KR830000946B1 - 이중 중공 성형품의 사출취입 성형기 - Google Patents

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내용 없음.

Description

이중 중공 성형품의 사출취입 성형기

제 1도 (A₁), (A₂) 및 (C)는 내부 파리손(parison), 기초부재로 된 이중 파리손 및 이중병의 각각을 보여주는 수직단면도.

제 2도는 본 발명에 따른 사출 취입 성형기의 평면도.

제 3 도는 제 2도의 Ⅲ-Ⅲ선 에 따른 단면도.

제 4도는 가열단계의 수직단면도.

제 5도는 연신 및 취입 성형단계의 수직 단면도.

제 6도는 금형 풀림 단계의 수직 단면도.

제 7도는 제 3도에 보여준 것과 같은 사출성형 단계의 다른 실시예를 도시한 수직단면.

제 8도는 사출금형 부분을 도시한 평면도.

본 발명은 기초부재로 된 수지 파리손의 이중 성형과 중공 성형품내에서의 연신 및 취임 성형이 계속적으로 수행될 수 있는 개선된 사출취입 성형기에 관한 것이다.

기초부재로 된 사출 성형 수지파리손이 코어(core)상에 그리고 중공 성형품을 만들기 위해 코어로 부터 공기를 취입하는 취입금형내에 놓여져 있을때, 코어가 그러한 파리손을 위하여 이송부재로서 사용될 수 있기 때문에, 기초부재로 된 이중층(double layer)의 파리손을 형성하여 취입성형하는 것은 기술적으로 어렵지 않다.

그러나, 중공 성형품을 제조하기 위하여 기초부재로된 사출성형 파리손이 가열되어 늘어 나게되는 방법에 있어서, 사출성형에 사용되는 코어는 기초부재로된 이중파리손의 일차 성혀에 이용될 수 있으나 기초부재로 된 파리손이 이송될 목금형(neck mold)에 의해 고정되어 있기 때문에 수정이 없이는 이차 성형에 이용될 수 없다. 더우기 사출성형기가 간헐적인 회전을 할때마다 수행되어야 할 사출, 가열, 연신 및 취입금형 풀림과 같은 각 과정은 방해를 받는다. 사출성형 단계의 과정만을 다른 성형 사이클에서 수행하는것은 불가능하다. 그러므로, 목금형이 간헐적으로 회전하는 이송판에 의해 기초부재뢰 된 파리손과 더불어 이송되는 형태의 사출 성형기는 이중층으로된 중공성형품을 만들기 위해 적당치 않다고 생각되었다.

그러나, 기초부재로된 파리손의 이중 사출 성형기가사 출성형으로부터 금형 풀림단계까지의 성형사이클 내에 삽입되어 있으면 구조적으로 부적당하고 생각되는 사출성형기는 취입 방법에 의해 아직도 이중 중공성형품을 생산하는데 이용될 수 있다.

따라서, 네개의 작동단계 즉 사출성형단계, 가열단계, 연신 및 취입성형단계, 금형풀림단계가 배열된 소위 4단, 4목금형 형태의 첫번째 사출성형기가 제안되었다. 이러한 형태의 사출성형기에서, 이송판은 지지축 주위를 간헐적으로 회전하여, 언급된 순서대로 목금형이 각단계에 위치될 때 적절한 과정을 수행하기 위해 정지한다. 그와 같은 구조의 사출성형기를 사용하여 기초부재로된 이중 파리손을 만들기 위해서, 미리 사출성형된 차가운 파리손은 내부 파리손으로 코어에 부착되고 그 다음에 외부 파리손이 내부 파리손외측에 사출성형되어야 한다. 그러나,차가운 파리손을 코어에 부착하기 위한 특수한 장치가 필요하게 되었다. 부가하여, 양질의 중공 이중 성형품이 필요하다면 용융 물질은 차가운 파리손에 적용되어서는 안된다.

따라서, 각 단계에 각각의 목금형이 배열된 4단, 4목금형 형태의 성형기인 종래의 사출성형기를 기초로하여 본 발명자는 단일층으로 된 병( single layered bottle)을 성형하는데 사용하는 것과 동일한 성형사이클로서 기초부재로된 이중 파리손과 이중병을 연속적으로 생산할수 있는 새로운 구조의 사출 성형기를 개발하였다.

네게의 단계 즉, 사출성형단계, 가열단계, 연신 및 취입성형단계, 금형풀림단계들은 사출 취입성형을 수행하기 위해 필요하다. 그러나, 각각의 목금형이 각 단계에서 정지하기 때문에 목금형의 수는 단계들의 수와 동일하게 되지 않아도 된다.

따라서 본 발명자는 4단, 5목금형형태의 사출 취입 성형기를 발명하였으며, 여기에서 사출 성형 단계는 두 목금형의 정지위치를 둘러싸도록 확장되었고 각목금형은 각 단계에서 정지한다.

그 결과 이러한 형태의 사출 성형기에 있어서, 두 개의 목금형이 항상 사출 성형단계에서 정지하여서 각각의 목금형은 사출 성형단계에서 두번 정지하고, 그렇게하여 기초부재로된 이중파리손이 사출 성형 방법에 의해 완전히 성형된다. 더우기, 이 구조로 인해 두쌍의 금형이 통상의 조임장치나 조임 분리장치에 의해 개폐될 수 있다. 이송판의 간헐적인 회전은 네개의 목금형의 경우와 비교하여 더 적은 각도로 이루어지고, 이것은 성형 사이클의 특성을 저하시키지 않는다.

본 발명의 사출취입 성형기에 따라 기초부재로된 단층의 파리손이 4단, 4목금형 형태의 사출취입 성형기로 사출성형 및 취입 성형되는 경우와 같은 방법으로 이중병 및 다른 중공 성형품을 연속적으로 생산하는것이 가능하다. 두쌍의 사출금형은 사용된 수지 물질에 따라 동시에 또는 분리하여 개폐될 수 있다. 따라서, 두 개의 다른 수지물질로 수행될 수 있다는 것과 마찬가지로 하나의 수지물질로 이중 성형을 수행하는 것이 가능하다.사용될 수지 물질을 적절히 선택하므로서, 통상의 이중 중공 성형품보다 더 튼튼하고 더 기밀한 성형품의 대량 생산이 가능하게 된다.

첨부도면은 본 발명에 따른 이중 성형품을 제조하기 위한 사출취입 성형기를 도시한 것이다.

제 1도 (A₁), (A₂) 및 (C)는 기초부재(1)로 된 이중 파리손 및 이중병(2)과 같이 연신 및 취입성형 방법에 의해서 제조되는 중공 성형품을 보여준다. 번호 1a는 내부 파리손을, 1b는 외부 파리손을, 2a는 내부층을 , 2b는 외부층을 표시한다.

제 2도 및 이후에서, 사출 성형기(10)는 기계대(11)위에 수평인 하부 지저판(12)과 그 지저판(12)위에 미리 결정된 간격으로 평행하게 배치된 상부 지저판(13)을 갖는다.이 기저판들 사이의 간격이 성형공간이된다.

상부 지저판(13)은, 소요거리고 분리되어 서로 평행한 사출성형 단계의 측면에서 기계대(11)상에 수직으로 배치된 두개의 연결봉(9)에 의해서, 연신 및 취입 성형단계(C)상에 설치된 지지부재들(도안시됨)에 의해서 기계대(11)에 수평으로 고정된다.

상부 지저판(13)의 바닥 표면 아래에 배치된 이송판(16)은 모터(15)에 의해서 중심 지지축(14)주위를 72°의 각도로 간헐적으로 구동된다. 스프링(17a)에 의해 닫힌 5개의 목금형(neck mold, 17)은 이송판(16)의 바닥 표면에 배치되어 서로 같은 거리를 두어서 방사상으로 개폐될 수 있다. 각목금형(17)은 파리손의 4개 작동단계, 즉 사출 성형단계(A), 가열단계(B), 연신 및 취입성성단계(C), 금형풀림단계(D)에서 정지한다.

이들 단계들 중에서, 사출 성형단계(A)는 2개 목금형의 정지위치를 포함하며, 반면에 다른 단계들 각각은 각 목금성(17)의 아래에서 이루어진다.

제 3도는 사출 성형단계(A)를 보여주는데, 여기서 금형 조임장치(18)는 상부 기저판(13)을 둘러싸도록 수직으로 배치된다.

각 목금형(17)에 대한 두쌍의 사출금형(21, 22)은 하부금형 조임판(19)에 배치되어 각각 일차 성형부(A₁)와 이차성형부(A₂)를 구성하고 있다. 동일 형상의 코어(23, 24)는 상부 금형 조임판(20)아래에 배치되어 상부기저판(13), 이송판(16), 목금형(17)을 통하여 공동으로 이용한다.

사출 성형단계(A)에 있어서, 각 목금형(17)이 사출금형(21, 22)위에 정지할 때, 사출금형(21, 22)위에 정지할 때, 사출금형(21, 22)은 목금형(17)과 동시에 금형조임실린더(25)의 램(27)에 의해 밀페되고, 이어서 코어(23, 24)는 금형조임실린더(26)의 램(28)에 의해 공동으로 삽입된다. 금형이 밀폐되어 강하게 조여지므로서, 사출성형기(29,30)는 노즐 접촉에 의해 용융 물질을 사출하여, 내부 파리손(1a)이 일차성형부(A₁)에서 코어(23)주위에 형성되고 외부 파리손(1b)이 이차성형부(A₂)내에서 형성되며, 그럼으로서 기초부재(1)로 된 이중 파리손을 형성하게된다. 이 경우에 있어서, 일차성형부(A₁)에서에 용융 물질은 목금형(17)내에서 압착되므로서 제 1도 (A₁)에 도시된 바와같은 나사부분이 또한 성형된다. 이차성형부(A₂)에 있어서, 그 용융 물질은 이미 목금형속에 가득 채워져 있기 때문에, 나사 부분의 성형이 수행되지 않고 외부 파리손(1b)는 제 1도 (A₂)에 도시된 바와같이 내부 파리손(1a)의 외측에 형성된다.

사출성형이 완료된 후 금형은 개방되고, 코어(23, 24)는 내부 파리손(1a) 및 기초부재(1)로 된 이중 파리손으로부터 제거되어 파리손의 각각은 목금형(17)에 의해 조여진다. 이송판(16)이 회전함에 따라, 내부 파리손(1a) 은 목금형(17)과 함께 이차성형부로 이송되고 기초부재(1)로 된 이중 파리손은 가열단계(B)로 이송된다.

제 4도에 도시된 바와 같이 , 기초부재로된 이중 파리손은 가열단계(B)에서 하부 기저판(12)위의 가열로(31)에 의해 가열된다. 그 온도가 조절된 후에 이중 파리손은 다른 부분적인 회전을 거쳐 제 5도에 도시한 연신 및 취입 성형 단계(C)로 이송된다.

연신 및 취입 성형 단계(C)는 하부 기저판(12)상에서 반경 방향으로 개폐되는 취입 금형(32)과, 상부 기저판(13)을 통하여 기초부재로된 파리손내에 삽입되는 노즐(33)및 연신봉(34)을 갖고 있다. 금형이 밀폐된 후, 기초부재(1)로 된 파리손은 공기 실린더(35,36)에 의해서 상부 기저판(13)으로부터 그안에 삽입된 연신봉(34)에 의해 축방향으로 늘어나고, 노즐(33)로 부터 유입된 공기와 함께 취입금형의 벽을 따라 반경방향으로 늘어난다. 이렇게하여 제 1 도(C)에 도시한 바와같이 내부층(2a)과 외부층(2b)으로 된 이중병(2)이 형성된다.

연신 및 취입성형이 된후, 금형은 개방되고, 목금형에 의해 지지되는 이중병(2)은 이송판(16)에 의해서 림금형 풀단계(D)로 이송된다.

금형 풀림단계(D)내에 포함되어 있는 안내봉(37)은 공기실린더(38)에 의해서 상부 기저판(13)및 이송판(16)을 통해 목금형(17)에 의해 지지되는 병의 입속으로 삽입된다. 안내봉(37)이 삽입된후 , 목금형(17)은 개방되고, 안내봉(37)에 의해 안내된 이중병(2)은 개방된 목금형(17)의 어느 쪽에도 부착되지 않고 수직하방으로 떨어진다.

이송판(16)이 또 다른 부분적인 회전을 행함에 따라, 목금형(17)은 밀폐되어 다시 일련의 사출성형, 연신 및 취입 성형을 시작하기 위해 사출성형단계(A)의 일차 성형부(A₁)로 이송한다.

제 7도에 도시된 실시예는 금형 조임장치가 사출성형단계(A)의 일차 성형부(A₁)와 이차성형부(A₂)를 위해 분리하여 구성된 경우이다. 제 2도에 도시한 것들과 구조적으로 동일한 부품들은 같은 참조 번호로 표시되었고, 그들에 관해서는 더 이상 설명되지 않을 것이다.

연결봉(91)은 사출성형단계(A)의 중심에, 즉 연결봉(9)들 사이의 중심부에 수직으로 배치되어 있다.

일차성형부(A₁)에 있어서, 하부금형 조임판(191)과 상부 금형 조임판(201)은 연결봉(9,91)사이에 배치되어 수직으로 이동이 가능하다. 이차 성형부(A₂)에 있어서, 하부금형 조임판(192)과 상부 금형 조임판(202)은 동일한 형식으로 중심 연결봉(91)과 외부 연결봉(9)사이에 배치된다. 연결봉(9,91)의 하단부에 고정된 유압 실린더(251, 252)의 램(271,272)은 분리금형의 조임을 용이하게 하기 위해 각각 상부 금형 조임판(191,192)에 연결된다.

동일하게, 각 연결봉의 상부단에 고정된 유압실린더(261,262)의 하부 금형 조임판(191,192)의 경우에서와 같이 분리 금형의 조임을 용이하게 하기위해 각각 상부금형 조임판(201,202)에 연결된다.

일차 성형부(A₁)와 이차성형부(A₂)를 위한 분리 금형 조임장치 조작의 장점은 사용된 수지 물질에 따라서 경화시간을 임의로 선택할 수 있어서 두 개의 다른 수지 물질로 이중 성형을 용이하게 할 수 있다는 것이다.

제 8도는 사출금형의 또 다른 실시예를 도시한 것으로, 여기서 노즐 접촉부분(21a, 22a)은 두쌍의 사출금형의 외부측면으로부터 돌출해 있다. 이들 측면은 다른 방향으로 높여져셔, 돌출단은 그 동일 방향을 향하게 되고 두 개의 사출 성형기(38,39)는 노즐 접촉을 용이하게 하기 위해 평행하게 될 것이다.

본 발명을 요약하면, 사출성형단계(A)는 정지위치에 있는 두 개의 목금형(17)을 포함하고, 두쌍의 사출금형(21, 22)각각은 각 목금형(17)에 대해 배치되어 개폐될 수 있고, 일차 성형부(A₁)는 이차성형부(A₂)에 인접하여 형성되고, 이송판(16)이 정지할때마다 내부 파리손(1a) 및 외부 파리손(1b)은 기초부재(1)된 이중 파리손을 형성하기 위해 동시에 사출 성형된다.

그러나 , 본 발명은 이중 중공 성형품을 성형하는데 있어 제한될 필요가 없다는 것이 이해되어야 한다.

이것이 기초부재로 된 3층 파리손의 사출 성형이 단지 목 금형의 수를 증가시키고 정지위치에 있는 세개의 목금형을 포함하게 사출성형단계를 확장하므로서 성취될 수 있기 때문이다.

Claims (1)

1. 이층 또는 이중의 중공 성형품을 성형하기 위한 사출취입 성형기에 있어서, 이송판(16)은 그 하부면에 작동단계들 보다 하나가 더 많은 수의 같은 거리로 간격진 목금형(17)을 가지며 기계대(11)위에 수평으로 배치되고, 구동장치는 이송판(16)을 수평으로 간헐적으로 구동시켜주고, 네개의 작동단계, 즉 사출 성형단계(A), 가열단계(B), 연신 및 취입성형단계(C), 금형풀림단계(D)를 각각은 기계대(11)위에 서 구 목금형(17)의 한정지위치에 배치되고, 상기 사출성형단계(A)는 기초부재(1)로 된 이중 파리손이 두 목금형(17)의 정지위치에서 목금형(17)을 통과하여 삽입되는 코어(23, 24)와 협력하여 형성되도록 내부 파리손(1a)과 외부 파리손(1b)을 분리하여 형성하기 위한 두 쌍의 사출금형(21,22)을 갖고 인접한 두 목금형(17)의 정지위치를 포함하기 위해 확장된 것을 특징으로 하는 이중 중공 성형품의 사출취입 성형기.

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