KR800000817B1 - 파일직물의 가공 방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
본 발명은 파일직물의 파일이 불규칙하게 눕혀진 상태로 나타나도록 가공함으로써 속칭 셈(Chamoiar 또는 Suede) 가죽이나 털이 짧은 모피가죽과 같은 외관을 나타내도록 하는 방법을 제공함을 목적으로 한 것이다.
종래 파일직물의 파일의 방향을 고정시키는 방법으로서는 브러슁에 의하거나 셋팅제를 병용하는 방법이 알려지고 있으나, 전자의 경우에는 파일의 방향이 쉬이 원상으로 복귀되어 버리거나 브러슁과 정중 파일이 손상되는 등의 결함이 있었으며 후자의 경우에는 셋팅제가 섬유에 계속 묻어있어 이로 인하여 촉감이 나빠지거나 너무 무거워지게 되거나 기타 파일이 직물 바탕면에 접근한 상태로 눕혀진 상태를 유지하기 어렵거나 기타 브러슁 과정중 파일이 손상되는 등 결함이 있었다.
본 발명에서는 종래의 그와 같은 문제점을 해결하기 위하여 파일의 방향을 고정시킴에 있어서는 브러쉬를 이용하는 대신에 접착제를 이용하나 파일방향 고정 후에는 접착제를 남기지 않고 제거시키도록 함으로써 여러가지 부작용을 없앨 수가 있게 하였는바, 먼저 본 발명의 구성을 구체적으로 상술하면 다음과 같다. 열가소성 합성섬유로 된 편면 파일직물의 파일층에 수용성 접착제를 파일 높이 이상으로 가압 도포하여 파일이 직물 바탕면에 접근하여 임의 방향으로 불규칙하게 눕혀지게 하고, 상기 합성섬유의 연화점 부근의 온도로 가열한 뒤 이를 상온으로 냉각하고 수용성 접착제를 수세함으로써 파일이 불규칙한 방향으로 직물 바탕에 근접하여 누워진 상태를 거의 영구적으로 나타나게 함을 특징으로 하고, 이것을 일반 파일직물의 마무리 방법에 따라 처리하여 본 발명의 소기의 제품을 얻는다.
이와 같이 구성된 본 발명의 작용, 효과를 상술하면 다음과 같다.
본 발명에서 열가소성 합성섬유로 된 파일직물을 사용함은 아래에서 설명하는 열처리과정에서 파일이 직물바탕에 근접하여 눕혀진 상태로 고정시켜버릴 수 있도록 하기 위하여서이다.
또 본 발명에서는 수용성 접착제를 파일 높이 이상으로 가압적으로 도포함으로써 각 파일이 압력을 받아서 임의 방향으로 직물 바탕면에 근접한 상태로 눕혀지게 하고, 이 눕혀진 상태를 수용성접착제가 임시로 유지시키도록 한 다음에 이 열가소성 합성섬유의 연화점 온도로 가열함으로써 눕혀진 파일이 그 눕혀진 상태에서 거의 영구적으로 고정되도록 한다.
이와 같은 파일의 셋팅이 끝나면 불필요한 접착제를 제거해버려야 하는바 이 경우 접착제로서 수용성 접착제를 사용하면 간단하게 수세 제거할 수가 있어 가장 편리하다. 수용성 접착제의 가압도포 방법으로서는 공지의 로울러식 또는 닥터나이프 방식을 사용하면 된다.
또 파일층이 수용성 접착제층속에 파묻히도록 함은 파일 전장이 수용성 접착제 속에서 직물 바탕면에 근접되게 눕혀지도록 하기 위하여서이며 그렇지 않으면 파일이 직물바탕면에서 일어난 상태를 가열하게 되므로 본 발명 소기의 목적을 달성할 수가 없게 된다.
이와 같이하여 얻어진 본 발명의 파일직물은 파일이 직물 바탕면에 근접한 상태로 임의 방향으로 눕혀저 있어 파일장이 짧을 때에는 마치 셈가죽과 같은 외관을 나타내었으며 파일장이 비교적 길때에는 소나 말의 모피와 같은 외관을 나타내었는바, 본 발명에서 사용되는 파일의 길이는 약 6~8mm 이하 정도가 적당함을 여러가지 실험결과 판명되었다.
이상과 같이 본 발명의 방법에 의하면 파일의 방향을 고정시키기 위하여 종래처럼 브러쉬를 사용하여 브러슁을 행하지 않으므로 파일의 손상 우려가 적고 또 종래처럼 파일에 셋팅제가 끝내 묻어 있도록 남기지 않고 접착제를 제거하므로 종래처럼 셋팅제로 인한 품질의 저하 내지 손상의 우려도 해결할 수가 있으며, 지금까지 인위적으로 가공한 파일직물에 비하여 새로운 자연미의 외관을 가진 파일직물을 얻을 수가 있다.
본 발명을 실시예에 따라서 상술하면 다음과 같다.
[실시예 1]
파일장 3mm인 아크릴섬유로 된 편면파일직물의 파일층 위에 전분호료를 닥터나이프로 코오팅하고, 이것을 파단 건조시킨 다음 150℃ 이상의 온도에서 열처리한 후 상온으로 냉각시킨다.
이렇게 하여 얻어진 호료도포된 파일직물을 물로 씻어 전분호료를 세거(洗去)한 다음 다시 건조시킨 뒤 유연처리 등 파일직물에 대한 공지의 마무리 처리를 행하여 소기의 발명품을 완성하였는바 이 완성된 파일직물의 표면에는 짧은 털이 불규칙하게 누워서 붙어 있는 셈가죽과 흡사한 외관을 나타내었다.
[실시예 2]
파일장 8mm인 아크릴섬유로 된 편면파일직물의 파일층 위에 전분호료를 로울러 날염식으로 코오팅하고 기타는 실시예 1과 동일하게 처리하여 본 발명 소기의 파일직물을 얻었는바, 이 완성된 파일직물의 표면에는 비교적 긴 털이 불규칙하게 누워서 붙어있어 마치 소의 모피와 같은 외관을 나타내고 있음을 확인할 수가 있었다.
본 발명에서 호료를 로울러날염식으로 도포한 것은 파일장이 길때 닥터나이프를 사용하면 파일이 절손될 확률이 높기 때문에 이를 피하기 위하여서이다.
Claims (1)
- 열가소성 합성섬유로 된 공지의 편면파일 직물의 파일층에 수용성 접착제를 파일 높이 이상으로 가압도포하여 파일이 직물바탕면에 근접하여 임의 방향으로 눕혀진 상태를 유지시키면서 상기 합성섬유의 연화점 부근의 온도로 열처리한뒤 이를 상온으로 냉각하고 수용성접착제를 세거(洗去)시킴을 특징으로 하는 파일직물의 가공방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR790002266A KR800000817B1 (ko) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | 파일직물의 가공 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR790002266A KR800000817B1 (ko) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | 파일직물의 가공 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR800000817B1 true KR800000817B1 (ko) | 1980-08-21 |
Family
ID=19212210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR790002266A Expired KR800000817B1 (ko) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | 파일직물의 가공 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR800000817B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006025678A1 (en) * | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Ha-Chin Kim | Artificial fur and fabrication method thereof |
| KR100918017B1 (ko) * | 2007-10-04 | 2009-09-18 | 김유석 | 인조모피의 제조방법 |
-
1979
- 1979-07-10 KR KR790002266A patent/KR800000817B1/ko not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006025678A1 (en) * | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Ha-Chin Kim | Artificial fur and fabrication method thereof |
| KR100918017B1 (ko) * | 2007-10-04 | 2009-09-18 | 김유석 | 인조모피의 제조방법 |
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