KR810002049B1 - Corrosion Resistant Al Alloy for Die Casting - Google Patents
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Abstract
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Description
제1도는 본 발명 합금의 T5처리에 있어서의 시효온도 160℃ 및 180℃에 관한 가열시간과 경도와의 관계를 표시하는 그래프.1 is a graph showing the relationship between the heating time and the hardness of the aging temperatures of 160 ° C and 180 ° C in the T 5 treatment of the alloy of the present invention.
본 발명은 양호한 다이케스트성을 가짐과 동시에 강인성, 내식성 및 양극산화 처리성에도 우수한 Al합금에 관한 것이다. 종래 다이케스트용 Al계 재료로서는 Al, Al-Mg계, Al-Si계 Al-Si-Mg계 및 Al-Si-Cu계등의 및 Al합금이 널리 사용되고 있다.The present invention relates to an Al alloy having good die casting properties and also excellent toughness, corrosion resistance and anodization treatment. Al alloys such as Al, Al-Mg, Al-Si Al-Si-Mg and Al-Si-Cu are widely used as die-based materials for die casting.
상기 종래 다이케스트용 Al계 재료에 있어서 상기 Al 특히 불순물의 함유가 적은 Al는 이것은 다이케스트제품으로 한 경우 우수한 양극산화 처리성을 가짐과 동시에 Al자체의 특성을 구비하는 반면 강도가 낮고 또한 다이케스트주조에 있어서는 금형에 용착하기 쉬운 등의 문제점을 가지므로 비교적 형상이 간단하고 특히 강도를 요구하지 않는 다이케스트제품에만 사용되고 있는 실정이다.In the conventional die-cast Al-based material, Al, especially Al containing less impurities, has excellent anodizing property when used as a die cast product and has the characteristics of Al itself while having low strength and die casting. Since it has a problem such as easy to weld to a mold, it is relatively used in die cast products that are relatively simple in shape and do not require strength.
또 상기 Al-Mg계 합금을 마찬가지로 다이케스트제품으로 한 경우는 양호한 내식성 및 양극산화 처리성을 가지나 다이케스트성(다이케스트 주조성)이 극히 불량하여 복잡한 형상을 가지는 다이케스트의 제조에는 적합하지 않다. 또 상기 Al-Si, Al-Si-Mg계 및 Al-Si-Cu계의 합금으로 제조된 다이케스트제품에 있어서는 이에 양극산화처리를 실시하여도 충분한 광휘성을 제품표면에 부여할 수 없으므로 표면색조에 균일성이 요구되는 다이케스트제품의 제조에는 이들 합금을 사용할 수는 없는 것이다.In the case where the Al-Mg-based alloy is similarly used as a die cast product, the Al-Mg alloy has good corrosion resistance and anodization treatment but is extremely poor in die casting (die cast casting) and is not suitable for producing a die cast having a complicated shape. In addition, in die-cast products made of alloys of Al-Si, Al-Si-Mg and Al-Si-Cu, sufficient brightness cannot be imparted to the surface of the product even after anodizing. These alloys cannot be used in the production of die cast products requiring uniformity.
이와같이 종래 다이케스트용 재료로서 사용되고 있는 상기 Al 및 Al합금에는 강도, 주조성 및 양극산화 처리성의 어느 것인가에는 문제점이 있고 이들의 특성을 모두 구비한 것은 아직까지 제안되어 있지 않음이 현실정이다.As described above, Al and Al alloys, which are conventionally used as die casting materials, have problems in any of strength, castability, and anodization, and none of them have been proposed so far.
본 발명자는 상술한 관점으로 부터 강도, 주조성, 및 광휘성을 구비한 다이케스트용 Al합금을 얻기 위하여 연구한 결과 합금성분 조성범위를 중량 %로The present inventors have studied to obtain a die-cast Al alloy having strength, castability, and brightness from the above point of view.
로 되는 군중에서 1종 또는 2종 이상, Al 및 불가피 불순물…나머지로 구성된 합금은 다이케스트성이 좋고, 열처리(T5처리)에 의하여 고강도, 고인성 및 우수한 내식성을 가지며, 그리고 전기합금으로 제조된 다이케스트제품의 표면에는 양극산화처리에 의하여 균일한 색조의 광휘성을 부여될 수 있다는 것을 발견하게 되었다.1 or 2 or more, Al and inevitable impurities in the crowd. The alloy composed of the rest has good die casting property, has high strength, high toughness and excellent corrosion resistance by heat treatment (T 5 treatment), and bright color of uniform color tone by anodizing treatment on the surface of die cast products made of electric alloy It can be found that can be given.
따라서 본 발명은 상기한 얻어진 발견을 기초로 하여 달성된 것이며, 이하 성분 조성범위를 상술한 바와같이 한정한 이유에 대하여 설명한다.Therefore, the present invention has been accomplished based on the findings obtained above, and the reason for limiting the component composition range as described above will be described below.
a. Zna. Zn
아연성분은 합금강도를 향상시키고 용탕의 유등성 및 주조파열성을 개선하고 복잡한 형상의 제품의 주조를 만족스럽게 행할 수 있고 그리고 제품을 양극산화한 경우에 전기제품 표면에 균일한 광휘성을 부여하는 작용이 있다. 그러나 그함량이 0.5%미만에서는 전기작용에 있어 소망의 효과를 확보할 수가 없고 또 2.5%를 초과 함유할시는 다이케스트제품에 주조파열이 일어나게 되어 그 함유량은 0.5-2.5%로 정한다.The zinc component improves alloy strength, improves melt ductility and casting rupture, satisfactorily casts complex shaped products, and gives uniform brightness to the surface of electrical products when anodizing products. There is action. However, if the content is less than 0.5%, the desired effect on the electrical action cannot be secured. If the content exceeds 2.5%, the casting rupture occurs in the die cast product, and the content is set at 0.5-2.5%.
b. Mgb. Mg
Mg성분은 합금강도를 향상시킴과 등시에 Si성분과의 공존으로 합금강도를 일층 향상하는 작용이 있으나 그 함유량이 0.5%미만에서는 소망의 합금강도를 확보할 수 없고, 또한 3.0%를 초과 함유시에는 주조성을 저하시킴과 동시에 양극산화 처리후의 광휘성이 약화되는 고로 그 함유량을 0.5-3.0%로 정한다.Mg component improves alloy strength and improves alloy strength by coexistence with Si component at isochronous, but if the content is less than 0.5%, it can not secure the desired alloy strength and also contains more than 3.0%. At the same time, the castability is reduced, and the content of the blast furnace is reduced to 0.5-3.0%.
c. Sic. Si
Si성분은 주조성을 개선함과 동시에 Mg성분과의 공존으로 합금을 시효경화시켜 강도를 향상시키는 작용이 있다. 그 함유량이 0.2%미만에서는 전기작용의 소망효과를 얻을 수 없고 또 1.2%를 초과 함유할시는 다이케스트제품을 양극산화 처리하여도 소망의 광휘성을 확보할 수 없으므로 함유량을 0.2-1.2%로 정한다.The Si component has the effect of improving the castability and at the same time aging hardening the alloy by coexistence with the Mg component. If the content is less than 0.2%, the desired effect of the electrical action cannot be obtained. If the content exceeds 1.2%, the desired brightness is not obtained even by anodizing the die cast product, so the content is set to 0.2-1.2%. .
d. Fed. Fe
Fe성분은 다이케스트 주조시 주물이 주형에 용착함을 방지하는 작용, 즉 이 성형을 개선하는 작용이 있으며, 그 함량이 0.2%미만인 경우는 소망의 이 형성을 확보할 수 없고, 또 1.5%를 초과 함유시는 Mn과의 공존하에서 기계가공성 및 주탕의 유동성이 저하하게 되므로 그 함유량을 0.2-1.5%로 정한다.The Fe component has the effect of preventing the casting from being welded to the mold during die casting, that is, improving the molding. When the content is less than 0.2%, the desired formation cannot be obtained and exceeds 1.5%. In the case of containing, the machinability and the fluidity of the pouring are lowered in the presence of Mn, so the content is set at 0.2-1.5%.
e. Mne. Mn
Mn성분은 다이케스트 주조시 주조파열의 발생을 방지함과 동시에 합금의 강도 및 내식성을 향상시키는 작용이 있으며 그 함유량이 0.1%미만일시는 전기작용의 소망하는 개량효과를 얻을 수 없고, 1.2%를 초과 함유시는 Fe성분과의 공존하에서 용탕의 유동성을 저하하게 되므로 그 함유량을 0.1-1.2%로 정한다.The Mn component prevents casting rupture during die casting and improves the strength and corrosion resistance of the alloy. When the content is less than 0.1%, the desired improvement effect of the electrical action cannot be obtained and exceeds 1.2%. In the case of containing, since the fluidity | liquidity of a molten metal is reduced in coexistence with Fe component, the content is set to 0.1-1.2%.
f. Cuf. Cu
Cu성분은 합금의 시효처리후의 강도를 향상시키는 작용이 있으며, 그 함량이 0.05%미만일시는 소망의 강도향상 효과를 얻을 수 없고, 0.3%를 초과할시는 주조파열이 생기게 됨과 더불어 합금의 내식성을 저하시키는 고로 함유량은 0.05-1.3%로 정한다.The Cu component has the effect of improving the strength after the aging treatment of the alloy. If the content is less than 0.05%, the desired strength improvement effect cannot be obtained. If the Cu content exceeds 0.3%, the casting rupture occurs and the corrosion resistance of the alloy is increased. The blast furnace content for lowering the content is set at 0.05-1.3%.
g. Ti,B,Zr,V,Co,Sb,Ni,Beg. Ti, B, Zr, V, Co, Sb, Ni, Be
이들 성분은 합금특성을 더욱 개선하기 위하여 필요에 따라 첨가되는 것이다.These components are added as needed to further improve the alloy properties.
(1) Ti, V 및 Co(1) Ti, V and Co
이들 성분은 결정입을 미세화 하는 작용이 있으므로 합금강도를 더욱 향상시킬 필요가 있는 경우에 첨가되며, 그 함유량을 각각 Ti 0.05%미만, V 0.05%미만 및 Co 0.05%미만에서는 소망의 강도를 얻을 수 없고, 한편 Ti 0.3%, V 0.3% 및 Co 0.5%를 초과 함유할시는 이들 성분은 조대한 금속간 화합물을 형성하여 합금 용량중에 침전하게 됨과 동시에 합금강도의 개선효과를 저하하게 되므로 그들의 함유량을 각기 Ti 0.05-0.3%, V 0.05-0.3% 및Co 0.05-0.5%로 정한다.These components are added in the case where it is necessary to further improve the alloy strength because of the effect of making the grains finer, and when the content is less than 0.05% of Ti, less than 0.05% of V and less than 0.05% of Co, respectively, the desired strength cannot be obtained. On the other hand, when it contains more than 0.3% Ti, 0.3% V, and 0.5% Co, these components form coarse intermetallic compounds to precipitate in the alloy capacity and decrease the effect of improving the alloy strength. Ti 0.05-0.3%, V 0.05-0.3% and Co 0.05-0.5%.
(2) B(2) B
B성분은 Ti성분과 공존에 의하여 결정입을 미세화하는 작용이 있으므로 합금강도를 일층 향상시킬 필요가 있는 경우에 첨가하나, 그 함유량이 0.01%미만에서는 전기 작용의소망효과를 얻을 수 없고 한편 0.05%를 초과 함유케 하여도 더 이상의 강도향상을 얻을 수 없는 것에서 그 함유량을 0.01-0.05%로 정한다.The B component is added to the case where it is necessary to further improve the alloy strength because it has a function of miniaturizing the grain by coexistence with the Ti component. However, if the content is less than 0.01%, the desired effect of the electrical action cannot be obtained. The content is set at 0.01-0.05% because no further increase in strength can be obtained even if it is contained in excess.
(3) Zr(3) Zr
Zr성분은 결정입을 미세화하고 합금중의 기공을 감소시키는 작용이 있으므로 합금강도를 일층 향상시킬 필요가 있는 경우에 첨가되며, 그 함량이 0.05%미만에서는 소망의 강도향상을 기할 수 없고 한편 0.3%를 초과하여 함유되면, 조대한 금속간 화합물을 형성하여 합금용탕중에 침전하여 합금강도의 개선효과를 조해하도록 되므로 그 함유량을 0.05-0.3%로 정한다.The Zr component is added to the case where it is necessary to further improve the alloy strength because it has a function of refining grains and reducing pores in the alloy. If the content is less than 0.05%, the desired strength cannot be improved while 0.3% If it is contained in excess, coarse intermetallic compounds are formed and precipitated in the molten alloy to mitigate the effect of improving the alloy strength, so the content is set at 0.05-0.3%.
(4) Sb(4) Sb
Sb성분은 합금의 연성을 향상시킬 필요가 있을시는 첨가되나 그 함유량이 0.05%미만에서는 합금연성의 개량효과가 나타나지 않으며 한편 0.3%를 초과 함유시키면 합금에 완전고용을 할수없게 되어 연성효과를 조해하게 되므로 그 함유량을 0.05-0.3%로 정한다.The Sb component is added when it is necessary to improve the ductility of the alloy. However, if the content is less than 0.05%, the alloy ductility improvement effect does not appear. If the content exceeds 0.3%, the Sb component cannot fully employ the alloy, thereby improving the ductility effect. Since the content is set to 0.05-0.3%.
(5) Ni(5) Ni
Ni성분은 합금강도를 일층 향상시키며 동시에 일반보다 우수한 광휘성을 다이케스트제품의 연마면에 부여할 필요가 있을시에 첨가되며, 그 함유량은 0.05%미만에서는 소망의 개선효과를 얻을 수 없고 한편 2.0%초과 함유시는 양극산화 처리후의 표면광택을 열화하게 되므로 그 함유량을 0.05-2.0%로 정한다.The Ni component is added when the alloy strength needs to be further improved and the brightness of the die cast product needs to be added to the polished surface of the die cast product. When the content is less than 0.05%, the desired improvement cannot be obtained. When it contains excessively, the surface gloss after anodizing will deteriorate, and its content is set to 0.05-2.0%.
(6) Be(6) Be
Be성분은 합금용량의 유동성을 일층 개선함과 동시에 Fe성분을 입상으로 하여 합금의 기계적 성질을 향상시키고 또한 Mg성분의 산화소모를 방지하는 작용이 있으므로 특히 이들의 특성이 요구되는 경우에 첨가되머, 그 함유량은 0.001% 미만에서는 전기 작용의 소망개선효과를 얻을 수 없고 한편 0.005%를 초과 함유토록 하여도 보다 낳은 개선효과가 나타나지 않으므로 그 함유량을 0.001-0.005%로 정한다. 이하 본 발명의 합금을 실시예에 의하여 비교예와 대비하여 설명한다.Be component has the effect of further improving the fluidity of the alloy capacity and at the same time as the Fe component to improve the mechanical properties of the alloy and to prevent oxidation of the Mg component, especially when these properties are required, If the content is less than 0.001%, the desired improvement effect of the electrical action cannot be obtained. On the other hand, if the content is more than 0.005%, no improvement effect is obtained. Therefore, the content is set to 0.001-0.005%. Hereinafter, the alloy of the present invention will be described in comparison with Comparative Examples.
제1표에 표시된 성분조성을 가진 본 발명 합금 1-10과 비교합금 1-14와를 각각 용해하고 이들 용탕을 주입온도 710℃에서 다이케스트 주조기로 주조하여 두께 3㎜×폭 30㎜×길이 100㎜의 판상시험편을 각각 제조하였다. 그리고 상기 비교합금 1-14에 있어서 비교합금 1-12는 본 발명의 성분조성 범위와 다른 조성을 가지는 것이머, 비교합금 13은 JIS. ADC6에, 비교합금 14는 JIS. ADC 12에 각각 해당하는 조성을 가지는 것이다.The alloys 1-10 and comparative alloys 1-14 of the present invention having the composition shown in Table 1 were dissolved, and the molten metal was cast at a die casting machine at an injection temperature of 710 ° C. to form a plate having a thickness of 3 mm x
또 상기 본 발명 합금 1-10에 있어서는 Zn,Mg,Si,Fe,Mn 및 Cu의 함유량을 거의 일정히 하고 이에 Ti,B,Zr,V,Co,Sb,Ni 및 Be중의 1종 또는 2종 이상을 함유한 조성으로 되어 있다.In the alloy 1-10 of the present invention, the content of Zn, Mg, Si, Fe, Mn, and Cu is almost constant, and thus, one or two of Ti, B, Zr, V, Co, Sb, Ni, and Be. It is a composition containing the above.
다음으로 이 결과 얻어진 본 발명 합금 1-10의 다이케스트 시험편에 의하여 주조한 그대로의 상태 및 이것에 170℃에서 15시간 보지한 T5처리를 행한 상태에서의 기계적 성질을 측정함과 동시에, 동일하게 비교합금 13,14의 다이케스트 시험편에 의하여 주조한 상태 그대로의 상태에서 기계적 성질을 측정하였다.Next, the results obtained at the same time that this invention measure the mechanical properties of the alloy subjected to 1-10 15 time T 5 not treated at 170 ℃ the condition and its molded as by die-cast test piece of the state, the same comparison Mechanical properties were measured in the state of being cast by the die-cast test pieces of alloys 13 and 14.
이 결과가 제2표에 표시되었으머, 수치는 5개의 시험편의 평균치이며, 층격치는 JIS.H5302의 규정하는 충격시험에 의하여 측정한 결과이다.These results are shown in Table 2, and the numerical values are the average values of the five test pieces, and the layer spacing values are the results measured by the impact test specified in JIS.H5302.
[표 1]TABLE 1
[표 2]TABLE 2
제2표에 표시한 결과에서 명백한 바와 같이 조조된 상태의 본 발명 합금 1-10에 있어서는 동비교합금 13(ADC6)에 비하여 특히 인장강도, 내력 및 연신등이 우수한 수치를 표시하며, 경도 및 충격치는 거이 같은 수치를 표시하고 있다. 표 T5처리를 행한 본 발명 합금 1-10은 주조 그대로의 상태의 합금 1-10에 비하여 연신과 충격치를 제외하고는 상대적으로 높은 기계적 성질을 표시하고 있으며, 비교합금 14(ADC12)와 비교하여도 경도는 다소 떨어지나 인장강도, 내력, 연신 및 충격치는 대단히 높은 수치를 표시하고 있다. 또한 Ti,B,Zr,V,Co,Sb,Ni 및 Be를 함유하는 본 발명 합금 2-10이 이들 성분을 함유하지 않는 본 발명 합금 1보다도 이들 성분의 함유효과에 의하여 상대적으로 우수한 기계적 성질을 가지는 것이 명백하다.As is clear from the results shown in Table 2, alloy 1-10 of the present invention in a coarse state exhibits superior numerical values, particularly tensile strength, strength and elongation, as compared with copper comparative alloy 13 (ADC6), and shows hardness and impact. Hitting the same numbers. The alloy 1-10 of the present invention subjected to the treatment of Table T 5 exhibits relatively high mechanical properties except for the elongation and impact value of the alloy 1-10 in the state of casting, and compared with the comparative alloy 14 (ADC12). Although the hardness decreases somewhat, the tensile strength, the bearing strength, the elongation and the impact value are very high. In addition, alloy 2-10 of the present invention containing Ti, B, Zr, V, Co, Sb, Ni, and Be exhibited relatively superior mechanical properties due to the inclusion effect of these components than
또 제1도에서는 상기 본 발명 합금 1에 대하여 T5처리에 있어서의 시효온도 160℃및 180℃에 관하여 가열시간과 경도(빅카스경도, 하중5㎏)와의 관계를 표시하며, 도시된 바와 같이 본 발명 합금에 있어서는 다이케스트 주조후 160℃ 및 180℃의 온도(즉시 시효온도)에 가열할시(즉 T5처리)시간과 터불어 경도기계적 성질)가 주조된 그대로의 것보다 일층 향상됨을 명백히 알 수 있다(표 2의 T5처리참조).In FIG. 1, the
또 주조된 그대로의 상태 및 T5처리를 행한 상태의 상기 본 발명 합금 1-10 및 주조 그대로의 상태의 상기 비교합금 13,14의 각 시험편에 ＂바렐＂연마 및 화학연마를 행한 후 통상의 양극산화처리를 행하였던 바 전기 본 발명 합금 1-10의 시험편에 있어서는 그 표면에 균일한 관택을 가지는 은색을 얻었음에 대하여 전기 비교합금 13에 있어서는 Mg함유량이 많기 때문에, 또 전기 비교합금 14에 있어서는 Si함유량이 많기 때문에 각기 광택있는 표면을 얻을 수 없었다.In addition, after performing the barrel barrel polishing and chemical polishing on the respective specimens of the alloy 1-10 and the comparative alloys 13 and 14 in the state of being cast and the state of T 5 being processed, the normal anode As a result of oxidation treatment, in the test piece of the alloy 1-10 of the present invention, silver having a uniform contact on the surface was obtained. Therefore, since the Mg content was large in the comparative alloy 13, the Si in the comparative alloy 14 Because of its high content, it was impossible to obtain glossy surfaces.
다음으로 주조된 그대로의 상태 및 T5처리를 행한 상태의 상기 본 발명 합금 1-10 및 주조된 그대로의 상태의 상기 본 발명 합금 13,14의 각 다이케스트 시험편에 바렐연마후 24시간의 염수분무시험을 행하여 그 부식량을 측정하였다. 이 결과가 제3표에 표시되어 있으며 제3표 표시된 수치는 시험편 5개의 평균치를 표시하는 것이다.Next, a salt spray test for 24 hours after barrel polishing on the die cast specimens of the alloy 1-10 and the alloy 13 and 14 of the present invention in the state of being cast and the state of T 5 being processed. The corrosion amount was measured. The results are shown in Table 3 and the numbers in Table 3 represent the average of the five specimens.
[표 3]TABLE 3
제3표에 표시된 결과로 보아 명백한 바와 같이 본 발명 합금 1-10은 어느 상태의 것도 내식성이 우수하다고 알려진 비교합금 13(ADC 6)이 가지는 내식성에 거의 필적하는 내식성을 표시하며, 비교합금 14(ADC 12)의 내식량의 약 1/13의 부식량 정도로서 내식성이 우수한 것이었다. 또 양극산화처리를 행한 상기 본 발명 합금 1-10의 다이케스트시험편에 각기 1주간의 염수분무시험 JIS.H8601에 규정된 ＂기야스＂ 시험 및 여러가지 염색처리를 행하였던바 전기염수분무 시험에서는 그 표면에 전혀 이상을 발견할 수 없었고 또 전기 기야스시험에서는 ＂레넹그남버＂ 9-10의 치를 표시하고 또 전기염색처리에서는 균일한 광택있는 소망의 색조를 나타내는 등 양극산화처리에 의하여 일층 우수한 내식성을 나타냄과 동시에 우수한 염색특성을 가지게 됨이 판명되었다.As apparent from the results shown in Table 3, the alloys 1-10 of the present invention exhibit corrosion resistance almost comparable to that of Comparative Alloy 13 (ADC 6), which is known to be excellent in corrosion resistance in any state. Corrosion resistance of about 1/13 of the corrosion resistance of ADC12) was excellent. The die cast test piece of the alloy 1-10 of the present invention subjected to the anodizing treatment was subjected to a salt spray test for 1 week, and various dyeing treatments specified in JIS.H8601 were performed. No abnormalities were found, and the electrophoresis showed excellent corrosion resistance by anodizing, indicating a 9-10 value for electrophoresis and an even gloss of a desired hue in the electrostaining process. At the same time, it was found to have excellent dyeing characteristics.
또한 제1표에 있어서 Zn의 함유량이 본 발명 합금의 성분조성범위보다 낮게 함유된 비교 합금 1에 있어서는 다이케스트주조에 있어서 그 제품표면에 주조주름이 발생함과 동시에 이에 바렐연마 및 화학연마후 통상의 양극산화처리를 행하여도 그 제품표면에 균일한 광택을 가지는 은색을 얻을 수 없고 마찬가지로 Zn함유량이 높은 비교합금 2에 있어서도 다이케스트제품에 주조균열이 발생하였다. 또 Mg함유량이 낮은 비교합금 3에서는 일부 주조균열이 발생하고 한편 주조균열이 발생하지 않은 다이케스트제품에 있어서는 인장강도 및 내력에서도 상기 종래 ADC6합금에 비하여 낮은 수치를 나타내지 않으며, 마찬가지로 높은 Mg함유량의 비교합금 4에 있어서는 다이케스트제품에 용탕주름이 발생하였다.Also, in
또 Si함유량이 본 발명 합금의 성분범위보다 낮은 비교합금 5에 있어서는 그 다이케스트제품에 T5처리를 행하여도 인장강도 및 내력이 본 발명 합금의 그것보다 현저히 낮은 수치를 나타내며 높은 Si함유량의 비교합금 6에서는 그 다이케스트제품에 바렐연마 및 화학연마후 통상의 양극산화처리를 행하여도 충분한 강택을 갖이는 은색을 부여할 수 없을 뿐 아니라 여러가지 염색처리에 의하여도 균일한 광택을 가지는 색소를 얻을 수 없었다.In Comparative Alloy 5 having a Si content lower than that of the alloy of the present invention, even when the die cast product was subjected to T 5 treatment, its tensile strength and strength were significantly lower than those of the alloy of the present invention. In the die cast product, not only silver color having sufficient hardness could be imparted even after ordinary anodization treatment after barrel polishing and chemical polishing, but also a pigment having a uniform gloss could not be obtained by various dyeing treatments.
마찬가지로 Fe함유량이 낮은 비교합금 7에 있어서는 다이케스트주조에 있어서 이 형성이 나쁘고 다이케스트제품과 주형과의 간에 일부 용착이 발생하며, 한편 높은 Fe함유량의 비교합금 8에서는 그 다이케스트제품에 바렐연마 및 화학연마후 통상의 양극산화처리를 행하여도 그 표면에 충분한 광택을 부여할 수 없고, 또 기야스시험에 있어서도 본 발명 합금보다 낮은 수치의 레뎅그남버를 표시하였다. 또 Mn함유량이 낮은 쪽의 비교합금 9에서는 소망의 높은 인장강도를 나타내지 않고 높은 쪽의 비교합금 10에 있어서는 다이케스트주조 용탕의 유동성이 나쁘고 더구나 다이케스트제품표면에 불균일한 모양이 발생함과 동시에 바렐연마-화학연마후의 통상의 양극산화처리에 의하여도 그 표면에 충분한 광택을 얻을 수가 없는 것이었다.Similarly, in the comparative alloy 7 having a low Fe content, this formation was poor in die casting, and some deposition occurred between the die cast product and the mold, while in the high Fe content alloy 8, after the barrel casting and chemical polishing were performed on the die cast product. Even if normal anodization was performed, sufficient gloss could not be imparted to the surface thereof, and in the Gyasu test, a red dengue number having a lower value than the alloy of the present invention was displayed. In addition, the comparative alloy 9 of the lower Mn content does not exhibit the desired high tensile strength, and the
또한 Cu함유량이 본 발명 합금의 성분조성범위로 부터 낮은 쪽의 비교합금 11에 있어서는 T5처리후의 내력이 본 발명 합금이 가지는 내력보다 낮고, 높은쪽의 Cu함유량의 비교합금 12에서는 다이케스트제품에 주조균열이 발생하였다.In the comparative alloy 11 of which the Cu content is lower than the composition range of the alloy of the present invention, the strength after T 5 treatment is lower than that of the alloy of the present invention, and in the comparative alloy 12 of the higher Cu content, the cast alloy is cast into a die cast product. A crack occurred.
이와 같이 본 발명 합금의 성분조성범위보다 성분조성을 달리하는 합금에 있어서는 어느 것의 성분이 그 조성범위와 달리하는 경우는 소망하는 우수한 특성을 겸비케 할수는 없고 본 발명에서 정한 성분조성 범위내의 조성을 가지는 합금에 한하여 우수한 주조성, 내식성, 광휘성, 강도 및 인성의 모든 것을 구비한 것이 되는 것이다.As described above, in an alloy having a component composition different from that of the alloy of the present invention, when any component is different from its composition range, the alloy having a composition within the component composition range defined in the present invention cannot be combined with the desired excellent characteristics. Only the excellent castability, corrosion resistance, brightness, strength and toughness are provided.
상술한 바와 같이 본 발명 합금에 있어서는 그 다이케스트제품 표면을 바렐연마-화학연마 또는 기계마감한후 양극산화처리를 하면 광택있는 균일한 은색을 얻을 수 있고, 이에 염색처리를 행하면 그 제품표면에 광택있는 좋은 색조를 부여할 수 있는 것이다.As described above, in the alloy of the present invention, the surface of the die cast product is subjected to barrel polishing-chemical polishing or mechanical finishing, and then anodized to obtain a glossy uniform silver color. It can give a good color tone.
또 본 발명 합금에 의하여 제조된 다이케스트제품은 내식성 및 내후성이 우수하고 종래 ADC6합금보다도 우수한 기계적 강도를 가짐과 동시에 인성에 있어서 종래 ADC 12합금에 비하여 일층 우수한 것이다.In addition, the die cast product produced by the alloy of the present invention is excellent in corrosion resistance and weather resistance, and has mechanical strength superior to that of the conventional ADC6 alloy, and is superior to the conventional ADC 12 alloy in toughness.
따라서 본 발명 합금은 건설용 부품이나 기계부품의 제조에 적합하고, 특히 우수한 다이케스트성을 가지므로 복잡한 입체적 디자인의 다이케스트제품의 제조에도 적합한 것이다.Therefore, the alloy of the present invention is suitable for the production of construction parts and mechanical parts, and particularly for the production of die-cast products of complex three-dimensional design because it has excellent die castability.
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