KR900004494Y1 - 파아스너의 지지판에 클립을 절곡하여 결합시키는 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

파아스너의 지지판에 클립을 절곡하여 결합시키는 장치

제1도는 본 고안의 사시도.

제2도는 본 고안의 일부 절취 사시도.

제3도는 본 고안의 단면도.

제4a, b, c도는 본 고안의 작용상태 요부 발췌 단면도.

제5도는 본 고안에 의해 제조된 지지판의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 작동판 101 : 고정판

101' : 단턱 102 : 스트리퍼

102' : 중공 103 : 탄성체

2, 2' : 밀대 201, 201' : 경사면

3 : 누름대 301, 301' : 밴딩구

302, 302' : 슬라이더 삽입공 303 : 누름판

304 : 스프링 305 : 봉

306 : 내공 4 : 받침판

401 : 다이 401' : 중공

402 : 보호판 402', 402" : 슬라이더 안내공

403 : 보강판 5, 5' : 슬라이더

201, 501' : 축핀 502, 502' : 로울러

503 : 고정핀 504 : 고정대

504' : 축핀 6, 6' : 인장스프링

7 : 스토퍼 701 : 스프링

702 : 스프링받침판 703 : 패드

8 : 커팅펀치

본 고안은 서류나 문서 등을 철할 때 사용하는 파아스너의 지지판에 클립을 자동으로 절곡하여 결합시키는 장치에 관한 것이다.

통상 제4도에서 보는 바와같은 하나의 파아스너를 생산하기 위해서는 양측에 철판을 일체로 연설한 철판과, 클립이 결합된 지지판을 각기 성형하여 되는 바, 상기 철판은 단일 공정에 의해 간단히 성형할 수 있으나, 지지판은 클립을 절곡하여 좌우 이동시킬 수 있게 결합시켜야만 철편이 일체로 된 받침판과 체결할 수 있게 되어 있는데, 종래에는 지지판에 클립을 절곡하여 결합시키기는 작업을 수작업으로 수행하였기 때문에 클립의 절곡상태가 일정치 않아 클립이 지지판내에서 자유로이 이동되지 못하게 되는 불량품이 많이 발생하였으며, 이에 따라 재료의 낭비는 물론 경제적인 손실이 많았고, 또 작업능률의 저하와 대량 생산이 불가능하여 수요에 비해 공급이 뒤따르지 못하게 되는 등 많은 문제점들이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점들을 해소시키기 위해 파아스너의 지지판에 클립을 결합하는 작업을 기계적으로 일정한 규격에 맞추어 자동 절곡하여 결합시키도록 함과 동시에 클립의 결합을 자동화함으로써 작업인원을 줄여 노동력을 대폭 절감할 수 있음은 물론 불량률을 최소화하여 양질의 제품을 제공함을 목적으로 한 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은 클립의 절곡장치를 자동화함으로써 작업능률을 향상시켜 단시간내에 대량 생산이 가능토록하여 수요에 알맞게 공급함은 물론, 산업발달에도 크게 기여할 수 있게 하는데 있는 것이다.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 고안의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 제1도-제3도에서 보는 바와 같이 승강되는 작동판(1)의 하부에는 고정판(101)과 스트리퍼(102)를 이들 사이에 탄성체(103)가 개재되게 결착시키고, 그 양측면 중간에는 하단 내면이 경사면(201)(201')으로 된 밀대(2)(2')를 부착하며, 스트리퍼(102)의 중앙에는 중공(102')을 형성하여 양측면에는 슬라이더 삽입공(302)(302')을 뚫고 이들 삽입공의 하단부에는 삽입공을 가로지르게 밴딩구(301)(301')를 착설한 누름대(3)의 상부를 끼워 고정시키고 하단에 누르판(303)이 일체로 연설된 봉(305)은 스프링(304)으로 탄력 설치되게 그 상단부를 누름대(3)의 중앙에 뚫은 내공(306)을 관통하여 결합하여 고정판(101)의 단턱(101')에 나착하며, 받침판(4)와 상면 일측으로는 보강판(403)을 착설하고, 내측에는 중앙에 중공(401')을 뚫은 보호판(402)과 다이(401)를 중첩 착설하며, 다이(401)에 횡으로 관통하게 뚫은 슬라이더 안내공(402')(402")에는 슬라이더(5)(5')를 결합하고 이들 슬라이더의 후단 축핀(501)(501')에는 로울러(502)(502')를 축착하며 축핀(501)과 고정핀(503), 축핀(501')과 고정대(504)의 축핀(504') 사이에는 인장스프링(6)(6')을 걸어주고 다이(401)의 중공(401')에는 패드(703)를 스프링(701)의 받침판(702)위에 얹혀지는 상태로 중앙에 고정착설한 스토퍼(7)에 승강될 수 있게 결합하고 그 일측으로는 커팅펀치(8)를 고정 착설하며, 상기 받침판(4)에 고정한 작동봉(9)에는 탄발스프링(901)을 결합하여서 된 것이다.

이와같이 구성되는 본 고안을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는, 공작기계의 작업대(12)위에 받침판(4)을 얹고 상부작동판(1)은 램(11)에 고정 착설하여 램(11)의 작동에 의해서 작동판(1)이 승강 작동될 수 있도록 함을 보인 것이며, 제2도는 다이(401)에 뚫은 중공(401')내부에 고정 착설되고 패드(703)가 결합된 스토퍼(7)의 상부로 파아스너의 지지판(10)이 이송되고 2가닥의 클립(110)이 직교되게 지지판(10)위로 이송되는 상태와 보강판(403)위에 설치된 고정핀(503), 고정대(504)의 축핀(504')과 슬라이더(5)(5')의 상부로울러(502)(502')를 축착하는 축핀(501)(501')들과의 사이에 인장스프링(6)(6')을 걸어준 것과 고정판(101)과 스트리퍼(102)를 탄성체(103)가 개재되게 착설하고 양측에 밀대(2)(2')를 부착하며 스트리퍼(102)하부에 밴딩구(301)(301')를 갖춘 누름대(3)가 착설되어 있는 것을 보여주기 위한 일부 절취 사시도인 것이다.

제3도는, 다이(401)에 형성된 슬라이더 안내공(402')(402")에 슬라이더(5)(5')가 결하되고 다이(401)에 뚫은 중공(401')에는 커팅펀치(8) 및 스토퍼(7)가 고정 착설되고 패드(703), 스프링받침판(702), 스프링(701)이 스토퍼(7)에 결합되어 있는 것과, 또 상부스트리퍼(102)의 중공(102')에 결합된 누름대(3)의 양측으로 슬라이더 삽입공(302)(302')이 형성되게 밴딩구(301)(301')를 착설하고 하단에 누름판(303)이 일체로 연설된 봉(305)과 이 봉에 결합된 스프링(304), 봉(305)이 누름대(3)의 내공(306)을 통하여 고정판(101)의 단턱(101')에 나착되어 작동되도록 한 것을 보여주는 단면도이다.

제4a, b, c도는 지지판(10)위에 얹혀진 클립(10)이 절곡되면서 지지판(10)에 결합되는 착동상태를 보인 것이다.

이와같이 구성되는 본 고안의 작동과 그 효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.

제2도에서 보는 바와 같이 지지판(10)을 다이(401)의 중공(401')에 설치되어 있는 패드(703)와 스토퍼(7)의 상부로 이송되게 함과 동시에 지지판(10)에 유삽되는 2가닥의 클립(110)은 지지판(10)과 직교되도록 보강판(403)축으로부터 공급하여 커팅펀치(8)의 지지판(10)위로 안착이 되게 이송시킨다.

이와같이 지지판(10)과 클립(110)을 이송함과 동시에 공작기계를 작동시키면 램(11)의 작용에 의해서 작동판(1)이 하강하므로 작동판(1)의 양측에 부착된 경사면(201)(201')을 갖고 있는 밀대(2)(2')도 함께 하강되면서 슬라이더(5)(5')의 상부 축핀(501)(501')에 축삽착 로울러(502)(502')를 회전시킨다.

이렇게 되면 경사면(201)(201')의 경사각에 의해 슬라이더(5)(5')는 다이(401)에 뚫어진 슬라이더 안내공(402')(402")을 따라 내측으로 이동하며 또한, 제4a, b, c도에서 보는 바와 같은 순서로 커팅펀치(8)와 지지판(10) 위에 얹혀진 2가닥의 클립(110)위로 누름대(3) 역시 하강되므로 이 누름대(3)에 착설된 밴딩구(301)(301')와 커팅펀치(8)가 직교하면서 2가닥의 클립(110)의 양단을 아래로 구부려 준다.

그리고 슬라이더(5)(5')는 슬라이더 삽입공(302)(302')을 따라 내측으로 이동하면서 아래로 구부려진 2가닥의 클립(110) 양단을 수평으로 구부려 주므로써 클립들이 지지판(10)에 좌우이동 가능하게 결합되는 것이다.

이러한 과정에서 스토퍼(7) 상부에 안착되어 있는 지지판(10)은 누름판(303)이 눌러주고 있기 때문에 이탈이 방지되는 것이다.

한편, 작동판(1)이 계속 하강하면 봉(305)과 일체로 된 누름판(303)은 스프링(304)을 압축시키면서 상승되므로 봉(305)의 상단부는 고정판(101)의 단턱(101')에서 이탈되어 구멍(101") 상부를 이동되며, 이러한 과정에서 누름대(3)가 스토퍼(7)를 눌러 하강시키는 것은 슬라이더(5)(5')가 이동하면서 클립(110)의 양단 수평으로 구부려 지지판(10)에 결하시킬 수 있도록 작업공간을 만들어 주기 위한 것이다.

이와같이 상부 작동판(1)이 램(11)의 작용에 의해 하부받침판(4)측으로 하강하면서 밴딩구(301)가 커팅펀치(8)와 직교하면서 클립(110)을 절단시켜 그 양단을 하향 구부려주고 슬라이더(5)(5')가 구부려진 양단을 수평으로 구부려주어 클립(110)이 지지판(10)에 결합되게 한 다음 작동판(1)이 상향하게 되면 밀대(2)(2')가 슬라이더(5)(5')를 놓아 주므로 양측의 슬라이더(5)(5')는 보강판(403) 상부에 고정 착설한 고정핀(503)과 고정대(504)의 축핀(504') 사이에 연결한 인장스프링(6)(6')들의 수축력에 의해서 원위치로 되돌아가고, 스토퍼(7)에 결합된 패드(703)는 스프링(701)의 탄발력에 의해 스프링 받침판(702)이 밀려 올라가게 됨에 따라 동시에 상승되면 패드(703)는 스프링(701)의 탄발력에 의해 스프링 받침판(702)이 밀려 올라가게 됨에 따라 동시에 상승되면 패드(703)에 의해 스토퍼(7)에 안착되어 있는 지지판(10)이 들어올려지며, 이후에는 스토퍼(7)의 상부로 계속 이송되어 오는 다음 지지판(10)에 의해서 2가락의 클립(110)이 결합된 지지판(10)은 다이(401)로부터 밀려 나가게 되는 것이다.

또한, 램(11)에 의해 상향된 봉(305)과 일체로 된 누름판(303) 역시 고정판(1010의 구멍(101")에서 스프링(304)의 탄발력에 의해 누름대(3)의 내공(306)을 따라 다시 하강되어 단척(101')에 위치하게 되며, 또 상부작동판(1)은 작동봉(9)들에 의해 승강작동이 안내되어 원위치를 이탈하지 않게 되고, 탄발스링(901)에 의해 그 승강동작이 원활하게 되도록 하였다.

이와같이 작동하는 본 고안은 파아스너를 보다 빠르고 능률적으로 생산하기 위해서 클립들을 파아스너의 지지판에 결합하는 작업을 기계적으로 자동화함으로써 간편 용이하고 정확하게 대량 제조할 수 있게 되고, 또 양질의 제품을 얻을수 있게 되는등 매우 유용하고 실용적인 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 작동판(1) 하부에 고정판(101)과 스트리퍼(102)를 부착하며, 이들 고정판과 스트리퍼 사이에는 탄성체(103)를 개재시키며 상기 고정판(101)의 양측면 중간 위치에는 하단내면을 경사면(201)(201')으로 되게 형성한 밀대(2)(2')를 착설하고, 상기 스트리퍼(102)의 중앙에 뚫은 중공(102')으로는 양측면에 슬라이더 삽입공(302)(302')을 형성하고 이 삽입공의 하단부측에는 밴딩구(301)(301')를 착설한 누름대(3)의 상부를 관통되게 결합하여 고정시키며, 하단에 누름판(303)이 일체로 연설되고 스프링(304)을 결합시킨 봉(305)의 상부를 상기 누름대(3)의 중앙내공(306)을 관통하게 끼워 고정판(10)의 단턱(101')에 나착하고, 받침판(4)의 상면에는 보강판(403)과 중앙에 중공(401')을 뚫은 보호판(402) 및 다이(401)를 착설하며, 슬라이더 이 다이에는 슬라이더 안내공(402'(402")을 횡방향으로 뚫어 후단 축핀(501)(501')에 로울러(502)(502')를 축착한 슬라이더(5)(5')를 결합하고, 축핀(501)과 고정핀(503), 축핀(501')과 고정대(504)의 축핀(504') 사이에는 인장스프링(6)(6')을 각각 걸어주며, 다이(401)의 중앙에 형성한 중공(401')에는 스프링(701)과 이 스프링 받침판(702)에 의해 받쳐지는 패드(703)를 각각 스토퍼(7)에 결합하고, 그 일측방에는 커팅펀치(8)를 고장 착설하여서 되는 파아스너의 지지판에 클립을 절곡하여 결합시키는 장치.