KR830001409B1

KR830001409B1 - Assembly method

Info

Publication number: KR830001409B1
Application number: KR1019800004573A
Authority: KR
Inventors: 분지 긴노; 히로시 히라야마; 데스조 혼다
Original assignee: 미쓰이도오아쓰 가가꾸가부시끼가이샤; 마쓰바야 세이이찌; 도오요엔지니어링가부시끼가이샤; 사꾸라이 마사오
Priority date: 1980-11-29
Filing date: 1980-11-29
Publication date: 1983-07-25
Also published as: KR830003925A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Assembly method

제1도는 분무층(spray bed) 조립구역(granulation zone)을 설명하는 개략도.1 is a schematic diagram illustrating a spray bed granulation zone.

제2도는 병렬로 배치된 다수의 분류층(spouted bed) 조립구역을 구성된 종래 장치의 개략도.2 is a schematic diagram of a conventional apparatus comprising a plurality of splitted bed assembly zones arranged in parallel.

제3도는 최종 단계가 분류층 조립구역만으로 구성된 본 발명에 따른 장치의 1실시예를 설명하는 개략도.3 is a schematic diagram illustrating an embodiment of the device according to the invention in which the final step consists solely of the fractionation layer assembly zone.

제4도는 최종단계가 추가적인 유동(fluidizing) 및 냉각구역을 표함하는 본 발명에 따른 장치의 다른 실시예를 설명하는 개략도.4 is a schematic diagram illustrating another embodiment of the device according to the invention in which the final stage represents additional fluidizing and cooling zones.

제5도는 제4도의 장치가 내장된 전체의 조립 시스템을 설명하는 개략도.5 is a schematic diagram illustrating an overall assembly system in which the apparatus of FIG. 4 is incorporated.

제6도는 제3도의 장치가 내장된 전체의 조립 시스템을 설명하는 개략도.6 is a schematic diagram illustrating an overall assembly system incorporating the apparatus of FIG.

제7도는 본 발명에 따른 장치의 또 다른 실시예를 설명하는 개략도.7 is a schematic diagram illustrating another embodiment of the device according to the invention.

본 발명은 입자의 처리, 특히 입자의 피복 또는 비대화를 위한 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명의 가스스트리임과 함께 점착성이며 냉각 또는 건조에 의해 고체화 될 수 있는 액체형태의 동질 또는 이질의 물질을 분무함으로써 분립상 물의 각 종입자(priming granules)가 피복 또는 비대해져서, 액체 분무의 수적(droplet)이 입자 표면에 부착되는 조립장법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for the treatment of particles, in particular for coating or enlargement of the particles. More specifically, the priming granules of the granular water are coated or enlarged by spraying a homogeneous or heterogeneous substance in a liquid form that is tacky and solidified by cooling or drying with the gas stream of the present invention. , A method of assembling the field in which droplets of liquid spray adhere to the particle surface.

입자 표면상에 다른 물질을 밀착시킴으로써 입자를 피복 또는 비대시킬 필요는 각종 산업분야에 있어서 다대하다. 소량의 입자가 처리될 경우는 별다른 경제적 또는 기술적문제없이 용이하게 피복 또는 비대화될 수 있다.The need to coat or enlarge particles by adhering other materials on the particle surface is extensive in various industries. When a small amount of particles are treated, they can be easily coated or enlarged without any economic or technical problems.

입자 표면상에 물질을 밀착시킴으로써 입자를 피복 또는 비대화 하기 위한 1개 방법이 미국 특히 제3,231,423호에 게재되어 있다. 제1도와 관련하여 후술되는 바와 같이, 그 방법은 분립상물의 종입자가 가스 스트리임에 도입되며 단시간 동안 점착성이며 냉각 또는 건조에 의해 고체화될 수 있는 액체 분무와 당접하게 되며, 이 처리 사이클이 입자 표면상에 소정 두께가 형성될 때 까지 반복되는 분류층 조립기를 사용한다. 특히, 이 방법은 액체분무의 수적이 극히 단시간 동안 가스 스트리임 내에 정지되고 운반되는 입자와 충돌하고 운반되게 한다. 그러나, 입자가 가스 스티리임 내에 1회만 도입되면(즉, 각 입자가 단지1회만 액체분무의 수적과 당접할 수 있는 분류층에 도입하면) 만족스럽지 못하다. 입자 직경이 커지고 밀착된 액체량이 많아지면 더욱 여러번 입자가 분류층에 도입되어야 한다.One method for covering or enlarging particles by adhering a substance on the particle surface is disclosed in US, in particular, US Pat. No. 3,231,423. As described below with respect to FIG. 1, the method introduces seed particles of a particulate matter into a gas stream and encounters a liquid spray which is tacky for a short time and can be solidified by cooling or drying, and this treatment cycle results in particles A split layer granulator is used which repeats until a predetermined thickness is formed on the surface. In particular, this method allows droplets of liquid spray to collide and be transported with particles carried and transported in the gas stream for an extremely short time. However, it is not satisfactory if the particles are introduced only once in the gas stream (ie each particle is introduced only once in a fractionating layer that can come in contact with the droplets of the liquid spray). The larger the particle diameter and the greater the amount of liquid adhered, the more times the particles must be introduced into the fractionation layer.

제1도에서, 축적된 종입자의 층 (이하 간단히 입자가 한다)(21)의 중앙에 분류층(22)이 형성되며, 그것은 입자층(21)을 통해 상방으로 신장된다. 이분류층(22)의 주벽(Surrounding annulus)은 입자층(21)이다. 바람직하게 주벽의 하단부의 입자는 분류층(22)내에 원활하게 도입된다. 그리고 가스 스트리임에 의해 상방으로 운반된 후 입자층(21)상면에 떨어진다. 입자가 입자가 입자층(21)의 하단부에서 계속 분류층(22)내로 도입되므로 입자층(21)의 상면상에 떨어진 입자는 점차입자층(21)을 통해 내려가서 분류층(22)에 다시 도입 된다. 상술한 바와 같이, 분류층(22) 내로의 각입자의 도입은 다수회에 걸쳐 반복하여야 한다. 그리고, 입자층(21)의 모든 입자는 가능한 한 도입회수가 균일해야 한다.In FIG. 1, the fractionation layer 22 is formed in the center of the accumulated layer of seed particles (hereinafter simply referred to as particles) 21, which extends upward through the particle layer 21. As shown in FIG. The surrounding annulus of the dichotomy layer 22 is the particle layer 21. Preferably, particles at the lower end of the circumferential wall are smoothly introduced into the dividing layer 22. Then, after being conveyed upward by the gas stream, it falls on the upper surface of the particle layer 21. Since particles are introduced into the fractionation layer 22 at the lower end of the particle layer 21, particles falling on the upper surface of the particle layer 21 gradually descend through the particle layer 21 and are introduced again into the fractionation layer 22. As described above, the introduction of each particle into the fractionation layer 22 must be repeated a number of times. In addition, all particles of the particle layer 21 should have a uniform introduction frequency as much as possible.

입자층(21)을 통한 하강과 분류층(22) 내로의 도입의 전술한 방법이 규칙적이고 위활하게 수행되기 위해서, 입자층(21)은 도립원추대 또는 유사한 형상의 저부를 갖는 용기(7) 내에 배치된다. 그리고 하방으로부터 그 수직축을 따라서 용기(7)의 저부의 중심내로 분사된 가스 스트리임의 작용에 의해 분류층(22)이 형성된다. 입자층(21)을 통해 안정된 분류층을 형성하기 위해 입자층(21)의 저부내로 분사된 가스 스트리임의 압력은 입자층(21) 깊이의 증가에 따라 상승되어야 한다. 따라서, 도립원추대 형상의 저부를 가지며 그 중앙에 분류층을 형성하는 용기내에 입자층을 배치함으로써 종입자가 배대화하는 형식의 조립기의 조립능력이 입자층 깊이를 증가함으로써 향상되면 분사될 가스 스트리임의 압력 및 에너지 소비량은 부당하게 증가된다. 한편, 제1도에서 설명한 것과 같은 조립기의 조립 능력이 용기(7)의 직경을 증가함으로써 향상되면, 비대화될 종입자는 분류층 내로의 도입 회수가 불균일해져서 비대해진 입자의 입자크기 분포가 넓어진다. 이것은 소정의 입자 직경보다 큰 입자직경을 갖는 입자의 형성을 증가시켜 효율을 감소시킨다. 따라서, 분류층 조립의 원리에 의한 입자의 대량생산을 위해 가능한 대책은 다수의 조립기를 사용하는 것 뿐이다.In order for the above-described method of descending through the particle layer 21 and introduction into the fractionation layer 22 to be carried out regularly and smoothly, the particle layer 21 is arranged in a container 7 having an inverted cone or similarly shaped bottom. . Then, the fractionation layer 22 is formed by the action of the gas stream injected from below along the vertical axis thereof into the center of the bottom of the container 7. The pressure of the gas stream injected into the bottom of the particle layer 21 must be increased with the increase in the depth of the particle layer 21 to form a stable fractionation layer through the particle layer 21. Therefore, the pressure and energy of the gas stream to be injected when the assembling capacity of the granulator of the type in which the seed particles are doubled by arranging the particle layer in the container having the bottom of the inverted cone shape and forming the splitting layer at the center thereof is increased by increasing the particle layer depth. Consumption increases unfairly. On the other hand, when the assembling capacity of the granulator as described in FIG. 1 is improved by increasing the diameter of the container 7, the seed particles to be enlarged become uneven in the number of times of introduction into the fractionation layer, thereby widening the particle size distribution of the enlarged particles. . This increases the formation of particles having a particle diameter larger than the predetermined particle diameter, thereby reducing the efficiency. Therefore, the only possible countermeasure for mass production of particles based on the principle of fractionation layer assembly is to use a large number of granulators.

본 발명의 목적은 그 표면상에 점착성이며 고체화될 수 있는 액체를 밀착시킴으로써 분립상물의 각종 입자가 배대화될 수 있는 개량된 조립방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 운전 제어가 용이하며 안정되게 운전할 수 있는 개량된 조립 방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide an improved assembly method in which various particles of the granular material can be doubled by bringing a sticky and solidified liquid onto the surface thereof. It is still another object of the present invention to provide an improved assembly method that can be operated easily and stably.

분립상물의 종입자를 분류층 조립구역으로 공급하고 가스 스트리임과 함께 점착성이 있으며 고체화될 수 있는 액체를 상기분류층 조립구역내로 분무하여 상기 종입자가 그 표면상에 상기 점착성이 있으며 고체화될 수 있는 액체를 밀착함으로써 비대화되는 상기 입자의 분류층을 형성하는 조립 방법에 있어서, 직렬로 배치된 다수의 분류층 조립 구역과 각기 상기 분류층 조립구역의 2개의 인접 구역 사이에 배치된 냉각 및 건조용의 1개 이상의 유동 및 냉각 구역을 구비하고, 상기 종입자를 제1단계에 배치된 분류층 조립 구역내로 도입하며, 상기 종입자를 상기 분류층 조립구역과 상기유동 및 냉각 구역으로 연속하여 통과시킴으로써, 상기 각 분류층 조립구역내로 분무된 상기 점착성이 있으며 고체화될 수 있는 액체가 상기 종입자에 부착하게 되며 거기에 부착된 고체화될 수 있는 액체가 계속되는 유동 및 냉각 구역내 가스 스트리임으로 유동화되고 따라서 냉각 및/또는 건조되며, 최종 단계에 배치된 분류층 조립구역으로 부터 비대해진 입자를 발취하는 단계들로 구성되도록 개선함으로써 본 발명의 상기 목적들이 달성된다.The seed particles can be fed into the fractionation bed assembly zone and sprayed with the gas stream to be tacky and solidified liquid into the fractionation bed assembly zone so that the seed particles can be cohesive and solid on its surface. An assembling method for forming a fractionation layer of the particles that is enlarged by closely adhering a liquid, comprising: a plurality of fractionation layer assembly sections arranged in series and for cooling and drying disposed respectively between two adjacent sections of the fractionation layer assembly section Having at least one flow and cooling zone, wherein the seed particles are introduced into the fractionation bed assembly zone arranged in the first step, and the seed particles are continuously passed through the fractionation bed assembly zone and the flow and cooling zone. The tacky and solidifying liquid sprayed into each fractionation layer assembly zone adheres to the seed particles. The solidified liquid attached thereto is fluidized into a continuous flow and gas stream in the cooling zone and thus cooled and / or dried, extracting the enlarged particles from the fractionation bed assembly zone placed in the final stage. The above objects of the present invention are achieved by improving as much as possible.

본 발명의 방법은 첨부 도면을 참고로 더욱 충분히 설명될 것이다.The method of the present invention will be more fully described with reference to the accompanying drawings.

제2도에는, 본 발명의 방법을 수행하기에 적합한 가장 간단한 장치가 설명되어 있다. 이 장치는 1개의 분류층 조립기(이하 간단히 조립기라 한다)와 냉각 및 건조를 위한 1개의 유동 및 냉각 건조기로 구성된다. 제3도에서, 이 장치의 용기(1)는 제1단계 조립기 공간 A, 냉각기 공간 B 및 2제단계 조립기공간 C로 크게 구분된다. 양 조립기에 공통인 배기 가스출구(2)는 용기(1)의 정부에 구비되며, 배기가스의 미세한 고체입자를 수집하기 위한 분리기(3)에 배관에 의해 연결된다. 제1단계 조립기공간 A의 외측벽은 입자입구(4)를 구비하며 제2단계 조립기공간B의 측벽은 비대해진 입자출구(5)를 구비한다. 용기(1)의 하부는 2개의 도립원추대 조립기저부(7)와 그 사이에 놓이며 다공판(8)을 갖는 원통형냉각기저부(11)로 구성된다. 분류층을 형성하기 위해 가스 스트리임을 공급하기 위한 가스공급관(9)은 각 조립기 저부(7)의 하단부에 구비되며 점착성이 있으며 고체화될 수 있는 액체(이하 간단히 액체라 한다)를 분무하기 위한노즐(14)는 가스공급관(9) 내에 동축으로배치되고, 공급가스입구(6)은 냉각기 저부(11)의 하단부에 구비된다. 내측벽(24)과 내부 정부벽(25)에 의해 양 조립기에 공통인 용기(1)의 내면으로부터 다공판(8) 상방으로 신장하는 냉각기 공간 B가 분할된다.2, the simplest device suitable for carrying out the method of the present invention is described. The apparatus consists of one fractionation bed granulator (hereinafter simply referred to as granulator) and one flow and cool dryer for cooling and drying. In FIG. 3, the container 1 of this apparatus is largely divided into a first stage granulator space A, a cooler space B and a second stage granulator space C. The exhaust gas outlet 2 common to both granulators is provided at the top of the container 1, and is connected to the separator 3 by a pipe for collecting fine solid particles of the exhaust gas. The outer wall of the first stage granulator space A has a particle inlet 4, and the sidewall of the second stage granulator space B has an enlarged particle outlet 5. The lower part of the container 1 consists of two inverted cone assembly bases 7 and a cylindrical cooling base 11 between them and having a perforated plate 8. A gas supply pipe 9 for supplying a gas stream to form a splitting layer is provided at the lower end of each granulator bottom 7 and is provided with a nozzle for spraying a viscous and solidified liquid (hereinafter simply referred to as liquid). 14 is disposed coaxially in the gas supply pipe 9, and the supply gas inlet 6 is provided at the lower end of the cooler bottom 11. The cooler space B extending from the inner surface of the container 1 common to both granulators above the porous plate 8 is divided by the inner wall 24 and the inner front wall 25.

냉각기공간 B의 측벽(24)은 입자를 냉각기 공간 B 내로 도입하기 위한 개구부(28)와 입자를 계속되는 조립기내로 배출하기 위한 개구부(29)를 가진다. 냉각기공간B의 상부측벽 또는 정부벽에 유동의 목적으로 냉각기 저부(11)의 공급가스입구(6)을 통해 공급되고 다공판(8)을 통과하여 냉각기 공간 B에 도달한 가스 스트리임을 위한 배기 가스출구(26) 구비된다. 이 배기 가스출구(26)은 배관을 통해 배기 가스의 미세한 고체입자를 수집하기 위한 분리기(27)에 연결된다. 조립기의 원리는 제1도와 관련하여 서술한 것과 동일하다. 제1도 및 제3도에서, 동일한 참고 번호는 동일한 요소를 표시한다.The side wall 24 of the cooler space B has an opening 28 for introducing the particles into the cooler space B and an opening 29 for discharging the particles into the subsequent granulator. Exhaust gas for gas stream supplied through the feed gas inlet 6 of the cooler bottom 11 and passing through the perforated plate 8 to the cooler space B for the purpose of flow to the upper side wall or the government wall of the cooler space B. An outlet 26 is provided. This exhaust gas outlet 26 is connected to a separator 27 for collecting fine solid particles of exhaust gas through a pipe. The principle of the assembly machine is the same as described in connection with FIG. In Figures 1 and 3, like reference numerals denote like elements.

작동에 있어서, 소정의 입자 크기 분포를 갖는 소정량의 종입자가 종입자 입구(4)로 이 장치내에 도입 된다. 제1단계 조립기 공간 B에서, 종입자는 가스공급관(9)을 통해 가스스트리임을 그속에 분사하며 노즐(14)로 액체(배관(13)을 통해 가압하게 공급되는)를 분무함으로써 상술한 원리로 비대해진다.In operation, a predetermined amount of seed particles having a predetermined particle size distribution is introduced into the device at the seed particle inlet 4. In the first stage granulator space B, the seed particles inject the gas stream therein through the gas supply pipe 9 and spray the liquid (supply pressurized through the pipe 13) to the nozzle 14 on the principle described above. Enlarges.

공간 A 및 B가 있는 층의 표면 사이의 높이 차이 때문에, 제1단계 조립기공간 A 내의 비대작용중인 입자는 개구부(28)를 통해 중력에 의해 냉각기 공간 B 내로 유입한다. 냉각기 공간 B내 가스 스트리임의 냉각 작용 후, 비대해진 입자는 개구부(29)를 통해 제2단계 조립기공간C 내로 유입하며, 거기서 노즐(14)에 의해 분무된 액체와 가스공급관(9)을 통해 분사된 가스스트리임은 제1단게 조립기공간 A에서 작용된 것과 유사한 추각적인 비대와 작용을 행하게 한다. 그리고, 비대해진 입자는 입자출구(5)를 통해 다음 단계로 이송된다.Due to the height difference between the surfaces of the layers with spaces A and B, hypertrophic particles in the first stage granulator space A are introduced into the cooler space B by gravity through the openings 28. After the cooling action of the gas stream in the cooler space B, the enlarged particles enter the second stage granulator space C through the opening 29, where the liquid sprayed by the nozzle 14 and the gas supply pipe 9 are sprayed through. The gas stream is subjected to an act of hypertrophy similar to that acted in the first stage granulator space A. Then, the enlarged particles are transferred to the next step through the particle outlet (5).

본 발명에 사용된 조립기가 지금부터 좀 더 상세히 서술된다. 처음에, 이 조립기의 조립능력을 결정하는 요소에 대해서 서술한다. 제1도와 관련하여 서술한 바와 같이, 조립기의 원리는 통상적으로 노즐(14)에 분무된 고온 액체는 가스 입구관(9)을 통해 분사된 가스 스트리임과 함께 조립기내로 도입되며, 입자층(21)을 형성하는 조립기내의 입자는 분류층(22)내로 인발됨으로써 움직이며, 액체 분무의 수적이 거기에 부착되고 그 위에 고체화되게 하여 각 입자의 비대화가 유효해진다. 따라서, 입자층(21)을 형성하는 입자의 온도는 그 융용점 이하로 유지되어야 하므로, 냉각 기능이 요구된다. 이 조립기에서 가스입구관(9)을 통해분사된 가스 스트리임과 종입자 입구(4)를 통해 도입된 종입자에 의해 냉각 기능이 제공되며, 양자는 입자층(21)의 온도보다 낮은 온도로 공급된다. 그러나, 그 사이에 가스스트림은 하기의 2개 이유 때문에 충분히 냉각 기능을 수행할 수 없다. 첫째로, 이 가스 스트리임의 분류층을 형성하기 위해 작용하므로 입자층(21)의 입자와 밀접하게 접촉하지 않는다. 둘째로, 과도히 높은 공급속도는 바람직하지 못하게 입자층(21)의 입자의 상당 부분이 조립기에 있거나 그밖으로 운반되게 하기 때문에 가스 스트리임의 공급속도는 상한을 가진다. 그래서, 종입자가 냉각기능의 실질적인 부분을 수행하는 것이 요구된다. 즉, 조립기에 종입자의 량은 조립기의 조립 능력에 중요한 의미를 가진다. 소정의 형상과 크기를 갖는 조립기로 종입자의 량을 증가하면 분무된 액체의 량은 증가되어 조립능력을 개선한다.The granulator used in the present invention is now described in more detail. First, the element which determines the assembly capability of this granulator is described. As described in connection with FIG. 1, the principle of the granulator is that the hot liquid sprayed onto the nozzle 14 is introduced into the granulator, with the gas stream injected through the gas inlet tube 9, and the particle layer 21 Particle | grains in the granulator which forms ()) are moved by drawing into the fractionation layer 22, and the droplet of liquid spray adheres to it and makes it solidify on it, and the enlargement of each particle becomes effective. Therefore, since the temperature of the particles forming the particle layer 21 must be kept below its melting point, a cooling function is required. In this granulator a cooling function is provided by the gas stream injected through the gas inlet pipe 9 and the seed particles introduced through the seed particle inlet 4, both being supplied at a temperature lower than the temperature of the particle layer 21. do. In the meantime, however, the gas stream cannot fully perform the cooling function for the following two reasons. First, it acts to form the fractionation layer of this gas stream and therefore does not come into close contact with the particles of the particle layer 21. Secondly, the feed rate of the gas stream has an upper limit since an excessively high feed rate undesirably causes a significant part of the particles of the particle layer 21 to be transported to or in the granulator. Thus, seed particles are required to perform a substantial part of the cooling function. In other words, the amount of seed particles in the granulator has an important meaning in the assembly ability of the granulator. Increasing the amount of seed particles into a granulator having a predetermined shape and size increases the amount of sprayed liquid to improve the granulation capacity.

다음, 입구(4)를 통해 도입된 종입자와 출구(5)를 통해, 발취된 비대해진 입자의 입자 크기 분포 사이의 관계가 고려된다. 입구(4)를 통해 도입된 종입자에 추가해서, 내생적인 종입자가 예를 들어, 냉각되며 종입자에 점착하지 않고 고체화된 액체 분무의 수적 및 이동중 파손 또는 마모된 입자층(21)의 입자로부터 발생된다. 그리고, 입자층(22)이 다양한 입자 직경을 갖는 입자를 포함하므로 출구(5)로부터 발취된 비대해진 입자를 입자직경 범위는 입구(4)를 통해 도입된 종입자의 직경보다 현저히 넓다. 입자 크기 분포의 넓어지는 경향은 조립기내 종입자의 체류시간이 연장될 수록, 즉 입자층(21) 내입자의 량에 대한 조립기 내에 도입된 종입자의 량의 비율이 감소할 수록 더욱 현저해진다.Next, the relationship between the particle size distribution of the enlarged particles extracted through the seed particles introduced through the inlet 4 and through the outlet 5 is considered. In addition to the seed particles introduced through the inlet 4, the endogenous seed particles are for example from the droplets of the sprayed solidified liquid spray and the particles of the broken or worn particle layer 21, without cooling and adhering to the seed particles. Is generated. And since the particle layer 22 includes particles having various particle diameters, the particle diameter range of the enlarged particles extracted from the outlet 5 is significantly wider than the diameter of the seed particles introduced through the inlet 4. The tendency of the particle size distribution to become wider becomes more pronounced as the residence time of the seed particles in the granulator is extended, that is, as the ratio of the amount of seed particles introduced into the granulator to the amount of particles in the particle layer 21 decreases.

본 발명의 조립 방법에 대한 이점이 지금부터 서술될 것이다. 첫째, 각조립기의 조립 능력은 병행 배치의 경우보다 커져서, 요구되는 조립기의 조립기의 수효를 감소시킬 수 있다. 동일한 형상과 크기의 다수의 조립기를 사용하고 동일한 조건하에 그들을 운전함으로써 조립이 수행될 때, 종입자는 부분들로 분할되며 병행 배치의 경우에 조립기에 분리되어 공급되며, 직렬 배치의 경우 이 요구는 제거될 수 있다. 그리고, 각 각 단계에서 비대해진 입자가 냉각되고 직렬 배치 경우의 다음 단계에 종입자로서 공급되며, 각 조립기를 위해 분무된 액체의 량은 상기 이유로 증가될 수 있다. 따라서, 소정 입자 크기로 종입자를 비대화하기 위해 요구된 조립기의 수효를 감소시킬 수 있다. 예를들면, 병렬로 배치된 다수의 조립기에 의해 도시된 것과 동일한 조립 능력을 달성하기 위해, 본 발명에 따라 직렬로 배치된 조립기의 수효는 병렬로 배치된 조립기의 수효의 1/2 또는 2/3이다.The advantages of the assembly method of the present invention will now be described. First, the assembling capacity of each assembler is larger than in the case of parallel arrangement, which can reduce the number of assemblers of the required assembler. When assembly is performed by using multiple granulators of the same shape and size and operating them under the same conditions, the seed particles are divided into parts and supplied separately to the granulator in the case of a parallel arrangement, in the case of a serial arrangement this requirement Can be removed. Then, the particles enlarged in each step are cooled and supplied as seed particles in the next step in the case of the serial arrangement, and the amount of liquid sprayed for each granulator can be increased for this reason. Thus, the number of granulators required to enlarge the seed particles to a predetermined particle size can be reduced. For example, in order to achieve the same assembly capacity as shown by a plurality of assembly machines arranged in parallel, the number of assembly machines arranged in series according to the invention is one half or two / two of the number of assembly machines arranged in parallel. 3

둘째로 전술한 바와 같이 본 발명은 병렬로 배치된 조립기와 비교하여 조정의 조립 능력을 달성하기 위해 요구된 조립기의 수효을 감소시킬 수 있으므로, 최종 제품으로서 얻은 비대해진 입자의 입자 크기 분포가 넓어지는 경향은 병행 배치의 경우와 비교해서 현저히 적다. 그리고, 본 발명에 따른 장치는 각 조립기에 인접 배치된 냉각기를 포함하며, 조립기내에서 충분할 정도로 비대화됨이 없이 냉각기에 이송된 종입자는 그들을 수집하기 위해 가스 스트리임에 있게 함으로써 제거될 수 있다.Secondly, as described above, the present invention can reduce the number of granulators required to achieve the assembly ability of the adjustment compared to granulators arranged in parallel, so that the particle size distribution of the enlarged particles obtained as the final product tends to be widened. Is significantly less than in parallel batches. In addition, the apparatus according to the invention comprises a cooler disposed adjacent to each granulator, and seed particles transferred to the cooler can be removed by placing them in a gas stream to collect them without being sufficiently enlarged in the granulator.

결과적으로, 다음 조립기 내에 분무된 액체는 소정의 정도 이상으로 비대해진 입자상에만 밀착됨으로써 비대해진 입자의 크기 분포의 넓어지는 경향은 더욱 감소될 수 있다. 따라서, 최종단계로부터 얻은 비대해진 입자의 크기 분포는 병행 배치의 경우보다 좁으므로, 소정 범위내에 입자 직경을 갖는 입자의 함량은 증가하여 조립 장치의 전체 효율을 향상 시킨다.As a result, the liquid sprayed in the next granulator adheres only to the particle phases that have been enlarged by a predetermined degree or more, so that the tendency of the widening of the size distribution of the enlarged particles can be further reduced. Therefore, since the size distribution of the enlarged particles obtained from the final step is narrower than in the case of the parallel arrangement, the content of particles having a particle diameter within a predetermined range is increased to improve the overall efficiency of the assembly apparatus.

세째로, 2개의 인접 조립기 사이에 각기 배치된 냉각기가 있음에도 불구하고 냉각 목적으로 요구된 가스의 전체량은 병행배치의 경우와 비교하여 별로 증가하지 않는다. 그 이유는, 냉각목적으로 요구되는 가스의 전체량은 대개 유일한 열공급원을 구성하는 액체 분무의 온도와 량에 의해 결정되므로, 그 입구 및 출구에서 가스 스트리임의 온도가 변화하지 않는 한 일정하다.Third, the total amount of gas required for cooling purposes does not increase much compared to the case of parallel arrangements, despite the presence of coolers arranged between two adjacent granulators. The reason is that the total amount of gas required for cooling purposes is usually determined by the temperature and amount of the liquid spray constituting the only heat source, so that the temperature of the gas stream at its inlet and outlet is constant as long as it does not change.

내째로, 제3도 또는 제4도에서 설명된 것 같이 1개 유닛으로된 냉각기 및 조립기로 구성된 장치의 사용에 기인하여, 극히 미세한 고체 입자의 발생이 방지될 수 있어, 그로부터 발생하는 문제를 피할 수 없다. 그 이유는 이런 장치는 조립기로부터 다음의 냉각기로 또는 냉각기로부터 다음 조립기로 입자를 운반하기 위할 수단을 포함하지 않으며, 따라서 이 수단에 의한 운반중 극히 미세한 고체입자의 불가피한 발생은 피할 수 있다. 그리고, 이것은 장치의 제작에 필요한 인력과 재료비를 크게 감소시킬수 있다. 또한, 조립기의 배기 가스를 유도하기 위한 배관과 그로부터 미세한 고체입자를 수집하기 위한 분리기가 조립기의 상부 공간을 1개의 공동 공간으로 형성함으로써 생략 될 수 있다. 최종적으로, 본 발명의 장치는 종입자의 분할공급을 위한 비교적 고가의 장비를 절약할 수 있어 최초 투자를 현저히 감소시킬 수 있다.Secondly, due to the use of a device consisting of a cooler and a granulator in one unit as described in FIG. 3 or 4, the generation of extremely fine solid particles can be prevented, thereby avoiding the problems arising therefrom. Can not. The reason is that such a device does not include means for transporting particles from the granulator to the next cooler or from the cooler to the next granulator, so that the inevitable generation of extremely fine solid particles during transport by this means can be avoided. This can greatly reduce the manpower and material costs required for the fabrication of the device. In addition, a pipe for inducing exhaust gas of the granulator and a separator for collecting fine solid particles therefrom may be omitted by forming the upper space of the granulator into one cavity space. Finally, the device of the present invention can save relatively expensive equipment for split feed of seed particles and can significantly reduce the initial investment.

본 발명의 실행에 있어서, 최종 단계는 조립기 단독으로 또는 추가적인 냉각기를 포함 하여 구성할 수 있다. 본 발명의 방법을 수행하기 위한 장치에서, 최종 단계에 배치된 조립기 내에서 비대해진 입자가 과열 및 그로 인한 융합으로부터 방지되도록 2개의 인접 조립기 사이에 냉각기를 배치할 필요가 있다. 그러나 이 경우는 최종 단계와 약간 상이하다. 특히, 최종단계로부터 발취된 비대해진 입자는 통상적으로 소정 범위내의 입자 직경을 갖는 단편, 보다 큰 입자 직경을 갖는 단편 및 보다 적은 입자 직경을 갖는 단편으로 분류된다. 제품을 구성하는 소정 범위내의 입자 직경을 갖는 단편은 다음 단계로 이송된다. 보다 큰 입자 직경을 갖는 단편은 분쇄되며 제1단계 조립기에 공급되거나, 용융되어 점착성이 있으며 분무 되어 고체화될 수 있는 액체를 형성한다. 보다 적은 입자직경을 갖는 단편은 제1단계 조립기에 대한 장입물로서 재순환 되며 비대해진다. 그래서, 채택된 후처리의 형식에 따라서 항상 최종 단계 조립기로부터 발취된 모든 비대해진 입자를 내각할 필요는 없다. 예를 들어, 제품보다 큰 입자 직경을 갖는 단편이 응용되어 점착성이 있으며 고체화될 수 있는 액체를 형성하면, 소정 범위내의 입자 직경을 갖는 단편(또는 제품)은 고온일때 다음 처리를 받게되며, 이 단편은 냉각될 필요가 없다. 이런 경우, 냉각될 필요가 있는 것은 제1단계 조립기에 대한 장입물로서 직접 재순환되기 때문에 제품보다 적은 입자 직경을 갖는 단편뿐이다. 이때, 본 발명의 장치의 최종 단계는 조립기만으로 구성된다. 한편, 상기한 분류작업에 기인하여, 비대해진 입자는 그 기계적 강도를 개선하기 위해 냉각되어야 한다. 그리고, 소정 범위내의 입자 직경을 갖는 단편(또는 제품) 이 냉각된 후 다음 단계로 이송되며 제품보다 큰 입자 직경을 갖는 단편이 분쇄되고 제품보다 작은 입자 직경을 갖는 단편과 함께 제1단계 조립기에 대한 장입물로서 재순환되면, 최종 단계 조립기로부터 발취된 모든 비대해진 입자를 냉각할 필요가 있다. 이 경우, 본 발명의 장치의 최종 단계는 추가적인 냉각기를 포함한다.In the practice of the present invention, the final step may consist of a granulator alone or an additional cooler. In the apparatus for carrying out the method of the present invention, it is necessary to place a cooler between two adjacent granulators so that the enlarged particles are prevented from overheating and consequent fusion in the granulator disposed at the final stage. However, this case is slightly different from the final stage. In particular, the enlarged particles extracted from the last stage are typically classified into fragments having a particle diameter within a predetermined range, fragments having a larger particle diameter and fragments having a smaller particle diameter. A fragment having a particle diameter within a predetermined range constituting the product is transferred to the next step. Fragments with larger particle diameters are milled and fed to the first stage granulator or melted to form a tacky and sprayable liquid that can solidify. Fragments with smaller particle diameters are recycled and enlarged as a charge to the first stage granulator. Thus, it is not always necessary to cabinet all the enlarged particles extracted from the final stage granulator, depending on the type of post treatment adopted. For example, if a fragment having a larger particle diameter than the product is applied to form a tacky and solidifying liquid, the fragment (or product) having a particle diameter within a predetermined range is subjected to the next treatment at a high temperature, which fragment Does not need to be cooled. In this case, the only thing that needs to be cooled is a piece with a smaller particle diameter than the product since it is directly recycled as a charge to the first stage granulator. At this time, the final stage of the device of the present invention consists of only the assembly machine. On the other hand, due to the above sorting operation, the enlarged particles must be cooled to improve their mechanical strength. Then, the fragment (or product) having a particle diameter within a predetermined range is cooled and then transferred to the next step, and the fragment having a larger particle diameter than the product is crushed and the fragment having a smaller particle diameter than the product is subjected to the first stage granulator. Once recycled as a charge, it is necessary to cool all the enlarged particles extracted from the final stage granulator. In this case, the final stage of the device of the invention comprises an additional cooler.

전술한 바와 같이, 각 냉각기 내의 냉각된 비대해진 입자는 그 양이 증가하며 단계가 진행함에 따라 평균 입자 직경이 증가한다. 따라서, 각 냉각기 내로 분사된 가스 스트리임의 공급속도는 소정의 냉각 정도에 따르지만, 대개 단계가 진행함에 따라 증가한다. 결과적으로, 입자 크기 분포 평균 입자직경 및 각 냉각기의 배기 가스내의 미세한 고체 입자의 량도 단계에 따라 변화한다. 그래서, 냉각기로부터 배출된 배기 가스를 결합하고, 결합된 배기 가스로부터 미세한 고체입자를 수집하며, 제1단계 조립기에 종입자로서 선택적으로 또는 다수의 조립기에 추가적인 종입자로서 분할하여 공급하거나, 그들을 점착성이며 고체화될 수 있는 액체의 원천으로서 사용할 수 있어라도, 기술적인 관점에서 각냉각기의 배기 가스로부터 분리하여 미세한 고체 입자를 수집하여 소정의 조립기 또는 그 원인이 되는 냉각기 앞에 위치한 조립기에 추가적인 종입자로서 이 미세한 고체입자를 공급하는 것이 바람직하다. 미세한 고체입자의 이 활용 모우드는 장치의 전체 조립 효율을 개량하도록 작용한다.As mentioned above, the cooled enlarged particles in each cooler increase in amount and the average particle diameter increases as the step proceeds. Thus, the feed rate of the gas stream injected into each cooler depends on the degree of cooling, but usually increases as the stage proceeds. As a result, the particle size distribution average particle diameter and the amount of fine solid particles in the exhaust gas of each cooler also vary from step to step. Thus, the exhaust gas discharged from the cooler is combined, fine solid particles are collected from the combined exhaust gas, selectively supplied as seed particles to the first stage granulator or dividedly supplied as additional seed particles to a plurality of granulators, or they are tacky. Although it can be used as a source of liquid that can be solidified, it is technically separated from the exhaust gas of each cooler to collect fine solid particles, which can then be added as an additional seed particle to a granulator located in front of a given granulator or the resulting cooler. It is preferable to supply fine solid particles. This utilization mode of fine solid particles serves to improve the overall assembly efficiency of the device.

그러나, 본 발명의 방법을 채용하는 조립 시스템이 전체로서 고려될 때, 각 냉각기의 배기 가스와 조립기의 공통 상부 공간으로부터 배출된 배기 가스를 결합하고, 결합된 배기 가스로부터 미세한 고체입자를 수집한 후, 그들을 종입자로서 제1단계 조립기에 공급된 종입자의 입자 크기 분포를 제어할 목적으로 제1단계 조립기에 공급되거나 그들을 점착성이 있으며 고체화 될 수 있는액체의 원천으로 사용하는 것이 소망된다.However, when the assembly system employing the method of the present invention is considered as a whole, after combining the exhaust gas of each cooler and the exhaust gas discharged from the common upper space of the granulator, and collecting the fine solid particles from the combined exhaust gas, It is also desirable to use them as source particles as source of liquid that can be supplied to the first stage granulator or can be cohesive and solidified for the purpose of controlling the particle size distribution of the seed particles supplied to the first stage granulator.

이 경우, 각 냉각기 공간의 정부벽(25)이 불필요하므로, 모든 냉각기의 배기 가스는 장치의 공통 상부 공간내에서 조립기의 배기 가스와 결합되며 결합된 배기 가스는 배기 가스출구(2)를 통해 집합적으로 배출된다. 그래서, 구조 재료와 배관의 절약이 달성될뿐 아니라 냉각기 공간과 후술하는 바와 같이 인접하는 조립기 공간 사이의 압력 차이를 제어할 필요가 제거된다.In this case, since the top wall 25 of each cooler space is unnecessary, the exhaust gas of all the coolers is combined with the exhaust gas of the assembly machine in the common upper space of the apparatus, and the combined exhaust gas is collected through the exhaust gas outlet 2. Will be discharged. Thus, saving of structural materials and piping is achieved, as well as eliminating the need to control the pressure difference between the cooler space and the adjacent coarse assembly space as described below.

본 발명의 실행에 있어서, 종입자의 량 또는 각 조립기 또는 냉각기에 공급된 비대해진 입자의 량은 단계의 진행에 따라 켜진다. 본 발명의 효과를 충분히 하기 위하여, 공급된 종입자의 온도와 량에 따라서, 단계가 진행함에 따라 공급된 가스 스트리임과 액체 분무의 량을 점차증가하도록 각 조립기를 운전하며 단계가 진행함에 따라 공급된 가스 스트리임의 량을 점차 증가하도록 각 냉각기를 운전하는 것이 가장 바람직하다.In the practice of the present invention, the amount of seed particles or the amount of enlarged particles supplied to each granulator or cooler is turned on as the step proceeds. In order to fully realize the effects of the present invention, depending on the temperature and amount of seed particles supplied, each granulator is operated to gradually increase the amount of gas stream and liquid spray supplied as the step proceeds, and the supply is carried out as the step proceeds. It is most desirable to operate each cooler so as to gradually increase the amount of gas stream that has been added.

본 발명의 실행에 있어서, 조립기와 다음의 냉각기 또는 냉각기와 다음의 조립기 사이의 압력 차이는 가능한 작게 하는 것이 바람직하다. 이 압력 차이가 크면, 고압으로부터 저압측으로 흐르는 고속 가스 스트리임이 이송될 비대해진 입자를 위한 통로로서 작용하는 개구부 예를 들면, 제4도에서 설명한 바와 같이, 비대해진 입자가 제1단계 조립기로부터 냉각기로 이용되는 개구부(28) 또는 비대해진 입자가 냉각기로부터 제2단계 조립기로 이송되는 개구부(29)를 통해 발생되어, 비대해진 입자가 다음의 냉각기 또는 조립기에 전술한 개구부를 통해 원활하게 이송되는 것을 방지한다. 따라서, 각 조립기 또는 냉각기에 공급된 가스 스트리임의 속도 또는 전술한 압력 차이가 수두 10mm 보다 크지 않도록 조립기의 공통 상부 공간 또는 각 냉각기의 상부 공간으로부터 배출된 배기 가스의 속도를 조정하는 것이 바람직하다.In the practice of the present invention, the pressure difference between the granulator and the next cooler or cooler and the next granulator is preferably as small as possible. If this pressure difference is large, an opening in which the high speed gas stream flowing from the high pressure to the low pressure side serves as a passageway for the enlarged particles to be conveyed, for example, as described in FIG. The opening 28 used or the enlarged particles are generated through the opening 29 which is transferred from the cooler to the second stage granulator, thereby preventing the enlarged particles from being smoothly transferred through the openings described above to the next cooler or granulator. do. Therefore, it is preferable to adjust the speed of the exhaust gas discharged from the common upper space of the granulator or the upper space of each cooler such that the speed of the gas stream supplied to each granulator or cooler or the pressure difference described above is not greater than 10 mm.

본 발명의 조립 방법은 종입자가 점착성이 있으며 고체화 될 수 있는 액체와 동일한 물질이거나 그 용질로 구성된 경우와 종입자가 접착성이 있으며 고체화될 수 있는 액체 또는 그 용질과 상이한 물질로 구성된 경우에 적용될 수 있다. 대개, 본 발명은 비료물질의 조립에 즐겨 적용될 수 있다. 특히, 요소, 질산 암모늄, 복합비료 등과 같은 다량의 입자 제품의 제조에 있어서, 감소된 크기의 장치를 사용함으로써 조립이 효율적으로 수행될 수 있다.The granulation method of the present invention is applicable to the case where the seed particles are made of the same material or solute as the liquid which can be tacky and solidify, and when the seed particles are made of the liquid or material which is different from the solute or solid which can be solidified. Can be. In general, the present invention can be favored in the assembly of fertilizer materials. In particular, in the production of large quantities of particulate products such as urea, ammonium nitrate, compound fertilizers and the like, the assembly can be efficiently performed by using a device of reduced size.

본 발명의 실행에 사용되는 종입자는 비료로서 사용되는 요소, 질산암모늄, 염화암모늄 및 다른 염류를 포함하는 각종 분립상물로 구성된다. 이런 분립상물은 대개 0.1 내지 4mm의 입자 직경을 갖는 것이 바람직하다.The seed particles used in the practice of the present invention consist of various particulates, including urea, ammonium nitrate, ammonium chloride and other salts used as fertilizer. It is preferable that such particulate matter usually has a particle diameter of 0.1 to 4 mm.

본 발명의 실행에 사용되는 점착성이 있으며 고체화될 수 있는 액체는 용융물, 고온 동축액(특히, 고온 농축 수용액) 및 각종 고체물질의 슬러리로 구성된 구루우프로 부터 선택된 것일 수 있다. 이 점착성이 있으며 고체화될 수 있는 액체는 수중량으로 0 내지 40%의 함량을 가지며 그 온도는 대개 80 내지 170℃의 범위내이다.The tacky and solidifying liquid used in the practice of the present invention may be selected from gurupro consisting of melts, hot coaxial solutions (especially hot concentrated solutions) and slurries of various solid materials. This tacky and solidifying liquid has a content of 0 to 40% by weight and its temperature is usually in the range of 80 to 170 ° C.

분무된 점착성이 있으며 고체화될 수 있는 액체의 량에 대한 조립기에 공급된 종입자의 량의 비율은 즐겨 1:2 내지 1:0.2의 범위다. 점착성이 있으며 고체화될 수 있는 액체용 분무 노즐 주위로부터 조립기 내로 분사된 가스 스트리임의 속도는 분무 노즐의 주변에 대해 충분히 높게 된다. 이 가스 스트리임은 즐겨조립기의 공통 상부공간내에서 0.5 내지 2.5m/sec의 평균 속도를 가진다.The ratio of the amount of seed particles fed to the granulator relative to the amount of tacky and solidified liquid sprayed is preferably in the range from 1: 2 to 1: 0.2. The velocity of the gas stream injected into the granulator from around the spray nozzle for the tacky and solidified liquid is sufficiently high relative to the surrounding of the spray nozzle. This gas stream has an average speed of 0.5 to 2.5 m / sec in the common headspace of the assembling machine.

각 냉각기를 통해 상방으로 흐르는 가스 스트리임은 즐겨 냉각기의 상부 공간에서 1.0 내지 3.0m/sec의 평균속도를 가진다. 본 발명의 실행에서 사용되는 가스 스트리임은 대개 공기롤 구성된다. 그러나, 점착성이 있으며 고체화될 수 있는 액체의 형식에 따라, 질소, 2산화탄소 등과 같은 불활성 가스가 비대해진 입자의 변질을 방지하기 위해 사용된다.The gas stream flowing upward through each cooler preferably has an average speed of 1.0 to 3.0 m / sec in the upper space of the cooler. The gas streams used in the practice of the invention are usually composed of air rolls. However, depending on the type of liquid that can be tacky and solidify, an inert gas such as nitrogen, carbon dioxide and the like is used to prevent the deterioration of the enlarged particles.

비대해진 입자의 크기 분포, 강도 등의 관점에서 각 조립기내입자 크기 비대화의 비율은 즐겨 조립기로부터 배출된 비대해진 입자의 입자 직경이 거기에 도입된 종입자의 것의 3배가되도록 결정된다.The ratio of particle size enlargement in each granulator in terms of the size distribution, strength, etc. of the enlarged particles is determined such that the particle diameter of the enlarged particles discharged from the granulator is favorably three times that of the seed particles introduced therein.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 장치는 다수의 조립기 및 냉각기가 1개 유닛으로 통합된 직렬 배치 형식의 조립장치이므로, 조립기와 그에 인접한 냉각기는 공통 사용을 위한 격벽을 가지며, 따라서 이 장치의 제작에 요구되는 재료비가 그 부품 유닛의 분리 제작에 요구되는 것과 비교하여 크게 감소될 수 있다. 그러나, 입자의 대량 생산이 소망되면, 본 발명에 따라 직렬배치된 형식의 다수의 조립장치가 병행 및 1개 유닛으로 통합배치된다. 결과적으로 장치는 공동 사용을 위한 추가적인 격벽을 가지므로, 그 제작에 요구되는 재료비는 훨씬 감소된다.As described above, since the apparatus according to the present invention is an assembly apparatus of a series arrangement type in which a plurality of assembling units and a cooler are integrated into one unit, the assembling machine and the adjacent cooler have partitions for common use, and thus the manufacture of the apparatus The material cost required for this can be greatly reduced compared to that required for the separate fabrication of the component unit. However, if mass production of the particles is desired, a number of assembling devices in the form of a serial arrangement according to the invention are arranged in parallel and in one unit. As a result, the device has additional bulkheads for common use, so the material costs required for its manufacture are much reduced.

본 발명의 방법을 수행하기 위한 장치에 있어서, 각 조립기의 도립된 원추대 정부의 상단부 위로 신장하는 공간(A 또는 C와 같은)과 각 냉각기의 원추대 정부의 하단부 밑으로 신장하는 공간(B와 같은)은 조립기 또는 냉각기의 단계에 상관없이 원형, 정방형, 장방형 등의 임의의 소정의 수평 단면 형상을 가진다. 그러나, 재료비가 가능한 한 감소되고 조립기와 냉각기의 기능이 충분히 수행되도록 각 조립기의 상부 공간에 대해 정방형 수평단면을 그리고 각 냉각기의 상부 공간에 대해서는 정방형 또는 장방형 수평단면을 사용하는 것이 가장 바람직하다. 그리고, 각냉각기의 다공판 상방으로 유동하는 입자의 일부가 불필요하게 장기간 거기에 체류하는 것을 방지하기 위해서 적당한 안내 부재등을 갖는 다공판을 장치함으로써 모든 입자가 다음의 조립기에 원활하게 이송되어야 하는 것이 중요하다. 본 발명의 실행에 있어서,1식을 형성하도록 직렬로 배치된 조립기와 냉각기의 수효에는 특정한 제한이없다. 전형적인 경우에, 소정의 입자 직경을 갖는 입자의 대량 생산은 2 내지 6개의 조립기와 1 내지 6개의 냉각기를 사용함으로써 만족스럽게 달성될 수 있다.In the apparatus for carrying out the method of the present invention, a space (such as A or C) that extends above the upper end of the inverted truncated portion of each granulator and a space that extends below the bottom of the truncated portion of each chiller (such as B) Has any desired horizontal cross-sectional shape, such as round, square, rectangular, etc., regardless of the stage of the granulator or cooler. However, it is most preferable to use a square horizontal cross section for the upper space of each granulator and a square or rectangular horizontal cross section for the upper space of each cooler so that the material cost is reduced as much as possible and the functions of the granulator and the cooler are sufficiently performed. In addition, in order to prevent a part of the particles flowing above the porous plate of each cooler from staying there unnecessarily for a long time, all particles should be smoothly transferred to the next granulator by installing a porous plate having a suitable guide member or the like. It is important. In the practice of the present invention, there is no particular limitation on the number of granulators and coolers arranged in series to form one equation. In a typical case, mass production of particles having a predetermined particle diameter can be satisfactorily achieved by using 2 to 6 granulators and 1 to 6 coolers.

본 발명을 더욱 설명하기 위해 비제한적인 하기 예가 주어진다.In order to further illustrate the invention, the following non-limiting examples are given.

[실시예 1]Example 1

이 실시예에서는 2 내지 4mm의 입자 직경을 갖는 입자 요소가 제4도에 설명된 형식을 장치를 사용하여 생산된다.In this embodiment, a particle element having a particle diameter of 2 to 4 mm is produced using the apparatus of the format described in FIG.

이 장치는 제1단계 조립기, 제1단계 냉각기, 제2단계 조립기 및 제2단계 냉각기로 구성되며, 직렬로 배치되어 1개 유닛을 이룬다. 제5도에서 설명된 바와 같이, 이 장치가 종료되는 제2단계 냉각기로부터 발취된 비대해진 입자는 스크리인 분류기(40)에 이송되며, 거기서 소정범위내의 입자 직경을 갖는 제품, 보다 작은 입자 직경을 갖는 단편 및 보다 큰 입자 직경을 갖는 단편으로 분류된다. 제품은 시스템으로부터 발취되며, 제품보다 적은 입자 직경을 갖는 단편은 저장 빈 (bin)에 직접 이송되며, 제품보다 큰 입자 직경을 갖는 단편은 연마기(41)에서 분쇄된후 저장빈(32)에 이송된다.The apparatus consists of a first stage granulator, a first stage cooler, a second stage granulator and a second stage cooler and is arranged in series to form one unit. As illustrated in FIG. 5, the enlarged particles extracted from the second stage cooler at which the apparatus is terminated are transferred to the screenin classifier 40 where there is a product having a particle diameter within a predetermined range, the smaller particle diameter. And fragments with larger particle diameters. The product is extracted from the system, and fragments having a smaller particle diameter than the product are transferred directly to the storage bin, and fragments having a larger particle diameter than the product are crushed in the polishing machine 41 and then transferred to the storage bin 32. do.

추가해서 분리기(27)에 의해 제1단계 냉각기의 배기가스로부터 수집된 미세한 고체입자와 분리기(3)에 의해 양 조립기의 공통 배기가스로부터 수집된 미세한 고체 입자는 결합된 후 저장빈(33)으로 이송된다. 이 저장빈의 내용물은 종입자의 입자 크기 분포를 제어하기 위해 각각의 공급속도르 조절하는 공급기(34),(35) 및 (36)에 의해 제1단계 조립기의 종입자 입구(4)에 공급된다. 분리기(27)에 의해 제2단계 냉각기의 배기 가스로부터 수집된 미세한 고체입자는 그 측벽을 통해 제2단계 조립기에 추가적인 종입자로서 전체적으로 재순환된다.In addition, the fine solid particles collected from the exhaust gas of the first stage cooler by the separator 27 and the fine solid particles collected from the common exhaust gas of the both granulators by the separator 3 are combined and then transferred to the storage bin 33. Transferred. The contents of this storage bin are fed to the seed particle inlet 4 of the first stage granulator by feeders 34, 35 and 36 which adjust their respective feed rates to control the particle size distribution of the seed particles. do. The fine solid particles collected from the exhaust gas of the second stage cooler by the separator 27 are recycled through the sidewalls as a whole as additional seed particles to the second stage granulator.

운전 조건은 하기와 같다.The operating conditions are as follows.

제1단계 조립기First stage assembly machine

[비교실시예]Comparative Example

이 비교실시예에 사용된 장치는 제1도에서 설명된 형식의 다수의 조립기로 구성되며, 그것은 제1실시예에서 사용된 조립기와 동일한 형상과 크기를 갖는 도립된 원추대의 저부가 구비되지만, 일본 특허출원 공개공보 제99780/79호에 따라 병렬로 배치된다(즉, 제2도에 설명된 것과 같다). 그래서 동일한 제품 생산을 얻기 위해서는 3 또는 4개의 조립기가 요구된다.The apparatus used in this comparative example consists of a plurality of granulators of the type described in FIG. 1, which is provided with the bottom of an inverted cone having the same shape and size as the granulator used in the first embodiment, but with Japanese patent Arranged in parallel in accordance with Application Publication No. 99780/79 (ie, as described in FIG. 2). Thus, three or four granulators are required to obtain the same product.

[실시예 2]Example 2

이 실시예에서는 질소 인산 및 칼륨 성분을 함유하며 2.5 내지 4.5mm의 범위내 입자 직경을 갖는 입자 복합비료가 제6도의 시스템에 내장된 제3도에 설명된 형식의 장치를 사용함으로써 생산된다. 특히 1,246kg의 요소, 1,616kg의 1인산암모늄 및 206kg의 물의 혼합물이 105℃에서 용융되며 그것은 제1단계 조립기에 종입자로서 공급된 0.3 내지 2.5mm 직경의 염화칼륨상에 분무된다. 이 장치가 종료되는 제2단계 냉각기로부터 발취된 비대해진 입자는 스크리인 분류기(40)에 이송되며, 거기서 소정 범위내의 입자 직경을 갖는 제품, 제품보다 큰 입자 직경을 갖는 단편 및 제품보다 작은 입자 직경을 갖는 단편으로 분류된다. 고온인채로 제품은 발취되어 다음 단계로 이송된다. 제품보다 작은 입자 입자 직경을 갖는 단편이 분리된 냉각기(42)에 의해 냉각된 후 저장빈(31)에 이송된다. 제품보다 큰 입자 직경을 갖는 단편은 고온일때 연마기 (41)에서 분쇄된 후, 저장빈(32)에 이송된다. 추가해서 양 조립기의 공통상부 공간을 떠나는 배기가스에 포함되며, 분리기(3)에 의해 거기로부터 수집된 미세한 고체입자와 냉각기를 떠나는 배기 가스에 포함되며 분리기(27)에 의해 거기로부터 수집된 미세한 고체입자는 결합된 후 저장빈(33)에 이송된다. 이 저장빈의 내용물은 종입자의 입자크기 분포를 제어하기 위해 각 공급율을 조절하는 공급기(34), (35) 및 (36)에 의해 제1단계 조립기의 종입자 입구(4)에 공급된다. 동시에, 분리된 저장빈(37)내 배치된 염화칼륨입자는 공급율을 일정하게 하는 공급기(38)에 의해 제1단계 조립기의 종입자입구(4)에 일정하게 공급된다.In this embodiment, a particle compound fertilizer containing nitrogen phosphate and potassium components and having a particle diameter in the range of 2.5 to 4.5 mm is produced by using the apparatus of the type described in FIG. 3 embedded in the system of FIG. In particular a mixture of 1246 kg of urea, 1616 kg of ammonium phosphate and 206 kg of water is melted at 105 ° C. and sprayed onto 0.3-2.5 mm diameter potassium chloride supplied as seed particles in the first stage granulator. The enlarged particles extracted from the second stage cooler at which the apparatus is terminated are transferred to the screenin classifier 40 where there is a product having a particle diameter within a predetermined range, a fragment having a larger particle diameter than the product and a particle smaller than the product. It is classified into fragments having a diameter. The product is extracted and transferred to the next stage while hot. A fragment having a particle diameter smaller than the product is cooled by a separate cooler 42 and then transferred to a storage bin 31. Fragments having a larger particle diameter than the product are crushed in the polishing machine 41 at a high temperature and then transferred to the storage bin 32. In addition, it is included in the exhaust gas leaving the common upper space of both granulators, fine solid particles collected therefrom by the separator 3 and fine solids contained in the exhaust gas leaving the cooler and collected therefrom by the separator 27. The particles are combined and then transferred to the storage bin 33. The contents of this storage bin are fed to the seed particle inlet 4 of the first stage granulator by feeders 34, 35 and 36 which adjust the respective feed rates to control the particle size distribution of the seed particles. At the same time, the potassium chloride particles disposed in the separate storage bin 37 are constantly supplied to the seed particle inlet 4 of the first stage granulator by the feeder 38 which makes the supply rate constant.

운전 조건은 하기와 같다.The operating conditions are as follows.

제1단계 조립기First stage assembly machine

Claims

The seed particles of the particulate matter are supplied to the fractionation layer assembly zone, and the gas stream is tacky together with the gas stream, and the liquid which can be solidified is sprayed into the fractionation layer assembly zone so that the seed particles have the adhesion on the surface thereof, In the assembling method of forming the fractionation layer of the particles which are enlarged by closely contacting the liquid which can be solidified, cooling and drying disposed between a plurality of fractionation layer assembly sections arranged in series and two adjacent sections of each fractionation layer assembly section. By having at least one flow and cooling zone of the dragon and introducing the seed particles into the fractionation bed assembly zone arranged in the first step, and passing the seed particles continuously through the fractionation bed assembly zone and the flow and cooling zone The tacky, solidifying liquid sprayed into each fractionation layer assembly zone adheres to the seed particles, Improved assembling method, consisting of the steps of adhering solidified liquid to fluidization with subsequent flow and gas stream in the cooling zone, thus cooling and drying, and extracting the enlarged particles from the fractionation bed assembly zone placed in the final stage .