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KR800001488Y1 - 잉크젯트 프린터 - Google Patents

잉크젯트 프린터 Download PDF

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Publication number
KR800001488Y1
KR800001488Y1 KR7608053U KR760008053U KR800001488Y1 KR 800001488 Y1 KR800001488 Y1 KR 800001488Y1 KR 7608053 U KR7608053 U KR 7608053U KR 760008053 U KR760008053 U KR 760008053U KR 800001488 Y1 KR800001488 Y1 KR 800001488Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrode
ink
dust
deflection
carriage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
KR7608053U
Other languages
English (en)
Inventor
노 리구오 다가
유우지 스미도모
마사히고 아이바
요 이찌 아마모도
Original Assignee
요네 지와 시계루
닛뽕 덴싱 덴와 고우샤
사에기 아기라
샤-프 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 요네 지와 시계루, 닛뽕 덴싱 덴와 고우샤, 사에기 아기라, 샤-프 주식회사 filed Critical 요네 지와 시계루
Priority to KR7608053U priority Critical patent/KR800001488Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR800001488Y1 publication Critical patent/KR800001488Y1/ko
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Abstract

내용 없음.

Description

잉크젯트 프린터
제 1 도는 본 고안의 실시예를 표시한 잉크젯트 프린터의 요부 평면도.
제 2 도는 제 1 도의 측면도.
제 3 도는 잉크입자가 잉크회수장치의 카타아(Gutter)를 통과하는 상태도.
제 4 도는 잉크회수장치의 가타아 상면에 부착한 실모양의 먼지를 표시한 잉크회수장치 부분사시도.
본 고안은 대전량제어형 잉크젯트프린터에 관한 것으로, 특히 불요잉크회수장치의 가타아 상면에 부착한 잉크입자에 악영향을 주는 먼지등을 제거하는 것에 관한 것이다.
일반적으로 대전량제어형 잉크젯트프린터는 그 구성을 간단히 설명하면, 잉크공급계에서 일정 압력으로 가압 공급되는 잉크를 노오즐에서 분리시켜, 잉크입자를 형성하고, 이 잉크입자가 대전전극을 통과할 때 바람직한 대전이 되고 다시 편향전극을 통과할때, 대전량에 따라 편향되어 문자를 인자하는 기록지에 충돌하여 돗트상의 문자를 형성하게끔 하는 것이다.
한편, 상기 잉크입자중에서 인자에 기여하지 못하는 불요잉크입자는 각 전극을 통과할때, 대전 및 편향되지 않은채 불요잉크회수장치에서 회수되어 잉크공급계에 환원시킨다.
상기 대전량제어형 잉크젯트프린터에 있어서는, 그 구성상, 고전압이 인가되는 편향전극은 통상적으로 인자행을 넘어서 프린터 본체에 고정되어 특히, 공기중에 노출되는 면적이 많아진다.
그렇기 때문에 고전압이 인가되는 편향전극에서 형성되는 전계에 의하여, 공기중에 함유된 실모양의 먼지가 잉크입자의 편향영역 특히 편향전극등에 쉽게 부착하게 된다.
이렇게 일단 부착된 실모양의 먼지는, 자연히 제거되지 않고, 인위적으로 상기 실모양의 먼지를 제거할때까지 이부분에서 잉크입자에 악영향을 미쳐, 인자에 장해를 준다.
상술한 문제점을 해결하기 위하여, 평판상으로 형성된 편향전극을, 원형봉상으로 형성한 로울러 전극을 항상회전시켜, 고압전계의 작용면과 반대측면에 설치한 크리닝수단에 의해, 이 로울러전극에 부착 실모양의 먼지를 제거하도록 한것이 있다. 이와같이 로울러상의 편향전극에서는 이 전극에 부착된 실모양의 먼지를 전부 제거할수 있다. 이와같은 로울러상의 편향전극에서는 이 전극에 부착된 실모양의 먼지를 전부 제거할수 있다. 이런 경우, 로울러상의 편향전극을 통과하는 잉크입자는 아무런 악영향을 받음이 없이 편향되어 기록지에 충돌된다.
여기에서, 위 잉크입자는 불요잉크를 회수하는 회수장치의 가타아 근방을 통과하는 경우가 많으며, 상기 가타아 상면에 먼지등이 부착되어 있으면, 그 부분에서 지장을 일으키지만, 종래, 이러한 것에 대하여 아무런 대책을 강구하지 않았다. 그러나, 잉크회수장치는 편향전극의 가까운 곳에 설치되어 있어, 이 편향 전극의 영향을 받아 상술한 가타아 상면에 실모양의 먼지가 부착하는 경우가 대단히 많다.
그 예를 제 4 도에 도시하였고 다음에서 설명하는 잉크회수장치(7)의 가타아(71)의 상면에 크고 작은 실 모양의 먼지(11)가 부착되어 있는 상태를 표시하였다. 여기에서, 상기 가타아 상면의 근방을 통과하는 잉크입자(6)……는 이 잉크입자 자체가 가지고 있는 에너지는 적은 것으로, 실모양의 먼지(11)에 충돌하면 먼지를 넘어뜨리기 전에, 스스로 비행궤도를 굽히고, 혹은 부서져서 미립자(12)로 된다. 이 충돌입자가 인자에 기여하게 되면 문자를 구성하는 에레멘트를 잃어버리게 된다는 것은 분명한 것이다.
본 고안은 상술한 문제점을 해소하기 위해, 잉크회수장치의 가타아 상면에 부착되는 먼지를 제거하여, 잉크 젯트프린터로서의 신뢰성을 높이기 위한 것이다. 이하, 본 고안에 있어서 실시예를 도면에 따라 설명한다.
제 1 도는 대전량제어형 잉크젯트프린터의 요부를 나타낸 평면도, 제 2 도는 그 측면도이고, 도면중 1은 모우터등에 의해 예컨데 와이어를 통하여 스라이드축 (3) 및 하측에 설치한 가이드레일(31)을 따라 왕복운동 할수 있도록 된 캐릿지이다.
이 캐릿지(1)에는 인자헤드(2) 및 편향전극(10)의 일측 전극을 구성하는 전기적으로 접지전위에 연결된 접지전극(4)을 탑재하고 있다.
상기 인자헤드(2)는 잉크공급계에서 보내오는 가압잉크를 분출하는 노오즐 및 이 노오즐에서 분자형성되는 잉크입자를 대전하는 대전전극등으로 구성되어 있다.
한편, 5는 접지전극(4)에 대향하여 장설된 편향전극(10)을 구성하는 또 하나의 로울러전극이고, 모우터등에 의해 항시 화살표방향으로 회전되어, 크리닝베드(9)에 의해서 항상 깨끗하게 보존된다.
또한 이 로울러전극은 그 베아링부분에서 고압전원(12)으로부터 고전압이 인가되어 있고, 상기 접지전극(4)과의 사이에 고압전계를 형성한다.
6은 편향영역을 통과중인 인자헤드에서 도출되는 잉크입자, 7은 인자에 기여하지 않는 잉크입자를 회수하는 불요잉크회수장치로서, 제 3 도에 표시한 바와같이 인자에 기여하지 않는 잉크입자(62)가 가타아(71)에 충돌 회수되어, 잉크공급계에 환원된다.
또한 8은 가타아(71)의 상면을 청소하기 위한 접동자이며, 이 접동자(8)은 스폰지, 고무등의 유연한 재질로 형성되어, 접지전극(4)을 연장한 선단부에 잉크입자 통과 경로밖에 가타아(71)상면을 적당히 압접(壓接)되게 장설되어 있다. 그리고, 13은 캐릿지(1)의 이동범위에 대응하여 설치된 기록지이다.
상술한 바와같이 구성된 것에 있어서, 캐릿지(1)는 서어브모오터에 의해 정속으로 구동되어, 기록지(13)의 인자행을 넘어서 왕복 이동한다.
그런데, 인자헤드(2)에서 입자화 및 대전된 잉크입자(6)는 접지전극(4) 및 로울러전극(5)등으로 구성된 편향전극(10)에서 고압전계중을 통과할때, 제 3 도와 같이 인자에 기여하는 잉크입자(61)는 대전량에 따라 편향되어 가타아(71)를 뛰어 넘어 기록지(13)에 도달하여 돗트상의 문자를 형성하고, 한편 인자에 기여하지 못하는 잉크입자(62)는 가타아(71)에 충돌한다.
이 경우, 편향영역중에 비래(飛來)한 실모양의 먼지는 편향전극(10)의 고압전계작용에 의해 접지전극(4) 및 로울러전극(5), 또는 제 4 도에 표시한 가타아(71)의 상면에 부착된다.
그러나, 접지전극(4)에 부착된 먼지는 이 전극이 이동체인 까닭에, 인자에 대한 영향영역은 직선영역으로 되고, 확률적으로 말하면 대단히 회소하여 실용상 문제가 되지 않는다.
또한, 도면에 표시한 바와같이 접지전극(4)에 잉크입자(6)의 통과경로에 따라 긴구멍(41)을 뚫어두면, 실모양의 먼지가 이부분(상기 영향영역)에 부착되기 힘들게 된다. 한편, 로울러(5)측에 부착된 실모양의 먼지는, 이 전극(5)의 회전에 의해 편향영역 밖으로 취출되어 크리닝 배드(9)에서 제거된다.
다시, 가타아(71)의 상면에 부착한 크고 작은 실모양의 먼지(11)는 캐릿지(1)의 이동과 더불어 접지전극(4)의 선단부에 설치된 접동자(8)에서 제거된다. 그런데, 장기적으로 접동자(8)를 가타아(71)의 상면에 압접시킬려면, 접동자(8)를 지지하는 접지전극(4)에 다소의 탄성을 갖도록 하고, 항상 가타아 상면을 향하여 밀고 있도록 구성하면 된다.
또한 접동자(8)는 반듯이 가타아(71) 상면에 접촉할 필요는 없으며, 100μm-300μm의 캡프를 갖게 하면서 이동시켜도, 인자에 악영향을 주는 먼지를 제거할 수 있다는 것을 실험적으로 확인되었다.
또한, 본 고안의 실시예에서는, 캐릿지(1)에 탑재된 편향전극(10)의 한쪽을 구성하는 접지전극(4)에 접동자(8)를 설치하여, 가타아(71)의 상면을 청소하도록 하였으나, 이에 구애될것 없이 캐릿지(1)의 이동에 따라 가타아(71)의 상면을 청소할수 있도록 구성하면 더욱 좋다.
예컨데, 편향전극(10)의 상하를 로울러전극상으로 구성한것, 또는 한쪽의 전극을 캐릿지에 탑재하지 않을 경우, 가타아(71)의 상면을 청소하도록 접동자(8)를 지지하는 지지편 등을, 상술한 접지전극과 같은 캐릿지에 부착하면 되는 것이다.
이상과 같이 본 고안에 있어서는, 캐릿지의 이동주행에 따라 불요잉크회수 장치의 가타아 상면을 청소하도록 접동자를 설치한 것이므로, 가타아 상면은 항상 청소되어, 가타아근방을 통과하고 기록지로 향한 잉크입자는 아무런 악영향을 주지 않고, 바람직한 인자패턴을 형성함으로서 잉크젯트 프린터로서의 신뢰성을 높일수 있다.

Claims (1)

  1. 대전량제어형 잉크젯트프린터에 있어서, 불요잉크 회수장치(7)의 가타아(71) 상면을 청소하도록 구성한 접동자(8)를 위의 가타아(71) 상면에 대응하여 설치하고, 이 접동자(8)를 캐릿지(1)의 주행에 따라 연동하게끔 캐릿지(1)에 연결하여서 된 잉크젯트프린터.
KR7608053U 1976-12-21 1976-12-21 잉크젯트 프린터 Expired KR800001488Y1 (ko)

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KR7608053U Expired KR800001488Y1 (ko) 1976-12-21 1976-12-21 잉크젯트 프린터

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Patent event date: 19761221

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