KR830001826B1 - 광원장치의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

광원장치의 제조방법

도면은 본 발명의 일실시예를 나타낸 것으로서,

제1도 내지 제4도는 제조하고 저하는 광원장치이며, 제1도는 분해 사시도.

제2도는 종단면도.

제3도는 평면도.

제4도는 제3도의 Ⅳ-Ⅳ선에 잇닿은 단면도이며, 또 제5도 내지 제12도는 제조 공정의 설명도로서 제5도 내지 제9도는 협지부재의 제조 및 무구금(無口金)전구의 장작 공정의 사시도.

제10도 내지 제14도는 무구금전구의 소켓장착 공정을 나타내며,

제12도는 제11도의 ⅩⅡ-ⅩⅡ 사시도이다.

본 발명은 무구금(無口金 : 전구의 아가리를 막는 쇠붙이 마개가 없는 것) 전구를 사용한 광원장치를 제조하는 방법에 관한다.

일반적으로 무구금전구는 차량의 계기판의 조명용 광원으를서 많이 사용되고 있으며, 전용(專用) 소켓에 장착하여 사용된다. 이 소켓은 계기판의 이면쪽에 설치된 프린트기판 등에 장착 가능토록 형성되며, 무구금 전구의 압궤(壓潰)봉지부가 삽입되는 전구 수용실을 가지며, 이 전구 수용실내에는 금속판등을 절곡(折曲)하여 형성한 협지(挾持)부재가 설치되어 있다. 그리고, 무구금 전구는 이 협지부재에 의해서 압궤 봉지부를 협지되어짐과 동시에, 압궤 봉지부와 협지부재와의 사이에서 외부도선을 협압하고, 이 협지부재를 거쳐서 급전(給電)이 되어지도록 구성되고 있다. 그러나, 이와같은 종래의 것은 무구금전구를 소켓에 장착할 때에 압궤봉지부의 측면에 익닿아(●)서 접어진 외부 도선이 엇갈리기가 쉽고, 협지 부재와의 사이에서 확실히 협압(挾壓)하는 것이 곤란하여 접촉불량이 빈발하는 불편함이 있었다. 그리고, 이와 같은 무구금 전구는 상술한 바와 같이 계기판의 이면쪽 등에 장착됨으로, 접촉 불량을 일으켰을 경우에 무구금 전구나 소켓등을 교환하는 데 많은 노력을 필요로 하는 불편함이 있었던 것이다. 이와 같은 불편을 해소하기 위하여, 외부도선을 압궤봉지부와 협지부재와의 사이에서 협압하지 않고서 이 외부도선을 따로 협지부재에 접속한 것이 개발되고 있다. 이와 같은 것은 외부 도선과 협지부재와의 전기적인 접촉이 확실하지만, 먼저 협지부재를 무구금 전구의 압궤 봉지부에 협착하고 나서 소켓 본체의 전구 스용실에 삽입하여 빠져 나오는것을 방지하지 않으면 안된다. 그러나, 이와 같은 무구금 전구와 함께 삽입된 현지부재의 빠져나오는 것의 방지에는 적당한 방법이 없고, 이를 확실 용이하게 빠지지 못하게 하는 방법의 개발이 요망되고 있었다.

본 발명은 이상과 같은 사정에 의거하여 이뤄진 것으로서, 그 목적으로 하는 바는 협지부재를 먼저 무구금 전구의 압궤 봉지부에 협착하여 외부 도선을 미리 협지부재에 접속 또는 첨설(添設)하고, 이를 소켓 본체의 전구 수용실내에 삽입한 광원 장치에 있어서, 상기한 협지 부재를 확실, 요이하게 빠지지 못하게 고정할 수 있는 제조방법을 얻는데 있다.

이어서 본 발명을 도면에 나타낸 일실시예에 따라 설명하면 다음과 같다. 먼저 제조해야 할 광원장치를 제1도 내지 제4도에 따라서 설명하자면, 도면중(1)은 소켓본체이다. 이 소켓본체(1)은 열가소성 합성수지로서 형성되며, 원형으로된 플랜지부(2)와 이 플랜지부(2)의 이면에서 돌설(突設)된 손끝으로 잡는부(3)을 가지고 있다. 그리고, 이 소켓본체(1)에서 전구수용실(4)이 형성되며 이 전구수용실(4)는 플랜지부(2)의 전면(前面)에 개구(開口)하고 있다. 또, 이 전구수용실(4)의 개구의 주위에는 장착된 무구금 전구의 밸브 둘레면에 감합하는 감합테두리부(嵌合錄部)(5)가 일체로 돌설되고 있다. 또, 이 감합테두리부(5)의 둘레면에는 한쌍의 계지부(6), (6)가 형성되고 있으며, 프린트기판(도시치 않음)등에 형성된 장착구멍에 이소켓본체(1)을 삽입하여 회동시킴으로서 이들의 계지부재(6), (6)가 장착구멍의 주연부(周緣部)에 계합하여 이 소켓본체(1)를 프린트 기판등에 교정하도록 구성하고 있다. 또, (7)은 무구금전구이며, (8)은 필라멘트 (9)는 압궤봉지 부이다. 그리고, 이 무구금전구(7)의 압궤봉지부(9)에는 한쌍의 협지부재(10), (10)가 협착되어 있다. 이들 협지부재(10), (10)은 황동판을 프레스 성형한 것으로서, 각각 서로가 대향하는 한쌍의 협착편(挾着片)(11)…… 및 바깥쪽으로 절곡된 접촉편(12), (12)를 가지고 있다. 그리고, 상기한 협착편(11)…은 서로 대향하는 방향으로 자 모양으로 굴곡 형성되어 있으며, 이들 협착편(11)……의 탄성력에 의해서 압궤봉지부(9)를 협지하고, 또 자모양으로 굴곡된 부분은 이 압궤봉지부(9)의 측면에 형성된 계지요홈(係止凹홈)(13)……내에 감합하고 있다. 또, 이들 협지부재(10), (10)의 밑테 두리부에는 도선삽통절결(14), (14)가 형성되어 있다. 그리고 무구금전구(7)의 외부도선(15), (15)는 종래와 같이 접척편(11)……과 압궤봉지부(9)와의 사이에는 협압시키지 않으며, 두겹으로 접음과 함께 상기한 도선삽통절결(14), (14)에 삽통하고, 이들 협지부재(10), (10) 바깥 쪽면에 잇닿아(●)서 절곡되어 있다. 그리고, 이 무구금 전구(7)의 압궤봉지부(9) 및 이 압궤봉지부(9)의 협착한 협지부재(10), (10)는 소켓본체(1)의 전구 수용실(4)내에 삽입되고 있다. 그리고, 이 전구수용실(4)의 치수는, 압궤봉지부(9)에 협착된 협지부재(10), (10)의 바깥쪽면 사이의 거리보다 약간 큰 폭을 가지고 있으며, 따라서 이 전구수용실(4)내에 삽입된 협지부재(10), (10)은 그 바깥쪽면이 이 전구수용실(4)의 내면에 밀접하고 이들 협지부재(10), (10)의 바깥면과 전구수용실(4)내면과의 사이에서 외부도선(15), (15)를 혈압하여 이들 외부도선(15), (15)과 협지부재(10), (10)와의 전기적 접촉이 확실히 되어지도록 구성되어 있다. 또, 이들 협지부재(10), (10)의 접촉면(12), (12)은 소켓본체(1)의 플랜지부(2)에 직경방향으로 잇닿아서 형성된 요홈(16), (16)내에 삽입됨과 함께 이들 접촉편(12), (12)의 선단부는 플랜지부(2)의 전면에서 앞쪽으로 돌출하고, 이 소켓본체(1)를 프린트기판 등에 장착한경우에 이 프린트 기판에 설치된 급전단자에 탄성적으로 당접하고, 급전이 되어지도록 구성되어 있다. 그리고 이들 요홈(16), (16)의 기단부 양쪽에는 커어킹부(Calking)(17)……가 형성되며, 이들 커어킹부(17)……는 접촉편(12), (12)의 기단부 양쪽 테두리 위로 돌출하고, 이들 협지부재(10), (10) 및 무구금전구(7)의 빠져나오는 것을 방지하고 있다. 그리고 이와 같은 광원장치를 제제하는 방법의 일실시예를 제5도 내지 제14도를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 먼저, 제5도에 나타낸 것처럼 황동판을 꿰뚫어서 대상(帶狀; 띠모양)의 연결부(20)의 양쪽에 다수의 협재부재 전개부(21)……를 서로 대향하여 형성한 중간제품(22)을 형성한다. 그리고, 협지부재 전개부(21)……는 전술한 협지부재(10)의 전개형상(展開形狀)에 대응한 형상의 것이다. 다음에 제6도에 나타낸 바와 같이 이들 협지부 재전개부(21)……를 절곡하여 협지부재(10)……를 형성함과 함께 이들 협지부재(10)……를 위쪽으로 꺾어 세워서 서로 대향시키고, 협지부재 연설체(連設體)(23)를 형성한다. 다음에 제7도에 나타낸 바와 같이 이들 서로가 대향한 협지부재(10)……에 무구금전구(7)……의 압궤봉지부(9)……를 협착시킨다. 다음에 제8도에 나타낸 바와 같이 외부도선(15)……를 두겹으로 접음과 함께 이를 협지부재(10)……의 살통절결(14)……내에 삽통시켜 절골하고, 협지부재(10)……의 바깥면에 첨설한다. 다음에, 제9도에 나타낸 바와 같이 이들협지부재(10)……를 압궤봉지부(9)……에 협착시킨채 연결부(20)에서 잘라낸다. 다음에 제10도에 나타낸 바와 같이 이 협지부재(10)……의 협착된 무구금전구(7)를 배큠척(Vacuum Chuck)(24)등으로서 유지하고 그 압궤봉지부(9)……를 소켓본체(1)의 전구수용실(4)내에 삽입한다. 다음에 제11도에 나타낸 바와 같이 초음파진동자(25)를 소켓본체(1)의 플랜지부(2) 전면으로 압압(押壓)하고, 초음파를 준다. 이 초음파 진동자(25)는 제12도에 나타낸 바와 같이, 플랜지부(2)의 요홈(16), (16)의 기부(基部)양쪽에 대응하여 4개의 돌출부(26)……가 형성되며, 이들 돌출부(26)……의 선단은 요홈(16), (16)의 중심쪽으로 향해서 위쪽으로 경사하고 있다. 그리고, 제13도에 나타낸 바와 같이 이들 돌출부(26)……는 요홈(16), (16)의 양쪽으로 압압되며, 이 요홈(16), (16)의 양쪽 부분은 초음파에 의해서 내부 발열하므로써 가열연화 된다. 그리고, 제14도에 나타낸 바와 같이 이들 돌출부(26)……의 선단이 요홈(16), (16)의 양쪽으로 진입해가면 연화된 수지재료는 이들 선단이 경사된 돌출부(26)……에 밀려서 요홈(16), (16)의 중심쪽으로 팽출(膨出)하고, 이들 요홈(16), (16)내에 수용되고 있는 협지부재(10), (10)의 접촉편(12), (12)위로 돌출한다. 따라서. 이 돌출한 키어킹부(17)……에 의하여 협지부재(10), (10) 및 이들에게 협지된 무구금전구(7)의 빠져나오는 것을 방지하는 역활을 한다.

이상과 같은 일실시예는, 다수의 협지부재(10)……가 돌설된 협지부재 연설체(23)……를 형성하고, 이것에 무구금전구(7)……를 협착하고 나서 외부도선을 협지부에 접속하고, 그 다음 협지부재를 잘라내는 것이으로, 소형이며 복잡한 형상의 협지부재를 따로따로 무구금전구(7)……에 협착할 필요가 없고, 그 취급이나 외부도선(15)……의 접속이 매우 용이하며 능률적이다. 또, 삽입된 협지부재(10)의 빠지는 것을 방지하는 것은 소켓본체(1)의 일부를 초음파에 의하여 연화시켜 커어킹부(17)……를 형성하여 행하므로, 작업이 능률적임과 함께 소켓본체(1)의 수지재료는 초음파에 의하여 내부 발열 하므로 초음파 진동자(25)에 수지재료가 부착하는 일도 없다.

그리고, 본 발명은 상기한 일 실시예에는 한정되지 않는다.

예를들면 협지부재의 빠져나오는 것을 방지하기 위한 커어킹부의 위치는 반드시 상기한 위치에 한정되지 않으며, 다른 위치라도 좋다.

또, 커어킹부는 반드시 협지부재의 일부위에 돌출시키지 않더라도 좋고, 예를들면 협지부재의 측부(側部에 당접부착 시키는 것만으로서도 빠져나오지 못하게 할 수 있고, 요는 소켓본체의 일부를 연화 변형시켜서 협지부재의 일부에 부착시키면 되는 것이다.

또, 외부도선과 협지부재와의 접속은 반드시 상기한 것에 한정되지 않으며, 그밖에 용접, 납땜, 압착등에 의하여 접속하도록 하여도 된다.

그리고 협지부재를 무구금 전구에 협착하는 방법은 반드시 상기한 것에 한정되지 않는다.

상술한 바와 같이 본 발명은 소켓본체의 일부를 초음파에 의하여 가염 연화시켜 협지부재에 부착시키고, 이것에 의하여 협지부재의 빠져나오는 것을 방지하도록 한 것이다. 따라서 무구금 전구와 함께 삽입된 협지부재의 빠져나오는 것을 방지하는데 있어서 확실히, 용이하게 할 수 있고, 더구나 초음파에 의해서 소켓본체의 수재재료는 내부 발염하여 연화하는 것이므로, 이 수재재료가 초음파 진동자동에 부착해 버리는 일이 없고, 작업이 능률적으로 되는등 그 효과는 큰 것이다.

Claims (1)

1. 무구금전구(7)와, 이 무구금전구(7)의 압궤봉지부(9)를 수용하는 전구수용실(4)을 갖는 합성수지제의 소켓본체(1)와, 이 소켓본체(1)의 전구수용실(4) 내에 설치되며 상기한 무구금전구(7)의 압궤봉지부(9)를 협지함과 함께 이 무구금전구(7)의 외부도선(15)이 접속된 협지부재(10)를 갖춘 광원장치의 제조하는 방법에 있어서, 상기한 협지부재(10)를 상기한 무구금전구(7)의 압궤봉지부(9)에 협지시킴과 함께 상기한 무구금전구(7)의 외부도선(15)을상기한 협지부재(10)에 접속 또는 첨설시키는 공정과, 이 협지부재(10)의 협착된 무구금전구(7)의 압궤봉지부(0)를 상기한 소켓본체(1)의 전구수용실(4)에 삽입하는 공정과, 상기한 소켓본체(1)에 초음파 진동자를 압압하여 이 소켓본체(1)의 일부를 초음파에 의하여 가염연화시켜 변형하여 상기한 삽입된 협지부재(10)에 부착시켜서 상기한 협지부재(10) 및 무구금전구(7)의 빠져 나오는 것을 방지하도록 한 공정을 포함한 것을 특징으로 하는 광원장치의 제조방법.

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