KR830001959B1 - 슬라이드 파스너 엘레멘트 소재의 압출 성형방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

슬라이드 파스너 엘레멘트 소재의 압출 성형방법

제1도는 본 발명의 방법에 의해 얻어진 엘레멘트 소재의 한가지 예를 나타내는 확대 사시도.

제2도는 제1도에 도시된 엘레민트 소재로 부타 성형된 슬라이드 파스너 엘레멘트 열의 확대 사시도.

제3도는 본 발명의 방법을 실시하기 위한 장치의 한가지 예를 나타내는 개략적인 측면도.

제4도는 제3도에 도시된 장치의 다이 휘일(die wheel)을 일부 단면으로 하여 나타낸 측면도.

제5도는 제4도의 V-V선 확대 단면도.

제6도는 다이휘일의 외주면의 일부를 나타내는 확대 평면도.

제7도는 다이휘일에 있어서의 스크레이퍼(scraper) 부착부분의 일부를 나타내는 확대 사시도.

제8도는 스프레이퍼의 작동을 나타내는 확대 단면도.

제9도는 제2도에 도시된 슬라이드 파스너 엘레멘트 열을 사용하여 만들어진 슬라이드 파스너 체인의 일부를 나타내는 확대 평면도.

제10도는 제9도의 X-X선 확대 단면도.

제11도는 본 발명의 다른 실시예에 사용되는 다이휘일의 외주면 부분을 나타내는 확대 평면도.

제12도는 제11도의 XII-XII선 단면도.

제13도는 제11도에 도시된 다이휘일에 의해 성형된 엘레멘트 소재의 확대 평면도.

제14도는 제13도의 XIV-XIV선 단면도.

제15도는 제13도에 도시된 엘레멘트 소재로부터 성형된 슬라이드 파스너 엘레멘트 열의 확대 평면도.

제16도는 제15도의 XVI-XVI선 단면도.

제17도는 제15도에 도시된 슬라이드 파스너 엘레멘트 열을 사용하여 만든 슬라이드 파스너 스트링거의 일부를 나타내는 확대 평면도.

제18도는 본 발명의 다른 실시예에 의하여 얻어진 엘레멘트 소재의 확대 평면도.

제19도는 제18도에 도시된 엘레멘트 소재로부터 성형된 슬라이드 파스너 엘레멘트 열의 확대 평면도.

제20도는 본 발명의 또 다른 실시예에 의하여 얻어진 엘레멘트 소재의 확대 사시도.

제21도는 제20도에 도시된 엘레멘트 소재로 부터 성형된 슬라이드 파스너 엘레멘트 열의 확대 사시도.

제22도는 제21도에 도시된 슬라이드 파스너 엘레멘트 열을 사용하여 만든 슬라이드 파스너 체인의 일부를 나태나는 확대 평면도.

제23도는 제22도의 XXIII-XXIII선 단면도이다.

본 발명은 지그재그형으로 연속하는 슬라이드 파스너 엘레멘트를 제조하기 위하여, 지그재 그형으로 연속하는 엘레멘트 소재를 무단형(無端形)으로 연속시켜 성형하는 압출 성형 방법의 개량에 관한 것이다.

지그재그형으로 연속하는 엘레멘트 소재를 무단형으로 연속시켜 압출 성형하기 위해서는 당연히 성형다이도 연속적으로1이행(移行)되는 것이며, 또한 캐비티(cavity)도 연속하지 않으면 안된다.

그러므로, 압출노즐로부터 캐비티내로 압출되어 주입된 용융되어 있는 열가소성 합성 수지는 상기의 연속된 캐비티내를 상당한 유동성을 가지고 유동되므로, 성형품의 두께가 부족하거나 구멍이 생기는 등의 일이 있고, 또한 냉각고화(固化)가 균일하게 행하여지지 않기 때문에 성혀품의 내부에 층이 생겨서 불량품이 많이 생길 염려가 있었다.

본 발명은 상술한 캐비티내에 있어서의 열가소성 합성수지의 유동을 제어하고, 주입된 수지 재료를 캐비티내의 주요 부분에 채워둠에 따라서 상술한 결점을 제거하며, 완전한 형상으로 균질한 성형품을 성형할 수 있도록 함을 목적으로 한다.

본 발명은, 예컨대 제1도에 도시된 바와 같은 슬라이드 파스너 엘레멘트용의 엘레멘트 소재(1)를 성형하는 방법에 관한 것이다.

이 엘레멘트 소재(1)는 길이 방향에 무단형으로 연속되어 있는 것이며, 제2도에 도시된 각각의 슬라이드 파스너 엘레멘트(3)는 엘레멘트 소재(1)를 구성하고 있는 직봉체(直棒體)(2)를 그 중앙의 교합두부(4)로 부터 U자형으로 절곡시킴으로서 성형되고, 각각의 직봉체(2)(5)……는 각부(脚部) 대응부(6)(7)(8)……의단부에서 연결각부(9)(10)……에 의해 지그재그 형으로 연속되어 있으며, 또한 연결사(11)(12)……가 연결각부(9)(10)의 한쪽 단부에 반노출 상태로 매립되어 있다.

제3도는 본 발명을 실시하기 위한 장치의 한가지 예를 나타내는 측면도이며, 프레임(13)에는 제1도에 도시된 엘레멘트 소재(1)를 압출 성형하는 다이휘일(die wheel)(14)이 화살표(A)의 방향으로 적극 회전하도록 설치되어 있고, 이 다이휘일(14)에는 열가소성 합성수지의 압출노출(15)이 대향 설치되어 있다.

상술한 다이휘일(14)로부터 연속적으로 빠져나온 엘레멘트 소재(1)는 이행로(移行路)(16)를 따라 절곡장치(17)에 공급되어서 제2도에 도시된 바와 같이 U자형으로 절곡되며, 또한 2차 가열장치(18)에 의하여 주로 제2도에 있어서 각부(19)(20) 부분만이 가열되고, 성형다이(21)에 의해 제2도에 표시한 것과 같은 최종형태로 성형되며, 냉각장치(22)를 통하여 송출(送出) 장치(23)를 거쳐 빠져나가도록 구성되어 있다. 제3도에 있어서, 부호(24)는 상기 연결사(11)(12)를 공급하기 위한 안내로울러, 부호(25)는 송출로울러, 부호(26)은 2차 가열용의 열풍 취입(入吹) 파이프이다.

상술한 다이휘일(14)은 제4도 내지 제6도에 도시된 바와 같은 구조이며, 그 외주면(27)에는 제1도에 도시된 엘레멘트 소재(1)를 압출 성형하기 위한 지그재그 형의 연속 캐비티(28)가 삭설(削設)되어 있다. 캐비티(28)는 직봉체(2)의 교합두부(4)를 형성하는 부분(29)과, 각부 대응부(6, 6')(7, 7')(8, 8')를 형성하는 부분(30)(31)과, 연격각부(9, 9')(10, 10')를 형성하는 부분(32))33)으로 이루어지며, 외주면(27)에 지그재그 형으로 일련으로 형성되어 있다. 이 실시예의 경우, 상기 부분(30)(31)과 부분(32)(33)이 연속하는 부위에는 오목홈의 폭을 좁게 하고 깊이를 얕게 한 조임부(34)(35)가 형성되어 있다.

그리고, 압출노즐(15)의 노즐구멍(36)의 위치는 제6도의 쇄선(36)으로 표시된 바와 같이 교합두부(4)를 형성하는 부분(29)의 중앙으로 되어 있다. 또한, 상기 조임부(34)(35)는 쇄선(36)으로 표시된 위치를 중심으로 대칭위치에 설치되어 있다.

상술한 바와 같이, 다이휘일(14)는 화살표(A)의 방향으로 연속적으로 적극 회전되기 때문에, 노즐(15)의 노즐구멍(36)으로 부터 연속적으로 압출되는 용융된 열가소성 합성수지인 수지재료는, 캐비티(28)의 상기부분(29)이 노즐구멍(36)의 바로 아래에 올때마다 캐비티 내에 주입되도록 되어 있다.

그런데 캐비티(28)는 상술한 바와 같이 조임부(34)(35)를 가지고 있기 때문에, 캐비티(28)내에 유입된 수지재료는 이 조임부(34)(35) 부분에서 커다란 유로(流路)저항을 받으므로 부분(32)(33) 쪽으로 유입하는 양이 어느 정도 적어지며, 따라서 상기 교합두부(4)를 형성하는 캐비티(28) 내의 부분(29)과, 각부 대응부(6, 6')(7, 7')(8, 8')를 형성하는 부분(30)(31)에 많이 체류되도록 되어 있다.

이러한 점이 본 발명 방법의 특징으로서, 캐비티(28)내에 주입되어 유동하는 수지재료의 흐름에 대하여 저항을 부여하고, 수지재료가 많은 부분을 압출노즐(15)의 노즐구멍(36)을 중심으로 하는 근방 위치에 체류시켜서 캐비티(28)내의 부분(29)(30)(31) 및 부분(32)(33)에 충분하게 충만시키며 동시에 고화시킴에 따라 균질한 성형품을 얻는 것이다.

실제로는, 제6도에 있어서 다이휘일(14)이 화살표(A)의 방향으로 회전하면, 캐비티(37)에 주입된 수지재료는 화살표(a) 및 화살표(b)의 방향으로 유동하고, 화살표(a)의 방향에는 앞쪽이 캐비티에 주입된 수지재료가 있기 때문에 많이는 유입되지 않으며, 화살표(b)의 방향에는 수지재료가 존재하지 않기 때문에 캐비티(38)쪽에 상당량의 수지재료가 유입되어 오고, 이와 같이 유입된 수지재료 이외에도 노즐구멍(36)으로 부터 캐비티로 주입된 수지재료가 합쳐져서 일체화된다. 본 발명에서와 같이 조임부(34)(35)에 의한 유로 저항을 주지 않으며, 압출되는 용융된 수지재료의 점도에 따라 달라지기는 하지만 상당한 길이구간의 캐비티내에 수지재료가 유입되어 버려서 성형이 불충분하게 됨과 동시에, 앞서 고화된 수지 재료와 후에 압출되어 고화되는 수지재료 사이에 기다란 층이 발생하게 되는 것이다.

상기 다이휘일(14)의 일부에는, 제4도에 도시된 바와 같이 냉각 유너트(39)가 맞붙어 설치되어 있고, 이 냉각유니트(39)는 캐비티(28)내의 수지재로를 충분히 고화시키고 있다.

캐비티(28)내에서 고화된 엘레멘트 소재(1)는 제1도, 제7도, 제8도에 도시된 스크레이퍼(Scraper)(40)에 의해 다이휘일(14)의회전에 따라 캐비티(28)로 부터 꺼내진다.

스크레이퍼(40)는 중공형(中空形)으로 되어있으며, 그 선단(41)은 다이휘일(14)의 외주면(27)에 가볍게 맞닿아 있고, 중공부(42)는 화살표(A)로 표시된 다이휘일(14)의 회전 방향에 대향하도록 상기 선단(41)에 개구부(43)를 개구시키고 있어 항상 압력 공기를 불어 내보내고 있다. 이 개구부(43)로 부터 압력공기가 내보 내어짐에 따라 엘레멘트 소재(1)는 제4도, 제7도 및 제8도에 도시된 바와 같이 캐비티(28)내에서 들어 올려져서 빠져나오는 것이다.

이상의 방법에 의하여 성형된 제1도에 표시된 엘레멘트 소재(1)는 제2도에 도시된 바와 같이 슬라이드 파스너 엘레멘트(3)의 열(列)로 성형된 후, 제9도 및 제10도에 도시된 바와 같이 파스너 테이프(44)945)의 가장 자리에 봉착실(46)(47)에 의해 봉착되어서 고정된다.

이때, 연결사(11)(12)는 엘레멘트 소재(1)의 연결각부(9)(10)의 한쪽 단부에, 즉 소재(1)가 U자형으로 절곡되어서 슬라이드 파스너 엘레멘트(3)의 열로 되었을 때의 각부(19)(20)의 대향 내면의 외측 가장 자리에 반노출상태로 매립되어 있기 때문에, 파스너 테이프(44)(45)에 봉착되어 고정될 때에 이 테이프(44)(45)내에 물려 들어가게 되며, 슬라이드 파스너 엘레멘트(3)의 열과 파스너 테이프(44)(45)와의 마찰 저항을 크게 하여 주어서 엘레멘트 부착구조의 안정화에 도움을 준다. 또한, 이 연결사(11)(12)는 제3도에 도시된 장치에 의해 엘레멘트 소재(1)가 각종의 가공을 받을 때에 인장력에 대항하여 엘레멘트 소재(1)의 변형을 방지하는 역할로 하지만, 이 장치에 있어서 다이휘일(14)의 원주 속도와 송출장치(23)의 송출 속도를 같게 하여 엘레멘트 소재(1)에 장력이 작용하지 못하도록 관리할 때에는 연결사(11)(12)를 생략하여도 하등의 지장이 없는 것이다.

그리고, 제5도와 제6도에 있어서는 압출노즐(15)의 노즐구멍(36)을 고합두부(4)를 형성하는 캐비티(28)내의 부분(29)의 중심에 배치하였으나, 이 압출노즐(15)을 주(主)압출노즐로 하고, 연결각부(9, 9')(10, 10')를 형성하는 부분(32)(33)에 부(副) 압출노즐을 배치하여서, 제6도에서와 같이 이 부분의 중앙에 노즐구멍(48)(49)을 배치하여도 좋다.

그러나, 종래의 방법에 있어서 노즐구멍(36)에 대응하는 노즐 구멍에 외에도 노즐구멍(48)(49)에 대응하는 노즐구멍을 필요로 하고 있던 경우에는, 본 발명에서는 이 노즐구멍(48)(49)에 대응하는 노즐구멍을 생략하더라도 충분히 종래의 것과 같은 정도의 효과를 얻을 수 있다.

제11도 및 제12도는 본 발명의 다른 실시예에 사용되는 다이휘일(50)의 캐비티(51)의 구조를 나타내는 것으로서, 제13도 내지 제17도는 이 방법에 의하여 성형된 엘레멘트 소재(52)와, 슬라이드 파스너 엘레멘트(53)의 열과, 이 엘레멘트열의 파스너 테이프(54)에 봉착되어 고정된 상태를 나타내고 있다.

상술한 캐비티(51)는 고합두부(55)를 형성하는 부분(56)과, 각부 대응부(57)(58)를 형성하는 부분(59)(60)과, 연결각부(61)(62)를 형성하는 부분(63)(64)에 의해 지그재그 형으로 연속되어 있고, 상기 부분(50)(60)과 부분(63)(64)과의 연결부분에는 다음에 설명할 조임부(65)(66)가 형성되어 있다.

즉, 다이휘일(50)이 화살표(B)의 방향으로 연속적으로 회전되며, 부호(67)로 표시된 위치에 압출노즐의 노즐구멍에 배치되어 있을 경우에, 회전 방향의 후방쪽에 위치하는 부분(63)과 이어져 있는 조임부(65)는 부분(59)으로 부터 화살표(B)의 방향으로 굴곡된 수지통로로 되며, 회전 방향의 전방쪽에 위치하는 부분(64)에 의어져 있는 조임부(66)는 부분(60)으로 부터 화살표(B)와 반대 방향으로 굴곡된 수지통로로 되어 있다.

회전하는 다이휘일(50)의 캐비티(51)내에 압출되어 주입된 용융되어 있는 열가소성 수지인 수지 재료는, 일반적으로 화살표(B)로 표시된 회전방향에 대하여, 화살표(C)로 표시된 바와 같이 회전 방향과 역 방향으로 유동하려고 하는 경향을 가지고 있다.

이 때문에, 이 실 시예에서는 조임부(65)를 화살표(B)의 방향으로 굴곡된 수지통로로 하여줌으로써, 회전 방향인 화살표(B)의 방향과 역 방향으로 유동하려고 하는 수지 재료에 커다란 유로 저항을 부여하며, 화살표(B)와 역 방향으로 유동하는 수지재료를 가능한한 적게 하여서, 노즐구멍(67)에 임한 캐비티부분과 그 근방에 더욱 많은 수지재료를 체류시키도록 한 것이다.

제11도와 제12도에 도시된 실시예에서는 조임부(65)(66)를 별도로 설치하여 수지 재료의 흐름에 저항을 부여하도록 도어 있으나, 제18도 및 제19도에 도시된 엘레멘트 소재(68)와 슬라이드 파스너 엘레멘트(69)의 열은, 교합두부(70)를 형성하는 캐비티내의 부분과 각부, 대응부(71)(72)(73)(74)를 다이휘일의 원주면의 모선 방향에 대하여 경사지게 설치함으로써, 캐비티 네에서의 수지 재료의 흐름에 대해 상기 조임부(65)(66)와 마찬가지의 작용에 의해 유로 저항을 부여하도록 하여 형성된 것이다.

이 실시예에서는 다이휘일의 회전방향 후방쪽에 이어진 측 부분, 제18도에서는 각부 대응부(71)(74)를 형성하는 캐비티 부분을 다이휘일의 회전방향쪽으로 기울게 하고, 다이휘일의 회전방향 후방쪽으로 유동하려는 경향이 있는 수지재료에 커다란 유로 저항을 부여하는 것이다.

제20도는 본 발명의 다른 실시예에 의하여 얻어진 엘레멘트 소재(75)를 나타내고 있다.

이 엘레멘트 소재(75)는 각부 대응부(76)(77)(78)(79)를 각각 연결하고 있는 연결각부(80)(81)가 각각 직경이 작은 2 개씩의 연결다리(82)(83)(84)(85)로 구성되어 있으므로, 이 연결다리(82)(83)(84)(85)를 형성하기 위한 캐비티 부분이 당연히 좁아져서, 캐비티내에 주입되어 유동하는 수지재료에 커다란 유로 저항을 부여하도록 함을 이용한 것으로서, 이와 같이 좁아진 캐비티 부분은 제5도와 제6도에 도시된 캐비티(28)의 조임부(34)(35)와 완전히 동일한 작용을 나타내는 것이다.

제21도는 제20도에 도시된 엘레멘트 소재(75)를 U자형으로 절곡하여 형성한 슬라이드 파스너 엘레멘트(86)의 열을 나타내는 것이며, 제22도는 이 슬라이드 파스너 엘레멘트(86)의 열을 파스너 테이프(87)(88)의 직성(織成)시에 상기 연결다리(82)(83)(84)(85)를 이용하여 위사(89)에 의해 파스너 테이프의 단부에 고정시킨 것이다.

이 슬라이드 파스너 엘레멘트(86)의 열은 제21도의 부호(90)(91)로 표시된 부분에 있어서 이 엘레멘트열이 화살표(C)(D)로 표시된 방향으로 굴곡된 자유도(自由度)를 갖게 되기 때문에, 2 개씩의 연결다리(82)(83)(84)(85)를 설치하더라도 슬라이드 파스너로서의 유연성을 손상하는 일이 없다.

본 발명은 이상에서 설명한 바와 같은 구성을 갖는 것으로서, 지그재그 형으로 연속하는 캐비티내에 압출되어 주입된 용융되어 있는 열가소성 합성 수지인 수지재료의 유동을 유로 저항을 부여함에 의해 제어하고, 주입된 수지 재료를 압출 노즐의 위치를 중심으로 하는 근방 위치에 체류시키는 것이므로, 수지재료를 캐비티내의 주요 부분에 충만시켜서 성형할 수 있으며, 성형품의 두께가 부족하거나 구멍이 발생하는 등의일이 없고, 또 전체에 걸쳐서 균질하게 성형됨과 동시에, 정확한 교합두부 형상을 갖는 엘레멘트 소재를 빠른 속도로 압출 성형하는 효과를 지니과 있다.

또한, 캐비티내에서, 압출 노즐의 위치를 중심으로 하는 근방 위치에 수지 재료의 대부분을 체류시켜 성형할 수 있는 효과도 있다.

Claims (1)

1. 연속적으로 이행(移行)되는 다이에 설치되어 있는, 슬라이드 파스너 엘레멘트용의 엘레멘트 소재를 성형할 수 있도록 지그재그 형으로 연속하는 캐비티(cavity)내에, 소정 위치의 압출노즐로 부터 열가소성 합성수지를 압출하여 주입함에 있어서, 캐비티내에 주입되어 유동하는 수지 재료의 흐름에 저항을 부여하고, 수지 재료의 대부분을 압출 노즐을 중심으로 하는 근방 위치에 체류시킴을 특징으로 하는 슬라이드 파스너엘레멘트 소재의 압출 성형방법.

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