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KR880000800B1 - 기액 혼합물 처리장치 - Google Patents

기액 혼합물 처리장치 Download PDF

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KR880000800B1
KR880000800B1 KR1019810003439A KR810003439A KR880000800B1 KR 880000800 B1 KR880000800 B1 KR 880000800B1 KR 1019810003439 A KR1019810003439 A KR 1019810003439A KR 810003439 A KR810003439 A KR 810003439A KR 880000800 B1 KR880000800 B1 KR 880000800B1
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KR
South Korea
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gas
liquid
wall
inner space
discharge pipe
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Application number
KR1019810003439A
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KR830008534A (ko
Inventor
요한나 아드리아누스 스쿠어만스 후버투스
마리아 피어 안드레디오
Original Assignee
셀 인터나쵸나아레 레사아치 마아츠 샤피 비이부이
에이부라함 큐젠캠프
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Filing date
Publication date
Application filed by 셀 인터나쵸나아레 레사아치 마아츠 샤피 비이부이, 에이부라함 큐젠캠프 filed Critical 셀 인터나쵸나아레 레사아치 마아츠 샤피 비이부이
Publication of KR830008534A publication Critical patent/KR830008534A/ko
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Abstract

내용 없음.

Description

기액 혼합물 처리장치
제1도는 본 발명의 장치의 제 1 실시예의 수직단면도.
제2도는 제 1 도의 선 II-II에 따른 단면도.
제3도는 본 발명의 제 2 실시예의 장치를 구비한 칼럼의 수직 단면도.
제4도는 제 3 도의 Ⅳ부분의 확대도.
제5도는 제 4 도에 도시된 장치의 평면도.
제6도는 본 발명의 제 3 실시예의 장치를 구비한 칼럼 트레이의 수직 단면도.
제7도는 제6도의 선 Ⅶ-Ⅶ에 따른 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
3 : 내측공간 6 : 외측공간
7 : 상부벽 10 : 날개 조립체
12 : 액체 배출구 13 : 1차 기체배출관
16 : 2차 기체배출관 20 : 칼럼
22 : 기체도입관 23 : 기체배출관
24 : 액체도입관 25 : 액체 배출관
26 : 트레이 60 : 칼럼 트레이
본 발명은 내측공간과 외측공간을 형성하는 관형 벽, 기액 혼합물(기체와 액체의혼합물)을 상기 내측 공간으로 공급하는 도입수단, 기체와 액체를 분리시키도록 내측공간에서 기액 혼합물에 회전 운동을 부여하는 소용돌이 형성수단, 및 내측공간으로부터 기체와 액체를 따라따로 방출하는 배출 수단으로 된 기액 혼합물 처리장치에 관한 것이다. "기체"란 용어는 본 명세서에서 증기도 포함하는 것으로 사용된다.
전술한 형식의 장치들은 기액혼합물을 분리시키기 위한 칼럼(column)에 사용하는데 적당할 뿐만 아니라, 기체상(相)과 액체상 사이에서 물질 또는 열을 교환시키도록 기체와 액체를 접촉시킨 후 이들 상을 분리시키는 칼럼에 사용하는데 적당하다.
이들 장치는 컬럼 내에 배치된 트레이(tray)에 있는 구멍위나 구멍속에 설치된다.
전술한 장치를 기액 접촉용 칼럼에 적용할 경우, 별도의 액체 도입 수단과 기체 도입 수단을 가진 혼합실이 그 장치에 설치된다. 이 혼합실에서 액체는 공급된 기체 흐름중에서 분무화되어 기체와 액체 사이에서 물질이나 열이 교환된다. 그 기액혼합물은 소용돌이 형성수단에 공급되어 기체 흐름으로부터 액체가 분리되게 한다. 전술한 형식의 장치는 오일 분야 공업과 화학공업에서 널리 이용된다.
이러한 장치의 일예가 영국 특허 제1,123,546호에 기술되어 있다. 이 공지의 장치는 내측 공간을 에워싸는 원통형 벽을 가지고 있다. 내측 공간속에 날개(vane)조립체가 설치되어 기체흐름으로부터 액체를 분리하도록 한다. 분리된 액체는 부분적으로는 원통형 벽에 액체 배출구를 통해, 그리고 또 부분적으로는 이 벽의 상단부위를 지나 내측 공간으로 부터 배출된다.
기액 혼합물 처리 장치에 대한 또 다른 예가 미국특허 제4,015,960호에 상술되어 있는데, 이 공지의 장치는 관으로 둘러싸여 있는 내측 공간을 가지고 있으며, 이 내측 공간에는 상기 관의 개방된 하단부를 통해 내측공간 속으로 도입된 기액 혼합물에 회전 운동을 부여하기 위한 블레이드(blade)들이 설치되어 있다. 이 블레이드의 작용에 의해 기체 흐름으로부터 분리된 액체는 상기 관의 벽에 있는 구멍을 통해 내측 공간으로부터 배출된다. 이 구멍은 블레이드와 대략 동일한 수준에서 배치된다. 잔류 기체흐름은 주관(主管)내부에 하단부가 배치되고 주관과 동축으로 배치된 배출관을 통해 내측 공간으로부터 배출된다.
전술한 공지의 장치들은 처리될 혼합물의 제한된 유속과 낮은 액체부하에서 만족스러운 분리작용을 한다. 그러나, 유속과 액체 부하를 크게하면 분리작용은 감소된다. 이러한 감소는 처리 장치의 내측 공간에서 나가는 기체흐름에 액체가 다시 함유되는 현상에 기인하는 것이다.
본 발명의 목적은, 공지의 장치보다 높은 유속과 높은 액체부하에서도 효율이 훨씬 큰 기액혼합물 처리장치를 제공 하는데 있다.
본 발명에 의한 기액 혼합물 처리장치는 내측공간과 외측공간을 형성하는 관형벽과, 그 관형벽보다 다소 위쪽에 떨어져 있으며 상기 내측 공간과 외측 공간의 상방 제한벽을 형성하는 상부벽과, 기액 혼합물을 내측 공간속으로 공급하는 도입수단과, 기체와 액체를 분리하도록 상기 혼합물에 회전운동을 부여하기 위해 내측 공간속에 배치된 소용돌이 형성 수단과, 내측 공간으로 부터 기체와 액체를 별도로 배출시키는 배출수단으로 구성되고, 이 배출수단은(a)관형벽의 상단부 아래에서 내측 공간내에 위치한 하단부를 가지며 상부벽을 통과하고 내측 공간과 동축으로 배치된 1차 기체 배출관과, (b)관형벽에 배치된 적어도 하나의 액체 배출구로 이루어 진다. 이 장치는 또한, 외측공간내에 위치한 하단부를 가지며 상부벽을 통과하여 있어 외측 공간으로부터 기체를 배출시키게끔 되어있는 적어도 하나의 2차 기체 배출관을 가지고 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 따라 이하 상세히 설명한다.
도면에 특정의 기체 배출 수단과 관련하여 어떤 특정의 액체 배출 수단이 예시되어 있고 이들 수단이 서로에 대해 어떤 특정의 위치에 배치되어 있으나, 이들 관계와 위치는 다순히 예시적인 것이고 여러가지 특징들이 여러가지 다른 실시예들에 각각 적용될 수 있음이 이해될 것이다.
제 1 도와 제 2 도는 본 발명에 따른 기액혼합물 처리장치를 나타낸다. 이 장치는 이후 소용돌이 관(swirl tube)으로 표현된다. 소용돌이 관(1)은 내측공간, 즉 분리공간(3)을 둘러싸고 있는 원통형 벽, 즉 관형 벽(2)을 가지고 있다. 이 원통형 벽(2)은 바닥판(4)위에 설치되어 있고 외벽(5)으로 둘러싸여 있다. 상기 원통형 벽(2)과 외벽(5)사이에는 외측 공간, 즉, 액체 배출공간(6)이 있는데, 이 외측 공간의 하단은 바닥판(4)에 의해 한정되어 있고 상단은 상부 벽(7)에 의해 한정되어 있다. 상부벽(7)은 원통형 벽(2) 위에서 약간 떨어진 거리에 배치되어 내측 공간(3)과 외측 공간(6)사이에 유체통로(8)가 형성된다. 소용돌이 관(1)의 개방부(9)를 통해 기액혼합물이 날개조립체(10)에 공급될 수 있다. 그 날개 조립체(10)는 다수의 블레이드(blalde)(11)로 구성되고 내측공간(3)내에 배치되어 있다. 원통형벽(2)의 주변을 따라 세로 방향의 다수의 액체 배출구(12)가 형성되어 있다.
상부벽(17)을 통과하는 1차 기체 배출관(13)의 하단부(14)는 벽(2)의 상단부(15)아래에 배치되어 내측공간(3)속으로 연장된다. 1차 기체 배출관(13), 날개조립체(10)및 내측공간(3)은 서로에 대하여 사실상 동측으로 배치된다.
상부벽(7)을 통과하는 다수의 2차 기체 배출관(16)은 외측공간(6)속으로 연장한다. 이들 2차 기체 배출관(16)을 통해 외측공간(6)의 상부와 1차 기체 배출관(13)의 내부사이에서 유체가 통하게 된다. 또한, 소용돌이 관(1)은 외벽(5)의 하부에 있는 구멍속에 일단부가 배치된 배출관(17)을 가지고 있으므로 해서 외측공간(6)으로 부터 액체를 배출하게 된다.
작동에 있어서, 작은 액체 물방울들과 기체의 혼합물은 개방부(9)를 통하여 소용돌이 관(1)의 내측공간(즉, 분리공간)(3)속으로 도입된다. 그 내측 공간(3)에서, 기액 혼합물은 날개 조립체(10)를 통과하는데, 이 날개 조립체가 기액 혼합물에 회전 운동을 부여한다. 그 회전 운동에 의해 기액 혼합물중의 작은 액체 물방울들이 외측으로 튕겨나가서 원통형벽(2)의 내면에 충돌하여 부착하게 된다. 이렇게하여 원통형벽(2)의 내면에 형성된 액체층은 일부가 원통형벽(2)에 있는 세로 방향의 액체배출구(12)속을 통과하고 또 일부는 원통형벽(2)의 상단부 (15)위를 통과한다. 분리된 액체는 외측 공간(즉, 액체 배출공간) (6)의 하부에서 수집되어 배출관(17)을 통하여 이 외측 공간(6)으로부터 배출된다.
날개 조립체(10)를 통과한 기액혼합물중의 대부분의 기체 성분은 1차 기체 배출관(13)을 통하여 내측공간(3)으로부터 배출된다. 날개 조립체(10)의 작용에 의해 원통형 벽(2)의 내면에 형성되 액체층이 내측공간(3)에서 나가는 기체 흐름에 함유되지 않도록 하기 위해 1차 기체배출관(13)의 단면적을 내측공간(3)의 단면적보다 다소 작게한다. 1차 기체 배출관(13)의 적당한 단면적은 내측 공간(3)의 단면적의 15-65%범위내에서 선택될 수 있다. 이러한 단면적 밤위에서는, 소용돌이 관(1)에 의해 처리된 기체 흐름의 압력 강하가 증가됨이 없이 기체흐름으로 부터 액체를 효과적으로 분리 할 수 있다.
기체흐름에서 분리되어 외측공간(6)으로 들어가는 액체중에는 소량의 기체가 함유될 수 있다. 이 기체는 2차 기체 배출관(16)을 경유하여 외측 공간(6)으로부터 배출된다. 원통형벽(2)의 상단부(15)위를 지나 내측공간(3)에서 액체가 배출되는 동안, 액체막이 상부벽(7)에 형성된다. 그러나, 2차 기체배출관(16)의 하단부를 상부벽(7)아래에 위치시킴에 의해 2차 기체 배출관(16)을 통해 소용돌이관(1)에서 나가는 기체 흐름에 상기 액체막의 액체가 함유되는 것을 피할 수 있다.
1차 기체 배출관(13)을 경유하여 소용돌이관(1)을 나가는 기체흐름에 원통형 벽(2)의 내면에 수집된 액체가 함유되는 것을 극소화 하기 위해서, 1차 기체 배출관(13)의 하단부(14)가 액체배출구(12)의 상단부 아래에 배치된다. 이러한 배치에 의해, 액체 배출구(12)위에 있는 원통형 벽의 내면에 수집된 액체가 2가지 배출경로를 따라, 즉 아래쪽으로는 액체 배출구(12)을 통해, 그리고, 위쪽으로는 원통형 벽(2)의 상단부(15)위의 유체통로(8)를 통해 내측공간(3)에서 나갈 수 있게되어, 그 액체가 하방으로 흘러 1차 기체 배출관(13)의 하단부(14)를 통과한 후 기체흐름에 함유되는 일이 방지된다.
제 3 도는 예를 들어, 증류에 의해 탄화수소 혼합물들을 분리하는 것이나, 또는 액체의 도움으로 기체혼합물로 부터 기체나 어떤 성문을 흡수하는 것과 같이, 상(phase)들 사이에서의 물질 또는 열의 교환을 위해 액체를 기체와 접촉시키는 칼럼(column)(20)을 나타낸다. 그 칼럼(20)은 칼럼 벽(21)을 가지고 있고, 또한 유체를 칼럼(20)내부로부터 배출하거나 내부로 공급하는 수단들을 구비하고 있다. 이들 수단은 기체 도입관(22), 기체 배출관(23), 액체도입관(24)및 액체 배출관(25)에 의해 형성된다. 칼럼(20)의 내부에는 다수의 평행한 트레이(tray)(26)가 배치되고, 각각의 트레이에는 칼럼(20)속으로 공급된 기체와 액체를 처리하는 장치(27)가 여러개 설치되어 있다. 이들 장치(27)는 트레이(26)의 구멍(30)속에 설치되는데, 이들 장치에 대해서 제 4 도와 제 5 도를 참조하여 구체적으로 상술하기로 한다.
각 트레이(26)에 평행하게 두개의 평행한 벽(28,29)이 배치된다. 각 벽(28)에는, 트레이(26)로부터 상방으로 기체를 배출하는 다수의 구멍(31)이 설치되어 있다. 하나의 트레이의 벽들(28,29)사이에 있는 공간은 인접한 하부트레이(26)와 벽(29)사이의 공간에 관(32)에 의해 유체가 통하도록 연결된다.
제 4 도에 도시된 바와 같이, 각각의 장치(27)는 분리실(41)을 형성하는 내측공간과 혼합실(40)을 가지고 있다. 그 혼합실과 분리실 모두는 원통형벽(42)으로 둘러싸여 있으며 날개조립체(44)에 의해 서로 분리되어 있다. 혼합실(40)에는 원통형 벽(42)의 하부에 배치된 다수의 액체 공급구(43)가 있다. 원통형벽(42)의 상부에는 다수의 원형 액체 배출구(45)가 배치되어 있다. 제 4 도에 도시된 바와 같이, 벽(28)은 원통형 벽(42)의 상단부(50)위에 약간의 간격을 두고 떨어져 있게 배치되어, 분리실(41)과 외측공간(이것 역시 액체 배출공간으로 불림)(47)사이에 유체통로(46)가 형성되게 한다. 그 외측 공간(47)은 측방으로는 제 3 도에 도시된 칼럼벽(21)에 의해 한정되어 있다. 다수의 원추형의 1차 기체배출관(48)이 그의 상단부에서 벽(28)의 구멍(31)과 통하여 있다. 각각의 1차 기체 배출관(48)의 하단부(49)는 원통형 벽(42)의 상단부(50)아래에서 분리실(41)내측에 위치한다. 이 장치(27)는 또한, 벽(28)의 구멍들내에 배치되는 다수의 공통의2차기체배출관(51)을 가지고 있다. (제 5 도 참조).
칼럼(20)(제 3 도 참조)의 작동에 대해서 제 3 도와 제 4 도를 참고로 하여 상술하기로 한다. 기체도입관(22)과 액체 도입관(24)을 통하여 칼럼(20)의 내부로 기체와 액체가 공급된다. 잠시후, 칼럼의 내부는 액체와 기체로 충만된다.
기체와 액체는 각각 구멍(30)과 액체 공급구(43)를 통하여 트레이(26)에 있는 각 혼합실(40)로 동시에 들어간다. 각 혼합실에서, 액체는 공급된 기체 흐름중에서 분무화되고 작은 액체 물방울들과 기체로 된 혼합물이 형성되어 기체와 액체 사이에서 물질 또는 열의 교환이 일어나게된 다음, 이 혼합물은 소용돌이 형성수단(44)을 강제로 통과하게 되고 원심력이 이 혼합물에 가해지게 된다. 이 원심력으로 인해, 작은 액체 물방울들이 외측으로 튕겨나가 각 분리실(41)의 원통형벽(42)의 내면에 충돌하여 모이게 된다. 기체 흐름에서 분리되어 원통형 벽(42)에 모인 액체는 일부가 원통형벽(42)의 구멍(45)을 통해 분리실(41)을 나가게 되며 또 일부는 원통형 벽(42)의 상단부 (50)위를 지나 나가게 된다.
분리실(41)에서 배출된 액체는 그 트레이(26)에 속하는 벽(29)상에 모인다. 이 벽(29)상에 있는 액체는 관(32)을 통하여 강제로 흘러가서 다음번 아래쪽 트레이(26)로 간다. 이러한 목적으로 관(32)이 하나의 트레이 (26)와 다음번 아래쪽 트레이(26)에 속하는 벽(28,29)을 통과한다. 아래쪽 트레이(26)에 모인 액체는 그 트레이(26)의 장치(27)에 의해 앞서와 마찬가지로 처리된다. 일단 액체가 칼럼(20)내의 맨아래쪽 트레이(26)에 도달하여 맨아래쪽 트레이(26)에 있는 장치(27)에 의해 처리가 되면, 액체 배출관(25)을 통하여 칼럼(20)의 내부로부터 제거된다.
분리실(41)에서 나오는 액체에 함유된 기체는 분리실(41)을 둘러싼 외측공간(47)으로부터 2차 기체 배출관(51)을 통하여 배출된다. 1차 기체 배출관(48)을 통하여 분리실(41)을 나가는 기체와2차 기체 배출관(51)을 통하여 외측 공간(47)을 나가는 기체는 상방향으로 흘러 인접한 상부 트레이(26)에 있는 장치(27)로 들어가게 된다. 이 상부 트레이(26)에 도착하는 즉시, 기체는 우선 액체와 혼합된 후, 위에서 설명한 바와같은 방식으로 액체로 부터 분리된다. 칼럼(20)내에 있는 최상부 트레이(26)의 장치(27)속을 기체가 통과한후 기체 배출관(23)을 통하여 칼럼(20)내부로 부터 제거된다.
제 6 도와 제 7 도에는 기액 혼합물 분리를 위한 장치(61)들이 설치된 칼럼 트레이(60)가 도시되어 있다. 그 칼럼 트레이(60)는 기액혼합물을 분리하기 위한 칼럼내에 배치된다. 칼럼벽의 일부가 번호(62)로 제 6 도에 도시되어 있다. 그 칼럼에는 기액혼합물을 칼럼내부로 공급하고칼럼으로부터 기체와 액체를 별도로 배출하는 적당한 수단(도면에 도시되지 않았음)이 설치된다.
제 6 도에 도시된 바와 같이, 각각의 장치(61)는 원통형벽(64)으로 둘러쌓인 내측공간(63)(이것 역시 분리실임)을 가지고 있다. 이 원통형벽(64)의 상단부 위쪽 약간 떨어진 곳에 트레이(60)에 평행하게 벽(65)이 설치되어 있다. 내측공간(63)에서 기액 혼합물에 회전운동을 부여하기 위한 수단 (즉, 소용돌이 형성수단)(66)이 개략적으로 도시되어 있다. 이 소용돌이 형성수단(66)의 하류측에 위치한 벽(64)의 부분에는 세로방향의 구멍(67)들이 배치되어 있는데, 이들 구멍은 상기 벽(64)을 국부적으로 절단하여 만곡시킴에 의해 형성된다. 분리실(63)로 부터 기체를 배출하기 위해 벽(65)의 구멍내에 1차 기체 배출관(68)이 배치되고, 벽(65)에는 또한 2차 기체 배출관(69)들이 설치된다. 이들 2차 기체 배출관(69)은 장치(61)를 둘러싼 외측공간(70)에 모인 기체를 위한 통로를 형성한다.
제 6 도에 도시된 바와같이 외측 공간(70)은 측방으로는 칼럼벽(62)에 의해 한정되어 있다. 그 외측공간(70)에서 액체를 제거하기 위해 관(71)이 트레이(60)의 구멍내에 배치되어 있다.
작동에 있어서, 칼럼벽(62)이 있는 칼럼의 내부로 공급된 기액 혼합물은 상방으로 흘러 트레이(60)의 분리실(63)들을 통과한다. 소용돌이 형성수단(66)의 작용에 의해, 액체가 기체 흐름으로부터 분리되어 일부는 구멍(67)들을 통해 그리고 또 일부는 원통형벽(64)의 상단부위를 지나 강제로 분리실(63)을 나가게 된다. 분리실(63)에서 배출된 액체가 인접한 분리실(63)에서 나온 액체를 방해하게 되는 것을 방지하기 위해, 인접한 분리실(63)들 사이에 스커어트(skirt)(72)들이 배치되어 있다. 그 스커어트(72)들은 벽(65)에 고정되고 그 스커어트들의 하단부들은 적어도 원통형벽(64)의 세로방향 구멍(67)의 하단부 아래에 배치된다. 제 7 도에 도시된 바와 같이, 스커어트(72)들은 단면이 정사각형인 외벽을 형성할 수 있다.
분리실(63)에서 나온 액체는 외측공간(70)에 모이게 된다. 그 액체는 관(71)을 통하여 칼럼의 바닥부분으로 가서 여기서 액체는 액체 배출수단(도면에 도시되지 않았음)에 의해 칼럼 내부로부터 제거된다.
소용돌이 형성수단(66)을 통과한 기체 흐름의 대부분은 1차 기체 배출관(68)을 통해 상방향으로 흐른다. 분리실(63)을 나가는 액체에 함유된 기체는 2차 기체 배출관(69)을 통해 상방향으로 흐른다. 1차 및 2차 기체 배출관(68,69)을 통해 나온 기체는 벽(65)의 하류쪽에 배치된 기체 배출수단(도면에 도시되지 않았음)에 의해 칼럼의 내부로 부터 제거된다.
단일의 액체 배출관(71)대신에 다수의 관을 사용하여 외측 공간(70)으로부터 칼럼의 바닥부분쪽으로 액체를 배출시킬 수도 있음이 인식될 것이다.
본 발명은 원통형 벽(2,42,64)을 가지는 처리장치에 국한되는 것은 아니고, 어떠한 형식의 관형벽, 즉, 장방형의 관형벽도 효과적으로 사용될 수 있을 뿐만 아니라, 관형벽의 길이를 따라 단면적을 일정하게 하지 않아도 된다.
제 3 도, 제 4 도 및 제 6 도에서 장치의 관형벽이 트레이의 구멍내에 설치되었으나, 그 관형벽의 직경을 트레이의 구멍보다 크게하여 이 구멍위에 설치할 수도 있다.
본 발명은 번호(10,44)로 나타내어 제 1 도와 제 3 도에 예시된 바와 같은 특정한 형식의 소용돌이 형성수단에 국한 되는 것은 아니고, 이들 대신에, 예를들어, 블레이드들을 가진 허브(hub)가 사용될 수도 있다.
또한, 본 발명은 도면에 예시된 형식의 액체 배출구가 있는 관형벽에 국한되는 것은 아니고, 이들 대신에, 관형벽의 일부를 절단하고 연신하여 격자모양으로 함에의해 액체 배출구를 만들 수도 있다.
본 발명은 제 1 도, 제 2 도 및 제 6 도에 예시된 형상의 외벽이 있는 장치에 국한되는 것은 아니고, 예를들어, 6각형 구조의 외벽을 유익하게 사용할 수도 있다. 각 장치의 2차 기체 배출관들(16,51,69)의 전체 단면적은 각각 1차 기체 배출관(13,48,68)들의 전체 단면적의 적어도 6%에 이르게 하는 것이 효율면에서 좋다. 1차 기체 배출관(48)에 있어서의 단면적은 최소 단면적을 기준으로 한다.
마지막으로, 유체통로(8,46)들의 면적은 각각 액체 배출구(12,45)가 차지하는 면적의 최대 30%로 하는 것이 효율면에서 좋다.

Claims (5)

  1. 내측공간(3)을 형성하는 관형벽(2)과, 그 관형벽을 둘러싸 그 주위에 외측공간(6)을 형성하는 수직의 외벽(5)과, 상기 외측공간(6)의 상단을 한정하는 상부벽(7)과, 내측공간(3)내로 기액 혼합물을 공급하기 위한 개방부(9)와, 기액 혼합물을 액체성분과 기체성분으로 원심분리하기 위해 상기 내측 공간(3)내에 배치된 소용돌이 형성 수단(10)과, 내측 공간(3)및 외측공간(6)으로부터 액체와 기체를 별도로 배출시키기 위한 배출 수단으로 구성되고, 그 배출 수단은 관형벽(2)에 형성된 액체 배출구(12)와, 상기 외측공간(6)으로 부터의 기체 배출을 위한 2차 기체 배출관(16)으로 이루어지는 기액혼합물 처리장치에 있어서, 상기 배출 수단이, 상부벽(7)을 통과하여 하단부(14)가 관형벽(2)의 상단부(15) 아래에 위치되도록 내측 공간(3)과 동축으로 배치되는 1차 기체 배출관(13)과, 상부벽(7)과 관형벽(2)의 상단부(15)사이의 유체통로(8)로 포함하고, 상기 관형벽(2)의 상기 액체 배출구(12)는 상기 1차 기체 배출관(13)의 하단부(14)아래에 배치되며, 상기 2차 기체 배출관(16)의 하단부가 상부 벽(7)아래에 위치되는 것을 특징으로 하는 기액 혼합물 처리장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 1차 기체 배출관(13)의 하단부(14)가 관형벽(2)의 액체 배출구(12)의 상단부 아래로 연장하여 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 2차 기체 배출관(16)의 단면적 이 1차 기체 배출관(13)의 단면적의 적어도 6%가 되게한 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 개방부(9)가 그 개방부에 기액 혼합물을 만들어 공급하기 위한 혼합실(40)과 통하여 있는것을 특징으로 하는 장치.
  5. 기액 혼합물 처리 장치를 여러개 설치하여된 기액 혼합물 처리용 트레이(60)로서, 상기 장치 각각은 내층공간(3)과 그 주위에 외측공간(6)을 형성하는 관형벽(2)과, 상기 외측 공간(6)의 상단을 한정하는 상부벽(7)과, 내측공간(3)내로 기액 혼합물을 공급하기 위한 개방부(9)와, 기액 혼합물을 액체 성분과 기체 성분으로 원심 분리하기 위해 상기 내측공간(3)내에 배치된 소용돌이 형성수단(10)과, 내측공간(3)및 외측공간(6)으로부터 액체와 기체를 별로로 배출시키기 위한 배출 수단으로 구성괴고, 그 배출 수단은 관형벽(2)에 형성된 액체배출구(12)와, 상기 외측 공간(6)으로 부터의 기체 배출을 위한 2차 기체 배출관(16)과, 상부벽(7)을 통과하여 하단부(14)가 관형 벽(2)의 상단부(15)아래에 위치되도록 내측공간(3)과 동축으로 배치되는 1차 기체 배출관(13)과 상부벽(7)과 관형벽(2)의 상단부(15)사이의 유체통로(8)로 이루어지고, 상기 관형벽(2)의 상기 액체 배출구(12)는 적어도 부분적으로 상기 1차 기체 배출관(13)의 하단부(14)아래에 배치되며, 상기 2차 기체 배출관(16)의 하단부가 상부 벽(7) 아래에 배치되어 구성되는 트레이에 있어서, 상기 장치들이 공통의 외벽(62)을 가지며, 그 장치들이 관형벽(2)들이 트레이(60)의 구멍들 속이나 그 위에 설치되는 것을 특징으로 하는 기액 혼합물 처리용 트레이.
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