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KR20170117121A - 부직포 적층체, 신축성 부직포 적층체, 섬유 제품, 흡수성 물품 및 위생 마스크 - Google Patents

부직포 적층체, 신축성 부직포 적층체, 섬유 제품, 흡수성 물품 및 위생 마스크 Download PDF

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KR20170117121A
KR20170117121A KR1020177025295A KR20177025295A KR20170117121A KR 20170117121 A KR20170117121 A KR 20170117121A KR 1020177025295 A KR1020177025295 A KR 1020177025295A KR 20177025295 A KR20177025295 A KR 20177025295A KR 20170117121 A KR20170117121 A KR 20170117121A
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KR
South Korea
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nonwoven fabric
fabric laminate
mass
propylene
stretchable
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쇼이치 다카쿠
겐이치 스즈키
데쓰야 요코야마
고이치 시마다
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미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤
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Publication date
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Abstract

탄성 부직포와, 상기 탄성 부직포의 적어도 편면측에 배치되고, 적어도 일방향의 최대 하중 신도가 50% 이상인 신장성 스펀본드 부직포를 가지며, 하기 (1) 및 (2)를 만족시키는 부직포 적층체. (1) 상기 탄성 부직포는, 특정한 저결정성 폴리프로필렌과, 에틸렌에서 유래하는 구성 단위 및 프로필렌에서 유래하는 구성 단위를 포함하고, 융점이 100℃ 이상이고, 결정화도가 15% 이하인 α 올레핀 공중합체 A를 포함하는 수지 조성물로 이루어진다. (2) 상기 수지 조성물은, 상기 수지 조성물 100질량부에 대해서 α 올레핀 공중합체 A를 5질량부∼50질량부 포함한다.

Description

부직포 적층체, 신축성 부직포 적층체, 섬유 제품, 흡수성 물품 및 위생 마스크
본 발명은 부직포 적층체, 신축성 부직포 적층체, 섬유 제품, 흡수성 물품 및 위생 마스크에 관한 것이다.
근년, 부직포는 통기성 및 유연성이 우수하기 때문에 각종 용도에 폭넓게 이용되고 있다. 그 때문에, 부직포에는, 그 용도에 따른 각종 특성이 요구됨과 더불어, 그 특성의 향상이 요구되고 있다.
예를 들면, 종이 기저귀, 생리대 등의 위생 재료, 습포재의 기포(基布) 등에 이용되는 부직포는, 내수성이 있고, 또한 투습성이 우수할 것이 요구된다. 또한, 사용되는 개소에 따라서는 신축성, 벌키성, 장착성을 가질 것도 요구된다.
부직포에 신축성을 부여하는 방법의 하나로서, 스펀본드 부직포의 원료로서 열가소성 엘라스토머를 이용하는 방법(예를 들면, 일본 특허공표 평7-503502호 공보 참조), 저결정성 폴리프로필렌을 이용하는 방법(예를 들면, 일본 특허공개 2009-62667호 공보 및 일본 특허공개 2009-79341호 공보 참조) 등이 제안되어 있다.
일본 특허공개 2009-62667호 공보 또는 일본 특허공개 2009-79341호 공보에서는, 스펀본드 부직포의 끈적임 등을 개량하기 위해서, 저결정성 폴리프로필렌에 고결정성 폴리프로필렌 또는 이형제를 첨가하는 것이 제안되어 있다. 국제공개 제2012/070518호에는, 저결정성 폴리프로필렌을 포함하는 부직포와 신장성 스펀본드 부직포의 적층체가 개시되어 있다.
일본 특허공개 2009-62667호 공보 또는 일본 특허공개 2009-79341호 공보에 기재된 방법에서는, 저결정성 폴리프로필렌을 이용해서 스펀본드 부직포를 제조할 때에 생기는, 성형성 저하(엠보싱 공정을 비롯한 장치 내의 각 회전 기기, 그 밖의 부직포와 접촉하는 부위로의 부착)를 막기 위해서는, 저결정성 폴리프로필렌에 고결정성 폴리프로필렌 또는 이형제의 첨가량을 늘릴 필요가 있고, 그 결과, 얻어지는 스펀본드 부직포의 잔류 변형이 커져, 신축성이 뒤떨어지는 경향이 있다. 국제공개 제2012/070518호에 기재된 방법에서는, 저결정성 폴리프로필렌과 신장성 스펀본드 부직포를 적층함으로써 신축성을 유지하고 있지만, 더한층의 신축성의 향상이 강하게 요구되고 있다. 아울러 양호한 촉감, 장착성 및 내롤블로킹성 향상의 실현도 요구되고 있다.
여기에서, 롤블로킹이란, 부직포 적층체를 롤 상태로 장기 보관한 경우, 보관 환경 온도나 부직포 적층체에 걸리는 압력 등에 의해, 중첩된 부직포 적층체가 상호 부착되어, 롤이 굳어져 버리는 현상을 의미한다. 국제공개 제2012/070518호 등에 기재된 저결정성 폴리프로필렌을 사용하는 부직포 적층체는, 고온에서 장기 보관된 경우의 내블로킹성의 개선이 요구되고 있다.
본 발명은 상기 과제를 감안하여, 제조 시의 성형성, 신축성, 촉감, 장착성 및 내롤블로킹성이 우수한 부직포 적층체, 및 이것을 이용한 신축성 부직포 적층체, 섬유 제품, 흡수성 물품 및 위생 마스크를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단에는, 이하의 실시태양이 포함된다.
<1> 탄성 부직포와, 상기 탄성 부직포의 적어도 편면측에 배치되고, 적어도 일방향의 최대 하중 신도가 50% 이상인 신장성 스펀본드 부직포를 가지며, 하기 (1) 및 (2)를 만족시키는 부직포 적층체.
(1) 상기 탄성 부직포는, 하기 (a)∼(f)를 만족시키는 저결정성 폴리프로필렌과, 에틸렌에서 유래하는 구성 단위 및 프로필렌에서 유래하는 구성 단위를 포함하고, 융점이 100℃ 이상이고, 결정화도가 15% 이하인 α 올레핀 공중합체 A를 포함하는 수지 조성물로 이루어진다.
(2) 상기 수지 조성물은, 상기 수지 조성물 100질량부에 대해서 α 올레핀 공중합체 A를 5질량부∼50질량부 포함한다.
(a) [mmmm]=20∼60몰%
(b) [rrrr]/(1-[mmmm])≤0.1
(c) [rmrm]>2.5몰%
(d) [mm]×[rr]/[mr]2≤2.0
(e) 중량 평균 분자량(Mw)=10,000∼200,000
(f) 분자량 분포(Mw/Mn)<4
(a)∼(d) 중, [mmmm]은 메소 펜타드 분율이고, [rrrr]은 라세미 펜타드 분율이고, [rmrm]은 라세미 메소 라세미 메소 펜타드 분율이며, [mm], [rr] 및 [mr]은 각각 트라이아드 분율이다.
<2> 상기 수지 조성물은, 상기 수지 조성물 100질량부에 대해서, 상기 저결정성 폴리프로필렌을 95질량부∼50질량부 포함하는 <1>에 기재된 부직포 적층체.
<3> 상기 α 올레핀 공중합체 A는, 인장 탄성률이 100MPa 이하인 <1> 또는 <2>에 기재된 부직포 적층체.
<4> 상기 α 올레핀 공중합체 A는, 에틸렌, 프로필렌 및 뷰텐에서 유래하는 구성 단위를 포함하는 공중합체인 <1>∼<3> 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체.
<5> 상기 탄성 부직포의 양면측에 상기 신장성 스펀본드 부직포가 배치되어 있는 <1>∼<4> 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체.
<6> 상기 탄성 부직포는, 스펀본드법에 의해 얻어지는 부직포인 <1>∼<5> 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체.
<7> 상기 신장성 스펀본드 부직포가, 심부를 MFR이 1g/10분∼200g/10분의 범위에 있는 저MFR의 프로필렌계 중합체로 하고, 초부를 MFR이 16g/10분∼215g/10분의 범위에 있는 고MFR의 프로필렌계 중합체로 하고, 또한 상기 저MFR의 프로필렌계 중합체와 상기 고MFR의 프로필렌계 중합체의 MFR의 차가 15g/10분 이상인, 동심의 심초형 복합 섬유로 이루어지는 신장성 스펀본드 부직포인 <1>∼<6> 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체.
<8> 상기 신장성 스펀본드 부직포가, 결정성 프로필렌계 중합체 80질량%∼99질량%와 고밀도 폴리에틸렌 20질량%∼1질량%를 포함하는 올레핀계 중합체 조성물로 이루어지는 <1>∼<7> 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체.
<9> 상기 탄성 부직포와 상기 신장성 스펀본드 부직포의 평량비(탄성 부직포:신장성 스펀본드 부직포)가 10:90∼90:10의 범위에 있는 <1>∼<8> 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체.
<10> <1>∼<9> 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체를 연신 가공해서 얻어지는 신축성 부직포 적층체.
<11> <1>∼<9> 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체 또는 <10>에 기재된 신축성 부직포 적층체를 포함하는 섬유 제품.
<12> <1>∼<9> 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체 또는 <10>에 기재된 신축성 부직포 적층체를 포함하는 흡수성 물품.
<13> <1>∼<9> 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체 또는 <10>에 기재된 신축성 부직포 적층체를 포함하는 위생 마스크.
본 발명에 의하면, 제조 시의 성형성, 신축성, 촉감, 장착성 및 내롤블로킹성이 우수한 부직포 적층체, 및 이것을 이용한 신축성 부직포 적층체, 섬유 제품, 흡수성 물품 및 위생 마스크가 제공된다.
도 1은 기어 연신 장치의 개략도이다.
도 2는 예열 장치의 개략도이다.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 상세하게 설명한다. 단, 본 발명은 이하의 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 이하의 실시형태에 있어서, 그 구성 요소(요소 스텝 등도 포함함)는, 특별히 명시한 경우, 원리적으로 분명히 필수라고 생각되는 경우 등을 제외하고 필수는 아니다. 수치 및 그 범위에 대해서도 마찬가지이고, 본 발명을 제한하는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서 「공정」이라는 말은, 독립된 공정뿐만 아니라, 다른 공정과 명확하게 구별할 수 없는 경우라도 그 공정의 목적이 달성되면, 본 용어에 포함된다. 또한 본 명세서에 있어서 「∼」를 이용해서 나타난 수치 범위는, 「∼」의 전후에 기재되는 수치를 각각 최소값 및 최대값으로서 포함하는 범위를 나타낸다. 또한, 본 명세서에 있어서 조성물 중의 각 성분의 함유량은, 조성물 중에 각 성분에 해당하는 물질이 복수종 존재하는 경우, 특별히 예고하지 않는 한, 조성물 중에 존재하는 당해 복수종의 물질의 합계량을 의미한다.
<부직포 적층체>
본 발명의 부직포 적층체는, 탄성 부직포와, 상기 탄성 부직포의 적어도 편면측에 배치되고, 적어도 일방향의 최대 하중 신도가 50% 이상인 신장성 스펀본드 부직포를 가지며, 하기 (1) 및 (2)를 만족시킨다.
(1) 상기 탄성 부직포는, 하기 (a)∼(f)를 만족시키는 저결정성 폴리프로필렌과, 에틸렌에서 유래하는 구성 단위 및 프로필렌에서 유래하는 구성 단위를 포함하고, 융점이 100℃ 이상이고, 결정화도가 15% 이하인 α 올레핀 공중합체 A를 포함하는 수지 조성물로 이루어진다.
(2) 상기 수지 조성물은, 상기 수지 조성물 100질량부에 대해서 α 올레핀 공중합체 A를 5질량부∼50질량부 포함한다.
(a) [mmmm]=20∼60몰%
(b) [rrrr]/(1-[mmmm])≤0.1
(c) [rmrm]>2.5몰%
(d) [mm]×[rr]/[mr]2≤2.0
(e) 중량 평균 분자량(Mw)=10,000∼200,000
(f) 분자량 분포(Mw/Mn)<4
(a)∼(d) 중, [mmmm]은 메소 펜타드 분율이고, [rrrr]은 라세미 펜타드 분율이고, [rmrm]은 라세미 메소 라세미 메소 펜타드 분율이며, [mm], [rr] 및 [mr]은 각각 트라이아드 분율이다.
본 발명의 부직포 적층체는, 탄성 부직포의 적어도 편면측에 신장성 스펀본드 부직포가 배치되어 있기 때문에, 엠보싱 공정 등에서 사용하는 장치 내의 각종 회전 기기 등의 부재로의 부직포 적층체의 부착을 방지할 수 있어, 성형성 및 생산성이 우수하다. 또한, 스펀본드 부직포가 신장성을 갖기 때문에, 탄성 부직포의 우수한 신축성이 유지된다. 또, 탄성 부직포가 특정한 수지 조성물로 이루어지기 때문에, 부직포 적층체의 잔류 변형이 작아, 신축성이 종래의 부직포 적층체보다도 향상되고 있다. 더욱이, 촉감, 장착성 및 내롤블로킹성도 양호하다.
본 발명의 부직포 적층체는, 부직포 제조 장치에 부수하는 회전 기기에 접촉하는 측의 면에, 적어도 신장성 스펀본드 부직포가 배치된 구조를 갖는 것이 바람직하고, 탄성 부직포의 양면측에 신장성 스펀본드 부직포가 배치된 구조를 갖는 것이 보다 바람직하다.
본 발명의 부직포 적층체는, 통상 평량이 360g/m2 이하이고, 바람직하게는 240g/m2 이하이고, 보다 바람직하게는 150g/m2 이하이며, 더 바람직하게는 120g/m2∼15g/m2의 범위 내이다. 평량은 후술하는 실시예에서 이용한 방법에 의해 측정할 수 있다.
탄성 부직포와 신장성 스펀본드 부직포의 구성비는, 여러 가지의 용도에 따라서 적절히 결정할 수 있다. 통상은 탄성 부직포:신장성 스펀본드 부직포(평량비)가, 10:90∼90:10의 범위 내이고, 바람직하게는 20:80∼80:20의 범위 내이며, 보다 바람직하게는 20:80∼50:50의 범위 내이다. 탄성 부직포(또는 신장성 스펀본드 부직포)가 2 이상 존재할 때에는, 탄성 부직포(또는 신장성 스펀본드 부직포)의 평량은 2 이상의 합계이다.
본 발명의 부직포 적층체는, 통상 적어도 일방향의 잔류 변형이 26% 이하이고, 바람직하게는 25% 이하이다. 적어도 일방향의 잔류 변형이 26% 이하이면, 신축성이 양호하다. 잔류 변형은 후술하는 실시예에서 이용한 방법에 의해 측정할 수 있다.
본 발명의 부직포 적층체는, 통상 적어도 일방향의 최대 하중 신도가 205% 이상이고, 바람직하게는 230% 이상이다. 최대 하중 신도는 후술하는 실시예에서 이용한 방법에 의해 측정할 수 있다.
본 발명의 부직포 적층체는, 연신 가공 후의 엠보싱 잔존율이 60% 이상인 것이 바람직하고, 65% 이상인 것이 보다 바람직하며, 70% 이상인 것이 더 바람직하다. 연신 가공 후의 엠보싱 잔존율이 60% 이상이면, 촉감이 양호하다. 엠보싱 잔존율은 후술하는 실시예에서 이용한 방법에 의해 측정할 수 있다.
본 발명의 부직포 적층체는, 부직포 적층체를 2매 겹쳐서 오븐에서 보관한 후의 박리 강도가 10N 이하인 것이 바람직하고, 9N 이하인 것이 보다 바람직하며, 8N 이하인 것이 더 바람직하다. 박리 강도가 10N 이하이면, 내롤블로킹성이 양호하다. 박리 강도는 후술하는 실시예에서 이용한 방법에 의해 측정할 수 있다.
〔탄성 부직포〕
본 발명의 부직포 적층체를 구성하는 탄성 부직포는, 후술하는 (a)∼(f)를 만족시키는 저결정성 폴리프로필렌(이하, 간단히 저결정성 폴리프로필렌이라고도 함)과, 에틸렌에서 유래하는 구성 단위 및 프로필렌에서 유래하는 구성 단위를 포함하고, 융점이 100℃ 이상, 결정화도가 15% 이하인 α 올레핀 공중합체 A를 포함하는 수지 조성물로 이루어진다.
본 발명에 있어서 탄성 부직포란, 연신한 후에 응력이 해방되면 탄성에 의해 회복되는 성질을 갖는 부직포를 말한다.
탄성 부직포는, 여러 가지의 공지의 방법에 의해 제조할 수 있다. 구체적으로는, 예를 들면 스펀본드법, 멜트블로법, 플래시 방사법 등을 들 수 있다. 탄성 부직포 중에서도, 스펀본드법에 의해 얻어지는 스펀본드 부직포 또는 멜트블로법에 의해 얻어지는 멜트블론 부직포가 바람직하다.
탄성 부직포는, 통상 평량이 120g/m2 이하이고, 바람직하게는 80g/m2 이하이고, 보다 바람직하게는 50g/m2 이하이며, 더 바람직하게는 40g/m2∼2g/m2의 범위에 있다.
탄성 부직포를 구성하는 섬유는, 통상 섬유 지름이 50μm 이하이고, 바람직하게는 40μm 이하이며, 보다 바람직하게는 30μm 이하이다.
(수지 조성물)
탄성 부직포를 구성하는 수지 조성물은, 수지 조성물 100질량부에 대해서, α 올레핀 공중합체 A를 5질량부∼50질량부 포함한다. 또, 수지 조성물은, 수지 조성물 100질량부에 대해서, 저결정성 폴리프로필렌을 95질량부∼50질량부 포함하는 것이 바람직하다. 이와 같은 수지 조성물로 이루어지는 탄성 부직포를 갖는 부직포 적층체는, 잔류 변형이 작아, 신축성이 우수하고, 최대 하중 신도가 높으며, 촉감, 장착성 및 내롤블로킹성이 우수하다. 수지 조성물은, 수지 조성물 100질량부에 대해서 α 올레핀 공중합체 A를 5질량부∼45질량부 포함하고, 저결정성 폴리프로필렌을 95질량부∼55질량부 포함하는 것이 보다 바람직하다.
본 발명의 목적을 효과적으로 달성하는 관점에서는, 수지 조성물의 총 질량 중의 α 올레핀 공중합체 A 및 저결정성 폴리프로필렌의 합계 함유율은 80질량% 이상인 것이 바람직하고, 90질량% 이상인 것이 보다 바람직하며, 95질량% 이상인 것이 더 바람직하다.
(α 올레핀 공중합체 A)
α 올레핀 공중합체 A는, 에틸렌에서 유래하는 구성 단위 및 프로필렌에서 유래하는 구성 단위를 포함하고, 융점이 100℃ 이상이고, 결정화도가 15% 이하이다.
α 올레핀 공중합체 A는, 상기 조건을 만족시키는 것이면 특별히 제한되지 않고, 에틸렌 또는 프로필렌 이외의 α 올레핀에서 유래하는 구성 단위의 1종 이상을 더 포함해도 된다. 에틸렌 또는 프로필렌 이외의 α 올레핀으로서는, 1-뷰텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐, 1-옥텐 등을 들 수 있다.
본 발명의 목적을 효과적으로 달성하는 관점에서는, α 올레핀 공중합체 A의 전체 구성 단위 중의 에틸렌에서 유래하는 구성 단위 및 프로필렌에서 유래하는 구성 단위의 합계의 비율은 80몰% 이상인 것이 바람직하고, 85몰% 이상인 것이 보다 바람직하며, 90몰% 이상인 것이 더 바람직하다.
α 올레핀 공중합체 A의 융점은, 시차 주사형 열량계(DSC)를 이용해서, 질소 분위기하 -40℃에서 5분간 유지한 후 10℃/분으로 승온시키는 것에 의해 얻어진 융해 흡열 커브의 가장 고온측에서 관측되는 피크의 피크 톱으로서 정의된다. 구체적으로는, 시차 주사형 열량계(퍼킨엘머사제, DSC-7)를 이용하여, 시료 5mg을 질소 분위기하 -40℃에서 5분간 유지한 후 10℃/분으로 승온시키는 것에 의해 얻어진 융해 흡열 커브의 가장 고온측에서 관측되는 피크의 피크 톱으로서 구할 수 있다.
α 올레핀 공중합체 A의 융점은, 바람직하게는 130℃ 이상, 보다 바람직하게는 150℃ 이상이다.
α 올레핀 공중합체 A의 결정화도는, 시차 주사형 열량계(DSC)를 이용해서, 질소 분위기하 -40℃에서 5분간 유지한 후 10℃/분으로 승온시키는 것에 의해 얻어진 융해 흡열 커브 중 주성분의 융해에서 유래하는 융해열 커브로부터 산출된다. 구체적으로는, 시차 주사형 열량계(퍼킨엘머사제, DSC-7)를 이용하여, 시료 5mg을 질소 분위기하 -40℃에서 5분간 유지한 후 10℃/분으로 승온시키는 것에 의해 얻어진 융해 흡열 커브 중 주성분의 융해에서 유래하는 융해열 커브로부터 하기의 식을 이용해서 산출할 수 있다.
결정화도=ΔH/H0×100(%)
식 중, ΔH는 에틸렌과 프로필렌을 포함하는 α 올레핀 공중합체 A의 주성분의 융해에서 유래하는 융해열 커브로부터 구한 융해 열량(J/g)이고, ΔH0은 주성분의 완전 결정의 융해 열량(J/g)이다. 즉, 주성분이 에틸렌인 경우 ΔH0은 293J/g이고, 주성분이 프로필렌인 경우 ΔH0은 210J/g이다.
α 올레핀 공중합체 A의 결정화도는, 바람직하게는 10% 이하이고, 보다 바람직하게는 8% 이하이다.
α 올레핀 공중합체 A는, JIS K7161(2011년도판)에 준거한 방법으로 측정되는 인장 탄성률이 100MPa 이하인 것이 바람직하고, 40MPa 이하인 것이 보다 바람직하며, 25MPa 이하인 것이 더 바람직하다.
(저결정성 폴리프로필렌)
저결정성 폴리프로필렌은, 하기 (a)∼(f)의 요건을 만족시키는 중합체이다.
(a) [mmmm]=20∼60몰%
저결정성 폴리프로필렌의 메소 펜타드 분율[mmmm]이 20몰% 이상이면, 끈적임의 발생이 억제되고, 60몰% 이하이면, 결정화도가 지나치게 높아지는 경우가 없으므로, 탄성 회복성이 양호해진다. 이 메소 펜타드 분율[mmmm]은 바람직하게는 30∼50몰%이고, 보다 바람직하게는 40∼50몰%이다.
메소 펜타드 분율[mmmm], 후술하는 라세미 펜타드 분율[rrrr] 및 라세미 메소 라세미 메소 펜타드 분율[rmrm]은, 에이 잠벨리(A. Zambelli) 등에 의해 「Macromolecules, 6, 925(1973)」에서 제안된 방법에 준거하여, 13C-NMR 스펙트럼의 메틸기의 시그널에 의해 측정되는 폴리프로필렌 분자쇄 중의 펜타드 단위에서의 메소 분율, 라세미 분율, 및 라세미 메소 라세미 메소 분율이다. 메소 펜타드 분율[mmmm]이 커지면, 입체 규칙성이 높아진다. 또한, 후술하는 트라이아드 분율[mm], [rr] 및 [mr]도 상기 방법에 의해 산출된다.
한편, 13C-NMR 스펙트럼의 측정은, 에이 잠벨리(A. Zambelli) 등에 의해 「Macromolecules, 8, 687(1975)」에서 제안된 피크의 귀속에 따라, 하기의 장치 및 조건에서 행할 수 있다.
장치: 니혼전자(주)제 JNM-EX400형 13C-NMR 장치
방법: 프로톤 완전 디커플링법
농도: 220mg/ml
용매: 1,2,4-트라이클로로벤젠과 중벤젠의 90:10(용량비) 혼합 용매
온도: 130℃
펄스 폭: 45°
펄스 반복 시간: 4초
적산: 10000회
[계산식]
M=m/S×100
R=γ/S×100
S=Pββ+Pαβ+Pαγ
S: 전체 프로필렌 단위의 측쇄 메틸 탄소 원자의 시그널 강도
Pββ: 19.8∼22.5ppm
Pαβ: 18.0∼17.5ppm
Pαγ: 17.5∼17.1ppm
γ: 라세미 펜타드 연쇄: 20.7∼20.3ppm
m: 메소 펜타드 연쇄: 21.7∼22.5ppm
(b) [rrrr]/(1-[mmmm])≤0.1
[rrrr]/[1-mmmm]의 값은 상기의 펜타드 단위의 분율로부터 구해지고, 저결정성 폴리프로필렌의 규칙성 분포의 균일함을 나타내는 지표이다. 이 값이 커지면, 기존 촉매계를 이용해서 제조되는 종래의 폴리프로필렌과 같이 고규칙성 폴리프로필렌과 어택틱 폴리프로필렌의 혼합물이 되어, 끈적임의 원인이 된다.
저결정성 폴리프로필렌에 있어서 [rrrr]/(1-[mmmm])이 0.1 이하이면, 얻어지는 탄성 부직포에 있어서의 끈적임이 억제된다. 이와 같은 관점에서, [rrrr]/(1-[mmmm])은 바람직하게는 0.05 이하이고, 보다 바람직하게는 0.04 이하이다.
(c) [rmrm]>2.5몰%
저결정성 폴리프로필렌의 라세미 메소 라세미 메소 분율[rmrm]이 2.5몰%를 초과하는 값이면, 해당 저결정성 폴리프로필렌의 랜덤성이 증가하여, 탄성 부직포의 탄성 회복성이 더 향상된다. [rmrm]은 바람직하게는 2.6몰% 이상이고, 보다 바람직하게는 2.7몰% 이상이다. 그 상한은 통상 10몰% 정도이다.
(d) [mm]×[rr]/[mr]2≤2.0
[mm]×[rr]/[mr]2은 저결정성 폴리프로필렌의 랜덤성의 지표를 나타내고, 이 값이 2.0 이하이면, 탄성 부직포는 충분한 탄성 회복성이 얻어지며, 또한 끈적임도 억제된다. [mm]×[rr]/[mr]2은 0.25에 가까울수록 랜덤성이 높아진다. 상기 충분한 탄성 회복성을 얻는 관점에서, [mm]×[rr]/[mr]2은 바람직하게는 0.25 초과 1.8 이하이고, 보다 바람직하게는 0.5∼1.5이다.
(e) 중량 평균 분자량(Mw)=10,000∼200,000
저결정성 폴리프로필렌에 있어서 중량 평균 분자량이 10,000 이상이면, 해당 저결정성 폴리프로필렌의 점도가 지나치게 낮지 않아 적당한 것이 되기 때문에, 탄성 부직포의 제조 시의 실 절단이 억제된다. 또한, 중량 평균 분자량이 200,000 이하이면, 상기 저결정성 폴리프로필렌의 점도가 지나치게 높지 않아, 방사성이 향상된다. 이 중량 평균 분자량은, 바람직하게는 30,000∼150,000이고, 보다 바람직하게는 50,000∼150,000이다. 이 중량 평균 분자량의 측정법에 대해서는 후술한다.
(f) 분자량 분포(Mw/Mn)<4
저결정성 폴리프로필렌에 있어서 분자량 분포(Mw/Mn)가 4 미만이면, 탄성 부직포의 끈적임의 발생이 억제된다. 이 분자량 분포는 바람직하게는 3 이하이다.
상기 중량 평균 분자량(Mw)은, 겔 퍼미에이션 크로마토그래피(GPC)법에 의해, 하기의 장치 및 조건에서 측정한 폴리스타이렌 환산의 중량 평균 분자량이고, 상기 분자량 분포(Mw/Mn)는, 마찬가지로 해서 측정한 수 평균 분자량(Mn) 및 상기 중량 평균 분자량(Mw)으로부터 산출한 값이다.
[GPC 측정 장치]
칼럼: TOSO GMHHR-H(S)HT
검출기: 액체 크로마토그램용 RI 검출기 WATERS 150C
[측정 조건]
용매: 1,2,4-트라이클로로벤젠
측정 온도: 145℃
유속: 1.0ml/분
시료 농도: 2.2mg/ml
주입량: 160μl
검량선: Universal Calibration
해석 프로그램: HT-GPC(Ver. 1.0)
저결정성 폴리프로필렌은, 추가로 이하의 (g)를 만족시키는 것이 바람직하다.
(g) 시차 주사형 열량계(DSC)를 이용해서, 질소 분위기하 -10℃에서 5분간 유지한 후 10℃/분으로 승온시키는 것에 의해 얻어진 융해 흡열 커브의 가장 고온측에서 관측되는 피크의 피크 톱으로서 정의되는 융점(Tm-D)이 0℃∼120℃이다.
저결정성 폴리프로필렌의 융점(Tm-D)이 0℃ 이상이면, 탄성 부직포의 끈적임의 발생이 억제되고, 120℃ 이하이면, 충분한 탄성 회복성이 얻어진다. 이와 같은 관점에서, 융점(Tm-D)은 보다 바람직하게는 0℃∼100℃이고, 더 바람직하게는 30℃∼100℃이다.
한편, 상기 융점(Tm-D)은, 시차 주사형 열량계(퍼킨엘머사제, DSC-7)를 이용하여, 시료 10mg을 질소 분위기하 -10℃에서 5분간 유지한 후 10℃/분으로 승온시키는 것에 의해 얻어진 융해 흡열 커브의 가장 고온측에서 관측되는 피크의 피크 톱으로서 구할 수 있다.
저결정성 폴리프로필렌은, 예를 들면 WO2003/087172호 공보에 기재되어 있는 바와 같은, 이른바 메탈로센 촉매라고 불리는 균일계의 촉매를 이용해서 합성할 수 있다.
수지 조성물, α 올레핀 공중합체 A 및 저결정성 폴리프로필렌은, 본 발명의 목적을 손상시키지 않는 범위에서, 임의 성분으로서, 산화 방지제, 내열 안정제, 내후 안정제, 대전 방지제, 슬립제, 방담제, 활제, 염료, 안료, 천연유, 합성유, 왁스 등의 여러 가지 공지의 첨가제를 포함해도 된다.
〔신장성 스펀본드 부직포〕
본 발명의 부직포 적층체를 구성하는 신장성 스펀본드 부직포는, 적어도 일방향의 최대 하중 신도가 50% 이상이고, 바람직하게는 70% 이상이고, 보다 바람직하게는 100% 이상이며, 더 바람직하게는 탄성 회복이 거의 없는 성질을 갖는 부직포이다.
신장성 스펀본드 부직포는, 통상 평량이 120g/m2 이하이고, 바람직하게는 80g/m2 이하이고, 보다 바람직하게는 50g/m2 이하이며, 더 바람직하게는 40g/m2∼5g/m2의 범위에 있다.
신장성 스펀본드 부직포를 구성하는 섬유는, 통상 섬유 지름이 50μm 이하이고, 바람직하게는 40μm 이하이며, 보다 바람직하게는 30μm 이하이다.
신장성 스펀본드 부직포로서는, 예를 들면, 후술하는 올레핀계 중합체의 1종 또는 2종 이상을 이용해서 얻어지는 부직포를 들 수 있다.
올레핀계 중합체를 이용해서 얻어지는 부직포로서는, (1) 유동 유기(誘起) 결정화 유도기(誘導期)의 차가 100초 이상인 2종 이상의 올레핀계 중합체(고융점의 프로필렌계 중합체와 저융점의 프로필렌계 중합체)로 이루어지는 심초형 복합 섬유, 병렬형 복합 섬유(사이드 바이 사이드형 복합 섬유) 또는 권축 복합 섬유로 이루어지는 스펀본드 부직포, (2) 프로필렌계 중합체와 에틸렌계 중합체로 이루어지는 심초형 복합 섬유, 병렬형 복합 섬유 또는 권축 복합 섬유로 이루어지는 스펀본드 부직포, (3) 심부를 멜트 플로 레이트(이하 MFR이라고도 한다. ASTMD-1238, 230℃, 하중 2160g)가 1g/10분∼1000g/10분의 범위에 있는 저MFR의 프로필렌계 중합체로 하고, 초부를 MFR이 1g/10분∼1000g/10분의 범위에 있는 고MFR의 프로필렌계 중합체로 하고, 또한 MFR의 차가 1g/10분 이상, 바람직하게는 15g/10분 이상, 보다 바람직하게는 30g/10분 이상, 더 바람직하게는 40g/10분 이상인 동심의 심초 복합 섬유로 이루어지는 스펀본드 부직포 등을 들 수 있다.
구체적으로는, (1) 프로필렌 단독중합체 80질량%∼99질량%와 고밀도 폴리에틸렌 20질량%∼1질량%로 이루어지는 올레핀계 중합체 조성물을 이용해서 얻어지는 스펀본드 부직포, (2) MFR이 동일하거나 또는 상이하고, 또한 융점이 157℃∼165℃의 범위에 있는 고융점의 프로필렌계 중합체, 바람직하게는 프로필렌 단독중합체와 융점이 130℃∼150℃의 범위에 있는 저융점의 프로필렌·α 올레핀 랜덤 공중합체로 이루어지는 심초형 복합 섬유, 병렬형 복합 섬유 또는 권축 복합 섬유로 이루어지는 스펀본드 부직포, (3) 심부를 MFR이 1g/10분∼200g/10분의 범위에 있는 저MFR의 프로필렌계 중합체, 바람직하게는 프로필렌 단독중합체로 하고, 초부를 MFR이 16g/10분∼215g/10분의 범위에 있는 고MFR의 프로필렌계 중합체, 바람직하게는 프로필렌 단독중합체로 하고, 또한 MFR의 차가 15g/10분 이상인 동심의 심초형 복합 섬유로 이루어지는 스펀본드 부직포 등을 들 수 있다.
신장성 스펀본드 부직포로서는, (1) 심부를 MFR이 10g/10분∼200g/10분의 범위에 있고, 융점이 157℃∼165℃의 범위에 있는 저MFR이고 고융점인 프로필렌계 중합체, 바람직하게는 프로필렌 단독중합체로 하고, 초부를 MFR이 10g/10분∼200g/10분의 범위에 있고, 융점이 130℃∼150℃의 범위에 있는 고MFR이고 저융점인 프로필렌·α-올레핀 랜덤 공중합체로 하고, 또한 MFR의 차가 1g/10분 이상인 동심의 심초형 복합 섬유로 이루어지는 심초형 복합 섬유, 병렬형 복합 섬유 또는 권축 복합 섬유로 이루어지는 스펀본드 부직포, 또는 (2) 심부를 MFR이 1g/10분∼200g/10분의 범위에 있는 저MFR의 프로필렌계 중합체, 바람직하게는 프로필렌 단독중합체로 하고, 초부를 MFR이 31g/10분∼230g/10분의 범위에 있는 고MFR의 프로필렌계 중합체, 바람직하게는 프로필렌 단독중합체로 하고, 또한 MFR의 차가 30g/10분 이상인 동심의 심초형 복합 섬유로 이루어지는 스펀본드 부직포인 것이 바람직하다. 이들 신장성 스펀본드 부직포는, 적어도 일방향의 최대 하중 신도가 110% 이상이면 특히 신장성이 우수하다.
(올레핀계 중합체)
신장성 스펀본드 부직포가 올레핀계 중합체의 1종 또는 2종 이상으로 형성되는 경우, 올레핀계 중합체로서는, 에틸렌, 프로필렌, 1-뷰텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐, 1-옥텐 등의 α 올레핀의 단독중합체 또는 공중합체인 에틸렌계 중합체, 프로필렌계 중합체, 결정성의 중합체 등을 들 수 있다.
에틸렌계 중합체로서 구체적으로는, 고압법 저밀도 폴리에틸렌, 선상 저밀도 폴리에틸렌(소위 LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌(소위 HDPE) 등의 에틸렌 단독중합체, 에틸렌·α 올레핀 랜덤 공중합체 등을 들 수 있다.
프로필렌계 중합체로서 구체적으로는, 폴리프로필렌(프로필렌 단독중합체), 프로필렌·1-뷰텐 랜덤 공중합체, 프로필렌·에틸렌 랜덤 공중합체, 프로필렌·에틸렌·1-뷰텐 랜덤 공중합체 등의 프로필렌·α 올레핀 랜덤 공중합체 등을 들 수 있다.
결정성의 중합체로서 구체적으로는, 폴리1-뷰텐, 폴리4-메틸-1-펜텐 등을 들 수 있다.
(프로필렌계 중합체)
전술한 프로필렌계 중합체는, 통상 폴리프로필렌의 명칭으로 제조·판매되고 있는 결정성 수지이다. 구체적으로는, 통상 융점(Tm)이 155℃ 이상, 바람직하게는 157℃∼165℃의 범위에 있는 프로필렌의 단독중합체 또는 프로필렌을 주성분으로 하고, 에틸렌, 1-뷰텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-옥텐, 4-메틸-1-펜텐 등의 탄소수 2 이상(단, 탄소수 3을 제외함), 바람직하게는 탄소수 2∼8(단, 탄소수 3을 제외함)인 1종 또는 2종 이상의 α-올레핀을 공중합 성분으로 하는 공중합체, 및 통상 융점(Tm)이 130℃∼155℃ 미만, 바람직하게는 130℃∼150℃의 범위에 있는 프로필렌과 에틸렌, 1-뷰텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-옥텐, 4-메틸-1-펜텐 등의 탄소수 2 이상(단, 탄소수 3을 제외함), 바람직하게는 탄소수 2∼8(단, 탄소수 3을 제외함)인 1종 또는 2종 이상의 α 올레핀의 공중합체를 들 수 있다. 공중합체로서는, 랜덤 공중합체, 블록 공중합체 등을 들 수 있다.
프로필렌계 중합체는, 용융 방사할 수 있는 한, 그의 멜트 플로 레이트(MFR: ASTMD-1238, 230℃, 하중 2160g)는 특별히 한정되지 않는다. 통상은 1g/10분∼1000g/10분의 범위 내이고, 바람직하게는 5g/10분∼500g/10분의 범위 내이며, 더 바람직하게는 10g/10분∼100g/10분의 범위 내이다.
(올레핀계 중합체 조성물)
본 발명에 따른 신장성 스펀본드 부직포는, 에틸렌계 중합체와 프로필렌계 중합체를 포함하는 올레핀계 중합체 조성물로 형성되는 것이 바람직하다. 올레핀계 중합체 조성물은, 프로필렌계 중합체를 통상은 80질량%∼99질량% 포함하고, 바람직하게는 84질량%∼96질량% 포함하며, 에틸렌계 중합체를 통상은 20질량%∼1질량% 포함하고, 바람직하게는 16질량%∼4질량% 포함한다(단, 프로필렌계 중합체+에틸렌계 중합체=100질량%).
올레핀계 중합체 조성물에 포함되는 에틸렌계 중합체는 특별히 제한되지 않지만, 바람직하게는 밀도가 0.94g/cm3∼0.97g/cm3, 보다 바람직하게는 0.95g/cm3∼0.97g/cm3, 더 바람직하게는 0.96g/cm3∼0.97g/cm3의 범위에 있는 고밀도 폴리에틸렌이다. 또한, 방사성을 갖는 한 특별히 한정되지 않지만, 신장성을 발현시키는 관점에서, 에틸렌계 중합체의 멜트 플로 레이트(MFR: ASTM D-1238, 190℃, 하중 2160g)는, 통상은 0.1g/10분∼100g/10분, 보다 바람직하게는 0.5g/10분∼50g/10분, 더 바람직하게는 1g/10분∼30g/10분의 범위 내이다.
전술한 올레핀계 중합체, 에틸렌계 중합체 및 프로필렌계 중합체는, 본 발명의 목적을 손상시키지 않는 범위에서, 임의 성분으로서, 산화 방지제, 내열 안정제, 내후 안정제, 대전 방지제, 슬립제, 방담제, 활제, 염료, 안료, 천연유, 합성유, 왁스, 친수제 등의 여러 가지 공지의 첨가제를 포함해도 된다.
〔다른 층〕
본 발명의 부직포 적층체는, 용도에 따라서 탄성 부직포 및 신장성 스펀본드 부직포 이외의 다른 층을 1 또는 2 이상 갖고 있어도 된다.
다른 층으로서 구체적으로는, 편포, 직포, 탄성 부직포 및 신장성 스펀본드 부직포 이외의 부직포, 필름 등을 들 수 있다. 본 발명의 부직포 적층체에 다른 층을 추가로 적층하는(첩합하는) 방법은 특별히 제한되지 않고, 열 엠보싱 가공, 초음파 융착 등의 열 융착법, 니들 펀치, 워터 제트 등의 기계적 교락법, 핫 멜트 접착제, 유레테인계 접착제 등의 접착제를 이용하는 방법, 압출 라미네이트 등의 여러 가지의 방법을 채용할 수 있다.
본 발명의 부직포 적층체가 탄성 부직포 및 신장성 스펀본드 부직포 이외의 부직포를 갖는 경우의 부직포로서는, 스펀본드 부직포, 멜트블론 부직포, 습식 부직포, 건식 부직포, 건식 펄프 부직포, 플래시 방사 부직포, 개섬 부직포 등의 여러 가지 공지의 부직포를 들 수 있다. 이들 부직포는 신축성 부직포여도 되고, 비신축성 부직포여도 된다. 여기에서 비신축성 부직포란, MD(부직포의 흐름 방향, 세로 방향) 또는 CD(부직포의 흐름 방향에 직각인 방향, 가로 방향)로 신장 후, 복귀 응력을 발생시키지 않는 것을 말한다.
본 발명의 부직포 적층체가 필름을 갖는 경우의 필름으로서는, 본 발명의 부직포 적층체의 특징인 통기성 및 친수성을 유지하는 관점에서, 통기성(투습성) 필름이 바람직하다. 통기성 필름으로서는, 투습성을 갖는 폴리유레테인계 엘라스토머, 폴리에스터계 엘라스토머, 폴리아마이드계 엘라스토머 등의 열가소성 엘라스토머로 이루어지는 필름, 무기 미립자 또는 유기 미립자를 포함하는 열가소성 수지로 이루어지는 필름을 연신해서 다공화하여 이루어지는 다공 필름 등의 여러 가지의 공지의 통기성 필름을 들 수 있다. 다공 필름에 이용하는 열가소성 수지로서는, 고압법 저밀도 폴리에틸렌, 선상 저밀도 폴리에틸렌(소위 LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리프로필렌 랜덤 공중합체, 이들의 조합 등의 폴리올레핀이 바람직하다. 단, 부직포 적층체의 통기성 및 친수성을 유지할 필요가 없는 경우에는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 이들의 조합 등의 열가소성 수지의 필름을 이용해도 된다.
〔부직포 적층체의 제조 방법〕
본 발명의 부직포 적층체는, 탄성 부직포의 원료가 되는 저결정성 폴리프로필렌 및 α 올레핀 공중합체 A, 신장성 스펀본드 부직포의 원료가 되는 올레핀계 중합체, 및 필요에 따라서 이용되는 첨가제를 이용해서, 공지의 부직포의 제조 방법에 의해 제조할 수 있다.
부직포 적층체의 제조 방법의 일례로서, 적어도 2열의 방사 장치를 구비한 부직포 제조 장치를 이용하는 방법에 대해서 이하에 설명한다.
우선, 1열째의 방사 장치에 구비된 압출기, 필요에 따라서 2개 이상의 압출기에서 올레핀계 중합체, 필요에 따라서 2종 이상의 올레핀계 중합체를 용융시키고, 다수의 방사 구멍(노즐)을 구비한 구금(다이), 필요에 따라서 심초 구조를 갖는 방사 구멍에 도입하고, 토출한다. 그 후, 용융 방사된 올레핀계 중합체를 포함하는 장섬유를 냉각실에 도입하고, 냉각풍에 의해 냉각한 후, 연신 에어에 의해 장섬유를 연신(견인)하고, 신장성 스펀본드 부직포를 이동 포집면 상에 퇴적시킨다.
한편, 2열째의 방사 장치에 구비된 압출기에서 저결정성 폴리프로필렌과 α 올레핀 공중합체 A를 포함하는 수지 조성물을 용융시키고, 다수의 방사 구멍(노즐)을 구비한 구금(다이)을 갖는 방사 구멍에 도입하고, 수지 조성물을 토출한다. 그 후, 용융 방사된 수지 조성물을 포함하는 장섬유를 냉각실에 도입하고, 냉각풍에 의해 냉각한 후, 연신 에어에 의해 장섬유를 연신(견인)하고, 신장성 스펀본드 부직포 상에 퇴적시켜서, 탄성 부직포를 형성한다.
필요에 따라서, 3열째의 방사 장치를 이용해서, 신장성 스펀본드 부직포를 탄성 부직포 상에 퇴적시켜도 된다.
탄성 부직포 및 신장성 스펀본드 부직포의 원료가 되는 중합체의 용융 온도는, 각각의 중합체의 연화 온도 또는 융해 온도 이상, 또한 열 분해 온도 미만이면 특별히 한정되지 않는다. 구금의 온도는, 이용하는 중합체의 종류에도 의존하지만, 예를 들면, 프로필렌계 중합체를 이용하는 경우는, 통상은 180℃∼240℃, 바람직하게는 190∼230℃, 보다 바람직하게는 200∼225℃의 온도로 설정할 수 있다.
냉각풍의 온도는 중합체가 고화되는 온도이면 특별히 한정은 되지 않지만, 통상 5℃∼50℃, 바람직하게는 10℃∼40℃, 보다 바람직하게는 15℃∼30℃의 범위에 있다. 연신 에어의 풍속은, 통상 100m/분∼10,000m/분, 바람직하게는 500m/분∼10,000m/분의 범위에 있다.
본 발명의 부직포 적층체는, 탄성 부직포의 적어도 일부와 신장성 스펀본드 부직포의 적어도 일부가 열 융착된 구조를 갖는 것이 바람직하다. 이때, 탄성 부직포의 적어도 일부와 신장성 스펀본드 부직포의 적어도 일부를 열 융착시키기 전에, 닙 롤을 이용해서, 눌러 굳혀 두어도 된다.
열 융착의 방법은 특별히 제한되지 않고, 여러 가지의 공지의 방법으로부터 선택할 수 있다. 예를 들면, 초음파 등의 수단을 이용하는 방법, 엠보싱 롤을 이용하는 열 엠보싱 가공, 핫 에어 스루를 이용하는 방법 등을 프리본딩으로서 예시할 수 있다. 그 중에서도, 연신할 때에 장섬유가 효율적으로 연신되는 관점에서는 열 엠보싱 가공이 바람직하고, 그 온도 범위는 60℃∼115℃인 것이 바람직하다.
열 엠보싱 가공에 의해 적층체의 일부를 열 융착시키는 경우는, 통상 엠보싱 면적률이 5%∼30%, 바람직하게는 5%∼20%, 비엠보싱 단위 면적이 0.5mm2 이상, 바람직하게는 4mm2∼40mm2의 범위에 있다. 비엠보싱 단위 면적이란, 사방을 엠보싱부로 둘러싸인 최소 단위의 비엠보싱부에 있어서, 엠보싱에 내접하는 사각형의 최대 면적이다. 각인의 형상으로서는, 원, 타원, 장원, 정방, 마름모, 장방, 사각, 이들 형상을 기본으로 하는 연속된 형상 등을 들 수 있다.
<신축성 부직포 적층체>
본 발명의 신축성 부직포 적층체는, 상기 부직포 적층체를 연신하는 것에 의해 얻어지는, 신축성을 갖는 부직포 적층체이다.
본 발명의 신축성 부직포 적층체는, 상기 부직포 적층체를 연신 가공하는 것에 의해 얻을 수 있다. 연신 가공의 방법은 특별히 제한되지 않고, 종래부터 공지의 방법을 적용할 수 있다. 연신 가공의 방법은, 부분적으로 연신하는 방법이어도 되고, 전체적으로 연신하는 방법이어도 된다. 또한, 1축 연신하는 방법이어도 되고, 2축 연신하는 방법이어도 된다. 기계의 흐름 방향(MD)으로 연신하는 방법으로서는, 예를 들어, 2개 이상의 닙 롤에 부분적으로 융착된 혼합 섬유를 통과시키는 방법을 들 수 있다. 이때, 닙 롤의 회전 속도를, 기계의 흐름 방향의 순서로 빠르게 하는 것에 의해 부분적으로 융착된 부직포 적층체를 연신할 수 있다. 또한, 도 1에 나타내는 기어 연신 장치를 이용해서 기어 연신 가공할 수도 있다.
연신 배율은, 바람직하게는 50% 이상, 보다 바람직하게는 100% 이상, 더 바람직하게는 200% 이상이고, 또한 바람직하게는 1000% 이하, 보다 바람직하게는 400% 이하이다.
1축 연신의 경우에는 기계의 흐름 방향(MD)의 연신 배율, 또는 이것에 수직인 방향(CD) 중 어느 하나가 상기 연신 배율을 만족시키는 것이 바람직하다. 2축 연신의 경우에는 기계의 흐름 방향(MD)과 이것에 수직인 방향(CD) 중 적어도 한쪽이 상기 연신 배율을 만족시키는 것이 바람직하다.
이와 같은 연신 배율로 연신 가공하는 것에 의해, 탄성 부직포와 신장성 스펀본드 부직포를 형성하는 (장)섬유는 모두 연신되지만, 신장성 스펀본드 부직포층을 형성하는 장섬유는 소성 변형되어서 상기 연신 배율에 따라서 신장된다(길어진다).
따라서, 부직포 적층체를 연신한 후, 응력이 해방되면, 탄성 부직포를 형성하는 (장)섬유는 탄성 회복되고, 신장성 스펀본드 부직포를 형성하는 장섬유는 탄성 회복되지 않고서 습곡(褶曲)되어 부직포 적층체에 벌키감이 발현된다. 게다가, 신장성 스펀본드 부직포를 형성하는 장섬유는 가늘어지므로 유연성 및 촉감이 좋아짐과 더불어, 신장 정지 기능을 부여할 수 있다.
<섬유 제품>
본 발명의 섬유 제품은, 본 발명의 부직포 적층체 또는 신축성 부직포 적층체를 포함한다. 섬유 제품은 특별히 제한되지 않고, 일회용 기저귀, 생리 용품 등의 흡수성 물품, 위생 마스크 등의 위생 물품, 붕대 등의 의료(醫療) 물품, 의료(衣料) 소재, 포장재 등을 들 수 있다. 본 발명의 섬유 제품은, 본 발명의 부직포 적층체 또는 신축성 부직포 적층체를 신축 부재로서 포함하는 것이 바람직하다.
실시예
이하, 실시예에 기초해서 본 발명을 더 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다. 실시예 및 비교예에 있어서의 물성값 등은 이하의 방법에 의해 측정했다.
(1) 평량〔g/m2〕
부직포 적층체로부터 흐름 방향(MD)이 200mm, 가로 방향(CD)이 50mm인 시험편을 6매 채취했다. 한편, 채취 장소는 MD, CD 모두 임의의 3개소로 했다(합계 6개소). 이어서, 채취한 각 시험편의 질량(g)을 윗접시 전자 천칭(겐세이공업사제)을 이용해서 각각 측정했다. 각 시험편의 질량의 평균값을 구했다. 구한 평균값으로부터 1m2당 질량(g)으로 환산하고, 소수점 첫째 자리를 반올림해서 평량〔g/m2〕으로 했다.
(2) 최대 하중〔N/50mm〕및 최대 하중 신도〔%〕
부직포 적층체로부터 흐름 방향(MD)이 200mm, 가로 방향(CD)이 50mm인 시험편을 5매 채취했다. 이 시험편에 대해서, 정속 신장형 인장 시험기를 이용해서, 척간 100mm, 인장 속도 100mm/분의 조건에서 인장 시험을 행했다. 시험편에 걸리는 최대의 하중〔N/50mm〕을 측정했다. 또한, 최대 하중에 있어서의 시험편의 신장률〔%〕을 측정했다. 5매의 시험편의 평균값을 구하여, 각각 최대 하중, 최대 하중 신도로 했다. 신장성 스펀본드 부직포의 최대 하중 신도〔%〕는, 상기와 동일한 방법으로 측정하는 것에 의해 구했다.
(3) 잔류 변형〔%〕
부직포 적층체로부터 흐름 방향(MD)이 200mm, 가로 방향(CD)이 50mm인 시험편을 5매 채취했다. 이 시험편에 대해서, 정속 신장형 인장 시험기를 이용해서, 척간 100mm, 인장 속도 100mm/분, 연신 배율 100%의 조건에서 연신한 후, 즉시 동일한 속도로 원래 길이까지 회복시켰다. 다시 즉시 동일한 속도로 연신 배율 100%의 조건에서 연신한 후, 즉시 동일한 속도로 원래 길이까지 회복시켜서, 회복 시의 변형을 측정했다. 5매의 부직포 적층체에 대한 평균값을 잔류 변형(단위: ％)으로서 평가했다.
(4) 방사성
스펀본드 부직포 제조 장치의 노즐면 근방의 방사 상황을 육안으로 관찰하고, 5분당 실 절단 횟수(단위: 회/5분)를 세었다. 실 절단 횟수가 0회/5분이면 「○」, 실 절단이 발생하여 부직포 채취에 이르지 않는 경우는 「×」라고 평가했다.
(5) 성형성
엠보싱 공정에서, 금속 롤을 5분간 주행시켜, 부직포 적층체가 엠보싱 롤을 통과할 때에 생기는 부착 상태를 평가했다.
○: 육안으로 부착이 전혀 확인되지 않는 상태.
△: 육안으로 부착이 거의 확인되지 않는 상태.
×: 육안으로 부착이 확인되는 상태, 또는 엠보싱 롤에 휘감기는 상태.
(6) 촉감
부직포 적층체로부터 흐름 방향(MD)이 250mm, 가로 방향(CD)이 200mm인 시험편을 1매 채취했다. 이 시험편을 CD 방향이 도 2에 나타내는 바와 같은 예열 장치의 롤 회전 방향과 일치하도록 삽입하여, 예열된 부직포 적층체를 얻었다. 얻어진 부직포 적층체를 즉시 도 1에 나타내는 바와 같은 기어 가공기의 롤 회전 방향과 CD 방향이 일치하도록 삽입하여, MD 방향(부직포 적층체의 흐름 방향)으로 기어 연신된 부직포 적층체를 얻었다. 한편 예열은 롤 표면 온도가 60℃가 되도록 조정하고, 기어 가공기에 탑재되는 기어 롤은 각각 직경이 200mm, 기어 피치가 2.5mm이고, 양 롤의 맞물림 깊이를 5.5mm가 되도록 조정했다. 상기와 같이 해서 얻은 기어 연신된 부직포 적층체에 대해서, 평가자 10명이 감촉을 확인하여, 촉감을 하기 기준으로 평가했다.
3: 10명 중 10명이 꺼끌거림이 없다고 평가.
2: 10명 중 9∼7명이 꺼끌거림이 없다고 평가.
1: 10명 중 6∼3명이 꺼끌거림이 없다고 평가.
0: 10명 중 2∼0명이 꺼끌거림이 없다고 평가.
(7) 엠보싱 잔존율〔%〕
촉감 평가와 마찬가지의 방법으로 얻은 기어 연신된 부직포 적층체에 대해서, SEM에 의한 형태 관찰을 행하여, 엠보싱의 잔존율을 평가했다. 엠보싱 잔존율이 높을수록 촉감이 양호하다고 했다. 엠보싱 잔존율은 하기의 식을 이용해서 산출했다.
엠보싱 잔존율=파괴되어 있지 않은 엠보싱 수/관찰된 엠보싱 수×100
한편, 기어 연신된 부직포 적층체의 SEM에 의한 엠보싱부의 관찰에 의해, 엠보싱부에서의 천공이나 섬유의 탈리, 엠보싱부와 그 경계에 있어서의 섬유 절단이 확인되지 않았던 엠보싱부를 「파괴되어 있지 않은 엠보싱」이라고 했다.
(8) 기저귀 장착성
부직포 적층체로부터 흐름 방향(MD)이 250mm, 가로 방향(CD)이 200mm인 시험편을 잘라냈다. 이 시험편을 CD 방향이 도 2에 나타내는 바와 같은 예열 장치의 롤 회전 방향과 일치하도록 삽입하여, 예열된 부직포 적층체를 얻었다. 얻어진 부직포 적층체를 즉시 도 1에 나타내는 바와 같은 기어 가공기의 롤 회전 방향과 CD 방향이 일치하도록 삽입하여, MD 방향(부직포 적층체의 흐름 방향)으로 기어 연신된 부직포 적층체를 얻었다. 한편 예열은 롤 표면 온도가 60℃가 되도록 조정하고, 기어 가공기에 탑재되는 기어 롤은 각각 직경이 200mm, 기어 피치가 2.5mm이고, 양 롤의 맞물림 깊이를 3.5mm가 되도록 조정했다. 시판되는 기저귀로부터 부직포를 벗기고, 상기와 같이 해서 얻은 기어 연신된 부직포 적층체를 첩부하고, 평가자 10명이 장착하여, 장착성을 하기 기준으로 평가했다.
3: 10명 중 10명이 어긋남 없음의 평가.
2: 10명 중 9∼7명이 어긋남 없음의 평가.
1: 10명 중 6∼3명이 어긋남 없음의 평가.
0: 10명 중 2∼0명이 어긋남 없음의 평가.
(9) 박리 강도〔N〕(내롤블로킹성)
부직포 적층체의 내롤블로킹성을 이하의 방법으로 평가했다.
2매 중첩시킨 부직포 적층체에 추 4kg(10cm×10cm각)을 놓고, 90℃의 오븐에 2시간 보관했다. 2시간의 보관 후, 오븐으로부터 취출한 부직포 적층체의 박리 강도를 측정했다. 이 측정에 의해, 부직포 적층체를 롤 상태로 보관한 경우의 보관 환경 온도나 압력 등에 의한 블로킹의 용이성의 지표로 했다. 즉, 박리 강도가 작을수록 블로킹하기 어려워, 내블로킹성이 높게 된다. 박리 강도는 이하의 방법으로 측정했다.
오븐으로부터 취출한 중첩시킨 부직포 적층체로부터 흐름 방향(MD)이 10.0cm, 가로 방향(CD)이 5.0cm인 시험편 2매를 채취했다. 다음으로, 검 테이프 「(주)데라오카제작소, 천 테이프 No. 159, 50mm 폭」을 15.0cm 잘라내고, 상기 시험편의 전체면에 대해, 시험편의 흐름 방향(MD)과 검 테이프의 장변 방향이 일치하도록 첩합했다. 검 테이프는 시험편의 양면에 첩합하여, 검 테이프/중첩시킨 부직포 적층체/검 테이프라고 하는 3층 구조를 제작했다. 다음으로, 상기 3층 구조체의 양면 각각의 검 테이프를 저속 신장형 인장 시험기의 척 상하에 각각 장착하여, 척간 50mm, 인장 속도 100mm/분의 조건에서 인장하는 것에 의해, 중첩시킨 부직포 적층체의 박리 강도〔N〕를 측정했다. 박리 강도는, 2매의 시험편의 평균값을 소수점 셋째 자리에서 반올림하여 박리 강도로 했다. 중첩시킨 부직포 적층체의 박리 강도가 기재 파괴를 일으킬 정도로 강고하게 고정되어 있는 경우는 「기재 파괴」로 했다.
[실시예 1]
<저결정성 폴리프로필렌의 합성>
교반기 부착된 내용적 0.2m3의 스테인리스제 반응기에, n-헵테인을 20L/h로, 트라이아이소뷰틸알루미늄을 15mmol/h로, 추가로, 다이메틸아닐리늄 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트와 (1,2'-다이메틸실릴렌)(2,1'-다이메틸실릴렌)-비스(3-트라이메틸실릴메틸인덴일)지르코늄 다이클로라이드와 트라이아이소뷰틸알루미늄과 프로필렌을 사전에 접촉시켜서 얻어진 촉매 성분을 지르코늄당 6μmol/h로 연속 공급했다.
중합 온도 70℃에서 기상부 수소 농도를 8mol%, 반응기 내의 전체압을 0.7MPa·G로 유지하도록 해서, 프로필렌과 수소를 연속 공급했다.
얻어진 중합 용액에, SUMILIZER GP(스미토모화학사제)를 1000ppm이 되도록 첨가하고, 용매를 제거하는 것에 의해, 프로필렌 중합체를 얻었다.
얻어진 프로필렌 중합체의 중량 평균 분자량(Mw)은 1.2×104, Mw/Mn=2였다. 또한, NMR 측정으로부터 구한 [mmmm]이 46몰%, [rrrr]/(1-[mmmm])이 0.038, [rmrm]이 2.7몰%, [mm]×[rr]/[mr]2이 1.5였다.
<프로필렌·에틸렌·1-뷰텐 공중합체의 합성>
충분히 질소 치환한 용량 2000ml의 중합 장치에, 833ml의 건조 헥세인과, 100g의 1-뷰텐과, 트라이아이소뷰틸알루미늄(1.0mmol)을 상온에서 투입했다. 그 후, 중합 장치의 내온을 40℃로 승온시키고, 프로필렌을 도입해서 가압했다. 그 후, 에틸렌을 도입해서 계 내 압력을 0.8MPa로 조정했다.
이어서, 다이메틸메틸렌(3-tert-뷰틸-5-메틸사이클로펜타다이엔일)플루오렌일지르코늄 다이클로라이드 0.001mmol과 알루미늄 환산으로 0.3mmol의 메틸알루미녹세인(도소파인켐사제)을 함유하는 톨루엔 용액을 중합기 내에 첨가했다. 그 후, 내온을 40℃로, 계 내 압력을 에틸렌을 도입하는 것에 의해 0.8MPa로 유지하면서 20분간 중합했다. 그 후, 20ml의 메탄올을 첨가해서 중합을 정지했다. 탈압 후, 2리터의 메탄올 중에서 중합 용액으로부터 폴리머를 석출하고, 진공하 130℃에서 12시간 건조했다.
얻어진 폴리머의 프로필렌 함량은 78몰%이고, 에틸렌 함량은 16몰%이며, 1-뷰텐 함량은 6몰%였다. 융점은 161℃, 결정화도는 6%, 인장 탄성률은 23.5MPa이었다. 상기와 같이 해서 얻어진 프로필렌·에틸렌·1-뷰텐(C2/C3/C4) 공중합체를 PEB-1로 한다.
<부직포 적층체의 제조>
MFR(ASTM D1238에 준거해서, 온도 230℃, 하중 2.16kg에서 측정) 8.5g/10분, 밀도 0.91g/cm3, 융점 160℃의 프로필렌 단독중합체(이하, 「중합체 I」이라고 함)를 50mmφ의 압출기를 이용해서 용융시키고, 그것과는 독립하여 MFR(ASTM D1238에 준거해서, 온도 230℃, 하중 2.16kg에서 측정) 60g/10분, 밀도 0.91g/cm3, 융점 160℃의 프로필렌 단독중합체(이하, 「중합체 II」라고 함)를 75mmφ의 압출기를 이용해서 용융시켰다. 그 후, 「중합체 I」이 심, 「중합체 II」가 초가 되는 동심의 심초 복합 섬유의 성형이 가능한 방사 구금(다이, 구멍수 2887홀)을 갖는 스펀본드 부직포 성형기(포집면 상의 기계의 흐름 방향에 수직인 방향의 길이: 800mm)를 이용해서, 수지 온도와 다이 온도가 모두 250℃, 냉각풍 온도 20℃, 연신 에어 풍속 3750m/분의 조건에서 스펀본드법에 의해 복합 용융 방사를 행하여, 심부와 초부의 질량비가 10/90인 동심의 심초형 복합 섬유로 이루어지는 신장성 스펀본드 부직포를 포집면 상에 제1층째로서 퇴적시켰다.
이어서, 신장성 스펀본드 부직포의 퇴적면 상에 탄성 부직포를 제2층째로서 퇴적시켰다. 구체적으로는, 상기 공정에서 합성한 저결정성 폴리프로필렌과 PEB-1을 질량비 95:5의 비율로 미리 블렌딩한 원료를, 스크루 지름 75mmφ의 단축 압출기를 이용해서 용융시켰다. 그 후, 용융시킨 원료를 방사 구금(다이, 구멍수 808홀)을 갖는 스펀본드 부직포 성형기(포집면 상의 기계의 흐름 방향에 수직인 방향의 길이: 800mm)를 이용해서, 수지 온도와 다이 온도가 모두 215℃, 냉각풍 온도 20℃, 연신 에어 풍속 3750m/분의 조건에서 스펀본드법에 의해 용융 방사하여, 제2층째로서 퇴적시켰다.
이어서, 탄성 부직포로 이루어지는 제2층째 위에 제3층째로서, 제1층째와 마찬가지의 심초형 복합 섬유를 제1층째와 마찬가지의 방법에 의해 퇴적시켜, 3층 구조의 퇴적물을 제작했다. 이 퇴적물을 엠보싱 롤로 가열 가압 처리(엠보싱 면적률 18%, 엠보싱 온도 70℃)해서, 총 평량이 30.0g/m2, 1층째 및 3층째의 평량이 각각 10.0g/m2, 2층째의 평량이 10.0g/m2인 부직포 적층체를 제작했다(탄성 부직포층이 전체에 대해서 차지하는 질량 분율이 33.3%).
상기와 같이 해서 얻은 부직포 적층체는, 엠보싱 공정에 있어서의 금속 롤 표면으로의 부착은 거의 없어, 성형성은 양호했다. 또한, 부직포 적층체를 롤 상태로 권취했을 때, 롤블로킹도 일어나지 않아, 용이하게 인출할 수 있었다.
얻어진 부직포 적층체의 각 물성을 측정한 결과를 표 1에 나타낸다. 얻어진 부직포 적층체의 최대 하중, 최대 하중 신도 및 잔류 변형은 모두 양호했다.
[실시예 2]
실시예 1에서 합성한 저결정성 폴리프로필렌과 PEB-1을 질량비 90:10의 비율로 블렌딩하고, 엠보싱 온도를 75℃로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 해서 부직포 적층체를 제작했다.
상기와 같이 해서 얻은 부직포 적층체는, 엠보싱 공정에 있어서의 금속 롤 표면으로의 부착은 거의 없어, 성형성은 양호했다. 또한, 부직포 적층체를 롤 상태로 권취했을 때, 롤블로킹도 일어나지 않아, 용이하게 인출할 수 있었다.
얻어진 부직포 적층체의 각 물성을 측정한 결과를 표 1에 나타낸다. 얻어진 부직포 적층체의 최대 하중, 최대 하중 신도 및 잔류 변형은 모두 양호했다.
[실시예 3]
실시예 1에서 합성한 저결정성 폴리프로필렌과 PEB-1을 질량비 80:20의 비율로 블렌딩하고, 엠보싱 온도를 80℃로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 해서 부직포 적층체를 제작했다.
상기와 같이 해서 얻은 부직포 적층체는, 엠보싱 공정에 있어서의 금속 롤 표면으로의 부착은 거의 없어, 성형성은 양호했다. 또한, 부직포 적층체를 롤 상태로 권취했을 때, 롤블로킹도 일어나지 않아, 용이하게 인출할 수 있었다.
얻어진 부직포 적층체의 각 물성을 측정한 결과를 표 1에 나타낸다. 얻어진 부직포 적층체의 최대 하중, 최대 하중 신도, 잔류 변형, 엠보싱 잔존율, 촉감 및 장착성의 평가는 모두 양호했다. 또한, 내롤블로킹성의 평가도, 시험 중에 시험편이 파단됨(기재 파괴)이 없이 박리될 수 있어 양호했다.
[실시예 4]
실시예 1에서 합성한 저결정성 폴리프로필렌과 PEB-1을 질량비 60:40의 비율로 블렌딩하고, 엠보싱 온도를 95℃로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 해서 부직포 적층체를 제작했다.
상기와 같이 해서 얻은 부직포 적층체는, 엠보싱 공정에 있어서의 금속 롤 표면으로의 부착은 거의 없어, 성형성은 양호했다. 또한, 부직포 적층체를 롤 상태로 권취했을 때, 롤블로킹도 일어나지 않아, 용이하게 인출할 수 있었다.
얻어진 부직포 적층체의 각 물성을 측정한 결과를 표 1에 나타낸다. 얻어진 부직포 적층체의 최대 하중, 최대 하중 신도 및 잔류 변형은 모두 양호했다. 또한, 내롤블로킹성 평가도, 시험 중에 시험편이 파단됨(기재 파괴)이 없이 박리될 수 있어 양호했다.
[실시예 5]
실시예 1에서 합성한 저결정성 폴리프로필렌과 PEB-1을 질량비 50:50의 비율로 블렌딩하고, 엠보싱 온도를 105℃로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 해서 부직포 적층체를 제작했다.
상기와 같이 해서 얻은 부직포 적층체는, 엠보싱 공정에 있어서의 금속 롤 표면으로의 부착은 거의 없어, 성형성은 양호했다. 또한, 부직포 적층체를 롤 상태로 권취했을 때, 롤블로킹도 일어나지 않아, 용이하게 인출할 수 있었다.
얻어진 부직포 적층체의 각 물성을 측정한 결과를 표 1에 나타낸다. 얻어진 부직포 적층체의 최대 하중, 최대 하중 신도 및 잔류 변형은 모두 양호했다.
[실시예 6]
실시예 1에서 합성한 PEB-1을 Vistamaxx 2120(ExxonMobil사제: 에틸렌·프로필렌(C2/C3) 공중합체, 융점 162℃, 결정화도 10%, 인장 탄성률 30.9MPa)으로 하고, 실시예 1에서 합성한 저결정성 폴리프로필렌과 Vistamaxx 2120을 질량비 60:40의 비율로 블렌딩하고, 엠보싱 온도를 105℃로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 해서 부직포 적층체를 제작했다.
상기와 같이 해서 얻은 부직포 적층체는, 엠보싱 공정에 있어서의 금속 롤 표면으로의 부착은 거의 없어, 성형성은 양호했다. 또한, 부직포 적층체를 롤 상태로 권취했을 때, 롤블로킹도 일어나지 않아, 용이하게 인출할 수 있었다.
얻어진 부직포 적층체의 각 물성을 측정한 결과를 표 1에 나타낸다. 얻어진 부직포 적층체의 최대 하중, 최대 하중 신도 및 잔류 변형은 모두 양호했다.
[비교예 1]
제2층째를 실시예 1에서 합성한 저결정성 폴리프로필렌만으로 이루어지는 층으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 해서 부직포 적층체를 제작했다.
상기와 같이 해서 얻은 부직포 적층체는, 엠보싱 공정에 있어서의 금속 롤 표면으로의 부착은 거의 없어, 성형성은 양호했다. 또한, 부직포 적층체를 롤 상태로 권취했을 때, 롤블로킹도 일어나지 않아, 용이하게 인출할 수 있었다.
얻어진 부직포 적층체의 각 물성을 측정한 결과를 표 1에 나타낸다. 얻어진 부직포 적층체의 최대 하중 및 최대 하중 신도는 양호하지만, 잔류 변형이 크고, 엠보싱 잔존율이 낮으며, 촉감의 평가가 낮았다. 또한, 내롤블로킹성의 시험 중에 시험편이 파단되어(기재 파괴: 11N 이상), 내롤블로킹성이 뒤떨어지는 결과였다.
[비교예 2]
실시예 1에서 합성한 저결정성 폴리프로필렌과 PEB-1을 질량비 40:60의 비율로 블렌딩하고, 엠보싱 온도를 120℃로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 해서 부직포 적층체를 제작했다.
상기와 같이 해서 얻은 부직포 적층체는, 엠보싱 공정에 있어서의 금속 롤 표면으로의 부착은 거의 없어, 성형성은 양호했다. 또한, 부직포 적층체를 롤 상태로 권취했을 때, 롤블로킹도 일어나지 않아, 용이하게 인출할 수 있었다.
얻어진 부직포 적층체의 각 물성을 측정한 결과를 표 1에 나타낸다. 얻어진 부직포 적층체의 최대 하중 및 잔류 변형은 양호하지만, 최대 하중 신도가 작은 부직포였다.
[비교예 3]
<에틸렌·1-뷰텐 공중합체의 제조>
(촉매 용액의 조제)
트라이페닐카베늄 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트를 18.4mg 취하고, 톨루엔을 5ml 가해서 용해시켜, 농도가 0.004밀리몰/ml인 톨루엔 용액을 조제했다. 또한, 〔다이메틸(t-뷰틸아마이도)(테트라메틸-η5-사이클로펜타다이엔일)실레인〕타이타늄 다이클로라이드를 1.8mg 취하고, 톨루엔을 5ml 가해서 용해시켜, 농도가 0.001밀리몰/ml인 톨루엔 용액을 조제했다.
중합 개시 시에 있어서는, 트라이페닐카베늄 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트의 톨루엔 용액을 0.38ml, 〔다이메틸(t-뷰틸아마이도)(테트라메틸-η5-사이클로펜타다이엔일)실레인〕타이타늄 다이클로라이드의 톨루엔 용액을 0.38ml 취하고, 추가로 희석용의 톨루엔을 4.24ml 가해서, 트라이페닐카베늄 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트가 B 환산으로 0.002밀리몰/리터가 되고, 〔다이메틸(t-뷰틸아마이도)(테트라메틸-η5-사이클로펜타다이엔일)실레인〕타이타늄 다이클로라이드가 Ti 환산으로 0.0005밀리몰/리터가 되는 톨루엔 용액을 5ml 조제하여, 촉매 용액으로 했다.
(중합)
충분히 질소 치환한 용량 1.5리터의 교반익 부착 SUS제 오토클레이브에, 23℃에서 헵테인 750ml를 도입했다. 이 오토클레이브에, 교반익을 회전시키고, 또한 빙냉하면서 1-뷰텐 6g, 수소 150ml를 도입했다. 다음으로, 이 오토클레이브를 100℃까지 가열하고, 또 전체압이 6kg/cm2가 되도록 에틸렌으로 가압했다. 오토클레이브의 내압이 6kg/cm2가 된 시점에서, 트라이아이소뷰틸알루미늄(TIBA)의 1.0밀리몰/ml 헥세인 용액 1.0ml를 질소로 압입했다. 계속해서, 상기 촉매의 톨루엔 용액 5ml를 질소로 오토클레이브에 압입해서 중합을 개시했다. 그 후, 5분간, 오토클레이브를 내온이 100℃가 되도록 온도 조절하고, 또한 압력이 6kg/cm2가 되도록 직접적으로 에틸렌의 공급을 행했다. 중합을 개시하고 나서 5분 후에, 오토클레이브에 펌프로 메탄올 5ml를 장입해서 중합을 정지시키고, 오토클레이브를 대기압까지 탈압했다. 반응 용액에 3리터의 메탄올을 교반하면서 부었다. 얻어진 용매를 포함하는 중합체를 130℃, 13시간, 600Torr(80000Pa)에서 건조했다. 얻어진 폴리머의 에틸렌 함량은 88몰%이고, 1-뷰텐 함량은 12몰%였다. 융점은 70℃, 결정화도는 24%, 인장 탄성률은 23.5MPa이었다. 상기와 같이 해서 얻어진 에틸렌·1-뷰텐(C2/C4) 공중합체를 EB-2로 한다.
<부직포 적층체의 제조>
제2층째의 형성을 위해서 실시예 1에서 합성한 저결정성 폴리프로필렌과 상기 공정에서 합성한 EB-2를 질량비 60:40의 비율로 블렌딩했지만, 방사성이 현저하게 나빠, 부직포 적층체를 얻기에 이르지 않았다.
[비교예 4]
<프로필렌·1-뷰텐 공중합체의 제조>
충분히 질소 치환한 2리터의 오토클레이브에, 헥세인을 900ml, 1-뷰텐을 90g 투입하고, 트라이아이소뷰틸알루미늄을 1밀리몰 가하고, 70℃로 승온시켰다. 그 후, 프로필렌을 공급해서 전체압 7kg/cm2G로 하고, 메틸알루미녹세인 0.30밀리몰, 상기 PEB-1의 제조예와 마찬가지의 방법으로 제조된 rac-다이메틸실릴렌-비스{1-(2-메틸-4-페닐인덴일)}지르코늄 다이클로라이드를 Zr 원자로 환산해서 0.001밀리몰 가하고, 프로필렌을 연속적으로 공급해서 전체압을 7kg/cm2G로 유지하면서 30분간 중합을 행했다. 중합 후, 탈기해서 대량의 메탄올 중에서 폴리머를 회수하고, 110℃에서 12시간 감압 건조했다. 얻어진 폴리머의 프로필렌 함량은 74몰%이고, 1-뷰텐 함량은 26몰%였다. 융점은 77℃, 결정화도는 19%, 인장 탄성률은 217.3MPa이었다. 상기와 같이 해서 얻어진 프로필렌·1-뷰텐(C3/C4) 공중합체를 PB-3으로 한다.
<부직포 적층체의 제조>
제2층째를, 실시예 1에서 합성한 저결정성 폴리프로필렌과 상기 공정에서 합성한 PB-3을 질량비 60:40의 비율로 블렌딩하고, 엠보싱 온도를 105℃로 변경해서 형성한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 해서 부직포 적층체를 제작했다.
상기와 같이 해서 얻은 부직포 적층체는, 엠보싱 공정에 있어서의 금속 롤 표면으로의 부착은 거의 없어, 성형성은 양호했다. 또한, 부직포 적층체를 롤 상태로 권취했을 때, 롤블로킹도 일어나지 않아, 용이하게 인출할 수 있었다.
얻어진 부직포 적층체의 각 물성을 측정한 결과를 표 1에 나타낸다. 얻어진 부직포 적층체는 최대 하중 신도가 작고, 잔류 변형이 컸다.
[비교예 5]
제2층째를, 실시예 1에서 합성한 저결정성 폴리프로필렌과 어피니티 PL 1850(Dow Chemical사제: 에틸렌·1-옥텐(C2/C8) 공중합체, 융점 100℃, 결정화도 35%, 인장 탄성률 75.4MPa)을 질량비 95:5의 비율로 블렌딩하고, 엠보싱 온도를 80℃로 변경해서 형성한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 해서 부직포 적층체를 제작했다.
상기와 같이 해서 얻은 부직포 적층체는, 엠보싱 공정에 있어서의 금속 롤 표면으로의 부착은 거의 없어, 성형성은 양호했다. 또한, 부직포 적층체를 롤 상태로 권취했을 때, 롤블로킹도 일어나지 않아, 용이하게 인출할 수 있었다.
얻어진 부직포 적층체의 각 물성을 측정한 결과를 표 1에 나타낸다. 얻어진 부직포 적층체는 잔류 변형이 컸다.
[비교예 6]
제2층째의 형성을 위해서 실시예 1에서 합성한 저결정성 폴리프로필렌과 어피니티 PL 1850(Dow Chemical사제: 에틸렌·1-옥텐(C2/C8) 공중합체, 융점 100℃, 결정화도 35%, 인장 탄성률 75.4MPa)을 질량비 60:40의 비율로 블렌딩했지만, 방사성이 현저하게 나빠, 부직포 적층체를 얻기에 이르지 않았다.
[비교예 7]
제2층째의 형성을 위해서 실시예 1에서 합성한 저결정성 폴리프로필렌과 인게이지 8407(Dow Chemical사제: 에틸렌·1-옥텐(C2/C8) 공중합체, 융점 63℃, 결정화도 26%, 인장 탄성률 8.2MPa)을 질량비 60:40의 비율로 블렌딩했지만, 방사성이 현저하게 나빠, 부직포 적층체를 얻기에 이르지 않았다.
[비교예 8]
제2층째를, 실시예 1에서 합성한 저결정성 폴리프로필렌과 프라임폴리프로 S119(프라임폴리머사제: 폴리프로필렌(C3) 단독중합체, 융점 160℃, 결정화도 50%, 인장 탄성률 1570MPa)를 질량비 80:20의 비율로 블렌딩하고, 엠보싱 온도를 85℃로 변경해서 형성한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 해서 부직포 적층체를 제작했다.
상기와 같이 해서 얻은 부직포 적층체는, 엠보싱 공정에 있어서의 금속 롤 표면으로의 부착은 거의 없어, 성형성은 양호했다. 또한, 부직포 적층체를 롤 상태로 권취했을 때, 롤블로킹도 일어나지 않아, 용이하게 인출할 수 있었다.
얻어진 부직포 적층체의 각 물성을 측정한 결과를 표 1에 나타낸다. 얻어진 부직포 적층체는 최대 하중 신도가 작고, 잔류 변형이 크며, 촉감이 나빴다.
Figure pct00001
일본 특허출원 제2015-046377호의 개시는 그 전체가 참조에 의해 본 명세서에 원용된다. 본 명세서에 기재된 모든 문헌, 특허출원, 및 기술규격은, 개개의 문헌, 특허출원, 및 기술규격이 참조에 의해 원용되는 것이 구체적이면서 개개로 기술된 경우와 동일한 정도로, 본 명세서에 참조에 의해 원용된다.

Claims (13)

  1. 탄성 부직포와, 상기 탄성 부직포의 적어도 편면측에 배치되고, 적어도 일방향의 최대 하중 신도가 50% 이상인 신장성 스펀본드 부직포를 가지며, 하기 (1) 및 (2)를 만족시키는 부직포 적층체.
    (1) 상기 탄성 부직포는, 하기 (a)∼(f)를 만족시키는 저결정성 폴리프로필렌과, 에틸렌에서 유래하는 구성 단위 및 프로필렌에서 유래하는 구성 단위를 포함하고, 융점이 100℃ 이상이고, 결정화도가 15% 이하인 α 올레핀 공중합체 A를 포함하는 수지 조성물로 이루어진다.
    (2) 상기 수지 조성물은, 상기 수지 조성물 100질량부에 대해서 α 올레핀 공중합체 A를 5질량부∼50질량부 포함한다.
    (a) [mmmm]=20∼60몰%
    (b) [rrrr]/(1-[mmmm])≤0.1
    (c) [rmrm]>2.5몰%
    (d) [mm]×[rr]/[mr]2≤2.0
    (e) 중량 평균 분자량(Mw)=10,000∼200,000
    (f) 분자량 분포(Mw/Mn)<4
    (a)∼(d) 중, [mmmm]은 메소 펜타드 분율이고, [rrrr]은 라세미 펜타드 분율이고, [rmrm]은 라세미 메소 라세미 메소 펜타드 분율이며, [mm], [rr] 및 [mr]은 각각 트라이아드 분율이다.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 수지 조성물은, 상기 수지 조성물 100질량부에 대해서, 상기 저결정성 폴리프로필렌을 95질량부∼50질량부 포함하는 부직포 적층체.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 α 올레핀 공중합체 A는, 인장 탄성률이 100MPa 이하인 부직포 적층체.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 α 올레핀 공중합체 A는, 에틸렌, 프로필렌 및 뷰텐에서 유래하는 구성 단위를 포함하는 공중합체인 부직포 적층체.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탄성 부직포의 양면측에 상기 신장성 스펀본드 부직포가 배치되어 있는 부직포 적층체.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탄성 부직포는, 스펀본드법에 의해 얻어지는 부직포인 부직포 적층체.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 신장성 스펀본드 부직포가, 심부를 MFR이 1g/10분∼200g/10분의 범위에 있는 저MFR의 프로필렌계 중합체로 하고, 초부를 MFR이 16g/10분∼215g/10분의 범위에 있는 고MFR의 프로필렌계 중합체로 하고, 또한 상기 저MFR의 프로필렌계 중합체와 상기 고MFR의 프로필렌계 중합체의 MFR의 차가 15g/10분 이상인, 동심의 심초형 복합 섬유로 이루어지는 신장성 스펀본드 부직포인 부직포 적층체.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 신장성 스펀본드 부직포가, 결정성 프로필렌계 중합체 80질량%∼99질량%와 고밀도 폴리에틸렌 20질량%∼1질량%를 포함하는 올레핀계 중합체 조성물로 이루어지는 부직포 적층체.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탄성 부직포와 상기 신장성 스펀본드 부직포의 평량비(탄성 부직포:신장성 스펀본드 부직포)가 10:90∼90:10의 범위에 있는 부직포 적층체.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체를 연신 가공해서 얻어지는 신축성 부직포 적층체.
  11. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체 또는 제 10 항에 기재된 신축성 부직포 적층체를 포함하는 섬유 제품.
  12. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체 또는 제 10 항에 기재된 신축성 부직포 적층체를 포함하는 흡수성 물품.
  13. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 부직포 적층체 또는 제 10 항에 기재된 신축성 부직포 적층체를 포함하는 위생 마스크.
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