KR20200080316A

KR20200080316A - 개스킷

Info

Publication number: KR20200080316A
Application number: KR1020207016721A
Authority: KR
Inventors: 노부오 요시노
Original assignee: 가부시키가이샤 켓앤켓
Priority date: 2017-12-11
Filing date: 2018-11-28
Publication date: 2020-07-06
Anticipated expiration: 2038-11-28
Also published as: EP3726100A4; EP3726100A1; WO2019116888A1; CN111465787B; US20210088138A1; CN111465787A; KR102409122B1

Abstract

실린더 헤드와 실린더 블록 사이의 균등한 밀봉을 도모할 수 있는 개스킷을 제공한다. 개스킷(1)은, 하측 기판(11)과 상측 기판(12) 사이에 배치되는 심 플레이트(13)를 포함한다. 심 플레이트(13)는, 하측 기판(11)에 설치된 실린더 블록측 풀-비드부(11a)와 상측 기판(12)에 설치된 실린더 헤드측 풀-비드부(12a) 사이에 각각 배치되고, 실린더 헤드면(21a)에 걸쳐서 연장되는 환상의 쐐기부(13a)를 구비하고, 심 플레이트(13)는, 쐐기부(13a)의 배열 방향에 있어서 양단부에 위치하는 쐐기부(13a)의 둘레 방향에 있어서의 일부로부터, 보어 벽(31)과 함께 냉각수 통로(60)를 획정하는 실린더 블록(3)의 외벽(32)의 외측 상부면(32a)까지 연장되도록 형성된 연장 쐐기부(13b)를 구비한다.

Description

개스킷

본 발명은, 개스킷에 관한 것이고, 특히, 차량이나 범용기기 등의 내연 기관에 있어서 이용할 수 있는 개스킷에 관한 것이다.

차량이나 범용기계, 예를 들면 자동차에 있어서, 내연 기관에는, 실린더 헤드와 실린더 블록 사이를 밀봉하기 위하여 개스킷이 이용되고 있다. 개스킷은, 실린더 헤드와 실린더 블록 사이에 끼워져 있는 것에 의해 탄성변형되어, 실린더 헤드와 실린더 블록 사이의 밀봉을 도모하고, 내연 기관의 밀폐를 도모하고 있다(예를 들어 특허문헌 1).

도 15는, 종래의 개스킷이 설치된 4기통의 내연 기관을, 실린더 헤드가 제거된 상태로 도시한 개략사시도이다. 도 16은, 도 15에 있어서의 C-C선에 따른 단면을, 실린더 헤드 및 실린더 블록을 포함시켜서 나타낸 단면도이다. 도 15 및 도 16에 나타낸 바와 같이, 내연 기관(100)은 실린더 헤드(200), 실린더 블록(300) 및 개스킷(400)을 구비한다.

실린더 블록(300)은, 실린더 헤드(200)에 대향하는 면인 환상의 데크면(311)을 포함하는 복수의 보어 벽(bore wall)(310)을 갖는다. 도 15에 나타낸 바와 같이, 실린더 블록(300)의 보어 벽(310)은, 각각 직렬로 배치된 보어 구멍(320)을 환상으로 포위한다. 실린더 헤드(200)는, 실린더 블록(300)의 데크면(311)에 대향하는 면인 실린더 헤드면(211)을 포함하는 기체(基體)(210)를 갖는다.

개스킷(400)은, 실린더 헤드(200)의 측에 배치되는, 환상의 실린더 헤드측 풀-비드부(full-bead section)(411)를 갖는 상측 기판(410)과, 실린더 블록(300)의 측에 배치되는, 환상의 실린더 블록측 풀-비드부(421)를 갖는 하측 기판(420)과, 상측 기판(410) 및 하측 기판(420)의 사이에 배치되는 환상의 쐐기부(431)를 갖는 심 플레이트(shim plate)(430)를 갖는다.

종래의 내연 기관(100)에 있어서, 실린더 헤드(200) 및 실린더 블록(300)은, 복수개의 볼트(500, 501)를 이용해서 체결된다. 도 15에 나타낸 바와 같이, 볼트(500)는, 보어 구멍(320)의 배열 방향에 있어서 양단부에 배치되는 4개의 단부 볼트이며, 볼트(501)는, 보어 구멍(320)의 배열 방향에 있어서 단부 볼트(500)의 사이에 배치되는 6개의 내측 볼트이다.

전술한 체결 시에, 실린더 헤드측 풀-비드부(411), 실린더 블록측 풀-비드부(421) 및 쐐기부(431)는 중첩되어, 실린더 헤드면(211)과 데크면(311) 사이에 삽입되어 유지된다. 이와 같이 해서, 쐐기부(431)가, 실린더 헤드면(211)과 데크면(311) 사이에 끼워지고, 실린더 헤드측 풀-비드부(411) 및 실린더 블록측 풀-비드부(421)가 탄성변형됨으로써, 단부 볼트(500) 및 내측 볼트(501)에 의해 강력하게 압압되었을 때에, 이 볼트(500, 501)의 각각의 사이에 있어서 생기는 실린더 헤드(200)와 실린더 블록(300) 사이의 간극을 메워서 밀봉성의 확보를 도모하고 있다.

JP

2001-227410

A

그러나, 종래의 개스킷(400)에서는, 단부 볼트(500)와 내측 볼트(501)가 같은 토크로 체결되었을 경우이더라도, 실린더 헤드면(211) 및 데크면(311)에 있어서, 단부 볼트(500)에 의해서 가해지는 압압 변형력(면압(面壓))은, 내측 볼트(501)에 의해 가해지는 압압 변형력(면압)보다도 커진다.

이 때문에, 실린더 헤드(200) 및 실린더 블록(300)을 체결할 때, 실린더 헤드(200)는, 내측 볼트(501)에 의한 압압 변형력을 받는 실린더 헤드면(211)의 부분과 데크면(311)의 부분 사이의 간극이, 단부 볼트(500)에 의한 압압 변형력을 받는 실린더 헤드면(211)의 부분과 데크면(311)의 부분 사이의 간극보다도 커지도록 변형된다. 이와 같이, 종래의 개스킷(400)을 이용해서 실린더 헤드(200)와 실린더 블록(300)을 체결할 경우, 보어 구멍(320)의 배열 방향에 있어서, 실린더 헤드면(211)과 데크면(311) 사이의 간극이 불균일해지므로, 종래의 개스킷(400)은, 실린더 헤드(200)와 실린더 블록(300)의 사이의 균등한 밀봉을 도모하기 위해서는 충분한 구성이 아니었다.

본 발명은, 전술한 과제를 감안해서 이루어진 것으로, 그 목적은, 실린더 헤드면과 실린더 블록의 데크면 사이의 간극이 불균일하게 되는 바와 같은, 보어 구멍의 배열 방향에 있어서의 실린더 헤드의 변형의 억제를 도모할 수 있어, 실린더 헤드와 실린더 블록의 사이의 균등한 밀봉을 도모할 수 있는 개스킷을 제공하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 개스킷은, 내연 기관의 실린더 헤드와 실린더 블록 사이에 부착되는 개스킷으로서, 상기 실린더 블록의 측에 배치되는 평판 형태의 하측 기판과, 상기 실린더 헤드의 측에 배치되는 평판 형태의 상측 기판과, 상기 하측 기판과 상기 상측 기판 사이에 배치되는 평판 형태의 심 플레이트를 구비하고, 상기 하측 기판은, 상기 실린더 블록의 각 보어 벽의 환상의 데크면의 각각에 대응한, 환상의 실린더 블록측 풀-비드부를 갖고, 상기 상측 기판은, 상기 데크면의 각각에 대향하는 면인 상기 실린더 헤드의 실린더 헤드면의 각각에 대응한, 상기 실린더 블록측 풀-비드부에 대향하는 환상의 실린더 헤드측 풀-비드부를 갖고, 상기 심 플레이트는, 상기 실린더 블록측 풀-비드부와 상기 실린더 헤드측 풀-비드부 사이에 각각 배치되고, 상기 실린더 헤드면에 걸쳐서 연장되는 환상의 쐐기부를 갖고, 상기 심 플레이트는, 상기 쐐기부의 배열 방향에 있어서 양단부에 위치하는 상기 쐐기부의 둘레 방향에 있어서의 일부로부터, 상기 보어 벽과 함께 냉각수 통로를 획정하는 상기 실린더 블록의 외벽의 외측 상부면까지 연장되도록 형성된 연장 쐐기부를 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 양상에 따른 개스킷에 있어서, 상기 연장 쐐기부의 각각은, 상기 쐐기부의 배열 방향에 있어서 서로 반대 방향으로 연장되고 있다.

본 발명의 일 양상에 따른 개스킷에 있어서, 상기 하측 기판은, 상기 실린더 블록의 상기 외측 상부면에 대응한, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부를 갖고, 상기 상측 기판은, 상기 외측 상부면에 대향하는 면인 상기 실린더 헤드의 외측 하부면에 대응한, 상기 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부와 대향하는 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부를 갖고, 상기 연장 쐐기부는, 상기 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부 및 상기 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부에 도달하지 않도록 형성되어 있다.

본 발명의 일 양상에 따른 개스킷에 있어서, 상기 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부 및 상기 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부 중, 상기 연장 쐐기부가 배치되는 부분의 상하 방향에 있어서의 비드 높이는, 상기 연장 쐐기부가 배치되지 않는 부분의 비드 높이보다도 높다.

본 발명의 일 양상에 따른 개스킷에 있어서, 상기 연장 쐐기부는 상기 쐐기부와 일체로 형성되어 있다.

본 발명의 일 양상에 따른 개스킷에 있어서, 상기 하측 기판과 상기 심 플레이트 사이에 배치되는 평판 형태의 중판(中板)을 더 포함한다.

본 발명의 일 양상에 따른 개스킷에 있어서, 상기 연장 쐐기부는 상기 쐐기부와는 별체이며, 상기 연장 쐐기부는 상기 쐐기부의 두께와는 다른 두께를 갖는다.

본 발명에 따른 개스킷은, 내연 기관의 실린더 헤드와 실린더 블록 사이에 부착되는 개스킷으로서, 상기 실린더 블록의 측에 배치되는 평판 형태의 하측 기판과, 상기 실린더 헤드의 측에 배치되는 평판 형태의 상측 기판과, 상기 하측 기판과 상기 상측 기판 사이에 배치되는 평판 형태의 심 플레이트와, 상기 하측 기판과 상기 상측 기판 사이에 배치되는, 상기 심 플레이트와는 별체의 평판 형태의 스토퍼판을 구비하고, 상기 하측 기판은, 상기 실린더 블록의 각 보어 벽의 환상의 데크면에 대향하도록 형성된, 환상의 실린더 블록측 풀-비드부를 갖고, 상기 상측 기판은, 상기 데크면에 각각 대향하는 면인 상기 실린더 헤드의 실린더 헤드면에 대향하도록 형성된, 환상의 실린더 헤드측 풀-비드부를 갖고, 상기 심 플레이트는, 상기 실린더 블록측 풀-비드부와 상기 실린더 헤드측 풀-비드부 사이에 각각 위치하는 환상의 쐐기부를 갖고, 상기 스토퍼판은, 상기 보어 벽과 함께 냉각수 통로를 획정하는 상기 실린더 블록의 외벽의 외측 상부면 중, 상기 쐐기부의 배열 방향에 있어서 대향하는 위치에, 상기 심 플레이트로부터 분리되어서 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 양상에 따른 개스킷에 있어서, 상기 하측 기판은, 상기 실린더 블록의 상기 외측 상부면에 대향하도록 연장되는 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부를 갖고, 상기 상측 기판은, 상기 외측 상부면에 대향하는 면인 상기 실린더 헤드의 외측 하부면에 대향하도록 연장되는 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부를 갖고, 상기 스토퍼판은, 상기 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부 및 상기 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부보다도 외측에 있어서, 적어도 상기 하측 기판 및 상기 상측 기판 중 어느 한쪽에 부착되어 있다.

본 발명의 일 양상에 따른 개스킷에 있어서, 상기 하측 기판과 상기 심 플레이트 사이에 배치되는 평판 형태의 중판을 더 포함하되, 상기 하측 기판은, 상기 실린더 블록의 상기 외측 상부면에 대향하도록 연장되는 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부를 갖고, 상기 상측 기판은, 상기 외측 상부면에 대향하는 면인 상기 실린더 헤드의 외측 하부면에 대향하도록 연장되는 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부를 갖고, 상기 스토퍼판은, 상기 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부 및 상기 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부보다도 외측에 있어서, 적어도 상기 중판의 상기 상측 기판의 측 및 상기 중판의 상기 하측 기판의 측 중 어느 한쪽에 부착되어 있다.

본 발명의 일 양상에 따른 개스킷에 있어서, 상기 하측 기판은, 상기 실린더 블록의 상기 외측 상부면에 대향하도록 연장되는 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부를 갖고, 상기 상측 기판은, 상기 외측 상부면에 대향하는 면인 상기 실린더 헤드의 외측 하부면에 대향하도록 연장되는 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부를 갖고, 상기 스토퍼판은, 상기 실린더 블록 및 상기 실린더 헤드보다도 외측에 있어서, 상기 상측 기판 및 상기 하측 기판에 코킹에 의해 고정되어 있다.

본 발명의 일 양상에 따른 개스킷에 있어서, 상기 하측 기판은, 상기 실린더 블록의 상기 외측 상부면에 대향하도록 연장되는 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부를 갖고, 상기 상측 기판은, 상기 외측 상부면에 대향하는 면인 상기 실린더 헤드의 외측 하부면에 대향하도록 연장되는 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부를 갖고, 상기 스토퍼판은, 상기 냉각수 통로에 대향하는 위치에 있어서, 상기 하측 기판에 코킹에 의해 고정되어 있다.

본 발명에 따른 개스킷은, 내연 기관의 실린더 헤드와 실린더 블록 사이에 부착되는 개스킷으로서, 상기 실린더 블록의 측에 배치되는 평판 형태의 하측 기판과, 상기 실린더 헤드의 측에 배치되는 평판 형태의 상측 기판과, 상기 하측 기판과 상기 상측 기판 사이에 배치되는 평판 형태의 심 플레이트를 포함하되, 상기 하측 기판은, 상기 실린더 블록의 각 보어 벽의 환상의 데크면에 대향하도록 형성된, 환상의 실린더 블록측 풀-비드부를 갖고, 상기 상측 기판은, 상기 데크면에 각각 대향하는 면인 상기 실린더 헤드의 실린더 헤드면에 대향하도록 형성된, 환상의 실린더 헤드측 풀-비드부를 갖고, 상기 심 플레이트는, 상기 보어 벽에 의해 획정되는 보어 구멍 주변에 환상의 되접어 꺾기 쐐기부와, 해당 되접어 꺾기 쐐기부의 둘레 방향으로 냉각수 통로를 획정하는 상기 실린더 블록의 외벽의 외측 상부면까지 연장되도록, 상기 되접어 꺾기 쐐기부와 일체로 형성된 연장 심 플레이트부를 갖고, 상기 되접어 꺾기 쐐기부는, 상기 실린더 블록측 풀-비드부와 상기 실린더 헤드측 풀-비드부 사이에 각각 위치하고 있는 부분을 갖고, 상기 연장 심 플레이트부는, 상기 되접어 꺾기 쐐기부의 배열 방향에 있어서의 외측의 끝부분을 되접어 꺾은 외측 되접어 꺾기 스토퍼부를 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 양상에 따른 개스킷에 있어서, 상기 하측 기판은, 상기 실린더 블록의 상기 외측 상부면에 대향하도록 연장되는 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부를 갖고, 상기 상측 기판은, 상기 외측 상부면에 대향하는 면인 상기 실린더 헤드의 외측 하부면에 대향하도록 연장되는 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부를 갖고, 상기 외측 되접어 꺾기 스토퍼부는, 상기 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부 및 상기 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부보다도 외측에 있어서, 상기 외측 상부면과 해당 외측 상부면에 대향하는 면인 상기 실린더 헤드의 외측 하부면 사이에 배치되어 있다.

본 발명에 따른 개스킷에 따르면, 실린더 헤드면과 실린더 블록의 데크면 사이의 간극이 불균일하게 되는 바와 같은, 보어 구멍의 배열 방향에 있어서의 실린더 헤드의 변형의 억제를 도모하고, 실린더 헤드와 실린더 블록의 사이의 균등한 밀봉을 도모할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 개스킷이 설치된 4기통의 내연 기관을, 실린더 헤드가 제거된 상태에서 나타낸 개략사시도이다.
도 2는 도 1에 있어서의 A-A선에 따른 단면을, 실린더 헤드 및 실린더 블록을 포함시켜서 나타낸 단면도이다.
도 3은 도 1에 있어서의 B-B선에 따른 단면을, 실린더 헤드 및 실린더 블록을 포함시켜서 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시형태의 변형예에 따른 개스킷이 설치된 내연 기관의 단면을, 실린더 헤드 및 실린더 블록을 포함시켜서 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시형태의 다른 변형예에 따른 개스킷이 설치된 내연 기관의 단면을, 실린더 헤드 및 실린더 블록을 포함시켜서 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시형태에 따른 개스킷이 설치된 4기통의 내연 기관을, 실린더 헤드가 제거된 상태에서 나타낸 개략사시도이다.
도 7은 도 6에 있어서의 A-A선에 따른 단면을, 실린더 헤드 및 실린더 블록을 포함시켜서 나타낸 단면도이다.
도 8은 도 6에 있어서의 B-B선에 따른 단면을, 실린더 헤드 및 실린더 블록을 포함시켜서 나타낸 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제2 실시형태의 변형예에 따른 개스킷이 설치된 내연 기관의 단면을, 실린더 헤드 및 실린더 블록을 포함시켜서 나타낸 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제2 실시형태의 변형예에 따른 개스킷이 설치된 내연 기관의 단면을, 실린더 헤드 및 실린더 블록을 포함시켜서 나타낸 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제2 실시형태의 다른 변형예에 따른 개스킷이 설치된 내연 기관의 단면을, 실린더 헤드 및 실린더 블록을 포함시켜서 나타낸 단면도이다.
도 12는 본 발명의 제2 실시형태의 또 다른 변형예에 따른 개스킷이 설치된 내연 기관의 단면을, 실린더 헤드 및 실린더 블록을 포함시켜서 나타낸 단면도이다.
도 13은 본 발명의 제3 실시형태에 따른 개스킷이 설치된 내연 기관의 단면을, 실린더 헤드 및 실린더 블록을 포함시켜서 나타낸 단면도이다.
도 14는 본 발명의 제3 실시형태에 따른 개스킷의 심 플레이트을 나타낸 개략사시도이다.
도 15는 종래의 개스킷이 설치된 4기통의 내연 기관을, 실린더 헤드가 제거된 상태에서 나타낸 개략사시도이다.
도 16은 도 15에 있어서의 C-C선에 따른 단면을, 실린더 헤드 및 실린더 블록을 포함시켜서 나타낸 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다.

<제1 실시형태>

도 1은, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 개스킷(1)이 설치된 4기통의 내연 기관(70)을, 실린더 헤드(2)가 제거된 상태에서 나타낸 개략사시도이며, 도 2는, 도 1에 있어서의 A-A선에 따른 단면을, 실린더 헤드(2) 및 실린더 블록(3)을 포함시켜서 나타낸 단면도이다.

여기서, 이하의 설명에 있어서, 상측 또는 위쪽 방향(도 1 및 2의 화살표 a 방향)이란, 내연 기관(70)에 있어서 실린더 헤드(2)가 설치되어 있는 측 또는 방향이며, 하측 또는 아래쪽 방향(도 1 및 도 2의 화살표 b 방향)이란, 내연 기관(70)에 있어서 실린더 블록(3)이 설치되어 있는 측 또는 방향이다. 또한, 외측 또는 바깥쪽 방향(도 1 및 도 2의 화살표 c 방향)이란, 후술하는 실린더 블록(3)의 보어 구멍(31b)의 배열 방향에 있어서, 실린더 블록(3)의 외부의 측 또는 방향이며, 내측 또는 안쪽 방향(도 1 및 도 2의 화살표 d 방향)이란, 보어 구멍(31b)의 배열 방향에 있어서, 실린더 블록(3)의 내부의 측 또는 방향이다.

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 제1 실시형태에 따른 개스킷(1)은, 내연 기관(70)의 실린더 헤드(2)와 실린더 블록(3) 사이에 부착된다. 개스킷(1)은, 실린더 블록(3)의 측에 배치되는 평판 형태의 하측 기판(11)과, 실린더 헤드(2)의 측에 배치되는 평판 형태의 상측 기판(12)과, 하측 기판(11)과 상측 기판(12) 사이에 배치되는 평판 형태의 심 플레이트(13)를 구비한다.

하측 기판(11)은, 실린더 블록(3)의 각 보어 벽(31)의 환상의 데크면(31a)의 각각에 대응한, 환상의 실린더 블록측 풀-비드부(11a)를 갖는다. 또한, 하측 기판(11)은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 실린더 블록(3)의 외측 상부면(32a)에 대응한, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(11b)를 갖는다. 구체적으로는, 실린더 블록측 풀-비드부(11a)는, 후술하는 사용 상태에 있어서 실린더 블록(3)의 데크면(31a)에 소정의 면압을 가하도록, 심 플레이트(13)로부터 돌출하는 방향(아래쪽 방향)을 향해서 형성되어 있다. 또, 실린더 블록측 풀-비드부(11a)는, 사용 상태에 있어서 데크면(31a)에 소정의 면압을 가하도록, 심 플레이트(13)에 근접하는 방향(위쪽 방향)을 향해서 형성되어 있어도 된다. 또한, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(11b)는, 후술하는 사용 상태에 있어서 실린더 블록(3)의 외측 상부면(32a)에 소정의 면압을 가하도록, 심 플레이트(13)로부터 돌출하는 방향(아래쪽 방향)을 향해서 형성되어 있다.

상측 기판(12)은, 데크면(31a)의 각각에 대향하는 면인 실린더 헤드(2)의 실린더 헤드면(21a)의 각각에 대응한, 실린더 블록측 풀-비드부(11a)에 대향하는 환상의 실린더 헤드측 풀-비드부(12a)를 갖는다. 또한, 상측 기판(12)은, 외측 상부면(32a)에 대향하는 면인 실린더 헤드(2)의 외측 하부면(21b)에 대응한, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(11b)와 대향하는 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(12b)를 갖는다. 구체적으로는, 실린더 헤드측 풀-비드부(12a)는, 후술하는 사용 상태에 있어서 실린더 헤드면(21a)에 소정의 면압을 가하도록, 심 플레이트(13)로부터 돌출하는 방향(위쪽 방향)을 향해서 형성되어 있다. 또, 실린더 헤드측 풀-비드부(12a)는, 사용 상태에 있어서 실린더 헤드면(21a)에 소정의 면압을 가하도록, 심 플레이트(13)에 근접하는 방향(아래쪽 방향)을 향해서 형성되어 있어도 된다. 또한, 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(12b)는, 후술하는 사용 상태에 있어서 실린더 헤드(2)의 외측 하부면(21b)에 소정의 면압을 가하도록, 심 플레이트(13)로부터 돌출하는 방향(위쪽 방향)을 향해서 형성되어 있다.

심 플레이트(13)는, 실린더 블록측 풀-비드부(11a)와 실린더 헤드측 풀-비드부(12a) 사이에 각각 배치되어, 실린더 헤드면(21a)에 걸쳐서 연장되는 환상의 쐐기부(13a)를 갖는다. 심 플레이트(13)는, 쐐기부(13a)의 배열 방향에 있어서 양단부(도 1에 있어서 외측)에 위치하는 쐐기부(13a)의 둘레 방향에 있어서의 일부로부터, 보어 벽(31)과 함께 냉각수 통로(60)를 획정하는 실린더 블록(3)의 외벽(32)의 외측 상부면(32a)까지 연장되도록 형성된 연장 쐐기부(13b)를 갖는다.

연장 쐐기부(13b)는, 쐐기부(13a)의 둘레 방향에 있어서의 일부로부터 바깥쪽 방향으로 연장되어 있고, 예를 들어, 연장 쐐기부(13b)의 각각은, 쐐기부(13a)의 배열 방향에 있어서 서로 반대 방향으로 연장되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 연장 쐐기부(13b)는, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(11b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(12b)에 도달하지 않도록 형성되어 있는 것이 바람직하다. 연장 쐐기부(13b)는 쐐기부(13a)와 일체로 형성되어 있어도 된다.

도 2에 나타낸 바와 같이, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(11b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(12b) 중, 연장 쐐기부(13b)가 배치되는 부분의 상하 방향에 있어서의 비드 높이(H)는, 연장 쐐기부(13b)가 배치되지 않는 부분의 비드 높이보다도 높은 것이 바람직하다. 또한, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(11b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(12b)의 폭(W)은, 연장 쐐기부(13b)가 배치되는 부분에 있어서, 연장 쐐기부(13b)가 배치되지 않는 부분의 비드 폭(도시 생략)보다도 좁게 형성되어 있어도 된다.

개스킷(1)은, 구체적으로는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 후술하는 사용 상태에 있어서, 실린더 블록측 풀-비드부(11a) 및 실린더 헤드측 풀-비드부(12a)가 실린더 헤드면(21a) 및 데크면(31a)에 의해서 그 전체 둘레에 걸쳐서 사이에 유지되고, 또한, 후술하는 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(11b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(12b)가 외측 하부면(21b) 및 외측 상부면(32a)에 의해서 그 전체 둘레에 걸쳐서 사이에 유지되도록 형성되어 있다.

하측 기판(11)은, 구체적으로는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 부하가 걸려 있지 않은 자연상태에 있어서, 실린더 블록측 풀-비드부(11a)의 외측의 끝부분으로부터 실린더 블록(3)의 외벽(32)을 향해서 연장되고, 외벽(32)의 외측 상부면(32a)에 대응한 위치에 있어서 굴곡되어 경사져서 연장되는, 일정 또는 거의 일정한 두께의 판 형태의 부재이다. 하측 기판(11)은, 외측 상부면(32a)에 대응한 위치에 있어서, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(11b)를 형성하고 있다. 또한, 하측 기판(11)에는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 후술하는 볼트(40, 41)가 각각 삽입 통과되는, 복수의 하측 삽입 통과 구멍(11c)이 형성되어 있다. 또, 도 1에 나타낸 바와 같이, 볼트(40)는, 보어 구멍(31b)의 배열 방향에 있어서 양단부(외측)에 배치되는 4개의 단부 볼트이며, 볼트(41)는, 보어 구멍(31b)의 배열 방향에 있어서 단부 볼트(40) 사이에 배치되는 6개의 내측 볼트이다.

상측 기판(12)은, 구체적으로는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 부하가 걸려 있지 않은 자연상태에 있어서, 실린더 헤드측 풀-비드부(12a)의 외측의 끝부분으로부터 실린더 헤드(2)의 외측 하부면(21b)의 측을 향해서 연장되고, 실린더 헤드(2)의 외측 하부면(21b)에 대응한 위치에 있어서 굴곡되어 경사져서 연장되는, 일정 또는 거의 일정한 두께의 판 형태의 부재이다. 상측 기판(12)은, 외측 하부면(21b)에 대응한 위치에 있어서, 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(12b)를 형성하고 있다. 또한, 상측 기판(12)에는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 후술하는 단부 볼트(40) 및 내측 볼트(41)가 각각 삽입 통과되는, 복수의 상측 삽입 통과 구멍(12c)이 형성되어 있다.

연장 쐐기부(13b)는, 구체적으로는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 실린더 블록(3)의 외측 상부면(32a)에 있어서, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(11b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(12b)의 앞에서 종단하도록 연장되어 있는 것이 바람직하다. 즉, 연장 쐐기부(13b)는, 후술하는 개스킷(1)의 사용 상태에 있어서, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(11b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(12b)에 의해 사이에 유지되지 않도록 형성되어 있다. 연장 쐐기부(13b)는, 예를 들면 도 1에 나타낸 바와 같이, 쐐기부(13a)의 둘레 방향을 따르는 일정 또는 거의 일정한 둘레 방향 길이를 갖도록 바깥쪽 방향으로 연장되는 대략 직사각형상의 부재이어도 된다(도 1의 위쪽의 연장 쐐기부(13b) 참조). 또한, 연장 쐐기부(13b)는, 쐐기부(13a)의 둘레 방향을 따르는 둘레 방향 길이가 바깥쪽 방향을 향해서 변화되는 형상의 재료이어도 된다(도 1의 아래쪽의 연장 쐐기부(13b) 참조). 또, 연장 쐐기부(13b)의 형상은, 이것으로 한정되는 것은 아니고, 예를 들어, 냉각수 통로(60)의 형상에 대응한 형상이어도 된다.

다음에, 제1 실시형태에 따른 개스킷(1)의 작용에 대해서 설명한다. 개스킷(1)은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 하측 기판(11)과 상측 기판(12) 사이에 심 플레이트(13)를 끼워서 서로 중첩된 상태에서 일체가 되도록 소정의 방법(예를 들면 코킹 등)에 의해 걸리게 된다. 이때, 심 플레이트(13)는, 심 플레이트(13)의 쐐기부(13a)의 각각이 실린더 블록측 풀-비드부(11a)와 실린더 헤드측 풀-비드부(12a) 사이에 배치되고, 또한, 심 플레이트(13)의 연장 쐐기부(13b)의 각각이 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(11b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(12b)에 도달하지 않도록, 하측 기판(11)과 상측 기판(12) 사이에 배치된다.

이와 같이 일체로 된 개스킷(1)은, 실린더 블록(3)의 소정의 위치에 놓인다. 구체적으로는, 개스킷(1)은, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(11b)가 실린더 블록(3)의 외측 상부면(32a)에 배치되고, 실린더 블록측 풀-비드부(11a)의 각각이 보어 벽(31)의 데크면(31a)의 각각에 배치되고, 또한, 하측 삽입 통과 구멍(11c) 및 상측 삽입 통과 구멍(12c)의 각각이 실린더 블록(3)의 외측 상부면(32a)에 형성된 볼트 구멍(33)의 각각과 연통하도록, 실린더 블록(3)에 놓인다. 이때, 실린더 블록(3)의 볼트 구멍(33) 중 2개의 볼트 구멍(33d)(도 1 참조)에, 미리 다웰 핀(dowel pin)(도시 생략)을 끼워넣어 두고, 이 다웰 핀이, 볼트 구멍(33d)의 각각에 대응하는 하측 삽입 통과 구멍(11cd) 및 상측 삽입 통과 구멍(12cd)의 각각을 관통함으로써, 실린더 블록(3)에 대한 개스킷(1)의 위치결정이 행해진다.

여기에서, 도 3은, 도 1에 있어서의 B-B선에 따른 단면을, 실린더 헤드(2) 및 실린더 블록(3)을 포함시켜서 나타낸 단면도이다. 전술한 바와 같이, 개스킷(1)을 실린더 블록(3)에 놓은 상태에서, 단부 볼트(40) 및 내측 볼트(41)의 각각을, 도 1에 나타내고 있지 않은 실린더 헤드(2)에 설치된 소정의 볼트 구멍, 상측 기판(12)의 상측 삽입 통과 구멍(12c), 및 하측 기판(11)의 하측 삽입 통과 구멍(11c)에 관통시키면서, 실린더 블록(3)의 볼트 구멍(33)에 형성된 암컷 나사산과 나사결합시킨다. 이와 같이 해서, 실린더 헤드(2)와 실린더 블록(3)은 체결되어, 실린더 헤드측 풀-비드부(12a), 실린더 블록측 풀-비드부(11a), 및 쐐기부(13a)가, 실린더 헤드면(21a)와 데크면(31a) 사이에서 탄성변형되는 동시에, 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(12b), 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(11b), 및 연장 쐐기부(13b)가, 외측 상부면(32a)과 외측 하부면(21b) 사이에서 탄성변형되어, 실린더 헤드(2)와 실린더 블록(3) 사이의 간극을 메워서 밀봉성의 확보가 도모되어 있다.

전술한 바와 같이, 단부 볼트(40) 및 내측 볼트(41)를 같은 토크로 체결한 경우, 내측 볼트(41)에 의해서 실린더 블록(3)에 가해지는 압압 변형력(면압)은, 그 대부분이, 보어 구멍(31b)의 배열 방향에 있어서 내측에 위치하는 데크면(31a)의 부분에 가해진다(도 3의 P3 참조). 다른 한편, 심 플레이트(13)의 연장 쐐기부(13b)가 실린더 블록(3)의 외측 상부면(32a)까지 연장되고 있으므로, 단부 볼트(40)에 의해서 실린더 블록(3)에 가해지는 압압 변형력(면압)은, 그 대부분이, 보어 구멍(31b)의 배열 방향에 있어서 양단부(외측)에 위치하는 데크면(31a)(도 3의 P2 참조)과, 실린더 블록(3)의 외측 상부면(32a)에 가해진다(도 3의 P1 참조).

이와 같이, 개스킷(1)을 이용함으로써, 단부 볼트(40) 및 내측 볼트(41)에 의해서 가해지는 압압 변형력(P1 내지 P3)은, 데크면(31a), 실린더 헤드면(21a), 외측 상부면(32a) 및 외측 하부면(21b)의 각각에 있어서 부담되는 것이 도모되어 있다. 이 때문에, 실린더 헤드(2) 및 실린더 블록(3)을 체결할 때, 내측 볼트(41)에 의한 압압 변형력(P3)을 받는 데크면(31a)과 실린더 헤드면(21a) 사이의 간극이, 단부 볼트(40)에 의한 압압 변형력(P2)을 받는 데크면(31a)과 실린더 헤드면(21a)와의 사이의 간극, 및 단부 볼트(40)에 의한 압압 변형력(P1)을 받는 외측 상부면(32a)과 외측 하부면(21b) 사이의 간극보다 커지는 바와 같은, 보어 구멍(31b)의 배열 방향에 있어서의 실린더 헤드(2)의 불균일한 변형의 억제가 도모되고, 실린더 헤드(2)와 실린더 블록(3) 사이의 균등한 밀봉이 도모되어 있다.

또한, 개스킷(1)의 사용 상태에 있어서, 연장 쐐기부(13b)의 각각은, 쐐기부(13a)의 배열 방향에 있어서 서로 반대 방향으로 연장되고 있으므로, 단부 볼트(40) 및 내측 볼트(41)에 의해 가해지는 압압 변형력(P1 내지 P3)은, 데크면(31a), 실린더 헤드면(21a), 외측 상부면(32a) 및 외측 하부면(21b)의 각각에서, 쐐기부(13a)의 배열 방향에 있어서 균등하게 부담되는 것이 도모된다. 이 때문에, 보어 구멍(31b)의 배열 방향에 있어서의 실린더 헤드(2)의 불균일한 변형의 억제가 더욱 도모되어, 실린더 헤드(2)와 실린더 블록(3) 사이의 균등한 밀봉이 더욱 도모되어 있다.

또, 심 플레이트(13)의 연장 쐐기부(13b)는, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(11b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(12b)에 도달하지 않도록 형성되어 있으므로, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(11b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(12b)의 전체에 걸친 일정한 탄성변형을 확보할 수 있어, 실린더 블록(3)의 외측 상부면(32a)과 실린더 헤드(2)의 외측 하부면(21b) 사이의 적절한 밀봉을 도모할 수 있다.

또한, 개스킷(1)은, 부하가 걸려 있지 않은 자연상태에 있어서, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(11b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(12b) 중, 연장 쐐기부(13b)가 배치되는 부분의 상하 방향에 있어서의 비드 높이(H)(도 2 참조)가, 연장 쐐기부(13b)가 배치되지 않은 부분의 비드 높이보다도 높아지도록 형성되어 있다. 이와 같이, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(11b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(12b)는, 연장 쐐기부(13b)에 따라서 비드 높이(H)가 높아지도록 형성되어 있으므로, 개스킷(1)의 사용 상태에 있어서, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(11b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(12b)의 전체에 걸친 소망의 탄성변형을 확보할 수 있어, 실린더 블록(3)의 외측 상부면(32a)과 실린더 헤드(2)의 외측 하부면(21b) 사이의 더욱 적절한 밀봉을 도모할 수 있다.

또, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(11b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(12b)는, 연장 쐐기부(13b)를 따라서 비드 폭(W)(도 2 참조)이 좁아지도록 형성되어 있으므로, 개스킷(1)의 사용 상태에 있어서, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(11b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(12b)의 전체에 걸친 소망의 탄성변형을 확보할 수 있어, 실린더 블록(3)의 외측 상부면(32a)과 실린더 헤드(2)의 외측 하부면(21b) 사이의 더욱 적절한 밀봉을 도모할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 개스킷(1)에 따르면, 데크면(31a)과 실린더 헤드면(21a) 사이의 간극이 불균일하게 되는 바와 같은, 보어 구멍(31b)의 배열 방향에 있어서의 실린더 헤드(2)의 변형의 억제를 도모할 수 있어, 실린더 헤드(2)와 실린더 블록(3) 사이의 균등한 밀봉을 도모할 수 있다.

다음에, 도 4를 참조해서 본 발명의 제1 실시형태의 변형예에 따른 개스킷(1a)에 대해서 설명한다. 도 4는, 본 발명의 제1 실시형태의 변형예에 따른 개스킷(1a)이 설치된 내연 기관(70a)의 단면을, 실린더 헤드(2) 및 실린더 블록(3)을 포함시켜서 나타낸 단면도이다.

개스킷(1a)은, 하측 기판(11)과 심 플레이트(13) 사이에 배치되는 평판 형태의 중판(14)을 구비한다. 또, 중판(14)은, 상측 기판(12)과 심 플레이트(13) 사이에 배치되어 있어도 된다. 중판(14)은, 하측 기판(11) 및 상측 기판(12)과 거의 동일한 형상으로 형성되어 있는 부재이며, 하측 기판(11) 및 상측 기판(12)의 구성에 따라서, 하측 삽입 통과 구멍(11c) 및 상측 삽입 통과 구멍(12c)에 대응한 도시하지 않은 볼트용의 구멍, 오일용의 구멍, 냉각수용의 구멍 등을 적당히 갖고 있다. 중판(14) 자체의 구성은 공지이기 때문에, 그 상세한 설명은 생략한다.

중판(14)은, 개스킷(1a)의 조립 상태에 있어서, 하측 기판(11) 및 상측 기판(12)에 의해 사이에 유지되도록 형성된 단부 가장자리부(14a)를 갖고 있다. 중판(14)의 두께는, 하측 기판(11) 및 상측 기판(12)의 두께보다 두꺼워도 되고, 얇어도 되고, 동일 또는 거의 동일해도 된다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시형태의 변형예에 따른 개스킷(1a)에 따르면, 심 플레이트(13)의 연장 쐐기부(13b)에 부가해서, 또한, 소정의 두께의 중판(14)이 설치되어 있기 때문에, 실린더 헤드(2)와 실린더 블록(3)의 사이의 간극에 따라서, 개스킷(1a)의 적절한 두께의 확보가 도모되어 있다. 이 때문에, 실린더 헤드(2) 및 실린더 블록(3)의 형상 등의 변경에 따라서, 실린더 헤드(2)와 실린더 블록(3)의 사이의 간극이 변경되었을 경우이더라도, 데크면(31a)과 실린더 헤드면(21a) 사이의 간극이 불균일하게 되는 바와 같은, 보어 구멍(31b)의 배열 방향에 있어서의 실린더 헤드(2)의 변형의 억제를 도모할 수 있어, 실린더 헤드(2)와 실린더 블록(3) 사이의 균등한 밀봉을 도모할 수 있다.

다음에, 도 5를 참조해서 본 발명의 제1 실시형태의 다른 변형예에 따른 개스킷(1b)에 대해서 설명한다. 도 5는, 본 발명의 제1 실시형태의 다른 변형예에 따른 개스킷(1b)이 설치된 내연 기관(70b)의 단면을, 실린더 헤드(2) 및 실린더 블록(3)을 포함시켜서 나타낸 단면도이다.

개스킷(1b)은 쐐기부(13a)와는 별체의 연장 쐐기부(13c)를 갖고 있고, 연장 쐐기부(13c)는 쐐기부(13a)의 두께와는 다른 두께를 갖는다. 또, 연장 쐐기부(13c)의 두께는, 쐐기부(13a)의 두께보다 두꺼운 쪽이 바람직하다.

연장 쐐기부(13c)는, 쐐기부(13a)의 외측의 끝부분인 단부 가장자리부(13ae)에 스폿 용접(15) 등에 의해 고정되는 평판 형태로 연장되는 내측 평판부(13ca)와, 내측 평판부(13ca)보다 상측 그리고 외측에 있어서 평판 형태로 연장되는 외측 평판부(13cb)와, 내측 평판부(13ca)와 외측 평판부(13cb)를 접속하는 단차부(13cc)를 갖고 있다. 또, 연장 쐐기부(13c)의 형상은 이것으로 한정되는 것은 아니고, 예를 들어, 연장 쐐기부(13c)는, 단차부(13cc)를 갖지 않고, 내측 평판부(13ca)와 외측 평판부(13cb)가 동일면 또는 대략 동일면이 되도록 형성되어 있어도 된다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시형태의 다른 변형예에 따른 개스킷(1b)에 따르면, 심 플레이트(13)의 쐐기부(13a)와는 별체로 연장 쐐기부(13c)가 설치되어 있으므로, 연장 쐐기부(13c)를, 쐐기부(13a)의 두께와는 다른 두께로 형성할 수 있다. 특히, 연장 쐐기부(13c)의 두께를 쐐기부(13a)의 두께보다 두껍게 하는 것이 바람직하며, 이것에 의해, 연장 쐐기부(13c)의 두께에 따라서 연장 쐐기부(13c)의 탄성 변형의 양을 변화시킬 수 있고, 단부 볼트(40)에 의해서 실린더 블록(3)의 외측 상부면(32a)에 가해지는 압압 변형력(도 3의 P1)의 완화를 도모할 수 있다. 이 때문에, 단부 볼트(40)에 의한 압압 변형력(P1)이 실린더 블록(3)의 외측 상부면(32a)에 과도하게 가해지는 것의 억제를 도모할 수 있어, 데크면(31a)과 실린더 헤드면(21a) 사이의 간극이 불균일하게 되는 바와 같은, 보어 구멍(31b)의 배열 방향에 있어서의 실린더 헤드(2)의 변형의 억제를 도모할 수 있어, 실린더 헤드(2)와 실린더 블록(3) 사이의 균등한 밀봉을 도모할 수 있다.

다음에, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 개스킷(1, 1a, 1b)이 발휘할 수 있는, 그 밖의 효과에 대해서 설명한다.

본 발명의 제1 실시형태에 따른 개스킷(1, 1a, 1b)에 따르면, 도 3에 나타낸 바와 같이, 단부 볼트(40)에 의해서 가해지는 압압 변형력(P1, P2)은, 데크면(31a), 실린더 헤드면(21a), 외측 상부면(32a) 및 외측 하부면(21b)의 각각에 있어서, 균등하게 부담되는 것이 도모되어 있으므로, 단부 볼트(40)에 의한 압압 변형력(P1, P2)이, 보어 구멍(31b)의 배열 방향에 있어서 양단부에 위치하는 보어 벽(31)의 데크면(31a)에 집중해서 가해지는 것을 회피할 수 있다. 이 때문에, 단부 볼트(40)의 압압 변형력(P1, P2)에 의해, 보어 구멍(31b)의 배열 방향에 있어서 양단부에 위치하는 보어 벽(31)의 데크면(31a)가 내측(화살표 d 방향)으로 기울어지는 것의 억제가 도모된다. 따라서, 보어 구멍(31b)의 내경을 상하 방향에 있어서 균등하게 유지할 수 있고, 보어 구멍(31b)을 슬라이딩하는 피스톤과 보어 벽(31) 사이의 마찰 증대를 억제할 수 있다.

또한, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 개스킷(1, 1a, 1b)에 따르면, 데크면(31a)과 실린더 헤드면(21a) 사이의 간극이 불균일하게 되는 바와 같은, 보어 구멍(31b)의 배열 방향에 있어서의 실린더 헤드(2)의 변형의 억제를 도모할 수 있으므로, 실린더 헤드(2)에 형성된 도시하지 않은 캠 샤프트용의 복수의 삽입 통과 구멍의 동축도를 확보할 수 있다. 이 때문에, 캠 샤프트의 구동에 있어서의 슬라이딩 저항의 증대를 억제할 수 있다.

<제2 실시형태>

도 6은, 본 발명의 제2 실시형태에 따른 개스킷(601)이 설치된 4기통의 내연 기관(700)을, 실린더 헤드(602)가 제거된 상태에서 나타낸 개략사시도이며, 도 7은, 도 6에 있어서의 A-A선에 따른 단면을, 실린더 헤드(602) 및 실린더 블록(603)을 포함시켜서 나타낸 단면도이다.

여기서, 이하의 설명에 있어서, 상측 또는 위쪽 방향(도 6 및 도 7의 화살표 a 방향)이란, 내연 기관(700)에 있어서 실린더 헤드(602)가 설치되어 있는 측 또는 방향이며, 하측 또는 아래쪽 방향(도 6 및 도 7의 화살표 b 방향)이란, 내연 기관(700)에 있어서 실린더 블록(603)이 설치되어 있는 측 또는 방향이다. 또한, 외측 또는 바깥쪽 방향(도 6 및 도 7의 화살표 c 방향)이란, 후술하는 실린더 블록(603)의 보어 구멍(631b)의 배열 방향에 있어서, 실린더 블록(603)의 외부의 측 또는 방향이며, 내측 또는 안쪽 방향(도 6 및 도 7의 화살표 d 방향)이란, 보어 구멍(631b)의 배열 방향에 있어서, 실린더 블록(603)의 내부의 측 또는 방향이다.

도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 제2 실시형태에 따른 개스킷(601)은, 내연 기관(700)의 실린더 헤드(602)와 실린더 블록(603) 사이에 부착된다. 개스킷(601)은, 실린더 블록(603)의 측에 배치되는 평판 형태의 하측 기판(611)과, 실린더 헤드(602)의 측에 배치되는 평판 형태의 상측 기판(612)과, 하측 기판(611)과 상측 기판(612) 사이에 배치되는 평판 형태의 심 플레이트(613)과, 하측 기판(611)과 상측 기판(612) 사이에 배치되는, 심 플레이트(613)와는 별체의 평판 형태의 스토퍼판(616)을 구비한다.

하측 기판(611)은, 실린더 블록(603)의 각 보어 벽(631)의 환상의 데크면(631a)에 대향하도록 형성된, 환상의 실린더 블록측 풀-비드부(611a)를 갖는다. 또한, 하측 기판(611)은, 도 7에 나타낸 바와 같이, 후술하는 실린더 블록(603)의 외측 상부면(632a)에 대향하도록 연장되는 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b)를 갖는다. 구체적으로는, 실린더 블록측 풀-비드부(611a)는, 후술하는 사용 상태에 있어서 실린더 블록(603)의 데크면(631a)에 소정의 면압을 가하도록, 심 플레이트(613)로부터 돌출하는 방향(아래쪽 방향)을 향해서 형성되어 있다. 또, 실린더 블록측 풀-비드부(611a)는, 사용 상태에 있어서 데크면(631a)에 소정의 면압을 가하도록, 심 플레이트(613)에 근접하는 방향(위쪽 방향)을 향해서 형성되어 있어도 된다(도 12 참조). 또한, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b)는, 후술하는 사용 상태에 있어서 실린더 블록(603)의 외측 상부면(632a)에 소정의 면압을 가하도록, 심 플레이트(613)로부터 돌출하는 방향(아래쪽 방향)을 향해서 형성되어 있다.

상측 기판(612)은, 데크면(631a)에 각각 대향하는 면인 실린더 헤드(602)의 실린더 헤드면(621a)에 대향하도록 형성된, 환상의 실린더 헤드측 풀-비드부(612a)를 갖는다. 또한, 상측 기판(612)은, 외측 상부면(632a)에 대향하는 면인 실린더 헤드(602)의 외측 하부면(621b)에 대향하도록 연장되는 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)를 갖는다. 구체적으로는, 실린더 헤드측 풀-비드부(612a)는, 후술하는 사용 상태에 있어서 실린더 헤드면(621a)에 소정의 면압을 가하도록, 심 플레이트(613)로부터 돌출하는 방향(위쪽 방향)을 향해서 형성되어 있다. 또, 실린더 헤드측 풀-비드부(612a)는, 사용 상태에 있어서 실린더 헤드면(621a)에 소정의 면압을 가하도록, 심 플레이트(613)에 근접하는 방향(아래쪽 방향)을 향해서 형성되어 있어도 된다(도 12 참조). 또한, 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)는, 후술하는 사용 상태에 있어서 실린더 헤드(602)의 외측 하부면(621b)에 소정의 면압을 가하도록, 심 플레이트(613)로부터 돌출하는 방향(위쪽 방향)을 향해서 형성되어 있다.

심 플레이트(613)는, 실린더 블록측 풀-비드부(611a)와 실린더 헤드측 풀-비드부(612a) 사이에 각각 위치하는 환상의 쐐기부(613a)를 갖는다. 쐐기부(613a)의 각각은, 후술하는 사용 상태에 있어서, 실린더 헤드면(621a) 및 데크면(631a)에 걸쳐서 환상으로 연장되고 있다. 또, 심 플레이트(613)는, 쐐기부(613a)의 각각에 있어서, 보어 구멍(631b)의 각각을 포위하는 쐐기부(613a)의 내주측의 끝부분을 되접어 꺾은 되접어 꺾기 쐐기부를 구비해도 된다(도 13의 되접어 꺾기 쐐기부(617a) 참조).

스토퍼판(616)은, 보어 벽(631)과 함께 냉각수 통로(660)를 획정하는 실린더 블록(603)의 외벽(632)의 외측 상부면(632a) 중, 쐐기부(613a)의 배열 방향에 있어서 대향하는 위치에, 심 플레이트(613)로부터 분리되어서 배치되어 있다. 스토퍼판(616)의 두께는, 쐐기부(613a)의 두께 또는 되접어 꺾기 쐐기부(617a)(도 13)의 두께와 동일 또는 거의 동일해도 되고, 쐐기부(613a)의 두께 또는 되접어 꺾기 쐐기부(617a)(도 13)의 두께보다도 두꺼워도 되고, 얇아도 된다.

스토퍼판(616)은, 도 7에 나타낸 바와 같이, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)보다도 외측에 있어서, 적어도 하측 기판(611) 및 상측 기판(612) 중 어느 한쪽에 부착되어 있다. 구체적으로는, 스토퍼판(616)은, 도 7에 나타낸 바와 같이 상측 기판(612)에만 부착되어도 되고, 하측 기판(611)에만 부착되어도 되고, 하측 기판(611) 및 상측 기판(612)의 양쪽에 부착되어도 된다. 하측 기판(611) 및 상측 기판(612)이 애프터 코팅될 경우, 스토퍼판(616)은, 하측 기판(611) 및 상측 기판(612)에, 스폿 용접 등에 의해 고정되는 것이 바람직하다. 또한, 하측 기판(611) 및 상측 기판(612)이 프레코팅될 경우의, 하측 기판(611) 및 상측 기판(612)에의 스토퍼판(616)의 고정 방법에 대해서는 후술한다.

여기서, 애프터 코팅이란, 하측 기판(611) 및 상측 기판(612)을 소정 형상으로 타발하고, 하측 기판(611) 및 상측 기판(612)에, 실린더 블록측 풀-비드부(611a), 실린더 헤드측 풀-비드부(612a), 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)를 엠보싱 가공한 후에, 하측 기판(611) 및 상측 기판(612)에 내열 고무 형태 탄성재료(고무 재료 또는 고무 형태 탄성을 갖는 합성수지 재료)로 이루어진 탄성층을 코팅하는 것을 지칭한다. 또한, 프레코팅이란, 미리 하측 기판(611) 및 상측 기판(612)에 상기 탄성층을 코팅 해두고, 이 상태의 하측 기판(611) 및 상측 기판(612)을 소정 형상으로 타발하고, 하측 기판(611) 및 상측 기판(612)에, 실린더 블록측 풀-비드부(611a), 실린더 헤드측 풀-비드부(612a), 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)를 엠보싱 가공하는 것을 지칭한다.

개스킷(601)은, 구체적으로는, 도 7에 나타낸 바와 같이, 후술하는 사용 상태에 있어서, 실린더 블록측 풀-비드부(611a) 및 실린더 헤드측 풀-비드부(612a)가 실린더 헤드면(621a) 및 데크면(631a)에 의해 그 전체 둘레에 걸쳐서 사이에 유지되고, 또한, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)가 외측 하부면(621b) 및 외측 상부면(632a)에 의해 그 전체 둘레에 걸쳐서 사이에 유지되도록 형성되어 있다.

하측 기판(611)은, 구체적으로는, 도 7에 나타낸 바와 같이, 부하가 걸려 있지 않은 자연상태에 있어서, 실린더 블록측 풀-비드부(611a)의 외측의 끝부분으로부터 실린더 블록(603)의 외벽(632)을 향해서 연장되고, 외벽(632)의 외측 상부면(632a)에 대향한 위치에 있어서 굴곡되어 경사져서 연장되는, 일정 또는 거의 일정한 두께의 판 형태의 부재이다. 하측 기판(611)은, 외측 상부면(632a)에 대향한 위치에 있어서, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b)를 형성하고 있다. 또, 하측 기판(611)에는, 도 6에 나타낸 바와 같이, 후술하는 볼트(640, 641)가 각각 삽입 통과되는, 복수의 하측 삽입 통과 구멍(611c)이 형성되어 있다. 또한, 도 6에 나타낸 바와 같이, 볼트(640)는, 보어 구멍(631b)의 배열 방향에 있어서 양단부(외측)에 배치되는 4개의 단부 볼트이며, 볼트(641)는, 보어 구멍(631b)의 배열 방향에 있어서 단부 볼트(640)의 사이에 배치되는 6개의 내측 볼트이다. 또, 하측 기판(611)에는, 후술하는 조립 공정에 있어서 하측 기판(611)에 대해서 스토퍼판(616)을 위치결정하기 위한 복수의 하측 위치결정 구멍(611d)이, 하측 기판(611)을 상하 방향으로 관통하도록 형성되어 있다. 또한, 하측 위치결정 구멍(611d)는 일례이며, 예를 들어, 하측 기판(611)에는, 하측 기판(11)에 대한 스토퍼판(616)의 위치결정을 위하여, 하측 기판(611)으로부터 위쪽 방향으로 연장되는 돌기가 형성되어 있어도 된다.

상측 기판(612)은, 구체적으로는, 도 7에 나타낸 바와 같이, 부하가 걸려 있지 않은 자연상태에 있어서, 실린더 헤드측 풀-비드부(612a)의 외측의 끝부분으로부터 실린더 헤드(602)의 외측 하부면(621b)의 측을 향해서 연장되고, 실린더 헤드(602)의 외측 하부면(621b)에 대향한 위치에 있어서 굴곡되어 경사져서 연장되는, 일정 또는 거의 일정한 두께의 판 형태의 부재이다. 상측 기판(612)은, 외측 하부면(621b)에 대향한 위치에 있어서, 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)를 형성하고 있다. 또한, 상측 기판(612)에는, 도 6에 나타낸 바와 같이, 단부 볼트(640) 및 내측 볼트(641)이 각각 삽입 통과되는, 복수의 상측 삽입 통과 구멍(612c)이 형성되어 있다. 또한, 상측 기판(612)에는, 후술하는 조립 공정에 있어서 상측 기판(612)에 대해서 스토퍼판(616)을 위치결정하기 위한 상측 위치결정 구멍(612d)이, 상측 기판(612)을 상하 방향으로 관통하도록 형성되어 있다. 또, 상측 위치결정 구멍(612d)는 일례이며, 예를 들어, 상측 기판(612)에는, 상측 기판(612)에 대한 스토퍼판(616)의 위치결정을 위하여, 상측 기판(612)으로부터 아래쪽 방향으로 연장되는 돌기가 형성되어 있어도 된다. 또한, 도 7에 나타낸 바와 같이, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)의 폭(W)은, 스토퍼판(616)이 배치되는 부분에 있어서, 스토퍼판(616)이 배치되지 않는 부분의 비드 폭(도시 생략)보다도 좁게 형성되어 있다.

스토퍼판(616)은, 구체적으로는, 도 7에 나타낸 바와 같이, 실린더 블록(603)의 외측 상부면(632a)에 있어서, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)와 겹치지 않도록 연장되어 있는 것이 바람직하다. 즉, 스토퍼판(616)은, 후술하는 개스킷(601)의 사용 상태에 있어서, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)에 의해 사이에 유지되지 않도록 형성되어 있다. 스토퍼판(616)은, 예를 들면, 도 6에 나타낸 바와 같이, 거의 직사각형상의 부재이면 된다. 또, 스토퍼판(616)의 형상은, 이것으로 한정되는 것은 아니다. 후술하는 스토퍼판(616)의 사용 상태에 있어서, 스토퍼판(616)의 일부는, 실린더 블록(603)의 외측 상부면(632a)으로부터 비어져나와 있어도 된다. 또한, 스토퍼판(616)에는, 후술하는 조립 공정에 있어서 하측 기판(611) 및 상측 기판(612)에 대해서 스토퍼판(616)을 위치결정하기 위한 위치결정 구멍(616a)이, 스토퍼판(616)을 상하 방향으로 관통하도록 형성되어 있다.

다음에, 제2 실시형태에 따른 개스킷(601)의 작용에 대해서 설명한다. 개스킷(601)은, 도 7에 나타낸 바와 같이, 하측 기판(611)과 상측 기판(612) 사이에 심 플레이트(613) 및 스토퍼판(616)을 끼워서 서로 중첩된 상태에서 일체가 되도록 소정의 방법(예를 들면 코킹 등)에 의해 고정된다. 이때, 심 플레이트(613)의 쐐기부(613a)의 각각은, 실린더 블록측 풀-비드부(611a)와 실린더 헤드측 풀-비드부(612a) 사이에 배치된다. 또한, 스토퍼판(616)의 각각은, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)와 겹치지 않도록, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)의 외측에 있어서, 하측 기판(611) 및 상측 기판(612)의 사이에 배치된다. 예를 들면, 하측 기판(611) 및 상측 기판(612)이 애프터 코팅될 경우, 상측 기판(612)의 상측 위치결정 구멍(612d)과 스토퍼판(616)의 위치결정 구멍(616a)을 중첩시켜 상측 기판(612) 및 스토퍼판(616)을 위치결정시킨 상태에서, 스토퍼판(616)을 상측 기판(612)에 스폿 용접 등에 의해 고정시킨다. 또, 하측 기판(611)의 하측 위치결정 구멍(611d)과 스토퍼판(616)의 위치결정 구멍(616a)을 중첩시켜 하측 기판(611) 및 스토퍼판(616)을 위치결정시킨 상태에서, 스토퍼판(616)을 하측 기판(611)에 스폿 용접 등에 의해 고정시켜도 된다.

이와 같이 일체로 된 개스킷(601)은, 실린더 블록(603)의 소정의 위치에 놓인다. 구체적으로는, 개스킷(601)은, 도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b)가 실린더 블록(603)의 외측 상부면(632a)에 배치되고, 실린더 블록측 풀-비드부(611a)의 각각이 보어 벽(631)의 데크면(631a)의 각각에 배치되고, 또한 하측 삽입 통과 구멍(611c) 및 상측 삽입 통과 구멍(612c)의 각각이 실린더 블록(603)의 외측 상부면(632a)에 형성된 볼트 구멍(633)의 각각과 연통하도록, 실린더 블록(603)에 놓인다. 이때, 실린더 블록(603)의 볼트 구멍(633) 중 2개의 볼트 구멍(633d)(도 6 참조)에, 미리 다웰 핀(도시 생략)을 끼워넣어 두고, 이 다웰 핀이, 볼트 구멍(633d)의 각각에 대응하는 하측 삽입 통과 구멍(611cd) 및 상측 삽입 통과 구멍(612cd)의 각각을 관통하는 것에 의해, 실린더 블록(603)에 대한 실린더 헤드(602) 및 개스킷(601)의 위치결정이 행해진다.

여기서, 도 8은, 도 6에 있어서의 B-B선에 따른 단면을, 실린더 헤드(602) 및 실린더 블록(603)을 포함시켜서 나타낸 단면도이다. 전술한 바와 같이 개스킷(601)을 실린더 블록(603)에 놓은 상태에서, 단부 볼트(640) 및 내측 볼트(641)의 각각을, 도 6에 도시하고 있지 않은 실린더 헤드(602)에 설치된 소정의 볼트 구멍, 상측 기판(612)의 상측 삽입 통과 구멍(612c) 및 하측 기판(611)의 하측 삽입 통과 구멍(611c)에 관통시키면서, 실린더 블록(603)의 볼트 구멍(633)에 형성된 암컷 나사산과 나사결합시킨다.

이와 같이 해서, 실린더 헤드(602) 및 실린더 블록(603)은 체결되어, 실린더 헤드측 풀-비드부(612a), 실린더 블록측 풀-비드부(611a) 및 쐐기부(613a)가, 실린더 헤드면(621a)과 데크면(631a) 사이에서 탄성변형되는 동시에, 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b), 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 스토퍼판(616)이, 외측 상부면(632a)과 외측 하부면(621b) 사이에서 탄성변형되어, 실린더 헤드(602)와 실린더 블록(603) 사이의 간극을 메워서 밀봉성의 확보가 도모되어 있다.

전술한 바와 같이, 단부 볼트(640) 및 내측 볼트(641)를 같은 토크로 체결한 경우, 내측 볼트(641)에 의해 실린더 블록(603)에 가해지는 압압 변형력(면압)은, 그 대부분이, 보어 구멍(631b)의 배열 방향에 있어서 내측에 위치하는 데크면(631a)의 부분에 가해진다(도 8의 P3 참조). 다른 한편, 스토퍼판(616)이 실린더 블록(603)의 외측 상부면(632a)에 배치되어 있으므로, 단부 볼트(640)에 의해 실린더 블록(603)에 가해지는 압압 변형력(면압)은, 그 대부분이, 보어 구멍(631b)의 배열 방향에 있어서 양단부(외측)에 위치하는 데크면(631a)과(도 8의 P2 참조), 실린더 블록(603)의 외측 상부면(632a)에 가해진다(도 8의 P1 참조).

이와 같이, 개스킷(601)을 이용함으로써, 단부 볼트(640) 및 내측 볼트(641)에 의해 가해지는 압압 변형력(P1 내지 P3)은, 데크면(631a), 실린더 헤드면(621a), 외측 상부면(632a) 및 외측 하부면(621b)의 각각에 있어서 부담되는 것이 도모되어 있다. 이 때문에, 실린더 헤드(602) 및 실린더 블록(603)을 체결할 때, 내측 볼트(641)에 의한 압압 변형력(P3)을 받는 데크면(631a)과 실린더 헤드면(621a) 사이의 간극이, 단부 볼트(640)에 의한 압압 변형력(P2)을 받는 데크면(631a)과 실린더 헤드면(621a) 사이의 간극, 및 단부 볼트(640)에 의한 압압 변형력(P1)을 받는 외측 상부면(632a)과 외측 하부면(621b) 사이의 간극보다 크게 되는 바와 같은, 보어 구멍(631b)의 배열 방향에 있어서의 실린더 헤드(602)의 불균일한 변형의 억제가 도모되어 있다. 이와 같이 해서, 실린더 헤드(602)와 실린더 블록(603) 사이의 균등한 밀봉이 도모되어 있다.

또, 개스킷(601)의 사용 상태에 있어서, 스토퍼판(616)의 각각은, 쐐기부(613a)의 배열 방향에 있어서 대향하는 위치에 배치되어 있으므로, 단부 볼트(640) 및 내측 볼트(641)에 의해 가해지는 압압 변형력(P1 내지 P3)은, 데크면(631a), 실린더 헤드면(621a), 외측 상부면(632a) 및 외측 하부면(621b)의 각각에서, 쐐기부(613a)의 배열 방향에 있어서 균등하게 부담되는 것이 도모된다. 이 때문에, 보어 구멍(631b)의 배열 방향에 있어서의 실린더 헤드(602)의 불균일한 변형의 억제가 더욱 도모되고, 실린더 헤드(602)와 실린더 블록(603) 사이의 균등한 밀봉이 더욱 도모되어 있다.

또한, 스토퍼판(616)의 각각은, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)와 겹치지 않도록, 하측 기판(611)과 상측 기판(612) 사이에 배치되어 있으므로, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)의 전체에 걸친 일정한 탄성변형을 확보할 수 있어, 실린더 블록(603)의 외측 상부면(632a)과 실린더 헤드(602)의 외측 하부면(621b) 사이의 적절한 밀봉을 도모할 수 있다.

또한, 심 플레이트(613)와는 별체의 스토퍼판(616)이, 심 플레이트(613)로부터 분리되어 설치되어 있으므로, 스토퍼판(616)의 두께는 쐐기부(613a)의 두께에 따라서 변화시키는 것이 가능하게 된다. 이것에 의해, 스토퍼판(616)의 두께에 따라서 실린더 헤드(602)의 휨량을 변화시키는 것이 가능하고, 단부 볼트(640)에 의해 실린더 블록(603)의 외측 상부면(632a)에 가해지는 압압 변형력(도 8의 P1)의 완화를 도모할 수 있다. 이 때문에, 단부 볼트(640)에 의한 압압 변형력(P1)이 실린더 블록(603)의 외측 상부면(632a)에 과도하게 가해지는 것의 억제를 도모할 수 있고, 데크면(631a)과 실린더 헤드면(621a) 사이의 간극이 불균일하게 되는 바와 같은, 보어 구멍(631b)의 배열 방향에 있어서의 실린더 헤드(602)의 변형의 억제를 도모할 수 있어, 실린더 헤드(602)와 실린더 블록(603) 사이의 균등한 밀봉을 도모할 수 있다.

또, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)의 폭(W)은, 스토퍼판(616)이 배치되는 부분에 있어서, 스토퍼판(616)이 배치되지 않는 부분의 비드 폭(도시 생략)보다도 좁게 형성되어 있으므로, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b) 중, 스토퍼판(616)이 배치되는 부분의 상하 방향에 있어서의 비드 높이(H)(도 7 참조)를, 스토퍼판(616)이 배치되지 않는 부분의 비드 높이보다도 높게 형성할 수 있다. 이 때문에, 개스킷(601)의 사용 상태에 있어서, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)의 전체에 걸친 소망의 탄성변형을 확보할 수 있어, 실린더 블록(603)의 외측 상부면(632a)과 실린더 헤드(602)의 외측 하부면(621b) 사이의 더욱 적절한 밀봉을 도모할 수 있다.

이와 같이, 제2 실시형태에 따른 개스킷(601)에 따르면, 데크면(631a)과 실린더 헤드면(621a) 사이의 간극이 불균일하게 되는 바와 같은, 보어 구멍(631b)의 배열 방향에 있어서의 실린더 헤드(602)의 변형의 억제를 도모할 수 있어, 실린더 헤드(602)와 실린더 블록(603) 사이의 균등한 밀봉을 도모할 수 있다.

다음에, 도 9 및 도 10을 참조해서 제2 실시형태의 변형예에 따른 개스킷(601a)에 대해서 설명한다. 도 9 및 도 10은, 본 발명의 제2 실시형태의 변형예에 따른 개스킷(601a)가 설치된 내연 기관(700a)의 단면을, 실린더 헤드(602) 및 실린더 블록(603)을 포함시켜서 나타낸 단면도이다. 또, 도 9 및 도 10에 있어서, 도 6 내지 도 8과 대응하는 부분에는 동일부호를 붙이고 있다. 이하에서는, 주로 제2 실시형태와의 상위점을 설명한다.

개스킷(601a)은, 하측 기판(611)과 심 플레이트(613) 사이에 배치되는 평판 형태의 중판(614)을 구비한다. 또, 중판(614)은, 상측 기판(612)과 심 플레이트(613) 사이에 배치되어 있어도 된다. 또한, 중판(614)의 두께는, 하측 기판(611) 및 상측 기판(612)의 두께보다 두꺼워도 되고, 얇아도 되고, 동일 또는 거의 동일해도 된다. 중판(614)은, 하측 기판(611) 및 상측 기판(612)과 거의 동일한 형상으로 형성되어 있는 부재이며, 하측 기판(611) 및 상측 기판(612)의 구성에 따라서, 하측 삽입 통과 구멍(611c) 및 상측 삽입 통과 구멍(612c)에 대응한 도시하지 않은 볼트용의 구멍, 오일용의 구멍, 냉각수용의 구멍 등을 적당히 갖고 있다. 중판(614) 자체의 구성은 공지이기 때문에, 그 상세한 설명은 생략한다.

스토퍼판(616)은, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)보다도 외측에 있어서, 적어도 중판(614)의 상측 기판(612)의 측 및 중판(614)의 하측 기판(611)의 측 중 어느 한쪽에 부착되어 있다. 구체적으로는, 도 9에 나타낸 바와 같이, 스토퍼판(616)은, 중판(614)의 외측의 끝부분인 외측 단부 가장자리부(614a)에 있어서의 상측에 면한 면인 중판 상부면(614au)에, 스폿 용접 등에 의해 고정되어 있다. 또한, 도 10에 나타낸 바와 같이, 스토퍼판(616)은, 중판 상부면(614au)과, 중판(614)의 외측 단부 가장자리부(614a)에 있어서의 아래쪽에 면한 면인 중판 하부면(614as)에, 스폿 용접 등에 의해 고정되어 있어도 된다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 제2 실시형태의 변형예에 따른 개스킷(601a)에 따르면, 스토퍼판(616)에 부가해서, 또한, 소정의 두께의 중판(614)이 설치되어 있기 때문에, 실린더 헤드(602)와 실린더 블록(603) 사이의 간극에 따라서, 개스킷(601a)의 적절한 두께의 확보가 도모되어 있다. 이 때문에, 실린더 헤드(602) 및 실린더 블록(603)의 형상 등의 변경에 따라서, 실린더 헤드(602)와 실린더 블록(603) 사이의 간극이 변경된 경우이더라도, 데크면(631a)과 실린더 헤드면(621a) 사이의 간극이 불균일하게 되는 바와 같은, 보어 구멍(631b)의 배열 방향에 있어서의 실린더 헤드(602)의 변형의 억제를 도모할 수 있어, 실린더 헤드(602) 및 실린더 블록(603) 사이의 균등한 밀봉을 도모할 수 있다.

또한, 스토퍼판(616)이 중판 상부면(614au) 및 중판 하부면(614as)의 양면에 고정되어 있기 때문에, 단부 볼트(640)에 의해서 실린더 블록(603)의 외측 상부면(632a)에 가해지는 압압 변형력(도 8의 P1)의 완화, 즉, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)에 가해지는 압압 변형력(도 8의 P1)의 완화를 도모할 수 있다. 이 때문에, 단부 볼트(640)에 의한 압압 변형력(P1)이 실린더 블록(603)의 외측 상부면(632a), 즉, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)에 과도하게 가해지는 것의 억제를 도모할 수 있다. 따라서, 데크면(631a)과 실린더 헤드면(621a) 사이의 간극이 불균일하게 되는 바와 같은, 보어 구멍(631b)의 배열 방향에 있어서의 실린더 헤드(602)의 변형의 억제를 도모할 수 있어, 실린더 헤드(602)와 실린더 블록(603) 사이의 균등한 밀봉을 도모할 수 있다.

다음에, 도 11을 참조해서 본 발명의 제2 실시형태의 다른 변형예에 따른 개스킷(601b)에 대해서 설명한다. 도 11은, 본 발명의 제2 실시형태의 다른 변형예에 따른 개스킷(601b)이 설치된 내연 기관(700b)의 단면을, 실린더 헤드(602) 및 실린더 블록(603)을 포함시켜서 나타낸 단면도이다. 또, 도 11에 있어서, 도 6 내지 도 8과 대응하는 부분에는 동일부호를 붙이고 있다. 이하에서는, 주로 제2 실시형태와의 상위점을 설명한다.

개스킷(601b)은, 실린더 블록(603) 및 실린더 헤드(602)보다도 외측에 있어서, 상측 기판(612) 및 하측 기판(611)에 코킹(615)에 의해 고정되어 있는 스토퍼판(616)을 갖는다.

스토퍼판(616)은, 구체적으로는, 도 11에 나타낸 바와 같이, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b)보다도 외측에 위치하는 하측 기판(611)의 하측 코킹부(611f)에 있어서 코킹에 의해 고정되어도 된다. 또한, 스토퍼판(616)은, 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)보다도 외측에 위치하는 상측 기판(612)의 상측 코킹부(612f)에 있어서 코킹에 의해 고정되어도 된다. 또한, 스토퍼판(616)은, 하측 코킹부(611f) 및 상측 코킹부(612f)의 양쪽에 있어서 코킹에 의해 고정되어도 된다.

스토퍼판(616)은, 구체적으로는 도 11에 나타낸 바와 같이, 스토퍼판(616)의 내측의 끝부분인 내측 단부 가장자리부(616c)가 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)에 도달하지 않도록 고정되어 있다. 즉, 스토퍼판(616)은, 개스킷(601b)의 사용 상태에 있어서, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)에 의해 사이에 유지되지 않도록 고정되어 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 제2 실시형태의 다른 변형예에 따른 개스킷(601b)에 따르면, 스토퍼판(616)이, 실린더 블록(603) 및 실린더 헤드(602)보다도 외측에 있어서, 상측 기판(612) 및 하측 기판(611)에 코킹(615)에 의해 고정되어 있으므로, 상측 기판(612) 및 하측 기판(611)이 프레코팅되어 있을 경우이더라도, 스토퍼판(616)을 상측 기판(612) 및 하측 기판(611)에 고정할 수 있다. 또한, 스토퍼판(616)은, 스토퍼판(616)의 내측 단부 가장자리부(616c)가 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)에 도달하지 않도록 고정되어 있기 때문에, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)의 전체에 걸친 일정한 탄성변형을 확보할 수 있어, 상측 기판(612) 및 하측 기판(611)이 프레코팅되어 있을 경우이더라도, 보어 구멍(631b)의 배열 방향에 있어서의 실린더 헤드(602)의 불균일한 변형의 억제가 도모되어, 실린더 헤드(602)와 실린더 블록(603) 사이의 균등한 밀봉이 도모되어 있다.

다음에, 도 12를 참조해서 본 발명의 제2 실시형태의 또 다른 변형예에 따른 개스킷(601c)에 대해서 설명한다. 도 12는, 본 발명의 제2 실시형태의 또 다른 변형예에 따른 개스킷(601c)이 설치된 내연 기관(700c)의 단면을, 실린더 헤드(602) 및 실린더 블록(603)을 포함시켜서 나타낸 단면도이다. 또, 도 12에 있어서, 도 6 내지 도 8과 대응하는 부분에는 동일부호를 붙이고 있다. 이하에서는, 주로 제2 실시형태와의 상위점을 설명한다.

개스킷(601c)은, 냉각수 통로(660)에 대향하는 위치에 있어서, 하측 기판(611)에 코킹(615)에 의해 고정되어 있는 스토퍼판(616)을 갖는다. 스토퍼판(616)은, 구체적으로는 도 12에 나타낸 바와 같이, 스토퍼판(616)의 외측의 끝부분인 외측 단부 가장자리부(616b)가, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b)에 도달하지 않도록 고정되어 있다. 즉, 스토퍼판(616)은, 개스킷(601c)의 사용 상태에 있어서, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)에 의해 사이에 유지되지 않도록 고정되어 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 제2 실시형태의 또 다른 변형예에 따른 개스킷(601c)에 따르면, 스토퍼판(616)이, 냉각수 통로(660)에 대향하는 위치에 있어서, 하측 기판(611)에 코킹(615)에 의해 고정되어 있으므로, 하측 기판(611)이 프레코팅되어 있을 경우이더라도 스토퍼판(616)을 하측 기판(611)에 고정할 수 있다. 또한, 스토퍼판(616)의 외측 단부 가장자리부(616b)가 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b)에 도달하지 않도록 고정되어 있기 때문에, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)의 전체에 걸친 일정한 탄성변형을 확보할 수 있어, 실린더 블록(603)의 외측 상부면(632a)과 실린더 헤드(602)의 외측 하부면(621b) 사이의 적절한 밀봉을 도모할 수 있다.

<제3 실시형태>

도 13은, 본 발명의 제3 실시형태에 따른 개스킷(610)이 설치된 내연 기관(800)의 단면을, 실린더 헤드(602) 및 실린더 블록(603)을 포함시켜서 나타낸 단면도이며, 도 14는 본 발명의 제3 실시형태에 따른 개스킷(610)의 심 플레이트(617)를 나타내는 사시도이다. 또, 도 13 및 도 14에 있어서, 도 6 내지 도 12와 대응하는 부분에는 동일부호를 붙이고 있다. 이하에서는, 주로 제2 실시형태와의 상위점을 설명한다.

도 13에 나타낸 바와 같이, 심 플레이트(617)는, 보어 벽(631)에 의해 획정되는 보어 구멍(631b) 주변에 환상의 되접어 꺾기 쐐기부(617a)와, 되접어 꺾기 쐐기부(617a)의 둘레 방향에 냉각수 통로(660)를 획정하는 실린더 블록(603)의 외벽(632)의 외측 상부면(632a)까지 연장되도록, 되접어 꺾기 쐐기부(617a)와 일체로 형성된 연장 심 플레이트부(617b)를 갖는다. 되접어 꺾기 쐐기부(617a)는, 실린더 블록측 풀-비드부(611a)와 실린더 헤드측 풀-비드부(612a) 사이에 각각 위치하는 부분을 갖는다. 또, 연장 심 플레이트부(617b)는, 되접어 꺾기 쐐기부(617a)의 배열 방향(도 14의 화살표 c, d 방향)에 있어서의 외측의 끝부분을 되접어 꺾은 외측 되접어 꺾기 스토퍼부(617c)를 갖는다. 외측 되접어 꺾기 스토퍼부(617c)는, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)보다도 외측에 있어서, 외측 상부면(632a)과 외측 상부면(632a)에 대향하는 면인 실린더 헤드(602)의 외측 하부면(621b) 사이에 배치되어 있다.

되접어 꺾기 쐐기부(617a)는, 구체적으로는, 데크면(631a)의 내주측에 위치하는 심 플레이트(617)의 끝부분을 되접어 꺾어서 형성된, 보어 구멍(631b)을 주위에서 둘러싸는 부분이다. 또한, 연장 심 플레이트부(617b)는, 되접어 꺾기 쐐기부(617a)의 배열 방향(도 14의 화살표 c, d 방향)에 있어서 양단부에 위치하는 되접어 꺾기 쐐기부(617a)로부터 외벽(632)의 외측 상부면(632a)까지 연장되는 부분이다. 외측 되접어 꺾기 스토퍼부(617c)의 두께는, 되접어 꺾기 쐐기부(617a)의 두께와 동일 또는 거의 동일하다.

외측 되접어 꺾기 스토퍼부(617c)는, 외측 되접어 꺾기 스토퍼부(617c)의 내측의 끝부분인 내측 단부 가장자리부(617ci)가 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)와 겹치지 않도록 연장되어 있다. 또한, 되접어 꺾기 쐐기부(617a)는, 되접어 꺾기 쐐기부(617a)의 외측의 끝부분인 외측 단부 가장자리부(617ao)가 실린더 블록측 풀-비드부(611a) 및 실린더 헤드측 풀-비드부(612a)와 겹치지 않도록 연장되어 있다. 또, 심 플레이트(617)는, 하측 기판(611) 및 상측 기판(612)과 거의 동일한 형상으로 형성되어 있는 부재이며, 하측 기판(611) 및 상측 기판(612)의 구성에 따라서, 하측 삽입 통과 구멍(611c) 및 상측 삽입 통과 구멍(612c)에 대응한 볼트용의 구멍, 오일용의 구멍, 냉각수용의 구멍 등을 적당히 갖고 있다.

다음에, 제3 실시형태에 따른 개스킷(610)의 작용에 대해서 설명한다. 개스킷(610)은, 도 13에 나타낸 바와 같이, 하측 기판(611)과 상측 기판(612) 사이에 심 플레이트(617)를 끼워서 서로 중첩시킨 상태에서 일체가 되도록 소정의 방법(예를 들면 코킹 등)에 의해 걸린다. 이때, 심 플레이트(617)는, 실린더 블록측 풀-비드부(611a)와 실린더 헤드측 풀-비드부(612a) 사이에 배치된다. 또한, 심 플레이트(617)는, 외측 되접어 꺾기 스토퍼부(617c)의 내측 단부 가장자리부(617ci)의 각각이 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)와 겹치지 않도록, 또한, 되접어 꺾기 쐐기부(617a)의 외측 단부 가장자리부(617ao)의 각각이 실린더 블록측 풀-비드부(611a) 및 실린더 헤드측 풀-비드부(612a)와 겹치지 않도록, 하측 기판(611)과 상측 기판(612) 사이에 배치된다.

개스킷(610)을 실린더 블록(603)의 소정의 위치에 놓은 상태에서, 단부 볼트(640) 및 내측 볼트(641)의 각각을 사용해서, 실린더 헤드(602)와 실린더 블록(603)은 체결된다. 이때, 실린더 헤드면(621a)과 데크면(631a) 사이에 있어서, 실린더 헤드측 풀-비드부(612a) 및 실린더 블록측 풀-비드부(611a)가 탄성변형되는 동시에, 되접어 꺾기 쐐기부(617a)도 탄성변형된다. 또한, 외측 상부면(632a)과 외측 하부면(621b) 사이에 있어서, 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b) 및 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b)가 탄성변형되는 동시에, 외측 되접어 꺾기 스토퍼부(617c)도 탄성변형된다. 이와 같이, 개스킷(610)에 따르면, 실린더 헤드면(621a)과 데크면(631a) 사이, 그리고, 외측 상부면(632a)과 외측 하부면(621b) 사이에 있어서, 소위 다중 씰(seal)을 형성하는 것에 의해, 실린더 헤드(602)와 실린더 블록(603) 사이의 간극을 메워서 밀봉성의 확보가 도모되어 있다.

단부 볼트(640) 및 내측 볼트(641)를 같은 토크로 체결한 경우, 내측 볼트(641)에 의해서 실린더 블록(603)에 가해지는 압압 변형력(면압)은, 그 대부분이, 보어 구멍(631b)의 배열 방향에 있어서 내측에 위치하는 데크면(631a)의 부분에 가해진다(도 8의 P3 참조). 다른 한편, 심 플레이트(617)의 외측 되접어 꺾기 스토퍼부(617c)가 실린더 블록(603)의 외측 상부면(632a)과 실린더 헤드(602)의 외측 하부면(621b) 사이에 배치되어 있으므로, 단부 볼트(640)에 의해서 실린더 블록(603)에 가해지는 압압 변형력(면압)은, 그 대부분이, 보어 구멍(631b)의 배열 방향에 있어서 양단부(외측)에 위치하는 데크면(631a)과(도 8의 P2 참조), 실린더 블록(603)의 외측 상부면(632a)에 가해진다(도 8의 P1 참조).

이와 같이, 개스킷(610)을 이용하는 것에 의해, 단부 볼트(640) 및 내측 볼트(641)에 의해서 가해지는 압압 변형력(P1 내지 P3)은, 데크면(631a), 실린더 헤드면(621a), 외측 상부면(632a) 및 외측 하부면(621b)의 각각에 있어서 부담되는 것이 도모되어 있다. 이 때문에, 실린더 헤드(602) 및 실린더 블록(603)을 체결할 때, 내측 볼트(641)에 의한 압압 변형력(P3)을 받는 데크면(631a)과 실린더 헤드면(621a) 사이의 간극이, 단부 볼트(640)에 의한 압압 변형력(P2)을 받는 데크면(631a)과 실린더 헤드면(621a) 사이의 간극, 및 단부 볼트(640)에 의한 압압 변형력(P1)을 받는 외측 상부면(632a)과 외측 하부면(621b) 사이의 간극보다 커지는 바와 같은, 보어 구멍(631b)의 배열 방향에 있어서의 실린더 헤드(602)의 불균일한 변형의 억제가 도모된다. 따라서, 실린더 헤드(602)와 실린더 블록(603) 사이의 균등한 밀봉이 도모된다.

또한, 외측 되접어 꺾기 스토퍼부(617c)의 각각은, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)와 겹치지 않도록, 하측 기판(611)과 상측 기판(612) 사이에 배치되어 있으므로, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부(611b) 및 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부(612b)의 전체에 걸친 일정한 탄성변형을 확보할 수 있어, 실린더 블록(603)의 외측 상부면(632a)과 실린더 헤드(602)의 외측 하부면(621b) 사이의 적절한 밀봉을 도모할 수 있다.

이와 같이, 제3 실시형태에 따른 개스킷(610)에 따르면, 데크면(631a)과 실린더 헤드면(621a) 사이의 간극이 불균일하게 되는 바와 같은, 보어 구멍(631b)의 배열 방향에 있어서의 실린더 헤드(602)의 변형의 억제를 도모할 수 있어, 실린더 헤드(602)와 실린더 블록(603) 사이의 균등한 밀봉을 도모할 수 있다.

다음에, 본 발명의 제2 실시형태에 따른 개스킷(601, 601a, 601b, 601c) 및 제3 실시형태에 따른 개스킷(610)이 발휘할 수 있는, 그 밖의 효과에 대해서 설명한다.

제2 실시형태에 따른 개스킷(601, 601a, 601b, 601c) 및 제3 실시형태에 따른 개스킷(610)에 따르면, 도 8에 나타낸 바와 같이, 단부 볼트(640)에 의해 가해지는 압압 변형력(P1, P2)은, 데크면(631a), 실린더 헤드면(621a), 외측 상부면(632a) 및 외측 하부면(621b)의 각각에 있어서, 균등하게 부담되는 것이 도모되어 있으므로, 단부 볼트(640)에 의한 압압 변형력(P1, P2)이, 보어 구멍(631b)의 배열 방향에 있어서 양단부에 위치하는 보어 벽(631)의 데크면(631a)에 집중해서 가해지는 것을 회피할 수 있다. 이 때문에, 단부 볼트(640)의 압압 변형력(P1, P2)에 의해서, 보어 구멍(631b)의 배열 방향에 있어서 양단부에 위치하는 보어 벽(631)의 데크면(631a)이 내측(화살표 d 방향)으로 기울어지는 것의 억제가 도모된다. 따라서, 보어 구멍(631b)의 내경을 상하 방향에 있어서 균등하게 유지할 수 있고, 보어 구멍(631b)을 슬라이딩하는 피스톤과 보어 벽(631) 사이의 마찰 증대를 억제할 수 있다.

또한, 제2 실시형태에 따른 개스킷(601, 601a, 601b, 601c) 및 제3 실시형태에 따른 개스킷(610)에 따르면, 데크면(631a)과 실린더 헤드면(621a) 사이의 간극이 불균일하게 되는 바와 같은, 보어 구멍(631b)의 배열 방향에 있어서의 실린더 헤드(602)의 변형의 억제를 도모할 수 있으므로, 실린더 헤드(602)에 형성된 도시하지 않은 캠 샤프트용의 복수의 삽입 통과 구멍의 동축도를 확보할 수 있다. 이 때문에, 캠 샤프트의 구동에 있어서의 슬라이딩 저항의 증대를 억제할 수 있다.

이상, 본 발명의 제1 실시형태, 제2 실시형태 및 제3 실시형태에 대해서 설명했지만, 본 발명은 상기 제1 실시형태에 따른 개스킷(1, 1a, 1b), 제2 실시형태에 따른 개스킷(601, 601a, 601b, 601c) 및 제3 실시형태에 따른 개스킷(610)으로 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 개념 및 청구범위에 포함되는 모든 양상을 포함한다. 또한, 전술한 과제 및 효과의 적어도 일부를 발휘하도록, 각 구성을 적당히 선택적으로 조합시켜도 된다. 상기 실시형태에 있어서의, 각 구성 요소의 형상, 재료, 배치, 크기 등은, 본 발명의 구체적 사용 양상에 의해서 적당히 변경될 수 있다.

1, 1a, 1b, 400, 601, 601a, 601b, 601c, 610: 개스킷
11, 420, 611: 하측 기판
11a, 421, 611a: 실린더 블록측 풀-비드부
11b, 611b: 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부
11c, 11cd, 611c, 611cd: 하측 삽입 통과 구멍
12, 410, 612: 상측 기판
12a, 411, 612a: 실린더 헤드측 풀-비드부
12b, 612b: 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부
12c, 12cd, 612c, 612cd: 상측 삽입 통과 구멍
13, 430, 613, 617: 심 플레이트 13a, 431, 613a: 쐐기부
13ae, 14a: 단부 가장자리부 13b, 13c: 연장 쐐기부
13ca: 내측 평판부 13cb: 외측 평판부
13cc: 단차부 14, 614: 중판
15: 스폿 용접 2, 200, 602: 실린더 헤드
21a, 211, 621a: 실린더 헤드면 21b, 621b: 외측 하부면
3, 300, 603: 실린더 블록 31, 310, 631: 보어 벽
31a, 311, 631a: 데크면 31b, 320, 631b: 보어 구멍
32, 632: 외벽 32a, 632a: 외측 상부면
33, 33d, 633, 633d: 볼트 구멍 40, 500, 640: 단부 볼트
41, 501, 641: 내측 볼트 60, 660: 냉각수 통로
70, 70a, 70b, 100, 700, 700a, 700b, 700c, 800: 내연 기관
210: 기체 611d: 하측 위치결정 구멍
611f: 하측 코킹부 612d: 상측 위치결정 구멍
612f: 상측 코킹부 614a: 외측 단부 가장자리부
614au: 중판 상부면 614as: 중판 하부면
615: 코킹 616: 스토퍼판
616a: 위치결정 구멍 616b, 617ao: 외측 단부 가장자리부
616c, 617ci: 내측 단부 가장자리부
617a: 되접어 꺾기 쐐기부 617b: 연장 심 플레이트부
617c: 외측 되접어 꺾기 스토퍼부 a: 상측, 위쪽 방향
b: 하측, 아래쪽 방향 c: 외측, 바깥쪽 방향
d: 내측, 안쪽 방향 H: 비드 높이
P1 내지 P3: 압압 변형력(면압) W: 비드 폭

Claims

내연 기관의 실린더 헤드와 실린더 블록 사이에 부착되는 개스킷으로서,
상기 실린더 블록의 측에 배치되는 평판 형태의 하측 기판;
상기 실린더 헤드의 측에 배치되는 평판 형태의 상측 기판; 및
상기 하측 기판과 상기 상측 기판 사이에 배치되는 평판 형태의 심 플레이트(shim plate)를 포함하되,
상기 하측 기판은, 상기 실린더 블록의 각 보어 벽(bore wall)의 환상의 데크면의 각각에 대응한, 환상의 실린더 블록측 풀-비드부를 갖고,
상기 상측 기판은, 상기 데크면의 각각에 대향하는 면인 상기 실린더 헤드의 실린더 헤드면의 각각에 대응한, 상기 실린더 블록측 풀-비드부에 대향하는 환상의 실린더 헤드측 풀-비드부를 갖고,
상기 심 플레이트는, 상기 실린더 블록측 풀-비드부와 상기 실린더 헤드측 풀-비드부 사이에 각각 배치되고, 상기 실린더 헤드면에 걸쳐서 연장되는 환상의 쐐기부를 갖고,
상기 심 플레이트는, 상기 쐐기부의 배열 방향에 있어서 양단부에 위치하는 상기 쐐기부의 둘레 방향에 있어서의 일부로부터, 상기 보어 벽과 함께 냉각수 통로를 획정하는 상기 실린더 블록의 외벽의 외측 상부면까지 연장되도록 형성된 연장 쐐기부를 갖는 것을 특징으로 하는 개스킷.
제1항에 있어서, 상기 연장 쐐기부의 각각은, 상기 쐐기부의 배열 방향에 있어서 서로 반대 방향으로 연장되고 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하측 기판은, 상기 실린더 블록의 상기 외측 상부면에 대응한, 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부를 갖고,
상기 상측 기판은, 상기 외측 상부면에 대향하는 면인 상기 실린더 헤드의 외측 하부면에 대응한, 상기 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부와 대향하는 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부를 갖고,
상기 연장 쐐기부는, 상기 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부 및 상기 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부에 도달하지 않도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.
제3항에 있어서, 상기 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부 및 상기 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부 중, 상기 연장 쐐기부가 배치되는 부분의 상하 방향에 있어서의 비드 높이는, 상기 연장 쐐기부가 배치되지 않는 부분의 비드 높이보다도 높은 것을 특징으로 하는 개스킷.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연장 쐐기부는 상기 쐐기부와 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하측 기판과 상기 심 플레이트 사이에 배치되는 평판 형태의 중판(中板)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 개스킷.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 연장 쐐기부는 상기 쐐기부와는 별체이고,
상기 연장 쐐기부는 상기 쐐기부의 두께와는 다른 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 개스킷.
내연 기관의 실린더 헤드와 실린더 블록 사이에 부착되는 개스킷으로서,
상기 실린더 블록의 측에 배치되는 평판 형태의 하측 기판;
상기 실린더 헤드의 측에 배치되는 평판 형태의 상측 기판;
상기 하측 기판과 상기 상측 기판 사이에 배치되는 평판 형태의 심 플레이트; 및
상기 하측 기판과 상기 상측 기판 사이에 배치되는, 상기 심 플레이트와는 별체의 평판 형태의 스토퍼판을 포함하되,
상기 하측 기판은, 상기 실린더 블록의 각 보어 벽의 환상의 데크면에 대향하도록 형성된, 환상의 실린더 블록측 풀-비드부를 갖고,
상기 상측 기판은, 상기 데크면에 각각 대향하는 면인 상기 실린더 헤드의 실린더 헤드면에 대향하도록 형성된, 환상의 실린더 헤드측 풀-비드부를 갖고,
상기 심 플레이트는, 상기 실린더 블록측 풀-비드부와 상기 실린더 헤드측 풀-비드부 사이에 각각 위치하는 환상의 쐐기부를 갖고,
상기 스토퍼판은, 상기 보어 벽과 함께 냉각수 통로를 획정하는 상기 실린더 블록의 외벽의 외측 상부면 중, 상기 쐐기부의 배열 방향에 있어서 대향하는 위치에, 상기 심 플레이트로부터 분리되어서 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.
제8항에 있어서, 상기 하측 기판은, 상기 실린더 블록의 상기 외측 상부면에 대향하도록 연장되는 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부를 갖고,
상기 상측 기판은, 상기 외측 상부면에 대향하는 면인 상기 실린더 헤드의 외측 하부면에 대향하도록 연장되는 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부를 갖고,
상기 스토퍼판은, 상기 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부 및 상기 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부보다도 외측에 있어서, 적어도 상기 하측 기판 및 상기 상측 기판 중 어느 한쪽에 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.
제8항에 있어서, 상기 하측 기판과 상기 심 플레이트 사이에 배치되는 평판 형태의 중판을 더 포함하되,
상기 하측 기판은, 상기 실린더 블록의 상기 외측 상부면에 대향하도록 연장되는 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부를 갖고,
상기 상측 기판은, 상기 외측 상부면에 대향하는 면인 상기 실린더 헤드의 외측 하부면에 대향하도록 연장되는 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부를 갖고,
상기 스토퍼판은, 상기 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부 및 상기 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부보다도 외측에 있어서, 적어도 상기 중판의 상기 상측 기판의 측 및 상기 중판의 상기 하측 기판의 측 중 어느 한쪽에 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.
제8항에 있어서, 상기 하측 기판은, 상기 실린더 블록의 상기 외측 상부면에 대향하도록 연장되는 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부를 갖고,
상기 상측 기판은, 상기 외측 상부면에 대향하는 면인 상기 실린더 헤드의 외측 하부면에 대향하도록 연장되는 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부를 갖고,
상기 스토퍼판은, 상기 실린더 블록 및 상기 실린더 헤드보다도 외측에 있어서, 상기 상측 기판 및 상기 하측 기판에 코킹에 의해 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.
제8항에 있어서, 상기 하측 기판은, 상기 실린더 블록의 상기 외측 상부면에 대향하도록 연장되는 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부를 갖고,
상기 상측 기판은, 상기 외측 상부면에 대향하는 면인 상기 실린더 헤드의 외측 하부면에 대향하도록 연장되는 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부를 갖고,
상기 스토퍼판은, 상기 냉각수 통로에 대향하는 위치에 있어서, 상기 하측 기판에 코킹에 의해 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.
내연 기관의 실린더 헤드와 실린더 블록 사이에 부착되는 개스킷으로서,
상기 실린더 블록의 측에 배치되는 평판 형태의 하측 기판;
상기 실린더 헤드의 측에 배치되는 평판 형태의 상측 기판; 및
상기 하측 기판과 상기 상측 기판 사이에 배치되는 평판 형태의 심 플레이트를 포함하되,
상기 하측 기판은, 상기 실린더 블록의 각 보어 벽의 환상의 데크면에 대향하도록 형성된, 환상의 실린더 블록측 풀-비드부를 갖고,
상기 상측 기판은, 상기 데크면에 각각 대향하는 면인 상기 실린더 헤드의 실린더 헤드면에 대향하도록 형성된, 환상의 실린더 헤드측 풀-비드부를 갖고,
상기 심 플레이트는, 상기 보어 벽에 의해 획정되는 보어 구멍 주변에 환상의 되접어 꺾기 쐐기부와, 상기 되접어 꺾기 쐐기부의 둘레 방향에 냉각수 통로를 획정하는 상기 실린더 블록의 외벽의 외측 상부면까지 연장되도록, 상기 되접어 꺾기 쐐기부와 일체로 형성된 연장 심 플레이트부를 갖고,
상기 되접어 꺾기 쐐기부는, 상기 실린더 블록측 풀-비드부와 상기 실린더 헤드측 풀-비드부 사이에 각각 위치하고 있는 부분을 갖고,
상기 연장 심 플레이트부는, 상기 되접어 꺾기 쐐기부의 배열 방향에 있어서의 외측의 끝부분을 되접어 꺾은 외측 되접어 꺾기 스토퍼부를 갖는 것을 특징으로 하는 개스킷.
제13항에 있어서,
상기 하측 기판은, 상기 실린더 블록의 상기 외측 상부면에 대향하도록 연장되는 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부를 갖고,
상기 상측 기판은, 상기 외측 상부면에 대향하는 면인 상기 실린더 헤드의 외측 하부면에 대향하도록 연장되는 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부를 갖고,
상기 외측 되접어 꺾기 스토퍼부는, 상기 실린더 블록측 냉각수 하프 비드부 및 상기 실린더 헤드측 냉각수 하프 비드부보다도 외측에 있어서, 상기 외측 상부면과 해당 외측 상부면에 대향하는 면인 상기 실린더 헤드의 외측 하부면 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.