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KR890005026B1 - 라이터용 가스유출 밸브노즐의 제조방법 - Google Patents

라이터용 가스유출 밸브노즐의 제조방법 Download PDF

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KR890005026B1 KR1019870003518A KR870003518A KR890005026B1 KR 890005026 B1 KR890005026 B1 KR 890005026B1 KR 1019870003518 A KR1019870003518 A KR 1019870003518A KR 870003518 A KR870003518 A KR 870003518A KR 890005026 B1 KR890005026 B1 KR 890005026B1
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Abstract

내용 없음.

Description

라이터용 가스유출밸브의 제조방법
제 1도는 본 발명에 의한 제조공정도로서, (가)는 제 1공정, (나)는 제 2공정, (다)는 제 3공정, (라)는 제 4공정, (마)는 제 5공정, (바)는 제 6공정, (사)는 제 7공정을 나타내는 공정도.
제 2도는 본 발명에 의하여 제조된 완성품을 나타내는 사시도.
제 3도는 제 2도 완성품의 횡단면도.
제 4도는 본 발명의 변형실시예에 의하여 제조된 완성품을 나타내는 사시도.
본 발명은 가스라이터내에 부분품으로 들어가는 금속제 가스유출 밸브 노즐을 제조하는 방법에 관한 것이다. 가스라이터는 연료로서 가스 또는 액체를 사용하는데, 최근엔 액화상태의 가스를 기화시켜 사용하는 일회용 가스라이터들이 많이 개발되어 있다.
이러한 가스라이터에 있어서는 액화된 가스가 기화되어 유출될때 기체화된 가스만을 일정량 유출시키는 가스유출밸브가 필수적으로 부착되어 있다.
본 발명은 이러한 가스유출밸브에 사용되는 금속제 밸브노즐의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 가스유출밸브 노즐의 제조에 있어서는 금형에 의한 가공방법이 아니라, 자동선반 또는 전용기계에서 바이트로 밸브노즐의 표면형상을 절삭가공한 다음 가스유출공 및 측면공을 드릴로 절삭가공함으로써 완성품을 얻었으나 이러한 제조방법에 있어서는 가공에 따른 부대설비비등 막대한 경제적부담이 가중됨은 물론 시간과 인력의 낭비를 초래하여 능률의 향상을 꾀할 수 없었으며 가공부가 정교치 못해 가스가 누출되는 사례가 발생하였다.
본 발명은 이와같은 종래의 제반폐단 및 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서 가스유출밸브의 재료로 사용되는 동(銅)의 물리적 특성을 이용하여 안출한 것이다.
본 발명의 사상은 다음과 같이 목적에 구체화되어있다.
본 발명의 첫번째 목적은 종래의 복잡한 절삭가공공정을 개선하여 소성가공에 의한 간단한 제조공정을 제공하려는 것이다.
본 발명의 두번째 목적은 종래의 절삭가공에 의한 가공부의 비정밀성과 나뿐 표면거칠기를 개선하여 소성가공에 의한 가공부의 정밀성과 표면거칠기를 향상시키려는 것이다.
본 발명의 세번째 목적은 종래의 밸브노즐 제조에 있어서의 경제적부담 및 제조능률을 개선하여 보다 향상된 경제적효율성을 제공하려는 것이다.
실제로 종래의 방법과 본 발명을 비교하여 볼때 본 발명에 의하면 절삭가공법에 비하여 약 10배, 전용기계 에 의한 제조방법에 비하면 약 3-4배정도 일일 생산능력을 올릴수가 있다.
이러한 목적들을 달성하기 위하여 본 발명은 밸브노즐의 재료로서 이용되는 동(銅)이 상온에서 냉간가공이 가능하다는 사실에 기초하여 소성가공에 입각한 연속된 일련의 공정으로서, 구체적으로는 동재질이며, 중공단면을 가진 파이프형상의 환봉소재를 가공소재로하며, 이 가공소재를 밸브노즐의 길이와 같은 길이로 절단하고 축관부, 돌출환부, 확관부 및 경사면등을 형성하는 연속된 공정으로 구성되어 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 기술하고자 한다.
제 1(a)도에 도시된 바와같이, 본 발명인 라이터용 가스유출 밸브노즐의 제조방법을 설명하기위한 가스유출 밸브노즐 제조장치는 리벳이나 비스등의 제작시 통상 사용되는 단조기계를 사용하되, 그 장치의 요부는 제 1금형(1), 스토퍼(28), 절단펀치(31), 절단다이(29), 인취로울러(27) 및 제 2금형(2)으로 구성된다.
제 1금형(1)은 상부가 원통형의 대공(3) 및 원자재공(4)을 갖는 핀공(5), 대공(3)에 끼워져 핀(8)에 탄지되는 스프링(6), 좌측끝단에 플랜지부(7)가 형성되어 있는 핀(8) 및 타격공(9)을 가지고 있고, 하부가 원통 형의 대공(10), 소공(11) 및 밸브노즐의 확관부를 형성하기 위한 확관공(12)을 갖는 핀공(13), 대공(10)에 끼워지는 확관핀(16)을 탄지하는 스프링 (14), 좌측끝단에 플랜지부(15)가 형성되고 우측끝단은 테이퍼진 확관 핀(16), 및 타격공(17)을 가지고 있다.
제 2금형(2)은 제 1금형의 반대편에 위치하고, 좌측단부엔 환봉소재(A)가 용이하게 삽입될 수 있도록 이루어진 경사부가 있고 우측단부가 소공(19)의 좌측단부측으로 테이퍼진 축관공(18), 소공(19) 및 스프링(20)이 끼워지는 대공(21)이 형성되며, 소공(19)엔 좌측은 뾰족하고 우측엔 플랜지부(22)가 형성된 추출핀(23)이 끼워지는 동시에, 대공(21)에는 타격봉(26)에 탄지되는 스프링 (20)과 일측에 플랜지부(25)를 갖는 타격봉(26)이 끼워진다. 또한 제 2금형(2)의 좌측하부엔 멈춤돌기 (24)가 일체로 형성된다.
그 이외에 스토퍼(28)는 제 1금형(1)의 우측단부에 설치되고 절단다이(29)는 제 2금형(2)의 좌측단부에 각각 설치되며 환봉소재(A)가 인취로울러(27)를 거쳐 절단다이(29)의 테이퍼진 절단공(30)를 통과하여 스토퍼(28)에서 멈추도록 되어있다.
절단다이(29)의 좌측인접 수직상부 및 하부에는 미도시된 전체장치의 램에 고정되고, 상,하 왕복운동을 수행하여 환봉소재(A)를 절단하는 절단펀치(31)와 일정범위내에서 전진-하강-후퇴-상승의 반복적인 동작이 이루어져 하강시엔 환봉소재 (A)를 하부에서 받쳐주는 역할을 수행하게 되는 소재지지구(32)가 각각 위치한다.
다음은 제 1도에 도시된 제조공정도를 참조하여 본 발명인 라이터용 가스유출 밸브노즐의 제조방법에 대하여 살펴보기로 한다.
제 1(a)도 제조공정중 제 1공정으로서, 절단펀치(31)를 제 2금형(2)으로부터 상승시키고 권취된 환봉소재(A)를 인취로울러(27)에 의하여 밸브노즐의 길이와 같은 길이만큼 떨어진 위치에 설치된 제 1금형(1)의 상단의 스토퍼(28)의 일측면에 접하도록 인취시키는 공정이다.
제 1도(b)도는 제 2공정으로서, 절단펀치(31)를 하강시켜 환봉소재(A)를 절단하고 절단펀치(31) 및 환봉소재 지지구(32)가 환봉소재(A)를 상,하부에서 파지한 상태에서 절단된 환봉소재(A)를 함께 제 1금형(1)의 원자재공(4)과 제 2금형(2)의 축관공(18)사이에 위치하도록 이송시키는 공정이다.
제 1도(c)도는 제 3공정으로서 절단펀치(31)는 상승시키고, 환봉소재 지지구(32)는 후퇴상승시켜 제 1금형(1)의 이동에 간섭되지 않도록하면서 제 1금형(1)을 우측의 제 2금형(2)을 향하여 수평가압 이동시키면, 제2공정에서 절단된 환봉소재(A)는 원자재공(4)의 단부에 위치한 핀(8)의 우측단부까지 일부가 삽입되고 일축은 가압되어 축관공(18)의 테이퍼진 우측단부까지 밀려들어 축관부(33)와 테이퍼부(34)를 형성하는 공정이다.
제 1도(d)도는 제 4공정으로서, 제 1금형(1)의 상부핀공(3)의 내부에 위치한 핀(8)이 우측으로 이동하면서 환봉소재(A)를 가압하여 돌출환부(35)를 형성하는 공정이다.
제 1도(e)도는 제 5공정으로서, 제 4공정이 완료된후 제 1금형(1)을 좌측으로 이동시켜 환봉소재(A)를 원자재공(4)으로부터 이탈시킨 다음 제 1금형(1)을 제 2금형(2)이 간직하고 있는 환봉소재(A)의 위치와 확관공(12)의 위치가 일치하도록 상향 이동시킨후, 제 1금형의 확관공(12)에 가공된 환봉소재(A)의 좌단을 삽입시킨다음, 확관핀(16)을 환봉소재(A)의 내측에 가압삽입시켜, 환봉소재(A)의 외주면이 확관공(12)에 밀착되도록 가압하여 확관부(36)를 형성하는 공정이다.
제 1도(f)도는 제 6공정으로서, 제 1금형(1)을 좌측으로 이동시켜 반제품의 밸브노즐(B)을 확관부(12)로부터 이동시킨 다음 제 1금형(1)을 원래의 위치로 돌아가도록 하향이동시킨후 제 2금형(2)의 일측에 설치된 타격봉(26)을 가압하여 추출핀(23)을 밀어 반제품의 밸브노즐(B)을 외부로 배출시키는 공정이다.
제 1도의 (사)는 제 7공정으로서 반제품의 밸브노즐(B)의 걸림부(37)를 선반으로 절삭가공하고 드릴로 밸브공(38)을 천공한 다음, 축관부(33), 확관부(36) 및 돌출환부(35)를 다듬질 가공하는 마무리공정이다.
이상 살펴본 바와같이, 본 발명인 라이터 가스유출 밸브노즐의 제조방법은 제 1공정으로부터 제 6공정에까지 이르는 일괄공정과 제 7공정인 마무리 공정으로 이루어지고, 이들 공정을 거쳐 완성된 라이터 가스유출밸브의 외관 및 단면은 제 2도 및 제 3도에 도시된 바와같다.
제 4도는 본 발명의 방법에 의하여 제조된 라이터용 가스유출 밸브노즐의 변형실시예를 도시한 것으로서, 전술한 공정중 제 4공정인 돌출환부(35)를 형성하는 공정을 제외한 나머지공정 즉, 제1 내지 제 3공정, 제 5공정, 제 6공정과 돌출환부(35)의 다듬질 가공을 제외한 제 7공정을 통하여 축관부(33), 테이퍼부(34), 확관부(36), 걸림부(37), 밸브공(38)으로 구성된 완성된 라이터용 가스유출 밸브노즐을 나타낸다.
이와같이 제 1공정 내지 제 7공정으로 이루어진 본 발명은, 가스유출 밸브의 재료로 사용되는 동(銅)의 물리적특성인 우수한 연성과 상온에서의 가공이 용이한바, 종래의 복잡한 절삭가공의 공정을 개선하여 소성가공에 의한 간단한 제조공정으로 이루어지고, 가공부의 정밀도와 표면거칠기를 향상시키며, 생산성에 있어서 효율이 크게 신장되어 대량생산이 가능한 제조방법인 것이다.

Claims (7)

  1. 가스라이터에 부분품으로 들어가는 금속재 가스유출 밸브노즐을 제조하는 방법에 있어서, 환봉소재(A)를 인취시키는 제 1공정, 환봉소재(A)를 절단하고 소정의 위치로 이송시키는 제 2공정, 측관부(32)와 테이퍼부(33)를 형성하는 제 3공정, 돌출환부(34)를 형성하는 제 4공정, 확관부(35)를 형성하는 제 5공정, 및 반제품의 밸브노즐(B)을 외부로 배출시키는 제 6공정으로 일괄공정이 이루어지는 것을 특징으로 하는 라이터용 가스유출밸브의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 제 1공정이 절단펀치(31)를 제 2금형(2)으로부터 상승시키고 권취된 환봉소재(A)를 인취로울러 (27)에 의하여 밸브노즐 길이와 같은 길이만큼 떨어진 위치에 설치된 제 1금형(1)의 상단의 스토퍼(28)의 일측면에 접하도록 인취시키는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라이터용 가스유출 밸브노즐의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 제 2공정이 절단펀치(31)를 하강시켜 환봉소재 (A)를 절단하고, 절단펀치(31) 및 환봉소재 지지구(32)와 함께 절단된 환봉소재(A)를 제 1금형(1)의 원자재공(4)과 제 2금형(2)의 축관공(18) 사이에 위치하도록 이송시키는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라이터용 가스유출 밸브노즐의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서, 제 3공정이 절단펀치(31)는 상승시키고 환봉소재지지구(32)는 후퇴상승시키면서, 제 1금형 (1)을 우측의 제 2금형(2)을 향하여 수평가압 이동시키면, 상기 제 2공정에서 절단된 환봉소재(A)는 원자재공(4)의 단부에 위치한 핀(8)의 우측단부까지 일부가 삽입되고, 일측은 가압되어, 축관공(19)의 테이퍼진 우측단부까지 밀려들어가면서 축관부(33)와 테이퍼부(34)를 형성하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라이터용 가스유출 밸브노즐의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서, 제 4공정이 제 1금형(1)의 상부핀공(3)의 내부에 위치한 핀(8)이 우측으로 이동하면서 환봉소재(A)를 가압하여 돌출환부(35)를 형성하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라이터 가스유출 밸브노즐의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서, 제 5공정이 제 1금형(1)을 좌측으로 이동시켜 환봉소재 (A)를 원자재공(4)으로부터 이탈시킨 다음 제 1금형(1)을 제 2금형(2)이 간직하고 있는 환봉소재(A)의 위치와 확관공(12)의 위치가 일치하도록 상향 이동시킨후, 제 1금형(1)의 확관공(12)에 가공된 환봉소재(A)의 좌단을 삽입시킨 다음, 확관핀(16)을 환봉소재(A)의 내측에 가압 삽입시켜, 환봉소재(A)의 외주면이 확관공(12)에 밀착되도록 가압하여 확관부(35)을 형성하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라이터 가스유출 밸브노즐의 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서, 제 6공정이 제 1금형(1)을 좌측으로 이동시켜 반제품의 밸브노즐(B)을 확관부(12)로부터 이동시킨 다음 제 1금형(1)을 원래의 위치로 돌아가도록 귀향 이동시킨후, 제 2금형(2)의 일측에 설치된 타격봉(26)을 가압하여 추출핀(23)을 밀어 반제품의 밸브노즐(B)을 외부로 배출시키는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라이터 가스유출 밸브노즐의 제조방법.
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