KR880001826B1 - 특히 가죽 신발의 갑피를 만들기 위한 가죽의 가공 방법 및 이 방법을 이용하여 수득한 갑피 및 신발 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]

특히 가죽 신발의 갑피를 만들기 위한 가죽의 가공 방법 및 이 방법을 이용하여 수득한 갑피 및 신발

[발명의 배경]

많은 양의 신발이 그 갑피를 구두창에 조립함으로써 제조된다. 이러한 조립을 수행하기 위하여는, 플라스틱 물질을 주입시켜 구두창을 조립하는 몰드 구멍의 한쪽 벽을 구성하는 갑피의 가장 자리에 인접한 면을 갖는 골위에 갑피를 놓고, 몰딩 작업중에 구두창을 갑피의 가장 자리에 고정시킨다. 한편, 골위에 있는 갑피의 가장 자리에 아교막을 바르고 거기에 가죽 또는 플라스틱 구두창을 대고 아교로 붙이거나 결합 고정시킨다.

갑피를 가죽으로 만드는 경우에 제화업자는 제혁업자로 부터 생가죽을 받아 이를 갑피의 모양으로 재단한다. 그러나, 생가죽을 배달하기 전에 제혁업자는 제화업자가 요구하는 대로 가죽에 최종막을 입혀 처리함으로써 색 및/또는 표면상태의 관점에서 볼때 바람직한 갑피의 최종 외관을 가죽에 부여한다.

이런 식으로 처리한 가죽으로 된 갑피에 구두창이 부적절하게 접착된 것을 매우 자주 보아 왔으며, 이러한 잘못은 최종막과 생가죽 사이의 어설픈 결합에 의한 것으로서, 제화업자는 조립하기 이전에, 구두창에 접촉하게 될 갑피의 가장 자리로 부터 최종막을 제거하곤 한다. 이것은 통상 샌딩(sanding)또는 카아딩(carding)에 의해 이루어진다.

그러나 카아딩된 또는 샌딩된 가장 자리가 구두창과 접촉하게 될 갑피의 부분과 일치하지 않는 경우가 매우 빈번하게 발생한다. 만약 생딘된 또는 카아딩된 가장 자리가 너무 넓으면, 완성된 구두에는 다소간 규칙적인 완성되지 않은 경계선이 생기게 된다. 이 틈새는 재손질되어야 하며, 이는 경비가 든다. 반대로 가장 자리가 너무 좁으면 구두창이 샌딩이나 카아딩 되지 않은 경계선에 부적절하게 접착되어 자주 반품된다. 모든 경우에, 갑피와 구두창 사이의 접착은 샌딩 또는 카아딩된 표면의 부위에만 한정되어야 한다.

본 발명은 구두창에 고정시키기 전에 생가죽에 입힌 물질을 제거하는 종래의 방법에 반대되는 방법을 제공한다 : 대신에 원하는 최종결과, 즉 샌딩 또는 카아딩에 의해 제거되는 물질까지도 포함하는 가죽뿐만 아니라 이런 식으로 완성된 가죽을 구두창에 접착시킬 수 있기에 적절한 부착물을 생가죽에 입힌다.

본 발명은 특히 갑피를 구성하는 가죽의 색깔이 열거나 흰색이고, 특히 구두창이 갑피를 부분적으로 덮기 위한 외면 플랜지를 포함하고 있어 샌딩 또는 카아딩에 의한 불규칙성이 허용되지 않는 조깅화 또는 훈련화등의 운동화를 제조하는 데에 유리하다.

[발명의 요약]

본 발명에 따르면, 카아딩 또는 샌딩시키지 않고 구두창-구성 물질을 직접 주입하거나 또는 미리 제작된 구두창을 결합시키거나 아교로 붙임으로써 이런 식으로 처리한 가죽 신발 갑피를 구두창에 부착시키는 것이 가능하도록 가죽에 접착될 부착물질을 가죽 표면에 형성시킨다.

제화업자는, 따라서 본 발명의 처리를 시킨 후 제혁업자에 의해 배달된 가죽에 아무런 예비조작을 할 필요가 없다. 나아가, 이 표면처리가 이전에 제화업자가 요구하는 외관 및 기계적 특성을 가죽에 부여하기 위해 필요했던 최종 작업을 대신하기 때문에 무두질 비용이 추가로 들지 않는다.

이전에 구두창을 맞추기 위해 요구되었던 샌딩 또는 카아딩 단계가 없어지게 되기 때문에, 제조할 수 있는 신발의 다양성이 유지되는 반면 제품 불합격이나 재손질의 필요가 없게 된다.

본 발명을 실현시키는 특별한 방법에 따르면, 각각 밑막에 접착되도록 선택된 다수의 겹막을 이용하여 가죽 표면에 부착물을 형성시킨다.

실시예의 제1단계에서 가죽은 바람직하게는 색소와 망상화제(網狀化濟)를 함유하는 폴리우레탄 유제로 구성된 밑막을 받아들인다. 밑막은 예를 들어, 통상적으로 이용되는 아크릴릭 밑막처럼 확실하게 외피에 완전히 스며들 수 있도록 충분히 묽은 형태이어야 한다.

본 발명의 방법은 밑막을 입히기 전에, 제화업자에 의해 통상적으로 이용되는 동물성 및 식물성 생성물을 제외한 음이온성 및 설폰화 축합 페놀 유도체, 포스포릭 및 폴리글리콜 에스테르 등의 화학약품을 이용한 가죽의 가죽의 합성 재무두질을 제공한다. 밑막과 가죽 섬유사이의 결합은 기계적뿐만이 아니고, 밑막의 폴리우레탄 결합제와 재무두질한 생산품의 몇몇 반응기 사이의 수소형 화학결합에 의해 접착이 상당히 증가된다.

본 발명은 또한 밑막을 입히기 전에 가죽입자를 마찰시키는 매우 유리한 단계를 제공한다.

방법의 제2단계에서, 생가죽은 밑막과 조성이 비슷하고 망상화제도 포함하지만 유제 및 색소를 고농도로 함유하는 중간막 또는 "인터(inter)"를 받아들인다.

이렇게 처리한 가죽은 가죽에 입힌 두막이 완전한 접착으로 화학적 망상화를 완전하게 이루고 가죽-밑막-인터 총체의 상호접착이 이루어지고, 동시에 목적하는 신발 갑피의 외관을 제조하기 위해 1차 핫 글레이즈(hot glaze)시킨다.

그후에 용매에 용해시킨 폴리우레탄수지, 색소 및 망상화제로 구성된 표면 최종막을 입힌다. 최종막은 외관은 광택이 나거나 유액을 바른 것 같다. 이것은 전처리에 의해 생가죽에 잘 접착된다.

마지막으로, 가죽을 2차 핫 글레이즈시키고 가죽에 최종외관을 부여하기 위해 그레이닝(graining)작업을 실시한다. 이 가죽을 제혁업자가 제화업자에게 배달하기만 하면 된다.

[실시예]

하기 가죽 처리의 실시예는 가죽에 다른 전처리를 하지 않고 구두창에 고정시킴으로써 신발의 제조를 가능하게 한다.

[밑막 실시예]

밑막은 하기의 성분을 갖는다(중량) :

고체 함량은 약 21.5%이다.

가죽 스퀘어 피트당 4~6g의 고체를 도포한다.

["인터"막 실시예]

고체함량은 약 54.7%이다.

이미 밑막이 입혀진 가죽에 스퀘어 피트당 9~12g의 고체를 도포한다.

[표면 최종막 실시예]

표면 최종막은 하기의 성분을 갖는다(중량) :

고체함량은 약 13.5%이다.

이미 밑막 및 중간막이 입혀진 가죽에 스퀘어 피트당 2~3g의 고체를 도포한다.

핫 글레이징(가열공정) : 100℃에서 2~4초간 공지의 무두질 설비를 이용하여 실시한다.

상기 실시예는 제한적인 것이 아니다.

신발의 갑피를 제작하는 데에 있어서, 경제성의 이유 때문에, 천연 가죽 대신에 합성재료 또는 최소한 바깥부분만 합성물질인 혼성재료를 통상적으로 이용하는 것이 알려져 있다. 이런 경우에 갑피의 외부에 천연가죽의 외관을 부여하는 것이 요구되곤 한다.

실제로, 소위 "고주파"법은, 예를 들어 폴리비닐 클로라이드(PVC)로 입힌 옷감 또는 옷감 또는 예비접착된 조각가죽을 댄 플라스티솔 등의 최소한 외면이 가죽이 아닌 시이트로 부터 가죽의 외관을 갖는 신발갑피를 만드는 것을 제시한다.

결국 예를 들면 가죽 갑피를 구두창으로 부터 떼어내어 납작하게 펴서 망상의 실리콘에 흔적을 남기기 위한 마스터로 작용하도록 한다. 천연가죽의 외관을 부여하고자 하는 상술한 형태의 시이트를 리절링 몰드(resulting mold)에 넣고 시이트에 고주파 전류를 통과시킴으로써, 시이트를 부드럽게 하거나 또는 녹여서 그 표면이 몰드의 벽의 불규칙성을 취하도록 하고 이로써 몰드가 생성시킨 천연가죽 갑피의 표면 형태를 갖도록 한다.

고주파 전류의 이용은 또한 시이트의 외면이 적절한 유전성을 갖는 물질로 이루어진 장식물 또는 보강재와 결합하도록 한다.

이러한 장식 또는 보강재는 몰드내의 해당하는 하우징에 위치하는데, 이 하우징은 마스터로 쓰이는 원래의 천연 가죽 갑피에 존재하는 장식물 또는 보강재의 흔적으로부터 만들어지는 것이 유리하다.

시이트의 표면 구조를 변화시키고 단일 조작으로 결합시키는 것이 통상적이다.

이 방법을 수행하기 위하여, 처리해야 하는 시이트, 장식물 및 보강재를 포함하는 몰드를 두개의 전도판 사이에 장치하고, 판 사이에 고주파의 전류를 몰드 및 그 내용물을 통과시키도록 한다.

이것은 가죽의 외관을 갖는 그리고 필요하다면 장식물과 보강재를 보유하는 신발 갑피를 만드는 매우 값싼 방법이다.

이 분야에서 기울인 노력에도 불구하고, 지금까지 고주파의 전류를 이용하여 가죽의 표면형태를 변화시키는 것은 불가능하였다. 본 명세서에서 사용된 "가죽"이라는 용어는 모든 종류의 합성물질을 제외한 오직 천연 가죽만을 의미한다.

또한, 현재까지 고주파 전류를 이용하여 가죽신발 갑피에 불연속적인 표면을 갖는 장식물 및/또는 보강재를 부여하는 것도 불가능하였다.

여기에서 사용된 "갑피"라는 용어는 완성된 신발의 부분과 성형후에 완성된 신발의 상기 부분을 구성하게 될 재단된 시이트 부분 모두를 의미한다.

본 발명의 바람직한 구현에는 고주파 전류법을 합성 갑피에 적용시켜 경제적인 잇점을 갖게 하는 한편 이를 가죽신발갑피에 이용할 수 있게 한다.

놀랍게도 가죽 표면에 형성시킨 부착물을 사용하여, 가죽의 입자(표피)를 부분적으로 제거하여 얻는 것만큼 좋은 가죽과 구두창사이의 결합을 얻을 수 있고 또한 기계적인 공정 또는 접착제의 이용없이 고주파법에 의해 부착물을 장식물 또는 보강제에 직접 접착시키는 것과 함께 부착물의 표면 구조를 변화시킬 수도 있다.

장식물 및/또는 보강재는 종래에서 처럼 플라스티솔, 폴리비닐클로라이드 및 비닐 혼성중합체 등의 적절한 유전성을 갖는 합성 물질로 만들 수 있다.

덧붙여, 그 몸체가 처리된 가죽으로 되었건 또는 비가죽 시이트 물질로 되었건 관계없이 장차의 신발 갑피의 몸체를 향한 가죽으로 된 장식물 및/또는 보강재의 면에 상술한 본 발명의 표면처리를 적용시킬 수도 있다.

또한 몰드의 오목한 곳의 표면에 불규칙성을 줌으로써 장식물 및/또는 보강재의 외면, 즉 갑피의 몸체에 접촉하게 되는 면과 반대되는 면에 봉굿한 장식을 할 수 있다.

장식물 및/또는 보강재가 가죽인 경우, 장식을 하게 될 면에도 상술한 표면처리를 시켜야 한다. 예를 들어 이러한 장식은 수를 놓아 고정시킨 장식물 및/또는 보강재를 갖는 마스터의 몰드 흔적을 취함으로써 제조되는 모방자수일 수 있다.

고주파법을 실시할때, 가죽의 저항성은 무두질 조건과 습도의 함수이며, 매우 높은 경우, 가죽의 저항성은 예를 들어, 몰드를 이루고 있는 금속분말 입자 등의 전도성 입자를 집어넣어 몰드의 저항성을 감소시킴으로써 보상할 수 있다.

또한 전류의 통과나 냉각시에는 몰드를 압력하에 유지시키는 것도 중요하다.

본 발명의 표면 처리를 시키고, 적절하다면 고주파법으로 조작한 신발의 갑피는 이것을 통상의 방법대로 PU, TR 또는 PVC 등을 주입시켜 제작한 구두창을 입히기 위해 몰드의 일부를 이루는 골위에 올려놓거나 또는 골위에 올려놓고 미리 제조된 구두창을 거기에 아교로 붙이거나 결합시킴으로써 구두창에 직접 고정시킬 수 있다. 어느 경우에도 제화업자는 가죽을 처리할 필요, 특히 샌딩 또는 카아딩할 필요가 없으며, 구두창은 구두창이 주입된 경우에는 총접촉 표면을 초과하여 가죽과 접착되거나 또는 구두창을 아교로 붙이거나 겹합시키는 경우에는 아교를 바른 총 표면을 초과한다.

경험에 의하면, 샌딩 또는 카아딩하지 않고 단순히 재단한 이러한 가죽으로 만든 갑피와 구두창의 접착은 샌딩 또는 카아딩 후에 이루어진 접착 이상으로 좋다는 것을 알 수 있다.

이렇게 하여 제화작업은 간단해진다. 반품 및 재손질은 필요없게 된다.

총 비용은 감소된다.

실시예에서 설명된 본 발명의 표면 처리를 변화시킬 수 있다. 특히, 가죽을 계속하여 고주파법으로 손질하는 경우에는 핫 글레이징 조작을 빼고 및/또는 예를 들어 둘째 또는 "인터"막 등의 층층의 막중 하나를 구성하는 물질의 양을 증가시켜 신발 갑피에 안락감을 주는 것이 가능하고 때론 바람직하기도 하다.

본 발명은 또한 상술한 대로 세개의 막이 아니고 오직 두개의 막만을 붙이는 가죽 외면의 처리를 위해 제공되기도 하며, 이 경우 밑막 또는 "인터"막이 빠진다. 이러한 처리는 처리된 가죽에 고주파 작업을 실시하든 안하든 관계없이 적용될 수 있다.

본 발명은 또한 상술한 대로 세개의 연속적인 막으로 이루어진 가죽에 이용한 것과 비슷한 방법으로, 단일막(이 경우 상대적으로 두껍다)을 입힌 가죽에도 표면처리 하는 법을 제공한다.

본 발명은 또한 상술한 조작법을 이용하여 제조한 신발의 갑피 및 이러한 갑피를 포함하는 신발로 제공한다.

본 발명은 입자 스플릿 및 플래시 스플릿을 포함하는 신발 산업에서 이용되는 여러 종류의 가죽에 적용할 수 있다.

본 발명은 신발 갑피 이외의 분야, 특히 클로우딩, 퍼어니싱, 수화물 및 마구에서의 가죽의 이용에 적용시킬 수 있다. 특히 운동화의 제조에 유용하다.

본 발명은 또한 적절한 표면처리시킨 조작 가죽을 조립하기 위하여 또는 접지시킨 조각 가죽을 결합시키기 위하여 통상의 방법으로 고주파 처리를 적용하는 것을 제공한다.

Claims (47)

1. 복수의 겹막을 가죽에 입히는, 이중에서 첫째막은 무두질한 가죽에 입히고 다른 막 또는 막들을 밑박에 접착시키고, 곁막을 구두창에 직접 고정시킴을 특징으로 하는 가죽의 가공, 보다 특별하게는 신발갑피의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 첫째막을 입히기 이전에 가죽의 입자를 재무두질하고 마찰시키는 방법.
3. 제1 또는 2항에 있어서, 가죽의 앞선 재무두질이 동물성 및 식물성에서 유래한 것을 제외한 음이온성 및 설폰화 축합 페놀 유도체, 포스포릭 에스테르, 폴리글리콜 에스테르 등의 합성화학약품을 이용하여 수행되는 방법.
4. 제1항에 있어서, 원하는 색의 색소를 포함하는 첫째의 희석된 막 또는 밑막을 가죽에 입힘을 특징으로 하는 방법.
5. 제4항에 있어서, 밑막보다는 진한 둘째 막 또는 인터를 입힘을 특징으로 하는 방법.
6. 제5항에 있어서, 둘째막을 입힌 후에 글레이징을 실시하는 방법.
7. 제4항 내지 5항중 어느 하나에 있어서, 밑막 및 적용 가능하면 인터가 색소 및 망상화제를 함유하는 폴리우레탄유제로 이루어진 방법.
8. 제7항에 있어서, 밑막의 폴리우레탄 결합제의 화학구조가 폴리우레탄 결합제와 재무두질 제품의 작용기 사이의 수소형 화합결합의 형성에 의한 특정 접착으로 인해 가죽 섬유와 결합제 사이의 기계적 결합이 상당히 증가되는 방식으로 선택된 방법.
9. 제1항에 있어서, 최종막을 입겨 가죽에 원하는 광택과 유약을 바른 듯한 외관을 부여하는 방법.
10. 제9항에 있어서, 최종막이 용매상에 용해시킨 폴리우레탄수지, 색소 및 망상화제로 구성된 방법.
11. 제9항에 있어서, 최종막을 입힌 후에 글레이징 또는 그레이닝 시키는 방법.
12. 제6항 또는 11항에 있어서, 상기 글레이징이 핫 글레이징인 방법.
13. 무두질한 가죽에 입히는 첫째막, 밑막에 입히는 다른막 및 구두창에 직접 고정시키는 겉막으로 구성된 복수의 겹막을 가죽에 입힘으로써 가죽을 일차적으로 표면처리한 후, 이렇게 처리한 가죽을 고주파 전류로 가공처리함을 특징으로 하는 가죽의 가공방법.
14. 제13항에 있어서, 가공이 표면 불규칙성을 형성시킴을 포함하는 방법.
15. 제14항에 있어서, 표면처리시킨 면에 고주파 전류를 적용시켜 표면연화 또는 융화시킴으로써 가죽의 표면구조를 변화시키는 방법.
16. 제15항에 있어서, 가공이 결합에 의해 장식물 또는 보강재를 입힘을 포함하는 방법.
17. 제16항에 있어서, 표면처리한 가죽의 면에 적절한 유전성을 갖는 합성물질로 된 장식물 및/또는 보강재를 직접 결합시키기 위해 어떤 기계적 전조작 및 접착제의 사용없이 고주파 전류를 사용하는 방법.
18. 제16항 또는 17항에 있어서, 가죽이 플라스티솔, 폴리비닐 클로라이드 및 비닐혼성중합체에서 선택된 물질로된 장식물 및/또는 보강재에 결합된 방법.
19. 제13항 또는 14항에 있어서, 가죽이 그 결합될 표면이 무두질한 가죽에 입히는 첫째막, 밑막에 입히는 다른막 및 구두창에 직접 고정시키는 겉막으로 구성된 복수의 겹막을 입히는 방법에 의해 표면처리된 가죽으로된 장식물 및/또는 보강재에 결합된 방법.
20. 제19항에 있어서, 가죽을 신발갑피로 이용하기 위해 제조하는 방법.
21. 시이트를 무두질한 가죽에 입히는 첫째막, 밑막에 입히는 다른막 및 구두창에 직접 고정시키는 겉막으로 구성된 복수의 곁막을 입히는 방법에 의해 표면처리된 가죽으로 된 장식물 및/또는 보강재에 고주파로 결합시킴을 특징으로 하는 가죽 이외의 물질로된 시이트의 가공방법.
22. 제21항에 있어서, 시이트를 신발갑피로 이용하기 위해 제조하는 방법.
23. 제21항에 있어서, 결합시킬 장식물 및/또는 보강재를 수득 및/또는 포함하게 될 표면구조에 딱들어 맞는 불규칙성을 갖는 벽을 갖는 몰드내에 공급하는 방법.
24. 제23항에 있어서, 신발의 마스터 가죽 갑피를 평편하게 편후 재생산될 이 마스터 갑피로 부터 흔적을 취하여 몰드를 만드는 방법.
25. 제23항에 있어서, 몰드가 실리콘 탄성 중합체로 만들어진 방법.
26. 제23항에 있어서, 전도성 입자를 몰드의 재료에 집어 넣는 방법.
27. 제23항 내지 26항 중의 어느 하나에 있어서, 몰드의 벽이 장식물 및/또는 보강재와 면하는 불규칙성을 가짐으로써, 시이트를 면하지 않는 면에 돌출된 장식을 제공하는 방법.
28. 제27항에 있어서, 장식물 및/또는 보강재가 가죽으로 된 것이고 몰드와 접촉하는 면을 무두질한 가죽에 입히는 첫째막, 밑막에 입히는 다른막 및 구두창에 직접 입히는 겉막으로 구성된 복수의 곁막을 입힘으로써 표면처리시킨 것인 방법.
29. 제23항에 있어서, 전류를 통과시키고 냉각시키는 중에 몰드를 압력하에 유지시키는 방법.
30. 제21항에 있어서, 표면처리가 핫 글레이징을 포함하지 않는 방법.
31. 제21항에 있어서, 비교적 두꺼운 단일 밑막을 가죽에 입히는 방법.
32. 시이트를 무두질한 가죽에 입히는 첫째막 밑막에 입히는 다른막 및 구두창에 직접 고정시키는 겉막으로 구성된 복수의 겹막을 입히는 방법에 의해 표면처리된 가죽으로 된 장식물 및/또는 보강재에 고주파로 결합시킴을 특징으로 하는 가죽 이외의 물질로된 시이트의 가공방법을 실시하여 제조한 신발 갑피.
33. 시이트를 무두질한 가죽에 입히는 첫째막 밑막에 입히는 다른막 및 구두창에 직접 고정시키는 겉막으로 구성된 복수의 겹막을 입히는 방법에 의해 표면처리된 가죽으로 된 장식물 및/또는 보강재에 고주파로 결합시킴을 특징으로 하는 가죽 이외의 물질로된 시이트의 가공 방법에 따라 제조한 갑피를 포함하는 신발.
34. 제1항에 있어서, 가죽을 신발 갑피로 이용하기 위하여 제조하는 방법.
35. 제17항에 있어서, 결합시킬 장식물 및/또는 보강재를 수득 및/또는 포함하게 될 표면구조에 딱들어 맞는 불규칙성을 갖는 벽을 갖는 몰드내에 공급하는 방법.
36. 제35항에 있어서, 신발의 마스터 가죽 갑피를 평편하게 편후 재생산될 이 마스터 갑피로 부터 흔적을 취하여 몰드를 만드는 방법.
37. 제35항에 있어서, 몰드가 실리콘 탄성중합체로 만들어진 방법.
38. 제35항에 있어서, 전도성 입자를 몰드의 재료에 집어넣는 방법.
39. 제35항에 있어서, 전류를 통과시키고 냉각시키는 중에 몰드를 압력하에 유지시키는 방법.
40. 제1항에 있어서, 표면처리가 핫 글레이징을 포함하지 않는 방법.
41. 제13항에 있어서, 표면처리가 핫 글레이징을 포함하지 않는 방법.
42. 제1항에 있어서, 비교적 두꺼운 단일 밑막을 가죽에 입히는 방법.
43. 제13항에 있어서, 비교적 두꺼운 단일 밑막을 가죽에 입히는 방법.
44. 무두질한 가죽에 입히는 첫째막, 밑막에 입히는 다른막 및 구두창에 직접 고정시키는 겉막으로 구성된 복수의 겹막을 가죽에 입히는 방법을 실시하여 제조한 신발 갑피.
45. 무두질한 가죽에 입히는 첫째막, 밑막에 입히는 다른막 및 구두창에 직접 고정시키는 겉막으로 구성된 복수의 겹막을 가죽에 입히는 방법에 따라 제조한 갑피를 포함하는 신발.
46. 무두질한 가죽에 입히는 첫째막, 밑막에 입히는 다른막 및 구두창에 직접 고정시키는 겉막으로 구성된 복수의 겹막을 가죽에 입힘으로써 가죽을 일차적으로 표면처리한 후, 이렇게 처리한 가죽을 고주파 전류로 가공처리하는 방법을 실시하여 제조한 신발 갑피.
47. 무두질한 가죽에 입히는 첫째막, 밑막에 입히는 다른막 및 구두창에 직접 고정시키는 겉막으로 구성된 복수의 겹막을 가죽에 입힘으로써 가죽을 일차적으로 표면처리한 후, 이렇게 처리한 가죽을 고주파 전류로 가공처리하는 방법에 따라 제조한 갑피를 포함하는 신발.