KR20140041142A

KR20140041142A - Touch window

Info

Publication number: KR20140041142A
Application number: KR1020120108157A
Authority: KR
Inventors: 장재준; 나현민
Original assignee: 엘지이노텍 주식회사
Priority date: 2012-09-27
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2014-04-04

Abstract

본 발명은 기판, 상기 기판 상에 형성된 복수의 감지 전극, 및 상기 각각의 감지 전극에 연결된 2이상의 단위배선을 포함하는 복수의 배선 전극을 포함하는 터치 윈도우를 제공한다.The present invention provides a touch window including a substrate, a plurality of sensing electrodes formed on the substrate, and a plurality of wiring electrodes including two or more unit wirings connected to the respective sensing electrodes.

Description

Touch window {TOUCH WINDOW}

본 발명은 터치윈도우의 배선 전극을 형성하는 방안에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of forming a wiring electrode of a touch window.

전자기기 산업이 발전함에 따라 각종 표시장치들이 개발되고 있으며 이를 이용한 영상기기, 컴퓨터, 이동통신 단말기 등이 개발되고 있는 추세이다. 이러한 표시장치는 화면을 제공하는 '디스플레이 기능'뿐만 아니라, 사용자로부터 명령을 입력받는 '입력 장치'의 기능까지 더해지고 있다. 이를 위해, 표시장치의 표시면에 터치윈도우(Touch Window)가 설치되고, 상기 터치윈도우를 통해 상기 표시면이 가압되면, 가압된 위치에 미리 정해진 기능을 수행할 수 있다.As the electronic device industry develops, various display devices have been developed, and video devices, computers, and mobile communication terminals using the devices have been developed. Such a display device is not only a display function that provides a screen but also a function of an input device that receives a command from a user. To this end, when a touch window is installed on the display surface of the display device and the display surface is pressed through the touch window, a predetermined function may be performed at the pressed position.

이러한, 터치윈도우는 외부의 터치를 통해 접촉을 수용하는 기판과 상기 기판의 하부에 배치되고, 감지전극을 통해 화면영역(View Area; V/A)과 비화면영역(Dead Area; D/A)을 구현하는 터치스크린패널(Touch Screen Panel; TSP), 및 상기 터치스크린패널과 전기적으로 연결되며, 상기 기판의 표면에 형성되어 아이콘으로 구현되는 버튼부를 포함하여 구성되게 된다.The touch window is disposed under the substrate and the substrate that receives the contact through an external touch, and is disposed through a sensing electrode for a view area (V / A) and a non-screen area (D / A). A touch screen panel (TSP) for implementing a, and is electrically connected to the touch screen panel, it is configured to include a button portion formed on the surface of the substrate implemented as an icon.

상기 터치윈도우의 비화면영역에는 상기 감지전극으로부터 전달된 터치감지신호를 구동칩으로 전달하는 배선전극이 형성되게 되는데, 배선전극이 형성되는 비화면영역이 상기 표시장치의 베젤부(Bezel)에 포함되게 된다. 그러나, 최근에는 표시장치의 베젤부를 줄여 심미적인 효과뿐만 아니라, 화면부를 확장시키는 노력을 계속 기울이고 있는데, 배선 전극이 차지하는 영역 때문에 베젤부의 폭을 줄이는데 한계가 있다.In the non-screen area of the touch window, a wiring electrode for transmitting the touch sensing signal transmitted from the sensing electrode to the driving chip is formed, and the non-screen area in which the wiring electrode is formed is included in the bezel of the display device. Will be. However, in recent years, efforts have been made to reduce the bezel portion of the display device as well as expand the screen portion as well as an aesthetic effect. There is a limit in reducing the width of the bezel portion due to the area occupied by the wiring electrode.

도 1은 종래기술에 따라 터치윈도우의 배선 전극을 형성하는 일례를 도시한 도면이다.1 is a view showing an example of forming a wiring electrode of a touch window according to the prior art.

도 1을 참고하면, 종래에는, 감지 전극에 배선 전극을 일대일로 연결하여 형성하였다. 그런데, 배선 전극 공정 시, 배선 전극들 사이에 도전성 입자가 유입되어, 110과 같이, 서로 전기적으로 분리되어 있어야 할 배선 전극간이 서로 연결되는 쇼트현상이 발생함으로써, 전기적 특성 불량이 발생할 수 있다. 또한, 배선 전극을 패터닝하기 전 노광공정 시, 배선 전극에 입자가 유입되어 120과 같이, 배선 전극이 오픈(open)됨으로써, 전기적 성능 불량이 발생할 수 있다.Referring to FIG. 1, in the related art, a wiring electrode is connected to a sensing electrode in a one-to-one manner. However, during the wiring electrode process, conductive particles are introduced between the wiring electrodes, such as 110, and a short phenomenon occurs in which the wiring electrodes, which are to be electrically separated from each other, are connected to each other, thereby resulting in poor electrical characteristics. In addition, during the exposure process before patterning the wiring electrode, particles are introduced into the wiring electrode to open the wiring electrode, such as 120, thereby causing an electrical performance defect.

따라서, 배선 전극의 선폭을 어느 한계 크기 이하로 줄일 수 없어 결과적으로 표시장치의 베젤부 크기를 줄일 수 없다는 단점이 있다. 또한, 종래에는 배선 전극을 형성할 때, 메탈 증착 방식을 사용하기 때문에, 제조공정이 복잡해지고, 재료비용도 많이 든다는 문제점이 있다.
Therefore, the line width of the wiring electrode cannot be reduced below a certain limit, and as a result, the size of the bezel portion of the display device cannot be reduced. In addition, since the metal deposition method is conventionally used when forming the wiring electrode, there is a problem that the manufacturing process becomes complicated and the material cost is high.

본 발명의 일실시예는 적어도 2 이상의 단위배선들로 형성된 배선 전극을 감지 전극에 각각 연결함으로써, 배선 전극과 감지 전극을 일대일로 연결하는 종래보다 배선 전극의 선폭을 30% 이상 줄일 수 있는, 터치윈도우를 제공한다.According to an embodiment of the present invention, by connecting a wiring electrode formed of at least two unit wirings to a sensing electrode, respectively, the line width of the wiring electrode can be reduced by 30% or more compared with the conventional one-to-one connection of the wiring electrode and the sensing electrode. Provide a window.

본 발명의 일실시예는 적어도 2 이상의 단위배선들이 적어도 2 이상 상호 교차하도록 형성함으로써, 배선 전극의 선폭을 획기적으로 줄여 터치윈도우가 적용되는 표시장치 내 베젤부의 폭을 줄일 수 있는, 터치윈도우를 제공한다.According to one embodiment of the present invention, at least two or more unit wirings are formed to cross at least two or more, thereby providing a touch window that can reduce the width of the bezel part in the display device to which the touch window is applied by dramatically reducing the line width of the wiring electrode. do.

본 발명의 일실시예는 종래와 같이 메탈 증착 방식 대신에, 프린트 방식으로 배선 전극을 형성함으로써, 배선 전극의 선폭을 감소시킬 수 있고, 결과적으로 좁은 베젤부를 구현할 수 있는, 터치윈도우를 제공한다.
An embodiment of the present invention provides a touch window that can reduce the line width of the wiring electrode, and consequently, implement a narrow bezel part by forming the wiring electrode in a printing method, instead of the metal deposition method as in the prior art.

본 발명의 일실시예에 따른 터치윈도우는 기판, 상기 기판 상에 형성된 복수의 감지 전극, 및 상기 각각의 감지 전극에 연결된 2이상의 단위배선을 포함하는 복수의 배선 전극을 포함한다.The touch window according to the exemplary embodiment of the present invention includes a substrate, a plurality of sensing electrodes formed on the substrate, and a plurality of wiring electrodes including two or more unit wirings connected to the respective sensing electrodes.

상기 배선 전극은 라인형 구조를 갖는 상기 단위배선들이 균일 또는 불균일한 간격으로 배치될 수 있다.The wiring electrodes may be disposed at uniform or non-uniform intervals of the unit wirings having a linear structure.

상기 배선 전극은 상기 배선 전극의 선폭이 0.04 ~ 0.05 mm로 형성될 수 있다.The wiring electrode may have a line width of 0.04 to 0.05 mm.

상기 배선 전극은 상기 단위배선들이 적어도 2 이상 상호 교차하도록 형성될 수 있다.The wiring electrode may be formed such that the unit wirings cross at least two or more.

상기 배선 전극은 직선구조 또는 곡선구조를 갖는 상기 단위배선들이 적어도 2 이상 상호 교차하도록 형성될 수 있다.The wiring electrode may be formed such that the unit wirings having a linear structure or a curved structure cross at least two or more.

상기 배선 전극은 상기 배선 전극의 선폭을 0.01 ~ 0.02 mm로 형성될 수 있다.The wiring electrode may have a line width of 0.01 to 0.02 mm.

상기 감지 전극은 상기 기판 상에 직접 형성되는 제1 감지 전극, 및 상기 제1 감지 전극의 타면과 접착층으로 접착된 베이스기판 상에 형성되는 제2 감지 전극을 포함할 수 있다.The sensing electrode may include a first sensing electrode directly formed on the substrate, and a second sensing electrode formed on a base substrate bonded to the other surface of the first sensing electrode by an adhesive layer.

상기 감지 전극은 상기 기판에 접착된 베이스기판의 일면에 형성되는 제1 감지 전극, 및 상기 베이스기판의 상기 일면에 대향하는 타면에 형성되는 제2 감지 전극을 포함할 수 있다.The sensing electrode may include a first sensing electrode formed on one surface of the base substrate adhered to the substrate, and a second sensing electrode formed on the other surface opposite to the one surface of the base substrate.

상기 감지 전극은 상기 기판의 일면 상에 접착된 제1 베이스기판 상에 형성되는 제1 감지 전극, 및 상기 제1 감지 전극의 타면과 접착층으로 접착된 제2 베이스기판 상에 형성되는 제2 감지 전극을 포함할 수 있다.The sensing electrode is a first sensing electrode formed on a first base substrate bonded to one surface of the substrate, and a second sensing electrode formed on a second base substrate bonded to an adhesive layer with the other surface of the first sensing electrode. It may include.

상기 감지 전극은 상기 기판의 일면 상에 형성되는 제1 감지 전극 및 제2 감지 전극을 포함할 수 있다.The sensing electrode may include a first sensing electrode and a second sensing electrode formed on one surface of the substrate.

상기 감지 전극은 상기 기판의 일면 상에 접착된 베이스기판 상에 형성되는 제1 감지 전극 및 제2 감지 전극을 포함할 수 있다.The sensing electrode may include a first sensing electrode and a second sensing electrode formed on a base substrate adhered to one surface of the substrate.

상기 감지 전극은 상기 기판의 일면 상에 접착된 글래스 상에 형성되는 제1 감지 전극 및 제2 감지 전극을 포함할 수 있다.
The sensing electrode may include a first sensing electrode and a second sensing electrode formed on glass adhered to one surface of the substrate.

본 발명의 일실시예에 따르면, 적어도 2 이상의 단위배선들로 형성된 배선 전극을 감지전극에 각각 연결함으로써, 배선 전극과 감지전극을 일대일로 연결하는 종래보다 배선 전극의 선폭을 30% 이상 줄일 수 있다.According to one embodiment of the present invention, by connecting the wiring electrodes formed of at least two unit wirings to the sensing electrodes, respectively, the line width of the wiring electrodes can be reduced by 30% or more compared with the conventional one-to-one connection of the wiring electrodes and the sensing electrodes. .

본 발명의 일실시예에 따르면, 적어도 2 이상의 단위배선들이 적어도 2 이상 상호 교차하도록 형성함으로써, 배선 전극의 선폭을 획기적으로 줄여 터치윈도우가 적용되는 표시장치 내 베젤부의 폭을 줄일 수 있다.According to an embodiment of the present invention, by forming at least two or more unit wirings to cross at least two or more, the line width of the wiring electrode can be significantly reduced, thereby reducing the width of the bezel portion in the display device to which the touch window is applied.

본 발명의 일실시예에 따르면, 종래와 같이 메탈 증착 방식 대신에, 프린트 방식으로 배선 전극을 형성함으로써, 제조공정을 간소화하고, 재료 비율을 줄여 원가 경쟁력 확보가 가능하다.According to an embodiment of the present invention, instead of the metal deposition method as in the prior art, by forming a wiring electrode by a print method, it is possible to simplify the manufacturing process, to secure a cost competitiveness by reducing the material ratio.

본 발명의 일실시예에 따르면, 복수의 배선 전극을 형성함으로써, 외부 유입되는 입자(particle)나, 배선 전극의 결함으로 일부 배선 전극에 손상(damage)이 발생하더라도 전기적 성능 불량(Fail) 발생 감소가 가능하다.
According to an embodiment of the present invention, by forming a plurality of wiring electrodes, even if damage occurs to some wiring electrodes due to externally introduced particles or defects of the wiring electrodes, the occurrence of electrical failure is reduced. Is possible.

도 1은 종래기술에 따라 터치윈도우의 배선 전극을 형성하는 일례를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 터치윈도우의 구조를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 배선 전극을 형성하는 일례를 도시한 도면이다.
도 4 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치윈도우의 구조를 도시한 도면이다.1 is a view showing an example of forming a wiring electrode of a touch window according to the prior art.
2 is a diagram illustrating a structure of a touch window according to an embodiment of the present invention.
3 is a diagram illustrating an example of forming a wiring electrode according to an exemplary embodiment of the present invention.
4 to 9 illustrate the structure of a touch window according to another embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 구성 및 작용을 구체적으로 설명한다. 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성요소는 동일한 참조부여를 부여하고, 이에 대한 중복설명은 생략하기로 한다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Hereinafter, the configuration and operation according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the following description with reference to the accompanying drawings, the same reference numerals denote the same elements regardless of the reference numerals, and redundant description thereof will be omitted. The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 터치윈도우의 구조를 도시한 도면이다.2 is a diagram illustrating a structure of a touch window according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참고하면, 터치윈도우는 기판(10), 기판(10) 상에 형성된 복수의 감지 전극(40a 또는 40b), 및 상기 각각의 감지 전극에 연결된 2이상의 단위배선을 포함하는 복수의 배선 전극(30a 또는 30b)을 포함한다.Referring to FIG. 2, the touch window includes a substrate 10, a plurality of sensing electrodes 40a or 40b formed on the substrate 10, and a plurality of wiring electrodes including two or more unit wirings connected to the respective sensing electrodes. 30a or 30b.

감지 전극(40a 또는 40b)은 기판(10)의 화면영역(View Area; V/A)에 형성되어, 터치입력을 수용할 수 있다. 상기 화면영역은 사용자의 신체 또는 펜 등의 물체로부터 직접 터치를 입력받는 영역이다. 감지 전극(40a 또는 40b)은 터치를 입력받기 위해 형성되는 것으로, 감지 전극(40a 또는 40b)이 하나의 층(1 layer)에 함께 형성되거나 2층으로 분리되어 형성될 수 있다. 이러한, 감지 전극(40a 또는 40b)은 터치입력을 수용하는 감지전극의 위치에서 터치감지신호를 발생시킬 수 있다. 감지 전극(40a 또는 40b)을 형성하는 다양한 실시예는 이하 도 4 내지 도 6을 통해 설명한다.The sensing electrode 40a or 40b may be formed in a view area (V / A) of the substrate 10 to receive a touch input. The screen area is an area for directly receiving a touch from an object such as a user's body or a pen. The sensing electrodes 40a or 40b are formed to receive a touch, and the sensing electrodes 40a or 40b may be formed together in one layer or separated into two layers. The sensing electrode 40a or 40b may generate a touch sensing signal at a position of the sensing electrode that receives the touch input. Various embodiments for forming the sensing electrode 40a or 40b are described below with reference to FIGS. 4 to 6.

복수의 배선 전극(30a 또는 30b)은 상기 화면영역의 외측인 비화면영역(Dead Area; D/A)에 형성될 수 있다. 상기 비화면영역은 상기 터치입력을 수용하지 않는 영역으로서 상기 화면영역과 구별된다. 상기 비화면영역은 상기 터치윈도우가 표시장치에 적용되었을 때, 베젤부에 속하는 영역으로서, 최근에는 표시장치의 베젤부를 줄여 심미적인 효과뿐만 아니라, 화면부를 확장시키는 노력을 계속 기울이고 있는데, 배선 전극이 차지하는 영역 때문에 베젤부의 폭을 줄이는데 한계가 있다. 상기 배선 전극은 상기 감지전극에서 발생된 터치감지신호를 구동칩으로 전달할 수 있다.The plurality of wiring electrodes 30a or 30b may be formed in a dead area (D / A) that is outside of the screen area. The non-screen area is an area that does not accept the touch input and is distinguished from the screen area. The non-screen area is an area belonging to the bezel part when the touch window is applied to the display device. In recent years, efforts have been made to reduce the bezel part of the display device to expand the screen part as well as the aesthetic effect. Due to the area occupied, there is a limit to reducing the width of the bezel. The wiring electrode may transfer the touch sensing signal generated by the sensing electrode to the driving chip.

따라서, 본 발명에서는 배선 전극의 선폭을 줄여 베젤부의 폭을 줄이고자 한다. 참고로, 종래에는 배선 전극과 감지전극을 일대일로 연결하였는데 반하여, 본 발명에서는 적어도 2 이상의 미세 선폭인 단위배선들로 형성된 배선 전극을 감지전극에 각각 연결함으로써, 종래보다 배선 전극의 선폭을 줄일 수 있다.Therefore, in the present invention, the line width of the wiring electrode is reduced to reduce the width of the bezel part. For reference, in the related art, the wiring electrode and the sensing electrode are connected one-to-one, whereas in the present invention, by connecting the wiring electrode formed of unit wirings having at least two fine line widths to the sensing electrode, the line width of the wiring electrode can be reduced. have.

실시예로, 배선 전극(30a 또는 30b)은 라인형 구조를 갖는 적어도 2 이상의 단위배선들이 균일 또는 불균일한 간격으로 배치될 수 있다(위쪽 도면). 이 경우, 배선 전극(30a 또는 30b)는 상기 배선 전극의 선폭을 0.04 ~ 0.05 mm로 형성될 수 있다.In an embodiment, the wiring electrode 30a or 30b may have at least two or more unit wirings having a linear structure at regular or non-uniform intervals (upper view). In this case, the wiring electrode 30a or 30b may have a line width of 0.04 to 0.05 mm.

다른 실시예로, 배선 전극(30a 또는 30b)은 적어도 2 이상의 단위배선들이 적어도 2 이상 상호 교차하도록 형성될 수 있다(아래쪽 도면). 이때, 상기 단위배선들은 직선구조 또는 곡선구조를 갖고, 각 상기 단위배선들이 적어도 2 이상 상호 교차하도록 형성될 수 있다. 이 경우, 배선 전극(30a 또는 30b)은 상기 배선 전극의 선폭을 0.01 ~ 0.02 mm로 형성될 수 있다.In another embodiment, the wiring electrode 30a or 30b may be formed so that at least two or more unit wirings cross at least two or more of each other (lower drawing). In this case, the unit wirings may have a linear structure or a curved structure, and each of the unit wirings may be formed to cross at least two or more. In this case, the wiring electrode 30a or 30b may have a line width of 0.01 to 0.02 mm.

이러한, 배선 전극의 모양은 이하 도 3과 같이 다양한 형태로 형성될 수 있다.The shape of the wiring electrode may be formed in various shapes as shown in FIG. 3.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 배선 전극을 형성하는 일례를 도시한 도면이다.3 is a diagram illustrating an example of forming a wiring electrode according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 3을 참고하면, 310과 같이, 감지전극 각각에 연결되는 배선 전극은 적어도 2 이상의 단위배선들로 형성하되, 균일한 또는 불균일한 간격으로 배치되는 라인형 구조를 갖도록 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 배선 전극은 라인형 구조의 하나의 단위배선이 중간에 끊기는 경우에도 다른 하나의 라인형 구조의 단위배선을 통해 감지전극들을 통해 수용된 터치입력을 구동칩으로 전달할 수 있다.Referring to FIG. 3, as shown in 310, a wiring electrode connected to each of the sensing electrodes may be formed of at least two unit wirings, and may have a line-type structure disposed at uniform or non-uniform intervals. In this case, the wiring electrode may transfer the touch input received through the sensing electrodes to the driving chip through the unit wiring of the other linear structure even when one unit wiring of the linear structure is interrupted.

또는, 320과 같이, 상기 배선 전극은 직선구조의 단위배선들이 적어도 2 이상 교차하도록 형성할 수 있다. 이 경우, 상기 배선 전극은 직선구조의 하나의 단위배선이 중간에 끊기는 경우에도 서로 교차되는 다른 복수개의 직선구조의 단위배선을 통해 감지전극을 통해 수용된 터치입력을 구동칩으로 전달할 수 있다.Alternatively, as in 320, the wiring electrode may be formed such that the unit wirings of the linear structure cross at least two or more. In this case, even when one unit wiring of the linear structure is cut off in the middle, the wiring electrode may transfer the touch input received through the sensing electrode to the driving chip through the unit wiring of the plurality of other linear structures that cross each other.

330과 같이, 상기 배선 전극은 라인형 구조를 갖는 2 이상의 단위배선을 형성하고, 두 단위배선들을 곡선구조의 단위배선들로 서로 연결해줄 수 있다. 이 경우, 상기 배선 전극은 라인형 구조의 하나의 단위배선이 중간에 끊기는 경우에도 곡선구조로 연결된 다른 하나의 라인형 구조의 단위배선을 통해 감지전극이 수용한 터치입력을 구동칩으로 전달할 수 있다.As shown in 330, the wiring electrode may form two or more unit wirings having a linear structure, and may connect the two unit wirings to each other with curved unit wirings. In this case, even when one unit wiring of the line structure is interrupted in the middle, the wiring electrode may transfer the touch input accommodated by the sensing electrode to the driving chip through the unit wiring of the other line structure connected in a curved structure. .

340과 같이, 상기 배선 전극은 곡선구조의 단위배선들이 적어도 2 이상 교차하도록 형성할 수 있다. 이 경우에도, 곡선구조의 하나의 단위배선이 중간에 끊기는 경우에도 서로 교차되는 다른 복수개의 곡선구조의 단위배선을 통해 감지전극이 수용한 터치입력을 구동칩으로 전달할 수 있다.As shown in 340, the wiring electrode may be formed such that at least two unit wirings having a curved structure intersect. Even in this case, even when one unit wiring of the curved structure is cut off in the middle, the touch input accommodated by the sensing electrode may be transmitted to the driving chip through the unit wiring of the plurality of other curved structures crossing each other.

참고로, 종래에는 베젤부의 폭이 1.6mm인 직사각형 모양의 터치윈도우를 제작할 시, 길이가 더 긴 세로영역에 배선 전극이 총 10개가 형성된다면, 하나의 배선 전극의 선폭은 0.16 mm 이었다. 그러나, 본 발명에 따르면, 하나의 배선 전극의 선폭이 0.04 ~ 0.05 mm, 0.01 ~ 0.02 mm이기 때문에, 최소 30%에서 최대 35%까지 배선 전극이 형성되는 영역을 줄일 수 있다.For reference, when manufacturing a rectangular touch window having a bezel width of 1.6 mm, when a total of 10 wiring electrodes are formed in a longer vertical region, a line width of one wiring electrode was 0.16 mm. However, according to the present invention, since the line width of one wiring electrode is 0.04 to 0.05 mm and 0.01 to 0.02 mm, the area in which the wiring electrode is formed can be reduced from at least 30% to at most 35%.

이와 같이, 배선 전극이 형성되는 영역을 줄이는 경우, 터치윈도우가 적용되는 표시장치 내 베젤부의 폭을 줄일 수 있다.As such, when the area where the wiring electrode is formed is reduced, the width of the bezel portion in the display device to which the touch window is applied can be reduced.

도 2에서는, 배선 전극이 '30a', 30b'로 두 개가 형성되는 것으로 도시하였는데, 배선 전극은 감지전극을 형성하는 것과 연동하여 형성될 수 있다.In FIG. 2, two wiring electrodes are formed as' 30a 'and 30b', but the wiring electrode may be formed in conjunction with forming the sensing electrode.

제1 실시예로, 터치윈도우는 기판(10), 기판(10)에 접착층(20)을 통해 접착된 베이스기판(50)의 일면에 형성되는 제1 감지 전극(40a), 및 베이스기판(50)의 상기 일면에 대향하는 타면에 형성되는 제2 감지 전극(40b)을 형성하고, 제1 감지 전극(40a)에 제1 배선 전극(30a)가 연결되도록 형성되며, 제2 감지 전극(40b)에 제2 배선 전극(30b)가 연결되도록 형성될 수 있다. 여기서, 제1 배선 전극(30a)과 제2 배선 전극(30b)은 도 2 내지 도 3에서 도시한 바와 같이 적어도 2 이상의 단위배선들로 형성될 수 있다.In a first embodiment, the touch window includes a substrate 10, a first sensing electrode 40a formed on one surface of the base substrate 50 bonded to the substrate 10 through an adhesive layer 20, and the base substrate 50. And a second sensing electrode 40b formed on the other surface of the second surface opposite to the one surface, and the first wiring electrode 30a is connected to the first sensing electrode 40a, and the second sensing electrode 40b is formed. The second wiring electrode 30b may be connected to the second wiring electrode 30b. Here, the first wiring electrode 30a and the second wiring electrode 30b may be formed of at least two unit wirings as shown in FIGS. 2 to 3.

여기서, 기판(10)는 강화 글라스, 반강화 글라스, 또는 소다라임 글라스(Soda-lime Glass) 중 어느 하나로 형성될 수 있다. 강화 글라스는 예를 들어 상하좌우 40μm 정도 강화될 수 있고, 반강화 글라스는 예를 들어 40μm 이하(20 μm ± 15 μm )의 깊이로 강화될 수 있다. 제1, 제2 감지 전극(40a, 40b)은 기판(10)의 전면에 촘촘히 형성될 수 있다. 또한, 베이스기판(50)은 필름재 또는 글라스(Glass)를 이용할 수 있다. 이 경우, 상기 필름재는, PET(polyethylene terephthalate), PC(polycarbonate), PES(polyether sulfone), PI(polyimide), PMMA(PolyMethly MethaAcrylate) 중 어느 하나의 물질로 구성되는 필름을 이용할 수 있다. 이때, 베이스기판 상에 감지전극을 패터닝하는 방법은 ITO(Indium-tin oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ZnO(Zinc Oxide), 탄소나노튜브(CNT), 그래핀(Graphene), Ag 나노와이어(Ag NW) 또는 전도성 폴리머 중 어느 하나의 물질을 도포한 후, 패터닝함으로써, 상기 감지전극을 형성할 수 있다. Herein, the substrate 10 may be formed of any one of tempered glass, semi-tempered glass, and soda-lime glass. The tempered glass may be strengthened, for example, by about 40 μm up, down, left, and right, and the semi-reinforced glass may be strengthened, for example, to a depth of 40 μm or less (20 μm ± 15 μm). The first and second sensing electrodes 40a and 40b may be densely formed on the entire surface of the substrate 10. In addition, the base substrate 50 may use a film material or glass (Glass). In this case, the film material may be a film made of any one of PET (polyethylene terephthalate), PC (polycarbonate), PES (polyether sulfone), PI (polyimide) and PMMA (poly methlylacrylate). At this time, the method of patterning the sensing electrode on the base substrate is indium-tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), zinc oxide (ZnO), carbon nanotube (CNT), graphene (Graphene), Ag nanowires The sensing electrode may be formed by applying a material of either Ag NW or a conductive polymer and then patterning the material.

이때, 기판(10)와 접착층(20) 사이에는 배선 전극을 가려주기 위한 인쇄부(20a)가 형성될 수 있다. 또한, 제2 감지 전극(40b)의 하면에는 보호층(60)이 형성되고, 보호층(60)의 하면에는 양면 테이프(70)를 통해 액정모듈(Liquid Crystal Module; LCM)과 접착될 수 있다. 보호층(60)은 하드코팅(Hard coating) 필름, AG(Anti Glare) 필름, AR(Anti Reflective) 필름 또는 LR(Low Reflective) 필름 중 어느 하나로 형성될 수 있다.In this case, a printing unit 20a may be formed between the substrate 10 and the adhesive layer 20 to cover the wiring electrode. In addition, a protective layer 60 may be formed on a lower surface of the second sensing electrode 40b, and may be attached to a liquid crystal module (LCM) through a double-sided tape 70 on the lower surface of the protective layer 60. . The protective layer 60 may be formed of any one of a hard coating film, an anti glare (AG) film, an anti reflective (AR) film, or a low reflective (LR) film.

이하에서는, 다양한 터치윈도우의 구조에 대해 설명한다.Hereinafter, the structure of various touch windows will be described.

도 4 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치윈도우의 구조를 도시한 도면이다.4 to 9 illustrate the structure of a touch window according to another embodiment of the present invention.

도 4를 참고하면, 제2 실시예로, 터치윈도우는 기판(10) 상에 직접 제1 감지 전극(40a)이 형성되고, 베이스기판(50)의 일면에 제2 감지 전극(40b)이 형성되고, 제1 감지 전극(40a)에 제1 배선 전극(30a)가 연결되도록 형성되며, 제2 감지 전극(40b)에 제2 배선 전극(30b)가 연결되도록 형성될 수 있다. 여기서, 제1 배선 전극(30a)과 제2 배선 전극(30b)은 도 2 내지 도 3에서 도시한 바와 같이 적어도 2 이상의 단위배선들로 형성될 수 있다. 이때, 기판(10)과 베이스기판(50)은 접착층(20)으로 접합되고, 베이스기판(50)의 타면에는 액정모듈과 접착하기 위한 양면 테이프(70)가 형성된다.Referring to FIG. 4, in the second embodiment, the first sensing electrode 40a is formed directly on the substrate 10, and the second sensing electrode 40b is formed on one surface of the base substrate 50. The first wiring electrode 30a may be connected to the first sensing electrode 40a, and the second wiring electrode 30b may be connected to the second sensing electrode 40b. Here, the first wiring electrode 30a and the second wiring electrode 30b may be formed of at least two unit wirings as shown in FIGS. 2 to 3. In this case, the substrate 10 and the base substrate 50 are bonded to the adhesive layer 20, and the double-sided tape 70 for adhering to the liquid crystal module is formed on the other surface of the base substrate 50.

도 5를 참고하면, 제3 실시예로, 상기 터치윈도우는 기판(10)에 접착층(20)으로 접착된 제1 베이스기판(50a)에 제1 감지 전극(40a)이 형성되고, 제2 베이스기판(50b) 상에 제2 감지 전극(40b)이 형성되고, 제1 감지 전극(40a)에 제1 배선 전극(30a)이 연결되도록 형성되며, 제2 감지 전극(40b)에 제2 배선 전극(30b)이 연결되도록 형성될 수 있다. 이때, 기판(10)과 접착층(20) 사이에는 배선 전극을 가려주기 위한 인쇄부(20a)가 형성될 수 있다. 또한, 제1 베이스기판(50a)과 제2 베이스기판(50b) 사이에는 절연층(80)을 형성하고, 제2 베이스기판(50b)의 타면에는 액정모듈과 접착하기 위한 양면 테이프(70)가 형성된다.Referring to FIG. 5, in the third embodiment, the first sensing electrode 40a is formed on the first base substrate 50a adhered to the substrate 10 by the adhesive layer 20 on the substrate 10, and the second base. The second sensing electrode 40b is formed on the substrate 50b, the first wiring electrode 30a is connected to the first sensing electrode 40a, and the second wiring electrode is connected to the second sensing electrode 40b. 30b may be formed to be connected. In this case, a printing unit 20a may be formed between the substrate 10 and the adhesive layer 20 to cover the wiring electrode. In addition, an insulating layer 80 is formed between the first base substrate 50a and the second base substrate 50b, and a double-sided tape 70 for adhering to the liquid crystal module is formed on the other surface of the second base substrate 50b. Is formed.

도 6을 참고하면, 제4 실시예로, 상기 터치윈도우는 기판(10)의 일면에 제1 감지 전극(40a), 제2 감지 전극(40b)이 형성되고, 제1 감지 전극(40a)에 제1 배선 전극(30a)가 연결되도록 형성되고, 제2 감지 전극(40b)에 제2 배선 전극(30b)가 연결되도록 형성될 수 있다. 즉, 제1 감지 전극(40a)과 제2 감지 전극(40b)은 동일한 하나의 기판(10)에 패터닝되는 것이다. 제1 감지 전극(40a)과 제2 감지 전극(40b)이 형성된 기판(10)은 보호층(60)을 사이에 두고, 양면 테이프(70)를 통해 액정모듈과 접착될 수 있다. Referring to FIG. 6, in the fourth embodiment, the touch window includes a first sensing electrode 40a and a second sensing electrode 40b formed on one surface of the substrate 10, and the first sensing electrode 40a. The first wiring electrode 30a may be connected to each other, and the second wiring electrode 30b may be connected to the second sensing electrode 40b. That is, the first sensing electrode 40a and the second sensing electrode 40b are patterned on the same single substrate 10. The substrate 10 on which the first sensing electrode 40a and the second sensing electrode 40b are formed may be adhered to the liquid crystal module through the double-sided tape 70 with the protective layer 60 therebetween.

도 7을 참고하면, 제5 실시예로, 상기 터치윈도우는 기판(10)에 접착층(20)으로 접착된 글래스(90)의 일면에 제1 감지 전극(40a)이 형성되고, 글래스(90)의 상기 일면에 대향하는 타면에 형성되는 제2 감지 전극(40b)이 형성되고, 제1 감지 전극(40a)에 제1 배선 전극(30a)이 연결되도록 형성되며, 제2 감지 전극(40b)에 제2 배선 전극(30b)이 연결되도록 형성될 수 있다. 이때, 기판(10)과 접착층(20) 사이에는 배선 전극을 가려주기 위한 인쇄부(20a)가 형성될 수 있다. 또한, 제2 감지 전극(40b)과 액정모듈 사이에는 보호층(60)을 형성하고, 보호층(60)의 타면에는 상기 액정모듈과 접착하기 위한 양면 테이프(70)가 형성된다.Referring to FIG. 7, in the fifth embodiment, the first sensing electrode 40a is formed on one surface of the glass 90 bonded to the substrate 10 by the adhesive layer 20 on the substrate 10, and the glass 90 is formed on the touch window. A second sensing electrode 40b is formed on the other surface of the second surface opposite to the one surface of the second sensing electrode 40b, and the first wiring electrode 30a is connected to the first sensing electrode 40a, and the second sensing electrode 40b is formed on the second sensing electrode 40b. The second wiring electrode 30b may be formed to be connected. In this case, a printing unit 20a may be formed between the substrate 10 and the adhesive layer 20 to cover the wiring electrode. In addition, a protective layer 60 is formed between the second sensing electrode 40b and the liquid crystal module, and a double-sided tape 70 for adhering to the liquid crystal module is formed on the other surface of the protective layer 60.

도 8을 참고하면, 제6 실시예로, 상기 터치윈도우는 기판(10)에 접착층(20)으로 접착된 베이스기판(50)의 일면에 제1 감지 전극(40a)이 형성되고, 베이스기판(50)의 상기 일면에 대향하는 타면에 형성되는 제2 감지 전극(40b)이 형성되고, 제1 감지 전극(40a)에 제1 배선 전극(30a)이 연결되도록 형성되며, 제2 감지 전극(40b)에 제2 배선 전극(30b)이 연결되도록 형성될 수 있다. 이때, 기판(10)과 접착층(20) 사이에는 배선 전극을 가려주기 위한 인쇄부(20a)가 형성될 수 있다. 또한, 제2 감지 전극(40b)과 액정모듈 사이에는 보호층(60)을 형성하고, 보호층(60)의 타면에는 상기 액정모듈과 접착하기 위한 양면 테이프(70)가 형성된다.Referring to FIG. 8, in the sixth embodiment, the touch window has a first sensing electrode 40a formed on one surface of the base substrate 50 bonded to the substrate 10 with the adhesive layer 20, and the base substrate ( A second sensing electrode 40b is formed on the other surface of the surface 50 opposite to the one surface, and the first wiring electrode 30a is connected to the first sensing electrode 40a, and the second sensing electrode 40b is formed. ) May be formed such that the second wiring electrode 30b is connected to the second wiring electrode 30b. In this case, a printing unit 20a may be formed between the substrate 10 and the adhesive layer 20 to cover the wiring electrode. In addition, a protective layer 60 is formed between the second sensing electrode 40b and the liquid crystal module, and a double-sided tape 70 for adhering to the liquid crystal module is formed on the other surface of the protective layer 60.

도 9를 참고하면, 제7 실시예로, 상기 터치윈도우는 기판(10)에 접착층(20)으로 접착된 베이스기판(50)에 제1 감지 전극(40a), 제2 감지 전극(40b)이 형성되고, 제1 감지 전극(40a)에 제1 배선 전극(30a)이 연결되도록 형성되며, 제2 감지 전극(40b)에 제2 배선 전극(30b)이 연결되도록 형성될 수 있다. 이때, 기판(10)과 접착층(20) 사이에는 배선 전극을 가려주기 위한 인쇄부(20a)가 형성될 수 있다. 또한, 제2 감지 전극(40b)과 액정모듈 사이에는 보호층(60)을 형성하고, 보호층(60)의 타면에는 상기 액정모듈과 접착하기 위한 양면 테이프(70)가 형성된다.Referring to FIG. 9, in the seventh embodiment, the first sensing electrode 40a and the second sensing electrode 40b are attached to the base substrate 50 bonded to the substrate 10 by the adhesive layer 20. The first wiring electrode 30a may be connected to the first sensing electrode 40a, and the second wiring electrode 30b may be connected to the second sensing electrode 40b. In this case, a printing unit 20a may be formed between the substrate 10 and the adhesive layer 20 to cover the wiring electrode. In addition, a protective layer 60 is formed between the second sensing electrode 40b and the liquid crystal module, and a double-sided tape 70 for adhering to the liquid crystal module is formed on the other surface of the protective layer 60.

본 발명에 따른 터치윈도우는 다양한 디스플레이 장치에 부착될 수 있다. 즉 이러한 디스플레이 장치는 액정 표시장치(Liquid Crystal Display) 뿐만 아니라, 유기 전계 발광 표시장치(Organic Light Emitting Device), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel) 등일 수 있다. 이때, 디스플레이장치 구동 등에 의해 발생하는 노이즈 성분이 터치센서모듈, 즉 터치스크린패널(Touch Screen Panel; TSP)에 전달되어 접촉 감지 패널의 오작동을 유발하는 것을 방지하기 위하여, 선택적으로 접촉 감지 패널과 표시 장치 사이에 차단층(Shield Layer)을 배치할 수도 있다.The touch window according to the present invention can be attached to various display devices. That is, the display device may be an organic light emitting device, a plasma display panel, or the like, as well as a liquid crystal display. In this case, in order to prevent the noise component generated by driving the display device from being transmitted to the touch sensor module, that is, the touch screen panel (TSP), causing a malfunction of the touch sensing panel, the touch sensing panel and the display may be selectively displayed. It is also possible to arrange a shield layer between the devices.

전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 기술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
In the foregoing detailed description of the present invention, specific examples have been described. However, various modifications are possible within the scope of the present invention. The technical idea of the present invention should not be limited to the embodiments of the present invention but should be determined by the equivalents of the claims and the claims.

10: 기판 20: 접착층
20a: 인쇄부 30a: 제1 배선 전극
30b: 제2 배선 전극 40a: 제1 감지 전극
40b: 제2 감지 전극 50: 베이스기판
60: 보호층 70: 양면 테이프
80: 절연층10: substrate 20: adhesive layer
20a: printing portion 30a: first wiring electrode
30b: second wiring electrode 40a: first sensing electrode
40b: second sensing electrode 50: base substrate
60: protective layer 70: double-sided tape
80: insulating layer

Claims

Board;
A plurality of sensing electrodes formed on the substrate; And
And a plurality of wiring electrodes including two or more unit wirings connected to the sensing electrodes.

The method of claim 1,
The wiring electrode,
The unit wiring having a linear structure is arranged in a uniform or non-uniform interval, the touch window.

3. The method of claim 2,
The wiring electrode,
The line width of the wiring electrode is 0.04 ~ 0.05 mm, the touch window.

The method of claim 1,
The wiring electrode,
The unit wires are formed so that at least two cross each other.

5. The method of claim 4,
The wiring electrode,
The unit window having a linear structure or a curved structure formed to cross at least two or more, the touch window.

5. The method of claim 4,
The wiring electrode,
The line width of the wiring electrode is formed 0.01 ~ 0.02 mm, the touch window.

The method of claim 1,
The sensing electrode,
A first sensing electrode formed directly on the substrate; And
A second sensing electrode formed on the base substrate bonded to the other surface of the first sensing electrode by an adhesive layer;
&Lt; / RTI >

The method of claim 1,
The sensing electrode,
A first sensing electrode formed on one surface of the base substrate adhered to the substrate; And
A second sensing electrode formed on the other surface of the base substrate opposite to the one surface of the base substrate;
&Lt; / RTI >

The method of claim 1,
The sensing electrode,
A first sensing electrode formed on the first base substrate adhered to one surface of the substrate; And
A second sensing electrode formed on the second base substrate bonded to the other surface of the first sensing electrode by an adhesive layer;
&Lt; / RTI >

The method of claim 1,
The sensing electrode,
First and second sensing electrodes formed on one surface of the substrate
&Lt; / RTI >

The method of claim 1,
The sensing electrode,
A first sensing electrode and a second sensing electrode formed on a base substrate adhered to one surface of the substrate
&Lt; / RTI >

The method of claim 1,
The sensing electrode,
A first sensing electrode formed on one surface of the glass bonded to the substrate; And
A second sensing electrode formed on the other surface of the glass opposite to the one surface of the glass;
&Lt; / RTI >