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KR830000256B1 - 5-치환-10, 11-디하이드로-5H-디벤조[a,d]사이클로 헵텐-5, 10-이민류의 제조방법 - Google Patents

5-치환-10, 11-디하이드로-5H-디벤조[a,d]사이클로 헵텐-5, 10-이민류의 제조방법 Download PDF

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KR830000256B1
KR830000256B1 KR1019780002849A KR780002849A KR830000256B1 KR 830000256 B1 KR830000256 B1 KR 830000256B1 KR 1019780002849 A KR1019780002849 A KR 1019780002849A KR 780002849 A KR780002849 A KR 780002849A KR 830000256 B1 KR830000256 B1 KR 830000256B1
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KR
South Korea
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dihydro
cycloheptene
methyl
imine
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Application number
KR1019780002849A
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KR830000256A (ko
Inventor
스탠리 앤더슨 폴
엘리자베스 크리스티 마시아
에드워드 에반스 벤
카라디 산도
Original Assignee
맬크 앤드 캄파니 인코포레이티드
제임스 에프 · 너우톤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to KR1019780002849A priority Critical patent/KR830000256B1/ko
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Abstract

내용 없음.

Description

5-치환-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로 헵텐-5,10-이민류의 제조방법
본 발명은 불안 안정제, 진정제, 진경제(鎭痙劑), 근육이완제 및 혼합된 불안 우울증, 최소의 죄기능 장해 및 파킨슨 증후군과 같은 추체외로(錐體外路) 질환의 치료에 유용한 신규 5-치환-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로 헵텐-5,10-이민류의 제조방법에 관한 것이다.
또한 본 발명은 일반식(1)의 유도체, 그의 광학이성체, 및 제약적으로 허용되는 그의 염을 포함한다.
구조적으로 관련 있는 화합물들이 성질상 유사한 용도를 가지고 있다고 본 기술분야에 공지되어 있다.
예컨대, 미국 특허 제3,892,756호는 10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로 헵텐 및 5-교두보탄소에 비치환된 그의 유도체를 기술하고 있고, 벨기에 특허 제829,075호는 9,10-다하이드로-안트라센-9,10-이민 및 그의 유도체를 기술하고 있다.
본 발명의 목적은 비치환된 유사체 보다 놀라우리만큼 활성이 큰 신규화합물인 5-치환-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로 헵텐-5,10-이민류, 이들의 신규 합성방법 및 유효성분으로서 이들을 함유하는 제약 조성물을 제공함에 있다.
본 발명의 신규 화합물은 다음 일반식(a)의 화합물, 또는 제약적으로 허용되는 그의 염이다.
Figure kpo00001
식중,
R는 (1) 수소,
(2) 저급알킬, 특히 C1-5알킬, 바람직하기로는 메틸 또는 에틸,
(3) 저급알케닐, 특히 C2-5알케닐, 바람직하기로는 비닐 또는 아릴,
(4) 페닐(또는 치환 페닐)-저급 알킬, 특히 페닐(또는 치환 페닐) -C1-3알킬, 바람직하기로는 벤질 또는 치환기가 불소, 염소 또는 브롬, 특히 염소와 같은 할로인 치환벤질, 또는 저급알킬, 특히 C1-3알킬,
(5) 저급 사이클로 알킬, 특히 C3-6사이클로 알킬, 바람직하기로는 사이클로 프로필 또는 사이클로 헥실,
(6) 저급(사이클로 알킬-알킬), 특히 C3-6사이클로 알킬-C1-3알킬, 또는
(7) 디(저급알킬)아미노-저급알킬, 특히 디메틸 아미노 피로필 ;
R1는 (1) 수소,
(2) 저급알킬, 특히 C1-5알킬, 바람직하기로는 메틸 또는 에틸,
(3) 저급알케닐, 특히 C2-5알케닐, 바람직하기로는 비닐 또는 아릴,
(4) 페닐-저급 알킬, 특히 페닐-C1-3알킬, 바람직하기로는 벤질
(5) 저급 사이클로 알킬, 특히 C3-6사이클로 알킬, 바람직하기로는 사이클로 프로필 또는 사이클로 헥실, 또는
(6) 저급(사이클로 알킬-알킬), 특히 C3-6사이클로 알킬-C1-3알킬,
-CH2R2
(1) 저급알킬, 특히 C1-5알킬, 바람직하기로는 메틸 또는 에틸,
(2) 저급알케닐, 특히 C2-5알케닐, 바람직하기로는 비닐 또는 아릴,
(3) 페닐-저급 알킬, 특히 페닐-C1-3알킬, 바람직하기로는 벤질
(4) 저급(사이클로 알킬-알킬), 특히 C3-6사이클로 알킬-C1-3알킬,
(5) 디(저급 알킬)아미노-저급 알킬, 특히 디메틸 아미노 프로필, 또는
(6) 하이드록시-저급 알킬, 측히 하이드록시-C2-3알킬, 바람직하기로는 하이드록시 에틸, 및
R3및 R4는 각각
(1) 수소,
(2) 염소, 브롬, 불소, 또는 요오드 같은 할로겐,
(3) 저급 알콕시, 특히 C1-5알콕시, 바람직하기로는 메톡시,
(4) 트리플루오로 메틸 리오,
(5) 시아노,
(6) 카복시, 또는
(7) 하이드록시이다.
바람직한 화합물은 R1이 수소인 화합물이다.
또 바람직한 화합물은 R1, R3및 R4가 수소인 화합물이다.
R3및/또는 R4가 수소 이외인 경우, 이들이 트리사이클환 시스템의 2,3,7 또는 8위치를 점유하는 것이 바람직하다.
-CH2R2에 대한 바람직한 정의는 저급알킬, 특히 메틸 또는 에틸, 또는 하이드록시 에틸이다.
R에 대한 바람직한 정의는 수소, 저급 알킬 또는 벤질이다.
R가 수소인 본 발명의 신규 화합물은 일반적으로 N-하이드록시 유사체의 환원에 의하여 제조된다.
바람직한 환원제는 금속, 바람직하기로는 아연을 40-100℃에서 약 1-10시간 동안 초산과 같츤 산과 작용시키므로서 발생된 발생기 수소이다.
본 신규 화합물은 약 0-30℃에서 약 5분-약 1시간 동안 테트라하이드로푸란, 1,2-디메톡시-에탄 등과 같은 에테르성 용매에서 유기금속시약, 예컨대 n-부틸리티움 같은 강염기로 처리하여 10-NHR-5-(=CHR2)-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a.d] 사이클로 헵텐을 환화시키므로서 또한 제조된다.
-CH2R2가 하이드록시-저급 알킬인 경우, 그의 합성에 있어 최종 단계는 저급 알콕시-카보닐 선구물질의 환원이다. 바람직한 환원제는 디에틸 에테르, 테트라하이드로푸란, 1,2-디메톡시에탄 등과 같은 에테르성 용매중의 리티움 알루미늄 하이드라이드이며, 환원은 약 15-100℃의 온도에서 행하며 약 1-6시간내에 사실상 완결된다.
또한 이 공정은 다음 합성공정에 이용된 교두보할로기를 수첨 분해하는데 이용된다.
Figure kpo00002
***
R가 수소 이외의 것인 신규 화합물은 할로가 염소, 브롬 또는 요오드인 일반식 R-할로의 적당한 시약으로 R가 수소인 화합물을 알킬화 시키므로서 제조된다. 반응은 보통 벤젠 또는 톨루엔 같은 불활성 용매 중에서 수행된다. 그러나 그의 물리적 성질에 따라 알킬화제는 용매로서 작용하기에 충분한 과잉의 양으로 사용된다. 탄산나트륨 같은 무기 탄산염, 피리딘, 염기성 수지 같은 유기 염기와 같은 산수용체의 존재하에 반응을 수행하는 것이 바람직하다. 약 10시간-약 5일의 반응시간에 걸쳐 약 50°-약 100℃의 온도를 사용할 수 있다.
R가 알킬 또는 치환 알킬인 경우, 또한 본 화합물은 메틸 또는 다른 알킬기를 제공하는 다른 알카노일기가 얻어지도록 N-아실 화합물을 환원시키므로서 제조할 수 있다. 바람직한 환원 시스템은 에테르, 테트라하이드로푸란 또는 1,2-디메톡시에탄과 갗은 에테르성 용매중의 리티움 알루미늄 하이드라이드 같은 금속 하이드라이드이다. 반응은 상온에서 만족스럽게 수행되나, 10-13시간의 반응시간과 함게 약 0-50℃의 온도가 적당한다.
벤젠 노이드환에 치환기를 가진 신규 화합물은 일반적으로 적당한 브로모 또는 요오드 화합물의 치환에 의하여 제조된다. 예컨대 50-150℃에서 1-10시간 동안 디메틸포름아미드 같은 불활성 유기용매에서 등분말의 존재하에 나트륨 저급 알콕사이드로 처리하면 이에 해당하는 저급 알콕시 화합물이 제조된다.
2,3,7 또는 8-하이드록시 화합물은 탈에테르화에 의하여 이에 해당하는 알콕시, 바람직하기로는 매톡시 화합물로부터 제조된다. 가장 바람직한 방법은 200-220℃에서 3-10시간 동안 피리딘 하이드로 클로라이드로 가열하는 것으로 구성된다.
브로모 또는 요오드 화합물을 환류온도에서 1-10시간 동안 디메틸 포름아미드 같은 불활성 유기용매에서 시안화 등으로 처리하면 이에 해당하는 시아노 화합물이 얻어진다.
상술한 시아노 화합물을 약 50-150℃에서 특히 환류온도에서 염산 같은 광물산으로 가수분해 하면 이에 해당하는 카복시 치환 화합물이 얻어진다.
또한 브로모 요오드 화합물을 약 100-200℃에서 1-10시간 동안 디메틸포름아미드 또는 퀴놀린 같은 불활성 유기용매에서 비스(트리플루오로 메틸티오) 수온 및 등분말로 처리하면 프리플루오로 메틸티오 유도체가 얻어진다.
또한 브로모 요오드 화합물을 약 100-200℃에서 1-10시간 동안 디메틸포름아미드 또는 퀴놀린 같은 불활성 유기용매에서 비스(트리플루오로 메틸티오)수온 및 등분말로 처리하면 프리플루오로 메틸티오 유도체가 얻어진다.
따라서 다음과 같은 화합물이 제조된다. 즉, 3-(또는 7)-R3-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d]사이클로헵텐-5,10-이민류 ;
3-R3-12-사이클로프로필메틸-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민류 ;
2-R3-12-디메틸아미노프로필-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민류 ; 및
7-R3-12-디에틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민류.
상기 화합물에서 R3는 저급알콕시, 하이드록시, 시아노, 카복시 또는 트리플루오로 메틸 티오이다.
본 신규 화합물을(-)-디-p-톨루오일-d-주석산 및/또는 (+)-디-p-톨루오일 -1-주석산 같은 광학적 활성산으로 염형성시키므로서 디아스테레오머 쌍의 형성과 같은 표준기술에 의하여 그의 광학이성체로 분해시킨 다음 분별 결정하여 유리염기로 재생시킬 수 있다.
상술한 공정에 사용된 중간 물질을 제조하는데 사용되는 출발물질 및 공정은 [실시예에 상세히 기술되어 있다.
또한 본 발명의 범위내에는 본 신규 화합물의 비독성의 제약적으로 허용되는 염이 본 발명에 포함된다.
이민화합물의 산부가염은 이민화합물의 용액을 제약학적으로 허용하는 비독성의 산 예를 들어 염산, 퓨마르산, 말레인산, 호박산, 초산, 사과산, 타르타르산, 인산 등의 용액과 혼합하여 제조한다.
본 신규 화합물이 카복실산기를 가지는 경우, 그의 나트륨, 칼슘, 및 칼숨염 등도 고려된다.
본 발명의 처리방법으로서, 본 발명의 신규 이민류는 1일 1-4회의 복용으로 체중 kg당 약 0.1-50mg의 투여량에서, 바람직하기로는 체중 kg당 약 0.05-10mg의 투여량에서, 과도한 진정 또는 수면을 야기함이 없이 불안을 구제할 수 있다.
이외에, 본 발명의 신규 화합물은 상당한 투여 수준으로 투여될때 불안 안정제, 진정제, 진경제, 근육이완제 및 혼합된 불안 우울증, 최소의 뇌기능 장해 및 예컨대 파킨슨 증후군과 같은 추체외로 질환의 치료에 유용하다. 정확한 치료수준은 치료받을 동물 또는 인간 각각의 병력에 따라 상이하며, 최종 분석에서 상술한 가이드라인내에 속하는 정확한 치료수준은 의사의 판단에 달려 있음은 물론이다.
또한 본 발명의 범위내에는 본 발명의 이민류를 함유하는 제약 제성물이 포함된다. 이들 조성물은 경구투여, 비경구투여 또는 직장 투여용의 정제, 환제, 캡슐제, 분말재, 과립제, 멸균 주사용액 또는 현탁액, 또는 파약과 같은 단위투여 형태인 것이 바람직하다.
본 발명을 [실시예에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
[실시예 1]
5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민 및 수산염
단 계 A
10-(1-피페리틸)-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-온의 제조.
73.1g의 10-브로모-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-온, 50㎖의 피페리딘, 1ℓ의 t 부탄올 및 33.6g의 칼륨 t-부톡사이드의 혼합물을 2시간 동안 환류하에 교반한 다음 상온에서 철야 교반하였다. 잔사를 물로 슬러리화한 다음 딸아버렸다. 잔사를 메탄올로 슬러리화한 다음 여과한 결과 59.8의 10-(1-피페리딜)-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-온이 얻어졌다. 융점 : 103-105℃.
단 계 B
5-하이드록시-5-메틸-10-(1-피페리딜)-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐의 제조.
에테르중의 140㎖의 1.8몰 메틸리티움과 250㎖의 에테르의 용액을 250㎖의 테트라하이드로푸란에 용해시킨 59g의 10-(1-피페리딜)-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-온 용액에 5-10℃에서 질소하에 적가하였다. 총 2시간 후 혼합물을 얼음에 주입한 다음 얼음이 녹을 때까지 방치하였다. 혼합물을 에테르로 잘 추출한 다음 추출물을 건조(Na2SO4)시키고, 여과한 다음 농축 건조시킨 후, 잔사를 다음 단계에 직접 사용하였다.
단 계 C
5-메틸렌-10-옥소(OXO)-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 상이클로헵텐의 제조.
단계 B로부터의 카비놀을 500㎖의 10N 에탄올성 염화수소와 30㎖의 농염산에 용해시킨 다음 환류하에 철야 가열하였다. 용매를 증발시킨 다음 잔사를 500㎖의 벤젠으로 추출하였다. 추출물을 건조시킨 다음 농축 건조시킨 후 잔사를 300㎖의 비등하는 헥산으로 추출하였다. 냉각시키자 추출물이 18.5g의 고체로 침전되었으며 이것을 헥산으로부터 재결정시킨 결과 16.5g의 5-메틸렌-10-옥소-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐이 얻어졌다. 융점 : 84-86℃.
단 계 D
10-하이드록시이미노-5-메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐의 제조.
단계 C로부터 16.5g의 옥소화합물, 6.6g의 하이드록실아민 하이드로클로라이드, 8.2g의 초산나트륨 및 300㎖의 메탄올의 혼합물을 환류하에 5시간 동안 가열하였다. 용매를 증발시킨 다음 잔사를 250㎖의 물로 처리하였다. 혼합물을 3 ×150㎖의 에테르로 추출한 다음 추출물을 건조시키고, 여과한 다음 증발시킨 결과로 16.8g의 10-하이드록시이미노-5-메틸렌-10,11-디하이드록-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐이 얻어졌다. 융점 : 156-160℃.
단 계 E
10-하이드록시아미노-5-메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d]-사이클로헵텐의 제조.
단계 D로부터의 15.3g의 옥실, 500㎖의 메탄올, 450㎖의 메탄올 중의 12g의 나트륨 시아노 브로하이드라이드의 혼합물을 5시간 이상 50㎖의 메탄올에 용해시킨 12㎖의 12N 염화수소인 용액으로 적각한 다음 상온에서 철야 교반하였다. 용매를 증발시킨 다음 잔사를 200㎖의 1N 염산 수용액과 함께 고반하여 농수산화 암모늄으로 알카리성으로 만든 다음 3×175㎖의 에테르로 추출하였다. 추출물을 결합하여 전조(Na2SO2)시킨 다음 여과하고 증발시키고. 결정성 잔사를 세척시킨 결과 9.6g의 9.610-하이드록시아미노-5-메틸렌-10,11-디하이드로-5-디벤조[a,d] 사이클로헵텐이 얻어졌다. 융점 145-147℃
단 계 -12-하이드록시-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d]사이클로 헵텐-5,10-이민의 제조.
20㎖의 키실렌에 용해시킨 다는 E로부터 8.8g의 하이드록시아미노 화합물의 용액을 80㎖의 환류하는 키실렌에 적가하였다. 1시간 환류시킨 후 용매를 증발시켰다. 잔사를 250㎖의 물과 7㎖의 농염산으로 처리한 다음 혼합물을 100㎖의 에테르로 세척시킨 다음 세척액을 따라 버렸다. 수성상을 농수산화암모늄으로 염기성으로 만든 다음 추출물을 3×100㎖의 에테르로 추출하였다. 추출물을 건조(Na2SO4)시키고, 여과한 다음 증발시켰다. 잔사를 사이클로헥산으로 재결정시킨 결과 8.5g의 12-하이드록시-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민이 얻어졌다. 융점 : 141-144℃.
단 계 G
5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민 및 수산염의 제조.
단계 F로부터의 1.2g의 하이드록시-이민, 7㎖의 초산 및 1.2g의 아연 분말의 혼합물을 60-70℃에서 3.5시간 동안 가열하였다. 혼합물을 여과한 다음 필터케이크를 200㎖의 에테르와 50㎖의 물로 세척하였다. 여액을 5%(W/V)수산화나트륨 수용액으로 염기성으로 만든 다음 에테르로 추출하였다. 추출물을 건조(Na2SO4)시키고, 여과한 다음 증발 건조시킨 결과 1.1g의 생성물이 얻어졌다. 이 물질(1.1g)을 20㎖의 아세톤에서 용해시킨 다음 10㎖의 아세톤중의 0.6g의 수산으로 처리하였다. 철야 냉각시킨 후 1.2g의 5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민이 얻어졌다.
융점 : 203-206℃(분해). 이것은 메탄올/아세톤으로부터 재결정 후 융점이 215-217℃(분해)였다.
[실시예 2]
5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민.
단 계 A
5-에틸리덴-10-옥소-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐의 제조.
에테르(400㎖)중의 에틸트리페닐 포스포늄 브로마이드(21g, 0.057몰)의 교반 슬러리에 헥산(48㎖, 1.3M)중의 브틸리움을 적가하였다. 얻어진 용액에 THF(100㎖)에 용해시킨 1-(5-케토-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-10-일)-4-메틸피페라진 (13.5g, 0.44몰)의 용액을 가했다. 유기증을 분리시키고 수성상을 에테르(2×150㎖)로 수출하였다. 유기용액을 결합하여 감압하에 농축시켰다. 농축액을 1N 염산 수용액(300㎖)과 에테르(300㎖)의 혼합물과 교반하였다. 에테르상을 분리하고, 수성상을 에테르로 추출한 다음 에테르 용액을 모아 Na2SO4상에서 건조시킨 다음 여과하고 여액을 100㎖까지 농축시켰다. 트리페닐포스핀 옥사이드를 여과하여 제거한 다음 여액을 실리카-겔 상에서 크로마토그라피하여 클로로 포름으로 용해시킨 결과 10.1g(98%)의 5-에틸리텐-10-옥소-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐이 얻어졌다. 융점 : 93-95℃.
실시예 1의 단계 D에 사용될 5-메틸렌-10-옥소-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐 대신 동 몰량의 5-에틸리덴-10-옥소-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐을 사용하여 실시예 1의 단계D-단계G에 기술된 공정에 따라, 다음 화합물이 순서대로 얻어졌다.5-에틸리덴-10-하이드록시이미노-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐(수율 : 86%), 융점 : 128-131℃ ;
5-에틸리덴-10-하이드록시아미노-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐(수율 : 89%), 융점 : 121-124℃ ;
5-에틸리덴-12-하이드록시-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민(수율 : 21%), 융점 : 112-116℃ ; 및
5-에틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민(수율 : 90%) 및 수소 수산염 융점 : 240-241℃.
단계 A에 사용된 에틸트리페닐 포스포늄 브로마이드 대신 동 몰량의 일반식 (C6H5)3P+-CH2R2(Br-) [식중 -CH2R2는 -CH3, -CH2CH2CH3, 또는 -(CH2)3CH3]의 위티그(wittig) 시약을 사용하여 실시예 2에 기술된 공정에 따라 다음 일반식의 화합물이 얻어졌다.
Figure kpo00003
식 중, -CH2R2는 -CH3, -CH2CH2CH3(융점 : CHl, ½CH3COCH3처럼 298-299.5℃) 및 -(CH2)3CH3이다.
[실시예 3]
5-(2-하이드록시에틸)-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민
단 계 A
5-에톡시카보닐메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-10-온의 제조.
10g(0.045몰)의 트리에틸 포스포노아세테이트를 질소하에서 20㎖의 무수톨루엔 중의 1.9g(0.04몰)의 나트륨하이드라이드(광유중의 50%)의 슬러리에 적가한 다음 냉각하여 30-35℃의 온도를 유지하였다.
혼합물을 상온에서 1시간 교반한 다음 75㎖의 무수톨루엔에 용해시킨 1-5-케토-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-10-일)-4-메틸 피페라진의 용액을 적가한 후 냉각하여 25-30℃로 온도를 유지하였다.
혼합물을 3시간 상온에서 교반한 다음 철야 상온으로 유지하였다. 용액을 따라 번린 후 침전액을 65℃에서 25㎖씩 톨루엔으로 4회 세척하였다. 톨루엔 추출물을 모아 동량의 에테르로 희석시킨 다음 75㎖의 0.5G 염산과 함께 진탕하였다. 수성산층을 분리하여 톨루엔-에테르(1:1)로 다시 추출하였다. 유기상을 모아 물로 세척하고, 황산마그네숨 상에서 건조시킨 다음 여과하여 농축시켰다. 얻어진 오일 고체를 소결유리 깔대기 상에서 수집하여 오일의 벌크로부터 유리시킨 다음 사이클로헥산으로 분쇄한 결과 4.5g(47%)의 5-메톡시 카보닐 메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-10-온이 얻어졌다. 융점 : 56-62℃.
단 계 B
5-에톡시카보닐 메틸-10,12-디하이드록시-10,11-디하이드로-5H- 디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민의 제조.
하이드록실아민 하이드로 클로라이드(6.0g), 초산나트륨 트리하이드레이트(12.0g) 및 습식에테르(300㎖)와 함께 단계 A로부터의 케토-올레핀(23.4g : 0.08몰)을 상온에서 교반한 다음 16시간 후 침전액을 모아 에테르로 세척한 다음 1시간 동안 물(300㎖)과 교반하였다. 고체를 모아 건조시킨 결과 21.6g(83%)의 5-에톡시카보닐메틸-10,12-디하이드록시-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민이 얻어졌다. 융점 : 193-195℃(분해).
단 계 C
5-에톡시카보닐-10-하이드록시-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민의 제조.
단계 B로부터의 N-하이드록시이민(21g : 0.0646몰)을 빙초산(125㎖)에 현탁시킨 다음 아연분말(16g)을 15분에 걸쳐 적가하였다. 발열반응이 정지된 후 혼합물을 3시간 동안 65℃인 오일옥조에서 교반 및 가열하였다. 냉각시킨 혼합물을 여과하고 여액을 감압하에 증발시켰다. 잔존하는 시접을 물(500㎖)에 용해시킨 다음 여과한 용액을 15% 수산화나트륨 수용액으로 염기성으로 만들었다. 침전액을 모아 물로 세척한 다음 거조시킨 결과 15g의 5-에톡시카보닐 메틸-10-하이드록시-10,11-디하이드로- 5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민이 얻어졌다. 융점 : 186-189℃(분해).
비등하는 아세톤(350㎖)에 용해시킨 이생성물의 여과한 여액을 7N 에탄올성 염화수소(7㎖)로 처리하였다. 하이드로클로라이드염의 침전액을 모아 아테르로 세척한 다음 건조시킨 결과 14.35g(64%)이 얻어졌다. 융점 : 247-250℃(분해).
단 계 D
10-클로로-5-에톡시카보닐메틸-10,11-하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민의 제조.
단계 C로부터의 생성물의 하이드로클로라이드 염(17.8g : 0.0515몰)을 티오닐클로라이드(250㎖)에 슬러리화 한 다음 혼합물을 가열하여 환류시켰다. 발열 반응이 중단된 후, 혼합물을 고체가 완전히 용해될 때 20분 동안 환류하에 가열하였다. 티오닐클로라이드를 감압하에 증발시킨 다음 톨루엔과 함께 반복하여 증발시켜 남은 미량을 제거하였다. 잔사를 아세톤으로 분쇄한 다음 건조시킨 결과 15.35g(81%)의 10-클로로-5-에톡시카보닐메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민의 제조.
단계 D로부터의 하이드로 클로라이드(15.3g : 0.042몰)을 에테르(200㎖)와 테트라하이드로푸란(200㎖)중의 리티움 알미늄하이드라이드(5.6g : 0.147몰)의 슬러리에 적가하였다. 혼합물을 3시간 동안 환류하에 교반한 다음 0℃까지 냉각시키고 물(4㎖)과 10%의 수산화나트륨 수용액(4㎖)을 적가하여 가수분해 시켰다. 이테르로 희석시킨 후, 침전액을 모아 클로로포름(250㎖)에 현탁시킨 다음 1시간 동안 상온에서 교반하였다. 혼합물을 여과하고 여액을 이미 얻어진 에테르여액과 합하였다. 용매를 감압하에 증발시키고 얻어진 고체를 95% 에탄올로부터 재결정시킨 결과 8.6g의 5-(2-하이드록시 에틸)1-,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민이 얻어졌다. 융점 : 181-184℃. 70% 에탄올로부터 재결정시킨 결과 융점이 182-184℃이었다.
고온 무수 에탄올(2.5㎖)에 현탁시킨 이 생성물(4.4g)의 현탁액을 7N 에탄올성 염화수소(2.5㎖)로 처리한 다음 모든 고체가 용해될 때까지 혼합물을 교반하였다. 에테르로 희석시킨 결과 하이드로클로라이드염이 침전되었다(4.8g). 융점 : 263-265℃).
아세트 나트릴로부터 재결정시킨 결과 융점이 262-264℃(분해)였다.
[실시예 4]
3-(및-7)-브로모-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민.
단계 A
3,10-11-트리브로모-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-온의 제조.
빙초산(125㎖)에 용해시킨 브롬(53g, 0.33몰)의 용액을 빙초산(775㎖) 중의 3-브로모-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-온(71.25g, 0.25몰)의 교반한 슬러리에 적가하였다. 혼합물을 수시간 동안 상온에서 교반한 후 고체를 모아 빙초산으로 세척한 다음 건조시킨 결과 105.8g(974%)이 얻어졌다.
융점 : 173-175℃.
단 계 B
3,10-디브로모-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-온 및 3,11-디브로모-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-온의 제조.
단계 A로부터의 생성물을 메탄올(2ℓ)에 용해시킨 수산화 나트륨(28g, 0.7몰)의 교반용액에 가했다. 농후 혼합물을 1¼시간 동안 환류하에 교반했다. 냉각시킨 후 고체를 모아 메탄올로 세척한 다음 물로 세척하여 건조시킨 결과 3,10-디브로모-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-온과 3,11-디브로모-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-온의 혼합물이 없어졌다. 수율 : 81ㅎ(90%), 융점 : 146-156℃.
단 계 C
3-브로모-10-(4-메틸-피페라지닐)-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-온 및 3-브로모-11-(4-메틸피페라지닐)5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-온의 제조.
칼륨 3급-부톡사이드(6.8g, 0.06몰)를 질소하에서 상온에서 3,10-디브로모- 5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-온 및 3,11-디브로모-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-온(18.2g, 0.05몰), 4메틸 피레라진(10㎖), 및 무수 3급-부틸 알코올(200㎖)의 교반한 동액에 가했다. 검은 오랜지색 혼합물을 2시간 동안 가열하여 환류시킨 다음 상온에서 철야 교반하였다. 혼합물을 약 800㎖의 빙수에 주입한 다음 에테르로 추출하였다. 에테르 추출물을 몰로 세척하여 무수 황산 나트륨 상에서 건조시킨 다음 여과하고 증발시킨 결과 3-브로모-10-(4-메틸피페라지닐)-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-온 및 3-브로모-11-(4-메틸-피페라지닐)-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-온의 혼합물이 잔유하는 적황색 검으로서 얻어졌다. 수율 : 194.g(100%).
단 계 D
3-브로모-5-베틸-10-(4-메틸-피페라지닐)-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-올 및 3-브로모-5-메틸-11-(4-메틸피페라지닐)-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-올의 제조.
에테르에 용해시킨 메틸리티움의 1.6M 용액(35㎖)을 빙옥 및 질소하에서 냉각시킨 에테르(200㎖)와 테트라하이드로푸란(60㎖)에 용해시킨 단계로부터의 생성물(18g, 0.047몰)의 교반용액에 적가하였다. 상온에서 3시간 동안 계속 교반하였다. 혼합물을 얼음에 냉각시킨 다음 물을 적가하여 가수분해 시켰다. 에테르와 물로 희석시킨 후, 층을 분리시킨 다음 수성상을 에테르로 다시 추출하였다. 에테르 추출물을 모아 물로 세척한 다음 무수 황산나트륨상에서 건조시키고 증발시킨 결과 3-브로모-5-메틸-10-(4-메틸 피페라지닐)-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-온 및 3-브로모-5-메틸-11-(4-메틸 피페라지닐)-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-온의 혼합물이 잔유하는 검은 황색 유리상으로서 얻어졌다.
수율 : 18g(96%).
단 계 E
3-브로모-5-메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-10-온 및 7-브로모-5-메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-10-온의 제조.
단계 D로부터의 생성물(18g, 0.045몰), 95% 에탄올(80㎖), 7N 에탄올성 염화수소(40㎖), 및 6N염산 수용액(80㎖)의 혼합물을 상온에서 30분동안 교반한 다음 환류온도에서 1시간 동안 교반하였다. 혼합물은 갈색 오일상의 하층과 알코올성 상층으로 구성되었다. 알코올성 상층을 따라 버리고 알코올을 진공에서 제거하였다. 잔존하는 수성 혼합물을 클로로 포름으로 추출하고 먼저 얻어진 갈색오일을 클로로 포름에서 용해시킨 다음 클로로포름 상을 모아 물로 세척하고 무수 황산나트륨에서 건조시켰다. 여과시킨 추출물을 증발시킨 결과 잔유하는 암황색 유리상으로서 조잡한 생성물이 남았다.
이 물질을 실리카겔컬럼 상에서 크로마토그라피한 다음 톨루엔으로 용리시켰다. 거의 모아진 유분을 증발시킨 결과 부분적으로 정제된 생성물이 오일 고체(8.5g)로서 남았다. 사이클로헥산으로 분쇄시킨 결과 생성물의 이성체중의 하나가 백색 고체로서 얻어졌다. 수율 : 2.5g, 융점 : 125-158℃. 사이클로헥산으로 부터 2회 재결 시킨결과 융점이 158-163℃였다. 사이클로 헥산 제1모액을 증발시킨 결과 생성물의 잔존 이성체가 암황색 오일로서 남았다. 헥산으로 10㎖씩 3회 연속 분쇄시킨 결과 황색 고체가 얻어졌다. 수율 : 3.3g(융점 : 75-83℃).
헥산으로 2회 재결정 시킨 결과 융점이 84-89℃였다. 융점이 높은 이성체(융점 : 160-164℃)는 다음 구조식을 가지며, 7-브로모- 5-메틸렌- 10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-10-온으로 불리워 진다.
Figure kpo00004
다른 이성체, 즉 3-브로모-5-메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-10-온(융점 : 84-91℃)은 다음 구조식을 가진다.
Figure kpo00005
단계 F-I
3(및 7)-브로모-5메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민의 제조
5-메틸렌-10-옥소-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐 대신, 이에 해당하는 3-및 7-브로모-화합물의 동몰량을 사용하여, 실시예 1의 단계 D-G에 기술된 공정을 이용하여 다음 화합물을 체례로 제조 하였다.
(단계F) : 3(및 7)-브모로-10-하이드록시이미노-5-메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐, 융점 ; 각각 171-175℃ 및 179-181℃ ;
(단계G) : 3(및 7)-브모로-10-하이드록시이미노-5-메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐, 융점 ; 각각 149-153℃ 및 136-139℃ ;
(단계H) : 3(및 7)-브모로-12- 하이드록시이미노 -5-메틸-10,11 -디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐- 5,10-이민, 융점 ; 각각 187-189℃. 및
(단계I) : 3(및 7)-브모로-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민 디하이드로 클로라이드, 융점 ; >300℃, 유사한 방법으로 다음 화합물으 제조하였다.
8-브로모-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민,
2-브로모-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민 ; 및
7-브로모-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민,
[실시예 5]
10,11-디하이드로-5,12-디메틸-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민 푸말산염.
단 계 A
10,11-디하이드로-12-에톡시카보닐-5-메틸-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민의 제조
1.15g의 10,11-디하이드로-5-메틸-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민, 1.0g의 무수 탄산나트륨, 1㎖의 에틸클로메이트, 및 10㎖의 무수 벤젠의 혼합물을 2시간 동안 환류하에서 교반한 다음, 혼합물을 여과하고, 여액을 진공에서 증발시킨 결과 1.45g의 백색 결정성 10,11-디하이드로-12-에폭시카보닐-5-메틸-5H- 디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민이 얻어졌다. 융점 : 80-83℃.
단 계 B
10-11,-디하이드로-5,12-디메틸-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민의 제조
15㎖의 무수 에테르에 용해시킨 단계 A로 부터의 우레탄용액을 질소하에서 교반하념서 15㎖의 무수 에테르층의 190m의 리티움 알루미늄하이드라이드의 슬러리에 적하였다. 상온에서 24시간 후 혼합물을 빙욕에서 냉각시킨 다음 5%(W/V) 수산화나트륨 수용액 2-3방울 함유하는 최소량의 물을 적가하여 가수분해 하였다. 에테르로 희석시킨 후, 혼합물을 여과하고, 여액을 진공에서 증발시킨결과 무색오일로서 생성물의 유리염기 1.1g이 얻어졌다. 이것을 0.9g의 유사물질과 혼합한 다음 25㎖의 에메아세테이트에 용해시켰다. 12㎖의 메탄올에 용해시킨 1.2g의 푸말산의 가열용액을 가했다. 결정화된 푸말산 용액을 모아 메탄올-에틸아세테이트로부터 재결정시킨 결과 2.1g의 10,11-디하이드로-5,12-디메틸-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민 푸탈산 염이 얻어졌다. 융점 : 186-188℃.
[실시예 6]
12-벤질-10,11-디하이드로-5-메틸-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민
2.45g의 10,11-디하이드로-5-메틸-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민, 1.9g의 벤질클로라이드, 3.2g의 무수 탄산나트륨 및 50㎖의 무수벤젠의 혼합물을 4일동안 환류온도에서 교반하였다. 혼합물을 여과한 다음 여액을 진공증발시킨 결과 오일 고체로서 3.1g의 생성물이 얻어졌다. 융점 : 107-111℃.
이것을 95% 에탄올로 부터 2회 재결정 시킨결과 1.85g의 백색결정인-12-벤질-10,11-디하이드로-5-메틸-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민이 얻어졌다. 융점 : 111-114℃.
[실시예 7]
12-알릴-10,11-디하이드로-5-메틸-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민
2.45g의 10,11-디하이드로-5-메틸-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민, 1.8g의 알릴브로마이드 3.0g의 무수 탄산나트륨 및 50㎖의 무수 벤젠의 혼합물을 20시간 동안 환류하에 교반하였다. 혼합물을 여과하고 여액을 진공 증발시킨 결과 1.2g의 생성물의 오일상 유리염기가 얻어졌다. 이것을 5㎖의 아세톤에 용해시킨 다음 75㎖의 아세톤에 용해시킨 0.75g의 푸말산의 가열용액에 가했다. 결정환된 염을 수집하여 아세톤으로 부터 재결정시킨 결과 1.45g의 백색결정인 12-알릴-10,11-다하이드로-5-메틸-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민 푸말산 염이 얻어졌다. 융점 : 180-182℃.
알릴 브로마이드 및 10,11-디하이드로-5-메틸-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민 대신에, 표2에 기술된 일반식-1- 및 5-R2CH2-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민을 사용하여 실시예 7의 공정을 이용하여 다음 반응 공정에 따라 표2에 기술된 5-R2CH2-12-R-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민이 또한 제조되었다.
Figure kpo00006
Figure kpo00007
[실시예 8]
5,10,12-트리메틸 10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민 하이드로클로라이드
단 계 A
10-아미노-5-메티렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐의 제조
65℃인 오일욕조에 교반시킨 100㎖의 빙초산중의 아연분말(0.9g, 0.138몰)의 교반슬러리에 10-하이드록시아미노-5-메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐(10g, 42밀리몰)을 가했다. 혼합물을 2시간동안 오일 욕조에서 교반한 다음 냉각시키고 500㎖의 물에 급냉 시켰다. 혼합물을 농암모니아 염기성으로 만든다음 에테르로 추출하였다. 에테르층을 모아 물로 세척하고, 황산나트륨에서 건조시킨 다음 여과하고 진공에서 증발 건조시켰다. 잔사를 헥산으로부터 재결정시킨 결과 7.8g이 얻어졌다. 융점 : 84.5-36.5℃.
단 계 B
10-이소시아노-5-메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐의 제조
클로로포름(180㎖)에 용해시킨 10-아미노-5-메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐(8.1g, 36.6미리몰)의 용액에 수산화나트륨 입자(4.42g, 0.11몰), 벤질트리에틸 암모늄클로라이드(0.42g, 1.8밀리몰) 및 몰(0.5㎖)을 가했다. 수산화나트륨 입자가 용해할 때까지(4시간)혼합물을 질소하에서 교반한 다음 무수탄산칼륨으로 처리하고, 여과한 다음 진공에서 증발 건조시켰다.
얻어진 오일을 클로로포름(180㎖)에 용해 시킨다음 1.5g(37.5미리몰)의 수산화나트륨과 0.2g(0.68미리몰)의 벤질트리에틸 암모늄클로라이드로 처리한 다음 질소하에서 철야 교반하였다. 혼합물을 탄산칼륨상에서 다시 건조시킨 다음 여과하고, 진공에서 증발건조 시켰다. 얻어진 오일을 120g의 실리카겔 상에서 크로마토그라피한 다음 염화메틸렌으로 용리하였다. 생성물 유분을 모아 진공 증발건조 시킨 다음 얻어진 고체를 에테르로부터 재결정시킨 결과 4g의 고체가 얻어졌다. 융점 : 96-98℃.
단 계 C
10-이소시아노-10-메틸-5-메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐의 제조
25㎖의 무수 테트라 하이드로푸란 중의 디이소프로필아민(1.1g, 10.9미리몰)을 무수 얼음/아세톤 욕조에서 교반하였다. 질소 블랭킷(blanket)하에서 이 용액을 n-부틸리티움/헥산(2.2M 용액의 5.0㎖)으로 10분에 걸쳐 적가하여 처리하였다. 5분 후, 25㎖ 무수 테트라하이드로푸란에 용해시킨 10-이소시아노-5-메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐(2.4g, 10.4미리몰)의 용액을 리디움 시이소프로필아민 용액에 적가(45분에 걸쳐)하였다. 얻어진 심적색 용액을 15분 동안 서늘한 곳에서 교반한 다음 상온에서 1시간 더 교반하였다. 용매를 진공에서 제거한 다음 잔사를 75g의 실리카겔에서 크로마토그라피하고, 염화메틸렌으로 용리하였다. 생성물 유분을 모아 진공에서 증발시킨 결과 2.2g(85%)의 고체가 얻어졌다. 에테르로부터 재결정시킨 결과 융점이 146-147.5℃였다.
단 계 D
10-메틸-10-메틸아미노-5-메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐 염화수소
10-이소시아노-10-메틸-5-메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐(1.3g, 7.3미리몰)을 무수 에테르(100㎖)에 용해시킨다음 질소하에서 교반한 에테르(40㎖)중의 리티움 테트라하이드로 알루미네이트(0.53g, 14미리몰)의 슬러리에 적가하였다. 혼합물을 1시간 동안 환류하여 가열한 다음 냉각시키고, 과잉의 하이드라이드를 1.5㎖의 빙수를 주의깊게 적가하여 분해 시켰다. 현탁액을 여과한다음 에테르로 고체를 2회 세척하였다. 에테르 유분을 모아 진공에서 증발시킨 결과 1.8g의 오일이 얻어졌다. 10㎖의 무수에탄올에 용해시킨 상기 오일을 약간 과일의 8N 에탄올성 HCl로 처리한 다음 냉각시킨 결과 1.7g(81%)의 분말이 얻어졌다. 융점 : 238-240℃(d).
단 계 E
5,10,12-트리메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민염화수소
10-메틸-10-메틸아미노-5-메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐(1.6g, 6.4미리몰)을 무수 테트라하이드로푸란(40㎖)에 용해 시켰다. 질소하에 상온에서 교반한 상기 용액에 n-부리(BuLi)(헥산에 용해시킨 2.2MM용액의 3.0㎖)을 5분이상 적가하였다. 혼합물을 10분동안 교반한 다음 3㎖의 빙수로 처리하였다. 테트라하이드로 푸란을 진공에서 제거한 다음 잔사를 에테르로 취하였다. 에테르로 용액을 물로 세척한 다음 황산나트륨에서 건조시키고, 여과하여 진공 증발 건조시켰다. 얻어진 오일을 120g의 실리카겔에서 크로마토그라피한 다음 염화 메틸렌 및 염화메틸렌중의 1.5%, 2%, 3% 및 5% 메탄올로 용리하였다.
생성물 유분을 모아 진공 증발건조시킨 다음 50㎖의 무수에탄올에 용해 시키고, 약간 과잉의 8N 에탄올성 HCl로 처리하였다. 용매를 진공에서 제거한 다음 잔존하는 고체를 20㎖의 무수 에탄올로부터 재결정시킨 결과 5,10,12-트리메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민 염화수소가 얻어졌다. 융점 : 295-296.5℃.
유사한 방법에 의하여 다음 화합물이 얻어졌다. 10-알릴-:5,12-디메틸-5,10-디에틸-12-메틸-:10-사이클로프로필-5,12-디메틸-: 및 10-사이클로프로필메틸- 5,12-디메틸-120,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민.
[실시예 9]
광학적 분할
라세미산의 5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민(3.93g. 0.0178몰) 및 (-)디P-톨루오일-d-주석산(6.88g, 0.0178몰)을 21㎖의 아세톤에 용해시켰다. 용액을 성숙시키고 상온에서 수시간 방치 후 결정성 염을 수집했다. 이 생성물을 아세톤으로부터 반복적으로 재결정 시켰다. 이 염을 냉수에 현탁시킨 다음 수산화나트륨 수용액과 함께 교반한 후, 염기를 에테르로 추출하였다. 에테르 추출물을 세척 및 건조시킨 다음 감압하에 증발 건조시킨 결과 (-)5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민이 고체로서 얻어졌다. 융점 : 71.5-73.5℃.
(-)-이성체의 초기 결정으로 부터의 아세톤 모액을 감압하에서 증발 건조시켰다. 냉수에 현탁시킨 잔존하는 유리의 현탁액을 수산화나트륨 수용액과 함께 교반한 다음 염기를 에테르로 추출하였다. 세척하고 건조시킨 에테르 추출물을 농축시킨 결과 고체로서 광학적으로 불순한(+)-염기가 얻어졌다. 상기 생성물(2.27g, 0.013몰)과 (+)디-P-톨루오일-1-주석산(3.9g, 0.0103몰)을 20㎖의 아세톤에 용해시켰다. 수 시간 상온에 방치한 후, 결정성염을 모아 일정하게 회전시키면서 아세톤으로부터 반복적으로 재결정시켰다. 이 염을 상술한 방법으로 염기로 다시 전환시켜 (+)5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민이 얻어졌다. 융점 : 72-74℃.
[실시예 10]
정제(tablet)제조
10,11-디하이드로-5-메틸-12-벤질-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민을 각가 1.0, 2.0, 25.0, 26.0, 50.0 및 100.0mg을 함유하는 정제를 하기와 같이 제조하였다.
유효화합물 1-25mg 함유하는 조제 일람표
Figure kpo00008
유효화합물 26-100mg 함유하는 조제 일람표
Figure kpo00009
유효화합물, 락토스, 및 옥수수 전분을 혼합하여 10% 옥수수 전분 페이스로 과립하였다. 얻어진 과립을 체로치고, 건조시킨 다음 나머지 옥수수 전분 및 스테아린산 마그네슘과 혼합하였다. 얻어진 과립을 압착시켜 정제당 유효성분 1.0mg, 2.0mg, 25.0mg, 26.0mg, 50.0mg 및 100.0mg을 함유하는 정제를 제조하였다. 본 발명의 다른 신규화합물 등량과 함께 동량의 부형제 및 동일 공정을 사용하여 다른 정제를 제조하였다.
다음 일반식(1)의 화합물을 제조하는 다른 방법은 다음과 같다.
Figure kpo00010
식중 R는 수소, 메틸, 에틸 또는 벤질, R2는 수소, 메틸 또는 -CH2OH
(a), 다음 일반식(2)의 화합물의 환원, 즉 다음일반식(2)의 용액을 예컨대 메탄올, 에탄올, 이노프로판을 또는 부탄 같은 저급 알칸올, 초산 또는 프로피온산 같은 저급 알카노산, 디옥산 또는 1,2-디메톡시에탄을 포함한 수용성 에테르, 물, 또는 그의 혼합물, 바람직하기로는 에탄올 같은 불활성 극성용해에서 1-5atm, 바람직하기로는 1atm에서, 15-100℃, 바람직하기로는 25℃에서 목탄, 백금 또는 라니닛켈 상의 10% 팔라듐 촉매같은 촉매, 바람직하기로는 목탄상의 10% 파라듐 같은 촉매에서, 1당량의 수소가 사실상 흡수될때까지, 보통 약 2-24시간, 바람직하기로는 3-6시간 동안 수소와 함께 진탕 시키므로서 R가 수소인 이에 해당하는 이민(1)이 제조된다.
Figure kpo00011
(b), 다음 일반식(3)의 N-알콕시카보닐유도체를 에탄올, 또는 n-부탄올 같은 저급 알칸올, 테트라하이드로 푸란, 디옥산, 또는 디메톡시에탄 같은 수용성 에테르, 또는 아세톤 또는 메틸에틸케톤, 바람직하기로는 n-부탄올 같은 디(저급 알킬)케톤 같은 불활성 극성 용매에서, 약 25-100℃, 바람직하기로는 적당한 용매의 환류온도에서, 질소같은 불활성 기체대기에서, 가수분해가 실제적으로 완결될때까지, 보통 약 2-24시간, 바람직하기로는 10-12시간 동안, 수산화칼륨 또는 수산화나트륨 또는 그의 수용액(25-50중량%), 바람직하기로는 수산화칼륨과 같은 강무기 염기로 처리하여 제조한다.
Figure kpo00012
식중 : 알킬은 메틸, 에틸, 프로필 또는 t-부틸이다.
(c), 다음 일반식(4)의 화합물을 디에틸에테르, 테트라하이드로푸란, 1,2-디메톡시에탄 또는 디(2-에톡시에틸)에테르, 바람직하기로는 디에틸 에테르 같은 에테르에서, 질소하에, 약 35°-165℃, 바람직하기로는 적당한 용매의 환류 온도에서, 반응이 실질적으로 완결 될때까지, 보통 약 1-24시간 동안, 바람직하기로는 2-24시간 동안, 리티움 알미늄 하이드라이드(KiAlH2)로 환원시켜 제조한다.
Figure kpo00013
식중
X, Y 및 Z는 각각 수소, 염소 또는 브롬, Rα는 수소, 하이드록시, 메틸, 에틸, 벤질 또는 벤조일이다.
(d), 다음 일반식(5)의 화합물의 환원, 즉 다음 일반식(5)의 용액을 물같은 불활성극성용매, 에탄올, t-부탄올, 또는 에티렌 글리콜 같은 저급 알카놀, 또는 디메틸설폭사이드 또는 그의 혼합물같은 불활성 극성용매, 바람직하기로는 에틸렌 글리콜에서, 약 50-165℃, 바람직하기로는 90-120℃에서, 반응이 사실상 완결될 때 까지, 보통 약 0.5-16시간, 바람직하기노는 1-3시간 동안 하이드라진으로 처리한다음 약 100-185℃, 바람직하기로는 150-175℃에서, 환원이 사실상 완결될때까지, 보통 1-24시간, 바람직하기로는 2-4시간 동안 수산화칼륨, 수산화나트륨 또는 수산화리티움, 바람직하기로는 수산화칼륨 같은 강무기 염기로 처리 함으로서 제조된다.
Figure kpo00014
(e), 다음 일반식(6)의 화합물의 디(저급 알킬)에테르, 예컨대 에테르 또는 1,2-디메톡시에탄 간은 불활성 용매, 염화메틸렌 또는 4염화탄소 같은 클로로 저급 알칸, 또는 벤젠 같은 불활성 방향족 용매 또는 사이클로헥산같은 사이클로(저급)알칸, 바람직하기로는 디에틸 에테르 또는 염화메틸렌에서, 약 -5℃에서 80℃ 바람직하기로는 5-25℃에서, N-염소화가 근본적으로 완결될때까지, 보통 0.5-12시간, 바람직하기로는 1-3시간 동안 나트륨 하이포클로라이드, t-부틸하이포클로라이드 또는 N-클로로썩신이미드, 바람직하기로는 나트륨하이포클로라이드 또는 N-클로로썩신이미드로 처리한 다음, 얻어진 생성물을 75-96중량% 황산, 바람직하기로는 85중량% 황산에서, 약 15-50℃, 바람직하기로는 25-30℃에서, 광환화가 사실상 완결될때까지, 보통 약 3-24시간, 바람직하기로는 6-3시간 동안, 125와트 선램프(sunlamp)로 조사 함으로서 제조된다.
Figure kpo00015
식중
[Rβ는 수소, 메틸 또는 에틸이다.]
(f), 다음 일반식(7)의 화합물을 상술한 공정(c)에 기술된 방법과 사실상 동일한 방법으로 리티움 알미늄 하이드라이드(LiAlH4)로 환원시켜 R2가 -CH2OH인 화합물(1)을 제조하였다.
Figure kpo00016
식중 X' 및 Y'는 각각 수소, 염소, 브롬 또는 하이드록시, R'β는 수소, 메틸, 에틸 또는 벤질이다.
공정 (a)-(f)의 생성물이 R가 수소인 비치환 이민(1)인 경우, 이것을 필요에 따라, 상술한 바와 같이 R-할로 같은 적당한 알킬화시약으로 N-알킬화시켜 R가 메틸, 에틸, 또는 벤질인 화합물로 제조하거나 또는 일반식
Figure kpo00017
(식중, R'는 수소, 메틸 또는 페닐)의 알킬화 제조 처리한 다음 리티움 알미늄 하이드라이드로 환원시켜 제조한다. 부가적인 알킬화 방법은 이민을 테트라하이드로푸란, 1,2-디메톡시에탄 또는 디(2-메톡시 에틸) 에테르, 바람직하기로는 테트라하이드로푸란에서, 약 10-50℃, 바람직하기로는 25℃에서, 반응이 사실상 완결될 때까지, 보통 약 6시간-약 3일동안, 바람직하기로는 약 2일동안 일반식 R'CHO의 알테히드 및 나트륨 시아노하이드라이드 (NaCNBH3)로 처리하는 것을 포함한다.
이들을 제조하는데 사용된 출발 물질 및 공정은 하기하는 실시예 11-21에 잘 기술되어 있다.
실시예 11-13은 5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐 -5,10-이민 및 그의 하이드로클로라이드염을 제조하는 상술한 공정 (a),(b) 및 (c)의 변형 방법을 기술하고 있다.
[실시예 11]
단 계 A
6-메틸렌-1, 1a, 6, 10b-테트라하이드로 디벤조[3.4:6.7] 사이클로헵트 [1,2-b] 아지린의 제조
리티움 알루미늄하이드라이드(0.46g, 0.012몰)을 에테르(40㎖)에서 슬러리화한 다음, 에테르(25㎖)에 용해시킨 5-메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-10-온-옥심의 용액을 서서히 적가하였다. 혼합물을 3시간 동안 상온에서 교반한 다음 물(0.4㎖), 10% 수산화나트륨 수용액(0.6㎖) 및 물(1.2㎖)을 연속적가하여 가수분해 하였다. 에테르상을 분리하여 물로 세척하고, 무수황산 나트륨에서 건조한 다음 여과하여 여액을 증발시킨 결과 6-메틸렌-1, 1a, 6, 10b-테트라하이드로 디벤조[3.4:6.7] 사이클로헵텐[1.2-b] 아지린이 얻어졌다.
단 계 B
5-메틸-5,10,11-니트릴로-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐의 제조
질소하에서, 헥산(0.8㎖)에 용해시킨 2M의 n-부틸리티움의 용액을 테트라하이드로푸란(5㎖)에 용해시킨 6-메틸렌-1, 1a, 6, 10b-테트라하이드로 디벤조[3.4:6.7] 사이클로헵트[1.2-b] 아지린 (0.44g, 0.002몰)의 교반 용액에 서서히 적가하였다. 16시간 동안 상온에서 연속 교반한 다음, 혼합물을 빙수에 급냉 시킨후 클로로포름으로 추출하였다. 클로로포름 추출물을 물로 세척하고, 황산 나트륨에서 건조시킨 다음 여과하여 여액을 증발 시킨결과 5-메틸-5,10,11-니트릴로-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐이 얻어졌다.
단 계 C
5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민의 제조
무수 에탄올(5㎖)에 용해시킨 단계 B로부터의 생성물(0.001몰)을 1당량의 수소가 흡수될때까지 카본(50mg)에 담지된 10% 팔리디움상에서, 25℃에서, 대가압에서 수소와 함께 진탕하였다. 촉매를 여과하여 제거한 다음 수액을 증발시킨 결과 5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민이 얻어졌다.
실시예 11에 기술된 동일한 공정을 사용하여, 단 출발물질인 5-메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-10-온-옥심 대신에 당량의 5-메틸 에틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-10-온 옥심을 사용하여 5-에틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민을 제조하였다.
[실시예 12]
n-부닐 알코올(100㎖)에 용해 시킨 12-메톡시카보닐-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민(2.93g, 0.01몰) 및 수산화나트륨(20g)의 용액을 질소대기하에서 12시간 동안 가열 및 환류시켰다. 용매를 증발시키고 잔사를 톨루엔과 물로 분활하였다. 톨루엔상을 분리하고, 물로 세척한 다음 1N염산수용액으로 추출하였다. 산 추출물을 10% 수산화나트륨으로 염기성으로 만든다음 혼합물을 에테르로 추출하였다. 에테르 추출물을 물로 세척하고, 무수황산 나트륨상에서 건조시킨 다음 여과하여 여액을 증발시킨 결과 5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민이 얻어졌다.
[실시예 13]
단 계 A
5-아지도-5-요오드메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-10-온의제조
아세토니트릴(30㎖)중의 5-메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-10-온(8.2g)을 아지드화요오드의 용액(메탄올/빙욕에서 교반시킨 37㎖의 아세트니트릴에 현탁시킨 5.6g의 아지드화나트륨의 현탁액에 6.8g의 요오드 모노클로라이드를 적가하여 제조한 것)에 적가하였다. 혼합물을 상온에서 가열한 다음 철야 교반하였다. 그다음 250㎖의 빙수에 주입한 다음 에테르(3×50㎖)로 추출하였다. 에테르 추출물을 모아 5% 티오황산나트륨 용액(1×50㎖)로 세척하고 물(3×50㎖)로 세척한 다음 황산 나트륨에서 건조하고, 여과하여 진공증발 건조시킨 겨로가 5-아지도-5-요오드메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-10-온이 얻어졌다.
단 계 B
10-하이드록시-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민의 제조
5-아지도-5-요오드메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-10-온(4.3g) 및 10% 팔리디움/목탄(0.3g)을 에탄올(80㎖)에 수집한 다음 파르진탕기(paar shaper)에서 수소대기(50p.s.i.g)하에서 진탕하였다. 혼합물을 여과하여 진공증발 건조시킨 결과 10-하이드록시-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민이 얻어졌다.
단 계 C
10-클로로-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민의 제조
10-하이드록시-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐- 5,10-이민(3.5g)을 환류하는 티오닐클로라이드(30㎖)에서 20분동안 가열하였다. 혼합물을 냉각시킨 다음 진공증발 건조시켰다.
톨루엔(60㎖)을 2회 가한 다음 진공에서 제거하였다. 잔사를 에테르(50㎖)에서 슬러리화한다음 과잉의 1N NaOH 수용액(25㎖)으로 처리하였다. 에테르층을 분리한 다음 수성층을 에테르(2×50㎖)로 추출하였다. 에트르층을 모아 물(3×100㎖)로 세척한 다음 황산나트륨에서 건조시키고, 여과하여 진공 증발 건조시킨 결과 10-클로로-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민이 얻어졌다.
단 계 D
5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민 하이드로클로라이드의 제조
10-클로로-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐- 이민(5g)을 에테프(100㎖)에 용해시킨 다음 질소하에서 교반한 에테르(80㎖)중의 리티움 알루미늄 하이드라이드(0.76g)의 슬러리에 적가하였다. 혼합물을 2시간 동안 환류하에 가열한 다음 냉각시키고 빙수(2㎖)로 적가하여 처리하였다. 현탁액을 여과하고 고체를 에테르로 세척하였다. 여액과 에테르 세척액을 모아 물(2×100㎖)로 세척하고, 황산나트륨에서 건조시킨 다음 여과하고, 진공 증발건조시켰다. 에탄올(10㎖)중에서 잔사를 과잉의 8N 에탄올성 HCl로 처리한 다음 용액을 진공증발 건조 시켰다. 잔사를 에탄올로 부터 재결정시킨 결과 5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민 하이드로클로라이드가 얻어졌다.
실시예 13에서 기술한 동일한 방법을 사용하여, 출발물질인 5-메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-10-온 대신에 당량의 5-메틸메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-10-온을 사용하여 5-에틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민을 제조하였다.
실시예 14-16는 5,12-디메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민을 제조하는 변형방법(d) 및 (e)을 기술하는 것이다.
[실시예 14]
단 계 A
5-포르밀아미노-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐의 제조
에틸포르메이트(200㎖)에 용해시킨 5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-아민 (20.7g, 0.1몰)의 용액을 10시간 동안 환류하에서 가열하였다. 용매를 증발시킨 다음 잔사를 1N 염산 수용액과 에테르사이로 분배하였다. 에테르 용액을 분리하여, 물로 세척한 다음 황산나트륨에서 건조시키고, 여과한 다음 여액을 증발시킨 결과 5-포르밀아미노-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐이 얻어졌다.
단 계 B
5-이소시아노-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐의 제조
6-포르밀아미노-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐(18.8h, 0.08몰), 트리페닐포스핀(25g, 0.095몰), 4염화탄소(12.3g, 0.08몰) 및 트리에틸아민(8.1g, 0.08몰)을 클로로포름(80㎖)에 용해시키고 60℃에서 2.5시간 동안 가열하였다. 용매를 증발시킨 다음 잔사를 헥산으로 5회 추출하였다. 헥산 추출물을 모아 농축시킨 다음 톨루엔으로 용리하면서 실리카겔에서 크로마토그라피 하였다. 톨루엔용액을 증발시킨 결과 5-이소시아노-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐이 얻어졌다.
단 계 C
5-이소시아노-5-메틸-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐의 제조
질소하에서, 헥산(28㎖)중의 2MN-부틸리티움 및 테트라 하이드로푸란(30㎖)을 교반한 다음 -70℃까지 냉각 시켰다. 디이소프로필아민(5.65g, 0.056몰)을 적가한 다음 5분 후에 테트라하이드로푸란(100㎖)에 용해시킨 5-이소시아노-5H- 디벤조[a,d] 사이클로헵텐(10.85g, 0.05몰)의 용액을 가하였다. 다시 10분 후, 메틸요오드(21.3g, 0.15몰)을 한번에 가했다. 혼합물을 -70℃에서 15분동안 교반한 다음 상온에서 2시간 동안 교반하였다. 혼합물을 물로 세척한 다음 황산 나트륨에서 건조시키고, 여과하여 여액을 증발시킨결과 5-이소시아노-5-메틸-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐이 얻어졌다.
단 계 D
5,N-디메틸-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-아민의 제조
리티움 알루미늄하이드라이드(1.0g, 0.026몰)을 에테르(25㎖)에서 슬러리화한 다음, 에테르(60㎖)에 용해시킨 5-이소시아노-5-메틸-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐(6.0g, 0.026몰)의 용액을 적가하였다. 혼합물을 상온에서 16시간 동안 교반한 다음 물(1㎖), 10% 수산화나트륨 수용액(1.5㎖) 및 물(3㎖)을 연속 적가 하여 가수분해 하였다. 표면에 떠오른 에테르 용액을 여과하여 분리하고, 여액을 증발시킨 결과 5,N-디메틸-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-아민이 얻어졌다.
단 계 E
5,12-디메틸-11-하이드록시-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민의 제조
1N염산 수용액(20㎖)과 물(50㎖)에 용해시킨 5,N-디메틸-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-아민(4.7g, 0.02몰)의 용액을 상온에서 교반한 다음 브롬(3.2g, 0.02몰)을 적가하였다. 10분후, 탄산칼륨(5.5g, 0.04몰)을 한번에 가한다음 테트라하이드로푸란(50㎖)을 가하였다. 혼합물을 상온에서 16시간 동안 교반한 다음 수성상을 분리히고, 클로로포름으로 수회 추출하였다. 클로로포름과 테트라하이드로푸란 상을 모아 1N 염산 수용액으로 추출하였다. 냉각시킨 산 추출물을 20% 수산화나트륨으로 염기성으로 만든다음 혼합물을 클로로포름으로 추출하였다. 클로로포름 추출물을 물로 세척하고, 황산나트륨에서 건조시킨 다음, 여과하여 여액을 농축시켰다. 잔사를 메탄올-톨루엔(5:95)으로 용리하면서 실리카겔에서 크로마토그라피 하였다. 용리액을 증발시킨 결과 5,12-디메틸-11-하이드록시-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민이 얻어졌다.
단 계 F
5,12-디메틸-11-케토-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민의 제조
트리에틸아민(10㎖) 및 디메틸설폭사이(10㎖)와 함께 5,12-디메틸-11-하이드록시-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민을, 설피트리옥사이드 트리메틸아민 착물(2.1g)을 적가하면서 상온에서 교반 하였다. 혼합물을 48시간 동안 상온에서 교반한 다음 빙수에서 급냉시켰다. 혼합물을 에테르로 추출한 다음 에테르 추출물을 물로 세척하고, 황산나트륨에서 건조시킨 후 여과하여 여액을 증발시킨 결과 5,12-디메틸-11-케토-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10 -이민이 얻어졌다.
단 계 G
5,12-디메킬-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,12-이민의 제조
5,12-디메틸-11-케토-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민(2.0g)을 64% 하이드라진(0.8㎖)과 에틸렌글리콜(20㎖)로 슬러리화 하였다. 혼합물을 100℃에서 2시간 동안 가열하고, 수산화칼륨(1.5g)을 가한다음 165℃에서 3시간 동안 계속 가열하였다. 혼합물을 물(200㎖)에 주입한 다음 에테르로 추출하였다. 에테르 추출물을 물로 세척하고 황산나트륨에서 건조시킨 다음 여과하여 여액을 농축시켰다. 잔사를 실리카겔에서 크로마토그라피한 다음 메탄올-톨루엔 (10:90)으로 용이하였다. 용리액을 증발시킨 결과 5,12-디메틸-10,11-디하이드로 -5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민이 얻어졌다.
실시예 14의 단계 A-G에 기술된 동일한 공정을 사용하여, 단, 단계에서 사용한 메틸요오드 대신에 당량의 에틸브로마이드 또는 벤젠클로라이드를 사용하여, 각가 5-에틸-12-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민 및 5-벤젠-12-메틸-10,11-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민을 제조하였다.
(±)-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민의 분할(分割)
좌선성 이성체 : 107㎖의 따뜻한 아세톤 중의 66.1g(0.299몰)의 라세미 5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민 용액에 163㎖아세톤에 용해시킨 115.4g(0.200몰)의 디-p-톨루오일-d-타르타르산을 가하였다. 이용액을 균질이 될때까지 교반하여, 25℃에서 18시간 동안 방치한 후, 냉동기에서 4시간 동안 0℃까지 냉각시켰다. 형성된 염을 여과하여 제거하고, 냉아세톤으로 한번세척하여, 수집하고 50℃에서 건조(진공오븐)시켜서 82.97g의 흰색고체로서 A를 얻었다.
[α]D 589=-125.9°(분리 EtOH), 융점 141-146℃(거품) 고체 A의 여액을 진공 건조시켜 농축시키고 고체 잔사 B를 우선성 이성체의 제고(이하참조)에 사용하였다.
A염을 비등하는 아세톤 3450㎖에 용해시키고 여과하여 1500㎖까지 농축시키고, 25℃에서 18시간 동안 방치한후, 냉동기에서 4시간 동안 0℃까지 농축시켰다. 침전물을 여과하여 제거하고, 냉 아세톤으로 한번 세척하여 수집하고 60℃에서 건조(진공오븐)시켜서 45.5g의 흰색 고체로서 C를 얻었다. ***=-131.9°(추출 EtOH) 융점 142-144℃(거품)
분할된 고체 C (44.8ㅎ, 0.0737몰)을 300㎖ 10%의 수산화나트륨 및 300㎖의 디에틸 에테르로 처리하여 고체가 용해될때까지 혼합물을 교반시켰다. 에테르층을 분리하고 MgSO4상에서 건조시켜서, 여과하고 진공에서 증발 건조시켜서 16.0g의 tlc(1:9의 메탄올 : 클로로포름으로 용출시킨 실리카 GK)균질 무색오일이 얻어졌다. 400㎖의 사이클로헥산으로부터 재결정시켜 14.16g(-)-5-메틸-10,11- 디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민을 흰색고체로 얻었다. [α]589=-160.8°, (C=0.032g/2㎖에탄올) 융점 68.5-69.5℃
우선성 이성체
좌선성 이성체 제조시의 잔사 B를 300㎖의 10% 수산화나트륨 및 300㎖의 디에틸에테르와 함께 고체가 용해될때까지 교반하여 유리 염기형태로 전환시켰다. 에테르층을 MgSO4상에서 건조시키고 여과하여, 용매를 감압하에 제거하여서 67㎖의 따뜻한 아세톤에 용해된 37.9g의 오렌지 오일을 얻고, 이를 98㎗ 아세톤중의 69.3g(0.171몰)의 디-p-톨로오일-1-타르타르산 모노수화물의 용액으로 처리하였다. 용액을 균질이 될때까지 교반하고, 25℃에서 18시간 동안 방치한후 냉동기에서 4시간 동안 0℃ㄲ지 냉각시켰다. 형성된 염을 여과하여 제거하고 냉 아세톤으로 한번 세척하여 수집하고 60℃에서 건조(진공오븐) 시켜서 68.8g의 흰색고체로서 D를 얻었다. [α]589-+127.1°(추출 EtOH), 융점 136-144℃(거품)
D염을 2900㎖의 비등하는 아세톤에 용해시키고 여과하여 900㎖까지 농축시키고 25℃에서 18시간동안 방치한후 냉동기에서 4시간 동안 0℃까지 냉각시켰다. 침전물을 여과하여 제거하고 냉 아세톤으로 한번 세척하여, 수집하고 60℃에서 건조(진공오븐)시켜서 36.5g의 흰색고체로서 E를 얻었다. [α]589=-132.0°(분리 EtOH), 융점 142-144℃(거품)
분할된 염 E(36.5g, 0.0601몰)을 300㎖의 10% 수산화나트륨 및 300㎖의 디에틸에테르로 처리하여 고체가 용해될때까지 혼합물을 교반하였다. 에테르를 분리하고 MgSO4상에서 건조시키고 여과하여 진공하에 증발건조시켜서 12.6g의 tlc(1:9의 메탄올 : 클로로포름으로부터 용출시킨 실리카GF)균질 무색오일을 얻었다. 25㎖의 사이클로헥산으로 부터 재결정시켜서 11.26g의 (+)-5-메틸-10,11-디하이드로-5H -디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민을 흰색고체로 얻었다.
[α]20589=+161.4°(C=0.038ㅎ/2㎖에탄올), 융점 68.5-69.0℃
[실시예 15]
(+)-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-이민 수소 말레인산염
25㎖의 무수에탄올중의 10.05g(0.0454몰)의 (+)-5-메틸-10,11-디하이드로 -5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민의 용액을 클라스크내에서 여과하여 여과기를 최종여액이 40㎖용량이 될때까지 무수에탄올로 세척하였다. 20㎖의 무수에탄올중의 5.27g(0.0454몰) 말레인산 용액을 동일한 플라스크내에서 여과하였다. 혼합된 여액을 혼합하여 단시간 동안 실온으로 유지한 후 철야 냉각시켰다. 결정성 물질을 수집하고 건조시켜서 (+)-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민 수소 말레인산 염을 얻었다. 융점 : 208.5-210℃
[α]*=+114°(C=0.0128g/2㎖의 에탄올)
[실시예 16]
단 계 A
5-이소시아노-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐의 제조
5-포르밀아미노-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐(3.5g), 트리에틸아민(5.3㎖) 및 메틸렌클로라이드(15㎖)을 빙욕에서 교반하였다. 포스핀(1.5g)을 용액에 주입하고, 물(50㎖)을 가한 다음 층을 분리하였다. 유기층을 물(2×50㎖)로 세척하고, 황산나트륨에서 건조한 다음 여과하여 진공 건조시킨 결과 5-이소시아노-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐이 얻어졌다.
단 계 B
5-이소시아노-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐의 제조
무수얼음/아세톤 욕조에서 냉각시키고 질소하에서, 교반시킨 무수 테트라하이드로푸란(91㎖)중의 n-부틸리티움(2.2M 헥산중의 15㎖)에, 테트라하이드로푸란(15㎖)에 용해시킨 5-이소시아노-10,11-디하이드로-5H -디벤조[a,d] 사이클로헵텐(6.8g)의 용액으로 적가하여 처리하였다. 혼합물을 테트라하이드로푸란(1.5㎖)중의 요오드메탄(8.7g)을 신속히 가하기전에 10분 동안 냉각 욕조에서 교반하였다. 혼합물을 15분더 냉각욕조에서 교반한 다음 방치하여 상온까지 가온하였다. 또 2시간후에, 요액을 물(2㎖)로 처리한 다음 테트라하이드로푸란의 벌크(bulk)를 진공에서 제거하였다. 에테르(100㎖)와 물(50㎖)을 가한다음 층을 분리하였다. 수성층을 에테르(2×50㎖)로 추출한 다음 에테르층을 모아 물(2×50㎖)로 세척하고 황산 나트륨에서 건조시킨 다음 진공에서 증발 건조시킨 결과 5-이소시아노-5-메틸- 10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐이 얻어졌다.
단 계 C
5-메틸-5-메틸아미노-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐의 제조
에테르(120㎖)중의 5-이소시아노-5-메틸-10,11-디하이드로 -5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐(3.3g)을 질소하에서 에테르(60㎖)에서 교반한 리티움 알루미늄 하이드라이드(0.6g)에 적가하였다. 혼합물을 환류하에 4시간 동안 가열한 다음 얼음에서 냉각시켰다. 빙수(2㎖)를 적가한 다음 혼합물을 15분동안 교반하였다. 혼합물을 여과한 다음 고체를 에테르(2×50㎖)로 세척한 후 에테르 세척액을 여액과 모았다. 에테르층을 물(3×50㎖)로 세척한 다음 황산 나트륨에서 건조시키고, 여과하여 진공에서 증발건조 시킨 결과 5-메틸-5-메틸아미노-10,11 -디하이드로-5H-디벤조 [a,d] 사이클로헵텐이 얻어졌다.
단 계 D
5,12-디메틸-10,11 -디하이드로-5H-디벤조 [a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민 하이드로클로라이드의 제조
5-메틸-5-메틸아미노-10,11-디하이드로-5H-디벤조 [a,d] 사이클로헵텐 (6g)을 30㎖의 에테르에서 교반한 다음 얼음에서 냉각시켰다. 혼합물을 3-5분에 걸쳐 30㎖의 1N니트륨하이포클로라이트 수용액으로 적가하여 처리하였다. 혼합물을 1/2시간 동안 찬곳에서 교반한 다음 분리하였다. 수성층을 에테르(2×30㎖)로 추출한 다음 에테르층을 모아 물(2×30㎖)로 세척하고, 황산 나트륨에서 건조시킨 다음 여과하여 진공 증발시킨 결과 조제한 클로라민 생성물을 함유하는 잔사가 얻어졌다.
잔사를 냉각시킨 85%황산으로 처리한 다음 혼합물을 석열 플라스크에서 질소하에 교반한후 클로라민이 소모될때까지 125와드 GE*선램프로 조사하였다. 혼합물을 교반한 빙수(600㎖)에 가한다음 3N NaOH수용액으로 처리하여 염기성으로한 후, 에테르(3×100㎖)로 추출하였다. 에테르층을 모아 물(2×50㎖)로 세척한 다음 황산나트륨에서 건조시키고 여과하여 진공에서 증발시켰다. 에탄올 중의 잔사를 과잉의 8N 에탄올성 HCl로 처리한 다음 용매를 진공에서 제거하였다. 잔사를 에탄올로부터 재결정시킨 결과 5,12-디메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민 하이드로클로라이드가 얻어졌다.
실시예 15의 단계 A-D에 기술된 동일한 공정을 사용하여, 단, 단계에서 사용된 요오드메탄 대신에 당량의 에틸요오드를 사용하여 5-에틸-12-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a.d] 사이클로헵텐-5,10-이민을 제조하였다.
[실시예 17]
단 계 A
10-아미노-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a.d]
10-하이드록시 이미노-5-메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐(10g)과 10% 팔라디움/목탄(02.g)을 무수에탄올(100㎖)에서 결합한 다음 질소대기(50p.s.i.g)하에서 진탕시켰다. 용액을 여과하여 여액을 진공에서 건조시킨 결과 10-아미노-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로 헵텐이 얻어졌다.
단 계 B
10-메틸 아미노-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로 헵텐의 제조
10-아미노-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로 헵텐(5g)을 피리딘(50㎖)과 벤젠(100㎖)의 혼합물에 용해시켰다. 에틸포름에이트(32.4g)을 교반 용액에 적가한 다음 얻어진 혼합물을 30분동안 50°까지 가온하였다. 혼합물을 냉각시키고 빙수(500㎖)에서 급냉시킨 다음 분리하였다. 수성상을 벤젠(2×100㎖)으로 추출한 다음 유기상을 벤젠 추출물과 함께 모아 물(4×100㎖)로 세척하였다. 용액을 황산나트륨에서 건조시킨 다음 여과하여 진공에서 증발 건조 시켰다. 잔사를 테트라하이드로푸란(100㎖)에 용해시킨다음 질소하에 테트라하이드로푸란(50㎖)에서 교반한 리티움 알루미늄 하이드라이드(1.1g)에 적가하였다. 혼합물을 20분 동안 환류하에 가열한 다음 냉각시키고 과잉의 하이드라이드를 빙수를 적가하여 분해하였다. 혼합물을 여과한 다음 고체를 테트라하이드로푸란(2×50㎖)로 세척하고, 황산나트륨에서 건조시킨 다음 여과하여 진공에서 증발건조 시킨 결과 10-메틸아미노-5-메틸-10,11-디하이드로-5-디벤조[a,d] 사이클로헵텐이 얻어졌다.
단 계 C
5,12-디메틸-10,11-디하이드로-5-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민 하이드로클로라이드의 제조
메틸렌 클로라이드(30㎖)중의 10-메틸아미노-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐(4.7g)을 5°까지 냉각시킨 다음 N-클로로석신이미드(메틸렌클로라이드 중의 55㎖의 0.4M용액)로 처리하였다. 5℃에서 30분후, 혼합물을 1시간 더 상온에서 교반한 다음 용매를 진공에서 제공하였다. 잔사를 헥산(3×50㎖)으로 추출한 다음 모아진 추출물을 여과하여 여액을 진공에서 증발건조시킨다. 잔사를 석액 플라스크에서 85% 황산(40㎖)에 용해시킨 다음 용액을 클로라민이 소모될때까지 125와트 GE*선램프로 조사하였다.
혼합물을 교반한 빙수(500㎖)에 주의깊게 가한 다음 3N 수산화나트륨을 적가하여 염기성으로 한후 에테르(3×100㎖)로 추출하였다. 에테르층을 모아 물(2×100㎖)로 세척한 다음 황산나트륨에서 건조시킨 다음 여과하여 진공증발 시켰다. 잔사를 무수에탄올에 용해시킨 다음 에탄올중위 약간과잉의 8N HCl로 처리하였다. 용매를 진공에서 제거한다음 잔사를 에탄올로 부터 재결정 시킨 결과 5,12-디하이드로-5H-디벤조[a,s] 사이클로헵텐-5,10-이민하이드로 클로라이드가 얻어졌다.
실시예 17-19는 R2가 -CH2OH인 화합물(1)을 제조하기 위하여 이미 기술한 방법(5)을 예시하여 주는 것이다.
[실시예 18]
12-메틸-5-(2-하이드록시 에틸)1-,11-디하이드로-5H-디벤조[a,s] 사이클로헵텐-5,10-이민
단 계 A
5-에톡시카보닐 메틸렌-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐의 제조
트리에틸포스포노아세테이트(0.045몰)를 질소하에서, 무수톨루엔(20㎖)중의 나트륨하이드라이드(0.045몰)의 슬러리에 30-35℃에서 적가하였다. 상온에서 한 시간 동안 교반해준 다음 무수톨루엔(75㎖)에 용해시킨 5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-온(0.033몰)의 용액을 적가한 다음 16시간동안 계속해서 교반하였다. 용액을 따라낸 다음 잔사를 톨루엔으로 세척하였다. 유기용액을 모은 다음 0.5N염산 수용액으로 추출한 다음 물로 세척하고 황산네슘에서 건조시켰다. 여과한 다음 여액을 증발시킨 결과 5-에톡시카보닐메틸렌-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐이 얻어졌다.
단 계 B
5-에톡시카보닐메틸-5-에틸아미노-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐의 제조
THF(200㎖)에 용해시킨 5-에톡시카보닐메틸렌-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐(0.01몰)의 용액을 에틸아민(0.012몰)으로 처리한 다음 24시간 동안 교반하였다. 이 용액을 증발시킨 결과 5-에톡시카보닐메틸-5-에틸아미노-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐이 얻어졌다.
단 계 C
5-에톡시카보닐메틸-12-에틸-11-하이드록시-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민의 제조
염산수용액(200㎖)과 몰(50㎖)에 용해시킨 5-에톡시카보닐메틸-5-에틸아미노-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐(0.02몰)의 용액을 상온에서 교반한 다음 브롬(0.02몰)을 적가하였다. 10분후 탄산칼륨(0.04몰)을 일시에 가한다음 테트라하이드로푸란(50ℓ)을 가하였다. 혼합물을 상온에서 16시간 동안 교반하였다. 수성상을 분리한 다음 클로로포름으로 수회추출하였다. 클로로포름과 테트라하이드로푸란 상을 모은 다음 1N 염산 수용액으로 추출하였다. 클로로포름 추출물을 물로 세척한 다음 황산 나트륨에서 건조시키고 여과한 다음 여액을 농축시켰다. 잔사를 실리카겔에서 크로마토그라디한 다음, 메탄로-톨루엔(5:95)으로 용리시켰다.
용리액을 증발시킨 겨과, 5-에톡시카보닐-12-에틸-11-하이드로시-10ㅡ11-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민의 제조
톨루엔(50㎖)중의 5-에톡시카보닐메틸-12-에틸-11-하이드록시-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민(0.1몰)과 포스포로스 트리브로마이드(1.0㎖)의 혼합물을 환류하에서 6시간 동안 가열하였다. 용매를 증발시키고, 잔사를 2% 수산화나트륨수용액(200㎖)과 교반한 다음 에테르로 추출하였다. 에테르 추출물을 황산 나트륨에서 건조시킨 다음, 여과하고 여액을 증발시켰다. 잔사를 클로로포름을 사용하여 실리카겔 컬럼으로 부터 용리시킨 결과 11-브로모-5-에톡시카보닐메틸 12-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d]사이클로헵텐-5,10-이민이 얻어졌다.
단 계 E
12-에틸-5(2-하이드록시에틸)-10,11-디하이드로-5H-디벤조[[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민의 제조
에테르(300㎖)중의 11-브로모-5-에톡시카보닐메틸-12-에틸-10,11-다하이드로-5H-디벤조[[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민(0.01몰)과 리티움 알미늄 하이드라이드(0.011몰)의 혼합물을 환류하에서 6시간 동안 교반 및 가열하였다. 물(3.5㎖)을 교반하면서 적가한 다음 슬러리화를 여과하였다. 여액을 증발시킨 결과 12-에틸-5-(2-하이드록시에틸)-10,11-디하이드로-5H-디벤조[[a,d] 사이클로헵텐 5,10-이민이 얻어졌다.
[실시예 19]
12-벤질-5-에톡시카보닐메틸-10-하이드록시-10,11-디하이드로-5H-디벤조[[a,d] 사이클로헵텐 5,10-이민
단 계 A
12-벤질-5-에톡시카보닐메틸-10-하이드록시1-10,11-디하이드로-5H-디벤조[[a,d] 사이클로헵텐 5,10-이민의 제조
실시예 17의 단계 B와 동일한 공정에 따라, 5-에톡시카보닐메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[[a,d] 사이클로헵텐-10-온을 무수 벤질아민(0.012몰)으로 처리한 결과 12-벤질-5-에톡시카보닐메틸-10-하이드록시-10,11-다하이드로-5H-디벤조[[a,d] 사이클로헵텐 5,10-이민이 얻어졌다.
단 계 B
12-벤질-10-브로모-5-에톡시카보닐메틸-10,11-다하이드로-5H-디벤조[[a,d] 사이클로헵텐 5,10-이민의 제조
톨루엔(500㎖)중의 12-벤질-5-에톡시카보닐메틸-10-하이드록시-10,11-다하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민(0.01몰)과 포스포로스 트리브로마이드의 혼합물을 환류하에서 6시간 동안 가열하였다. 용매를 증발시킨 다음 자사를 2% 수산화 나트륨 수용액(200㎖)과 교반한 다음 에테르로 추출하였다. 에테르 추출물을 황산 나트륨에서 건조시키고 여과한 다음 여액을 증발시켰다. 잔사를 클로로포름을 사용하여 실리카겔컬럼으로 부터 용리시킨 결과 12-벤질-10-브로모-5-에톡시카보닐메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민이 얻어졌다.
단 계 C
12-벤질-5-(2-하이드록시에틸)-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민의 제조
실시예 17의 단계 E에 기술된 방법과 동일한 방법을 사용하여, 12-벤질-10-브로모-5-에톡시카보닐메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민(0.01몰)을 환원시킨 결과 12-벤질-5(2-하이드록시에틸)- 10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민이 얻어졌다.
[실시예 20]
5-(2-하이드록시에틸)-12-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민
단 계 A
5-에톡시카보닐메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐
실시예 17의 단계 B의 기술된 방법과 동일한 방법을 사용하여, 단 상기 단계 A에서 사용한 출발물질 대신에 동 몰량의 10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5-온을 사용하여 5-에톡시카보닐메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐을 제조 하였다.
단 계 B
5-에톡시카보닐메틸-5-메틸아미노-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐의 제조
실시예 17의 단계 B에 기술된 방법과 동일한 방법에 따라, 5-에톡시카보닐메틸렌-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐을 무수에틸아민으로 처리한 결과 5-에톡시카보닐메틸-5-메틸아미노-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐이 얻어졌다.
단 계 C
5-에톡시카보닐-12-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민의 제조
5-에톡시카보닐메틸-5-메틸아미노-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐을 실시예 16의 단계 C에서 기술한 동일한 방법으로 5-에톡시카보닐메틸-12-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10 -이민으로 전환 시켰다.
단 계 D
5-(2-하이드록시에틸)-12-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민의 제조
실시예 17의 단계 E에 기술한 동일한 방법을 사용하여, 5-에톡시카보닐메틸 -12-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민을 환원시켜 5-(2-하이드록시에틸)-12-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐을 제조하였다.
실시예 20-21은 R가 수소가 아닌 화합물(1)을 제조 하기위한 N-알킬화를 기술한 것이다.
[실시예 21]
12-벤질-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민
THF(100㎖)에 용해시킨 5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민(2.35g)과 벤즈알데히드(1.1g)의 용액을 초산(1㎖)과 나트륨 시아노브로하이드라이드(1.0g)을 가했다. 혼합물을 2일동안 교반한 다음 여과하고 여액을 증발시켰다. 잔사를 1N수산화암모늄 수용액으로 슬러리화한 다음 HCCl3으로 추출하였다. 클로로포름 추출물을 황산 나트륨에서 건조시킨 다음 여과하고 증발시켰다. 잔사를 에탄올로부터 재결정시킨 결과 12-벤질-5-메틸- 10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민이얻어졌다.
[실시예 22]
12-에틸-5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민
에테르(100㎖)에 용해시킨 5-메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민(2.35g)과 트리에틸아민(2.0g)의 얼음으로 냉각시킨 용액을 아세틸클로라이드(1.5g)으로 적가하여 처리하였다. 10시간 후 용액을 물로 세척한 다음 황산 나트륨에서 건조시키고 여과한 다음 여액을 증발 건조시켰다. 잔사를 에테르(200㎖)에 다시 용해시킨 다음 400mg의 LiAlH4를 가했다. 얻어진 슬러리를 24시간 동안 교반하였다. 물을 서서히 가한 다음, 얻어진 슬러리를 여과하였다. 여액을 황산 나트륨에서 건조시킨 다음 여과하고 여액을 증발시킨 결과 12-에틸-5- 메틸-10,11-디하이드로-5H-디벤조[a,d] 사이클로헵텐-5,10-이민이 얻어졌다.

Claims (1)

  1. 일반식(B)의 화합물을 환원시키거나, 얻어진 화합물을 더욱 알킬화시켜 일반식(A)의 화합물을 제조하는 방법
    Figure kpo00018
    Figure kpo00019
    [식중,
    R은 수소, 저급알킬, 저급알케닐, 페닐-저급알킬, 저급 사이클로알킬, 저금(사이클로 알킬-알킬) 또는 디(저급알킬) 아미노-저급 알킬
    R'은 수소 저급알킬, 저급알케닐, 페닐-저급알킬, 저급사이클로알킬, 저급(사이클로알킬-알킬)-CH2R2는 저급알킬, 저급 알케닐, 페닐 저급알킬, 저급(사이클로알킬-알킬)또는 디(저급알킬) 아미노-저급알킬,
    R3와 R4는 각각, 수소, 할로겐, 저급알콕시, 트리플루오로메틸티오, 시아노 또는 카복시를 나타낸다]
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