KR870002126B1 - 고형물질의 분쇄 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

고형물질의 분쇄 방법

제1도는 본 발명의 방법을 실시하는 분쇄장치의 일부 절단 정면도.

제2도는 제1도의 A-A선 단면도.

제3도는 CF/P와 W비, P비와의 관계를 나타낸 선도.

제4도는 간격 가스 분출 속도와 P비, CF/P와의 관계를 나타낸 선도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 구동장치 2 : 원탁

3 : 분쇄건조실 4 : 공급슈트

5 : 로울러 6 : 케이싱

8 : 개구부(원탁주위 간격) 11 : 회전익

12 : 배출구 14 : 콘베어

15 : 바켓트 엘리베이터

본 발명은 고형 물질의 분쇄 방법에 관한 것이다.

종래부터, 회전하는 원탁상으로 공급되는 고형물질을 로울러 혹은 불로서 압궤 분쇄하여 상기 원탁 주위 간격 하방에서 상방으로 분출시키는 가스에 의하여, 생성하는 미분을 상기 원탁 상방으로 설치된 공기분급기로 반송하여 소요 분만도의 정분을 계외로 취출하고, 또한 상기 원탁 주위 간격으로부터 낙하하는 고형 물질을 적당한 수송기로서 상기 원탁상으로 반송하도록 된 고형 물질의 분쇄방법이 제안된바 있다.

이와 같은 종래의 방법을 사용하면, 시멘트 원료는 회전하는 원탁상으로 공급되어 원탁의 회전에 수반하여 원심력으로서 그 원탁 주위로 이동되며, 이 이동하는 사이에 시멘트 원료의 일부가 로울러 혹은 볼의 압하에 의하여 압궤되어 분쇄되어 진다. 이 분쇄된 시멘트 원료는 상기 원탁 주위 간격의 상방에 도달하면, 상승하는 열풍 분류에 의하여 비산되어 진다.

이때에, 비교적 미세한 입자(특히 미분)는 가스에 의하여, 원탁의 상방에 등심상으로 설치된 공기 분급기로 반송된다. 여기서, 이 입자는 공기 분급기에 의하여 분급된다.

이 분급에 의하여 소망의 분말도의 미분만 계외로 발출되고, 나머지 조분은 원탁상으로 환송되어 재차 분쇄된다.

또한 비교적 굵은 입자(특히, 입괴상물)는 원탁 중앙으로 환송되어서 상기 조분과 함께 분쇄되어 진다.

따라서, 이러한 종류의 방법의 특성으로서, 원탁상의 시멘트 원료를 로울러 혹은 볼로서 압궤 분쇄하는 경우, 필요한 원탁회전의 동력은 튜우브 밀에 비하여 현저하게 적으며, 일반적으로 반분 이하로 되지만, 상기 원탁 주위 간격을 통하여 분출시키는 열풍의 양 및 압손실은 크게되고 또한 이 열풍을 흡입하는 팬의 구동동력도 원탁 회전의 소요 동력 보다도 크게 된다. 따라서, 시스템 전체의 소요동력은 튜우브 밀에 비하여 근소하게 적을 정도로 되어 진다.

또한, 종래의 이와 같은 종래의 다른 방법으로서, 상기 간격에서의 고형물질을 낙하시켜서 이것을 바켓트 엘리베이터등으로서 원탁 중앙으로 환송하도록 된 것도 있다. 그러나, 이와 같은 종래의 방법에 의하면, 파쇄 내지는 분쇄가 곤란하게 되기 때문에 이 방법을 채용한 장치내에서는 시멘트 원료가 장시간 체류하게 되어지는 것이다. 이에 따라, 로울러 혹은 볼, 원탁이 현저하게 마모되어 지는 것이다.

또한, 이러한 종래의 방법은 축적에 의하여 운전 속행이 불가능하게 되어지는 시멘트 원료를 취급하는 경우에도 장치의 보수비 부담을 경감시키고, 가동율을 향상시키는 데에는 효과가 있지만, 적극적으로 고형 물질을 낙하시키도록 하는 기술적인 사상은 아닌 것이다.

따라서, 이와 같은 종래의 방법을 채용하는 장치에 있어서는 원탁 주위의 간격으로 동하는 이 고형 물질의 낙하 방지와, 공기 분급기에로의 미분의 반송과, 거친 입자 내지 미파쇄물의 원탁 중앙부에로의 반송등을 위하여 가스량, 풍속등이 단연 크게되어, 이 동력은 상기 장치와 거의 변화가 없는 것이다.

여기서 본 발명자들은 원탁 주위에서의 고형 물질의 낙하량/정분량(=CF/P)의 영향에 대해서 구명한 결과, CF/P가 어떤 값을 넘으면 급격하게 처리 능력이 저하하여 오히려 합계 동력 원단위가 증대하는 것을 알아 낸 것이다.

여기서, 본 발명자들은 정분량/가스중량(P/G)이 수분을 함유한 고형물질의 건조에 대해서는 중요한 요건으로 되지만, 분쇄에 대해서는 상기 CF/P만으로서 분쇄 처리 능력, 소요 동력의 최량의 범위를 규정하는 요건으로 되는 것을 알아낸 것이며, 본 발명을 창안하게 된 것이다.

즉, 본 발명은 회전하는 원탁상으로 공급되는 고형 물질을 로울러 혹은 볼로서 압궤 분쇄하고, 상기 원탁 주위 간격 하방으로부터 분출시키는 가스에 의하여, 생성된 미분을 상기 원탁 상방에 설치된 공기 분급기로 반송하여 소요 분말도의 정분을 계외로 취출하고, 또한 원탁 주위로부터 낙하하는 고형물질을 적당한 수송기로서 상기 원탁상으로 반송하는 것으로 된 분쇄방법에 있어서, 0.4

원탁 주위에서의 고형물질의 (CF/P)

2.0으로된 구성을 가진 것이다.

이것에 의하여 원탁의 회전에 의한 원심력에 의하여 이동되어 오는 파쇄물중에서 비교적 미세한 입자만 가스에 의하여 상방으로 비산되어서 그 중에서 조분(粗粉)은 원주벽으로 비산되어서 원탁상으로 환송된다. 여기서, 공기 분급기를 통과한 미분은 가스 배출구로부터 분쇄 장치의 외부로 배출되어 진다. 따라서 본 발명에 의하면, 압손실, 팬동력을 저감할 수 있어서 보수비, 설비비등의 저하를 도모할 수 있게 되는 것이다.

이하, 본 발명의 실시예를 도면에 의거하여 설명한다.

제1도 및 제2도에 있어서, 부호 1은 구동장치로서, 이에 의하여 원탁(2)을 수평면 내로 회전하도록 되어 있다. 또한, 이 구동장치(1)의 상방에는 분쇄 건조실(3)이 배설되어 있다. 이 건조실(3)내에는 입괴상물을 공급하는 슈트(4)가 케이싱(6)을 관통하여 고정되어 있다. 부호 5는 케이싱(6)을 관통하는 측(7)을 중심으로 회전하는 수개의 로울러인 것이다. 이 로울러(5)는 원탁(2)의 회전에 수반하여 마찰로서 회전하도록 되어 있다.

특히, 이 로울러(5)는 건조실(3)의 내부에서 상기 원탁(2)상으로 공급된 입괴상물층을 눌러서 압궤 분쇄하는 것이다.

또한, 원탁(2)의 주위에는 케이싱(6)과의 사이에 통풍 및 거친 입자의 낙하가 용이하게 환상의 개구부(8)가 형성되고, 이 개구부(8) 직하부에는 배출로(9)가 설치되고, 상기 개구부(8)로 가스를 공급하기 위한열풍실(10)이 설치되어 있다. 또한, 분쇄건조실(3)의 상방에는 원탁(2)과 동심으로 모터에 의하여 회전되는 회전익(11) 및 상방으로 미분 함유 가스 배출구(12)를 구비한 공기 분급기(13)가 설치되어 있다. 또한 부호 14는 배출로(9)에 연계된 기계식 콘베어 이고, 15는 상기 콘베어(14)로서 배출되는 거친 입자를 상기 슈트(4)로 수송하는 바켓트 엘리베이터이다.

다음에 이상과 같이 구성된 실시예의 작용에 대하여 설명한다.

소성장치의 서스펜션 프리 히터(도시안됨)의 배기 가스는 도시하지 않은 흡입 팬에 의하여 열풍실(10), 개구부(8)를 통하여 분쇄 건조실(3)내로 분출되고, 원탁(2)의 회전에 의하여 발생된 원심력에 의하여, 개구부(8)로 이동되어 도달된 파쇄물 중에서 비교적 미세한 입자만을 상방으로 비산된다.

이 비산된 입자는 공기 분급기(13)까지 인도되어 이 분급기(13)의 회전익(11)에 의하여 선회류를 형성하여 조분은 분리되어 상부 중심 미분 함유 가스 배출구(12)로부터 분쇄장치 외로 배출된다.

한편, 입괴상물 공급 슈트(4)에서 원탁(2)의 중앙부로 공급된 입괴상물은 상기 원탁(2)의 회전에 수반하여 발생된 원심력에 의하여 주위로 확산된다. 이 사이에 로울러가 하방으로 압압하는 힘에 의하여 상기 원탁(2)과 로울러(5)의 사이에 끼이게 되는 입괴상물은 압궤분쇄 되어 진다.

또한, 열풍은 건조에 필요한 양 정도로 하여, 개구부(8)에서의 상승풍속 10-25m/s로 분출하는 것에 의하여 개구부(8)가지 이동되어 도달된 파쇄물 중에서 비교적 미세한 입자는 상기 가스분출에 의하여 전술한 바와 같이 비산하여, 그 일부는 공기 분급기(13)로 인도되고, 나머지는 원탁(2)상으로 환송되어 진다.

이때 개구부(8)에서 비산되지 않은 비교적 거친 입자는 개구부(8)으로부터 낙하하여 배출로(9)를 통하여 콘베어(14)상으로 떨어져서 바켓트 엘리베이터(15)에 의하여 공급 슈트(4)로 이송된다. 또한 공기 분급기(13)까지 인도된 분체는 회전익(11)에 의하여 부딪히게 되고, 이것에 의하여 원심력을 갖게된 조분은 원주벽으로 비산되고, 원주벽면에 연해서 낙하하여 원탁(2) 상으로 환송된다. 한편, 회전익(11)을 통과한 미분은 상방의 미분 함유가스 배출기(12)으로부터 배출되어 도시하지 않은 포집기에서 정분으로서 포집된다.

또한, 상기 실시예에 있어서, 0.4

원탁 주위에서의 고형물질의 CF/P

2.0의 조건으로 분쇄하는 것이, 장치비, 보수비, 운전비등을 종합적으로 감안하여도 가장 좋은 것이다.

이하, 그 이유를 상세히 설명한다.

CF/P＜0.4로 유지하면, 원탁 주위로 이동된 고형물질의 태반이 상기 원탁 중앙으로 비산되어 환송되던지, 혹은 이 고형물질의 태반이 원탁 상방에 설치된 공기 분급기로 가스 반송시킬 필요가 있게 된다. 따라서, 대량의 가스와 원탁 주위 간격의 가스 속도를 크게할 필요가 있게 되어 종래 공지의 이와 같은 종류의 장치와 동양으로, 압손실, 팬구동 동력이 높아지게 되는 것이다.

그러나, CF/P가 2.0이상으로 되면, 오히려 분쇄 처리능력이 떨어지며, 분쇄장치의 본체 구동동력 및 낙하물 수송동력이 증대하여 종합 동력 원단위(상기 외에, 팬 구동동력을 포함)가 증가한다.

이것은 제3도를 보면 분명해 진다.

여기서, 제3도의 P는 정분량, W는 종합 동력 원단원이다.

이것은 미분의 공기 분급기에로의 반송량이 감소하여 미분이 장시간 분쇄장치의 본체, 낙하물 수송기를 순환하는 것과 원탁상의 고형물질 층의 두께가 증가되어 분쇄능력이 저하하는 것에 기인하는 것으로 여겨진다.

다음에 간격에서는 가스분출 속도에 대하여 설명한다.

가스 분출 속도는 CF/P에 영향을 주는 주 인자의 하나이다. 이 가스 분출속도를 저하 시키면, 제4도의 곡선 A로서 나타낸 바와 같이 40m/s 이상에서는 거의 낙하물이 없지만, 그 이하로 하면 낙하량 CF는 점차적으로 증가한다. 또한 정분량 P는 25m/s 이상에서는 제4도의 곡선 B로 나타낸 바와 같이, 거의 변화가 없지만, 그 이하에서는 저하하고 10m/s 이하가 되면 최대 능력 발생시의 정분량의 1/2이하(p비＜0.5)로 급격히 감소한다. 이 경우, 이 낙하량 CF는 급증한다(제4도의 곡선 A).

종합 동력 원단위 W는 상기 CF/P＜2에서는 저하하지만, CF/P

2d에서는 오히려 증가한다(제3도).

또한, P/G에는 공기 분급기에로의 반송, 분급을 행하기 위한 적정치가 존재한다. 또한 고형물을 건조하는 경우, 열풍 온도에 의하여 P/G를 조절할 필요가 있게 된다. 따라서, P/G는 이러한 조건을 감안하여 결정하는 것이 바람직 스러운 것이다.

이 경우, 동력 저감상 될 수 있는 한 풍량을 저감하여 P/G를 크게할 필요가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 회전하는 원탁상으로 공급되는 고형물질을 로울러 혹은 볼로서 압궤분쇄하고, 상기 원탁 주위 간격 하방에서 상방으로 분출시키는 가스에 의하여 생성하는 미분을 상기 원탁 상방에 설치된 공기 분급기로 반송하여 소요 분말도의 정분을 계외로 취출하고, 또한 원탁 주위에서 낙하하는 고형물질을 적당한 수송기로서 상기 원탁상으로 환송하도록 된 분쇄 방법에 있어서, 0.4

   

   원탁 주위에서의 고형물질의 낙하량/정분량

   

   2.0으로 된 것을 특징으로 하는 고형물질의 분쇄 방법.

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