 구경이 큰 강관의 성형에 있어서의 밴드강 단부절곡에 대하여 제4도에 표시하듯이, 소요폭의 밴드강 양단부에 한조의 사이드로울(38)이 밴드강 중심부에 상부중간로울(39)조가 위치하도록 그 간격을 밴드강폭에 따라서 변경하고, 또 사이드로울(38)의 압하방향, 밴드강에 대한 당접방향을 바꾸고, 피성형밴드강폭과 소요성형단계, 즉 1단으로 완성하느냐 다단으로 분할하느냐에 따라서, 미리 설정한 로울면 단면 형상의 근사 신개곡선의 소요의 곡면부분에서 밴드강 단부절곡부에 당접하고 또 이를 껴안는 것처럼 해서 밴드강을 소요의 원형상으로 성형한다.

이 경우, 밴드강의 중심부에 당접시키는 한조의 상부중간로울(39)의 간격 및 수직방향 위치도 밴드강 폭 및 성형단계에 따라서 적절히 선정된다.

또 상정된 구경이 가장 소경인 경우는 제5도에 표시하듯이, 상부중간로울(39)은 스페이서를 개재시키지 않고 일체로 배치하고, 사이드로울(38)의 당접방향도 먼저와는 역방향으로 바꾸고, 미리 설정한 성형로울 단면형상의 근사 신개곡선의 소요곡면부분, 여기에서는 가장 외측의 곡면부분으로 밴드강의 단부를 소요형성으로 성형한다.

이상의 설명은 밴드강 중심부의 성형공정에서도 제4도, 제5도에 표시하는 것같은 비교적 초기 및 중기의 경우이고, 사이드로울(38)의 로울면이 상향에서 횡방향으로 변화하는 단계, 즉 단부절곡과 동등의 단계에서 1/2원, 2/3원 정도이다. 더우기 이 단계에서 대략 원형까지 성형하는 경우는 상기의 상부중간로울(39) 대신에 제6도에 표시하듯이, 밴드강 중심부에 아래쪽에서 당접하는 하부수평로울(52)을 상하이동이 가능하게 배치하고, 사이드로울(38)을 상기의 횡방향에서 하향으로 단계적으로 압하방향을 바꾸는 다단성형으로 할 수가 있고, 또 피성형재로서 보아서, 밴드강 단부는 그 절곡형상과 일치하는 사이드로울(38)로서 항상 껴안는채로 소요의 원형으로 성형되게하여, 공용범위가 넓은 사이드로울(38)이지만, 성형성이 우수하다는 것을 알 수 있다.

상술한 바와같이, 본 발명에 의한 성형장치는 성형로울을 교환하는 것이 아니고, 단일 성형로울로써 소경관에서 대경관의 광범위에 걸친 각종 구경의 강관제조에 적합한 밴드강의 성형을 할 수 있다.

사이드로울면은 제2도에 표시하듯이 근사 신개곡선을 로울면의 단면형상으로 하기 때문에 밴드강의 단부에 근접할수록 작은 반경의 곡면으로 하는 것이 가능하기 때문에 사이드로울에서 밴드강 단부절곡부를 껴안기 위해 선접촉으로 당접할 수가 있고, 피성형재의 로울링을 방지할 수 있고, 더우기 밴드강 단부절곡을 보정할 수 있고, 그 스프링벽에 의한 영향을 감소시켜 파이프밀에 있어서의 성형초기 및 중기의 성형성을 현저하게 높일 수가 있고, 단부의 불량이 감소하기 때문에 후속의 리듀싱영역의 성형량을 절감하고, 성형배분 및 성형성이 우수한 연속 로울성형을 가능케한다.

Claims (16)

1. 연속 로울성형에 의한 관의 제조에 있어서의 밴드재의 성형영역의 성형에 있어서, 로울면의 단면곡선의 일부 또는 전부가 당해 성형영역에 있어서의 각종 외경강관의 각 로울 플라워의 밴드재 소요부의 곡선에 일치하도록 미리 설정한 다수변으로 구성된 다각형을 기본으로 하는 신개곡선으로된 단면곡선을 갖는 것을 특징으로 하는 파이프밀용 성형로울.
2. 연속 로울성형에 의한 관의 제조에 있어서의 밴드재 각부의 성형영역의 성형에 있어서, 성형로울의 당접방향을 피성형 밴드재폭과 소요성형단계에 따라서 변경 가능하게 하여 로울면의 일부면 또는 전체면에 성형되도록, 로울면의 단면곡선의 일부 또는 전부가 당해 성형영역에 있어서의 각종 외경강관의 각 로울 플라워의 밴드재 소요부의 곡선에 일치되도록, 미리 설정된 다수변으로 구성된 다각형을 기본으로 하는 신개곡선으로된 단면곡선을 갖는 것을 특징으로 하는 파이프밀용 성형로울.
3. 제2항에 있어서, 상하 한쌍의 밴드재 단부절곡용 성형로울이고, 적어도 한쪽이 당접방향 가변으로한 것을 특징으로 하는 파이프밀용 성형로울.
4. 제2항에 있어서, 밴드재 폭방향으로 분할된 상측 또는 하측의 밴드재 단부절곡용 성형로울인 것을 특징으로 하는 파이프밀용 성형로울.
5. 제2항에 있어서, 사이드로울인 것을 특징으로 하는 파이프밀용 성형로울.
6. 제2항에 있어서, 밴드재 폭방향으로 분할된 상측 또는 하측의 중간로울인 것을 특징으로 하는 파이프밀용 성형로울.
7. 제2항에 있어서, 케이지로울인 것을 특징으로 하는 파이프밀용 성형로울.
8. 연속 로울성형에 의한 관의 제조에 있어서의 임의 또는 전성형영역의 성형에 있어서, 성형로울의 로울면의 단면곡선의 일부 또는 전부가 당해 성형영역에 있어서의 각종 외경관의 각 로울플라워에 있어서의 밴드재 소요부의 곡선에 일치되도록 미리 설정된 다수변으로 구성된 다각형을 기본으로 하는 신개곡선을 단면형상으로 하는 성형로울을 이용하고, 상기 성형로울의 당접방향을 피성형 밴드재폭과 소요성형단계에 따라서 변경가능하게 하여 로울면의 일부 또는 전면에 성형하는 것을 특징으로 하는 파이프밀에 있어서의 밴드재의 성형방법.
9. 연속 로울성형에 의한 강관제조에 있어서의 밴드재 단부의 성형영역의 성형에 있어서 성형로울의 로울면의 단면곡선의 일부 또는 전부가, 각종 외경관의 각 로울 플라워에 있어서의 밴드재 단부의 곡선에 일치되도록, 미리 설정된 다수변으로 구성된 다각형을 기본으로 하는 신개곡선을 단면형상으로 하는 성형로울을 이용하고, 밴드재의 양단부를, 그 신개곡선을 단면형상으로 하는 상하한조의 성형로울로 각각 성형하고 이것을 일단 또는 다단으로 성형함에 있어서, 밴드재 양단부의 한쌍의 성형로울간격을 밴드재 폭에 따라서 변경하고, 적어도 각 성형로울조의 상측성형로울의 압하방향을 변경하고, 피성형 밴드재폭과 소요단부 절곡단계에 따라서, 미리 설정된 성형로울 단면형상의 그 신개곡선의 일부면 또는 전면에 성형하는 것을 특징으로 하는 파이프밀에 있어서의 밴드재 단부의 성형방법.
10. 연속 로울성형에 의한 관의 제조에 있어서의 밴드재 단부의 성형영역의 성형에 있어서, 성형로울의 로울면의 단면곡선의 일부 또는 전부가, 각종 외경관의 각 로울 플라워에 있어서의 밴드재 단부의 곡선에 일치하도록, 미리 설정된 다수변으로 구성된 다각형을 기본으로 하는 신개곡선을 단면형상으로 하는 성형로울을 이용하고, 밴드재의 양단부를, 그 신개곡선을 단면형상으로 하는 상하한조의 성형로울로 각각 성형하고 이것을 한단 또는 다단으로 성형함에 있어서, 밴드재 양단부의 한쌍의 성형로울간격을 밴드재 폭에 따라서 변경하고 또한 밴드재 중앙부를 상측에 융기시키는 로울을 이용하고, 적어도 각 성형로울조의 상측성형로울의 압하방향을 변경하고, 피성형 밴드재폭과 소요단부 절곡단계에 따라서, 미리 설정된 성형로울 단면형상의 그 신개곡선의 일부면 또는 전면에 성형하고, 다음 단계에서 밴드재 중앙부를 원통상으로 성형하는 것을 특징으로 하는 파이프밀에 있어서의 밴드재 단부의 성형방법.
11. 연속 로울성형에 의한 관의 제조에 있어서의 밴드재 단부의 성형영역의 성형에 있어서, 밴드재의 양단부를 성형하는 성형로울을, 상하간격 가변으로 축지한 수컷형의 상부로울과 암컷형의 하부로울의 상하 한조로, 또한 로울면의 단면곡선의 일부 또는 전부가, 각종 외경관의 각 로울 플라워에 있어서의 밴드재 단부의 곡선에 일치되도록, 미리 설정된 다수변으로 구성된 다각형을 기본으로 하는 신개곡선을 단면형상으로 하는 성형로울로 하고 상기 상하한조, 밴드재 폭방향으로 한쌍의 성형로울을 개별적으로 밴드재 방향으로 이동가능하게 축지하고, 또한 밴드재 양단부의 한쌍의 성형로울 간격을 밴드재 폭에 따라서 변경하고 피성형 밴드재 폭과 소요단부 절곡단계에 따라서, 미리 설정된 성형로울 단면형상의 그 신개곡선의 일부면 또는 전면에서 밴드재 단부와 당접가능하게 상부로울을 그 로울면이 밴드재 폭방향으로 원호요동가능하게 지지하고, 밴드재 폭방향으로 가까워졌다 멀어졌다 하게 2분할하에 축지시켜 밴드재의 중앙부를 융기 또는 평탄 혹은 요입형상으로 얻는 중간로울을 한쌍의 하부로울 사이에 축지시킨 구성으로된 것을 특징으로 하는 파이프밀에 있어서의 밴드재 단부의 성형장치.
12. 제11항에 있어서, 부채형치면을 부채형 상면중앙에 설치한 베어링부재로 상부로울을 축지하고, 원통내면과를 갖는 지지부재의 좌면에서 이 베어링부재를 받고, 밴드재 판폭방향으로 성형스탠드에 배치시킨 슬라이드 레일에 이 지지부재를 미끄러질 수 있게 접속하고, 이 부채형치면에 맞물리는 기어의 회전에 의하여 상부로울의 로울면의 원호요동을 제어하고, 지지부재의 이송슬라이딩에 의하여 한쌍의 상부로울간격을 제어하는 것을 특징으로 하는 파이프밀에 있어서의 밴드재 단부의 성형장치.
13. 연속 로울성형에 의한 관의 제조에 있어서의 밴드재 단부절곡후의 밴드재 중심부의 성형영역의 성형에 있어서, 로울면의 단면곡선의 일부 또는 전부가, 각종 외경관의 각 로울 플라워에 있어서의 밴드재 단부의 곡선에 일치되도록, 미리 설정된 다수변으로 구성된 다각형을 기본으로 하는 신개곡선을 단면형상으로 하는 성형로울을 이용하고, 밴드재의 단부절곡부를 그 신개곡선을 단면형상으로 하는 성형로울로 가압하고, 이 성형로울을 한단 또는 다단으로 배치하여 밴드재를 대략 원형으로 성형함에 있어서, 한쌍의 성형로울 간격을 밴드재 폭에 따라서 변경하고, 또한 각 성형로울의 당접방향을 피성형 밴드재 폭과 소요성형단계에 따라서 변경하고, 미리 설정된 성형로울 단면형상의 그 신개곡선의 일부면 또는 전면에 성형하는 것을 특징으로 하는 파이프밀에 있어서의 밴드재 중심부의 성형방법.
14. 연속 로울성형에 의한 관의 제조에 있어서의 밴드재 중심부의 성형영역의 성형에 있어서, 로울면의 단면곡선의 일부 또는 전부가, 각종 외경관의 각 로울 플라워에 있어서의 밴드재 단부 또는 중심부의 곡선에 일치하게 되도록, 미리 설정된 다수변으로 구성된 다각형을 기본으로 하는 신개곡선을 단면형상으로 하는 성형로울을 이용하고, 이 신개곡선을 단면형상으로하고 밴드재 폭방향으로 당접하여 가까워졌다 멀어졌다하는 한쌍의 상부중간로울 및 수평로울을 밴드재 중심부에 당접시키고, 또한 밴드재의 단부절곡부에 이 신개곡선을 단면형상으로 하는 성형로울을 당접시켜서 압압하고, 그 상부중간로울과 성형로울을 한단 또는 다단으로 배치하여 대략 원형으로 성형함에 있어서, 한쌍의 성형로울간격을 밴드재 폭에 따라서 변경하고, 또한 각 성형로울의 당접방향을 피성형 밴드재 폭과 소요성형 단계에 따라서 변경하고, 미리 설정된 성형로울 단면형상의 이 신개곡선의 일부면 또는 전면에 성형하는 것을 특징으로 하는 파이프밀에 있어서의 밴드재 중심부의 성형방법.
15. 연속 로울성형에 의한 관의 제조에 있어서, 밴드재 단부절곡후의 밴드재 중심부의 성형영역의 성형에 있어서, 밴드재의 단부절곡부에 접촉 압압하는 한쌍의 사이드로울의 로울면의 일부 또는 전부가, 각종 외경관의 각 로울 플라워에 있어서의 밴드재 단부의 곡선에 일치되도록, 미리 설정된 다수변으로 구성된 다각형을 기본으로 하는 신개곡선을 단면형상으로 하는 성형로울로 하고, 또한, 밴드재폭 및 성형단계에 따라서, 미리 설정된 상기 신개곡선의 일부면 또는 전면에 밴드재 단부절곡부와 당접 가능하게, 그 로울면이 밴드재폭 방향으로 원호요동 가능하게 축지시킨 사이드로울 유지부를, 개별적으로 밴드재 방향으로 이동가능하게 슬라이드베이스에 장착하고, 이 슬라이드베이스를 상하동 가능하게 하고, 또한, 로울면의 일부 또는 전부가, 각종 외경관의 각 로울 플라워에 있어서의 밴드재 중심부의 곡선에 일치되도록, 미리 설정된 다수변으로 구성된 다각형을 기본으로 하는 신개곡선의 단면형상을 갖고 밴드재 중심상면에 당접하고, 밴드재 폭방향으로 당접하여 가까워졌다 멀어졌다하는 한쌍의 상부중간로울을 상하동 가능하게 유지시킨 구성 또는 밴드재 중심부를 하측에서 당접되는 수평로울을 상하동가능하게 배치시킨 구성으로된 것을 특징으로 하는 파이프밀에 있어서의 밴드재 중심부의 성형장치.
16. 제15항에 있어서, 부채형 치면을 부채형 상면중앙에 설치한 베어링부재에서 사이드로울을 축지하고, 원통 내면좌를 갖는 지지부재의 좌면에서 이 베어링부재를 받고, 이 부채형 치면에 맞물리는 기어의 회전에 의하여 사이드로울면의 원호요동을 제어하는 것을 특징으로 하는 파이프밀에 있어서의 밴드재 단부의 성형장치.

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