KR880000806Y1

KR880000806Y1 - Gramophone Assemblies

Info

Publication number: KR880000806Y1
Application number: KR2019810008629U
Authority: KR
Inventors: 그레이엄 로버어트
Original assignee: 맥인토슈 라보라토리 인코포레이팃드; 시드니 에이 코오더어맨
Priority date: 1981-07-29
Filing date: 1981-12-18
Publication date: 1988-03-15
Also published as: GB2103861B; GB2103861A; KR830002136U; JPS5819704A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Gramophone Assemblies

제1도는 본 고안의 일 실시예에 따른 음관 조립체의 측면도1 is a side view of a sound tube assembly according to an embodiment of the present invention

제2도는 제1도의 음관 조립체의 평면도2 is a plan view of the sound tube assembly of FIG.

제3도는 제1도의 음관 지지 조립체의 부분 단면도3 is a partial cross-sectional view of the sound tube support assembly of FIG.

제4도는 제1도에서 A-A로 나타낸 음관 부분의 단면도4 is a cross-sectional view of the sound tube part indicated by A-A in FIG.

제5도는 음관 조립체와 그에 부착된 스케이트 방지 기구의 측면도5 is a side view of the sound tube assembly and the anti-skate mechanism attached thereto;

제6도는 제3도 예에서 이용된 지지축의 일부분의 측면도6 is a side view of a portion of the support shaft used in the FIG. 3 example.

제7(a)도는 본 고안에 따라 형성된 균형추 조립체의 다른 예의 사시도7 (a) is a perspective view of another example of a counterweight assembly formed according to the present invention

제7(b)도는 제7(a)도의 선 D-D에 따라 취한 균형추 조립체의 단면도7 (b) is a cross-sectional view of the counterweight assembly taken along line D-D in FIG. 7 (a).

제8도는 본 고안의 바람직한 예에 따라 형성된 음관 조립체의 부분 평면도8 is a partial plan view of a sound tube assembly formed according to a preferred embodiment of the present invention

제9도는 본 고안에 사용하는데 적당한 또 다른 예의 균형추 조립체의 측면도9 is a side view of another example counterweight assembly suitable for use in the present invention.

제10도는 제9도 균형추 조립체의 평면도10 is a plan view of the 9th counterweight assembly.

제11도는 제10도의 선 E-E에 따라 취한 균형추 조립체의 단면도FIG. 11 is a cross sectional view of the counterweight assembly taken along line E-E of FIG.

제12도는 제11도의 선 F-F에 따라 취한 단면도12 is a cross-sectional view taken along the line F-F of FIG.

제13도는 설치중의 음관 조립체의 평면도13 is a plan view of the sound tube assembly during installation

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 음관 조립체 12 : 하우징 조립체10: sound tube assembly 12: housing assembly

14 : 픽업 아암 22 : 감쇠 부재14 pickup arm 22 damping member

24 : 헤드셀 40 : 컵형 갭부재24 head cell 40 cup type gap member

43 : 슬리이브형 몸체부재 54 : 지지축43: sleeve body member 54: support shaft

60 : 피봇트 핀 부재 80 : 부싱60: pivot pin member 80: bushing

88 : 수직 조정 부재 122 : 고정 링88: vertical adjustment member 122: fixing ring

130 : 균형 아암 136 : 균형추130: balance arm 136: counterweight

144, 146 : 균형추 202' : 균형 아암144, 146: counterweight 202 ': balance arm

214' : 인뎃싱 커어소르 234' : 피니온 기어214 ': Infinishing Corsor 234': Pinion Gear

236' : 구동축 240 : 균형주236 ': drive shaft 240: balance column

248' : 랙크기어248 ': Rack Gear

본 고안은 축음기와 같은 음향 재생 장치에 이용되는 형태의 음관(TONE ARM) 조립체에 관한 것으로, 특히 크게 뒤틀린 레코오드 표면에서도 의곡(distortion)이 없는 트래킹(tracking)을 할 수 있는 독특하게 균형이 잡힌 음관 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a TONE ARM assembly of the type used in a sound reproducing apparatus such as a phonograph, in particular a well-balanced sound tube capable of tracking without distortion on a particularly warped record surface. To an assembly.

통상의 피봇트식 음관 조립체는, 축음기 조립체의 프레임 부분에 장착된 지지 하우징에 중간부분에서 회동가능하게 부착된 긴 아암 부재를 가지고 있는 것이 보통이다.픽업 카트리지 및 바늘(stylus) 조립체가 그 긴 아암의 일단부에 부착되어 있고 그 아암의 타단부에는 균형추(counterweight)가 조정 가능하게 장착되어 있다. 하우징 조립체에 그 아암을 회동가능하게 취부함에 의해 바늘이 불균일한 레코오드 표면위에서 트래킹 할때 요구되는 수직 및 수평 양 방향으로 이동하는 것이 가능하다.A conventional pivotal sound tube assembly typically has a long arm member pivotally attached to the support housing mounted to the frame portion of the gramophone assembly. The pick-up cartridge and the stylus assembly are provided with the long arm member. It is attached to one end and counterweight is attached to the other end of the arm so that adjustment is possible. By pivotally mounting the arm to the housing assembly, it is possible to move in both the vertical and horizontal directions required when the needle tracks on an uneven record surface.

고충실도의 음향 재생을 달성하기 위해, 바늘이 레코오드 표면에 형성된 피이크(peak)와 트로프(trough)들의 각각을 따라 정확하게 주행해야 하는 것이 필수적이다. 만일 바늘이 레코오드 표면을 가로질러 그의 정규 트래킹 통로에서 벗어나면 의곡이 발생되고, 그 의곡의 양은 바늘의 편향(deflection) 값에 직접 좌우 된다. 종래 기술에서 면하는 문제는, 바늘이 레코오드 표면의 피이크 및 트로프에서 가능한한 자유롭게 이동할 수 있게하는 방식으로 레코오드 표면위에서 음관을 회동적으로 균형시키는데 있다.In order to achieve high fidelity sound reproduction, it is essential that the needle travels correctly along each of the peaks and troughs formed on the record surface. If the needle deviates from its normal tracking path across the record surface, a curvature occurs, and the amount of the curvature directly depends on the deflection value of the needle. A problem with the prior art is the rotational balance of the sound canal on the record surface in such a way that the needle can move as freely as possible in the peaks and troughs of the record surface.

초기의 피봇트식 음관 지지 조립체들은 레코오드 표면에 대한 음관의 수직운동 및 측방 운동을 조절하기 위한 독립적인 베어링시스템들을 대개 이용하였다. 예를들어, 볼 레이스, 나이프 엣지(knife edge) 및 간단한 투관부재로서 그러한 독립적인 베어링시스템들 중 하나 또는 양자를 구성하였다. 그러한 다중 베어링 시스템들은, 그들이 서로에 영향을 끼치는 것을 방지하는 것이 실제적으로 불가능하여 완전히 만족스러운 것이 못되었다. 그 결과, 측방 운동을 조절하는 베어링 조립체는 음관의 자유로운 수직운동을 방해하는 경향이 있고, 반면수직 베어링 조립체는 음관의 측방 운동을 다소 방해하는 경향을 가지고 있어 레코오드로부터 재생된 음향의 충실도를 전면적으로 감소시킨다. 더우기, 그러한 독립적인 베어링 시스템들은 대개 구조가 복잡하기 때문에 장기간 동안에 걸쳐 음관을 균형된 상태로 유지하는 것이 어려웠다.Early pivotal sound tube support assemblies often used independent bearing systems to control the vertical and lateral movement of the sound tube relative to the record surface. For example, ball races, knife edges and simple bushings constituted one or both of these independent bearing systems. Such multiple bearing systems have not been completely satisfactory as it is practically impossible to prevent them from affecting each other. As a result, bearing assemblies that control lateral movement tend to interfere with the free vertical movement of the sound tube, while vertical bearing assemblies tend to slightly interfere with the lateral movement of the sound tube, thus reducing the fidelity of sound reproduced from the record. To decrease. Moreover, such independent bearing systems are often complex in structure, making it difficult to keep the sound tube balanced for a long time.

전술한 다중 지지 베어링 조립체들에서의 문제들을 극복하기 위한 노력으로, 전체 음관 조립체가 레코오드 표면에 대해 수직 및 측방의 양 방향으로 음관을 회동시킬 수 있는 하나의 단일 피봇트(unipivot) 베어링 조립체에서 균형되게 하는 것이 제안되어었다. 지지 하우징위에서 음관을 균형시키기 위해서, 종래 기술에서는 그 단일 피봇트 베어링 조립체의 피봇트 지점이 소위 비임-밸런스(beam -balance) 장착 조립체를 형성하도록 음관의 중심(重心)위에 배치되어야 하는 것이 필수적이다. (이하 중심이라 한것은 중심(重心)을 의미한다) 그러한 배치는 수직 및 수평들에서 안정된 것으로 간주되었으나, 음관의 피봇트 운동의 경우에는 음관을 그의 초기 균형된 위치로 복귀시키려하는 복귀력이 발생되었다. 사실상, 음관의 피봇트 운동의 경우에는 음관을 그의 초기 균형된 위치로 복귀시키려하는 복귀력이 발생되었다. 사실상, 음관의 피봇트 운동은 음관 조립체의 중심을 상승된 단부 부분쪽으로 이동시키는 경향이 있어, 그 중심을 그의 초기 위치로 복귀시키려 하는 복귀력을 발생시킨다. 그러한 비임-밸런스 장착 시스템의 주요 결점은, 그 복귀력들이 바늘의 수직 트래킹 운동에 반대된 음관의 수직 피봇트 운동시에 발생되어 바늘이 그의 정규 트래킹 통로로부터 벗어나게 한다는 것이다. 그러한 편향의 결과, 레코오드로부터 재생된 음향이 의곡되어 음관 조립체의 충실도를 감소시켰다.In an effort to overcome the problems with the multiple support bearing assemblies described above, in one single pivot bearing assembly, the entire sound tube assembly can pivot the sound tube in both vertical and lateral directions relative to the record surface. Balance has been proposed. In order to balance the sound tube on the support housing, it is essential in the prior art that the pivot point of the single pivot bearing assembly be placed above the center of the sound tube to form a so-called beam-balance mounting assembly. . Such arrangements were considered to be stable in the vertical and horizontal directions, but in the case of the pivotal movement of the sound tube, a return force occurred to return the sound tube to its initial balanced position. It became. In fact, in the case of the pivotal movement of the sound tube, a return force has been generated that tries to return the sound tube to its initial balanced position. In fact, the pivotal movement of the sound tube tends to move the center of the sound tube assembly toward the raised end portion, creating a return force to return the center to its initial position. The main drawback of such a beam-balance mounting system is that its return forces are generated during the vertical pivot movement of the sound tube as opposed to the vertical tracking movement of the needle, causing the needle to deviate from its normal tracking passage. As a result of such deflection, the sound regenerated from the record was distorted to reduce the fidelity of the sound tube assembly.

음관의 중심위에 피봇트 지검을 배치함에 의해 달성된 비임-밸런스는 음관에 약간의 측방 안정성을 제공하였다. 특히, 그 음관의 측방 로울링운동은, 음관을 그의 적절한 위치로 복귀시키려하는 복귀력을 발생하였다.The beam-balance achieved by placing the pivot finger on the center of the sound tube provided some lateral stability to the sound tube. In particular, the lateral rolling motion of the sound tube generated a return force to return the sound tube to its proper position.

그러한 비임-밸런스식 단일 피봇트 음관의 대표적인 것이 "스탠톤"의 미국특허 제 33,283호(1966년1월25일)에 제안된 조립체이다. 그 특허에서, 피봇트 지점이 음관의 중심을 통과하는 면위에 배치되고, 그 면은 또한 균형추 및 헤드 셀(shell)의 중심을 통과하여 연장한다. 비임-밸런스 효과가 그 특허에서 발생되기 때문에, 음관의 종방향 피봇트 운동 및(또는) 측방 로울링운동이 그 운동 정도에 비례하는 복귀력들을 발생시켜야 한다. 그 복귀력들은 음관을 그의 초기 위치로 복귀시키려 하는 경향을 가지며, 그리하여 바늘에 작용하는 소망의 트래킹 힘에 악영향을 끼친다. 상기 특허의 음관이 뒤틀린 레코오드 표면위에서 트래킹을 행할대, 음관의 비교적 큰 수직 피봇트 운동이, 음관의 초기 위치로부터 먼쪽으로의 그 음관의 운동에 반대되는 큰 복귀력을 발생시킨다. 그 특허는 음관의 바람직한 측방 균형을 제공하지만, 음관의 수직 트래킹 운동중에 바람직하지 않은 복귀력들이 발생되어 그 특허 조립체가 전체적으로 불만족스럽게 된다.A representative of such a beam-balanced single pivot sound tube is the assembly proposed in US Pat. No. 33,283 (January 25, 1966) to "Stanton." In that patent, a pivot point is placed on the face passing through the center of the sound tube, which face also extends through the center of the counterweight and head shell. Since the beam-balance effect occurs in that patent, the longitudinal pivoting motion and / or lateral rolling motion of the sound tube must generate return forces proportional to the degree of motion. The return forces tend to return the sound tube to its initial position, thus adversely affecting the desired tracking force acting on the needle. When tracking on the warped record surface of the patented sound tube, the relatively large vertical pivot movement of the sound tube produces a large return force opposite to the motion of the sound tube away from its initial position. The patent provides the desired lateral balance of the sound tube, but undesirable return forces are generated during the vertical tracking movement of the sound tube, making the patent assembly generally unsatisfactory.

본 고안자는, 단일 피봇트 베어링 조립체의 피봇트 지점이 음관 부조립체의 중심을 지나고 헤드 셀과 후미 균형추의 접속축에 수직으로 연장하는 수평의 가상선과 일치하도록 주의 깊게 배치될 수 있다면 그러한 음관의 수직 트래킹 운동이 바람직하지 않은 복귀력을 발생시키지 않는다는 것을 알았다. 음관이 레코오드 표면위에서 트래킹 하는 동안 수직으로 회동할때 음관에 작용하는 유일한 수직력은 후미 균형추의 배치에 의해 선택적으로 선택되는 트래킹 힘이다.The inventors of the present invention suggest that if the pivot point of a single pivot bearing assembly can be carefully arranged so as to coincide with a horizontal imaginary line passing through the center of the sound tube subassembly and extending perpendicular to the connection axis of the head cell and the rear balance weight, It has been found that the tracking movement does not produce an undesirable return force. When the sound tube rotates vertically while tracking on the record surface, the only vertical force acting on the sound tube is the tracking force, which is selectively selected by the placement of the rear balance weight.

적절한 균형을 제공하는데 있어서의 문제에 대한 또 다른 해결책으로, "이예타"의 미국특허 제4,113,265호(1978년9월12일 특허됨)는 음관의 측방 로울링을 조절하기위해 1쌍의 측방 균형추들을 이용하는 것을 제안하고 있다. 상기 특허에서 그 균형추들은 피봇트 지점의 전방에 위치되고, 음관 조립체의 중량을 상당히 증가시키는 경향이 있다. 더우기, 음관의 관성이 피봇트 지점으로부터의 거리의 평방과 음관 중량의 곱과 동일하기 때문에, "이예타"의 특허에서 제안된 전방 장착 균형추들은 과도한 관성을 발생시키는 경향이 있다. 또 다른 결점은, 음관의 뒤틀린 레코오드상에서 수직 방향으로 트래킹할 때 음관이 그의 종방향축을 중심으로 측방 균형추에 의해 회전된다는 것이다. 이 현상은 레코오드 및 바늘의 불균일한 마모를 야기하고 좌우측 신호들 사이의 채널 분리능력을 감소시켜 스테레오 효과를 감소시킨다.As another solution to the problem of providing adequate balance, US Patent No. 4,113,265 to Lee Yeta (patented Sep. 12, 1978) discloses a pair of lateral counterweights to control the lateral rolling of the sound tube. It is suggested to use them. In the patent the counterweights are located in front of the pivot point and tend to significantly increase the weight of the sound tube assembly. Furthermore, since the inertia of the sound tube is equal to the product of the sound tube weight and the square of the distance from the pivot point, the front mounted counterweights proposed in the patent of "Iyeta" tend to produce excessive inertia. Another drawback is that when tracking vertically on the warped record of the sound tube, the sound tube is rotated by a lateral counterweight about its longitudinal axis. This phenomenon causes uneven wear of the record and needle and reduces the channel separation between the left and right signals, thereby reducing the stereo effect.

본 고안자는, 음관이 충분한 측방 안정성을 갖게하고 상기 "이예타" 특허에서의 문제들을 제거하기 위해, 1쌍의 측방으로 배치된 균형추들의 중심이 음관의 피봇트 지점아래에 배치되어야 한다는 것을 알았다. 더우기, 뒤틀린 레코오드에서의 트래킹시 음관이 로울링하는 것을 방지하기 위해서는 균형추들을 접속하는 축이 바늘 캔틸레버(cantilever)에 수직으로 연장하여야 한다. 균형추들의 중심이 피봇트 지점 약간아래에 있기때문에, 음관의 측방 운동시에 매우 약한 복귀력들이 발생된다. 예를들면, 일예에서 음관의 1/4인치 측방운동에서 1-5밀리그램 범위의 복귀력들이 발생되었다. 그러한 복귀력들은 그램으로 나타낸 통상의 트래킹력들과 비교할때 대수롭지 않은 것으로 간주될 수 있다. 실제, 본 고안자의 특별히 구조된 측방 균형추들이 음관에 측방 안정성과 최소의 관성 증가를 제공하기 때문에, 피봇트 지점은, 전술한 "스탠돈" 특허의 통상의 음관조립체에서 문제가 되는 수직 복귀력을 효과적으로 제거하기위해 중심과 필수적으로 일치되어야 한다.The inventors have found that the center of a pair of laterally arranged counterweights should be placed below the pivot point of the sound tube in order to make the sound tube have sufficient lateral stability and to eliminate the problems in the "Iyeta" patent. Furthermore, the axis connecting the counterweights must extend perpendicular to the needle cantilever in order to prevent the sound tube from rolling during tracking in warped records. Since the centers of the counterweights are slightly below the pivot point, very weak return forces are generated during the lateral movement of the sound tube. For example, in one example, return forces in the range of 1-5 milligrams occurred in the 1/4 inch lateral motion of the sound tube. Such return forces can be considered insignificant compared to conventional tracking forces in grams. Indeed, since the inventors' specially structured lateral counterweights provide lateral stability and minimal increase in inertia to the sound tube, the pivot point provides a vertical return force that is a problem in conventional sound tube assemblies of the aforementioned "Standon" patent. It must be essentially aligned with the center to be effectively removed.

하기 설명 및 청구범위에서 명백하게 되는 바와 같이, 본 고안의 음관 조립체는 또한, 음향 재생 과정에서 발생되는 의곡을 더 감소시키는 부가적인 구조적 특징들을 가지고 있다. 예를들어 그 음관자체는, 그 음관을 통해 전달되는 공명(resonance)을 감소시키기 위해 다수의 떨어져 있는 음향 감쇠 밴드들이 사이에 배치된 1상의 동심으로 연장한 관형 부재들로 형성되어 있다.As will be apparent from the following description and claims, the sound tube assembly of the present invention also has additional structural features that further reduce the music generated during the sound reproduction process. For example, the sound tube itself is formed of one phase concentrically extending tubular members disposed between a plurality of distant acoustic attenuation bands to reduce the resonance propagated through the sound tube.

본 고안의 목적은, 독특한 단일피봇트 베어링 조립체가 음관 부도립체를 회동가능하게 지지하고 그 베어링 조립체의 피봇트지점이 상기 부조립체의 중심을 지나고 그 부조립체의 종축에 수직으로 연장하는 수평선상에 위치되는 음관 장착 조립체를 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to provide a unique single pivot bearing assembly rotatably supporting a sound tube sub-assembly, with the pivot point of the bearing assembly extending past the center of the sub-assembly and perpendicular to the longitudinal axis of the subassembly. It is to provide a sound pipe mounting assembly located in.

본 고안의 다른 목적은, 1쌍의 측부 균형추들이 음관 부조립체의 양측부로부터 연장하여 있고, 그 균형추들의 중심이 단일피봇트 베어링 조립체의 피봇트 지점과 정렬되어 그 지점 바로 아래에 배치된 음관조립체를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is that a pair of side balance weights extend from both sides of the sound tube subassembly, the center of the balance weights being aligned with the pivot point of the single pivot bearing assembly and disposed just below that point. To provide.

본 고안의 또 다른 목적은, 음관 바늘의 주축에 평행히 연장하고 바늘 캔틸레버에 수직으로 연장하는 수직면내에 배치된 1쌍의 측부 균형추들을 가진 음관 조립체를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a sound tube assembly having a pair of side counterweights disposed in a vertical plane extending parallel to the major axis of the sound tube needle and perpendicular to the needle cantilever.

이들 목적의 각각은, 음관 조립체가 피봇트 핀을 가진 부조립체를 포함하는 본 고안의 바람직한 예에서 달성된다. 그 피봇트 핀은 지지부재에 형성된 컵형태의 요홈부에 회동가능하게 계합하며, 그의 피봇트 지점은 음관 부조립체의 중심을 지나고, 그 부조립체의 일단부의 픽업 카트리지로부터 타단부의 후미 균형추까지 그 부조립체를 관통하는 축에 수직으로 연장하는 수평선에 위치한다. 음관 조립체는 또한, 음관 부조립체의 양측부에 부착된 1쌍의 떨어져 있는 측부 균형추들을 포함하며, 그 측부 균형추들의 중심이 음관 부조립체의 피봇트지점 바로 아래에 위치된다. 그 측부 균형추들은, 그들을 교차하는 수직면이 바늘의 종축에 평행하고 바늘 캔틸레버에 수직으로 연장하도록 배치되는 것이 바람직하다. 음관 부조립체는 또한, 1쌍의 동심으로 배치된 관형 음관을 포함하며, 그 음관들 사이에서 다수의 떨어져 있는 음향 감쇠 부재가 연장하여 있다. 그 음향 감쇠기들은 넓은 범위의 주파수들에서의 진동들을 흡수하도록 서로로부터 불규칙하게 떨어져 있는 것이 바람직하다. 음관내에서 발생하는 공명을 더 감소시키도록 실리콘 유체가 인접하는 감쇠기들사이에 배치되어도 좋다.Each of these objects is achieved in a preferred example of the present invention in which the sound tube assembly comprises a subassembly having a pivot pin. The pivot pin pivotally engages the cup-shaped recess formed in the support member, the pivot point passing through the center of the sound tube subassembly, from the pick-up cartridge at one end of the subassembly to the rear balance weight at the other end thereof. It is located on the horizontal line extending perpendicular to the axis passing through the subassembly. The sound tube assembly also includes a pair of distant side balance weights attached to both sides of the sound tube subassembly, the center of the side balance weights being located directly below the pivot point of the sound tube subassembly. The side counterweights are preferably arranged such that the vertical plane crossing them extends parallel to the longitudinal axis of the needle and perpendicular to the needle cantilever. The sound tube subassembly also includes a pair of concentrically disposed tubular sound tubes, with a plurality of distant acoustic damping members extending therebetween. The acoustic attenuators are preferably spaced irregularly from each other to absorb vibrations in a wide range of frequencies. Silicone fluid may be placed between adjacent attenuators to further reduce resonances occurring in the sound tube.

단일 피봇트 베어링 조립체가 무거운 실리콘과 같은 유체의 용기내에 잠입되어 있고, 그 유체가 피봇트 접촉 표면들을 윤활시켜 지지부재에 대해 음관 조립체를 회동시키는데 필요한 힘을 감소시키고, 존재할 수 있는 어떤 잔류 공명들의 효과적인 감쇠작용을 제공한다. 특히, 그 유체는 음관의 유효질량과 바늘 조립체의 컴플라이언스(compliance)사이의 상호작용에 의해 모든 음관들에 존재한는 저주파수 공면피이크(CM공명이라 불림() 감쇠시키는 것을 돕는다. 그 유체는 또한, 뒤틀림에 기인한 음관의 신속한 수직운동에 대한 조절된 저항을 가함에 의해 뒤틀린 레코오드상에서의 음관의 개선된 트래킹을 제공한다. 이것은 바늘이 뒤틀림의 저부에서 레코오드 표면내로 파고 들어가거나 또는 뒤틀림의 상부에서 레코오드 표면으로부터 이탈하는 것을 방지한다. 정규 음관 동작중, 이 감쇠 저항은 실제 영이고 음관의 성능을 방해하지 않는다.A single pivot bearing assembly is encased in a container of fluid, such as heavy silicone, which fluid lubricates the pivot contact surfaces to reduce the force required to pivot the sound tube assembly with respect to the support member, and of any residual resonances that may be present. Provide effective damping. In particular, the fluid is a low frequency coplanar peak (called CM resonance) that is present in all sound tubes by the interaction between the effective mass of the sound tube and the compliance of the needle assembly. Helps to dampen. The fluid also provides improved tracking of the sound tube on the warped record by applying a controlled resistance to rapid vertical movement of the sound tube due to distortion. This prevents the needle from digging into the record surface at the bottom of the distortion or leaving the record surface at the top of the distortion. During normal sound tube operation, this attenuation resistance is real zero and does not interfere with the performance of the sound tube.

본 고안의 실시예들을 나타내는 첨부도면을 참조하여 본 고안을 이하 상세히 설명한다.The present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings showing embodiments of the present invention.

도면, 특히 제1도에서, 본 고안에 따라 형성된 음관 조립체가 전체적으로 10으로 나타내어져 있다. 그 음관 조립체10은, 아암14가 수직으로 연장하여 있는 하우정 조립체12를 포함한다. 그 하우징 조립체12는 후술되는 방식으로 축음기의 프레임 부분 16에 조정가능하게 지지되어 있다.In the drawings, in particular in FIG. 1, the sound tube assembly formed according to the present invention is shown generally at 10. The sound tube assembly 10 includes a housing assembly 12 in which the arm 14 extends vertically. The housing assembly 12 is adjustablely supported on the frame portion 16 of the phonograph in the manner described below.

제4도에서, 아암14는 외측 관형 부재18과 그 관형 부재내에서 동심으로 연장하는 내측 관형 부재20으로 이루어져 있다. 내측 관형부재20은 외측 관형부재18의 내경보다 작은 외경을 가지고 있어 그들 사이에 다수의 밴드형태의 음향 감쇠부재22들이 배치되어 있다. 그 감쇠 부재22는 관형 부재 18 및 20을 적절히 동심적으로 정렬되게 유지하고 아암 14를 통해 전달되는 공명을 억제하는 2중 작용을 행한다. 바람직한 예에서, 밴드 22는 "소르탄(Sobothane)"이라는 품명하에 판매되는 것과 같은 에너지 흡수물질로 형성되어도 좋다. 또 다르게는 밴드를 관형 부재 18 및 20 사이에 배치되는 단일 조각의 통상의 고무와 같은 물질로 형성할 수도 잇다. 또한, 그 밴드들의 적어도 몇몇의 공명마디(node)의 형성을 최소로 하기 위해 1-2인치 사이의 불규칙한 간격으로 떨어져 있는 것이 바람직하다. 실리콘과 같은 고무 물질의 층이, 공명을 더 억제하고 아암14의 조립을 용이하게 하기위해 인접 배드22들사이에 형성된 간격내로 주입될 수 있다.In FIG. 4, the arm 14 consists of an outer tubular member 18 and an inner tubular member 20 extending concentrically within the tubular member. The inner tubular member 20 has an outer diameter smaller than the inner diameter of the outer tubular member 18, and a plurality of band-shaped acoustic damping members 22 are disposed therebetween. The damping member 22 performs a dual action of keeping the tubular members 18 and 20 properly aligned concentrically and suppressing the resonance transmitted through the arm 14. In a preferred example, band 22 may be formed of an energy absorbing material such as sold under the name "Sobothane". Alternatively, the band may be formed of a single piece of conventional rubbery material disposed between tubular members 18 and 20. It is also desirable to space at irregular intervals between 1-2 inches to minimize the formation of at least some nodes of the bands. A layer of rubber material such as silicone can be injected into the gaps formed between adjacent beds 22 to further suppress resonance and facilitate assembly of arm 14.

제1도 및 제2도에서, 픽업 아암14의 단부부분은 카트리지 지지부재 또는 헤드 셀24에 고정적으로 계합하여 있다. 헤드 셀24는 강하고 가벼워야 한다. 그 결과 헤드 셀24는 기계 가공된 알루미늄과 같은 물질이나, 또는 듀퐁사의 "Rynite"와 같은 성형된 수지 화합물로 만들어져도 좋다. 그 헤드 셀24는 픽업 아암14를 둘러싸고 그에 계합하는 슬라이브형 단부부분 26을 가지고 있다. 적어도 하나의 웨브형 거싯(gusset) 28이 제1다리부분 30A와 그에 부착된 제2다리부분 30B 사이에 연장하여 있다. 다리부분 30A는 단부부분 26에 접속하여 있고 픽업 아암 14위에서 수직으로 연장하여 있으며, 다리부분 30는 아암14에 평행히 연장하여 있다. 제2도에 상세히 도시된 바와 같이, 다리부분30B는 다리부분 30A에 접속하여 제1분분 32와, 그 부분 32와 함께 빗각을 형성하는 제2부분 34를 가지고 있다. 마지막으로, 헤드 셀 24는 부분 34에 일체로 부착된 상승된 단부부분 36을 포함하며, 그 부분 36은 조작자가 그 부분을 쉽게 잡고 들어 올릴수 있도록 만곡된 하부 표면을 가지고 있다. 다수의 구멍 38들이 헤드 셀24의 전체 중량을 최소로 하기 위해 헤드 셀24의 다리부분 30B에 천공되어 있다. 헤드 셀24의 L형 형상은, 픽업 카트리지의 중심이 아암14 및 균형추 136의 중심과 수평으로 일치되도록 특별히 선택된다. 그 이유는 후술된다. 카트리지의 초기 설치중 바늘 첨단부를 정렬시키는 과정은 본 명세서의 다른 부분에서 상세히 언급될 것이다.1 and 2, the end portion of the pick-up arm 14 is fixedly engaged to the cartridge support member or the head cell 24. As shown in FIG. Head cell 24 should be strong and light. As a result, the head cell 24 may be made of a material such as machined aluminum or a molded resin compound such as DuPont's "Rynite". The head cell 24 has a slide-shaped end portion 26 surrounding and engaging the pick-up arm 14. At least one web-shaped gusset 28 extends between the first leg portion 30A and the second leg portion 30B attached thereto. The leg portion 30A is connected to the end portion 26 and extends vertically on the pick-up arm 14, and the leg portion 30 extends parallel to the arm 14. As shown in detail in FIG. 2, the leg portion 30B has a first portion 32 connected to the leg portion 30A and a second portion 34 which forms an oblique angle together with the portion 32. As shown in FIG. Finally, the head cell 24 includes a raised end portion 36 integrally attached to the portion 34, which portion 36 has a curved lower surface that allows the operator to easily grasp and lift the portion. Multiple holes 38 are drilled in the leg portion 30B of the head cell 24 to minimize the total weight of the head cell 24. The L-shape of the head cell 24 is specially selected such that the center of the pick-up cartridge coincides horizontally with the center of the arm 14 and the counterweight 136. The reason is described later. The process of aligning the needle tip during initial installation of the cartridge will be discussed in detail elsewhere herein.

제3도에 하우징 조립체 12의 단면도가 도시되어 있다. 그 하우징 조립체12는, 뒤틀린 레코오드 표면을 가로질러 아암14가 트래킹 운동을 하는 동안 일어날 수 있는 것과 같은 수직면에서의 회동시 반대로 향한 복귀력들을 발생시킴없이 음관 조립체10을 지지할 수 있는 단일 피봇트 베어링 조립체를 둘러싸고 지지한다.3 is a cross-sectional view of the housing assembly 12. The housing assembly 12 is a single pivot capable of supporting the sound tube assembly 10 without generating counter-facing return forces upon rotation in the vertical plane such as may occur during the tracking motion of the arm 14 across the warped record surface. Surround and support the bearing assembly.

특히, 하우징 조립체12는 컵형태의 캡부재40과 별도의 슬리이브형 몸체 부재42를 포함한다. 그 부재40 및 42의 각각은 그 부재들을 서로 나사 결합시키기 위해 상면하는 단부부분들에 형성된 다수위 나사홈 14들을 가지고 있다. 부재40및 42의 내벽 표면들이 중공의 체임버 46을 형성하고, 그 체임버는 하우징 조립체12의 상당한 부분을 통해 종방향으로 연장하여 있다. 또한, 캡부재40은 그를 관통해 연장하는 나사구멍 48을 가지고 있고, 그 구멍48은 캡부재40의 중앙부분을 지나는 중앙축과 일치되어 있다. 마지막으로, 핀 부재50은 구멍48내에서 연장하는 나사홈을 가진 단부부분과, 체임버46의 일부분을 관통해 연장하는 또 다른 원통형 중공 단부부분 52를 가지고 있다.In particular, the housing assembly 12 comprises a sleeve-shaped body member 42 separate from the cup-shaped cap member 40. Each of the members 40 and 42 has a plurality of thread grooves 14 formed in the upper end portions to screw the members together. The inner wall surfaces of the members 40 and 42 form a hollow chamber 46, which extends longitudinally through a substantial portion of the housing assembly 12. In addition, the cap member 40 has a screw hole 48 extending therethrough, the hole 48 coincides with the central axis passing through the central portion of the cap member 40. Finally, the pin member 50 has an end portion with a threaded groove extending in the hole 48 and another cylindrical hollow end portion 52 extending through a portion of the chamber 46.

지지축 54는 축음기의 프레임 부분 16위에서 수직으로 연장하고, 긴 컵형의 단부부분 56을 가지고 있다.그 단부부분 56은 그가 핀부재 50의 중공 단부부분 52를 둘러싸도록 체임버 46내에 배치되어 있다. 그 컵형태의 단부부분 56은, 반경방향 중앙부분에 컵형의 요홈부 62가 형성된 원추형 단부표면 58을 가지고 있다. 더우기, 피봇트 핀 부재60은 핀 50의 중공 단부부분 52내에서 연장하는 원통형 단부부분과, 제3도에 상세히 도시된 바와 같이 요홈부 62에 회동가능하게 계합하는 테이퍼진 단부부분을 가지고 있다. 본 고안의 바람직한 예에서, 피봇트 핀60과 원추형 단부 표면58은 텅스텐 카바이드와 같은 매우 단단한 물질로 형성되어 있어 피봇트 조립체가 높은 하중 및 충격저항을 가지고 사파이어와 비교되는 평활도를 갖도록 연마될 수 있다. 무거운 실리콘 형태의 유체가, 피봇트 핀60의 테이퍼진 단부부분의 그 유체내에 잠기는데 충분한 수준까지 컵형 단부부분 56내에 주입되어 있다. 그 실리콘 유체는 핀 60과 요홈부 62의 계합 표면들 사이에 윤할제의 얇은 필름을 형성함에 의해 그들사이의 마찰을 감소시키도록 작용한다. 더 중요한 것은, 그 유체가 또한, 전술한 바와 같이 뒤틀린 레코오드들에서의 트래킹을 개선하도록 피봇트 조립체내로 전달되는 공명들을 감쇠시킨다는 것이다.The support shaft 54 extends vertically over the frame portion 16 of the phonograph and has an elongated cup-shaped end portion 56. The end portion 56 is arranged in the chamber 46 such that it surrounds the hollow end portion 52 of the pin member 50. The cup-shaped end portion 56 has a conical end surface 58 having a cup-shaped recess 62 formed in the radial center portion. Furthermore, the pivot pin member 60 has a cylindrical end portion extending within the hollow end portion 52 of the pin 50 and a tapered end portion that rotatably engages the recess 62 as shown in detail in FIG. In a preferred example of the present invention, the pivot pin 60 and the conical end surface 58 are formed of a very hard material such as tungsten carbide so that the pivot assembly can be polished to have a high load and impact resistance and smoothness compared to sapphire. . Heavy silicone fluid is injected into the cup-shaped end portion 56 to a level sufficient to submerge in the fluid of the tapered end portion of the pivot pin 60. The silicone fluid acts to reduce friction between them by forming a thin film of lubricant between the engagement surfaces of the fin 60 and the recess 62. More importantly, the fluid also attenuates resonances transferred into the pivot assembly to improve tracking in warped records as described above.

지지축 54는 또한, 컵형 단부부분 56에 인접히 배치된 외측 표면부분을 관통해 연장하는 슬로트형 개구부 64를 가지고 있다. 그 지지축 54는 또한, 단부부분 56으로부터 반대측에 배치된 나사홈을 가진 단부부분 58을 가지고 있고, 중공의 통로 70이 단부부분 68을 통해 슬로트 64까지 연장하여 있다. 축 54의 단부부분 68은 축음기의 프레임 부분 16을 관총해 형성된 개구부 72를 통해 연장하여 있다. 축 54를 프레임 16에 대한 그의 적절한 위치에 지지하기 위해 기관 조립체가 축 54를 둘러싸고 있고 프레임 16에 고착되어 있다. 그 기판 조립체는 장방형의 기판 부재 74를 포함하고, 그 기판 부재 74는 그의 중앙부분을 관통해 연장하는 긴 슬로트76을 가지고 있다. 기판 74는 다수의 통상의 연결 체결구 78에 의해 프레임 부분 16에 고착되어 있다. 그 기판 조립체는 또한, 지지축 54가 관통하여 연장하는데 충분한 내경의 중공의 슬리이브 부분 82를 가진 부싱 부재 80을 포함하고 있다. 그 부싱 80은 또한, 슬리이브 부분 82에 일체로 부착되고 그 슬리이브 부분으로부터 반경방향 외측으로 연장하는 플랜지형태의 단부부분 84를 가지고 있다. 기판 조립체는 또한, 횡방향 구멍을 가진 슬라이드 부재 86을 포함하며, 그 구멍은 슬라이드 부재 86이 부싱 80의 슬리이브 부분 82를 둘러싸는데 충분한 직경을 가지고 있다. 부싱 80은 또한, 단부부분 68의 외측 표면에 형성된 슬로트형 개구부 83(제6도) 내로 반경방향 내측으로 연장하는 리브(rib)형 부분 81을 가지고 있다. 그 결과 리브부분 81은 축 54가 그의 수직 및 수평 조정중에 회전하는 것을 방지한다.The support shaft 54 also has a slotted opening 64 extending through the outer surface portion disposed adjacent to the cup-shaped end portion 56. The support shaft 54 also has an end portion 58 with a screw groove disposed on the opposite side from the end portion 56, and the hollow passage 70 extends through the end portion 68 to the slot 64. The end portion 68 of the shaft 54 extends through the opening 72 formed through the frame portion 16 of the phonograph. An engine assembly surrounds and is secured to frame 16 to support axis 54 in its proper position relative to frame 16. The substrate assembly includes a rectangular substrate member 74, which has an elongated slot 76 extending through its central portion. The substrate 74 is secured to the frame portion 16 by a number of conventional connecting fasteners 78. The substrate assembly also includes a bushing member 80 having a hollow sleeve portion 82 of an inner diameter sufficient for the support shaft 54 to extend therethrough. The bushing 80 also has an end portion 84 in the form of a flange which is integrally attached to the sleeve portion 82 and extends radially outward from the sleeve portion. The substrate assembly also includes a slide member 86 having a transverse hole, the aperture having a diameter sufficient to surround the sleeve portion 82 of the bushing 80. The bushing 80 also has a rib-shaped portion 81 extending radially inward into the slotted opening 83 (FIG. 6) formed on the outer surface of the end portion 68. FIG. As a result, the rib portion 81 prevents the axis 54 from rotating during its vertical and horizontal adjustments.

수직 조정 부재 88은, 지지축 54의 나사홈의 있는 단부부분 58을 둘러싸고 그 단부부분과 맞물리는 나사홈이 있는 중앙개구부를 가진 나비 나사로 이루어져 있다. 그 나사 88을 시계방향이나 반시계방향중 어느 한 방향으로 회전시킴에 의해 축 54는 종방향으로 이동되고, 그 결과, 하우징 조립체 12가 프레임 16에 대하여 상승 또는 하강된다.The vertical adjustment member 88 consists of a thumbscrew having a central opening with a threaded groove surrounding the end portion 58 of the threaded groove of the support shaft 54 and engaged with the end portion. The axis 54 is moved longitudinally by rotating the screw 88 in either the clockwise or counterclockwise direction, as a result of which the housing assembly 12 is raised or lowered relative to the frame 16.

제3도에서, 중공의 부착물 조립체 110이 다수의 볼트와 같은 연결부재 112에 의해 몸체부재 42의 측부부분에 연결되어 있다. 그 부착물 조립체 110은, 하우징 조립체 12로부터 먼쪽으로 수직으로 연장하는 중공의 허브(hub)형태의 단부부분 114를 포함한다. 그 단부부분 114의 외측 표면부분에는 다수의 나사홈 116들이 형성되어 있다. 픽업 아암 14는, 허브형태의 단부부분 114의 외경보다 약간 작은 외경을 가진 원추형 단부부분 118을 가지고 있다. 단부부분 118은 반경방향으로 향한 플랜지 120이 원주적으로 연장하여 단부 표면을 가지고 있고, 회전가능한 고정 링 122가 또한 단부 부분 118을 둘러싸고 있다. 그 고정 링 122의 내경에는, 허브형 단부부분 114에 형성된 나사홈 116과 맞물리는 다수의 나사홈들이 형성되어 있다.In FIG. 3, the hollow attachment assembly 110 is connected to the side portion of the body member 42 by a connecting member 112, such as a plurality of bolts. The attachment assembly 110 includes an end portion 114 in the form of a hollow hub that extends vertically away from the housing assembly 12. The outer surface portion of the end portion 114 is formed with a plurality of screw grooves 116. Pickup arm 14 has a conical end portion 118 having an outer diameter slightly smaller than the outer diameter of hub portion end portion 114. End portion 118 has a radially facing flange 120 extending circumferentially with an end surface, and rotatable retaining ring 122 also surrounds end portion 118. In the inner diameter of the fixing ring 122, a plurality of screw grooves are formed to engage with the screw grooves 116 formed in the hub-shaped end portion 114.

마지막으로, 픽업 아암14의 단부부분 118은, 허브형의 단부부분 114내에 지지된 다수의 피메일(female)전기 코넥터와 보상적인 형태의 다수의 메일(male)전기 코넥터 124를 둘러싸고 지지한다.Finally, the end portion 118 of the pick-up arm 14 surrounds and supports a number of female electrical connectors 124 supported in the hub-shaped end portion 114 and a plurality of male electrical connectors 124 of compensatory form.

픽업 아암14를 하우징 조립체 12를 접속시키기 위해, 단부부분 118을 허브형 단부부분 114에 접촉시킨다. 그리하여, 메일 전기 코넥터 124들이 상응하는 피메일 전기 코넥터들에 계합된 다음, 고정 링 122의 나사홈을 허브 부분 114에 형성된 나사홈 116에 맞물리게 한다.To connect pickup arm 14 to housing assembly 12, end portion 118 is contacted with hub-shaped end portion 114. Thus, the male electrical connectors 124 engage the corresponding female electrical connectors and then engage the threaded groove of the retaining ring 122 with the threaded groove 116 formed in the hub portion 114.

다음, 고정핀122를, 그에 형성된 내측 플랜지가 픽업 아암 14의 단부 부분 118에 형성된 정지 플랜지 120에 접촉하여 그 고정링 122가 더 이동되지 못하게 될 때까지 허브부분 114상에서 회전시킨다.Next, the fixing pin 122 is rotated on the hub portion 114 until the inner flange formed thereon contacts the stop flange 120 formed at the end portion 118 of the pick-up arm 14 and the fixing ring 122 is no longer moved.

다시 제3도에서, 균형 아암 130이 몸체 부재 42로부터 수직으로 연장하여 있고, 그 아암은 슬리이브 부재 42의 원주에 대하여 측정할때 부착물 조립체 110으로 부터 180°이동되어 있다. 지지 칼러(collar) 132가 아암 130의 일부분을 둘러싸고 있고, 그 칼러 132는 허브형 부분과 일체의 슬리이브형 부분을 가지고 있다.고정 나사 134가 칼러 132의 허브형 부분을 관통하여 형성된 반경방향 구멍내에서 연장하여 있고, 그 고정 나사 134는 아암 130과 접촉할때까지 칼러 132를 통해 선택적으로 이동되어 칼러 132를 아암 130에 고착한다. 균형추 136은 그의 종축을 지나 연장하는 횡방향 개구부를 가지고 있고, 그 횡방향 개구부는 칼러 132의 슬리이브형 부분의 외경보다 상당히 큰 직경을 가지고 있다. 홈 137A가 균형추 136을 지나 연장하는 횡방향 개구부의 내벽 표면에서 형성되고 있고, 본 고안의 바람직한 예에서 홈 137A는 1/16인치의 깊이와 1/8인치의 폭을 가지고 있다. 탄력적으로 변형가능한 물질 138의 링이 홈 137A 내에 배치되고 있고, 그 링 138은 칼러 132의 슬리이브 부분에 형성된 유사한 형태의 홈 137B의 링이 홈 137A 내에 배치되고 있고, 그 링 138은 칼러 132의 슬리이브 부분에 형성된 유사한 형태의 홈 137B와 마찰 접촉하는 반경방향 내측 표면을 가지고 있다. 탄성 링 138은 균형추 136을 위한 유일한 지지를 제공하고, 균형추 136과 아암 130 사이에서 전달되는 진동을 억제할 수 있다. 본 고안은 일실시예에서, 아암 14 및 130의 각각의 종방향축이 서로 일치하여 있다. 또한, 아암 14, 130 및 하우징 12는, 음관 14의 중심과 균형 아암 130을 지나 연장하는 수평면에 위치된 중심을 가진 음관 부조립체를 형성한다. 핀 50과 컵형태의 부재 56의 위치를 주의깊게 조절함에 의해 단일피봇트 베어리의 피봇트 지점이 음관 부조립체의 중심을 지나고 그 음관 부조립체의 종축에 수직으로 연장하는 수평선과 일치하게 될 수 있다. 그러한 조건에서, 음관 부조립체는 그 음관부조립체의 위치에 영향을 끼칠 수 있는 복귀력들을 발생시킴 없이 아암 14가 수직방향으로 회동 될 수 있는 균형된 상태를 달성한다. 균형추 136이 픽업 아암 14에 부착된 픽업 카트리지에 트래킹력을 가하도록 이동될 수 있을 지라도, 그러한 트래킹력은 전술한 바와 같이 복귀력을 형성하지 않는다. 그 트래킹력은 항상 레코오드 표면쪽으로 향하여 있고, 복귀력은 픽업 아암14가 회동되는 방향에 반대의 방향으로 작용한다.Again in FIG. 3, the balance arm 130 extends vertically from the body member 42, which arm is moved 180 ° from the attachment assembly 110 when measured with respect to the circumference of the sleeve member 42. A support collar 132 surrounds a portion of the arm 130, and the collar 132 has a sleeve portion integral with the hub portion. A radial hole formed through the hub portion of the collar 132 through a set screw 134 Extending therein, the set screw 134 is selectively moved through the collar 132 until it contacts the arm 130 to secure the collar 132 to the arm 130. Counterweight 136 has a transverse opening that extends beyond its longitudinal axis, the transverse opening having a diameter significantly greater than the outer diameter of the sleeved portion of collar 132. The groove 137A is formed at the inner wall surface of the transverse opening extending beyond the counterweight 136, and in a preferred embodiment of the present invention the groove 137A has a depth of 1/16 inch and a width of 1/8 inch. A ring of resiliently deformable material 138 is disposed in the groove 137A, and the ring 138 is placed in a groove 137A of a ring of similar shape groove 137B formed in the sleeve portion of the collar 132, and the ring 138 is of the collar 132 It has a radially inner surface in frictional contact with a similarly shaped groove 137B formed in the sleeve portion. The elastic ring 138 provides unique support for the counterweight 136 and can suppress vibrations transmitted between the counterweight 136 and the arm 130. In one embodiment, the longitudinal axes of each of arms 14 and 130 coincide with each other. In addition, arms 14, 130 and housing 12 form a sound tube subassembly having a center located in a horizontal plane extending beyond the center of sound tube 14 and the balance arm 130. By carefully adjusting the position of the pin 50 and the cup-shaped member 56, the pivot point of the single pivot beary can coincide with the horizontal line passing through the center of the sound tube subassembly and extending perpendicular to the longitudinal axis of the sound tube subassembly. . In such conditions, the sound tube subassembly achieves a balanced state in which arm 14 can be rotated vertically without generating return forces that can affect the position of the sound tube subassembly. Although the counterweight 136 can be moved to apply a tracking force to the pickup cartridge attached to the pickup arm 14, such tracking force does not form a return force as described above. The tracking force is always directed towards the record surface and the return force acts in the direction opposite to the direction in which the pick-up arm 14 is rotated.

제3도와 관련하여 기술된 균형추 조립체는 균형추 136의 중심이 균형 아암130의 종축과 일치할 때만 적절히 작용할 수 있다. 균형추 136 또는 링 138중 하나가 바로 맞추어져 있지 않으면, 균형추 136의 회전은 그 균형추의 중심을 그의 적절한 위치로 부터 일탈시키도록 작용하게 된다.The counterweight assembly described in connection with FIG. 3 can only function properly when the center of the counterweight 136 coincides with the longitudinal axis of the balance arm 130. If either the counterweight 136 or the ring 138 is not corrected, the rotation of the counterweight 136 acts to deviate the center of the counterweight from its proper position.

이러한 문제를 게거하기 위해, 제8-12 도시된 바람직한 균형추 조립체 200'는 균형추의 회전을 제거하도록 주의깊게 제거하기 있다. 제11도에 도시된 바와 같이, 균형 아암 202'가 슬라이브형 몸체부재 42에 부착된 장착 슈우(shoe) 204'에 취부되어 있다. 특히, 그 장착슈우 204'는 수직으로 연장하는 T형 보유 포켓트 206'을 가지고 있고, 그 보유 포켓트 206'는 슈우 204'의 상부 표면으로 부터 슈우 204'의 저부 표면가지의 거리의 대략 3/4되는 위치까지 하방으로 연장하여 있다. 또 다른 개구부 208'가 포켓트 206'의 종축에 수직인 방향으로 슈우 204'의 수직 하부 부분을 통해 연장하여 있다. 조립시, 통상의 취부 나사 210'가 그 개구부 208'를 통해 부재 42에 형성된 개구부내로 삽입되어 슈우 204'을 부재 42에 고정적으로 취부한다.To address this problem, the preferred counterweight assembly 200 'shown in FIGS. 8-12 is carefully removed to eliminate rotation of the counterweight. As shown in FIG. 11, a balance arm 202 'is mounted to a mounting shoe 204' attached to the slave body member 42. As shown in FIG. In particular, the mounting shoe 204 'has a vertically extending T-shaped retaining pocket 206', the retaining pocket 206 'being approximately three times the distance of the bottom surface branches of the shoe 204' from the upper surface of the shoe 204 '. It extends downward to the position of / 4. Another opening 208 'extends through the vertical lower portion of shoe 204' in a direction perpendicular to the longitudinal axis of pocket 206 '. In assembly, a conventional mounting screw 210 'is inserted into the opening formed in the member 42 through the opening 208' and fixedly mounts the shoe 204 'to the member 42.

균형 아암 202'는 바람직하게 장방형의 단면 형상을 가지고 있고, 장착 슈우 204'에 형성된 T형 포켓트 206'와 크기 및 형태가 상응 하는 T형 단부 부분 212'를 가지고 있다. 그러나, 균형 아암 202'를 어떤 통상의 단면 형태로 형성하는 것도 본 고안의 범위 내에 포함된다. 유사하게, 단부 부분 212' 역시, 포켓트 206'가 그 단부 부분을 수용할 수 있도록 상응하는 형태를 가지는 한 어떤 통상의 형태로 형성되어도 좋다.The balance arm 202 'preferably has a rectangular cross-sectional shape and has a T-shaped end portion 212' corresponding in size and shape to the T-shaped pocket 206 'formed in the mounting shoe 204'. However, it is also within the scope of the present invention to form the balance arm 202 'in any conventional cross-sectional configuration. Similarly, end portion 212 'may also be formed in any conventional form as long as pocket 206' has a corresponding shape to accommodate its end portion.

인댁싱 커어소르(indexing cursor) 214'가 단부 부분 212'로부터 먼 쪽에 위치된 위치에서 균형 아암 202'에 접동가능하게 장착되어 있다.An indexing cursor 214 'is slidably mounted to the balance arm 202' at a position located away from the end portion 212 '.

그커어소르 214'는 균형 아암 202'를 둘러싸고 있는 중고의 몸체부분 216'와 균형 아암 202'에 평행히 연장하는 긴 봉 부분 218'를 포함한다. 지침(pointer) 220'가 봉 218'의 단부로부터 연장하여 있고, 균형 아암 202'의 수직 상부 표면 부분을 덮고 있는 눈금222'와 정렬되어 있다. 마지막으로, 조정 나사 224'가 몸체부분 216'을 통해 연장하여 균형 아암 202'와 마찰 계합하여 후술되는 방식으로 눈금 222'에 대한 커어소르 214의 위치를 이탈 가능하게 고정시킨다.The Corsor 214 'includes a used body portion 216' surrounding the balance arm 202 'and a long rod portion 218' extending parallel to the balance arm 202 '. A pointer 220 'extends from the end of the rod 218' and is aligned with the scale 222 'covering the vertical upper surface portion of the balance arm 202'. Finally, the adjustment screw 224 'extends through the body portion 216' and frictionally engages the balance arm 202 'to releasably secure the position of the corsor 214 relative to the scale 222' in the manner described below.

캐리어 조립체 230'가 제12도에 도시된 바와 같이 균형 아암 202'를 부분적으로 둘러싸고 있는 U형 슬리이브 213'를 포함한다. 그 캐리어 슬리이브 213'는 중간 부분 232C'에 의해 상호 연결된 1쌍의 평행히 연장하는 다리부분 232A'-232B'를 가지고 있다.The carrier assembly 230 'includes a U-shaped sleeve 213' partially enclosing the balance arm 202 'as shown in FIG. The carrier sleeve 213 'has a pair of parallel extending legs 232A'-232B' interconnected by an intermediate portion 232C '.

그 부분 232A'-232C'들은, 아암이 캐리어 조립체내로 완전히 삽입된때 균형 아암 202'의 상면하는 표면 부분들에 접동 가능하게 계합하도록 하는 크기로 되어 있다. 피니온 기어 234'가 다리부분 232A'와 232B'사이에서 연장하는 구동축 236'에 회전적으로 장착되어 있다. 구동축 236'는 제12도에 부분적으로 도시되고 제10도에 상세히 도시된 조정 손잡이 238'에 계합하여 있다. 그 손잡이 238'를 시계방향 또는 반시계방향중 어느 한 방향으로 회전시킴에 의해 피니온 기어 234'가 해당하는 방향으로 회전될 수 있다. 파형 스프링 워셔(wave-spring washer)239'가 조정 손잡이 238'와 캐리어 다리부분 232'A 사이에 삽입되어, 피니온 기어 234'의 바람직하지 않은 회전을 방지하기 위한 고정 마찰을 제공한다. 워셔 239'는 금속, 테프론(Teflon)또는 어떤 통상의 물질로 형성될 수 있다. 또한, 워셔 239'는 그가 마찰 제동력을 제공하도록 비교적 고정된 표면에 접촉하는한 구동축 236'의 어떤 편리한 부분에도 위치될 수 있다.The portions 232A'-232C 'are sized to slidably engage the top surface portions of the balance arm 202' when the arm is fully inserted into the carrier assembly. Pinion gear 234 'is rotationally mounted to drive shaft 236' extending between legs 232A 'and 232B'. The drive shaft 236 'engages the adjustment knob 238' partially shown in FIG. 12 and shown in detail in FIG. By rotating the handle 238 'in either the clockwise or counterclockwise direction, the pinion gear 234' can be rotated in the corresponding direction. A wave-spring washer 239 'is inserted between the adjustment knob 238' and the carrier leg 232'A to provide a fixed friction to prevent undesirable rotation of the pinion gear 234 '. Washer 239 'may be formed of metal, Teflon or any conventional material. The washer 239 'may also be located at any convenient portion of the drive shaft 236' as long as it contacts a relatively fixed surface to provide friction braking force.

중공의 원통형 균형추 240'가 장착 슈우 240'에 대면하여 있는 케리어 조립체 230'의 단부부분을 둘러싸고 있다. 균형추 240'는 단일의 부재로 형성되어도 좋고, 또는 제11도에 도시된 바와 같이 나란히 배치된 1쌍의 링형 부재 242'와 244'를 가져도 좋다. 2개의 부재들이 이용될때는 고정 링 245'가 각 부재의 원주에서 연장하는 홈내에 삽입되는 것이 바람직하다. 균형추 240'를 형성하기 위해 그 부재가 하나이든 2개이든 또는 다수가 이용되든 관계없이, 전체 균형추가 에너지 흡수물질의 링 246'상에 지지되고, 그 링은 캐리어 조립체 230'의 외측표면에 형성된 홈 247'내에 장착된다. 링 245'는, "소르보탄(Sorbothane)"이라는 품명하에 시판되는 형태의 에너지 흡수물질로 형성되는 것이 바람직하다. 그러나, 어떤 다른 통상의 에너지 흡수 물질을 이용하는 것도 본 발명의 범위내에 있다.A hollow cylindrical counterweight 240 'surrounds an end portion of the carrier assembly 230' facing the mounting shoe 240 '. The counterweight 240 'may be formed as a single member or may have a pair of ring-shaped members 242' and 244 'arranged side by side as shown in FIG. When two members are used, it is preferable that the retaining ring 245 'is inserted into a groove extending from the circumference of each member. Regardless of whether one, two or multiple members are used to form the counterweight 240 ', the entire counterweight is supported on a ring 246' of energy absorbing material, the ring being formed on the outer surface of the carrier assembly 230 '. It is mounted in the groove 247 '. The ring 245 'is preferably formed from an energy absorber in the form sold under the name "Sorbothane". However, the use of any other conventional energy absorbing material is within the scope of the present invention.

균형추 240'의 위치를 변경시키기 위해 균형 아암 202'의 하부 표면에는 피니온 기어 234'와 맞물리는 랙크(rack)기어 248'가 형성되어 있다. 랙크 기어 248'에 대한 손잡이 238', 구동축 236' 및 피니온 기어 234'의 적당한 회전에 의해 캐리어 조립체와 그에 장착된 균형추의 위치를 균형 아암 202'를 따라 조정하는 것이 가능하다.A rack gear 248 'is formed on the lower surface of the balance arm 202' to engage the pinion gear 234 'to change the position of the counterweight 240'. By proper rotation of the handle 238 ', drive shaft 236' and pinion gear 234 'with respect to rack gear 248', it is possible to adjust the position of the carrier assembly and counterweight mounted thereon along the balance arm 202 '.

균형추조립체 200'를 적절히 조정하기 위해서는 먼저, 음관이 0의 균형된 위치를 취할 때까지 균형추 240의 위치를 조정하는 것이 필요하다. 그러한 0의 균형된 위치는 음관이 정지(精止)위치를 유지하는 특징이 있다. 0의 균형이 달성된때, 인댁싱 커어소르 214'를, 지침 220'가 0의 눈금과 수직으로 일치될때까지 균형 아암 202'를 따라 접동시킨다. 음관의 바늘에 적극적인 트래킹력을 적용시키기 위해, 손잡이 238'를 회전시키고 캐리어 조립체 230'와 균형추 240'의 위치를 부재 42쪽 그리고 인댁싱 커어소르 214'로 부터 먼쪽방향으로 균형 아암 202'를 따라 조정하는 것만이 필요하다. 캐리어 조립체 230'가 소정의 거리만큼 이동한후 지침은 눈금 220'상의 숫자 "1"-"3"중 하나와 일치되게 된다. 이 위치는 이용된 측정 척도에 따라 그램으로 나타낸 소망의 트래킹력에 상응할 수 있다.In order to properly adjust the counterweight assembly 200 ', it is first necessary to adjust the position of the counterweight 240 until the sound tube assumes a zero balanced position. Such a zero balanced position is characterized by maintaining the sound tube in a stationary position. When a balance of zero is achieved, the indirecting core 214 'is slid along the balance arm 202' until the guide 220 'is vertically aligned with the scale of zero. To apply aggressive tracking force to the needle of the sound tube, rotate the handle 238 'and position the carrier assembly 230' and the counterweight 240 'along the balance arm 202' away from the member 42 and the indirecting core 214 '. Only adjustment is necessary. After the carrier assembly 230 'has traveled a predetermined distance, the instructions are matched to one of the numbers "1"-"3" on the scale 220'. This position may correspond to the desired tracking force in grams depending on the measurement scale used.

균형추 200'의 잇점들중 하나는 픽업카드리지의 중량에 의한 요구에 따라 특정 균형추로 신속히 변경시킬 수 있다는 것이다. 픽업 카드리지의 중량(대개 2.5-20g)에 따라. 제1균형추 조립체를 제거하고 별도의 제2균형추 조립체로 대치시킴에 의해 여러가지 균형추들중 하나를 이용하는 것이 가능하다. 단일의 균형추를 이용하는 통상의 조립체에서 그 균형추는 카트리지의 적절한 균형을 위해 피봇트 지점으로 부터 상당한 거리의 위치에 배치되어야 한다. 그러한 배치는 음관 조립체의 전체 관성을 크게 증가시킨다. 본 고안에서와 같은 균형추의 교환성은, 적절히 선택된 균형추를 피봇트 지점에 매우 밀접히 배치시킬 수 있고 그리하여 음관 조립체의 관성을 극소화시킬수 있게 한다.One of the advantages of the counterweight 200 'is that it can be quickly changed to a particular counterweight as required by the weight of the pick-up cartridge. Depending on the weight of the pickup cartridge (usually 2.5-20g). It is possible to use one of several counterweights by removing the first counterweight assembly and replacing it with a separate second counterweight assembly. In a conventional assembly using a single counterweight, the counterweight must be placed at a significant distance from the pivot point for proper balancing of the cartridge. Such an arrangement greatly increases the overall inertia of the sound tube assembly. The interchangeability of counterweights, as in the present invention, allows a properly selected counterweight to be placed very closely at the pivot point, thus minimizing the inertia of the sound tube assembly.

제1도, 제2도 및 제5도에 도시된 음관 부조립체에 측방 안정성을 제공하기 위해 1쌍의 측부 균형추 144 및 146이 1쌍의 나사홈이 있는 축 148 및 150상에 장착되어 있고, 그 축들은 몸체 부재 42의 양측부 부분들로부터 수직방향으로 연장하여 있다. 특히, 각 축 148 및 150은 픽업 아암 14와 균형 아암 130사이에서 연장하는 종축에 의해 이등분되는 면내에서 연장하여 있다. 또한, 축 148 및 150은 서로 정렬되어 있고, 균형추 144, 146의 중심이 피봇트 핀60과 요홈부 62에 의해 형성된 피봇트 지점 바로 아래에서 연장하는 선상에 위치되도록 몸체 부재 42의 일부분에 부착되어 있다. 그 결과, 하우징 조립체 12 및 픽업 아암 14의 측방향 회동운동에 대한 비임-밸런스 장착 시스템이 달성된다. 이것은, 균형추 144 또는 146들중 하나 쪽으로의 팩업 아암 14의 측방향 회동 운동이 피봇트 핀 60을 그의 초기의 수직 위치로 복귀시키려하는 복귀력을 발생시킨다는 것을 의미한다. 또한, 균형추 144 및 146에 의해 발생된 복귀력들은 레코오드 표면 위에서의 수직 트래킹중에 일어나는 음관 부조립체의 수직회동 운동에 영향을 끼치지 않는다. 본 고안의 일 실시예에서, 양 균형추 144 및 146은 그들의 각개 축 148 및 150상에 동심으로 장착되어 있다. 그러나, 형성된 조립체의 중심이 단일 피봇트 지지음관 부조립체의 피봇트 지점 바로 아래에서 연장하는 선상에 위치되는 한 균형추 144 및 146의 각각을 편심으로 장착하는 것도 본 고안의 범위내에 포함된다.A pair of side counterweights 144 and 146 are mounted on a pair of threaded grooves 148 and 150 to provide lateral stability to the sound tube subassemblies shown in FIGS. 1, 2 and 5, The axes extend in the vertical direction from both side portions of the body member 42. In particular, each axis 148 and 150 extends in plane bisected by a longitudinal axis extending between pickup arm 14 and balance arm 130. In addition, the axes 148 and 150 are aligned with each other and are attached to a portion of the body member 42 such that the centers of the counterweights 144 and 146 are located on a line extending directly below the pivot point formed by the pivot pin 60 and the recess 62. have. As a result, a beam-balance mounting system for lateral pivoting of the housing assembly 12 and the pick-up arm 14 is achieved. This means that the lateral pivoting movement of the pack arm 14 towards either counterweight 144 or 146 generates a return force which tries to return pivot pin 60 to its initial vertical position. In addition, the return forces generated by counterweights 144 and 146 do not affect the vertical rotational movement of the sound tube subassembly that occurs during vertical tracking on the record surface. In one embodiment of the present invention, both counterweights 144 and 146 are mounted concentrically on their respective axes 148 and 150. However, it is also within the scope of the present invention to eccentrically mount each of the counterweights 144 and 146 as long as the center of the formed assembly is located on a line extending just below the pivot point of the single pivot support sound tube subassembly.

제8도에 도시된 음관 부조립체의 바람직한 예에서, 1쌍의 균형추 144' 및 146'가 음관 부조립체 10'의 중심 바로 아래에서 연장하는 선에 교차하는 축 R-R을 따라 배치되어 있다. 바늘(도시안됨)이 뒤틀린 레코오드 표면에서의 수직 트래킹시 로울링 하는 것을 방지하기 위해, 축 R-R을 각도만큼 횡축 T-T로부터 벗어나 있게 하는 것이 필요하다. 각도는 제2도에서 축 S-S와 정렬된 바늘 캔틸레버가 역시 제2도에 도시된 음관 조립체의 종축 Y-Y로부터 벗어나 있는 편기각도와 동일하나 실제로는 측부 균형추 146'와 144'는 횡축 T-T로부터 시계방향으로 측정하여 각도만큼 이탈되어 있다. 정밀한 각도는, 바늘 첨단부를 지나 연장하는 수직면과 하우징 조립체의 중앙의 피봇트 조립체를 지나 연장하는 또 다른 수직면 사이에서 측정된 실제 간격과 역의 관계에 있다. 예를들어, 그 실제간격이 240㎜일때 각도는 22.9˚이고, 그 간격이 235㎜일때는 각도가 23.4˚로 된다. 그리하여, 각도는 피봇트 지점에 대한 바늘 첨단부의 위치로 결정된다. 축 R-R은 각도에 의해 형성된 축 S-S와 수직이도록 배치된다. 균형추 144' 및 146'를 제8도에 도시된 바와같이 각도만큼 회동시킴에 의해, 균형추 144' 및 146'를 위한 수직 회동면이 픽업 카트리지를 지나고 바늘 캔틸레버에 수직인 주축과 평행하게 연장한다. 그결과, 바늘이 뒤틀린 레코오드 표면에서 수직으로 트래킹할 때라도 항상 그의 정확한 직립 위치에 유지된다. 한편, 음관부조립체의 종축에 횡으로 연장하는 측부 균형추들은, 바늘이 뒤틀린 레코오드 표면을 따라 수직 방향으로 이동할 때 음관이 횡방향으로 로울링하는 것을 방지할 수 없다. 그리하여, 전술한 바와 같이 측부 균형추들의 축을 벗어나 있게 하는 것의 잇점은, 수직 트래킹 운동에 관계없이 바늘의 직립위치를 유지하는데 있어서 명백하게 된다.In a preferred example of the sound tube subassembly shown in FIG. 8, a pair of counterweights 144 'and 146' are disposed along an axis RR that intersects a line extending just below the center of the sound tube subassembly 10 '. To prevent the needle (not shown) from rolling during vertical tracking on the warped record surface, angle the axis RR It is necessary to stay away from the horizontal axis TT as much as possible. Angle Is the knitting angle at which the needle cantilever aligned with axis SS in FIG. 2 deviates from the longitudinal axis YY of the sound tube assembly also shown in FIG. But the side counterweights 146 'and 144' are actually measured clockwise from the horizontal axis TT As far as is off. Precise angle Is inversely related to the actual spacing measured between the vertical plane extending beyond the needle tip and another vertical plane extending beyond the pivot assembly in the center of the housing assembly. For example, when the actual distance is 240 mm Is 22.9˚ and the angle is 235mm Becomes 23.4˚. Thus, the angle Is determined by the position of the needle tip relative to the pivot point. Axis RR is the angle It is arranged to be perpendicular to the axis SS formed by. Angle the counterweights 144 'and 146' as shown in FIG. By rotating as much, the vertical pivot surfaces for counterweights 144 'and 146' extend parallel to the major axis past the pickup cartridge and perpendicular to the needle cantilever. As a result, the needle always stays in its correct upright position even when tracking vertically on the warped record surface. On the other hand, the side counterweights extending transverse to the longitudinal axis of the sound tube assembly cannot prevent the sound tube from rolling horizontally as the needle moves vertically along the warped record surface. Thus, the advantage of leaving the axis of the side counterweights as described above becomes evident in maintaining the upright position of the needle regardless of the vertical tracking motion.

다시 제3도에서, 중공의 도관 210이 슬리이브 부재 42의 일부분과 슬로트 64를 통해 축방향으로 연장하여 도시되어 있다. 그 도관 210은 신호 와이어 212의 일부분을 둘러싸고 있고 또 그 와이어를 지지하고 있다. 그 신호 와이어 212는 바늘로 부터 내측 관형부재 18, 부착물 조립체 110 및 도관 210을 지나 연장하여 있다. 다음, 그 와이어는 축 54에 형성된 중공의 통로 70을 지난다. 본 고안의 바람직한 예에서, 예를들어 30게이지 와이어의 같은 강력한 신호 와이어가 관형 부재 18내에 이용될 수 있고, 반면 예를들어 44 게이지의 매우 가벼운 리쯔(Litz)타입 와이어는 부착물 조립체 110 및 도관 210내에서 이용되어 픽업 아암 14의 회동 운동에 대한 와이어의 제동 효과를 감소시키도록 할 수 있다. 30 게이지 및 44 게이지가 이용되는 와이어의 타입의 예로서 인용되었으나, 어떤 통상의 다른 게이지의 신호 와이어를 이용하는 것도 본 고안의 범위내에 포함된다. 예를들어, 리쯔 타입의 와이어는 44 게이지 와이어 5가닥을 꼬아 형성한 것으로 대치될 수도 있다.Again in FIG. 3, the hollow conduit 210 is shown extending axially through a portion of the sleeve member 42 and the slot 64. The conduit 210 surrounds and supports a portion of the signal wire 212. The signal wire 212 extends from the needle past the inner tubular member 18, the attachment assembly 110, and the conduit 210. The wire then passes through the hollow passageway 70 formed in the axis 54. In a preferred example of the present invention, a strong signal wire such as, for example, 30 gauge wire can be used in the tubular member 18, while for example a 44 gauge very light Litz type wire can be attached to the attachment assembly 110 and the conduit 210. It can be used within to reduce the braking effect of the wire on the pivoting motion of the pick-up arm 14. Although 30 gauge and 44 gauge are cited as examples of the type of wire used, the use of signal wires of any conventional other gauge is included within the scope of the present invention. For example, a Litz-type wire may be replaced by twisting five 44 gauge wires.

축부재 54는 황동과 같은 물질로 형성되어도 좋으며, 하우징 12의 상부 부분 40은 플랙시유리(plexiglass), 알루미늄, 또는 "리나이트(Rynite)"라는 품명하에 판매되는 수지 기재 플라스틱 화합물 중 어느 한가지로 형성될 수 있다. 또한 하우징 12의 하부부분 42는 알루미늄으로 형성되어 있다. 그러나, 가종 다른 유사한 타입의 물질들이 하우징 12 및 축 54에 이용될 수도 있다.The shaft member 54 may be formed of a material such as brass, and the upper portion 40 of the housing 12 is formed of any one of plexiglass, aluminum, or a resin based plastic compound sold under the name "Rynite". Can be. The lower part 42 of the housing 12 is also made of aluminum. However, other similar types of materials may also be used for housing 12 and axis 54.

Claims

In an assembly of the type comprising a rotatable sound tube subassembly having a longitudinal axis extending from a pick-up cartridge mounted at one end of the sound tube subassembly to a counterweight mounted at the other end of the sound tube subassembly, wherein a single pivot bearing means is used to secure the sound tube. Mounted on the gramophone assembly to rotatably support the assembly about its single pivot means, the single pivot bearing means passing through the sound tube subassembly centrally to the longitudinal axis of the sound tube subassembly A phonograph assembly comprising a single pivot bearing positioned on an imaginary horizontal plane extending vertically.

The cup-type bearing of claim 1, wherein the single pivot bearing means is attached to the sound pipe subassembly and has a raped end portion, and a cup-shaped mounted on the gramophone assembly and partially filled with a fluid such as silicone. And a support member, said tapered end portion extending through said fluid and rotatably hinged to said cup-shaped support member.