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KR20220163051A - A method for manufacturing a nozzle assembly of propellant - Google Patents

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KR20220163051A
KR20220163051A KR1020210071451A KR20210071451A KR20220163051A KR 20220163051 A KR20220163051 A KR 20220163051A KR 1020210071451 A KR1020210071451 A KR 1020210071451A KR 20210071451 A KR20210071451 A KR 20210071451A KR 20220163051 A KR20220163051 A KR 20220163051A
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Abstract

In the present invention, proposed is a new method for manufacturing a nozzle installed at the rear end of a combustion device of a propellant. The nozzle manufacturing method of the present invention includes a first process of forming a plurality of dams on at least one of the outer surface of an inner casing and the inner surface of an outer casing, a second process of assembling the inner casing and the outer casing, and a third process of injecting an adhesive between the inner casing and the outer casing by an RTM method. The dams block the adhesive injected by the RTM method and at the same time pass the adhesive through a passage part therebetween, thereby enabling uniform and sufficient adhesion as a whole.

Description

추진체용 노즐 및 그 제조방법{A method for manufacturing a nozzle assembly of propellant}Nozzle for propellant and manufacturing method thereof {A method for manufacturing a nozzle assembly of propellant}

본 발명은 추진체용 노즐 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 노즐의 외부케이싱과 내부케이싱를 더욱 안정된 상태로 견고하게 접착시킬 수 있는 노즐 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a nozzle for a propellant and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a nozzle capable of firmly bonding an outer casing and an inner casing of a nozzle in a more stable state and a method for manufacturing the same.

추진체용 노즐은, 그 앞에 설치되어 있는 연소장치에서 연소되어 배출되는 가스를 동력원으로 할 수 있도록 추진력을 발생시키는 부분이라고 할 수 있다. 도 1에 본 발명을 적용하기 위한 노즐을 예시적으로 보이고 있다. 도시한 바와 같이, 노즐은 내열성 복합소재로 만들어지는 내부케이싱(10)와, 이러한 내부케이싱(10)를 감싸도록 형성되는 외부케이싱으로 구성된다. A nozzle for a propellant can be said to be a part that generates a propulsive force so that a gas discharged after being combusted in a combustion device installed in front of the nozzle can be used as a power source. 1 shows a nozzle for applying the present invention as an example. As shown, the nozzle is composed of an inner casing 10 made of a heat-resistant composite material and an outer casing formed to surround the inner casing 10.

내부케이싱(10)는 고온의 배기가스에 대하여 충분히 견딜 수 있는 내열성이 있는 재질, 예를 들면 내열성 복합재료로 만들언다. 그리고 내부케이싱(10)는 연소장치에서 연소되어 배기되는 고온의 가스를 도입시키는 수축부(12)와, 수축된 직경을 가지고 연소장치의 연소시간을 결정하는 노즐넥(14), 그리고 노즐넥(14)에서 후방으로 연장되고 연속적으로 직경이 커지는 확산부(16)를 구비하고 있다. 이러한 내부케이싱(10) 자체는 공지된 것으로 자세한 설명은 생략하기로 하고, 일반적으로 다수 개가 조립되어 하나를 만들게 된다. The inner casing 10 is made of a heat-resistant material that can sufficiently withstand high-temperature exhaust gas, for example, a heat-resistant composite material. In addition, the inner casing 10 includes a constriction portion 12 for introducing high-temperature gas that is burned and exhausted in the combustion device, a nozzle neck 14 having a reduced diameter and determining the combustion time of the combustion device, and a nozzle neck ( 14) has a diffuser 16 extending rearwardly and continuously increasing in diameter. This inner casing 10 itself is well known, and a detailed description thereof will be omitted. In general, a plurality of pieces are assembled to make one.

이와 같은 내부케이싱(10)과 외부케이싱(20)은 접착제에 의하여 서로 접착됨으로써 일체화된다. 여기서 내부케이싱(10)와 외부케이싱(20)은 기밀 상태를 유지해야 하기 때문에, 상당히 정밀한 접착을 요구하고 있다. 이러한 접착은 액상의 접착제를 RTM(Resin Transfer Molding) 공법으로 내부케이싱(10)와 외부케이싱(20) 사이로 설정된 압력으로 주입하는 것에 의하여 이루어진다고 할 수 있다. The inner casing 10 and the outer casing 20 are integrated by bonding to each other with an adhesive. Here, since the inner casing 10 and the outer casing 20 must maintain an airtight state, very precise bonding is required. Such adhesion can be said to be achieved by injecting a liquid adhesive between the inner casing 10 and the outer casing 20 at a set pressure using a RTM (Resin Transfer Molding) method.

여기서 RTM 공법 자체는 이미 널리 사용되는 것이어서, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 이러한 RTM 공법을 이용하여 접착제를 주입하기 위해서는 내부케이싱(10)와 외부케이싱(20) 사이에 정해진 간격의 틈새가 확보되어야 한다. 이러한 틈새의 확보를 위하여, 내부케이싱(10)의 외측면에 다수 개의 간극테이프를 부착하고 있다. 이러한 간극테이프는, 예를 들면, ABS 쉬트, 폴리이미드 계열의 테이프 또는 종이테이프 등을 이용하고 있다. Here, since the RTM method itself is already widely used, a detailed description thereof will be omitted. In order to inject the adhesive using the RTM method, a gap of a predetermined interval must be secured between the inner casing 10 and the outer casing 20 . In order to secure such a gap, a plurality of gap tapes are attached to the outer surface of the inner casing 10 . As such a gap tape, for example, an ABS sheet, a polyimide-based tape, or a paper tape is used.

이와 같이 간극테이프를 내부케이싱외 외측면에 붙임으로써, 실질적으로 내부케이싱(10)과 외부케이싱(20) 사이에 미세한 간극이 형성되고, 이러한 간극으로 접착제를 공급하는 RTM 공법이 진행된다. 그러나 이와 같은 간극테이프를 이용하는 것은, 내부케이싱과 외부케이싱 사이의 간극이 전체적으로 균일하게 유지되기 힘들고, 이에 기인하여 접착제도 균일한 공급이 문제시 될 수 있는 등과 같은 많은 단점이 우려된다. In this way, by attaching the gap tape to the outer surface outside the inner casing, a fine gap is substantially formed between the inner casing 10 and the outer casing 20, and the RTM method of supplying the adhesive to this gap proceeds. However, the use of such a gap tape is concerned about many disadvantages, such as the difficulty in maintaining a uniform overall gap between the inner casing and the outer casing, and thus uniform supply of the adhesive may be a problem.

본 발명은 내부케이싱과 외부케이싱 사이에서 확실한 기밀을 유지할 수 있는 추진체용 노즐 및 그 제조 방법을 제안하고자 한다. The present invention is to propose a nozzle for a propellant capable of maintaining a reliable airtightness between an inner casing and an outer casing and a manufacturing method thereof.

본 발명은 내부케이싱과 외부케이싱 사이의 간격이 전체적으로 균일하도록 함과 같이 전체적으로 균일한 접착층이 분포될 수 있는 노즐 및 그 제조방법을 제안하고자 한다. An object of the present invention is to propose a nozzle and a method of manufacturing the nozzle capable of uniformly distributing an adhesive layer as a whole such that the interval between the inner casing and the outer casing is uniform throughout.

본 발명에 의한 추진체용 노즐의 제조방법은, 추진체의 연소장치 후단에 배치되고, 내열재로 성형되는 내부케이싱과 내부케이싱을 감싸면서 그 사이에 공급되는 접착제에 의하여 일체화되는 외부케이싱으로 구성되는 노즐을 제조하기 위한 것이다. 이러한 방법은, 내부케이싱의 외측면 또는 외부케이싱의 내측면 중에서 적어도 일측에 다수의 댐을 성형하는 제1공정과, 내부케이싱과 내부케이싱 조립하는 제2공정, 그리고 상기 내부케이싱과 외부케이싱 사이에 RTM 공법으로 접착제를 주입하는 제3공정으로 구성된다. 여기서 댐은 RTM 공법에 의하여 주입되는 접착제를 막음과 동시에 그 사이의 통과부분을 통하여 접착제를 통과시킴으로써 전체적으로 균일하면서도 충분한 접착을 가능하게 한다. A method for manufacturing a nozzle for a propellant according to the present invention is a nozzle disposed at the rear end of a combustion device of a propellant and composed of an inner casing formed of a heat-resistant material and an outer casing wrapped around the inner casing and integrated by an adhesive supplied therebetween. is for manufacturing. In this method, the first step of forming a plurality of dams on at least one side of the outer surface of the inner casing or the inner surface of the outer casing, the second step of assembling the inner casing and the inner casing, and between the inner casing and the outer casing It consists of the third process of injecting adhesive using the RTM method. Here, the dam blocks the adhesive injected by the RTM method and at the same time passes the adhesive through the passage part therebetween, thereby enabling uniform and sufficient adhesion as a whole.

본 발명의 추진체용 노즐은, 추진체의 연소장치 후단에 배치되고, 내열재로 성형되는 내부케이싱과 내부케이싱을 감싸면서 그 사이에 공급되는 접착제에 의하여 일체화되는 외부케이싱으로 구성된다. 그리고 내부케이싱의 외측면 또는 외부케이싱의 내측면 중에서 적어도 일측에는 다수의 댐이 형성되고, 댐은 내부케이싱과 외부케이싱 사이에 주입되는 접착제를 막음과 동시에 그 사이의 통과부분을 통하여 접착제를 통과시키게 된다. The nozzle for a propellant of the present invention is disposed at the rear end of a combustion device of a propellant and is composed of an inner casing formed of a heat-resistant material and an outer casing wrapped around the inner casing and integrated by an adhesive supplied therebetween. And a plurality of dams are formed on at least one side of the outer surface of the inner casing or the inner surface of the outer casing, and the dam blocks the adhesive injected between the inner casing and the outer casing and at the same time passes the adhesive through the passage part between them do.

이와 같은 본 발명의 댐은 일정한 폭을 가지는 다수 개가 원주방향으로 배열됨과 같이, 원주방향 배치의 댐이 길이 방향으로도 다수 개 배치되는 것이 바람직하다. As a plurality of dams of the present invention are arranged in the circumferential direction, it is preferable that a plurality of dams arranged in the circumferential direction are also arranged in the longitudinal direction.

이상과 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 내부케이싱과 외부케이싱 사이에서 어느 일측에 성형되는 댐은 전부 일정한 높이를 가지고 있기 때문에, 실질적으로 내부케이싱과 외부케이싱 사이를 균일하게 유지할 수 있고, 이렇게 균일한 간격에 접착제가 충진될 수 있도록 한다. 따라서 기밀 성능이 충분하고 정확한 설계 의도가 그대로 반영되는 추진체용 노즐을 얻을 수 있을 것으로 기대된다. According to the present invention having the above configuration, since all of the dams formed on either side between the inner casing and the outer casing have a constant height, it is possible to maintain substantially uniformity between the inner casing and the outer casing, and thus uniform Allow the adhesive to be filled in one gap. Therefore, it is expected to be able to obtain a nozzle for a propellant that has sufficient airtight performance and accurately reflects the design intent.

도 1은 본 발명의 제조 대상인 추진체용 노즐의 예시도.
도 2는 본 발명의 제조 방법의 요부를 보인 예시도.1 is an exemplary view of a nozzle for a propellant to be manufactured according to the present invention.
Figure 2 is an exemplary view showing the main part of the manufacturing method of the present invention.

다음에는 도면에 도시한 실시례에 기초하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 살펴보기로 한다. 이하 설명에서 필요하다면 도 1의 외부케이싱(20)도 같이 인용하면서 설명하기로 하고, 도 2에서 내부케이싱(10)은 같은 도면 부호를 부여하면서 설명하기로 한다. Next, the present invention will be described in more detail based on the embodiments shown in the drawings. In the following description, if necessary, the outer casing 20 of FIG. 1 will also be cited and described, and the inner casing 10 in FIG. 2 will be described while giving the same reference numerals.

본 발명이 적용되는 노즐은 도 1에 도시한 바와 같이, 내부케이싱(10)과 외부케이싱(20)으로 구성되고, 이러한 내부케이싱(10)과 외부케이싱(20)은 RTM 공법에 의하여 그 사이에 주입되는 접착제에 의하여 접착되어 일체화된다. 내부케이싱(10)과 외부케이싱(20) 자체의 형상 및 구조는 후술하는 댐을 제외하고는 실질적으로 종래의 것과 동일하다고 할 수 있다. As shown in FIG. 1, the nozzle to which the present invention is applied is composed of an inner casing 10 and an outer casing 20, and the inner casing 10 and the outer casing 20 are interposed between them by the RTM method. It is bonded and integrated by the injected adhesive. The shapes and structures of the inner casing 10 and the outer casing 20 themselves can be said to be substantially the same as those of the prior art, except for dams to be described later.

도 2에는 본 발명의 제조방법을 적용하기 위한 내부케이싱(10)의 일부를 예시적으로 도시하고 있다. 도시한 바와 같이, 본 발명의 제조방법을 적용하기 위한 내부케이싱(10)의 외측면에는 다수의 댐(Da,Db,Dc)이 성형되어 있다. 이러한 댐(Da,Db,Dc)은 기본적으로 일정한 폭을 가지고 원주방향으로 성형된다. 그리고 댐(Da,Db,Dc)은 내부케이싱(10)의 길이 방향에 대하여 다수(한 쌍 이상) 성형되어 있다. 2 exemplarily shows a part of the inner casing 10 for applying the manufacturing method of the present invention. As shown, a plurality of dams Da, Db, and Dc are molded on the outer surface of the inner casing 10 for applying the manufacturing method of the present invention. These dams (Da, Db, Dc) are basically molded in the circumferential direction with a constant width. In addition, a plurality (one or more pairs) of dams Da, Db, and Dc are molded in the longitudinal direction of the inner casing 10.

댐(Da,Db,Dc)은 원주방향에 대하여 외측면 전체에서 성형되는 것이 아니라, 일정한 간격을 가지도록 성형되는데, 예를 들면 원주 전체에 대하여 50에서 80% 정도의 길이를 가지도록 할 수 있다. 여기서 RTM 공법에서 초기에 유입되는 접착제의 양 이상이 통과할 수 있는 통로(통과부분)를 제외하고 댐(Da,Db,Dc)을 형성한다. 즉 내부케이싱(10)의 원주방향으로 성형되는 각각의 댐(Da,Db,Dc)은 원주방향으로는 일정 간격 이격되는 다수 개로 만들어지기 때문에, 댐이 성형된 부분과 댐이 성형되지 않은 부분(통과부분)이 교대로 존재하게 된다. The dams Da, Db, and Dc are not formed on the entire outer surface in the circumferential direction, but are formed at regular intervals, for example, 50 to 80% of the length of the entire circumference. . Here, in the RTM method, dams (Da, Db, and Dc) are formed except for passages (passing parts) through which more than the amount of initially introduced adhesive can pass. That is, since each of the dams Da, Db, and Dc formed in the circumferential direction of the inner casing 10 is made of a plurality of pieces spaced apart at regular intervals in the circumferential direction, the part where the dam is formed and the part where the dam is not formed ( passing part) exist alternately.

그리고 접착제의 주입방향(도면에서 우측에서 좌측)으로 다수의 댐(Da,Db,Dc)이 각각 성형되어 있음을 확인할 수 있다. 따라서 예를 들면, 제1댐(Da)과 제2댐(Db)의 댐부분의 적어도 일부는 길이 방향에 대하여 서로 교대로 배치하는 것이 바람직하다. 그러나 이러한 댐의 배치에 의하여 본 발명이 한정될 수 없음은 자명하고, 댐의 배치에 대해서는 후술하는 설명으로 충분히 이해될 것으로 생각된다. In addition, it can be seen that a plurality of dams Da, Db, and Dc are molded in the injection direction of the adhesive (from right to left in the drawing). Therefore, for example, at least some of the dam parts of the first dam (Da) and the second dam (Db) are preferably arranged alternately with each other in the longitudinal direction. However, it is self-evident that the present invention cannot be limited by the arrangement of such dams, and it is thought that the arrangement of the dams will be sufficiently understood by the following description.

다음에는 이상과 같은 구성을 가지는 내부케이싱(10)을 이용하여, 전체적인 노즐을 제조하는 과정에 대하여 살펴보기로 한다. 본 발명의 노즐을 구성하는 상술한 내부케이싱(10) 및 외부케이싱(20)은 각각 별도로 만들어진다. 예를 들면 내부케이싱(10)은 내열성을 가지는 복합재료를 이용하여 전체적으로 성형된 후, 선반을 이용하여 정밀 가공됨으로써 상술한 바와 같은 각각의 댐(Da,Db,Dc)을 가지도록 성형된다. 선반을 이용하여 댐(Da,Db,Dc)을 성형하는 경우, 댐이 성형되지 않은 부분은 별도의 가공에 의하여 진행되어야 할 것이다. Next, using the inner casing 10 having the above configuration, a process of manufacturing the entire nozzle will be described. The aforementioned inner casing 10 and outer casing 20 constituting the nozzle of the present invention are made separately. For example, the inner casing 10 is molded as a whole using a heat-resistant composite material, and then precisely processed using a lathe to have the dams Da, Db, and Dc as described above. In the case of forming the dams Da, Db, and Dc using a lathe, the parts where the dams are not formed will have to be processed separately.

그리고 외부케이싱(20)도 종래의 방법과 같이 상술한 내부케이싱(10)에 대응하는 형상을 가지도록 기존의 방법으로 별도로 성형한다. 이와 같이 각각의 내부케이싱(10) 및 외부케이싱(20)이 만들어지면, 내부케이싱(10)과 외부케이싱(20)을 조립한다. 이와 같이 조립된 상태를 설명하면, 내부케이싱(10)의 댐(Da,Db,Dc)의 외측단부는 외부케이싱(20)의 내측면과 밀착되어 있는 상태이다. In addition, the outer casing 20 is separately molded by a conventional method to have a shape corresponding to the aforementioned inner casing 10 as in the conventional method. When the inner casing 10 and the outer casing 20 are made in this way, the inner casing 10 and the outer casing 20 are assembled. Referring to the assembled state, the outer ends of the dams Da, Db, and Dc of the inner casing 10 are in close contact with the inner surface of the outer casing 20.

이러한 상태에서, 내부케이싱(10)과 외부케이싱(20) 사이로 접착제를 주입하게 된다. 이러한 접착제의 주입공정은 실질적으로 RTM 공정이라고 할 수 있으며 이러한 공정에 필요한 부수적인 장치 등은 이미 공지된 것이어서 이에 대한 설명은 생략하기로 한다. 이와 같은 RTM 공법을 실시하는 것에 의하여, 내부케이싱(10)과 외부케이싱(20) 사이로 접착제가 주입된다. In this state, the adhesive is injected between the inner casing 10 and the outer casing 20. Such an adhesive injection process can be substantially referred to as an RTM process, and additional devices required for this process are already known, so description thereof will be omitted. By performing such an RTM method, the adhesive is injected between the inner casing 10 and the outer casing 20.

위에서 설명한 바와 같이, 본 발명에서 댐(Da,Db,Dc)은 기본적으로 내부케이싱(10)의 내측에서 일정한 높이 및 폭을 가지는 다수 개가 원주방향으로 배열되고 있음과 같이, 이렇게 원주방향으로 배치되는 댐(Da,Db,Dc)이 길이 방향에 대하여 다수 개로 구성되고 있다. 그리고 원주방향으로 배열되는 각각의 댐(Da,Db,Dc) 사이에는 접착제가 통과할 수 있는 통과부분(댐 사이에서 돌출부분이 없는 부분)이 만들어짐을 알 수 있다. As described above, in the present invention, the dams Da, Db, and Dc are basically arranged in the circumferential direction, as a plurality of dams having a constant height and width are arranged in the circumferential direction inside the inner casing 10 A plurality of dams Da, Db, and Dc are formed in the longitudinal direction. And, it can be seen that between each of the dams (Da, Db, and Dc) arranged in the circumferential direction, a passing portion through which the adhesive can pass (a portion without a protruding portion between the dams) is made.

따라서 도 1 및 도 2의 방향을 기준으로 하면, 우측에서 주입되는 접착제는 제1댐(Da)에 의하여 부분적으로 막히게 되면서 제1댐(Da)의 우측을 전체적으로 채우게 된다. 이렇게 제1댐(Da)의 우측부분을 채우면서 일부분은 제1댐(Da)의 통과부분(댐이 성형되지 않은 부분)을 통하여 제1댐(Da)의 좌측으로 이동하게 된다. Therefore, based on the direction of FIGS. 1 and 2, the adhesive injected from the right side is partially blocked by the first dam Da, and fills the right side of the first dam Da as a whole. In this way, while filling the right side of the first dam (Da), a part moves to the left side of the first dam (Da) through the passage part (the part where the dam is not formed) of the first dam (Da).

이렇게 이동하는 접착제는 제1댐(Da)과 제2댐(Db) 사이에 충진되는데, 이때 실질적으로는 제2댐(Db)에 의하여 부분적으로 흐름이 멈추면서, 제1댐(Da)과 제2댐(Db) 사이를 충진시키게 된다. 이렇게 하여 제1댐(Da)과 제2댐(Db) 사이에 접착제가 충진되면서, 이러한 충진과 같이 제3댐(Dc)의 평면부분을 통하여 제3댐(Da)의 좌측 부분으로 접착제가 이동하게 된다. The moving adhesive is filled between the first dam (Da) and the second dam (Db), and at this time, the flow is partially stopped by the second dam (Db), It is filled between the two dams (Db). In this way, while the adhesive is filled between the first dam (Da) and the second dam (Db), the adhesive moves to the left side of the third dam (Da) through the flat part of the third dam (Dc) like this filling will do

상술한 바와 같은 접착제의 충진 과정에서, 댐(Da,Db,Dc)은 좌측으로 이동하는 접착제를 정체시키면서 각각의 댐의 우측부분(상류 부분)을 전체적으로 채울 수 있도록 하는 기능을 수행함을 알 수 있다. 그리고 각각의 댐(Da,Db,Dc) 사이의 통과부분을 통하여 댐(Da,Db,Dc)의 좌측부분으로 이동함을 알 수 있다. 따라서 내부케이싱(10)과 외부케이싱(20) 사이에는 전체적으로 접착제가 균일하게 분포될 수밖에 없게 된다. In the process of filling the adhesive as described above, it can be seen that the dams Da, Db, and Dc perform the function of allowing the right part (upstream part) of each dam to be filled as a whole while stagnating the adhesive moving to the left. . And it can be seen that it moves to the left side of the dams (Da, Db, Dc) through the passage between the respective dams (Da, Db, and Dc). Therefore, the adhesive is inevitably uniformly distributed between the inner casing 10 and the outer casing 20 as a whole.

그리고 본 발명에서는 모든 댐(Da,Db,Dc)은 선반을 이용하는 절삭 과정에서 만들어지기 때문에 일정한 돌출 높이를 가지게 된다. 따라서 내부케이싱(10)에서 방사상으로 돌출되는 모든 댐(Da,Db,Dc)의 높이가 일정하게 된다. 이와 같이 모든 댐(Da,Db,Dc)의 높이가 일정하다는 것은, 내부케이싱(10)과 외부케이싱(20) 사이의 간격이 전체적으로 균일하게 형성된다는 것을 의미한다고 할 수 있다. Also, in the present invention, all dams Da, Db, and Dc have a constant protruding height because they are made in a cutting process using a lathe. Accordingly, the heights of all the dams Da, Db, and Dc protruding radially from the inner casing 10 are constant. In this way, the fact that the heights of all the dams Da, Db, and Dc are constant can be said to mean that the interval between the inner casing 10 and the outer casing 20 is uniformly formed as a whole.

이와 같은 조건 하에서, 상술한 바와 같이 RTM 공법에 의하여 투입되는 접착제는, 각각의 댐(Da,Db,Dc)에 의하여 정체되면서 댐의 상류부분(우측부분)에서 내부케이싱(10)과 외부케이싱(20) 사이를 완벽하게 충진될 수 있을 것이다. 그리고 내부케이싱(10)과 외부케이싱(20) 사이에도 전체적으로 균일하게 충진되는 접착제는 궁극적으로 그 사이의 완벽한 기밀을 보장할 수 있을 것이다. Under these conditions, as described above, the adhesive introduced by the RTM method is stagnant by each of the dams (Da, Db, and Dc), and the inner casing 10 and the outer casing ( 20) can be completely filled. Also, the adhesive that is uniformly filled as a whole between the inner casing 10 and the outer casing 20 will ultimately be able to guarantee perfect airtightness therebetween.

이상에서 살펴본 바와 실시례에서는, 상술한 댐(Da,Db,Dc)은 내부케이싱(10)의 외측면에 성형되고 있다. 그러나 내부케이싱(10)와 외부케이싱(20) 사이를 균일한 간격으로 유지하면서 양자를 접착제로 고정시킨다는 관점에서 보면, 댐(Da,Db,Dc)은 외부케이싱(20)의 내측면에서 성형되는 것도 가능할 것으로 생각된다. 이와 같이 댐을 외부케이싱(20)의 내측면에 성형하여도 RTM 공법에 의하여 접착제를 주입하는 과정도 동일하게 진행될 수 있음은 물론이다. As described above, in the embodiment, the above-described dams Da, Db, and Dc are formed on the outer surface of the inner casing 10. However, from the viewpoint of fixing both with an adhesive while maintaining a uniform interval between the inner casing 10 and the outer casing 20, the dams Da, Db, and Dc are formed on the inner surface of the outer casing 20 It is also thought possible. As such, even if the dam is molded on the inner surface of the outer casing 20, the process of injecting the adhesive by the RTM method can also proceed in the same way.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 내부케이싱의 외측면 또는 외부케이싱의 내측면에 성형되는 다수의 댐(Da,Db,Dc)을 이용하여 RTM 공법을 수행하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다. 이와 같이 다수의 댐을 내부케이싱 또는 외부케이싱에 일체로 성형하게 되면, 종래와 같이 간극테이프가 이탈하는 문제점이 발생하기 않기 때문에, 원통형상 및 테이퍼을 가지는 통형상의 노즐에도 적용 가능하다고 할 수 있다. 이와 같은 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 다양한 변형이 가능할 것으로 생각되고, 본 발명의 보호범위는 청구범위의 기재에 기초하여 해석되어야 할 것임도 특허법의 규정 취지상 당연할 것으로 생각된다. As described above, it can be seen that the basic technical idea of the present invention is to perform the RTM method using a plurality of dams (Da, Db, Dc) formed on the outer surface of the inner casing or the inner surface of the outer casing. have. In this way, when a plurality of dams are integrally molded in the inner casing or the outer casing, the problem of separation of the gap tape does not occur as in the prior art, so it can be said that it can be applied to cylindrical and tapered nozzles. It is considered that various modifications are possible within the scope of such a basic technical idea, and it is also considered natural that the scope of protection of the present invention should be interpreted based on the description of the claims in view of the provisions of the Patent Act.

10 ..... 내부케이싱
20 ..... 외부케이싱
Da, Db, Dc ..... 댐10 ..... inner casing
20 ..... outer casing
Da, Db, Dc ..... dam

Claims (4)

추진체의 연소장치 후단에 배치되고, 내열재로 성형되는 내부케이싱과 내부케이싱을 감싸면서 그 사이에 공급되는 접착제에 의하여 일체화되는 외부케이싱으로 구성되는 노즐을 제조하기 위한 방법으로;
내부케이싱의 외측면 또는 외부케이싱의 내측면 중에서 적어도 일측에 다수의 댐을 성형하는 제1공정과, 내부케이싱과 내부케이싱 조립하는 제2공정, 그리고 상기 내부케이싱과 외부케이싱 사이에 RTM 공법으로 접착제를 주입하는 제3공정으로 구성되고;
상기 댐은 RTM 공법에 의하여 주입되는 접착제를 막음과 동시에 그 사이의 통과부분을 통하여 접착제를 통과시키는 것을 특징으로 하는 추진체용 노즐의 제조방법.
A method for manufacturing a nozzle disposed at the rear end of a combustion device of a propellant and composed of an inner casing formed of a heat-resistant material and an outer casing wrapped around the inner casing and integrated by an adhesive supplied therebetween;
A first process of forming a plurality of dams on at least one side of the outer surface of the inner casing or the inner surface of the outer casing, a second process of assembling the inner casing and the inner casing, and an adhesive between the inner casing and the outer casing by the RTM method It consists of a third process of injecting;
The method of manufacturing a nozzle for a propellant, characterized in that the dam blocks the adhesive injected by the RTM method and passes the adhesive through the passage part therebetween.
 추진체의 연소장치 후단에 배치되고, 내열재로 성형되는 내부케이싱과 내부케이싱을 감싸면서 그 사이에 공급되는 접착제에 의하여 일체화되는 외부케이싱으로 구성되고;
내부케이싱의 외측면 또는 외부케이싱의 내측면 중에서 적어도 일측에는 다수의 댐이 형성되고, 댐은 내부케이싱과 외부케이싱 사이에 주입되는 접착제를 막음과 동시에 그 사이의 통과부분을 통하여 접착제를 통과시키는 것을 특징으로 하는 추진체용 노즐.
It is disposed at the rear end of the combustion device of the propellant and is composed of an inner casing formed of a heat-resistant material and an outer casing wrapped around the inner casing and integrated by an adhesive supplied therebetween;
A plurality of dams are formed on at least one side of the outer surface of the inner casing or the inner surface of the outer casing, and the dam blocks the adhesive injected between the inner casing and the outer casing and at the same time passes the adhesive through the passage portion between them Nozzle for propellant characterized by.
 제 1 항에 있어서, 댐은 일정한 폭을 가지는 다수 개가 원주방향으로 배열됨과 같이, 원주방향 배치의 댐이 길이 방향으로도 다수 개 배치되는 추진체용 노즐의 제조방법.
The method of manufacturing a nozzle for a propellant according to claim 1, wherein a plurality of dams having a certain width are arranged in the circumferential direction, and a plurality of dams arranged in the circumferential direction are also disposed in the longitudinal direction.
 제 3 항에 있어서, 댐은 일정한 폭을 가지는 다수 개가 원주방향으로 배열됨과 같이, 원주방향 배치의 댐이 길이 방향으로도 다수 개 배치되는 추진체용 노즐.
The nozzle for a propellant according to claim 3, wherein a plurality of dams having a certain width are arranged in the circumferential direction, and a plurality of dams arranged in the circumferential direction are also disposed in the longitudinal direction.
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