KR900004974A - 용액 방적 방법 - Google Patents
용액 방적 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR900004974A KR900004974A KR1019890013112A KR890013112A KR900004974A KR 900004974 A KR900004974 A KR 900004974A KR 1019890013112 A KR1019890013112 A KR 1019890013112A KR 890013112 A KR890013112 A KR 890013112A KR 900004974 A KR900004974 A KR 900004974A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- stretching
- organic solvent
- solution
- spun filament
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims 2
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 5
- DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N Trifluoroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)F DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims 4
- BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropan-2-ol Chemical compound FC(F)(F)C(O)C(F)(F)F BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims 3
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
내용없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
Claims (5)
- (1) 유기용매중의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 용액을 다이를 통해 방적시켜 용액 스펀 필라멘트를 제조하고 (여기서 ㅡ 상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 적어도 약 3.0dl/g의 고유점도를 가지며, 상기 유기용매는 (a) 헥사플루오로이소프로판올, (b) 트리플루오로아세트산, (c) 약 20중량％ 내지 약 99중량％의 헥사플루오로이소프로판올 및 약 1중량％ 내지 약 80중량％의 디클로로메탄을 함유하는 혼합용매 시스템, 및 (d) 약 20중량％ 내지 약 99중량％의 트리플루오로아세트산 및 약 1중량％ 내지 약 80중량％의 디클로로메탄을 함유하는 혼합 용매 시스템으로 구성된 그룹으로부터 선택한다) ; 및 (2) 이어서, 상기 용액 스펀 필라멘트를 적어도 약 7 : 1 의 총 연신비율로 연신시켜 고 모듈러스 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필라멘트를 제조하는 것을 포함하는 고 모듈러스 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필라멘트의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 유기용매가 약 20중량％ 내지 약 99중량％의 헥사플루오로이소프로판올 및 약 1중량％ 내지 약 80중량％의 디클로로메탄을 함유하는 혼합용매 시스템임을 특징으로 하는 방법.
- 제2항에 있어서, 상기폴리에틸렌 테레프탈레이트가 약 3.5dl/g 내지 약 6.0dl/g 범위의 고유점도를 가짐을 특징으로 하는 방법.
- 제3항에 있어서, 상승온도에서 연신시키기 전에 상기 용액 스펀필라멘트로부터 상기 유기용매를 제거함을 특징으로 하고 ; 물 및 물/아세톤 시스팀으로 구성된 그룹으로부터 선택된 일원에서 응고시킴으로써 상기 용액 스펀필라멘트로부터 상기 유기용매를 제거함을 특징으로 하고 ; 상기 용액 스펀 필라멘트를 다단계 연신과정으로 연신시킴 (여기서, 제1단계 연신은 약 4 : 1 내지 약 6: 1 범위의 연신비율을 사용하여 실시하고, 제1단계 연신은 약 15℃ 내지 약 80℃범위의 온도에서 실시한다)을 특징으로 하고 ; 및 제2단계 연신을 약 65℃ 내지 약 230℃범위의 온도에서 실시함을 특징으로 하는 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 다이가 약 30미크론 내지 약 400미크론의 직경을 갖는 오리피스를 가짐을 특징으로 하고 ; 상기 용액 스펀 필라멘트를 약 7 : 1 내지 약 15 : 1 범위의 총 연신비율로 연신시킴을 특징으로 하고 ; 상기 용액 스펀 필라멘트를 건식 제트 - 습식 방적기법으로 제조함을 특징으로 하고 ; 및 적어도 0.5mm의 공기틈새가 있음을 특징으로 하는 방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US242,589 | 1988-09-12 | ||
| US07/242,589 US4968471A (en) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Solution spinning process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR900004974A true KR900004974A (ko) | 1990-04-13 |
Family
ID=22915401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019890013112A Ceased KR900004974A (ko) | 1988-09-12 | 1989-09-11 | 용액 방적 방법 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4968471A (ko) |
| EP (1) | EP0359692A3 (ko) |
| JP (1) | JPH02104720A (ko) |
| KR (1) | KR900004974A (ko) |
| AU (1) | AU614248B2 (ko) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5080798A (en) * | 1990-06-25 | 1992-01-14 | Amoco Corporation | Monitoring oligomers in a polymer |
| CA2070589C (en) * | 1991-12-19 | 2000-11-28 | Kimberly-Clark Corporation | Method of preparing a nonwoven web of poly (vinyl alcohol) fibers |
| US5240566A (en) * | 1992-12-07 | 1993-08-31 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Separation process |
| EP0617148A1 (en) * | 1993-03-24 | 1994-09-28 | Teijin Limited | Process for producing high molecular weight polyester fibers |
| US5593629A (en) * | 1995-02-22 | 1997-01-14 | Wellman, Inc. | Method for increased productivity of industrial fiber |
| DE10101627B4 (de) * | 2001-01-16 | 2005-06-02 | C. Cramer, Weberei, Heek-Nienborg, Gmbh & Co. Kg | Textilfasermaterial mit permanenter Phobierwirkung |
| WO2012113727A1 (en) * | 2011-02-24 | 2012-08-30 | Dsm Ip Assets B.V. | Multistage drawing process for drawing polymeric elongated objects |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2743250A (en) * | 1953-06-25 | 1956-04-24 | Eastman Kodak Co | Polymeric linear terephthalate compositions and articles made therefrom |
| NL210271A (ko) * | 1955-09-02 | |||
| US4003974A (en) * | 1975-04-04 | 1977-01-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Continuous spin-drawing process for preparing polyethylene terephthalate yarns |
| CH613233A5 (en) * | 1975-09-03 | 1979-09-14 | Inventa Ag | Process for the production of wet-spun fibres from linear polyesters with fibril structure |
| US4413110A (en) * | 1981-04-30 | 1983-11-01 | Allied Corporation | High tenacity, high modulus polyethylene and polypropylene fibers and intermediates therefore |
| NL8104728A (nl) * | 1981-10-17 | 1983-05-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van polyetheen filamenten met grote treksterkte. |
| EP0146084B2 (en) * | 1983-12-12 | 1995-05-10 | Toray Industries, Inc. | Ultra-high-tenacity polyvinyl alcohol fiber and process for producing same |
| JPS61207616A (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-16 | Teijin Ltd | 高強力ポリエステル成形物の製造方法 |
| JPS61207615A (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-16 | Teijin Ltd | 高強力ポリエステル成型物の製造法 |
| JPS6230024A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-09 | Toyobo Co Ltd | 高分子量エチレンテレフタレ−ト系ポリエステル延伸物の製造方法 |
| US4851508A (en) * | 1986-07-02 | 1989-07-25 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Polyester fibers having high strength and high modulus and process for producing the same |
| US4755587A (en) * | 1987-03-26 | 1988-07-05 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Solid state polymerization of polyester prepolymers |
| US4792573A (en) * | 1988-04-01 | 1988-12-20 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Preparation of ultra-high molecular weight polyester |
-
1988
- 1988-09-12 US US07/242,589 patent/US4968471A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-09-06 JP JP1231360A patent/JPH02104720A/ja active Pending
- 1989-09-08 EP EP19890630144 patent/EP0359692A3/en not_active Withdrawn
- 1989-09-11 AU AU41243/89A patent/AU614248B2/en not_active Ceased
- 1989-09-11 KR KR1019890013112A patent/KR900004974A/ko not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4968471A (en) | 1990-11-06 |
| EP0359692A3 (en) | 1991-03-20 |
| JPH02104720A (ja) | 1990-04-17 |
| AU614248B2 (en) | 1991-08-22 |
| AU4124389A (en) | 1990-03-15 |
| EP0359692A2 (en) | 1990-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR840008392A (ko) | 고강력 폴리아크릴로니트릴계 섬유 및 그 제조법 | |
| KR910006526A (ko) | 카보디이미드를 사용하여 변형시킨 폴리에스테르 섬유 및 이의 제조방법 | |
| DE3280442D1 (de) | Verfahren zur herstellung von polymeren fasern mit hoher zugfestigkeit und hohem modul. | |
| KR900004976A (ko) | 열가소성 중합체 섬유 제조방법 및 그로 강화시킨 열가소성 매트릭스 물질 합성물 | |
| KR940014935A (ko) | 폴리벤자졸섬유의 고속방사방법 | |
| BR9811834A (pt) | Processo para processamento de misturas de polìmero para filamentos | |
| AR245961A1 (es) | Proceso para la produccion de fibras huecas microporosas asimetricas. | |
| KR900004974A (ko) | 용액 방적 방법 | |
| KR830006526A (ko) | 습식 방사된 아크릴로 니트릴 중합체로 구성된 섬유물을 겔상태에서 염색하는 방법 | |
| KR890002452A (ko) | 도전성 폴리에스테르섬유의 제조방법 | |
| KR880011380A (ko) | 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 용융방사하여 사(yarns)를 제조하는 방법 | |
| ATE167534T1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyketonfasern | |
| KR860006490A (ko) | 고강력 셀루로오즈 트리 아세테이트 섬유의 제조방법 | |
| JPS5571817A (en) | Splittable conjugate fiber | |
| KR960702019A (ko) | 고신도 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드)섬유(High Elongation PPD-T Fibers) | |
| KR830006527A (ko) | 유기용매를 사용하여 방사된 아크릴로니트릴 중합체로 구성된 섬유물을 겔상태에서 염색하는 방법 | |
| BR8804407A (pt) | Processo para preparar um fio a partir de alcool polivinilico | |
| KR910009979A (ko) | 폴리에스터 이수축혼섬사의 제조방법 | |
| JPS57133216A (en) | Preparation of polyester fiber | |
| JPS5536335A (en) | Production of hollow fiber | |
| KR950008748A (ko) | 방향족 폴리아미드 세데니어 섬유 및 그 제조방법 | |
| KR910012367A (ko) | 저수축 고강력 폴리에스터 섬유의 제조방법 | |
| JPS5593818A (en) | Production of mixed yarn | |
| KR900016322A (ko) | 이액성 폴리사카라이드/열-결합성 중합체 혼합물의 배향된 성형품을 제조하는 방법 | |
| KR970074990A (ko) | 고강도 저수축 폴리에스터 섬유의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 19890911 |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| A201 | Request for examination | ||
| PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 19940910 Comment text: Request for Examination of Application Patent event code: PA02011R01I Patent event date: 19890911 Comment text: Patent Application |
|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 19970530 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E601 | Decision to refuse application | ||
| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 19970826 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 19970530 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |