[go: up one dir, main page]

KR810000246B1 - How to remove the spent anode butt of molten salt electrolyzer - Google Patents

How to remove the spent anode butt of molten salt electrolyzer Download PDF

Info

Publication number
KR810000246B1
KR810000246B1 KR770000508A KR770000508A KR810000246B1 KR 810000246 B1 KR810000246 B1 KR 810000246B1 KR 770000508 A KR770000508 A KR 770000508A KR 770000508 A KR770000508 A KR 770000508A KR 810000246 B1 KR810000246 B1 KR 810000246B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
anode
crust
molten salt
remove
consumed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
KR770000508A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
바요뜨 삐에르
베르떼 삐에르
Original Assignee
버나드 데 파세머
알루미늄 페치니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 버나드 데 파세머, 알루미늄 페치니 filed Critical 버나드 데 파세머
Priority to KR770000508A priority Critical patent/KR810000246B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR810000246B1 publication Critical patent/KR810000246B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

내용 없음.No content.

Description

용융염 전해조의 소모된 양극 바트(butt)의 제거방법How to remove the spent anode butt of molten salt electrolyzer

제1도는 하나의 소모된 양극을 추출하기 위해 전해조의 근접부에서 정지위치에 있는 본 발명방법을 실시하는 장치의 정면도.1 is a front view of an apparatus for implementing the method of the present invention in a stationary position in the vicinity of an electrolyzer to extract one exhausted anode.

제2도는 직각의 다른면에서 본 본 장치의 정면도.2 is a front view of the apparatus as seen from the other side of the right angle.

제3도는 전해조부터 철회되어 있는 소모된 양극에 작동되기 진전의 본 장치의 정면도.3 is a front view of the device as it progresses to operate on the depleted anode that has been withdrawn from the electrolytic cell.

제4도는 제3도의 위치에서의 본 장치의 평면도.4 is a plan view of the apparatus at the position of FIG.

제5도는 바트를 둘러싸고 있는 고화된 전해질 크러스트를 분쇄하는 과정에 있는 본 장치의 정면도.5 is a front view of the apparatus in the process of pulverizing the solidified electrolyte crust surrounding the bart.

본 발명은 용융염 전안조로부터 소모된 양극 바트(worn anode butt)를 제거하기 위한 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for removing spent anode butts from a molten salt bath.

용융염 전해에 의한 알루미늄의 제조에 사용되는 전해조에서, 알루미나의 분해에 의해 발생된 산소는 탄소양극의 내면을 연소시키므로, 얼마간의 정규적인 주기로 양극 물질을 갱신하는 것이 필요하다.In the electrolytic cell used for the production of aluminum by molten salt electrolysis, oxygen generated by the decomposition of alumina burns the inner surface of the carbon anode, so it is necessary to update the anode material at some regular cycle.

예비하소된 양극(ready baked anode)이 설치되는 전해조에서 양극은 소모정도에 따라 교대로 대치되는 수개의 병렬배치된 탄소로 되어있다.In an electrolyzer with a ready baked anode, the anode is made up of several paralleled carbons that are alternately replaced by consumption.

지지구에 부착하여 있는 소모된 양극의 부분은 보통 "바트(butt)"라 불리운다.The part of the consumed anode attached to the support is usually called butt.

그 양극들을 대치할대, 이들 탄소 "바트"를 둘러싸고 있는 고화된 전해질 크러스트(crust)는 전해질과 탄소를 별도로 회수하여 재사용 하기위해 제거되어야 한다.In place of the anodes, the solidified electrolyte crust surrounding these carbon shocks must be removed to recover the electrolyte and carbon separately for reuse.

이 제거작업은 제거될 바트가 조립되는 특수작업장에서나 또는 전해조 자체에서 행할 수 있으며, 후자의 경우, 제품의 취급 및 손실이 없게된다. 더우기, 후자의 경우, 전해질 크러스트는 전냉갹(total cooling)후 보다 더 쉽게 분리될 수 있다.This removal can be done either in a special workshop where the bar to be removed is assembled or in the electrolytic cell itself, in the latter case there is no handling and loss of the product. Moreover, in the latter case, the electrolyte crust can be separated more easily than after total cooling.

어떤 경우라도, 종래의 장치에 의해 보통 수행되는 그러한 작업은 작업자가 먼지 및 열에 의한 악조건의 환경에서 많은 수고를 하여야 하게된다.In any case, such work which is usually performed by a conventional apparatus requires a lot of labor for the worker in an environment of adverse conditions caused by dust and heat.

본 발명은, 전해실(室)내에서 사용되는 고가(高架)크레인, 비로시피드 크레인(velocipede crane), 갠트리(gantry)와 같은 조작장치에 설치되거나, 또는 독립된 자체추진(self-propelled)장치에 장착되거나, 또는 특수작업장의 고정위치에 설치될 수 있는 장치에 의한 "바트" 제거방법에 관한 것이다.The present invention is installed on an operating device such as an expensive crane, a velocipede crane, a gantry, or an independent self-propelled device used in an electrolytic chamber. The present invention relates to a method for removing the bar batt by means of a device which can be mounted on or installed in a fixed position in a special workplace.

이 바트 제거장치는 공지된 형의 공압식 픽크(pick)를 필수적으로 포함하며, 분절(分節)식 아암(arm)에 지탱된 타격도구를 구비하고 있고, 상기 아암은 그 아암이 장착된 장치의 조작실로부터 원격제어에 의해 작동된다.This bart removal device essentially includes a pneumatic pick of known type and is provided with a striking tool supported on a segmented arm, which arm operates the device on which the arm is mounted. It is operated by remote control from the room.

그리하여, 작업자가 열 및 먼지로부터 보호되며, 전해조로부터 철회된 양극 바트를 둘러싸고 있는 전해질 크러스트를 타격하기 위한 최량의 위치에 위치하여 공압식 픽크를 통제한다.Thus, the operator is protected from heat and dust and placed in the best position to strike the electrolyte crust surrounding the anode bar withdrawn from the electrolyzer to control the pneumatic pick.

전술한 본 발명은 실시하기 위한 장치가 첨부도면에 예시되어 있고, 그 도면에서 본 장치가 고가크레인에 괘지되어 도시되어 있다.The above-described device for carrying out the invention is illustrated in the accompanying drawings, in which the device is shown suspended on an elevated crane.

도면에 도시된 전해조에서, 양극 바아(bar) 1에 의해 제공되는 전류는 클램프(Clamp) 4에 의해 양극바아 1에 보지되어 있는 알루미늄 봉(捧) 3, 강괴(鋼塊) 5, 강봉(鋼捧) 6 및 탄소괴 7, 8을 통해 액체전해질 2에 연속적으로 공급된다.In the electrolytic cell shown in the figure, the current provided by the anode bar 1 is the aluminum rod 3, the steel ingot 5, the steel bar held by the clamp 4 to the anode bar 1. V) continuously supplied to Liquid Electrolyte 2 through 6 and Carbon Bars 7, 8.

그 전류에 의해, 전해질 2에서 용해된 알루미나로부터 발생하는 산소가 양극괴의 내면을 유리(遊離)시키고 연소시켜 새로운 양극의 탄소괴 7이 소모된 양극의 탄소괴 8의 크기로 점차 감소된다.By the current, oxygen generated from the alumina dissolved in the electrolyte 2 liberates and combusts the inner surface of the anode mass and gradually reduces the carbon mass 7 of the new anode to the size of the carbon mass 8 of the consumed anode.

이 소모단계에서, 이 양극은 새로운 양극으로 교체되어야 한다. 이 목적을 위해, 고가크레인(도시되지 않음)의 트롤리(trolley) 9의 아래에 설치된 장치가 이용된다. 작업자는 조작실 10에서 제어반(盤) 11을 조작하여 유압식 키이(key) 12에 의해 클램프 4를 풀어 공압식 키이 13에 의해 소모된 양극 8을 추출하고, 제3, 4도에 나타낸 위치에서 인접양극의 강봉 6에 기대어 있게 한다.In this exhaustion phase, this anode must be replaced with a new anode. For this purpose, an apparatus installed under the trolley 9 of the elevated crane (not shown) is used. The operator operates the control panel 11 in the operating room 10, releases the clamp 4 by the hydraulic key 12, extracts the positive electrode 8 consumed by the pneumatic key 13, and the adjacent positive electrode at the positions shown in FIGS. Let's lean on rod 6 of.

그리하여, 그 소모된 양극은 본 장치에 의해 그 양극을 둘러싸고 있는 고화된 전해질 크러스트 14를 제거하는데 적당한 위치에 있게되며, 작업자가 조작실 10에서 제어반 11을 조작하여 하기 작업단계를 개시할 수 있게 된다.Thus, the exhausted anode is in a suitable position to remove the solidified electrolyte crust 14 surrounding the anode by the apparatus, and the operator can operate the control panel 11 in the operating room 10 to start the following work steps. .

제1단계에서, 도구 16을 갖고있는 공압픽크 15는 제1 및 제2도에 나타낸 정지위치로부터 제3, 및 제4도에 나타낸 작업위치로 2개의 유압잭크(Jack)의 작용에 의해 이동되며, 잭크 17은 아암 17에 의해 수직면으로 장치를 운반하고, 잭크 19는 공압픽크와 그 도구가 수평위치로 될때까지 크래들(cradle) 20을 하강시킨다.In the first step, the pneumatic pick 15 with the tool 16 is moved by the action of two hydraulic jacks from the stop position shown in FIGS. 1 and 2 to the working position shown in FIGS. 3 and 4 Jack 17 carries the device vertically by arm 17, and Jack 19 lowers cradle 20 until the pneumatic pick and the tool are in the horizontal position.

제2단에서, 작업자는 공압잭크 21에 압축공기를 공급하여 타격도구 16이 고화된 전해질 크러스트 14에 접촉될때까지 공압픽크 15를 전진시키고, 동시에 공압픽크에 압축공기를 공급하여 타격동작을 부여하고, 그 타격동작으로 크러스트가 제5도에 도시된 바와같이 질편으로 파괴되고 타격도구가 우측으로 통과하게 한다.In the second stage, the operator supplies compressed air to the pneumatic jack 21, advancing the pneumatic peak 15 until the striking tool 16 contacts the solidified electrolyte crust 14, and at the same time, supplying the compressed air to the pneumatic pick to impart a blow action. The blow action causes the crust to break into the vagina as shown in FIG. 5 and the blow tool to pass to the right.

제3단계에서 만약 크러스트 14가 완전히 파괴되지 않으면 작업자는 잭크 17을 이용하여 다른면쪽으로 장치를 이동시켜 상기 조작을 재개하여, 제4도에 나타낸 위치 16-1과 16-2사이의 모든 위치에서 타격도구 16이 크러스트 14를 타격하게 한다.In the third stage, if crust 14 is not completely destroyed, the operator uses jack 17 to move the device to the other side and resume the operation, at all positions between positions 16-1 and 16-2 shown in FIG. Strike Tool 16 hits Crust 14.

본 발명방법의 다른 실시예에서는 공압픽크의 타격시 공지의 방식으로 타격도구 16이 소정의 일정수준의 저항을 받게된다. 그리하여, 크러스트 14가 그리 단단하지 않아서 잭크 21에 의해 발휘된 단순한 돌진 효과하에서도 분쇄되는 경우에는 타격에 요하는 에너지가 절약될 수 있다.In another embodiment of the method, the striking tool 16 is subjected to a predetermined level of resistance in a known manner when striking the pneumatic pick. Thus, when the crust 14 is not so hard that it is crushed even under the simple rushing effect exerted by the jack 21, the energy required for the hit can be saved.

다른 타입의 공압픽크가 본 발명방법을 실시하는데 사용될 수도 있다. 그러나, 토목공사장에서 사용된 것과 같은 고성능 해머(hammer)에 의해 최고의 효율이 얻어짐을 알았다.Other types of pneumatic picks may be used to practice the present invention. However, it has been found that the highest efficiency is obtained by high performance hammers such as those used in civil works.

양극 바트에 전해질 크러스트이 부착하여 있기 때문에, 잭크 21에 의한 돌진력은 최소한 300daN인 것이 바람직하다.Since the electrolyte crust adheres to the positive electrode bart, it is preferable that the rushing force due to the jack 21 is at least 300 daN.

본 발명의 방법은, 용융염 전해에 의한 알루미늄의 제조시, 양극에 부착된 전해질 크러스트를 회수할 목적으로 용융염 전해조로부터 추출된 양극의 바트를 제거하는데 특히 적합하다.The method of the present invention is particularly suitable for removing the baht of the positive electrode extracted from the molten salt electrolytic cell for the purpose of recovering the electrolyte crust attached to the positive electrode in the production of aluminum by molten salt electrolysis.

본 발명에 의해 작업자가 먼지, 유독가스, 열 및 소음으로부터 보호될 수 있으며, 거의 모든 전해질이 회수될 수 있고 이 방법으로 청소된 양극지지봉에 새로운 양극을 재설치하는 것이 용이하게 된다.The present invention allows the operator to be protected from dust, toxic gases, heat and noise, almost all electrolytes can be recovered and it is easy to re-install new anodes in the anode support rods cleaned in this way.

전술한 장치는 고가크레인, 비로시피드크레인, 세미-갠트리(Semi-gantry), 자체추진장치, 트롤리와 같은 어떤 타입의 전해조 조작장치에도 설치될 수 있다. 또한, 본 장치는 전해조로부터 약간 떨어진 장소의 고정위치에서 소모된 양극을 청소하기 위해 사용될 수도 있다.The above-described apparatus may be installed in any type of electrolyzer operation apparatus such as elevated crane, non-lose feed crane, semi-gantry, self-propelled apparatus, trolley. The apparatus may also be used to clean the spent positive electrode at a fixed location slightly away from the electrolytic cell.

Claims (1)

알루미늄제조를 위한 용윰염 전해조에서 양극교체시, 그 양극을 둘러싸고 있는 고화된 전해질 크러스트인 소모된 양극바트를 제거하기 위한 방법에 있어서, 소모된 양극을 전해조로부터 수직으로 전해조의 표면위의 일정수준까지 상승시키고, 그 들어올려진 양극을 일측에서 지지하고, 그 양극의 다른 일측에서는 상기 전해질 크러스트와 타격도구를 일치시키고, 상기 들어올려진 양극의 크러스트가 접촉하는 쪽으로 타격도구를 이동시키고, 그 타격도구를 신속히 작동시켜 크러스트를 타격하여 소모된 양극으로부터 크러스트를 분쇄시키고, 원격제어실에서 그러한 운동들을 제어하는 단계들로 구성됨을 특징으로하는 용융염 전해조의 소모된 양극바트 제거방법.A method for removing the consumed anode bart, which is a solidified electrolyte crust surrounding the anode, when the anode is replaced in a molten salt electrolytic cell for manufacturing aluminum, the consumed anode vertically from the cell to a certain level on the surface of the cell. Raise, support the raised anode on one side, match the electrolyte crust with the striking tool on the other side of the anode, move the striking tool toward the contact of the crust of the raised anode, and quickly move the striking tool Operating to strike the crust to crush the crust from the consumed anode and control such movements in a remote control room.
KR770000508A 1977-03-02 1977-03-02 How to remove the spent anode butt of molten salt electrolyzer Expired KR810000246B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR770000508A KR810000246B1 (en) 1977-03-02 1977-03-02 How to remove the spent anode butt of molten salt electrolyzer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR770000508A KR810000246B1 (en) 1977-03-02 1977-03-02 How to remove the spent anode butt of molten salt electrolyzer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR810000246B1 true KR810000246B1 (en) 1981-03-25

Family

ID=19203961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR770000508A Expired KR810000246B1 (en) 1977-03-02 1977-03-02 How to remove the spent anode butt of molten salt electrolyzer

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR810000246B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4119505A (en) Process and device for cleaning the butts of worn anodes from an igneous electrolysis cell
KR810000246B1 (en) How to remove the spent anode butt of molten salt electrolyzer
CN105112943B (en) A kind of pole changing of aluminum electrolytic cell crust breaker and its application
EP0076441A2 (en) Method and apparatus for disintegration of solidified bath material on the residues of prebaked anodes from aluminium electrolysis cells
US4510033A (en) Frozen electrolyte bath removal apparatus
FI943311A0 (en) Procedure and machine cleaning of anode of electrolyte tanks
CA1146912A (en) Pressure cylinder system for a crust breaking facility
CN216801900U (en) Sintering machine trolley shaft sleeve dismounting device
RU2231577C1 (en) Anodic device of the aluminum electrolyzer with the burnt anodes
CN110846685A (en) Novel aluminum cell pole-changing non-contact crust breaking device
ES8308596A1 (en) Method and device for scraping and removing electrolytic bath residue form prebaked anode
CN212175061U (en) Transverse electrolyte cleaning machine and shovel pushing crushing device thereof
CN211339711U (en) Novel aluminum electrolytic cell pole-changing non-contact crust breaking equipment
CN116397279A (en) An anode guide rod group residual electrode crushing mechanism and cleaning device
SU854275A3 (en) Device for cleaning aluminium electrolyzer sintered electrodes from discarded metal
CN220991166U (en) Construction waste crushing equipment for building engineering
US3396494A (en) Removal of protrusions formed on carbon anodes
CN215947422U (en) Non-contact electrolytic bath crust breaking and feeding device
RU2692710C1 (en) Method and device for destruction of electrolyte crust by plasma separation cutting
SU1740496A1 (en) Device for treating base of self-roasting anode of aluminium electrolyzer
JPH0548354B2 (en)
CN206345931U (en) Side pushes away vibrations unit
CN107400902B (en) Online jacking heightening method for upper structure of aluminum electrolytic cell
CN201729598U (en) Tool trolley for universal aluminum electrolysis multifunctional crane
US20080307625A1 (en) Method for Removing Anode Residues Attached to Spent Anodes Coming from Melt Bath Electrolysis Potlines

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

PG1605 Publication of application before grant of patent

St.27 status event code: A-2-2-Q10-Q13-nap-PG1605

PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 5

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 6

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 7

PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U13-oth-PC1903

Not in force date: 19880326

Payment event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: N-4-6-H10-H13-oth-PC1903

Ip right cessation event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

Not in force date: 19880326

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000