KR810001004B1 - 베니어 판의 연화 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

베니어 판의 연화 방법

제1도는 베니어를 본 발명에 의하여 처리하는 방법을 설명한 본 발명의 주요 부분의 입면도.

제2 및 3도는 제1도에 도시된 바와 같은 실시예에 사용된 커팅 로울의 변형도

제4도는 제1도에 도시된 실시예에 결합된 것과 같이 구동장치와 관련된 커팅 토울과 함께 작용하는 모루 로울(anvil roll)의 입면도.

제5도는 베니어 내에 슬릿형상의 커트(cut)가 본 발명의 장치에 의하여 형성된 상태를 설명한 개략도.

제6도는 베니어를 본 발명의 장치에 의하여 구부려서 생긴 제5도에 도시된 바와 같은 베니어 상의 커트로부터 형성된 균열의 설명도.

제7도는 본 발명의 다른 실시의 입면도.

제8 및 9도는 원목의 방향으로부터 보았을 때의 본 발명의 다른 실시예의 측입면도 및 전면 입면도.

제10 및 11도는 원목의 방향으로부터 보았을 때 본 발명의 또 다른 실시예의 측입면도 및 전면 입면도.

제12도는 본 발명의 또 다른 실시예의 측입면도.

제13도는 본 발명의 다른 실시예의 측입면도.

본 발명은 베니어판(이하 ＂베니어＂라 칭한다)의 연화 방법에 관한 것이다.

베이어를 원목으로부터 베어낼 때 보통 균열이 베니어의 반대면, 즉 기계로 깎인 표면에 생겨 베니어의 길이가 관찰면에서 보다 반대면에서 보다 크게되므로 소위 비틀림이 생기게 된다.

이러한 비틀림을 피하기 위한 종래의 방법은 양면 사이의 길이 차를 보상하기 위하여 베니어의 관찰면내에 균열에 상응하는 다수의 커트를 기계적으로 형성된 커트는 다시 채워지기 때문에 효과가 없었다. 다시 채워진 커트는 베니어의 관찰내에 단순히 커팅 블레이드의 선형 흔적으로서 남을 뿐이다.

그러므로 베니어의 비틀림 문제는 해결되지 않고 남아있게 된다.

그러므로 본 발명의 주목적은 세품의 높은 수율을 얻고 공정의 다음 단계들간의 합리화를 기하여 합판 제조공정의 효율성을 개선하기 위하여 베니어의 연화 효과를 증가시키는데 있다.

본 발명에 따라서 상술한 목적은 베니어의 한 표면상에 다수의 커트를 형성시킨 다음 베니어를 커트 표면과 반대면 쪽으로 구부려서 다수의 균열을 형성시킴에 의하여 이룩될 수 있다.

이러한 목적을 위하여, 본 발명은 베니어를 베니어의 섬유 방향에 수직인 방향으로 운반하고, 다수의 에지부재(edge memer)에 의하여 베니어의 전체 길이에 걸쳐 적당한 간격 도는 피치로 섬유방향으로 신장하는 다수의 슬릿형상의 커트를 형성시킨 다음, 베니어를 커트 표면과 반대되는 방향으로 구부려서, 커트로부터 균열의 발생을 허용하는 단계들로 구성된 베니어의 연화방법을 제공한다.

본 발명의 다른 형태에 따라서 베니어를 베니어의 섬유방향에 수직인 방향으로 운반하기 위한 운반수단, 운반장치와 적당한 거리로 대향되어 있고 적당한 피치로 섬유방향으로 일정하게 이간된 다수의 커트를 형성하기 위한 에지수단 베니어의 흐름방향에서 보았을 때 운반장치의 하류측에 배치된 안내수단, 블레이드의 하류측에 배치되어 베니어를 안내수단에 밀어주어서 베니어가 커트면과 반대방향으로 구부러지게 하는 가압 수단으로 구성된 베니어 연화장치가 제공된다.

본 발명의 상기 및 다른 목적과이점들은 첨부도면을 참고로 한 채택된 실시예의 하기의 서술로부터 더욱 명백해질 것이다.

제1도에 도시한 바와 같이 본 발명의 장치는 원주 표면상에 다수의 커트형성 에지부재3이 있는 커트형성 로울 A,커트형성로울 A와 대향하는 모루로울 B,로울 A와 B를 구동시키기 위한 구동수단, 커트형성에지부재 3에 의하여 커트 C₁이 형성된 표면이 있는 베니어를 안내하기 위한 안내장치 6, 베니어를 구부리기에 적합한 받침대(abutment) 및 운반장치인 콘베이어 8로 구성되었다.

로울 A의 원주상에는 원하는 원주 피치로 배열된 다수의 방사상으로 돌출한 커트형성 에지부재 3이 장치되어 있고, 에지부재는 다수의 그룹으로 배열되었는데, 이 그룹의 각각은 축방향으로 일정한 또는 불규칙적 피치로 떨어져 있는 다수의 에지부재를 포함한다. 동시에 로울 A는 받침대 7의 상응하는 부분을 수용하기에 적합한 다수의 요흠부 4를 갖는다. 로울 A는 볼록 및 오목한 원주표면을 갖도록 만들어졌는데 오목한 부분은 홈 4로 구성된 반면, 에지부재 3은 로울 A의 볼록한 부분에 형성되어 있다.

적당한 거리로 커트 형성로울과 대향된 모루 로울는 안내부재 6의 상응하는 부분을 수용하에 적합한 다수의 홈 1을 가지며 로울 B는 철, 경질고무 또는 수지 같은 작은 탄성변형을 나타내는 물질로 만들어 진다.

만들고자 하는 커트의 깊이는 베니어 C의 조건에 따라 결정되지만, 에지부재 3이 로울 B의 표면과 접촉하도록 되었을 때의 두 로울 A와 B사이의 거리가 가장 적당하다. 로울들 사이의 간극은 베니어가 로울사이를 통과할 때 적당한 깊이의 커트가 형성되도록 결정된다. 이러한 로울거리는 다음에 설명된 조절장치 5에 의하여 변화 및 조절된다.

로울들의 어느하나를 위한 구동 시스템은 전기 모우터 9이거나, 양로울은 로울러의 축 1a, 3a상에 부착된 기어 1b, 3b을 통하여 구동되며, 참조번호 1c 및 3c는 베어링을 나타낸다. 베니어 C를 로울 A을 송출측 원주표면에 따라(에지부재에 의해 형성된 원주)통로 안내하기 위한 안내부재 6이 장치되므로, 로울 A와 사이의 간격을 통과하며 에지부재 3으로 찔리는 베니어 C는 에지부재로부터 떨어지지 않는다.

안내부재 6은 로울 B의 홈 1에 의하여 부분적으로 수납되며, 홈 1의 근접부와 받침대 7 사이에서 신장되며 에지부재 3의 굵형 통로의 곡선을 추종하는 곡선부분과 로울의 표면으로부터 멀리 신장되는 직선부분을 포함한다.

받침대 7은 커트 C₁이 형성되는 표면과 반대방향으로 베니아 C의 에지부재 3을 떠나는 부분을 예정된 각도로 베니어 C를 구부리기에 적당하도록 장치된다. 받침대 7은 로울 A의 홈 4에 의하여 부분적으로 수납되며, 안내부재 6의 정점 6a와 대향하며 베니어 C를 통과시킬 수 있는 거리만큼 일정한 간격으로 떨어진 접목표면 7a를 구비한다.

안내부재 6과 받침대 7은 장치의 프레임(도시되지 않았음)에 고정된 견고한 부재다.

커트 형성 로울 A는 하나의 견고한 로울로 또는 제3도에 도시된 바와 같이 각 베어링에 의해 지지된 짧은 길이의 다수의 축방향으로 정렬된 로울로 구성되었다. 다수의 로울의 경우, 그 조립체는 커트 형성로울 A의 비틀어짐이 감소되도록 설계되었으며, 이 경우 모루 로울 B는 구동 로울로서 사용되고, 커트형성로울 A는 아이들 로울로서 사용된다.

설명된 실시예에서, 베니어 C가 찔리어 커팅된 위치와 인접한 위치에서 베니어 C가 구부러지는 것이 효과적이다. 이러한 위치들은 실제로 동일하나, 커팅과 굽힘은 상호 먼거리의 위치에서 실시될 수 있다.

예를들면, 도면에 도시되지는 않았으나, 가압 로울 및 가압 로울과 대향하는 운반 로울은 커팅되는 위치로부터 상당히 이간된 위치로 배치된다. 가압 로울은 큰 마찰계수를 가진 물질, 예컨대 고무로 제작된다. 설명된 실시예의 것과 유사한 받침대가 가압 로울과 연관되어 배치된 한편, 설명된 실시예의 것과 유사한 안내부재가 가압 및 운반로울의 송출측에 배치된다. 이러한 받침대와 안내부재는 설명된 실시예에서와 동일한 방법으로 베니어 C를 구부리는데 상호 협조한다. 그러나, 이러한 배치는 커트형성 및 굽힘수단을 서로 분리하여 설치함에 의하여 생산원가가 상승하기 때문에 실제로는 비현실적이다.

다시 제1도를 참조하면 베니어 C의 전단부의 삽입이 수동적으로 이루어진다면 상부 콘베이어 2a는 없앨 수 있으나 본 발명의 장치가 베니어 선반과 같은 다른 처리장치에 연결되어 사용할 때는 필요하다. 송출 콘베이어 8이 커트형성 로울 A의 송출측에 배치된다.

조절장치 5는 베니어의 두께에 따라 두 로울 A와 B의 간극을 조절하고 에지부재가 베니어의 본체내로 작용되는 힘을 부여하도록 되어 있다. 필요에 따라 설치된 이러한 조절장치는 단일 나사 또는 나사와 기력이나 수력 실린더의 조합 또는 조절을 제공하도록 배치된 스프링(도시되지 않았음)으로 구성된다. 로울의 어느 하나는 로울 간극을 조절하기 위하여 다른 것 쪽으로 다른 것으로부터 떨어지게 이동된다.

조각시, 베니어 C가 운반되는 방향이 베니어의 섬유방향과 직각이 이루어지도록 베니어 C가 커트 형성 로울 A와 모루 로울 B 사이의 틈 새고 피이드되므로, 베니어가 로울들의 틈을 통과할 때 베니어 C는 예지부재 3에 찔리게 된다. 다음에, 베니어를 연속적으로 피이드할때 제1도에 도시된 바와 같이 커트형성 로울 A와 대향한 베니어 C의 표면상에 다수의 커트 C1이 형성된다. 베니어 C는 모루로울 B를 떠난 후까지도 블레이드 3으로 찔리면서 안내부재 6의 안내표면 6b의 정점 6b에 따라서 운반된다. 베니어 c가 에지부재 c에 의하여 강력하게 구동되므로 막히지 않으며 안내부재 6의 정점 6b에 도착한 베니어 C의 부분은 운동방향을 변경시키기 위하여 발칙대 7의 접목표면 7A에 의햐여 가압된다. 즉 발칙대 7은 버니어를 에지부재 3°으로부터 강력하게 이탈시켜 커트 C₁을 가진 베니어의 표면이 볼록한 볼룩한 반면 다른 표면은 오목하게 A되므로 커트 표면과 반대방향으로 구부린다. 이 결과로서, 제6도에 도시된 표와 같이 많은 균열이 베니어 C의 커트부분으로부터 형성된다.

본 발명의 대표적인 적당한 실시예들은 1∼4도를 참조로하여 기술하였으나, 이러한 실시예들은 한정된 것은 아니고 본 발명은 여러가지 상이한 형태로 실시될 수 있따.

제7도를 참조하면, 본 발명의 주요부분은 베니어 선반과 연관시켜 사용된다. 특히 베니어는 원목(10)의 접선 방향과 평행한 방향으로 이동될 수 있게 부착된 껍질 벗기는 칼 11에 의하여 척(도시되지 않았음)에 의하여 지지 및 회전되는 원목 10으로부터 연속적으로 절취되어 본 발명의 장치에 직접 피이드된다.

이러한 실예에서, 커트 형성 로울 A의 축 A´는 구동수단(도시되지 않았음)에 작동할 수 있게 연결되었다. 로울 A상의 에지부재들은 원목 10은 찌르지 않고 베니어만을 커팅하도록 축 A´는 칼 11의 연부레벨 밑에 위치한다. 선반과 연화 장치의 작동을 동기화하기 위하여, 다시 말하면 원목 10의 원주속도를 로울 A의 속도와 동일하게 하기 위하여, 다시 말하면 원목 10의 원주속도를 로울 A이 속도와 동일하게 하기 위하여 적당한 속도 조절장치가 구비되고, 로울 A는 분리된 베니어를 향해서, 그리고 베니어로부터 떨어지게 조절할 수 있게되어 있다.

다수의 홈 4의 각각은 상술한 바와 같이 받침대 7의 부분과 노스바아(nose bar) 12를 수용하고, 에지부재는 로울 A의 확대된 직경의 부분에, 다시 말하면 인접 홈 4 사이의 로울부분에 외향 방사형으로 부착된다. 안내부재 6은 받침대에 대향하여 칼 11을 가진 베이스 11´상에 배치된다.

척이 회전을 시작하면 원목 10은 회전하고, 노스바아 12에 의하여 가압되면서 칼 11에 의하여 깎이며 깎인 베니어는 베니어의 표면상에 많은 커트가 이루어지도록 로울 A의 에지부재 3으로 찔리게 된 후, 로울 A의 원형통로의 일부를 따라 전진하고, 안내부재에 의하여 안내되어 그 이동방향을 변화시킨다. 결과적으로 설명한 바와 같이 베니어는 구부러지고 커트 C₁으로부터 다수의 균열 C가 형성된다.

본 발명장치의 주요부분을 베니어 선반과 연관시켜 사용할때는 상기 실시예에서와 같이 로울 A를 구동시킬 필요는 없다. 제8과 10도는 상이한 실시예를 나타낸 것으로, 이들의 각 실시예에서 커트형성 로울A는 커트형성 로울 A상의 에지부재 3이 척(도시되지 않았음)에 의하여 회전되는 원목의 원주 부분내로 들어갈 수 있도록 변위 가능하게 부착되었으므로, 로울 A는 원목 10의 회전에 따라 회전한다. 베니어는 홈 4에 의하여 수납된 지지대 13에 의하여 운행되는 가압 봉 12나 로울러 봉 14상에 대치할 수 있게 부착된 견고한 부재 12a에 의하여 가압되면서 원목의 커팅, 다시 말하면 원목 10으로부터 베니어 C의 분리가 이루어진다. 이와 같이 원목으로부터 깎여진 베니어는 균열을 형성하기 위한 상술한 실시예에서와 동일한 방법으로 처리된다.

제 12도는 원주 에지부재를 가진 커트형성 로울 A가 다수의 에지부재 3을 가진 다수의 체인 A₂로 대치된 본 발명의 다른 실시예를 도시하였다. 이러한 체인은 모우터 (도시되지 않았음)에 의하여 구동되는 공동 축에 의한 각 스프로킷 A₂의 둘레를 돌게 된다.

제13도는 다수의 정렬된 에지부재 3이 크랭크 기구 15에 의하여 왕복형태로 베니어의 통로를 향해서 그리고 통로로부터 멀리 이동할 수 있게 설치된 다른 실시예를 도시한 것이다. 이러한 에지부재 3은 크랭크 기구 15에 의하여 베니어에 간헐적으로 가압되어 베니어의 표면상에 많은 커트 C₂를 형성시킨다.

모루 로울 B의 하류측에는 베니어 C를 구부리기 위하여 베니어를 지지부 16에 대하여 가압하기에 적당한 가압 콘베이어 17이 장치되었는데, 이러한 실시예는 다른 기술된 실시예들과 동일한 방법으로 작동된다.

본 발명에 따라 상술한 바와 같이, 다수의 커트를 가진 베니어를 커트 표면과 반대되는 방향으로 구부려서 홈으로부터 표면상에 많은 균열이 형성되도록 한다. 이러한 균열들은 불연속적이고 독립적으로 존재하며 이러한 균열의 대부분은 여러방향으로 이루어져서 베니어의 상당한 깊이까지 침투되므로서 상당한 연화효과를 제공한다.

단순한 커팅이나 단순한 굽힘에 특징이 있는 것이 아니고, 베니어 표면상에 커트를 형성한 후 베니어를 구부리는 것에 특징이 있는 것이다. 만일 커트 형성 단계없이 베니어를 구부린다면 균열은 섬유방향의 직선으로 신장되어 베니어가 완전히 분리되거나 찢어지게 만드는 반면, 본 발명에 다른 균열은 전체방향으로 이루어져 섬유 방향으로 균열의 선형 연속이 형성되지 않기 때문에 우수한 연화효과를 제공한다.

부가적으로 베니어가 극히 큰 각도로 구부러질대, 예컨대 전도된 V형을 형성할 때 일어나는 경향이 있는 로울의 막힘은 베니어가 에지부재에 의하여 굽힘부분으로 강력하게 전진되기 때문에 피할 수 있으므로 장처의 원활한 연속조작이 실현될 수 있다.

굽힘작업이 탄성물질이 아닌 견고한 물질에 의해 발생 되므로 균열은 한정적으로 형성되며 균일하게 분포된다.

또한, 원목으로부터 베니아의 분리시생기는 비틀림을 교정하여 베니아를 평평하게 하므로 베니아를 초핑장치와 같은 다음의 처리장치에 송출 또는 삽입이 상당히 개량됨과 동시에 다음의 결합 단계에서 베니어의 결합이 베니어의 평평하게 된 조건 대문에 결합테이프나 실을 제거하지 않고 실시될 수 있다. 또한, 베니어내로의 열전달 뿐만 아니라 함유수분의 증발이 균열의 존재에 의하여 증가되므로서 건조효과를 증가시킬 수 있다.

본 발명의 방법에 의한 처리는 베니어의 내부 응력을 효과적으로 제거하므로, 합판의 비틀림이나 변형뿐만 아니라 내부응력에 의하여 생기는 다른 문제들을 피할 수 있다. 또한, 본 발명의 방법에 의하여 생산된 베니어는 국부적인 응력집중이 없이 연화시킬 수 있기 때문에 베니어를 인력으로 다룰 수 있다. 베니어 내에 많은 균열의 존재로 인하여 베니어내 섬유의 얽힘은 피할 수 있다. 부가적으로 베니어를 섬유방향과 수직인 방향으로 신장시킬 수 있으므로 수율을 개량할 수 있다.

종래의 상술한 문제들이 본 발명의 방법에 의하여 극복될 수 있음은 상기 기술로부터 명백하게 되었으리라 믿는다. 또한 본 발명은 단일구조를 가진 장치로서 연화효과를 현저히 강화시킨 합리적 배치를 제공한다.

본 발명은 저렴한 가격으로 합판제품의 대량 생산을 할 수 있게하며 합판공업에 생산의 개량 및 효율에 기여할 뿐만 아니라 목재원료의 보다 효과적인 사용을 도모한다.

Claims (1)

1. 원목으로부터 깎여지는 면을 따라서 베니어판을 그 섬유방향과 수직한 방향으로 급송하면서, 상기 베니어판의 섬유방향과 평행인 직선으로서 상기 베니어판의 1표면상에 형성된 다수의 커트로부터 다수의 균열부를 형성하도록 한 상기 베니어판을 받침대로 커트표면과 반대방향을 향해 구부림으로써 상기 베니어판을 연화하여 비틀림을 방지하는 단계들로 구성된 베니어판 연화방법.

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