KR820000124B1 - 합연사 제조장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

합연사 제조장치

제 1 도는 본 발명에 따른 장치가 설치된 실 제조부의 부분 단면도.

제 2 도는 주행사조가 완전한 작동상태에 있는 제 1 도의 상부정면도.

제 3 도는 하나의 사조가 절단된 직후의 상태를 나타내는, 제 2 도와 유사한 도면.

제 4 도는 제 1 도에 도시된 실 제조부의 일부를 형성하는 장치의 사시도.

제 5 도는 제 1 도의 선 5-5에 따른 단면도.

제 6 도는 제 5 도의 선 6-6에 따른 측면도.

제 7 도는 제 1 도의 선 7-7에 따른 단면도

제 8 도는 제 3 도에 도시된 상태에 해당하는, 제 7 도와 유사한 도면.

제 9, 10 및 11 도는 사조절단수단의 여러구조를 나타내는 도면.

제 12 도는 본 발명에 따라 제조된 실의 확대도.

본 발명은, 개개의 사조(strand)가 꼬임을 가진 최소한 2개의 사조가 결합된 합연사의 제조장치에 관한 것이다.

특히, 단사보다는 합연사 및 2합사를 사용하는 목적은 직조와 같은 후속 공정에서 실의 성능을 증진시키고 직물의 성질을 개선하는데 있다.

본 발명은 단일 방적 공정에서 그러한 실(yarn)을 제조하는데 목적이 있다.

꼬임이 존재 및 방향은 관찰자의 관찰위치와 관계됨을 알 것이다. 즉, 본 명세서에서 꼬임 방향은, 실로부터 떨어진 위치에서 고정관찰자에 의해 보아서 합사 또는 개개의 사조의 축을 기준하여 나타낸 것이다.

최소한 2개의 사조가 각 사조에 단일 꼬임이 부여되는 동안 서로 합연된 여기에 기술된 타입의 실은 대개 일반 직물 즉, 특수목적을 위한 직물외의 직물을 직조하는데 사용되며, 실의 길이 방향의 어느 지점에서도 단일 사조가 서로 대체로 균일하게 합연되도록 굵기가 균일한 것이 바람직하다.

본 발명의 목적은 개개의 사조에 꼬임이 있는 최소한 2개의 사조를 합연하여된 실을 단일의 가연 공정에서 제조하기 위한 장치를 제공하다는데 있다.

사조들은 단일의 통상의 드라프트기구로부터 공급되는 것이 바람직하며, 공급점들은 집중안내자의 중간 위치를 통과하는 면에 대해 대칭으로 배치되는 것이 바람직하다.

본 발명은, 별도의 조사(

)로부터의 별도의 사조들을 연신하는 드라프트 수단과, 그 별도의 사조들을 집중시키기 위한 집중수단과, 절단된 사조를 흡인하기 위해 집중수단에 인접히 배치된 흡인수단과, 집중된 사조들에 꼬임을 부여하고 권취하기 위한 회전 스핀들로 구성되어 단일 작동으로 2개의 주행 사조들로부터 2합 연사를 제조하기 위한 장치에 있어서, 꼬임 봉쇄 수단이 상기 집중 수단부근에 설치되어 하나의 사조가 절단된 때 다른 사조가 그의 정규주행선에서 측방으로 이동하여 그 꼬임봉쇄수단과 드라프트수단 사이의 상기 다른 사조의 부분에 꼬임이 가해지는 것을 봉쇄하여 그 사조를 절단시키게 된 것을 특징으로하는 합연사 제조장치를 제공한다.

본 발명의 장치는, 단일의 스네일 와이어와 같은 통상의 사 안내자를 통하여 통상의 링 스핀들의 트라벨라에 사조를 송출하도록 트라프트 기구들이 설치된 표준 정방기를 필수적으로 포함한다.

본 발명의 적용에 있어서, 각 드라프트기구는 2개의 별도의 사조를 집중 안내자에 공급하도록 개조되고 그 집중 안내자에서 그들 사조는 2합사되어 스핀들에 공급된다.

또 다른 개조없이 "이중-로우브(double-rove)"형의 실이 제조될 수 있다.

제 1-8 도에 도시된 사 제조부는 정방기의 일부를 구성한다. 사 제조부는 통상의 드라프트기구 2의 형태인 사조 공급 수단을 포함하며, 그 드라프트 기구는 1쌍의 사조 3, 3'를 트라프트하고, 스네일 와이어 4를 통해 사조들을 링 정방기 스핀들 6의 트라벨라 5에 공급하며, 그 스핀들이 그 사조들을 가연하여 실 9를 제조한다. 진공 흡입 도관 20이 로울러 2아래에 설치되어 있어 사조 3, 3'의 하나 또는 둘 모두가 절단되었을때 그 절단사 단부를 흡인한다. 집중안내자 조립체 12는 흡인도관 20의 도입구 21과, 지점 Y에서 사조들을 집중시키기 위하여 배치된 슬로트를 가진 안내자 14를 포함한다. 집중안내자 조립체 12는 그의 아래와 스네일 와이어 4의 위에 배치된 수단 13을 더 포함하는 조립체 10의 일부를 구성한다.

이하 설명에서 명백해지는 바와같이, 수단 13은 꼬임을 봉쇄하고 사조를 절단하는 작용을 행하며, 1쌍의 로울러 7, 8을 필수적으로 포함한다. 그 1쌍의 로울러들은 실의 송출 속도와 거의 같은 원주속도로 회전되며 그들 사이에 간헐적 닙프(nip)가 형성되도록 배치되어 있다.

하나의 로울러 8은 평로울러인 반면, 다른 로울러 7은 그의 길이의 일측부에서의 절삭된 반원통형 요부(凹部) 11(제 2 및 3 도)를 가지고 있다. 그 요부 11은 로울러가 회전할때 주행 사조들이 간헐적 주기로 그의 중앙을 통과하도록 위치되어 있다. 그러나, 본 발명의 특징에 따라 제 2 및 3 도에 잘 도시된 바와같이 로울러 7의 종방향으로의 그 요부의 길이는 드라프트 로울러 2에서의 사조, 3, 3'의 간격보다 약간 작도록 되어 있다.

집중안내자 14는 , 로울러 7, 8이 없을때 사조들이 본래 통과하는 위치, 즉 사조들이 전방 드라프트로울러 2에 의해 파지되는 지점으로부터 3㎝ 정도의 위치에 배지되어 있다. 집중안내자 14는 가연스핀들 6쪽으로는 거의 움직이지 않으나, 하나의 사조가 절단되었을 때 잔여사조에 의해 가해진 충분한 측방 견인력에 의해 사조의 정규 주행 방향에 대해 측방으로는 이동하도록 설치되어 있다.

본 장치의 정상작동에 있어서 (제 2 도), 사조 3, 3'는 드라프트기구의 전방 드라프트 로울러에 의해 드라프트되고, 집중안내자 14, 1쌍의 로울러 7, 8, 스네일와이어 4를 경유하여 스핀들 6에 공급된다. 로울러 7 및 8의 회전시 로울러 7의 요부외의 부분에서의 두 로울러의 닙프에 의해 스핀들과 집중안내자 14사이에서 꼬임 봉쇄(twist block)가 행해진다. 이러한 방식으로, 집중된 사조들을 따라 꼬임이 Y지점으로 진행하는 것이 주기적으로 봉쇄되어 주기적으로 변화하는 꼬임이 각개 사조 3, 3'에 가해지도록 하고, 또 제조된 합연사가 주기적으로 변화하는 단일 방향 꼬임을 갖도록 한다.

제조된 실이 제 12 도 에 도시되어 있다. 여기서, 합사의 꼬임이 각각 많고 적은 합사구조의 A, B지역을 주기적으로 반복하고 있음을 볼수 있다. 많은 꼬임의 A지역에서, 각 사조의 꼬임이 합연사의 꼬임에 반대방향으로 되고, 적은 꼬임의 B지역에서의 사조 꼬임은 합연사 꼬임과 같은 방향으로 된다.

특히 제 3 도는 사조들중 하나, 즉 3'의 절단에 대한 본 장치의 반응을 나타내고 있다. 이 사조의 절단된 단부는 흡인도관 20의 입구에 21에서 도시된 바와 같이 흡인되지만, 다른 사조 3은 결점을 갖는 단열사로서 스핀들 6으로 주행을 계속한다. 그 사조 3의 장력에 기인하여 예를들어 7g 중량의 측방력이 측방 이동 가능한 안내자 14에 즉시 가해진다. 이 힘은 사조 3이 주행선에 대해 측방으로 안내자를 이동시키는데 충분한 힘이다. 로울러 7의 요부 11은 사조가 그 요부의 연부(緣部)를 벗어나 제 3 도에 도시된 바와같이 위치하도록하는 폭을 가지고 있다. 사조 3은 로울러 7,8사이에서 파지되고 그리하여 드라프트 로울러 쪽으로 사조를 따라 꼬임이 진행하는 것을 봉쇄한다. 이 닙프점과 전방 드라프트 로울러 2사이의 꼬임은 그 사조가 스핀들 6으로 계속 주행하기 때문에 신속히 쇠퇴되고, 따라서, 사조의 결합력이 약화되어 섬유들이 분리되고 사조가 절단되며 절단된 단부는 흡인도관 20에 의해 흡인된다. 이러한 절단은 단일사조부분이 아직 스핀들 6에 도달되기전에 비교적 신속히 달성된다.

로울러 7의 요부 11의 축방향길이는 많은 고려사항에 의해 선택되어야 한다. 즉, 그 길이는 그 요부의 양측부에서의 파지를 위한 적당한 가장자리를 제공하도록 충분히 적은 간격이어야하나, 사조 본래의 단주기 변동에 따라 그 결합된 사조들의 위치가 변화되게하는데 충분히 커야 한다.

제 4-6 도는 조립체 10을 보다 상세히 도시한 것이다. 꼬임봉쇄 및 사조 절단수단 13은, 제 5 도에 18로 나타낸 봉(棒)에 의해 서로 연결된 1쌍의 판 16, 17로 구성된 크래들(cradle)15를 포함한다. 판 16, 17에 중앙의 부분 원형 시이트(seat)19가 형성되어 있으며, 그 시이트 19에서 크래들이 로울러 8에 지탱되어 있고, 그 로울러 8은 크래들이 작동상태(제 4 및 5 도)와 철회상태(제 6 도의 점선)사이에서 회전할 수 있게하는 베어링으로 작동을 한다. 일반적으로 로울러 8은 각 인접프레임의 부분을 형성하는 다수의 크래들에 공통적으이며 프레임 자체에 일체로 고정된 브래킷 22에 회전가능하게 취부되어 있다. 한편, 로울러 7은 각 부분에 개별적으로 설치되어 있고, 판 16, 17의 전단부에 있는 슬로트 23에 측에 배치되어 크래들에 제거 가능하게 지지되어 있어 로울러 8과 계합하여 마찰구동한다. 크래등 15로부터 로울러 7을 쉽게 제거할 수 있어 사통(

通)을 용이하게 할 수 있으며, 또한 도핑시 정방 보빈의 용이한 통행을 가능케 한다.

크래들이 작동 상태에서 판 16, 17의 후미단부는 브래킷 22에 의해 지지고정된 샤프트 24아래에 계합하여 있는다. 고정샤프트 24와 로울러 7, 8의 축들은 사조의 주행방향에 실제 수직인 공통면상에 배치되어 있다. 크래들은, 그러브 스크류우(grub-screw)26과 같은 수단에 의해 샤프트 24에 고정된 슬리이브 25와 봉 18에 의해 지탱된 궁형(弓形)판 27의 작용에 의해 샤프트 24상에 측방향으로 이동불가하게 계합되어 있다.

또한, 슬리이브 25는 지주 29를 지지하고 있고, 그 지주에는 그의 상단부에 인접하여 사조 안내 조립체가 설치되어 있다. 그러한 연결지주가 설치됨에 의해 집중안내자와 닙프로울러의 적당한 상대위치가 정해지고, 필요하다면 간격 조정 설비가 설치되어도 좋다. 집중안내조립체 12는 흡인도관 20과 지지핀 32(제 1 도)를 가진 캐리어(carrier) 30을 포함하고 있고, 지지핀 32의 외측 단부에는 집중안내자 14를 가진 아암 34가 회전자재하게 취부되어 있다. 캐리어 30은 연결지주 29의 개구부를 통하여 후방으로 연장하고 가동연결부 36에 의해 프레임의 흡인관에 도관 20을 연결한다.

안내자 14의 임의의 측방 이동과, 그에 따라 주행사조가 로울러 7의 요부 11을 우연히 벗어나는 것을 방지하기 위해 아암 34가 안내자 14를 집중시키는 수단을 제공하는 1쌍의 경사진 부분 54, 55(제 7 도)사이에 위치되어 있다. 각 경사부분은 캐리어 30의 저부에 배치되어 있고, 내측에 인접하여 짧은 급경사면 54a, 55b를 가지고 있다. 이 급경사면은 안내자와 경사부분 사이의 현저한 측방 반작용없이 안내자의 측방 이동을 방지한다. 정상 작동시와 사조의 절단직후의 집중 안내자 아암 34의 위치들이 제 7 및 8 도에 각각 도시되어 있다.

제 9 및 11 도는 제 1 도 장치의 닙프로울러에 의해 달성된 섬유 분산에 의해 잔여사조를 절단하는 대신 마찰에 의해 잔여사조를 절단하기 위한 다른 설비들을 나타낸다. 각 이들 설비에서, 사조안내자는 측방으로 이동 가능하게 지지되어 있지만 사조 절단수단은 캐리어 30과 일체로 부착 또는 형성되어 있다. 잔여 미절단 사조는 절단수단에 대한 작동위치를 취하도록 제 3 도에 나타낸 방식으로 가동(可動) 집중안내자와 함께 측방 이동된다. 제 9 도는 집중안내자 14를 둘러싸도록 리캐어 30의 몸체부로부터 연장하여 있는 아암 72의 대향연부들에 연마날 70, 71이 형성되어 있는 것을 나타내고 있다. 이 연마날은, 미전달 주행사조가 안내자 14와 함께 측방 이동된 후 그 미절단 주행사조와 접촉하여 그 사조를 마모시켜 절단하도록 배치되어 있다. 연마날 70, 71은 거친 금속으로 되어도 좋고, 또는 다수의 짧은 나일론 후우크(hook)로 되어 있는 벨크론(velcron)과 같은 부재로 형성되어도 좋다.

제 10 도는 미절단 사조를 수용 절단하는 절단날 73, 74가 설치된 것을 나타내고 있다. 그 절단날 73, 74대신, 가위식 절단 작용을 달성하기 위한 칼날을 설치할 수 있다. 마지막으로, 제 11 도는 사조의 주행방향에 대해 90°보다 큰 각을 갖는 날 76, 77을 가진 예리한 대향 절단날 87을 사용하는 다른 설비를 나타내고 있다.

Claims (1)

1. 별도의 조사(

   

   )로부터의 별도의 사조(3, 3')들을 연신하는 드라프트 수단(2)과, 그 별도의 사조들을 집중시키기 위한 집중수단(14)과, 절단된 사조를 흡인 하기 위해 집중수단에 인접히 배치된 흡인 수단(20)과, 집중된 사조들에 꼬임을 부여하고 권취하기 위한 회전 스핀들(6)로 구성되어 단일 작동으로 2개의 주행사조들로부터 2합 연사를 제조하기 위한 장치에 있어서, 꼬임 봉쇄 수단(13)이 상기 집중 수단(14)부근에 설치되어 하나의 사조(3')가 절단된때 따른 사조(3)가 그의 정규 주행선에서 측방으로 이동하여 그 꼬임 봉쇄수단과 드라프트 수단사이의 상기 다른 사조(3)의 부분에 꼬임이 가해지는 것을 봉쇄하여 그 사조를 절단시키게 된것을 특징으로하는 합연사 제조장치.

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