KR20180120078A

KR20180120078A - Manufacturing machine for filter wrinkle

Info

Publication number: KR20180120078A
Application number: KR1020180034632A
Authority: KR
Inventors: 김경태; 김병수; 엄태현; 김대기
Original assignee: (주) 마루정공
Priority date: 2017-04-26
Filing date: 2018-03-26
Publication date: 2018-11-05
Anticipated expiration: 2038-03-26
Also published as: KR101982613B1

Abstract

본 발명은 일측 방향으로 기준길이만큼 순차적으로 연속 공급되고, 제1 메쉬금속층, 필터층 및 제2 메쉬금속층을 포함하는 원료를 가압해 산과 골을 포함하는 주름을 연속 형성하는 주름 필터 제조장치로서, 베드와 수직되는 방향으로 구비되어 원료를 상측에서 하측 방향으로 수직 가압해 골이 형성되는 위치를 고정시키는 제1 블레이드, 제1 블레이드의 타측에 위치하고 끝단이 상측 방향을 향하도록 베드로부터 제1 각도 기울어지도록 구비되며 제1 각도를 따라 상측 방향으로 원료를 가압해 산을 형성하는 제2 블레이드, 제2 블레이드의 타측에 위치하고 끝단이 하측 방향을 향하도록 베드로부터 제2 각도로 기울어지도록 구비되며 제2 각도를 따라 하측 방향으로 이동되어 원료의 다음 골이 형성되는 위치를 가압 및 고정시킨 뒤 일측 방향으로 원료를 이동시키는 제3 블레이드를 포함한다. 본 발명에 따르면, 제2 블레이드는 제1 각도로 구비됨으로써 산 형성과정에서 제2 메쉬금속층의 파손을 방지할 수 있고, 제3 블레이드는 제2 각도로 구비됨으로써 제1 메쉬금속층이 필터층과 분리되어 일측 방향으로 이동되는 것을 방지할 수 있다.The present invention relates to a device for producing a wrinkle filter which continuously feeds continuously one by one with a reference length and pressurizes a raw material including a first mesh metal layer, a filter layer and a second mesh metal layer to continuously form wrinkles containing an acid and a valley, A first blade which is provided in a direction perpendicular to the first blade and vertically pressurizes the raw material vertically downward to fix the position where the trough is formed, a first blade located on the other side of the first blade, A second blade located on the other side of the second blade and inclined at a second angle from the bed such that the end thereof is directed downward, And then moved downward to press and fix the position where the next bone of the raw material is formed, And a third blade for moving the blade. According to the present invention, the second blade is provided at the first angle to prevent breakage of the second mesh metal layer during the acid forming process, and the third blade is provided at the second angle so that the first mesh metal layer is separated from the filter layer And can be prevented from being moved in one direction.

Description

TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a filter manufacturing apparatus,

본 발명은 필터 주름 제조장치에 관한 것이다. 보다 자세하게는 필터에 주름을 만들 때 원료의 밀림 현상 및 파손을 방지하고 불량품이 제조되는 것을 방지할 수 있는 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for producing filter wrinkles. More particularly, the present invention relates to a manufacturing apparatus capable of preventing the raw material from being pinched and damaged when wrinkles are formed on the filter, and preventing the production of defective products.

일반적으로 필터는 액체나 기체 상태의 유체에 포함된 불순물이나 인체에 유해한 각종 오염물을 여과하는 것으로서, 일상 생활이나 공장, 사업장 등 다양한 분야에서 사용된다. 필터는 보다 향상된 여과 효과를 도출하기 위해 표면적을 최대화하여 제조되는데, 대표적인 방법으로는 필터에 주름을 형성하는 방법이 있다. 이에 따라, 선행문헌 1(일본 공개특허 제1997-131508호)와 같이 뾰족한 형상의 필터성형기가 원료를 하측으로 가압하여 필터에 주름을 형성한다. 하지만, 선행문헌 1의 경우, 필터의 주름은 매우 작은 크기로 구비되기 때문에 하측방향으로의 가압 만으로는 정교한 형상의 주름을 형성하기 어렵다는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, 선행문헌 2(대한민국 등록특허 제10-0322959호)에서는 상하방향으로 각각 원료를 가압하여 주름을 형성하는 방법이 개시되어 있다. 하지만, 단순히 상하방향으로의 가압으로는 정밀한 규격 및 형상으로 구비되는 주름을 형성하기 어렵고, 원료의 하측에 구비되고 원료의 하면을 상측으로 가압하는 경우 장치의 정밀한 조작이 아니면 원료의 하면이 파손될 수 있다는 문제점이 있다.In general, a filter is used to filter impurities contained in liquid or gaseous fluids or various pollutants harmful to human body, and is used in various fields such as daily life, factory, and workplace. The filter is manufactured by maximizing the surface area in order to obtain a better filtration effect. As a typical method, there is a method of forming a wrinkle on the filter. Accordingly, a filter molding machine with a pointed shape as in the prior art 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 1997-131508) presses the raw material downward to form a wrinkle on the filter. However, in the case of the prior art document 1, since the wrinkles of the filter are provided in a very small size, there is a problem that it is difficult to form fine wrinkles only by pressing in the downward direction. In order to solve these problems, Prior Art 2 (Korean Patent Registration No. 10-0322959) discloses a method of forming wrinkles by pressurizing raw materials respectively in the up and down directions. However, it is difficult to form a wrinkle with a precise standard and shape by merely pressing in the up and down direction, and when the lower surface of the raw material is provided on the lower side of the raw material and the lower surface of the raw material is pressed upward, .

선행문헌 1: 일본 공개특허 제1997-131508호 (1997.05.20. 공개)Prior Art 1: Japanese Laid-Open Patent Application No. 1997-131508 (Published May 20, 1997) 선행문헌 2: 대한민국 등록특허 제10-0322959호 (2002.01.21. 등록)Prior Art 2: Korean Patent No. 10-0322959 (registered on January 21, 2002)

본 발명의 기술적 과제는 필터에 주름을 형성하는 과정에서 원료가 손상되거나 불량품이 제조되는 것을 방지하는 것이다.The technical problem of the present invention is to prevent the raw material from being damaged or the defective product being produced in the process of forming the wrinkles on the filter.

또한, 본 발명의 기술적 과제는 정교한 형상 및 크기의 주름을 형성하는 것이다.Further, the technical problem of the present invention is to form wrinkles of a precise shape and size.

또한, 본 발명의 기술적 과제는 서로 작은 간격을 두고 구비되는 복수 개의 주름을 용이하게 형성하는 것이다.Further, the technical problem of the present invention is to easily form a plurality of wrinkles provided at a small interval from each other.

또한, 본 발명의 기술적 과제는 블레이드의 위치에 따라 주름을 형성하는 각각의 공정을 자동으로 진행할 수 있는 장치를 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a device capable of automatically advancing each process of forming wrinkles according to the position of a blade.

이를 위해 본 발명은 일측 방향으로 기준길이만큼 순차적으로 연속 공급되고, 제1 메쉬금속층, 필터층 및 제2 메쉬금속층을 포함하는 원료를 가압해 산과 골을 포함하는 주름을 연속 형성하는 주름 필터 제조장치로서, 베드와 수직되는 방향으로 구비되어 원료를 상측에서 하측 방향으로 수직 가압해 골이 형성되는 위치를 고정시키는 제1 블레이드, 제1 가압부의 타측에 위치하고 끝단이 상측 방향을 향하도록 베드로부터 제1 각도 기울어지도록 구비되며, 제1 각도를 따라 상측 방향으로 원료를 가압해 산을 형성하는 제2 블레이드, 제2 가압부의 타측에 위치하고 끝단이 하측 방향을 향하도록 베드로부터 제2 각도 기울어지도록 구비되며, 제2 각도를 따라 하측 방향으로 이동되어 원료의 다음 골이 형성되는 위치를 가압 및 고정시킨 뒤, 일측 방향으로 원료를 이동시키는 제3 블레이드를 포함한다.To this end, the present invention is an apparatus for manufacturing a wrinkle filter continuously supplying wrinkles containing an acid and a bone by continuously pressurizing a raw material including a first mesh metal layer, a filter layer and a second mesh metal layer, A first blade which is provided in a direction perpendicular to the bed to vertically press the raw material vertically downward from the upper side to fix the position where the trough is formed, a second blade located on the other side of the first pressing portion, A second blade which forms an acid by pressing the raw material upward in a first direction along the first angle, a second blade which is located on the other side of the second pressing portion and is inclined at a second angle from the bed so that the end thereof faces downward, 2, and the position where the next crest of the raw material is formed is pressed and fixed, and then, A third blade that moves the charges.

본 발명에 따르면, 제2 블레이드는 제1 각도로 구비됨으로써 산 형성과정에서 제2 메쉬금속층의 파손을 방지할 수 있다.According to the present invention, the second blade is provided at the first angle to prevent breakage of the second mesh metal layer during the acid forming process.

또한, 본 발명에 따르면 제3 블레이드는 제2 각도로 구비됨으로써 제1 메쉬금속층이 필터층과 분리되어 일측 방향으로 이동되는 것을 방지할 수 있다.According to the present invention, since the third blade is provided at the second angle, the first mesh metal layer can be prevented from being separated from the filter layer and moved in one direction.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 필터의 주름 제조장치를 전체적으로 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원료를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 주름이 형성된 필터를 나타내는 도면이다.
도 4는 종래 기술에 따른 필터의 주름 제조장치를 통해 발생하는 원료의 파손 및 밀림 현상을 나타내는 도면이다.
도 5는 발명의 일 실시예에 따른 제1 블레이드를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 블레이드를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 블레이드의 상측방향으로의 가압을 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제3 블레이드의 제2 각도 방향으로의 가압을 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 제3 블레이드의 일측방향으로의 가압을 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 래크, 피니언, 돌출부 및 인식부를 나타내는 도면이다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 래크의 일측 방향으로의 직선 운동에 따라 피니언이 회전 운동하는 것을 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 주름을 형성하기 전의 제3 블레이드의 위치를 나타내는 도면이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 지점으로 이동하는 제3 블레이드를 나타내는 도면이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 지점으로 이동하는 제3 블레이드를 나타내는 도면이다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 제3 지점으로 이동하는 제3 블레이드를 나타내는 도면이다.
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 각운동부, 돌출부 및 인식부를 나타내는 도면이다.
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 제3 블레이드의 위치를 인식하는 복수 개의 인식부가 이격되어 구비되는 것을 나타내는 도면이다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 제어부를 나타내는 도면이다.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 기초 공정을 나타내는 도면이다.
도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 공정을 나타내는 도면이다.
도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 공정을 나타내는 도면이다.
도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 제3 공정을 나타내는 도면이다.
도 24는 본 발명의 일 실시예에 따른 위치 제공부를 나타내는 도면이다.1 is a cross-sectional view of an apparatus for manufacturing wrinkles of a filter according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a raw material according to an embodiment of the present invention.
3 is a view illustrating a corrugated filter according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing breakage and rubbing phenomenon of a raw material generated through a wrinkle producing apparatus of a filter according to the prior art.
5 is a view of a first blade according to an embodiment of the invention.
6 is a view of a second blade according to an embodiment of the present invention.
7 is a view showing pressurization in the upward direction of the second blade according to the embodiment of the present invention.
8 is a view showing pressing in a second angular direction of a third blade according to an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a view showing pushing of the third blade in one direction according to an embodiment of the present invention. FIG.
10 is a view showing a rack, a pinion, a projection, and a recognition unit according to an embodiment of the present invention.
Figs. 11 and 12 are views showing the rotation of the pinion in accordance with the linear motion of the rack in one direction according to the embodiment of the present invention. Fig.
13 is a view showing a position of a third blade before forming a wrinkle according to an embodiment of the present invention.
Figure 14 is a view of a third blade moving to a first point in accordance with an embodiment of the present invention.
15 is a view of a third blade moving to a second point in accordance with an embodiment of the present invention.
16 is a view of a third blade moving to a third point in accordance with an embodiment of the present invention.
17 is a view showing angular motion portions, protrusions and recognition portions according to an embodiment of the present invention.
18 is a view showing that a plurality of recognizing units recognizing the position of the third blade are provided apart from each other according to an embodiment of the present invention.
19 is a diagram illustrating a control unit according to an embodiment of the present invention.
20 is a view showing a basic process according to an embodiment of the present invention.
21 is a view showing a first process according to an embodiment of the present invention.
22 is a view showing a second process according to an embodiment of the present invention.
23 is a view showing a third process according to an embodiment of the present invention.
24 is a view showing a position providing unit according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되지 않는다. 또한 도면에서 본 발명을 명확하게 개시하기 위해서 본 발명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 동일하거나 유사한 부호들은 동일하거나 유사한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Also, in order to clearly illustrate the present invention in the drawings, portions not related to the present invention are omitted, and the same or similar reference numerals denote the same or similar components.

본 발명의 목적 및 효과는 하기의 설명에 의해서 자연스럽게 이해되거나 보다 분명해질 수 있으며, 하기의 기재만으로 본 발명의 목적 및 효과가 제한되는 것은 아니다.The objects and effects of the present invention can be understood or clarified naturally by the following description, and the objects and effects of the present invention are not limited only by the following description.

본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하기로 한다.The objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 필터의 주름 제조장치를 전체적으로 나타내는 단면도이다. 본 발명에 따른 필터의 주름 제조장치는 베드(b)와 수직되는 방향으로 구비되어 원료(m)를 상측에서 하측으로 수직 가압하는 제1 블레이드(110), 제1 블레이드(110)의 타측에 위치하고 끝단이 상측 방향을 향하도록 베드(b)로부터 제1 각도(a1)로 기울어지도록 구비되며 제1 각도(a1)를 따라 상측 방향으로 원료(m)를 가압하는 제2 블레이드(120), 제2 블레이드(120)의 타측에 위치하고 끝단이 하측 방향을 향하도록 베드(b)로부터 제2 각도(a2) 기울어지도록 구비되며 원료(m)를 이동시키는 제3 블레이드(130), 제3 블레이드(130)의 일측 방향으로의 이동에 따라 회전 운동하는 각운동부(160) 및 돌출부(161), 돌출부(161)의 접근을 감지함으로써 제3 블레이드(130)의 위치를 인식하는 인식부 및 형성된 복수 개의 주름(w)이 배치되는 공간을 제공하는 위치 제공부(190)를 포함한다.1 is a cross-sectional view of an apparatus for manufacturing wrinkles of a filter according to an embodiment of the present invention. The apparatus for producing a wrinkle of a filter according to the present invention comprises a first blade 110 provided in a direction perpendicular to a bed b and pressing the raw material m vertically from the top to the bottom, a second blade 110 located on the other side of the first blade 110 A second blade 120 which is inclined at a first angle a1 from the bed b so that the end thereof faces upward and which pressurizes the raw material m in the upward direction along the first angle a1, A third blade 130 and a third blade 130 which are disposed on the other side of the blade 120 and are inclined at a second angle a2 from the bed b so that the ends thereof are directed downward, A recognizing part for recognizing the position of the third blade 130 by sensing the approach of the angular motion part 160 and the protruding part 161 and the protruding part 161 which rotate in accordance with the movement of the first blade 130 in one direction, w for providing a space in which the wafers W are arranged.

여기서, 일측 방향, 타측 방향, 상측 방향 및 하측 방향은 특별한 언급이 없는 한 도 1과 같은 단면을 기준으로 설명한다. 상세하게, 일측 방향은 원료(m)가 공급되는 방향, 즉 도 1에서의 우측 방향을 뜻하고, 타측 방향은 일측 방향의 반대 방향인 도 1에서의 좌측 방향을 뜻하며, 상측 방향은 도 1에서의 상측을 향하는 방향이고, 하측 방향은 하측을 향하는 방향이다. 또한, 베드(b)는 일종의 작업대로서, 원료(m)는 베드(b) 상에 배치되어 일측 방향으로 유입된다. 베드(b)는 지면과 평행하게 구비된다, 또한, 본 발명의 “산”은 단면이 파형 형상으로 형성되는 주름(w)의 상측 부분을 뜻하고, “골”은 주름(w)의 하측 부분으로서 순차적으로 형성되는 주름(w)이 이어지는 부분을 뜻한다. 또한, 주름(w)에 형성되는 골 중에 산을 기준으로 일측에 구비되는 것은 “일측 골”로 지칭하고, 타측에 구비되는 골은 “타측 골”로 정의한다. 또한, 원료(m)는 기준길이만큼 일측으로 유입되어 주름(w)이 형성되는 것으로 정의한다. 또한, 제3 블레이드가 일측 방향으로 이동하기 전에 위치하는 곳은 시작점(L0)인 것으로 설명한다.Here, the one side direction, the other side direction, the upward direction and the downward direction will be described with reference to the cross section shown in FIG. 1 unless otherwise specified. More specifically, one direction is a direction in which the raw material m is fed, that is, a right direction in FIG. 1, and the other direction is a left direction in FIG. 1 which is an opposite direction to one direction, And the lower direction is a direction toward the lower side. The bed (b) is a kind of worktable, and the raw material (m) is disposed on the bed (b) and flows in one direction. Quot; acid " means an upper portion of a wrinkle (w) having a cross section formed in a corrugated shape, and " corrugation " means a lower portion Quot; w " The bone formed on the wrinkle (w) is referred to as " one bone " and the bone provided on the other side is defined as " other bone " Further, the raw material m is defined as a wrinkle (w) formed by flowing into one side by a reference length. Further, it is described that the position where the third blade is positioned before moving in one direction is the starting point L0.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원료(m)를 나타내는 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 주름(w)이 형성된 필터를 나타내는 도면이다.FIG. 2 is a view showing a raw material m according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a view showing a filter having a wrinkle formed according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 필터는 원료(m)의 가압에 따라 형성된다. 이를 위해, 원료(m)는 제1 메쉬금속층(m1), 필터층(m2) 및 제2 메쉬금속층(m3)을 포함한다. 제1 메쉬금속층(m1)은 하측에 구비되는 필터층(m2)의 파손을 방지하기 위해 구비된다. 필터층(m2)은 필터 외부의 오염물을 여과하기 위한 구성으로서, 표면에는 복수 개의 통공이 구비된다. 제2 메쉬금속층(m3)은 상측에 구비된 필터층(m2)이 가압되어 형태가 변형되는 과정에서 과도하게 가압되거나 밀림 현상이 발생하는 것을 방지하여 최종적으로 양질의 필터를 제조하기 위한 구성이다. 보다 바람직한 실시예로서, 제1 메쉬금속층(m1) 및 제2 메쉬금속층(m3)의 표면에는 환기가 용이하도록 복수 개의 환기공이 구비될 수 있다. 또한, 제1 메쉬금속층(m1), 필터층(m2) 및 제2 메쉬금속층(m3)은 상하 방향으로 접착되지 않고 이격될 수 있도록 구비된다. 이는 형태가 변형되는 과정에서, 원료(m)에 가해지는 힘을 분산하기 위함이다. 이에 따라, 본 발명에 따른 필터는 도 3에 도시된 바와 같이 제조된다.The filter according to the present invention is formed in accordance with the pressurization of the raw material m. To this end, the raw material m comprises a first mesh metal layer m1, a filter layer m2 and a second mesh metal layer m3. The first mesh metal layer m1 is provided to prevent breakage of the filter layer m2 provided on the lower side. The filter layer m2 is configured to filter contaminants from the outside of the filter, and the surface thereof is provided with a plurality of through holes. The second mesh metal layer m3 is configured to prevent the excessive pressurization or jumping phenomenon in the process of pressing the filter layer m2 provided on the upper side and deforming the shape of the filter layer m2, thereby manufacturing a high-quality filter finally. As a more preferred embodiment, the surfaces of the first mesh metal layer m1 and the second mesh metal layer m3 may be provided with a plurality of ventilation holes to facilitate ventilation. In addition, the first mesh metal layer m1, the filter layer m2, and the second mesh metal layer m3 are provided so as to be spaced apart from each other in the vertical direction. This is to disperse the force applied to the raw material m in the process of deforming the shape. Accordingly, the filter according to the present invention is manufactured as shown in Fig.

도 4는 종래 기술에 따른 필터의 주름(w) 제조장치를 통해 발생하는 원료(m)의 파손 및 밀림 현상을 나타내는 도면이다.FIG. 4 is a view showing breakage and rubbing phenomenon of a raw material m generated through a wrinkle production apparatus of a filter according to the prior art.

종래 기술은 원료(m)의 하측에 구비되는 제2 블레이드(120`)가 수직으로 상승하여 원료(m)를 상측으로 가압한다. 이 과정에서, 원료(m)의 하면 즉, 제2 메쉬금속층(m3)은 제2 블레이드(120`)에 의해 과도하게 절곡되어 절단되거나, 절단되지 않더라도 필터층(m2)을 상측으로 지지하지 못하게 됨으로써, 불량품이 발생하는 문제점이 발생한다. 또한, 원료(m)를 일측 방향으로 가압하는 제3 블레이드(130`)가 베드(b)와 평행하게 구비되는 경우, 원료(m)의 상면 즉, 제1 메쉬층만 가압하게 되는 문제점이 발생한다. 이에 따라, 제1 메쉬금속층(m1)의 밀림 현상을 야기하여 제1 메쉬금속층(m1)과 필터층(m2) 사이에 불규칙적으로 이격된 공간이 발생하게 되고, 상기 이격된 공간을 구비한 필터는 오염물을 용이하게 여과하지 못한다. 이하 후술하는 본 발명에 따른 필터의 주름 제조장치는 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 고안된다.In the prior art, the second blade 120 'provided below the raw material m vertically rises to press the raw material m upward. In this process, the lower surface of the raw material m, that is, the second mesh metal layer m3, is excessively bent by the second blade 120 'and is not cut or cut so as not to support the filter layer m2 upward , A problem occurs that defective products are generated. When the third blade 130 'for pressing the raw material m in one direction is provided parallel to the bed b, there arises a problem that only the upper surface of the raw material m, that is, the first mesh layer, do. As a result, the first mesh metal layer m1 is caused to swell, and irregularly spaced spaces are generated between the first mesh metal layer m1 and the filter layer m2, It can not easily be filtered. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The filter wrinkle production apparatus according to the present invention will be described below.

도 5는 발명의 일 실시예에 따른 제1 블레이드(110)를 나타내는 도면이다.5 is a view of a first blade 110 according to an embodiment of the invention.

제1 블레이드(110)는 원료(m)를 가압하여 위치를 고정한다. 상세하게, 제1 블레이드(110)는 원료(m)를 가압하여 원료(m)의 일측방향으로의 추가적인 이동을 방지한다. 이를 위해, 제1 블레이드(110)는 베드(b)와 수직하도록 구비되고 베드(b) 및 원료(m)의 상측에 구비되며, 원료(m)를 하측 방향으로 수직 가압한다. 이를 통해, 원료(m)는 제1 블레이드(110)에 의해 위치가 고정될 수 있어 보다 정교한 형상 및 크기의 주름(w)을 형성할 수 있다. 보다 바람직한 실시예로서, 제1 블레이드(110)의 끝단은 단면이 뾰족한 형상으로 구비될 수 있다. 이는 원료(m)를 하측 방향으로 수직 가압하는 과정에서 보다 큰 응력을 가하여 원료(m)를 보다 견고하게 고정하기 위함이다. 하지만, 제1 블레이드(110)의 끝단은 라운드 처리된 형상, 외측방향으로 만곡된 깔대기 형상 등의 다양한 단면 형상으로 구비될 수 있다. 한편, 제1 블레이드(110)는 미리 설정된 공정에 따라 수직 상승하여 완성된 주름(w)이 일측방향으로 이동하도록 할 수 있다. 이에 대한 보다 자세한 설명은 도 22에서 후술하겠다.The first blade 110 presses the raw material m to fix the position. Specifically, the first blade 110 pressurizes the raw material m to prevent further movement of the raw material m in one direction. To this end, the first blade 110 is provided to be perpendicular to the bed b and is provided above the bed b and the raw material m, and presses the raw material m vertically downward. In this way, the raw material m can be fixed in position by the first blade 110, and can form a wrinkle (w) of a more elaborate shape and size. As a more preferred embodiment, the end of the first blade 110 may have a sharp-pointed cross section. This is to apply more stress to firmly fix the raw material m in the process of vertically pressing the raw material m downward. However, the end of the first blade 110 may be provided in various cross-sectional shapes such as a rounded shape, an outwardly curved funnel shape, and the like. On the other hand, the first blade 110 may vertically rise according to a predetermined process so that the finished wrinkle (w) moves in one direction. A more detailed description thereof will be described later with reference to FIG.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 블레이드(120)를 나타내는 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 블레이드(120)의 상측방향으로의 가압을 나타내는 도면이다.FIG. 6 is a view showing a second blade 120 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a view showing upward pressing of a second blade 120 according to an embodiment of the present invention.

도 6 및 도 7과 같이 제1 블레이드(110)의 타측(좌측을 뜻함)에 형성되는 제2 블레이드(120)는 원료(m)를 가압하여 주름(w)의 산을 형성하기 위한 구성이다. 상세하게, 제2 블레이드(120)는 원료(m)의 하면 즉, 제2 메쉬금속층(m3)의 하측에 구비되고 제2 메쉬금속층(m3)을 상측으로 가압하여 주름(w)의 산을 형성한다. 여기서, 종래기술과 같이 원료(m)를 상측으로 가압하는 과정에서 원료(m)의 하면이 긁혀 손상 또는 파손되는 것을 방지하고, 원료(m)에 과도한 힘이 가해지는 것을 방지하기 위해, 제2 블레이드(120)는 베드(b)로부터 상측 방향을 향해 제1 각도(a1)로 기울어지도록 위치한다. 이에 따라, 제2 블레이드(120)의 끝단은 상측 방향을 향해 제1 각도(a1)로 기울어져 구비된다. 제2 블레이드(120)는 제1 각도(a1)를 따라 상측 방향으로 상승하여 원료(m)를 상측으로 가압하고, 이에 따라 산이 형성된다. 이 과정에서, 원료(m)는 제1 각도(a1)로 따라 상측으로 향하는 힘을 받게 되고, 이는 종래 기술의 수직 상승하는 힘과 비교했을 때 보다 작은 힘으로 구비되기 때문에, 원료(m)의 하면이 긁히는 것을 방지할 수 있다. 또한, 제2 블레이드(120)는 원료(m)의 하면을 과도한 힘으로 가압하지 않기 때문에, 제2 메쉬금속층(m3)이 파손되는 것 또한 방지할 수 있다. 보다 바람직한 실시예로서, 제2 블레이드(120)의 끝단은 앞서 언급한 제1 블레이드(110)의 끝단과 같이 뾰족한 형상으로 구비될 수 있고, 이외에도 라운드 형상 등의 다양한 형상으로 구비될 수 있다. 또한, 제1 각도(a1)는 20도 내지 40도로 구비되어, 제2 블레이드(120)의 끝단은 상측을 향하도록 구비될 수 있다. 여기서, 제1 각도(a1)는 베드(b)를 기준으로 구비되는 각도이고, 이는 후술할 제2 각도(a2)에도 동일하게 적용된다.6 and 7, the second blade 120 formed on the other side (the left side of the first blade 110) is configured to pressurize the raw material m to form a mountain of wrinkles (w). Specifically, the second blade 120 is provided on the lower surface of the raw material m, that is, below the second mesh metal layer m3, and presses the second mesh metal layer m3 upward to form an acid of wrinkles w do. Herein, in order to prevent the lower surface of the raw material m from being scratched and damaged or broken during the process of pressing the raw material m upward, as in the prior art, and to prevent excessive force from being applied to the raw material m, The blade 120 is positioned to incline at a first angle a1 upward from the bed b. Accordingly, the end of the second blade 120 is inclined at the first angle a1 toward the upward direction. The second blade 120 rises upward along the first angle a1 to press the raw material m upward, thereby forming an acid. In this process, the raw material m is subjected to an upward force along the first angle a1, which is provided with a smaller force as compared with the vertical rising force of the prior art, It is possible to prevent the lower surface from being scratched. In addition, since the second blade 120 does not press the lower surface of the raw material m with an excessive force, it is also possible to prevent the second mesh metal layer m3 from being broken. As a more preferred embodiment, the end of the second blade 120 may have a sharp shape like the end of the first blade 110 mentioned above, or may have various shapes such as a round shape. In addition, the first angle a1 may be 20 degrees to 40 degrees, and the end of the second blade 120 may be directed upward. Here, the first angle a1 is an angle provided with respect to the bed b, which is also applied to the second angle a2, which will be described later.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제3 블레이드(130)의 제2 각도(a2) 방향으로의 가압을 나타내는 도면이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 제3 블레이드(130)의 일측방향으로의 가압을 나타내는 도면이다.FIG. 8 is a view showing pressing in a direction of a second angle a2 of the third blade 130 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a cross-sectional view of a third blade 130 according to an embodiment of the present invention. As shown in Fig.

제3 블레이드(130)는 주름(w)을 정교하게 형성하고, 주름(w)의 타측 골을 형성하기 위한 구성이다. 이를 위해, 제3 블레이드(130)는 제2 블레이드(120)의 타측에 구비되고, 베드(b)의 상측에 구비된다. 또한, 제3 블레이드(130)는 원료(m)를 가압하는 과정에서 원료(m)의 상면이 별도로 밀리는 것을 방지하기 위해, 제2 각도(a2)로 기울어져 구비된다. 상세하게, 제3 블레이드(130)는 베드(b)로부터 상측으로 제2 각도(a2)로 기울어지도록 구비되어 끝단은 하측을 향한다. 이러한 제3 블레이드(130)는 제2 각도(a2)를 따라 하측방향으로 이동되어 원료(m)를 가압한다. 즉, 제3 블레이드(130)는 원료(m)를 가압할 때 원료(m)의 다음 골(타측 골을 뜻함)이 형성되는 위치를 가압하게 된다. 또한, 제3 블레이드(130)는 상기와 같이 원료(m)를 가압한 상태에서 원료(m)를 일측 방향으로 이동시킨다(도 9 참조). 이에 따라, 제2 블레이드(120)에 의해 산이 형성된 주름(w)에는 타측 골이 형성된다. 이와 더불어, 제3 블레이드(130)의 일측 방향으로의 가압에 따라, 주름(w)은 도 9와 같이 좌우 대칭의 라운드 형상으로 형성된다. 선술한 제2 블레이드(120)가 주름(w)의 산을 형성하고, 제3 블레이드(130)가 골을 형성하는 동시에 산의 형상을 변형시킴으로써, 원료(m)에는 보다 정교한 형상의 주름(w)이 제조될 수 있어 양질의 제품을 용이하게 생산해낼 수 있고 이에 따라 생산성을 높일 수 있다. 또한, 앞서 언급했듯이 제1 각도(a1)로 구비되는 제2 블레이드(120)를 통해 산 형성과정에서 제2 메쉬금속층(m3)이 파손되는 것을 방지하고, 제2 각도(a2)를 따라 원료(m)를 하측으로 가압한 상태에서 일측방향으로 가압하는 제3 블레이드(130)를 통해 제1 메쉬금속층(m1)이 필터층(m2)과 분리되어 일측 방향으로 별도 이동되는 것을 방지할 수 있다. 보다 바람직한 실시예로서, 제2 각도(a2)는 30도 내지 40도로 구비되어, 제3 블레이드(130)의 끝단은 하측을 향하도록 구비된다.The third blade 130 is a structure for finely forming the wrinkles w and forming the other side of the wrinkles w. To this end, the third blade 130 is provided on the other side of the second blade 120 and is provided on the upper side of the bed b. The third blade 130 is inclined at a second angle a2 in order to prevent the upper surface of the raw material m from being pushed apart during the pressing of the raw material m. In detail, the third blade 130 is inclined upward from the bed b at a second angle a2, and its end is directed downward. The third blade 130 is moved downward along the second angle a2 to pressurize the raw material m. That is, when pressing the raw material m, the third blade 130 presses the position where the next rib (meaning the other rib) of the raw material m is formed. The third blade 130 moves the raw material m in one direction while the raw material m is pressed as described above (see FIG. 9). As a result, the other blade is formed on the corrugated w formed with the acid by the second blade 120. In addition, in accordance with the pressing of the third blade 130 in one direction, the corrugations w are formed in a right-left symmetrical round shape as shown in Fig. The second blade 120 forms a mountain of wrinkles w and the third blade 130 forms a crest and deforms the shape of the mountain so that the wrinkles w ) Can be manufactured, so that a high-quality product can be produced easily and productivity can be increased accordingly. As described above, it is possible to prevent the second mesh metal layer m3 from being damaged during the acid forming process through the second blade 120 provided at the first angle a1, the first mesh metal layer m1 can be prevented from being separated from the filter layer m2 and moved separately in one direction through the third blade 130 that presses the first mesh metal layer m1 in the downward direction. In a more preferred embodiment, the second angle a2 is 30 degrees to 40 degrees, and the end of the third blade 130 is directed downward.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 래크(140), 피니언(150), 돌출부(161) 및 인식부(170)를 나타내는 도면이고, 도 11 및 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 래크(140)의 일측 방향으로의 직선 운동에 따라 피니언(150)이 회전 운동하는 것을 나타내는 도면이다.FIG. 10 is a view showing a rack 140, a pinion 150, a protrusion 161 and a recognition unit 170 according to an embodiment of the present invention, and FIGS. And the pinion 150 is rotated in accordance with the linear motion of the rack 140 in one direction.

래크(140)(Rack)는 제3 블레이드(130)를 따라 함께 일측 방향으로 이동한다. 이를 위해, 래크(140)는 제3 블레이드(130)와 일체로 구비된 상태에서 제3 블레이드(130)와 같이 이동한다. 래크(140)의 하면은 톱니 형상으로 구비되고, 래크(140)의 하면이 후술할 피니언(150)의 외측면과 맞물림에 따라 피니언(150)을 회전시킬 수 있다.The racks 140 (Rack) move together in one direction along the third blades 130. To this end, the rack 140 moves together with the third blade 130 in a state where the rack 140 is integrally provided with the third blade 130. The lower surface of the rack 140 is provided in a sawtooth shape and the pinion 150 can be rotated as the lower surface of the rack 140 is engaged with the outer surface of the pinion 150 to be described later.

피니언(150)(Pinion)은 래크(140)의 직선 운동을 회전 운동으로 변환하는 구성이다. 이를 위해, 피니언(150)의 외주면은 톱니 형상으로 구비되되, 선술한 래크(140)의 하면과 맞물리도록 구비된다. 이에 따라, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 제3 블레이드(130)가 일측 방향(도 11 및 도 12의 우측 방향을 뜻함)으로 이동하는 경우, 래크(140)는 제3 블레이드(130)와 함께 일측 방향으로 이동하고, 일측 방향으로 이동하는 래크(140)의 하면과 맞물리는 피니언(150)은 회전(도 12의 시계 방향으로 회전하는 것을 뜻함)하게 된다. 한편, 회전 운동하는 피니언(150)은 각운동부(160)와 연결되어 각운동부(160)를 회전시킨다. 이에 대한 보다 자세한 설명은 도 17에서 후술하겠다.The pinion 150 is configured to convert the linear motion of the rack 140 into rotational motion. To this end, the outer peripheral surface of the pinion 150 is provided in a saw-tooth shape, and is provided so as to engage with the lower surface of the rack 140 described above. 11 and 12, when the third blade 130 moves in one direction (the right direction in FIG. 11 and FIG. 12), the rack 140 rotates the third blade 130, And the pinion 150 engaged with the lower surface of the rack 140 moving in one direction is rotated (meaning that it rotates clockwise in FIG. 12). Meanwhile, the rotating pinion 150 is connected to the angular portion 160 to rotate the angular portion 160. A more detailed description thereof will be described later with reference to FIG.

도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 주름(w)을 형성하기 전 제3 블레이드(130)의 위치를 나타내는 도면이고, 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 지점(L1)으로 이동하는 제3 블레이드(130)를 나타내는 도면이며, 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 지점(L2)으로 이동하는 제3 블레이드(130)를 나타내는 도면이고, 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 제3 지점(L3)으로 이동하는 제3 블레이드(130)를 나타내는 도면이다.13 is a view showing the position of the third blade 130 before forming the corrugation w according to an embodiment of the present invention, and FIG. 14 is a view showing the position of the third blade 130 in the first point L1 according to an embodiment of the present invention FIG. 15 is a view showing a third blade 130 moving to a second point L2 according to an embodiment of the present invention, and FIG. The third blade 130 moving to a third point L3 according to one embodiment.

제3 블레이드(130)는 정지된 상태에서(도 13 참조) 일측 방향으로 제1 거리(d1)만큼 이동되어 제1 지점(L1)에 위치한다(도 14 참조). 여기서, 제3 블레이드(130)가 위치하는 제1 지점(L1)은 제2 블레이드(120)에 근접하는 지점으로서, 보다 바람직한 실시예로 제1 지점(L1)은 제2 각도(a2)를 따라 상측으로 상승하기 전의 제2 블레이드(120)의 상측에 구비될 수 있다.The third blade 130 is moved to the first direction d1 by one side in the stopped state (see FIG. 13) and is located at the first point L1 (see FIG. 14). Here, the first point L1 where the third blade 130 is located is a point near the second blade 120, and in a more preferred embodiment, the first point L1 is along the second angle a2 And may be provided on the upper side of the second blade 120 before being raised upward.

제3 블레이드(130)는 제1 지점(L1)에 위치한 후, 제2 거리(d2)만큼 일측 방향으로 이동하여 제2 지점(L2)에 위치한다. 여기서, 제2 지점(L2)은 제1 지점(L1)으로부터 일측으로 제2 거리(d2)만큼 이격된 지점을 뜻하고, 보다 바람직한 실시예로서 생성된 산이 제1 블레이드(110)와 제3 블레이드(130)에 의해 포개어지는 위치를 뜻한다. 여기서, 산은 제1 블레이드(110)가 구비되는 방향(도 15의 우측 방향을 뜻함)으로 포개져야 함이 바람직하다.The third blade 130 is located at the first point L1 and then moves in the one direction by the second distance d2 and is located at the second point L2. Here, the second point L2 is a point spaced apart from the first point L1 by a second distance d2, and in a more preferred embodiment, the generated acid is a point at which the first blade 110 and the third blade (130). &Lt; / RTI > Here, it is preferable that the acid should be superimposed in the direction in which the first blade 110 is provided (in the right direction in FIG. 15).

제2 지점(L2)에 위치한 제3 블레이드(130)는 제3 거리(d3)만큼 일측 방향으로 이동하여 제3 지점(L3)에 위치한다. 상세하게, 제3 지점(L3)은 제2 지점(L2)으로부터 제3 거리(d3)만큼 일측으로 이격된 지점을 뜻하고, 보다 바람직한 실시예로서 제3 지점(L3)은 제3 블레이드(130)가 타측 골을 일측으로 가압하여 산이 제1 블레이드(110)의 일측(도 16에서 우측 방향을 뜻함)에 구비되도록 하는 지점일 수 있다.The third blade 130 located at the second point L2 moves in one direction by the third distance d3 and is located at the third point L3. Specifically, the third point L3 is a point spaced apart from the second point L2 by a third distance d3. In a more preferred embodiment, the third point L3 is a third point L3, May be a point at which the acid is pressurized to one side so that the acid is provided on one side of the first blade 110 (in the right direction in FIG. 16).

도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 각운동부(160), 돌출부(161) 및 인식부(170)를 나타내는 도면이고, 도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 제3 블레이드(130)의 위치를 인식하는 복수 개의 인식부가 이격되어 구비되는 것을 나타내는 도면이다.FIG. 17 is a view showing angular portions 160, protrusions 161 and recognition portion 170 according to an embodiment of the present invention. FIG. 18 is a cross-sectional view of a third blade 130 according to an embodiment of the present invention. And a plurality of recognition units recognizing the position are provided apart from each other.

원료(m)에 형성되는 주름(w)의 크기가 작은 경우, 주름(w)의 산 및 골을 형성하는데 있어 센서의 위치만으로는 정교한 형상의 주름(w)을 형성하기 어렵다. 즉, 도 18a를 참조하면, 제3 블레이드(130)의 일측 방향으로의 이동에 따라, 제1 지점(L1)에서 주름(w)의 산이 형성되고, 제2 지점(L2)에서 타측 골 및 정교한 형상의 주름(w)이 형성된다. 여기서, 제1 지점(L1)과 제2 지점(L2)의 사이의 거리, 즉 제2 거리(d2)는 주름(w)의 크기에 대응하도록 구비되기 때문에 제1 거리(d1) 및 제3 거리(d3)와 비교했을 때 작도록 구비된다. 따라서, 제3 블레이드(130)의 일측 방향으로의 이동 시 제1 지점(L1) 및 제2 지점(L2)이 각각 구비되는 구역이 중복될 수 있고, 이는 정교하지 못한 주름(w)의 형성을 야기한다. 따라서, 도 17 에 도시된 바와 같이 원기둥 형상으로 구비되는 각운동부(160), 각운동부(160)의 외주면에 구비되는 돌출부(161) 및 돌출부(161)를 인식하는 인식부(170)를 통해 제1 지점(L1)과 제2 지점(L2)이 서로 겹치는 것을 방지한다.When the size of the wrinkles w formed on the raw material m is small, it is difficult to form the wrinkles w having a fine shape only by the position of the sensor in forming the mountains of the wrinkles w and the valleys. That is, referring to Fig. 18A, as the third blade 130 moves in one direction, a mountain of wrinkles w is formed at the first point L1, and a mountain of wrinkles w is formed at the second point L2, The wrinkles w of the shape are formed. Since the distance between the first point L1 and the second point L2 or the second distance d2 corresponds to the magnitude of the wrinkle w, the first distance d1 and the third distance d2, (d3). Therefore, the area where the first point L1 and the second point L2 are respectively provided can be overlapped when the third blade 130 is moved in one direction, and this makes it possible to prevent the formation of the elaborate wrinkles w It causes. 17, through the recognition unit 170 recognizing the protrusions 161 and protrusions 161 provided on the outer circumferential surface of the angular portion 160, the angular portion 160, and the like, The first point L1 and the second point L2 are prevented from overlapping each other.

각운동부(160)는 제3 블레이드(130)의 일측 방향으로의 이동에 따라 회전한다. 이를 위해, 각운동부(160)는 도 10 내지 도 12에서 선술한 피니언(150)과 연결된다. 상세하게, 피니언(150)과 연결된 각운동부(160)는 제3 블레이드(130)가 일측 방향으로 이동할 때(도 12에서의 우측 방향을 뜻함), 피니언(150)과 같이 회전(도 12에서의 시계 방향으로의 회전을 뜻함)운동 한다. 각운동부(160)는 1개 또는 도 17에 도시된 바와 같이 3개로 구비될 수 있다.Each of the moving parts 160 rotates in accordance with the movement of the third blade 130 in one direction. To this end, each of the moving parts 160 is connected to the pinion 150 described in Figs. Specifically, the angular portion 160 connected to the pinion 150 rotates as the pinion 150 when the third blade 130 moves in one direction (the right direction in FIG. 12) Clockwise rotation). Each of the motion units 160 may be provided in one or three as shown in FIG.

돌출부(161)는 각운동부(160)의 외주면에 구비된다. 상세하게, 도 17을 참조하면 돌출부(161)는 제1 돌출부(161a), 제2 돌출부(161b) 및 제3 돌출부(161c)를 포함하고, 제1 돌출부(161a), 제2 돌출부(161b) 및 제3 돌출부(161c)는 서로 다른 각도로 구비된다. 즉, 각운동부(160)의 외주면에 구비되는 제1 돌출부(161a) 및 제2 돌출부(161b)는 제2 거리(d2)에 비례하는 제1 호 간격(r1)만큼 이격되어 구비되고, 제2 돌출부(161b) 및 제3 돌출부(161c)는 제3 거리(d3)에 비례하는 제2 호 간격(r2)만큼 이격되어 구비된다. 여기서, 제2 거리(d2)와 제1 호 간격(r1) 사이의 비례 값 및 제3 거리(d3)와 제2 호 간격(r2) 사이의 비례 값은 원주율 값으로 구비되어야 함이 바람직하다. 즉, 제1 돌출부(161a), 제2 돌출부(161b) 및 제3 돌출부(161c)는 제1 지점(L1), 제2 지점(L2) 및 제3 지점(L3)에 대응하도록 구비된다. 한편, 각각의 돌출부(161a, 161b, 161c)는 제3 블레이드(130)의 일측 방향으로의 이동에 의해, 각운동부(160)와 같이 회전(도 12의 시계 방향으로의 회전을 뜻함)하고, 각각의 돌출부(161)와 대응되도록 구비되는 인식부(170)는 돌출부(161)를 인식하여 제어부(180)에 감지 사실을 알린다.The projection 161 is provided on the outer peripheral surface of the angular portion 160. 17, the protrusion 161 includes a first protrusion 161a, a second protrusion 161b, and a third protrusion 161c. The first protrusion 161a, the second protrusion 161b, And the third projection 161c are provided at different angles. That is, the first protrusions 161a and the second protrusions 161b provided on the outer circumferential surface of each of the motion units 160 are spaced apart from each other by a first call spacing r1 proportional to the second distance d2, The protrusion 161b and the third projection 161c are spaced apart from each other by a second call distance r2 proportional to the third distance d3. Here, it is preferable that the proportional value between the second distance d2 and the first call interval r1 and the proportional value between the third distance d3 and the second call interval r2 should be provided as the circumferential value. That is, the first protrusion 161a, the second protrusion 161b, and the third protrusion 161c are provided so as to correspond to the first point L1, the second point L2, and the third point L3. The protrusions 161a, 161b and 161c rotate in the direction of one side of the third blade 130, as in the case of the angular portion 160 (which means rotation in the clockwise direction in Fig. 12) The recognition unit 170 provided to correspond to the respective protrusions 161 recognizes the protrusions 161 and informs the control unit 180 of the detection.

인식부는 돌출부(161)를 인식함으로써, 돌출부(161)와 대응되는 제3 블레이드(130)의 위치를 감지할 수 있는 구성이다. 이를 위해, 인식부(170)는 돌출부(161)와 대응되도록 구비된다. 본 발명에서는 제3 블레이드(130)의 제1 지점(L1), 제2 지점(L2) 및 제3 지점(L3)에 대응하는 제1 돌출부(161a), 제2 돌출부(161b) 및 제3 돌출부(161c)와 각각 대응되는 제1 인식부(170a), 제2 인식부(170b) 및 제3 인식부(170c)를 포함한다. 여기서, 돌출부(161)와 인식부가 일대일 대응되기 위해, 제1 인식부(170a), 제2 인식부(170b) 및 제3 인식부(170c)는 소정의 거리만큼 이격되어 구비되어야 함이 바람직하다. 제1 인식부(170a), 제2 인식부(170b) 및 제3 인식부(170c)는 후술할 제어부(180)와 연결되고, 제어부(180)는 제1 인식부(170a), 제2 인식부(170b) 및 제3 인식부(170c)의 인식 결과에 따라 미리 설정된 공정을 수행하도록 제어한다.The recognition unit recognizes the protrusion 161 to detect the position of the third blade 130 corresponding to the protrusion 161. [ For this, the recognition unit 170 is provided so as to correspond to the protrusion 161. The first protrusion 161a, the second protrusion 161b, and the third protrusion 161b corresponding to the first point L1, the second point L2, and the third point L3 of the third blade 130, A first recognition unit 170a, a second recognition unit 170b, and a third recognition unit 170c corresponding to the first recognition unit 161c. It is preferable that the first recognition unit 170a, the second recognition unit 170b, and the third recognition unit 170c are spaced apart from each other by a predetermined distance so that the protrusion 161 and the recognition unit correspond one to one . The first recognition unit 170a, the second recognition unit 170b and the third recognition unit 170c are connected to a control unit 180 to be described later. The control unit 180 includes a first recognition unit 170a, Control unit 170b and the third recognition unit 170c.

도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 제어부(180)를 나타내는 도면이다.19 is a diagram showing a control unit 180 according to an embodiment of the present invention.

제어부(180)는 제3 블레이드(130)의 위치를 기준으로 미리 저장된 공정을 수행한다. 상세하게, 제어부(180)는 미리 저장된 제1 공정(p1), 제2 공정(p2), 제3 공정(p3) 및 제4 공정을 포함한다. 또한, 제3 블레이드(130)가 제1 지점(L1)에 도달하는 경우 제어부(180)는 제1 공정(p1)을 수행하고 제2 지점(L2)에 도달하는 경우 제어부(180)는 제2 공정(p2)을 수행하며, 제3 지점(L3)에 도달하는 경우 제어부(180)는 제3 공정(p3)을 수행하고, 제3 블레이드(130)가 제3 지점(L3)에 도달한 후 소정의 시간이 경과하면 제어부(180)는 기초 공정(p0)을 수행한다. 이에 대한 보다 자세한 설명은 도 20 내지 도 23에서 후술한다.The controller 180 performs a pre-stored process based on the position of the third blade 130. In detail, the control unit 180 includes a first process (p1), a second process (p2), a third process (p3), and a fourth process that are stored in advance. When the third blade 130 reaches the first point L1 and the control unit 180 performs the first process p1 and reaches the second point L2, The control unit 180 performs the third process p3 when the third point L3 is reached and after the third blade 130 reaches the third point L3 When a predetermined time has elapsed, the control unit 180 performs the basic process p0. A more detailed description thereof will be described later with reference to FIGS. 20 to 23. FIG.

도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 기초 공정(p0)을 나타내는 도면이다.20 is a diagram showing a basic process p0 according to an embodiment of the present invention.

기초 공정(p0)은 시작점(L0)에 위치하던 제3 블레이드(130)가 일측 방향으로 제1 거리(d1)만큼 이동하면서 수행되는 공정이다. 기초 공정(p0)에서, 제1 블레이드(110)는 수직으로 하강하여 원료(m)를 가압한다. 이에 따라 주름(w)의 일측 골이 형성되며 원료(m)는 일측 방향으로의 이동이 중지된다. 제1 블레이드(110)가 수직으로 하강한 이후, 제2 블레이드(120)는 제1 각도(a1)를 따라 상측으로 상승한다. 상세하게, 제2 블레이드(120)의 끝단은 제2 메쉬금속층(m3)을 상측으로 가압하고, 이에 따라 주름(w)의 산이 형성된다. 제2 블레이드(120)가 제1 각도(a1)를 따라 상측으로 상승한 후, 제3 블레이드(130)는 제1 지점(L1)에 위치하여 원료(m)를 가압함으로써 타측 골을 형성한다. 여기서, 제3 블레이드(130)는 제2 각도(a2)를 따라 하측으로 하강한 이후 일측 방향으로 이동하여 원료(m)를 가압한다. 보다 바람직한 실시예로서, 앞서 언급한 제1 블레이드(110)의 수직 하강, 제2 블레이드(120)의 제1 각도(a1)에 따른 상승은 제3 블레이드(130)가 제1 위치에 도달하기 직전에 수행될 수 있다. 이에 따라, 제1 메쉬금속층(m1)이 별도로 일측 방향으로 밀리는 것을 방지하여 정교한 형상의 주름(w)을 형성할 수 있다.The basic process p0 is a process in which the third blade 130 located at the starting point L0 is moved while being moved by the first distance d1 in one direction. In the basic process p0, the first blade 110 is vertically lowered to pressurize the raw material m. As a result, one side of the corrugation w is formed and the movement of the raw material m in one direction is stopped. After the first blade 110 descends vertically, the second blade 120 rises upward along the first angle a1. Specifically, the end of the second blade 120 presses the second mesh metal layer m3 upward, thereby forming an acid of wrinkle (w). After the second blade 120 rises upward along the first angle a1, the third blade 130 is positioned at the first point L1 and forms the other side by pressing the raw material m. Here, the third blade 130 descends downward along the second angle a2, and then moves in one direction to pressurize the raw material m. As a more preferred embodiment, the above-mentioned vertical descent of the first blade 110, and the upward movement of the second blade 120 along the first angle a1 are performed immediately before the third blade 130 reaches the first position . &Lt; / RTI > As a result, the first mesh metal layer m1 is prevented from being pushed in one direction, thereby forming the fine wrinkles w.

도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 공정(p1)을 나타내는 도면이다.21 is a view showing a first process (p1) according to an embodiment of the present invention.

제1 공정(p1)은 제3 블레이드(130)가 제1 지점(L1)에 위치 시 수행되는 공정이다. 즉, 제1 인식부(170a)가 제1 돌출부(161)를 인식하였을 때 수행되는 공정이다. 제1 공정(p1)에서, 제3 블레이드(130)가 주름(w)의 타측에 구비되어 주름(w)을 일측으로 가압하는 상태에서 제2 블레이드(120)는 하강한다. 상세하게, 제2 메쉬금속층(m3)을 상측으로 가압하던 제2 블레이드(120)는 제1 각도(a1)를 따라 하측으로 하강한다. 제2 블레이드(120)의 하강 이후, 제3 블레이드(130)는 제2 거리(d2)만큼 일측 방향으로 이동하고, 제2 각도를 따라 하측으로 하강하여 원료(m)의 산이 제1 블레이드(110)와 제3 블레이드(130)의 사이에서 포개지도록 한다. 즉, 제1 공정(p1)에서 원료(m)의 형성된 산은 제1 블레이드(110) 방향으로 포개어진다. 이를 통해, 제3 블레이드(130)는 원료(m)의 타측 골을 형성할 수 있다.The first process (p1) is a process in which the third blade 130 is placed at the first point (L1). That is, this is a process performed when the first recognizing unit 170a recognizes the first protrusion 161. In the first step p1, the third blade 130 is provided on the other side of the wrinkles w, and the second blade 120 is lowered in a state in which the wrinkles w are pressed to one side. Specifically, the second blade 120, which has been pressed upward by the second mesh metal layer m3, descends downward along the first angle a1. After the second blade 120 descends, the third blade 130 moves in one direction by the second distance d2 and descends downward along the second angle so that the acid of the raw material m is transferred to the first blade 110 ) And the third blade 130. [0053] That is, in the first step (p1), the acid formed of the raw material (m) is superimposed in the direction of the first blade (110). Thus, the third blade 130 can form the other side of the raw material m.

도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 공정(p2)을 나타내는 도면이다.22 is a diagram showing a second process (p2) according to an embodiment of the present invention.

제2 공정(p2)은 제3 블레이드(130)가 제2 지점(L2)에 위치 시 수행되는 공정이다. 즉, 제1 공정(p1) 도중 제1 지점(L1)에서 제2 거리(d2)만큼 일측 방향으로 이동한 제3 블레이드(130)가 제2 지점(L2)에 도달했을 때 제2 인식부(170b)는 제2 돌출부(161)를 인식하게 되고, 이러한 인식 결과를 토대로 제2 공정(p2)을 수행한다. 제2 공정(p2)에서, 제1 블레이드(110)는 상측으로 수직 상승한다. 이는 형성된 주름(w)을 제1 블레이드(110)의 일측으로 이동시키기 용이하게 하기 위함이다. 제1 블레이드(110)의 상승 이후, 제3 블레이드(130)는 일측 방향으로 제3 거리(d3)만큼 이동한다. 여기서, 형성된 주름(w)은 제1 블레이드(110)의 일측에 구비되고, 제3 블레이드(130)의 끝단은 주름(w)의 타측 골을 일측 방향으로 가압하게 된다. 제2 공정(p2)을 통해, 주름(w)의 제조가 완료된다.The second process p2 is a process in which the third blade 130 is performed at the second point L2. That is, when the third blade 130, which has moved in the one direction by the second distance d2 from the first point L1 in the first step p1, reaches the second point L2, 170b recognize the second protrusion 161 and perform the second process p2 based on the recognition result. In the second process (p2), the first blade 110 vertically rises upward. This is to facilitate the movement of the formed wrinkles (w) to one side of the first blade (110). After the rise of the first blade 110, the third blade 130 moves by a third distance d3 in one direction. Here, the formed wrinkles w are provided on one side of the first blade 110, and the end of the third blade 130 presses the other side of the wrinkles w in one direction. Through the second step (p2), the production of wrinkles (w) is completed.

도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 제3 공정(p3)을 나타내는 도면이다.23 is a diagram showing a third process (p3) according to an embodiment of the present invention.

제3 공정(p3)은 제3 블레이드(130)가 제3 지점(L3)에 위치할 때 수행되는 공정이다. 상세하게, 제2 지점(L2)에서 일측 방향으로 제3 거리(d3)만큼 이동한 제3 블레이드(130)에 의해, 제3 인식부(170c)가 제3 돌출부(161)를 인식했을 때 제3 공정(p3)이 수행된다. 제3 공정(p3)에서, 제1 블레이드(110)는 수직으로 하강한다. 이 때, 제1 블레이드(110)의 끝단은 제3 블레이드(130)의 끝단과 형성된 산의 사이에 구비된다. 즉, 제1 블레이드(110)가 하강함에 따라, 제1 블레이드(110)의 끝단은 형성된 주름(w)을 하측으로 가압하게 되고, 이에 따라 형성된 주름(w)의 형상이 변형되는 것을 방지할 수 있다. 제1 블레이드(110)의 하강 이후, 제3 블레이드(130)는 제2 각도(a2)를 따라 상측 방향으로 이동하여 원료(m)의 가압 및 고정을 해제한다. 제2 각도(a2)를 따라 상측으로 이동한 제3 블레이드(130)는 타측 방향으로 이동하여 도 20의 기초 공정(p0) 시의 구비된 위치로 복귀한다. 제3 공정(p3)에서, 제3 블레이드(130)가 원료(m)의 가압 및 고정을 해제한 후 복귀하는 것은 원료(m)를 지속적으로 가압한 상태에서 복귀하여 원료(m)에 손상을 가하는 것을 방지하기 위함이다. 한편, 제3 공정(p3)이 종료된 후 소정의 시간이 경과하면 선술한 기초 공정(p0)이 수행된다. 이를 통해, 연속적으로 공급되는 원료(m)에 대해, 주름(w)을 연속 형성할 수 있어 생산성을 높일 수 있다.The third process p3 is a process performed when the third blade 130 is located at the third point L3. When the third recognition unit 170c recognizes the third protrusion 161 by the third blade 130 moved by the third distance d3 in the one direction from the second point L2, 3 process (p3) is performed. In the third process (p3), the first blade 110 descends vertically. At this time, the end of the first blade 110 is provided between the end of the third blade 130 and the mountain formed. That is, as the first blade 110 is lowered, the end of the first blade 110 presses the formed wrinkle w downward, thereby preventing the shape of the formed wrinkle w from being deformed have. After the lowering of the first blade 110, the third blade 130 moves upward along the second angle a2 to release the pressurization and fixation of the raw material m. The third blade 130 moved upward along the second angle a2 moves in the other direction and returns to the position provided in the basic process (p0) of Fig. In the third process (p3), the third blade 130 is returned after the pressurization and fixation of the raw material m is released after the raw material m is continuously pressurized, thereby damaging the raw material m In order to prevent it from being applied. On the other hand, when the predetermined time elapses after the completion of the third process (p3), the described basic process (p0) is performed. As a result, wrinkles (w) can be continuously formed on the continuously fed raw material (m), and productivity can be improved.

도 20 내지 도 23에서 언급한 일련의 공정을 통해, 연속적으로 공급되는 원료(m)에 대해, 주름(w)을 연속 형성할 수 있고, 형성된 주름(w)이 풀리는 것을 방지할 수 있어 생산성을 높일 수 있다.It is possible to continuously form the wrinkles w and to prevent the formed wrinkles w from being unwound from the continuously supplied raw material m through the series of processes described in Figs. .

도 24는 본 발명의 일 실시예에 따른 위치 제공부(190)를 나타내는 도면이다.24 is a view showing a position providing unit 190 according to an embodiment of the present invention.

위치 제공부(190)는 형성된 주름(w)이 배치되는 공간을 제공한다. 즉, 주름(w)이 복수 개 형성된 경우, 제조가 완료된 주름(w)을 일측 방향으로 이동시켜 제1 블레이드(110)의 일측 방향에 구비된 별도의 공간에 배치함으로써 주름(w)의 추가적인 형상 변화를 방지하기 위한 구성이 바로 위치 제공부(190)이다. 이를 위해 위치 제공부(190)는 단면이 사각형인 막대 형상으로 구비된다. 하지만, 위치 제공부(190)의 형상은 이에 한정되지 않고, 형성된 주름(w)의 일측 골이 과도하게 일측 방향으로 이동하여 주름(w)의 형상이 변화하지 않도록 타측면이 평평하도록 구비된다. 이를 통해, 제조 완료된 주름(w)이 풀리는 등의 변화가 생기는 것을 방지할 수 있어, 보관 과정에서의 변질 확률을 현저하게 감소시킬 수 있다. 보다 바람직한 실시예로서, 위치 제공부(190)의 하면은 톱니 형상으로 구비되고, 별도로 구비되는 레일부와 맞물려 일측 방향으로 이동할 수 있다. 또한, 위치 제공부(190)는 1개의 형성이 완료의 주름(w) 당 소정의 거리만큼을 일측 방향으로 이동하거나, 복수 개의 주름(w)의 형상 변화를 보다 효과적으로 방지하기 위해 별도로 구비된 로그함수를 기반으로 일측 방향으로 이동할 수 있다.The position providing unit 190 provides a space in which the formed wrinkles w are arranged. That is, when a plurality of wrinkles w are formed, the finished wrinkles w are moved in one direction to be disposed in a separate space provided in one direction of the first blades 110 to form an additional shape of the wrinkles w The structure for preventing the change is the position providing unit 190. To this end, the position providing unit 190 is provided in a rod shape having a rectangular cross section. However, the shape of the position adjuster 190 is not limited to this, and the other side is flat so that one side of the formed wrinkle w is excessively moved in one direction so that the shape of the wrinkle w does not change. As a result, it is possible to prevent a change such as a loosening of the wrinkle (w) that has been manufactured, and the probability of deterioration in the storage process can be remarkably reduced. As a more preferable embodiment, the lower surface of the position providing portion 190 is provided in a saw-tooth shape, and can be moved in one direction by engaging with a separate railing portion. In order to more effectively prevent the shape of a plurality of wrinkles (w) from being shifted in one direction by a predetermined distance per wrinkle (w) You can move in one direction based on the function.

상기한 본 발명의 바람직한 실시 예는 예시의 목적으로 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 상기의 특허청구 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Should be regarded as belonging to the above-mentioned patent claims.

본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서, 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로, 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventive concept as defined by the appended claims. But is not limited thereto.

Claims

And the raw material m including the first mesh metal layer m1, the filter layer m2 and the second mesh metal layer m3 is continuously pressurized to form the wrinkles w The filter manufacturing apparatus according to claim 1,
A first blade 110 provided in a direction perpendicular to the bed b to vertically press the raw material m from the upper side to the lower side to fix the position where the trough is formed;
The first blade being disposed on the other side of the first blade and being inclined at a first angle a1 from the bed b so that an end thereof is directed upward, a second blade (120) for pressing the first blade (m) to form the acid;
Is disposed on the other side of the second blade 120 and is inclined at a second angle a2 from the bed b so that the end thereof is directed downwardly and is moved downward along the second angle a2 A third blade 130 which presses and fixes a position at which the next grain of the raw material m is formed and then moves the raw material m in one direction; Lt; / RTI >
The second blade 120 is provided at the first angle a1 to prevent breakage of the second mesh metal layer m3 during the acid forming process,
Wherein the third blade (130) is provided at the second angle (a2) to prevent the first mesh metal layer (m1) from being separated from the filter layer (m2) Device.

The method according to claim 1,
The first angle a1 is 20 degrees to 40 degrees from the bed b so that an end of the second blade 120 is directed upward,
Wherein the second angle a2 is 30 to 40 degrees from the bed b so that an end of the third blade 130 faces downward.

The method according to claim 1,
And a controller 180 for performing a pre-stored process based on the position of the third blade 130 moved in the one direction,
The pre-
A basic process (p0) in which the first blade (110) descends and the second blade (120) ascends while the third blade (130) moves to a first point (L1) in one direction;
When the third blade 130 is positioned at the first point L1, the second blade 120 descends. After the descent of the second blade 120, the third blade 130 A first process (p1) in which the acid of the raw material m is moved by a second distance (d2) to a second point (L2) so as to be superimposed in the direction of the first blade (110);
When the third blade 130 is positioned at the second point L2, the first blade 110 is lifted and after the lifting of the first blade 110, the third blade 130 is lifted up A second process (p2) in which the first blade (110) is moved by a third distance (d3) to a third point (L3) where the next point of the raw material (m) is formed; And
When the first blade 110 is located at a position where the next valley is formed, the third blade 130 is moved upward along the second angle a2 to press and fix the raw material m. A third step (p3) of releasing and returning to the other side and returning; And a filter for removing the wrinkles.

The method of claim 3,
A rack 140 that is moved together with the third blade 130 in the one direction when the third blade 130 is moved in the one direction;
A pinion 150 for converting the linear movement of the rack 140 in the one direction into a rotational motion;
A protrusion 161 fixed to the pinion 150 and rotating together (clockwise?), And provided on the outer circumferential surface at different intervals and at different angles; And
A recognition unit for detecting the proximity of the protruding part 161 rotating and informing the control unit 180 of the sensing result; Lt; / RTI >
The protrusion 161 has a first protrusion 161a, a second protrusion 161b and a third protrusion 161c corresponding to the first point L1, the second point L2 and the third point L3, And the recognizing unit includes a first recognizing unit 170a, a second recognizing unit 170b, and a third recognizing unit 170b corresponding to the first protrusion 161a, the second protrusion 161b, and the third protrusion 161c, And a recognition unit (170c).

5. The method of claim 4,
The control unit 180,
The first recognition unit 170a performs the first process p1 when recognizing the first protrusion 161a and the second recognition unit 170b recognizes the second protrusion 161b The third step p3 is performed when the third recognition unit 170c recognizes the third protrusion 161c and the third step p3 is performed when the third recognition unit 170c recognizes the third protrusion 161c, And performing the basic process (p0) when a predetermined time elapses after completion of the basic process (p0).

6. The method of claim 5,
The first protrusion 161a and the second protrusion 161b are spaced apart from each other by a first call distance r1 proportional to the second distance d2 and the second protrusion 161b and the third protrusion 161c, Is spaced apart by a second call spacing (r2) proportional to the third distance (d3).

7. The method according to claim 2 or 6,
And a position providing unit (190) for providing a space in which the plurality of formed wrinkles (w) are arranged.