KR820001905B1 - 연속 사출 성형기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

연속 사출 성형기

제1도는 본 발명에 따른 사출성형기의 측면도

제2도는 제1도의 Ⅱ-Ⅱ에 따른 수직 단면도

제3도는 동력작용기를 확대하여 나타내는 제1도의 선 Ⅲ-Ⅲ에 다른 단면도

제4도는 제3도의 동력 작용기의 개조형태는 나타내는 제3도에 유사도

제5도는 탕구(湯口, sprue) 부재를 확대하여 나타내는 제2도의 일부 단면도

제6도는 상승된 위치의 탕구 부재를 나타내는 제5도에 유사도

제7도는 제1도의 선 Ⅶ-Ⅶ에 따른 확대단면도

제8도는 본 발명의 사출성형기를 사용하여 제조된 한쌍의 슬라이드 파스너 스트링거(stringer)의 부분평면도이다.

본 발명은 사출성형기에 관한 것이다.

종래 사출성형기는 축상에서 회전자재한 지지 테이블의 외주에 그 외주를 따라 지탱된 다수의 주형을 가지고 있고, 그 각 주형은 상대적으로 축선회 가능한 한쌍의 주형부재 절반부들로 구성되어 있다. 이제까지, 각개 주형을 개폐하기 위해 캠에 의해 그러한 주형부에 절반부를 작동시키는 것이 알려져 있다. 그러나 캠에 의해 나타나는 지지 테이블 축에의 만곡 모멘트(bending moment)가 매우 크기 때문에, 축의 원할하고 정확한 구동을 달설하는 것이 곤란하고, 또한 그러한 종래기계에서 축의 내구성이 부족하였다.

본 발명에 따라, 각개 주형을 개폐하기 위한 다수의 동력작용기는 회전자재한 지지부재상에 지탱되고 그 지지부재상에 주형들이 지지되어 있으며, 각개 주형은 상대적으로 축선회 가능한 한쌍의 주형부재 절반부들로 구성되어 있다. 동력작용기의 각각은 지지부재에 고정된 유압실린더와 그 실린더의 축공내에서 접등자재한 피스톤을 포함하고 있다. 그 피스톤은 실린더로 부터 연장하는 로드(rod)를 가지고 있고 그 로드는 주형부재 절반부를 중 하나에 작동적으로 연결되어 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 주형지지 테이블의 축상의 만곡 모멘트의 양을 최소로 감소시킬 수 있고 그리하여 최소의 구동력으로 축의 원활하고 정확한 구동을 달성하는 개선된 사출성형기를 제공하는데 있다.

본 발명의 많은 다른 잇점, 특징 및 목적들은 본 발명의 바람직한 실시예가 예시적으로 도시된 첨부도면과 하기 상세한 설명으로 부터 명백하게 될 것이다.

본 발명의 사출성혁기(10)은 기부(基部)( 도시안됨)상에 지지된 회전자즉, 회전자재한 지지부재(11)과, 다수의 동력작용기(13)에 의해 개별적으로 작동되도록 배치된 다수의 주형(12)와, 성형물 사출유니트(14)(그의 배출 노즐부분만이 도시됨)와, 탕구부재(15)상의 다기관(manifold)로 구성되어 왔다.

지지부재(11)은 둥근 테이블 형태이며, 기부에 의해 회전자재하게 지지된 동축의 회전축(16)상에 장착되어 있다.

주형(12)는 제2도에 도시한 바와 같이 대칭으로 배치된 일련의 한쌍의 주형들로 구성되어 있다. 각 열의 주형(12)는 둥근 지지부재(11)의 외주상에 그 외주를 따라 배치되어 있고, 그 지지부재의 원주적으로 연장하여 무단 주형 조립체 12A(12B)를 제공하도록 차례로 나란히 설치되어 있다. 주형(12)의 각각이 둥근 지지부재(11)의 동일 간격으로 분할된 원주부분들 중 하나와 동일길이를 갖는 것이 바람직하다. 각 주형(12)는 한쌍의 제1 및 제2형부재(17, 18)을 포함하며, 그들은 서로 연합하여 그들 사이에 미리 정해진 수의 각개 주형장(mold cavity)(19)(제3도)를 제공한다(이후 "주형강"이라 칭함). 그 주형강의 숫자는 여기서 절대적인 것은 아니다. 제1주형부재(17)은 지지부재(11)에 고정되어 있고, 제2주형부재(18)은 핀(20)에 의해 제1주형부재(17)상에 축지되어 있다.

동력작용기(13)은 지지부재(11)상에 지탱되어 있고 그 작용기의 각각은 주형들중 하나에 작용하여 그 주형을 개폐하며 개방 및 패쇄위치에 그 주형을 유지시킨다.

제3도에서, 동력작용기의 각각은 압력유체(여기서는 공기를 포함함)로 가압될 수 있는 실린더(21)을 가지고 있다. 그 실린더(21)은 축공(22)를 가지고 있으며 그 안에 피스톤(23)이 접동자재하게 설치되어 있다. 피스톤(23)으로부터 피스톤 로드(24)가 연장하여 있고, 그 피스톤 로드(24)는 실린더의 일단부를 지나 연장하며 그의 자유단부가 토굴 조인트(toggle joint)(25)를 거쳐 상기 주형의 제2주형부재(18)에 작동적으로 연결되어 있다.

필요하다면, 피스톤 로드(24)를 제2주형부재(18)에 직접 연결할 수도 있다. 따라서, 제2주형부재(18)은 실린더(21)의 축공(22)내 피스톤(23)의 왕복운동에 응하여 핀(20) 주위에서 축선회 할 수 있다. 즉, 제3도에서, 피스톤(23)이 그의 최상부 위치로 부터 점선으로 나타낸 최하 위치로 이동된 때 제2 주형부재(18)이 제1 주형부재(17)을 시계방향으로 축선회시켜 일점 쇄신으로 나타낸 바와 같이 주형(12)를 개방시킨다. 그리고, 피스톤(23)이 그의 상승된 위치로 복귀하면, 제2 주형부재(18)이 원 위치로 복귀하여 주형(12)를 폐쇄한다.

실린더(21)은 한쌍의 통보(26, 27)을 가지고 있고, 그 통로의 각각은 측공(22)의 단부들 중 하나를 통하여 연장하여 피스톤(23)의 양측부중 하나의 압력실내외로 가압유체를 흐르게 한다.

각 통로(26)(27)의 외측 단부에 체크 밸브(28, 29)가 설치되어 있고, 그 밸브를 통해 통로(26, 27)이 유체 도관(30, 31)에 연결되어 압력 유체를 안내한다.

각 주형 조립체(12A, 12B)를 위한 2개의 도관(30, 31)이 그들이 일단부에서 지지체(32)에 의해 지탱되어 있다. 지지체(32)는 축(16) 주위에 연장하여 있는 기저부분(33)을 가지고 있어 지지체(32)가 축(16)의 축방향으로 그 축의 회전에 관계없이 이동될 수 있게 한다.

펌프(34)와 같은 적당한 작용기기 지지체(32)에 작동적으로 연결되어 있어 그 지지체를 회전자재한 지지부재(11)쪽으로 그리고 그로부터 멀리 이동시키고 그리하여도관(30, 31)이 통로(26, 27)과 연결 및 이탈되게 한다. 제3도에 상세히 도시한 바와 같이, 각 지지 아암(37, 38)상의 압압봉(35, 36)은 체크밸브(28, 29)의 스프링 바이어스 볼(39, 40)은 개방 방향으로 압압하도록 작용하고, 피스톤(23)의 일측부의 압력실내 압력유체가 밸브(28, 29)로 부터 배출되며 압력유체가 피스톤(23)의 다른 측부의 압력실로 압입되게 한다.

제4도는 제3도의 동력 작용기와 다른 형태의 동력작용기(45)를 도시하고 있으며 그 작용기에서 축공(22)의 양단부의 한쌍의 통로(46, 47)이 한쌍의 부통로(49) 및 (50)을 통해 유체 도관(48)에 연결되어 있고, 각 부통로는 주형 지지부재(11)과 축(16)을 지나 연장하여 있다. 축(16)상에 적당히 장착된 회전 밸브가 (51)로 나타내어져 있다.

사출 유니트(14)는 배출노즐(52) (제5도 및 6도) 를 가지고 있고 그 노즐(52)로 부터 성형재료가 배출된다. 그 배출노즐(52)는 환상(環狀) 주형 조립체(12A, 12B)의 측부를 따라 배치되어 있고, 대향하는 주형조립체(12A, 12B) 사이 간격(53)쪽으로 그리고 그로부터 멀리 이동자재하게 되어 있다. 탕구(sprue) 부재(15)는 배출노즐(52)와 주형조립체(12A, 12B)사이에 배치되어 사출 유니트(14)로 부터의 성형재료를 주형(12)내로 안내한다. 이 목적을 위해, 탕구 부재(15)는 주형조립체 간격(53)내로 연장하여 있고, 배출노즐(52)의 오리피스(orifice)(55)와 일단부에서 연통하여 있는 탕구(54)를 가지고 있다. 탕구(54)의 타단부는 주형 조립체(12A, 12B)쪽으로 각각 개방하여 있는 한쌍의 출구(56, 57)로서 분기되어 왔다. (58)은 내장식 가열기를 나타낸다. 탕구부재(15)는 사출유니트(14)의 배출노즐(52)와 하나의 유니트로서, 탕구(54)의 출구(56, 57)이 한쌍의 주형강(19, 19)와 일치하는 제1위치와 출구(56, 57)이 주형강(19, 19)와의 일치를 벗어나는 제2위치 사이에서 이동가능하게 되어 있다. 탕구부재(15)가 제2위치에 있을때 주형강(19, 19)의 입구는 탕구 출구(56, 57) 아래 탕구부재(15)의 한쌍의 외측 표면부분(59, 60)으로 각각 덮힐 수 있다. 그리하여, 그들 외측표면 부분(59, 60)은 주형강(19, 19)가 성형재료로 채워진 직후 그 한쌍의 주형강(19, 19)를 임시적으로 밀봉하기 위한 제1밀봉 수단으로 작용한다. 이런 배치에 의해, 통상의 사출성형기에 대개 필요한 디게이팅(degating)작동이 생략될 수 있는데, 이는 성형된 물질을 가진 런너가 처음부터 존재하지 않기 때문이다.

주형(12, 12)가 탕구부재(15)를 지나 이동된 직후 한쌍의 주형(12, 12)의 주형강 입구를 밀봉하기 위해, 탕구부재(15)에 인접히 제2밀봉 수단(61)이 설치되어 있다. 그 제2밀봉 수단(61)은, 주형조립재 간격(53)내 접동자재하게 설치되고 기부( 도시안됨)에 대해 부동적인 궁형(弓形) 블록의 형태로 되어 있다. 그 궁형 블록(block)(61)은 미리정해진 중앙각으로 환상의 주형 조립체 간격(53)을 따라 원주적으로 연장하여 있고, 그 중앙각은 각개 궁형 주형(12)에 의해 대(對)하는 각보다 3배 크다.

그렇게 형성된 사출성형기(10)은, 제8도에 부분적으로 도시된 바와 같은 한쌍의 연속적인 슬라이드 파스너 스트링거(65, 65)를 제공하기 위해 연속적인 길이의 대향하는 한쌍의 파스너 스트링거 테이프(63, 63) 상에 그 테이프의 보강 연부(64, 64)를 따라 연속적으로 한쌍의 결합요소(62, 62)의 열(列)들을 사출성형하기 위한 특정용도를 갖는다. 이 목적을 위해, 각 주형(12)는 동일 간격 즉, 파스너 결합 요소 간격으로 떨어져 있는 미리 정해진 수의 주형강(19)를 가지고 있고 각 주형강(19)는 결합요소(62)의 형태를 가지고 있다. 또한, 각 주형(12)는 주형부재(17. 18)에 의해 제공된 궁형 간격(66) (제3도)를 가지고 있으며, 그 간격(66)은 주형강(19)와 연통하여 있고, 주형(12)의 길이를 지나 연장하여 있어 양단부가 인접 주형(12)의 것과 연통하도록 한다. 또한 주형(12)는 주형부재(17, 18)에 의해 제공된 슬로트(67)(제3도)를 가지고 있고, 그 슬로트는 주형강(19)의 중앙을 지나 연장하여 있다. 주형부재(17, 18)이 서로 연합하여 배치됨에 의해 간격(66)과 슬로트(67)은 그 안에 스트링거테이프(63)과 그 테이프의 보강연부(64)를 각각 수용할 수 있고, 그리하여 사출성형시 그들이 우연히 이동하는 것을 방지하기 위해 주형부재(17, 18) 사이에 보지되도록 한다.

작동에 있어서, 연속적인 파스너 스트링거 테이프(63)의 주형부재(17, 18)사이에 적절히 수용된 한쌍의 주형조립체(12A, 12B)는 궁형 주형(12)들 중 하나에 의해 대하는 중앙각에 상응하는 각(角)간격으로 간헐적으로 회전된다. 제1도에서, 각개 주형(12)가 축(16) 주위에서 완전 1회전하는 동안, 다음 작동이 다음 순서로 이행된다.

즉, (1)위치 A에서 주형(12)를 그의 개방위치에 유지하고 그리하여 주형부재(17, 18)사이 간격내로 파스너 스트링거 테이프(63)의 도입을 용이하게 한다. 주형(12)는 위치 E에서 개방되었다. 스트링거 테이프(63)은 주형 조립체의 간헐적인 회전과 타이밍맞게 한쌍의 공급으로 공급로울러(68, 68)에 의해 적극적으로 공급된다.

(2) 위치 B에서 주형(12)를 폐쇄하여 그의 주형강(19)가 성형 재료의 수용 준비를 하게 한다.

(3) 위치 C에서 성형 재료를 주형강(19)내로 사출하고(제5도 참조), 동일 위치에서 주형강 입구를 그 주형강(19)가 성형재료로 채워진 직후 탕구 부재(15)의 제1밀봉 수단(59, 60)으로 밀봉한다(제6도 참조).

(4) 주형강 입구가 탕구부재(15) 지나 이동된 직후 위치 D에서 제2밀봉 수단(61)로 주형강입구를 밀봉한다(제7도참조). 주형(12)가 그 위치에 있는 동안 주형강(19)내 성형재료가 냉각되어 고체로 되고 배출을 위해 준비된다.

(5) 위치 E에서 주형(12)를 개방하고, 성형된 물체(여기서는 결합요소(62)을 재출시킨다)

그 형성된 파스너 스트링거(65)는 한쌍의 송출로울러(69, 69)에 의해 송출된다.

특히, 위치 B에서 지지체(32)(제3도)는 펌프(34)에 의해 작동되어 회전자재한 지지부재(11)쪽으로 이동하고 통로(26)을 유체도관(30)에 연결시킨다. 그리하여 압력 유체가 통로(26)을 통해 피스톤(23)의 양축부들중 하나의 압력실로 공급되고 피스톤(23)을 주형(12)의 폐쇄방향으로 이동시킨다. 위치 E에서 지지체(32)가 펌프(34)에 의해 작동될때 통로(27)은 유체도관(31)에 연결된다. 그리하여 압력유체가 통로(37)을 통해 피스톤(23)의 양축부들 중 다른 측부의 압력실로 흘러 피스톤(23)을 주형(12)의 개방방향으로 이동시킨다. 그들 개방 및 폐쇄작동들 중 어느한 작동에서도, 축(16)상에 큰 부하가 작용하지 않고 따라서, 간헐적인 회전을 축(16)의 구동이 최소의 구동력으로 정확히 용이하게 이행된다.

본 발명은 본 발명의 범위 및 정신내에서 많은 제조 및 변경이 행해질 수 있음을 이해하기 바란다.

Claims (1)

1. 기부상에 지지된 회전자재한 지지부재상에 그의 외주를 따라 지지 배치되어 있고, 무단 주형 조립체를 제공하도록 서로 나란히 설치하기 위해 상기 지지부재의 원주상에 연장하여 있으며, 서로 연합하여 그들 사이에 주형강을 제공하는 주형부재들 즉, 상기 지지부재에 부착된 제1주형부재와 상기 제1주형부재에 축지된 제2주형 부재를 각각 포함하고 있는 다수의 주형을 및 상기 주형들중 하나를 개폐하고 그를 그의 개방 및 폐쇄 위치에 유지하기 위해 상기 주형들중 하나의 상기 제2주형 부재에 각각 작동가능하고, 상기 지지부재상에 지탱된 다수의 동력 작용기들 및 상기 주형들의 주행통로에 대해 이동 가능하며 성형재료를 배출시키는 배출노즐을 가지고 있는 사출 유니트 및 상기 사출 유니트의 상기 배출노즐과 상기 주형 조립체 사이에 배치되어 상기 배출 노즐로부터의 성형재료를 상기 주형들내로 차례로 안내하는 탕구부재로 구성된 사출 성형기

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