KR810001770B1

KR810001770B1 - Veneer lathe

Info

Publication number: KR810001770B1
Application number: KR7800112A
Authority: KR
Inventors: 가쓰지 하세가와
Original assignee: 가쓰지 하세가와; 가부시끼 가이샤 메이낭 세이사꾸쇼
Priority date: 1978-01-18
Filing date: 1978-01-18
Publication date: 1981-11-13

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Veneer lathe

제1도는 본 발명에 의한 베니어 선반의 주요 구조를 나타내는 개략도.1 is a schematic view showing the main structure of the veneer lathe according to the present invention.

제2a도 내지 제2d도는 본 발명을 실시하는 구동 시스템의 각종 실시예의 개략도.2A-2D are schematic views of various embodiments of a drive system embodying the present invention.

제3도는 제2a도 내지 제2d도의 각 구성에 포함된 주요부의 측면도.3 is a side view of a main part included in each configuration of FIGS. 2A to 2D.

제4도는 제2a도 내지 제2d도의 각 실시예에 포함된 원목 구동 수단에 작용한 마찰 클러치의 단면도.4 is a cross-sectional view of the friction clutch acting on the wooden drive means included in each embodiment of FIGS. 2A to 2D.

제5도는 제2a도 내지 제2d도의 각 구성에 포함된 구동로울러에 구비시킨 오우버 런닝 클러치의 단면도.FIG. 5 is a cross-sectional view of an overrunning clutch provided in the drive roller included in each configuration shown in FIGS. 2A to 2D.

제6도는 구동 로울러의 일례의 정면도.6 is a front view of an example of a drive roller.

제7도는 구동 로울러의 다른 예의 측면도.7 is a side view of another example of a drive roller.

제8도는 본 발명의 또 다른 실시예의 부분 측면도.8 is a partial side view of another embodiment of the present invention.

제9도는 제8도에 대한 정면도.FIG. 9 is a front view of FIG. 8. FIG.

제10도는 본 발명의 또 다른 실시예의 부분 측면도.10 is a partial side view of another embodiment of the present invention.

제11도는 제10도에 대한 정면도.FIG. 11 is a front view of FIG. 10. FIG.

제12도는 본 발명의 또 다른 실시예의 부분 측면도.12 is a partial side view of another embodiment of the present invention.

제13도는 본 발명의 또 하나의 실시예의 부분 측면도.13 is a partial side view of another embodiment of the present invention.

본 발명은 베니어 선반에 관한 것으로, 더욱 상세히는 비교적 저질인 원목으로부터 사용 가능한 베니어판을 잘라낼 수 있는 개량된 베니어 선반에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to veneer lathes, and more particularly to improved veneer lathes capable of cutting out veneer plates usable from relatively poor quality wood.

종래의 베니어 선반은 나이프와 로울러 바아로 대치할 수 있는 고정 바아로 구성된 커팅부를 포함하고 있다.Conventional veneer lathes include a cutting section consisting of a fixed bar that can be replaced by a knife and roller bar.

커팅 파워는 원목을 보유하는 척(chuck)을 거쳐서 커팅부에 전달하고 있다. 이와 같은 베니어 선반의 일례가 미국 특허 제1,641,452호에 기재되어 있다.The cutting power is transmitted to the cutting part via a chuck holding the logs. One example of such a veneer lathe is described in US Pat. No. 1,641,452.

그러나, 이와 같은 공지형의 베니어 선반은 다음과 같은 결점을 갖고 있다. 즉,However, such a known veneer lathe has the following drawbacks. In other words,

첫째로, 경질의 원목, 심이 연한 원목 및 갈라진 원목의 경우에는 사용에 적합치 못하고, 만약 사용하면 커팅파워의 공급의 중단을 야기하고 그에 따라 척이 헛돌거나 원목이 파쇄되거나 하여 커팅 작업에 큰 차질을 가져온다. 그것은 커팅 파워 공급이 원목의 중심에서 커팅 표면에 걸친 큰 저항에 대해 발생하기 때문이다.Firstly, hard wood, soft wood, and cracked wood are not suitable for use, and if they are used, they cause interruptions in the supply of cutting power and, accordingly, chucking or crushing of the wood, causing great disruption to cutting work. Bring. This is because the cutting power supply occurs for a large resistance from the center of the wood to the cutting surface.

둘때로, 커팅 파워가, 심부에서 공급될 때는 원목의 커팅에 의하여 생겨 나오는 조각 및 칩(chip) 등이 나이프의 커팅 단부 근방에 끼이기 쉽게 된다. 이와 같은 난점은 원목에 분할부가 있다든가 썩은 개소가 있는 경우에 흔히 야기되는 것이다. 상술한 결점은 베니어 선반의 작업 능률을 저하시키게 되고, 따라서, 생산율이 감소되는 결과가 된다.In the second case, when the cutting power is supplied from the core portion, chips and chips generated by cutting of the wood are likely to be caught near the cutting end of the knife. This difficulty is often caused by splits or rotten spots in wood. The above-described drawbacks lower the work efficiency of the veneer lathe, thus resulting in a decrease in production rate.

상기한 바와 같은 제품에 대한 불가피한 영향을 감안하여 종전에는 원목을 합판 제조에 적합한 것과 부적합한 것의 두가지 종류를 선별 분급하여야만 하였다.In view of the inevitable effects on the products described above, it has previously been necessary to sort and classify two types of logs, suitable and unsuitable for the manufacture of plywood.

그러나, 최근 원목 공급의 부족이 심각하여 저질의 원목의 사용이 절실히 요망되어 되었다. 따라서, 합판 제조에 있어 원목을 베니어 판으로 잘라내는 베니어 선반 및 슬라이서(slicer) 등의 커팅 장치가 차지하는 비중이 자못 커졌다. 이것은, 커팅 작업의 후공정의 흐름과 제품의 품질은 주로 원목을 적합, 부적합으로 선정함에 좌우되기 때문에 베니어 선반이나 기타의 커팅 장치의 구조가 생산율에 크게 영향을 주게 된다. 미국 특허제1,641,452호에 기재된 베니어 선반은 로울러 바아가 오우버 런닝(over run-ning) 클러치를 개지하여 구동원에 작동적으로 연결되어 있는 것이 특징으로 되어 있으나, 본 발명에 있어 후술하는 바와 같이 구동력을 원목의 외주에 적용하는 식의 것이 아니기 때문에 이선반으로는 종전 기술의 문제점은 여전히 해소되지 않고 남아있다.However, the recent shortage of the supply of timber has made a demand for the use of poor quality timber. Therefore, in the manufacture of plywood, the proportion of cutting devices such as veneer lathes and slicers, which cuts solid wood into veneer plates, has become large. This is because the structure of the veneer lathe or other cutting device greatly affects the production rate because the flow of the cutting process and the quality of the product depend mainly on the selection of wood as suitable or unsuitable. Veneer lathe described in U.S. Patent No. 1,641,452 is characterized in that the roller bar is operably connected to the drive source by opening an overrun-ning clutch. As it is not applied to the outsourcing of solid wood, the problems of the previous technology still remain on this shelf.

따라서, 본 발명의 목적은 경질의 원목은 물론, 종전의 베니어 선반으로는 커팅이 어려웠던 심이 연한 원목에도 사용이 가능하고 장래에 예상되는 각종 목재에 까지도 사용이 가능케 될 베니어 선반을 제공하려는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a veneer shelf that can be used not only for hard wood but also for soft wood, which has been difficult to cut with conventional veneer lathes, and can be used for various woods expected in the future.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 베니어 선반은 원목을 , 그 축심을 중심으로 회전 가능케 지지하는 수단과, 단부를 실질적으로 접점 부근에 위치시켜 원목에 대하여 접선 방향으로 커팅하는 나이프와, 상기 나이프의 단부보다 약간 앞의 위치에 자리하고 그 외주가 원목의 외주에 대향하여 위치하는 구동 로울러와, 상기 구동로울러의 외주에 소정 간격으로 위치하여 상기 나이프의 단부에 약간 앞서 원목을 잘라지게 하는 다수개의 커팅에지(cutting edge)와 상기 나이프와 구동 로울러를 원목을 향하여 원목의 회전에 상관하여 충실하게 이송하는 수단으로 이루어지는 것이다.In order to achieve the above object, the veneer lathe of the present invention includes a means for rotatably supporting solid wood about its axis, a knife positioned at an end portion substantially near a contact point and cutting in a tangential direction to the solid wood, and the knife A driving roller positioned at a position slightly ahead of an end portion of the driving roller, and the outer circumference of the driving roller is opposed to the outer circumference of the wood; and a plurality of driving rollers are disposed at predetermined intervals on the outer circumference of the driving roller to cut the wood slightly before the end of the knife. Cutting edges and means for faithfully conveying the knife and the driving roller in relation to the rotation of the wood toward the wood.

이하, 본 발명을 그 실시예를 나타내는 첨부 도면에 의거 상술하겠다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is explained in full detail based on an accompanying drawing which shows the Example.

먼저, 제1도에 있어, (1)은 베니어 판을 잘라낼 원목으로 그 축심을 중심으로 회전이 가능하게 지지되어 있다.First, in FIG. 1, reference numeral 1 denotes a solid wood from which a veneer plate is to be cut, and is rotatably supported about its axis.

나이프(2)는 상기 원목(1)에 대하여 접선 방향으로 즉, 그 단부가 실질적으로 접점에 위치하게 배치되어 있다. 구동 로울러(3)은 상기 나이프(2)의 단부보다 약간 앞 위치에 그 외주가 원목의 외주가 대향되게 설치되어 있는데, 이 구동 로울러(3)의 외주에는 소정의 간격을 두고 다수개의 커팅에지(4)가 구비되어 이들이 상기 나이프에 의하여 잘려질려는 원목 외주에 당접하여 부분적으로 잘라지게 된다.The knife 2 is arranged in the tangential direction with respect to the wood 1, that is, the end thereof is substantially positioned at the contact point. The driving roller 3 is installed at a position slightly ahead of the end of the knife 2 so that the outer circumference of the wood is opposed to the outer circumference of the driving roller 3, and the plurality of cutting edges are spaced at predetermined intervals. 4) is provided so that they are partially cut in contact with the outer circumference of the wood to be cut by the knife.

(27)은 상기 나이프(2)와 구동 로울러(3)를 원목의 회전에 상관하여 이송시키는 이송 수단이다.Reference numeral 27 is a conveying means for conveying the knife 2 and the driving roller 3 in correlation with the rotation of the wood.

상기 구성의 구동 시스템의 제1실시예를 제2a도에 도시한다.A first embodiment of the drive system having the above configuration is shown in FIG. 2A.

도면에 나타낸 바와 같이, 구동 로울러(3)는 구동 기구(12)와 전동기(13)에 의하여 구동되며, 나이프(2)의 단부보다 약간 앞선 위치에서 원목에 힘을 가하게 된다. 한편, 원목(1)은 구동기구(9)와 전동기(10)에 의하여 구동된다. 이리하여, 나이프(2)와 구동 로울러(3)는 커팅 작업의 개시로 원목(1)이 회전되고 있는 동안에 원목에 접근하게 되므로 구동 로울러(3)는 원목을 원활하게 구동하게 된다. 이때, 원목을 회전시키는 구동 기구(9)의 토오크는 사전에 원목의 커팅에 필요한 토오크보다 작게 설정되어 있으므로 구동 로울러에 의하여 구동되는 원목은 로울러의 원주 속도에서 베니어 판(7)으로 잘라지게 된다. 환언하자면, 전동기(10)에서 척을 거쳐 원목에 전달되는 토오크는 전동기(13)에 의하여 부여되는 토오크보다 작기 때문에 원목의 파손이 방지된다.As shown in the figure, the drive roller 3 is driven by the drive mechanism 12 and the electric motor 13, and applies a force to the log in a position slightly ahead of the end of the knife 2. On the other hand, the wood 1 is driven by the drive mechanism 9 and the electric motor 10. Thus, the knife 2 and the driving roller 3 approach the log while the log 1 is being rotated at the start of the cutting operation, so the drive roller 3 smoothly drives the log. At this time, since the torque of the drive mechanism 9 for rotating the wood is set smaller than the torque required for cutting the wood in advance, the wood driven by the drive roller is cut by the veneer plate 7 at the circumferential speed of the roller. In other words, since the torque transmitted from the electric motor 10 to the wood through the chuck is smaller than the torque given by the electric motor 13, the damage of the wood is prevented.

그리고, 구동기구(3)로부터 부여되는 토오크는 구동 로울러(3)에 의한 원목의 회전이 개시된 후에도 계속부여될 때 커팅 목적에 유용하다. 원목의 직경은 커팅 작업의 진행에 따라 변화하기 때문에 원목의 회전과 상관되어 작동하는 이송장치(27)은 전동기(10)의 회전에 동기적으로 나이프(2)와 구동 로울러(3)를 이송시키는 것이다.And the torque imparted from the drive mechanism 3 is useful for cutting purposes when it is continuously applied even after the rotation of the wood by the drive roller 3 is started. Since the diameter of the wood changes with the progress of the cutting operation, the feeder 27 which operates in association with the rotation of the wood feeds the knife 2 and the driving roller 3 in synchronization with the rotation of the electric motor 10. will be.

제2b도에 도시한 구동 시스템의 제2실시예에 있어서는, 전동기(10)이 토오크를 조정하지 않고 아이들기구(idle mechaism)(11)를 포함시킨 점이 상기 제2a도의 실시예와 다르다.In the second embodiment of the drive system shown in FIG. 2B, the electric motor 10 includes an idle mechaism 11 without adjusting torque, which is different from the embodiment of FIG. 2A.

더욱 구체적으로는, 제4도에 도시한 마찰 클러치(33)를 원목(1)을 회전 가능하게 지지하는 부분에 마련함으로써 전동기(10)의 전달 토오크를 조정하여 원목(1)이 손상되는 것을 방지하고 있는 것이다. 제4도의 마찰 클러치(33)은 체인에 의하여 전동기(10)에 연결된 스프로킷(34)과, 이스로킷(34) 측의 양 대향 단부에 축방향으로 지지되며, 고유 마찰 계수를 갖는 1조의 마찰판(35)과, 이 마찰판에 인접되어 마찰판을 축방향으로 압압하여 상기 스프로킷(34)과 계합시키는 압압판(36)과, 이 압압판(36)을 조정 너트(38)와 탄성적으로 계합시키는 판 스프링(37)으로 구성되어 있다. 이 마찰 클러치에는 회전축(40)에 고착되어 있는 회전부재(39)가 포함되는데, 이 회전부재(39)상에 상기 조정 너트(38)가 나합된다. 이와 같은 구성에 의하여 전동기(10)로부터의 파워가 마찰력의 도움을 얻어 회전축(40)으로 전달되는데, 이 마찰력은 마찰판(35)의 계스와 판스프링(37)의 탄성력에 의하여 결정되고, 이로써 상기회전축(40)의 신장부에 위치한 척으로 하여금 원목(1)을 회전시키게 한다. 그러나, 상기 스프로킷(34)에 전달되는 토오크가 상기한 바에서 설정되는 마찰력을 초과하여 증대되면 마찰판(35)이 스프로킷 상에서 슬립함으로써 전동기(10)로부터 원목(1)에 이르는 토오크의 전달로를 차단하게 된다. 그러므로, 상기 너트(38)에 의하여 전달 토오크를 적절한 값으로 정해주는 것이다.More specifically, by providing the friction clutch 33 shown in FIG. 4 in a portion that rotatably supports the wood 1, the transmission torque of the electric motor 10 is adjusted to prevent the wood 1 from being damaged. I'm doing it. The friction clutch 33 of FIG. 4 is axially supported at both opposite ends of the sprocket 34 connected to the electric motor 10 by a chain and on the opposite side of the sprocket 34, and has a set of friction plates having an intrinsic friction coefficient. (35), a pressure plate (36) for adjoining the friction plate to press the friction plate in the axial direction to engage the sprocket (34), and the pressure plate (36) to elastically engage the adjustment nut (38). The leaf spring 37 is comprised. The friction clutch includes a rotating member 39 fixed to the rotating shaft 40, on which the adjusting nut 38 is screwed. By such a configuration, the power from the electric motor 10 is transmitted to the rotating shaft 40 with the aid of frictional force, and the frictional force is determined by the force of the friction plate 35 and the elastic force of the leaf spring 37. The chuck located in the extension of the rotary shaft 40 causes the wood 1 to rotate. However, if the torque transmitted to the sprocket 34 is increased beyond the friction force set in the above bar, the friction plate 35 slips on the sprocket to block the transmission path of the torque from the electric motor 10 to the wood 1. Done. Therefore, the transmission torque is set by the nut 38 to an appropriate value.

제2c도에 도시된 구동 시스템의 제3실시예는 상기한 제2b도의 실시예의 기구에 오우버 런닝기구(14)를 포함시킨 것으로, 이 오우버 런닝기구(14)는 제5도에 도시한 바와 같이 구동 로울러(3)의 내부에 위치하고 전동기(13)로 부여되는 파워원과 구동이 연결되는 오우버 런닝 클러치(14')로 구성된다. 이 오우버 런닝클러치(14')는 진동기(13)와 연결된 축부(14'-a)에 견고히 일체로 설치된 내부 원통상 부재(14'-b)와, 구동로울러(3)의 내주벽에 일체로 장착된 외부 원통형 부재(14c')와 상기 내부 링(14'-b)와 외부링(14'-c) 사이에도시한 상태로 개재하는 다수개의 캠(14'-d)로 이루어져 있다. 이와 같은 오우버 런닝 커팅작업이 이루어지지 않는 상태에 있어 전동기(10)에 의하여 구동되는 원목의 주속도가 커팅 조건하의 구동 로울러의 주속도보다 크게 될 경우를 감당하게 된다. 즉, 원목(1)의 주속도가 구동 로울러(3)의 주속도보다 크게 되면 원목을 커팅하는 커팅에지(4)가 구동 로울러(3)와, 거기에 장착된 외부링(14'-c)를 축부(14'-a)와 내부링(14'-b) 보다도 빠른 속도로 화살 방향으로 회전시킨다. 그러면, 다수개의 캠(14'-d)가 그들의 제1위치에서 제2위치로 바뀜으로써 클러치의 내부링 외부링과의 연동이 차단되고, 따라서 구동 로울러(3)가 전동기(10)로부터의 파워의 공급에 무관하게 아이들링 하게 된다. 이와 같은 아이들 기구(11), 즉 마찰 클러치(33)에 의하여 회전 원목의 주속도가 계속 저감되어 구동 로울러(3)의 주속도 이하로 떨어지면 캠(14'-d)가 다시 그들의 제1위치에 복원하여 전동기(13)로부터의 구동력을 구동 로울러(3)에 전달하게 된다.The third embodiment of the drive system shown in FIG. 2C includes an overrunning running mechanism 14 in the mechanism of the embodiment of FIG. 2B described above, and the overrunning running mechanism 14 is shown in FIG. As described above, the power source is disposed inside the drive roller 3 and is provided with an overrunning clutch 14 'to which a drive is connected. The overrunning clutch 14 'is integrally formed with the inner cylindrical member 14'-b, which is firmly installed on the shaft portion 14'-a connected to the vibrator 13, and the inner peripheral wall of the drive roller 3. And a plurality of cams 14'-d interposed in the state shown between the outer cylindrical member 14c 'mounted with the inner ring 14'-b and the outer ring 14'-c. In the state in which the overrunning cutting operation is not performed, the main speed of the wood driven by the electric motor 10 becomes greater than the main speed of the driving roller under cutting conditions. That is, when the main speed of the log 1 is greater than the main speed of the drive roller 3, the cutting edge 4 for cutting the log is driven by the drive roller 3 and the outer ring 14'-c mounted thereon. Rotate in the direction of the arrow at a faster speed than the shaft portion 14'-a and the inner ring 14'-b. Then, the plurality of cams 14'-d are changed from their first position to the second position, thereby interlocking with the inner ring outer ring of the clutch, so that the driving roller 3 causes the power from the electric motor 10 to fall. It is idled regardless of the supply of When the main speed of the rotary wood continues to decrease by such an idle mechanism 11, that is, the friction clutch 33, and falls below the main speed of the drive roller 3, the cams 14'-d are returned to their first positions. It restores and transmits the driving force from the electric motor 13 to the drive roller 3.

이와 같은 오우버 런닝 기구를 비치하는 이유는 커팅개시 때문에 원목(1)과 구동 로울러(3)의 주속도를 정확히 동일하게 설정하기가 어렵고, 또한 마찰 클러치나 기타의 아이들 기구가 토오크전달의 차단후에 원목(1) 및 기타 기구의 관성력을 상쇄 못하는 경향이 있기 때문이다. 이러한 오우버 런닝 클러치(14')를 특히 구동 로울러(3)의 내부에 비치하는 것은 구동 로울러(3)가 커팅 작업 개시 때의 원목과 구동 로울러의 주속도의 차이에서 야기될 마찰을 방지하며, 원목을 원활하게 가속시킬 수가 있어 유익하다. 그리고, 오우버 런닝 기구(14)를 구동 로울러(3)를 구동하는 기구(12)에 연결하는 것은 원목의 커팅이 구동 로울러(3)의 주속도보다 빠른 주속도로 시작되기 때문에 원목의 운동 에너지가 커팅 개시때의 구동 로울러에서 공급되는 구동력이 불충분할 때 이를 보상해 줌으로서 커팅이 원활하게 이루어지게 하는 장점이 있다. 이와 같은 관성력을 이용한 파워의 공급에 의하면 원목이 파손될 우려가 전혀없다. 그런데, 이 경우에 있어 오우버 런닝 클러치가 도면과 같이 커팅에지(4)에 가급적 인접된 위치에 설치되는 것이 오우버 런닝기구에 앞선 부재의 관성을 최소한으로 할 수 있어 바람직하다.The reason why such an overrunning mechanism is provided is that it is difficult to set the main speed of the wood 1 and the driving roller 3 to be exactly the same because of the start of cutting, and the friction clutch or other idler mechanism is blocked after the torque transmission. This is because there is a tendency to cancel the inertial forces of the wood (1) and other mechanisms. Having such an overrunning clutch 14 ′ in particular in the interior of the drive roller 3 prevents the friction caused by the difference between the circumferential speed of the wood and the drive roller when the drive roller 3 starts cutting. It is advantageous because we can accelerate solid wood smoothly. And, connecting the overrunning mechanism 14 to the mechanism 12 for driving the driving roller 3 is because the cutting of the wood starts at a circumferential speed faster than the circumferential speed of the driving roller 3. Compensation when the driving force supplied from the driving roller at the start of cutting is insufficient, there is an advantage that the cutting is made smoothly. According to the supply of power using such inertial force, there is no fear of damage to wood. By the way, in this case, it is preferable that the overrunning clutch is provided at a position as close as possible to the cutting edge 4 as shown in the drawing because the inertia of the member preceding the overrunning mechanism can be minimized.

제2d도는 구동 시스템의 제4실시예를 나타내는 것으로, 여기에는 제2c도의 실시예의 기구 이외에 보조 구동기구(15)를 포함시킨 것이다. 이보조 구동 기구는 보조 구동 로울러(16)와 전동기(17)로 구성되며, 로울러(16)는 원목(1)의 외주에 계합되어서 원목에 보조 회전력을 부여한다. 이 보조 구동 로울러(16)는 도시된 바와 같이 원목에 대하여 구동 로울러(3)의 거의 반대측에 위치하여 원목의 직경이 저감되어 구동 로울러(3)의 압력으로 왜곡되지 않게 원목을 뒷받침하는 역할을 한다. 그러나, 이 보조 로울러(16)의 위치는 기타 부재의 위치의 상호 관계를 고려하여 적절히 선택하여도 된다. 원목이 구동 로울러에 의하여 공급되는 속도보다 빠른 주속도로 아이들링할 수 있고, 따라서 원목 구동 기구에 비교적 높은 주속도를 부여할 수 있으나, 커팅 작업 진행중에 있어서의 원목의 주속도는 구동 로울러(3)에 의하여 부여되는 주속도와 기본적으로 합치하게 된다. 그 결과, 원목 구동기구에 관여하는 모든 부재로부터 부여되는 힘의 거의 전부가 원목의 커팅과 이송을 돕는데 기여하게 된다. 원목 구동 기구로부터 공급되는 힘이 구동 로울러가 원목의 회전을 개시한 후에도 계속 증대되는 경우에는 상기한 바 오우버 런닝 클러치(14')가 원목의 아이들링 주속도가 구동 로울러(3)에 의하여 부여되는 주속도보다 빠르다 하드라도 원목 구동 기구로부터 원목에 적용되는 외력과 실질적으로 동일하게 유지하는 역할을 한다. 그러므로, 원목 구동 기구에서 오는 외력은 구동 로울러(3)를 도와서 원목을 구동하게 되므로 원목의 구동에 방해가 되기만 하는 구조에 비해 유용하다.FIG. 2D shows a fourth embodiment of the drive system, which includes an auxiliary drive mechanism 15 in addition to the mechanism of the embodiment of FIG. 2C. This auxiliary drive mechanism consists of the auxiliary drive roller 16 and the electric motor 17, and the roller 16 is engaged with the outer periphery of the wood 1, and gives an auxiliary rotational force to the wood. This auxiliary drive roller 16 is located on the opposite side of the drive roller (3) relative to the log as shown, the diameter of the log is reduced to serve to support the log not to be distorted by the pressure of the drive roller (3) . However, the position of the auxiliary roller 16 may be appropriately selected in consideration of the mutual relationship between the positions of the other members. The wood can be idled at a faster main speed than the speed supplied by the drive roller, and therefore, a relatively high main speed can be given to the wood drive mechanism, but the main speed of the wood during the cutting operation is driven by the driving roller (3). It basically coincides with the main velocity given by. As a result, almost all of the force exerted from all members involved in the wood drive mechanism contributes to helping cutting and conveying the wood. When the force supplied from the wood drive mechanism continues to increase even after the drive roller starts to rotate the wood, the above-mentioned running clutch 14 'is provided with the idling circumferential speed of the wood by the drive roller 3 as described above. Even harder than the main speed, it plays a role of maintaining substantially the same as the external force applied to the wood from the wood drive mechanism. Therefore, the external force coming from the wood drive mechanism is useful compared to the structure that only hinders the drive of the wood because it drives the wood to help the drive roller (3).

이와 같은 기계적 구조는 마찰 클러치를 원목 구동 기구에 포함 시키면 더욱 효과적이고, 또한 마찰 클러치를 원목의 외주에 회전력을 가하는 보조 구동기구(15)에 포함시키면 원목에 과잉 토오크가 전달되는 것을 피할 수가 있다. 더욱이, 로울러(16)의 접촉부가 원목 상에서 슬립하는 것도 허용된다.Such a mechanical structure is more effective when the friction clutch is included in the wood drive mechanism, and the friction clutch is included in the auxiliary drive mechanism 15 that applies the rotational force to the outer circumference of the wood, thereby preventing excessive torque from being transmitted to the wood. Moreover, it is also acceptable for the contacts of the rollers 16 to slip on wood.

제3도는 상기한 바 구동 시스템의 제1 내지 제4실시예에 공통된 부분의 확대도이다. 도시된 바와 같이, 구동 로울러(3)는 그 외주에 간격을 둔 다수개의 커팅에지(4)를 구비하고 나이프(2)의 단부보다 약간 앞선 위치, 더욱 상세히는 구동 로울러(3)의 회전축이 원목(1)의 회전축과 나이프(2)의 단부 위치를 나타내는 선(5)에서 간격(6)을 둔 곳에 위치하여 있다.3 is an enlarged view of a part common to the first to fourth embodiments of the drive system described above. As shown, the drive roller 3 has a plurality of cutting edges 4 spaced on its outer circumference and is slightly ahead of the end of the knife 2, more specifically the axis of rotation of the drive roller 3 is made of solid wood. It is located in the space | interval 6 at the line 5 which shows the rotating shaft of (1), and the edge position of the knife 2. As shown in FIG.

베니어 판(7)의 통로는 나이프(2)와 구동 로울러(3) 사이에 마련된다. 각 커팅에지(4)는 구동 로울러(3)의 외주로부터 방사상으로 신장된다. 원목(1)이 회전 가능하게 지지 되어 있기 때문에 원목의 결함부(1a)에 직접 가하여지는 힘이 불완전한 원목(8)으로부터 결함부(1a)가 찢어져 나가게 하지 않으므로 구동 로울러(3)과 나이프(2) 사이의 베니어 통로가 막히는 일이 없다.A passage of the veneer plate 7 is provided between the knife 2 and the drive roller 3. Each cutting edge 4 extends radially from the outer circumference of the drive roller 3. Since the solid wood 1 is rotatably supported, the force applied directly to the defective portion 1a of the solid wood does not cause the defective portion 1a to be torn off from the incomplete solid wood 8, so that the driving roller 3 and the knife 2 There is no blockage between veneer passages.

구동 로울러(3)의 커팅에지(4)는 구동 로울러(3)의 축선상의 일단에서 타단으로 신장된 형상으로 되어 있다. 이와는 달리, 구동 로울러(3)의 외주에 제6도에 나타내는 바와 같이 다수개의 커팅에지(4)를 축선상으로 간격을 두고 상호 인접되게 배열하여 구동 로울러상에 원판부와 환상 요부(凹部)가 번갈아 나열된 형상으로 할 수도 있다. 이 경우, 커팅에지(4)는 또한 구동 로울러(3)의 축(29)상에 착탈 가능케 부착된다. 이와 같이 구성은 구동 로울러(3)와 커팅에지(4)에 대한 절삭가공과 조립을 용이하게 해준다.The cutting edge 4 of the drive roller 3 is shaped to extend from one end on the axis of the drive roller 3 to the other end. On the other hand, as shown in FIG. 6 on the outer circumference of the drive roller 3, a plurality of cutting edges 4 are arranged adjacent to each other at intervals axially so that a disc part and an annular recess are formed on the drive roller. It may be in the form of alternating shapes. In this case, the cutting edge 4 is also detachably attached on the shaft 29 of the drive roller 3. This configuration facilitates cutting and assembly of the drive roller 3 and the cutting edge 4.

그리고, 제6도에 있어(18) 및 (19)는 각각 축수와 스프로킷을 나타낸다.In Fig. 6, reference numerals 18 and 19 denote the number of axes and the sprocket, respectively.

제7도는 커팅에지(4)의 또 다른 형상을 나타낸 것으로, 여기서 커팅에지(4)는 구동 로울러(3)의 회전방향으로 소정의 각도로 경사된 형상을 취하고 있다.7 shows another shape of the cutting edge 4, wherein the cutting edge 4 has a shape inclined at a predetermined angle in the rotational direction of the driving roller 3.

이와 같은 구조는 커팅에지가 원목에 깊은 커팅의 형성을 가능하게 해줌으로써 더욱 연화된 상태로 베니어가 잘려져 나오게 되어 베니어 판의 표면의 품질을 향상시킬 수 있다.Such a structure allows the cutting edges to form a deep cut in the wood, so that the veneers are cut out in a softened state, thereby improving the quality of the surface of the veneer plate.

실제에 있어서는 직경 140㎜이고, 200kgm의 토오크로 100rpm인 모우터를 사용한다. 커팅에지는 로울러 외주에 10㎜의 간격으로 배열되고 날의 경사 각도는 25℃로 한다. 그리고, 원목은 통상적으로 평균 500kgm의 토오크로 회전된다.In practice, a motor of 140 mm in diameter and 100 rpm is used as a torque of 200 kgm. The cutting edges are arranged at intervals of 10 mm on the outer circumference of the roller, and the inclination angle of the blade is set at 25 ° C. The logs are typically rotated at an average torque of 500 kgm.

제8도 내지 제13도는 제6도에 관해 전술한 바 커팅에지(4)의 형상에서 유도되는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸다.8 to 13 show another embodiment of the invention derived from the shape of the cutting edge 4 as described above with respect to FIG.

제8도, 제9도, 제10도 및 제11도에 도시된 기구는 공통적으로 구동 로울러(3)에 고착된 커팅에지(4)가 나이프(2)의 커팅점 직전에서 원목을 자르는 동시에 커팅점 직후의 베니어판을 부분적으로 자르는 기능발휘하는 것으로 되어 있다. 도시되지는 않았으나, 구동 로울러(3)는 나이프(2)의 단부보다 약간 상위에 위치하게 하여서 그 커팅에지가 나이프에 의하여 커트될 원목의 외주만을 자르게 하여도 된다. 이와 같은 설계는 베니어판의 연화 효과에 있어서는 어느 정도 열등 하지만 원목의 회전에는 충분한 것이다. 상기의 어느 경우에도, 나이프(2)와 구동 로울러(3)는 제1도에 도시된 바와 같이 지지체에 일체적으로 연결되어 커팅 작업의 진행시에 있어서 원목의 회전 중심쪽으로 이송시켜진다.The mechanism shown in FIGS. 8, 9, 10 and 11 has a cutting edge (4) fixed to the drive roller (3) in common while cutting the wood at the cutting point just before the cutting point of the knife (2) It is supposed to exhibit the function of partially cutting the veneers immediately after the point. Although not shown, the driving roller 3 may be positioned slightly above the end of the knife 2 so as to cut only the outer periphery of the wood whose cutting edge is to be cut by the knife. This design is somewhat inferior in the softening effect of the veneers, but is sufficient for the rotation of the wood. In any of the above cases, the knife 2 and the driving roller 3 are integrally connected to the support as shown in FIG. 1 and are conveyed toward the center of rotation of the wood during the cutting operation.

제8도 및 제9도를 다시 참조하면, 다수개의 커팅에지(4)와 다수개의 요부(31)를 그 외주에 구비한 구동 로울러(3)가 나이프(2)의 선단에 약간 앞선 위치에 자리하고 있다. 이 구동 로울러(3)가 나이프(2) 사이에는 회전되는 원목에서 잘려 나오는 베니어판의 통로가 마련된다. 이 실시예의 베니어 선반에는 나이프의 커팅 단부로 잘려지려는 원목 외주 부분에 구동력을 부여하는 구동로울러(3)를 구동하는 예를 들어, 제2a도 내지 제2d도에 도시된 기구(12)가 포함된다.Referring again to FIGS. 8 and 9, a drive roller 3 having a plurality of cutting edges 4 and a plurality of recesses 31 on its outer periphery is positioned slightly ahead of the tip of the knife 2. Doing. Between these knives 2, the drive rollers 3 are provided with passages of veneers that are cut off from the logs to be rotated. The veneer lathe of this embodiment includes the mechanism 12 shown in FIGS. 2A-2D, for example, for driving a drive roller 3 which imparts drive force to the outer peripheral part of the wood to be cut by the cutting end of the knife. do.

로울러 바아(24)는 구동 로울러(3)의 요부(31)에 수납된다.The roller bar 24 is housed in the recessed part 31 of the drive roller 3.

구동 로울러(3)에 구비된 커팅에지(4)는 주된 기능이 원목의 회전에 있기 때문에 소기의 구동 능력의 발휘에 적합한 축선 방향 간격으로 배열된다.The cutting edges 4 provided in the drive rollers 3 are arranged at axial intervals suitable for exerting the desired driving ability since the main function is in the rotation of the wood.

이와 같은 배열에 의하여 제조되는 베니어판은 나이프(2)의 단부와 구동 로울러(3) 만으로 구성되는 커팅기구에 의하여 제조되는 베니어판에 비하면 그 커팅 표면이 상당히 개선된 상태로 얻어진다. 그리고, 이와 같은 본 발명의 베니어 선반에 의하면 각종 품질의 원목에서 양호한 베니어판을 얻을 수가 있다.The veneer plate manufactured by such an arrangement is obtained in a state in which the cutting surface thereof is considerably improved as compared with the veneer plate produced by the cutting mechanism composed only of the end of the knife 2 and the driving roller 3. And according to such a veneer lathe of this invention, the veneer board favorable in the wood of various quality can be obtained.

도면에 도시된 로울러 바아(24)는 로울러 바아 지지부재(23)에의 착탈이 극히 용이하다. 소형 베어링을 갖는 로드(32)는 상기 로울러 바아 지지부재(23)의 최선단부에 마련된 절결부 내에 감합된다.The roller bar 24 shown in the figure is extremely easy to attach and detach to the roller bar support member 23. The rod 32 having the small bearing is fitted in a cutout provided at the top end of the roller bar support member 23.

이와 같은 구조에 의하여 로울러 바아의 저항이 최대한으로 저감될 수 있다. 도시된 바와 같이 축선적으로 불연속인 로울러 바아(24)는 소정 거리에 걸쳐 연속된 종전의 로울러바아와 동일효과를 나타낸다.By such a structure, the resistance of the roller bar can be reduced to the maximum. As shown, axially discontinuous roller bars 24 exhibit the same effect as conventional roller bars that are continuous over a distance.

즉, 이 로울러 바아(24)는 베니어판의 두께를 균일하게 하는 한편 원목의 파손을 방지하기에 충분한 만큼의 최소한의 감소된 힘으로 원목을 압압한다.In other words, the roller bar 24 presses the logs with a minimum reduced force sufficient to prevent the breakage of the logs while making the thickness of the veneers uniform.

이와 같은 로울러 바아의 사용은 고정 바아의 사용에 비하여 커팅의 저항을 감소시키는 효과를 가져오게 된다. 그러나, 구동 로울러(3)의 커팅에지(4)에 의하여 원목이 어느 정도 연화된 후에 나이프(2)가 침투하기 때문에 로울러 바아(24)에 의한 압압 속도가 어느 정도 감소되고, 그 결과 커팅 저항은 더욱 감소된다.The use of such a roller bar has the effect of reducing the resistance of cutting compared to the use of a fixed bar. However, since the knife 2 penetrates after the wood is softened to some extent by the cutting edge 4 of the driving roller 3, the pressing speed by the roller bar 24 is reduced to some extent, so that the cutting resistance is reduced. Is further reduced.

제8도에 도시된 나이프(2)는 소형의 착탈, 교환 가능한 형태로 지지단부(21)와 고착구(22)에 의하여 고착된다. 이리하여, 나이프(2)의 교환은 소정의 조작으로 용이하게 이루어져 작업비용을 저감시킬 수 있다.The knife 2 shown in FIG. 8 is secured by the support end 21 and the fastener 22 in a small detachable and replaceable form. Thus, the replacement of the knife 2 can be easily performed by a predetermined operation, thereby reducing the work cost.

제10도 및 제11도에 도시된 베니어 선반은 제8도 및 제9도의 베니어 선반에 채용한 로울러 바아 대신에 비회전 또는 고정 압압 바아(25)를 포함가고 있는 것이다.The veneer lathe shown in FIGS. 10 and 11 includes a non-rotating or fixed pressing bar 25 instead of the roller bar employed in the veneer lathes of FIGS. 8 and 9.

각 압압 바아 지지구(25)는 스트립 형상으로서 압압 바아 지지구(26)의 최단부에 형성된 긴 요홈부에 착탈 가능하게 감합된다. 이리하여, 만약 원목 중의 이물들에 의하여 손상되면 바아(25)를 신품과 용이하게 교환할 수가 있어 베니어 선반의 작업 기능을 향상하고 작업 비용을 저감하는데 기여한다.Each press bar support member 25 is strip-shaped, and is detachably fitted to the long groove part formed in the shortest part of the press bar support tool 26. Thus, the bar 25 can be easily exchanged with a new one if damaged by foreign materials in the wood, contributing to improving the work function of the veneer lathe and reducing the work cost.

이제 본 발명에 의한 베니어 선반의 또 다른 실시예를 도시한 제12도 및 제13도를 참조하면, 외주에 다수개의 커팅에지(4)와 다수개의 환상 요부를 갖는 구동 로울러(3)가 나이프(2)의 커팅 단부에 약간 앞서 자리하고 이 구동 로울러(3)와 나이프(2) 사이에 원목에서 잘려나오는 베니어판의 통로가 마련된 점이 공통되고, 또한 상기 구동 로울러(3)를 구동 시키는 기구(12)가 제2a도 내지 제2d도와 같이 마련되어 커팅을 받게되는 원목에 부분적으로 힘을 부여하는 것도 공통점으로 되어 있으나, 본 실시예에 있어서는 압압 부재가 요부(31) 내에 마련되어 나이프(2)의 커팅 단부의 후 위치에서 잘려진 베니어판을 베니어의 배출방향의 반대방향으로 압압하게 되는 점이 특징으로 되어 있다.Referring now to FIGS. 12 and 13 showing another embodiment of a veneer lathe according to the invention, a drive roller 3 having a plurality of cutting edges 4 and a plurality of annular recesses on its outer circumference is provided with a knife ( 2) is located slightly ahead of the cutting end and the passage between the drive roller (3) and the knife (2) is provided with a passage of veneers cut out from the wood in common, and also the mechanism (12) for driving the drive roller (3) 2a to 2d are also provided in common to give a partial force to the wood to be subjected to the cutting, in this embodiment, the pressing member is provided in the recessed portion 31 of the cutting end of the knife 2 It is characterized in that the veneer cut off at the rear position is pressed in the direction opposite to the discharge direction of the veneer.

이와 같은 압압 부재는 제12도의 경우, 고정 압압 바아(25)와 일체적인 고정 부재(28)와 안재부재(20)로 구성되어 있고, 이 압압부재(28)와 베니어판(7)간의 마찰 저항 및 베니어판과 나이프(2)간의 마찰저항에 의하여 원목에서 잘려난 베니어판(7)이 그 배출방향에 대하여 반대되는 방향으로 압력을 받게 됨으로 베니어를 휘게 할 이면의 분할 등이 없는 단단하고 평탄한 베니어판을 얻게 된다.In the case of FIG. 12, the pressing member is composed of a fixed pressing bar 25, an integral fixing member 28 and an eyepiece member 20, and the frictional resistance between the pressing member 28 and the veneer plate 7 Due to the frictional resistance between the veneer plate and the knife (2), the veneer plate (7) cut from the wood is subjected to pressure in a direction opposite to the discharge direction, thereby obtaining a solid and flat veneer plate without splitting the back surface to bend the veneer. .

제13도에 있어서 상기한 바 압압부재의 역할을 하는 로울러(30)는 베니어판의 배출 속도보다 약간 느린 주속도로 구동되고, 그 결과 베니어판(7)의 원목에서 방금 잘려진 부분이 베니어판(7)과 로울러(30) 사이 및 베니어판(7)과 나이프(2) 사이의 마찰 저항 때문에 배출 방향의 반대 방으로 압압된다. 따라서, 얻어지는 베니어판은 평탄해지며, 이면에 분할이 거의 없기 때문에 단단한 것이 된다.As shown in FIG. 13, the roller 30 serving as the pressing member is driven at a main speed slightly slower than the discharge speed of the veneer plate, and as a result, the portion of the veneer plate 7 which has just been cut is made of the veneer plate 7. The frictional resistance between the rollers 30 and between the veneers 7 and the knife 2 is pressed in the opposite direction of the discharge direction. Therefore, the veneer board obtained becomes flat and hard because there is little division on the back surface.

제12도의 고정부(28)는 압압 바아(25)와 일체로 형성될 때 일반적으로 ＂이중면 바아＂ 또는 ＂억제 바아＂라 불리우게 되는데, 나이프(2)의 커팅 단부를 지난 점에서의 억제 작용은 베니어판 이면에 분할이 생기는 것을 방지하는 데에 효과적인 것으로 알려져 있다. 예를 들어, 일본 특허출원 소 49(1974)-106904호에 제13도의 로울러(30)와 같은 저항 부재가 베니어판의 방금 원목에서 잘려나온 부분을 배출 방향과 반대되는 방향으로 압압할 때 베니어의 분할이나 휨을 방지할 것이라는 기재가 있으나, 이와 같은 이론적 추리에도 불구하고 현재까지 실제로 구현하지는 못하였다. 그 이유로는 그와 같은 시도가 종전 베니어 선반에 커팅 저항을 더욱 가중하고 되고, 따라서 상술한 바와 같이 원목을 파손하기 쉽게 되며, 또한 토막이나 칩이 더욱 끼어들게 되는 난점이 있기 때문이다. 그러나, 베니어판의 원목에서 방금 잘려나온 부분을 압압해 준다는 과제가 본 발명에 의한 제12도의 베니어 선반에 의하여 비로소 기술적으로 해결되어 그 실효를 얻게 된 것이다.The fixed part 28 of FIG. 12, when formed integrally with the pressing bar 25, is generally referred to as a “double-sided bar” or a “barrier bar”, with the restraining action past the cutting end of the knife 2. Silver is known to be effective in preventing the splitting on the back surface of the veneers. For example, Japanese Patent Application No. 49 (1974) -106904 divides veneer when a resistance member such as roller 30 of FIG. 13 presses a portion just cut out of solid wood of veneer plate in a direction opposite to the discharge direction. Although there is a description to prevent warpage, it has not been actually implemented to date despite such theoretical reasoning. The reason for this is that such trials add more cutting resistance to conventional veneer lathes, thus making it easier to break solid wood as described above, and also causing difficulty in cutting chips and chips. However, the problem of pressing the portion just cut out of the solid wood of the veneer board is technically solved by the veneer lathe of FIG. 12 according to the present invention, thereby obtaining its effectiveness.

상술한 바 본 발명에 의한 베니어 선반에 의하면, 종전의 베니어 선반으로는 부적합한 원목으로부터도 양질의 베니어 판을 제조할 수 있는 이점이 이해될 것이며, 또한 본 발명의 범위를 일탈하지 않고 여러 가지의 변형, 수정이 가능하다는 것이 자명할 것이다.As described above, according to the veneer lathe according to the present invention, it will be understood that a conventional veneer lathe can produce a good quality veneer sheet from unsuitable wood, and various modifications without departing from the scope of the present invention. It will be apparent that modifications are possible.

Claims

A rotary roller having a plurality of drive members having a plurality of cutting edges disposed at an appropriate interval in the axial direction is substantially parallel to the leading end of the cutting knife, and the cutting edge is close to the leading end of the cutting knife during cutting. It is provided at the position which can cut a wooden outer periphery, and is provided with the drive mechanism of the said rotary roller, and arrange | positioned the press member, such as a fixed bar or a roller bar, in the several space between the drive members of the said rotary roller. Featuring veneer lathes.