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KR870006224A - 니켈기지 초합금의 조성과 이 합금의 제품 및 그 제작방법 - Google Patents

니켈기지 초합금의 조성과 이 합금의 제품 및 그 제작방법 Download PDF

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KR870006224A KR860011265A KR860011265A KR870006224A KR 870006224 A KR870006224 A KR 870006224A KR 860011265 A KR860011265 A KR 860011265A KR 860011265 A KR860011265 A KR 860011265A KR 870006224 A KR870006224 A KR 870006224A
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Abstract

내용 없음

Description

니켈기지 초합금의 조성과 이 합금의 제품 및 그 제작방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 IN 718시편의 용접부의 기공(gas hole)을 보이는 현미경 사진(10×).
제2도는 IN 718시편의 용접부의 HAZ미세균열을 보이는 현미경 사진(50×).
제3도는 분당 약 2.8℃(5℉)의 속도로 응고된 IN 718의 라베스상 석출물을 보이는 현미경 사진(100×).

Claims (14)

  1. 중량%로 표시하여 50∼55Ni+Co, 2.8∼3.3Mo, 4.75∼5.5Nb+Ta, 0.65∼1.15Ti, 0.4∼0.8Al, 17∼21Cr 및 잔부의 Fe로 구성된 합금 조성에 있어서, 주물의 미세구조내의 라베스상의 양을 제한하기 위해 Cr함량을 10∼15중량%로 제한하며, 이 합금으로 제작한 주물은 비가공 상태로 사용할 수 있고 용접이 가능한 것을 특징으로 하는 니켈 기지 초합금의 조성.
  2. 중량%로 표시하며 50∼55Ni+Co, 2.8∼3.3Mo, 4.75∼5.5Nb+Ta, 0.65∼1.15Ti, 0.4∼0.8Al, 17∼21Cr 및 잔부의 Fe로 구성된 합금 조성에 있어서, 주물의 미세구조내의 라베스상의 양을 제한하기 위해 Cr함량을 10∼15중량%로 제한하며, Mo함량을 0.0∼3.3중량%로 감소시키며, 이 합금으로 제작한 주물은 비가공 상태로 사용할 수 있고 용접이 가능한 것을 특징으로 하는 니켈 기지 초합금의 조성.
  3. 중량%로 표시하며 50∼55Ni+Co, 2.8∼3.3Mo, 4.75∼5.5Nb+Ta, 0.65∼1.15Ti, 0.4∼0.8Al, 17∼21Cr 및 잔부의 Fe로 구성된 합금 조성에 있어서, 주물의 미세구조내의 라베스상의 양을 제한하기 위해 Cr함량을 10∼15중량%로 제한하며, Fe함량을 약 15∼24중량%로 제한하는 한편 Ni+Co함량을 약 50∼66중량%로 증가시키며, 이 합금으로 제작한 주물은 비가공 상태로 사용할 수 있고 용접이 가능한 것을 특징으로 하는 니켈 기지 초합금의 조성.
  4. 중량%로 표시하여 10∼15Cr, 0∼3.3Mo, 0.65∼1.25Ti, 4.75∼5.5Nb+Ta, 15∼24Fe, 0.2∼0.8Al 및 잔부의 Ni+Co로 구성된 비가공상태의 용접성이 있는 니켈 기지 초합금 제품에 있어서, 주물내의 연결된 기공을 제거하기에 충분한 조건으로 HIP처리된 상기 초합금 제품의 미세구조내에 아르곤 기체와 라베스상에 존재하지 않는 것을 특징으로 하는 니켈 기지 초합금의 주조품.
  5. 중량%로 표시하며 50∼55Ni+Co, 2.8∼3.3Mo, 4.75∼5.5Nb+Ta, 0.65∼1.15Ti, 0.4∼0.8Al, 17∼21Cr 및 잔부의 Fe로 구성된 합금의 응고시 형성된 라베스상의 석출물의 양을 최소화하기 위한 방법에 있어서, 상기 Cr함량을 약 10∼15중량%로 감소시키는 것을 특징으로 하는 니켈 기지 초합금의 조성.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 Mo함량을 약 0.0∼3.3중량%로 감소시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 니켈 기지 초합금의 조성.
  7. 제 6 항의 방법에 의해 제작된 제품.
  8. 하기의 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 주조품 제조방법. (a) 중량%로 표시하여 10∼15Cr, 0∼3.3Mo, 0.65∼1.25Ti, 4.75∼5.5Nb+Ta, 15∼24Fe, 0.2∼0.8Al 및 잔부의 Ni+Co로 구성된 합금을 제공하는 단계. (b) 상기 합금을 용해한 후 응고시켜 주조품을 형성하는 단계. (c) 상기 주조품내의 연결된 기공을 제거하기에 충분한 조건으로 상기 주조품을 HIP 처리하는 단계. (d) 상기 주조품을 약 857℃∼885℃(1,575°F∼1,625°F)에서 10∼24시간, 이어서 약 940℃∼968℃(1,725°F∼1,775°F)에서 1시간 열처리 하는 단계. (e) 주조 결함을 용접 보수하는 단계. (f) 상기 주조품을 약 940℃∼968℃(1,725°F∼1,775°F)에서 1시간, 이어서 718℃∼746℃(1,325°F∼1,375°F)에서 8시간 열처리 하고, 노냉 이하의 냉각속도로 649℃∼677℃(1,200°F∼1,250°F)까지 냉각시키고, 약 649℃∼677℃(1,200°F∼1,250°F)에서 8시간 유지하고, 이어서 실온까지 공냉시키는 단계.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 용접 보수단계시 사용하는 용가재 금속은 중량%로 표시하여 10∼15Cr, 0∼3.3Mo, 0.65∼1.25Ti, 4.75∼5.5Nb+Ta, 15∼24Fe 0.2∼0.8Al 및 잔부의 Ni+Co로 구성되는 것을 특징으로 하는 주조품 제조방법.
  10. 제 9 항의 방법으로 제조한 개스터빈 엔진부품.
  11. IN 718합금을 용접가능하게 하기 위한 방법에 있어서, 이 합금내의 Cr함량을 약 10∼15중량%로 감소시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 IN 718합금을 용접가능하게 하기 위한 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 IN 718합금내의 Mo함량을 0.0∼3.3중량%로 감소시키는 것을 특징으로 하는 IN 718합금을 용접가능하게 하기 위한 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 IN 718합금내의 Fe함량을 약 15∼24중량%로 감소시키는 한편 Ni+Co함량을 약 50∼66중량%로 증가시키는 것을 특징으로 하는 IN 718합금을 용접가능하게 하기 위한 방법.
  14. 제11항의 방법으로 제조판 주조품.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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