KR20140019902A

KR20140019902A - Condenser pipe for refrigerator, apparatus and method for manufacturing thereof

Info

Publication number: KR20140019902A
Application number: KR1020120085770A
Authority: KR
Inventors: 윤영현
Original assignee: 동부대우전자 주식회사
Priority date: 2012-08-06
Filing date: 2012-08-06
Publication date: 2014-02-18

Abstract

본 발명은 냉장고용 콘덴서 파이프, 이의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 인발 공정을 통한 냉장고용 콘덴서 파이프의 제조시 파이프의 외형을 형성하는 제1원주면의 일측이 그 길이방향을 따라 내측으로 함몰되어 제2원주면을 형성함으로써, 콘덴서 파이프에 대한 냉매의 접촉 면적을 증대시켜 전열 효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
또한, 포밍 공정을 통한 냉장고용 콘덴서 파이프의 제조시 판재의 일측이 그 길이방향을 따라 안으로 말려 들어가면서 제2원주면이 제1원주면에 내접하도록 형성함으로써, 콘덴서 파이프에 대한 냉매의 접촉 면적을 증대시켜 전열 효율을 높일 수 있는 효과가 있다. The present invention relates to a condenser pipe for a refrigerator, a manufacturing apparatus thereof, and a manufacturing method thereof, wherein one side of a first circumferential surface forming an outer shape of a pipe when the condenser pipe for a refrigerator is manufactured through a drawing process is recessed inward along its length direction. By forming the second circumferential surface, it is possible to increase the contact area of the refrigerant to the condenser pipe to increase the heat transfer efficiency.
In addition, during manufacture of the condenser pipe for a refrigerator through a forming process, one side of the plate is rolled in along the longitudinal direction thereof so that the second circumferential surface is inscribed to the first circumferential surface, thereby increasing the contact area of the refrigerant to the condenser pipe. It is effective to increase the heat transfer efficiency.

Description

Condenser pipe for refrigerator, manufacturing apparatus and manufacturing method thereof {CONDENSER PIPE FOR REFRIGERATOR, APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}

본 발명은 냉장고용 콘덴서 파이프, 이의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 냉장고용 콘덴서의 전열 효율을 증가시켜 냉각 사이클의 효율을 증대시킬 수 있는 냉장고용 콘덴서 파이프, 이의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a condenser pipe for a refrigerator, a manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof, and more particularly, a condenser pipe for a refrigerator that can increase the efficiency of a cooling cycle by increasing the heat transfer efficiency of the condenser for a refrigerator, a manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof. It is about a method.

일반적으로, 냉장고는 냉매가 압축 - 응축 - 팽창 - 증발하는 냉동사이클을 반복함에 따라 냉장실과 냉동실 내부를 저온화시켜 음식물을 일정기간 동안 신선하게 유지시켜 주는 장치이다.Generally, a refrigerator is a device that keeps the food in a fresh state for a predetermined period by reducing the temperature of the refrigerating chamber and the freezing chamber as the refrigerant repeats a refrigerating cycle in which the refrigerant compresses - condenses - expands - evaporates.

이를 위해, 냉장고에는 냉매를 압축시키는 압축기와, 상기 압축기로부터 유입된 냉매를 외기에 의해 응축시키는 콘덴서와, 상기 콘덴서로부터 유입된 냉매를 감압시키는 팽창밸브와, 상기 팽창밸브를 통과한 냉매가 저압상태에서 증발됨에 따라 고내의 열을 흡수하는 증발기를 포함하여 구성된다.To this end, the refrigerator includes a compressor for compressing a refrigerant, a condenser for condensing the refrigerant introduced from the compressor by outside air, an expansion valve for depressurizing the refrigerant introduced from the condenser, and a refrigerant passing through the expansion valve. It comprises an evaporator that absorbs heat in the furnace as it is evaporated in.

이와 같은 냉동사이클의 냉각 효율을 증대시키기 위해서는 다양한 방법이 이용되는바, 특히 상기 콘덴서에 연결되는 파이프의 전열 효율을 높이는 것도 하나의 방법에 해당한다. In order to increase the cooling efficiency of such a refrigeration cycle, various methods are used. In particular, the method of increasing heat transfer efficiency of a pipe connected to the condenser corresponds to one method.

즉, 상기 콘덴서는 고온 고압의 냉매를 냉각시켜야 하므로 냉매의 열을 얼마나 효율적으로 냉각시킬 수 있는지가 냉장고 성능에 큰 영향을 미치게 되는 것이다. That is, since the condenser needs to cool the high temperature and high pressure refrigerant, how efficiently the refrigerant heat can be cooled has a great influence on the refrigerator performance.

한편, 종래의 냉장고용 콘덴서 파이프의 전열 효율을 높이기 위하여, 콘덴서 파이프에 냉각핀이 설치되기도 한다. On the other hand, in order to increase the heat transfer efficiency of the conventional condenser pipe for a refrigerator, a cooling fin may be provided in the condenser pipe.

그런데, 이와 같이 냉각핀이 설치될 경우 전열 효율은 증가하지만, 파이프의 부피가 커지게 되면서 냉장고의 내부 용적이 줄어들게 되는 문제점이 있었다.
By the way, when the cooling fins are installed in this way, the heat transfer efficiency increases, but as the volume of the pipe increases, the internal volume of the refrigerator decreases.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 전열 효율이 향상되어 냉동 사이클의 성능을 개선할 수 있도록 하는 데 있다.
Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to improve the heat transfer efficiency to improve the performance of the refrigeration cycle.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제1실시예에 따른 냉장고용 콘덴서 파이프의 제조장치는, 외형을 형성하는 제1원주면; 및, 상기 제1원주면의 길이방향을 따라 내측으로 함몰되는 제2원주면을 포함하는 냉장고용 콘덴서 파이프를 제조하되, 상기 콘덴서 파이프가 통과하기 위한 인발 구멍이 형성되는 인발 다이; 및, 상기 제2원주면을 가공하기 위해 상기 인발 다이의 일측에서 상기 인발 구멍의 중심을 향해 연장되게 설치되는 성형부재를 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, a manufacturing apparatus of a condenser pipe for a refrigerator according to a first embodiment of the present invention includes a first circumferential surface forming an outer shape; And a drawing die for producing a condenser pipe for a refrigerator including a second circumferential surface recessed inward in a longitudinal direction of the first circumferential surface, wherein a drawing hole for passing the condenser pipe is formed; And a molding member installed to extend toward the center of the drawing hole from one side of the drawing die to process the second circumferential surface.

상기 성형부재는 단부가 곡면을 이루도록 형성된 것을 특징으로 한다.The molding member is characterized in that the end is formed to form a curved surface.

또한, 본 발명의 제1실시예에 따른 냉장고용 콘덴서 파이프의 제조방법은, 파이프 모재를 압출하는 압출 공정을 행한 후, 상기 파이프 모재를 인발 다이에 삽입한 후 연속적으로 잡아당겨 인발 다이를 통과시키는 인발 공정을 실시하되, 상기 인발 다이에 형성된 인발 구멍의 일측에서 상기 인발 구멍의 중심을 향해 연장한 성형부재에 상기 파이프 모재를 통과시키는 단계; 및, 상기 성형부재를 통해 파이프의 외형을 형성하는 제1원주면의 일측을 함몰시켜 제1원주면의 길이방향을 따라 내측으로 함몰되는 제2원주면을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the method for manufacturing a condenser pipe for a refrigerator according to the first embodiment of the present invention, after performing an extrusion process of extruding a pipe base material, the pipe base material is inserted into a drawing die and continuously pulled to pass the drawing die. Performing a drawing process, wherein the pipe base material is passed through a molding member extending from one side of the drawing hole formed in the drawing die toward the center of the drawing hole; And forming a second circumferential surface recessed inwardly along the longitudinal direction of the first circumferential surface by recessing one side of the first circumferential surface forming the outer shape of the pipe through the molding member. .

본 발명의 제2실시예에 따른 냉장고용 콘덴서 파이프는, 롤 포밍기에 의해 판재를 관형으로 벤딩 성형하는 포밍 공정을 통해 제조되는 냉장고용 콘덴서 파이프에 있어서, 상기 판재의 일측이 그 길이방향을 따라 나선형으로 말려 들어가면서 제2원주면이 제1원주면에 내접하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.A condenser pipe for a refrigerator according to a second embodiment of the present invention is a condenser pipe for a refrigerator manufactured through a forming process of bending a plate into a tubular shape by a roll forming machine, wherein one side of the plate is spiral along the length direction thereof. It is characterized in that the second circumferential surface is formed to be inscribed in the first circumferential surface while rolling in.

상기 제1원주면은 외형을 형성하는 것을 특징으로 한다.The first circumferential surface is characterized by forming an outer shape.

또한, 본 발명의 제2실시예에 따른 냉장고용 콘덴서 파이프의 제조방법은, 롤 포밍기에 의해 판재를 관형으로 벤딩 성형하는 포밍 공정을 실시하되, 복수의 롤 포밍기에 순차적으로 이송되면서 성형 롤러에 의해 상기 판재의 양단이 내측으로 벤딩되는 단계; 및, 상기 성형 롤러를 통해 일측의 판재가 그 길이방향을 따라 안으로 말려 들어가면서 제1 및 제2원주면이 내접하여 한 점을 공유하도록 형성되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
In addition, the manufacturing method of the condenser pipe for refrigerators according to the second embodiment of the present invention, while performing a forming process of bending the plate in a tubular shape by a roll forming machine, while being sequentially transferred to a plurality of roll forming machine by a forming roller Bending both ends of the plate to the inside; And a step in which the plate member on one side is rolled in in the longitudinal direction through the forming roller so that the first and second circumferential surfaces are inscribed and share a point.

전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따른 냉장고용 콘덴서 파이프, 이의 제조장치 및 제조방법에 의하면, 인발 공정을 통한 냉장고용 콘덴서 파이프의 제조시 파이프의 외형을 형성하는 제1원주면의 일측이 그 길이방향을 따라 내측으로 함몰되어 제2원주면을 형성함으로써, 콘덴서 파이프에 대한 냉매의 접촉 면적을 증대시켜 전열 효율을 높일 수 있는 효과가 있다. According to the condenser pipe for a refrigerator, the manufacturing apparatus and the manufacturing method thereof according to the present invention having the above-described configuration, one side of the first circumferential surface forming the outer shape of the pipe during the manufacture of the condenser pipe for refrigerators through the drawing process is the length By recessing inwardly along the direction to form the second circumferential surface, the contact area of the refrigerant with the condenser pipe can be increased to increase the heat transfer efficiency.

또한, 포밍 공정을 통한 냉장고용 콘덴서 파이프의 제조시 판재의 일측이 그 길이방향을 따라 안으로 말려 들어가면서 제2원주면이 제1원주면에 내접하도록 형성함으로써, 콘덴서 파이프에 대한 냉매의 접촉 면적을 증대시켜 전열 효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
In addition, during manufacture of the condenser pipe for a refrigerator through a forming process, one side of the plate is rolled in along the longitudinal direction thereof so that the second circumferential surface is inscribed to the first circumferential surface, thereby increasing the contact area of the refrigerant to the condenser pipe. It is effective to increase the heat transfer efficiency.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 냉장고용 콘덴서 파이프의 제조과정을 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1의 제조과정을 통해 제조된 냉장고용 콘덴서 파이프를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 냉장고용 콘덴서 파이프의 제조과정을 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3의 제조과정을 통해 제조된 냉장고용 콘덴서 파이프를 나타내는 단면도이다.1 is a view showing a manufacturing process of a condenser pipe for a refrigerator according to a first embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view illustrating a condenser pipe for a refrigerator manufactured through the manufacturing process of FIG. 1.
3 is a view illustrating a manufacturing process of a condenser pipe for a refrigerator according to a second embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view illustrating a condenser pipe for a refrigerator manufactured through the manufacturing process of FIG. 3.

이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 4.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 냉장고용 콘덴서 파이프는, 콘덴서와 증발기 사이에 구비되어 상기 콘덴서로부터 배출된 냉매가 상기 증발기로 유입되도록 냉매의 이동을 안내하는 파이프로서, 압출 및 인발 성형에 의해 제조되는 원형 관으로 이루어져 있다. 1 and 2, the condenser pipe for a refrigerator according to the first embodiment of the present invention is provided between the condenser and the evaporator to guide the movement of the refrigerant so that the refrigerant discharged from the condenser is introduced into the evaporator. The pipe is made of a circular tube produced by extrusion and drawing.

즉, 파이프 모재를 압출하는 압출 공정을 행한 후, 조직을 치밀하게 하기 위하여 인발 공정을 실시하는바, 상기 파이프 모재(M)를 인발 다이(D)에 삽입한 후 연속적으로 끌어 잡아당겨 인발 다이(D)와 플러그(미도시) 사이를 통과시킴으로써, 제조하게 된다.That is, after performing an extrusion step of extruding the pipe base material, a drawing process is performed to make the structure dense, and the pipe base material M is inserted into the drawing die D, and is pulled continuously to draw a die ( It is manufactured by passing between D) and a plug (not shown).

이때, 상기 인발 다이(D)에 형성되며, 파이프의 구경과 같은 형상을 결정하는 인발 구멍(H)의 일측에서 상기 인발 구멍(H)의 중심을 향해 연장한 성형부재(100)가 설치되어 있다.At this time, a molding member 100 is formed in the drawing die D and extends from one side of the drawing hole H to determine the shape such as the diameter of the pipe toward the center of the drawing hole H. .

상기 성형부재(100)는 상기 콘덴서 파이프(200)의 외형을 형성하는 제1원주면(210)의 일측을 함몰시켜 제1원주면(210)의 길이방향을 따라 내측으로 함몰되는 제2원주면(220)을 형성하게 된다.The molding member 100 recesses one side of the first circumferential surface 210 forming the outer shape of the condenser pipe 200, and thus the second circumferential surface recessed inward along the longitudinal direction of the first circumferential surface 210. 220 is formed.

상기 성형부재(100)는 상기 제2원주면(220)이 내측으로 함몰된 곡선 형상을 이룰 수 있도록 그 단부가 곡면을 이루게 된다.The forming member 100 has a curved end portion thereof so as to form a curved shape in which the second circumferential surface 220 is recessed inwardly.

따라서, 이와 같이 인발 공정을 통해 제조된 냉장고용 콘덴서 파이프(200)는 내측으로 함몰된 제2원주면(220)을 갖게 되므로 콘덴서 파이프(200)에 대한 냉매의 접촉 면적이 증대되어 전열 효율을 향상시키게 된다.Therefore, since the condenser pipe 200 for a refrigerator manufactured through the drawing process has the second circumferential surface 220 recessed inward, the contact area of the refrigerant to the condenser pipe 200 is increased, thereby improving heat transfer efficiency. Let's go.

이때, 상기 제2원주면(220)은 정원인 아닌 타원형으로 이루어져도 무방하다. At this time, the second circumferential surface 220 may be made of an oval rather than a garden.

또한, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 판재(P)를 관형으로 포밍하여 냉장고용 콘덴서 파이프(200')를 제조하게 된다.In addition, as shown in Figs. 3 and 4, the plate material P is formed in a tubular shape to manufacture a refrigerator condenser pipe 200 '.

이때, 상기 판재(P)는 금속판으로, 벤딩이 용이하도록 그 양단이 내측으로 벤딩되는 것이 바람직하다.At this time, the plate (P) is a metal plate, it is preferable that both ends are bent inward to facilitate bending.

한편, 상기 판재(P)를 성형하는 롤 포밍기에 장착된 성형 롤러(R)는 직선 형태로 복수개가 배열된다.On the other hand, a plurality of forming rollers (R) mounted on the roll forming machine for forming the plate (P) is arranged in a linear form.

상기 성형 롤러(R)는 좌우 또는 상하 한 쌍으로 이루어지며, 금속판의 재질 및 두께에 따라 그 수가 가변 가능하다.The forming roller (R) is made of a pair of left and right or up and down, the number is variable according to the material and thickness of the metal plate.

일정한 폭과 두께로 절단된 판재(P)를 롤 포밍기에 투입한 후 순차적으로 이송되면서 복수의 성형 롤러(R)를 통해 상기 판재(P)의 일측이 그 길이방향을 따라 안으로 말려 들어가면서 2개의 제1 및 제2원주면(210',220')이 내접하게 된다.The plate P cut to a predetermined width and thickness is introduced into a roll forming machine, and then sequentially conveyed, and one side of the plate P is rolled in along the longitudinal direction through a plurality of forming rollers R, thereby forming two agents. The first and second circumferential surfaces 210 'and 220' are inscribed.

즉, 외형을 형성하는 제1원주면(210') 내에 제2원주면(220')이 내부에 있으면서 한 점을 공유하게 되는 것이다. That is, the second circumferential surface 220 ′ is shared within a first circumferential surface 210 ′ forming the outer shape, while sharing a point.

따라서, 이와 같은 포밍 가공을 통해 하나의 파이프 내부에 또 하나의 파이프가 내접하게 되므로 냉장고용 콘덴서 파이프(200')에 대한 냉매의 접촉 면적이 증대되어 전열 효율을 향상시키게 된다.Therefore, since another pipe is inscribed inside one pipe through the forming process, the contact area of the refrigerant to the condenser pipe 200 ′ for the refrigerator is increased, thereby improving heat transfer efficiency.

본 발명에 따른 냉장고용 콘덴서 파이프(200,200')의 제조 공정은 인발 공정, 포밍 공정 등의 성형 공정을 거쳐 형성될 수 있으나, 반드시 이러한 성형법에 한정되는 것은 아니며, 다양한 다른 공정이 적용될 수 있음은 물론이다.
The manufacturing process of the condenser pipe 200, 200 ′ for the refrigerator according to the present invention may be formed through a molding process such as a drawing process and a forming process, but is not necessarily limited to such a molding method, and various other processes may be applied. to be.

100 : 성형부재 200,200' : 콘덴서 파이프
210,210' : 제1원주면 220,220' : 제2원주면100: forming member 200,200 ': condenser pipe
210,210 ': 1st Wonju-myeon 220,220': 2nd Wonju-myeon

Claims

A first circumferential surface forming an outline; And
Producing a condenser pipe for a refrigerator including a second circumferential surface recessed inward in the longitudinal direction of the first circumferential surface,
A drawing die in which a drawing hole for passing the condenser pipe is formed; And
And a forming member installed to extend toward the center of the drawing hole from one side of the drawing die to process the second circumferential surface.

The method of claim 1,
The molding member manufacturing apparatus of the condenser pipe for a refrigerator, characterized in that the end is formed to form a curved surface.

After performing the extrusion process of extruding the pipe base material, the pipe base material is inserted into the drawing die and then pulled out continuously to pass through the drawing die, but at one side of the drawing hole formed in the drawing die, Passing the pipe base material through a forming member extending toward a center; And
And forming a second circumferential surface recessed inwardly along the longitudinal direction of the first circumferential surface by recessing one side of the first circumferential surface forming the outer shape of the pipe through the forming member. Method for manufacturing a condenser pipe.

The method of claim 3,
The molding member is a manufacturing method of a condenser pipe for a refrigerator, characterized in that the end is formed to form a curved surface.

In the condenser pipe for refrigerators manufactured through a forming process of bending a plate into a tubular shape by a roll forming machine,
Condenser pipe for a refrigerator, characterized in that the one side of the plate is spirally wound in the longitudinal direction is formed so that the second circumferential surface inscribed to the first circumferential surface.

6. The method of claim 5,
The first circumferential surface is a condenser pipe for a refrigerator, characterized in that the outer shape.

Performing a forming process of bending the plate into a tubular shape by a roll forming machine, wherein both ends of the plate are bent inwardly by a forming roller while being sequentially transferred to a plurality of roll forming machines; And
The method of manufacturing a condenser pipe for a refrigerator, characterized in that the first roller and the second circumferential surface is inscribed to share one point while the plate member of one side is rolled in in the longitudinal direction through the forming roller.