KR20130116135A - 절삭 인선 위치를 미세 조절 가능한 절삭 공구 - Google Patents

Abstract

본 발명의 실시 예에 따른 절삭 공구는 절삭 인선을 포함하는 삽입체가 위치한 선단 부와 장비의 보지구에 장착되는 몸체, 몸체와 선단 부를 연결하는 부분인 목 부로 형성된다. 목 부에는 본 발명을 적용하기 위한 쐐기 (역 사다리꼴) 형태의 오목 홈 부와 이곳에 삽입되기 위한 쐐기(역 사다리꼴) 형태의 부품, 부품을 아래위로 이동시키기 위한 나사로 이루어진다. 선단 부의 후방부인 목 부의 하단부에 쐐기(역 사다리꼴) 형태의 오목부를 형성시키고 이곳에 동일한 쐐기(역 사다리꼴) 형태의 부품을 삽입한다. 삽입된 부품은 내부에 삽입된 나사의 바닥 면이 오목 홈 부 바닥 면을 밀게 되어 하부로 이동하게 되고 부품의 최대 폭이 몸체의 오목부의 양쪽 경사면 폭 보다 크게 되어 몸체의 오목부가 탄성 변형에 의하여 벌어지는 형태의 변형이 생기고 다시 상부로 이동시키면 원 상태로 돌아간다. 이러한 오목부의 변형은 절삭 인선의 위치를 아래 위로 이동하게 되어 절삭 인선을 공작물의 중심에 정확히 위치되게 한다.

Description

절삭 인선 위치를 미세 조절 가능한 절삭 공구{cutting tool to adjust position of cutting edge}

원형 공작물의 단면 가공에 있어서 절삭 인선 높이를 조정 가능하게 하여 절삭 인선을 피삭물의 정확한 중심에 위치시켜 공작물의 중심에 미가공 부가 형성하지않게 하고, 절삭 인선 파손을 방지하기 위한 공구에 관한 것이다.

원형 공작물을 선삭 가공을 할 때 외경 부의 경우는 절삭 인선 부가 원형 물의 센터에 정확히 위치되지 않아도 가공 상에 문제가 발생하지 않으나 단면 가공을 할 때는 절삭 인선이 원형 물의 중심을 지나가야 하기 때문에 절삭 인선이 낮게 되면 미절삭 부위가 발생하게 된다. 반대로 절삭 인선이 높게 되면 중심부에서 절삭이 이루어지지 않고 절삭 인선의 이송에 의한 이송력에 의하여 미절삭 부분이 밀림현상이 발생하게 되며 이때 발생하는 밀림력에 의하여 절삭 인선이 파손되게 된다. 따라서 원형 물의 단면 가공에 있어서 공구의 절삭 인선은 공작물의 중심에 정확히 일치시켜 가공을 실시한다.

일반적으로 공구 몸체를 장비의 보지구에 설치할 때 공구 몸체의 바닥과 보지구 사이에 교체 가능한 적절한 얇은 판을 삽입하여 중심에 일치시킨다. 인선과 중심선 사이의 간격은 목측에 의하여 결정되기 때문에 여러 번의 시행 착오에 의하여 결정되며 또한 적절한 두께의 판을 사용하기가 어렵기 때문에 여러 두께의 판을 조합하여 사용한다. 또한 판을 삽입하기 위하여는 공구 몸체를 고정하는 것을 해체하여야 하는 불편함과 해체와 고정에 따른 인선의 진입 각이 변하는 불합리 함이 발생하게 된다.

본 발명은 선삭 가공의 단면 가공에 있어서 공구를 보지구에 설치하였을 때 공구 몸체를 해체하지 않고 절삭 인선 위치를 조정 가능하게 하여 절삭 인선을 공작물의 중심에 정확히 위치시켜 단면의 중심부 가공 시 절삭 인선의 파손이나 미가공 부가 생기는 것을 방지한다. 또한 공구 몸체를 해체하지 않기 때문에 공구 인선의 진입 각을 정확히 유지시킬 수 있다.

선삭 가공용 공구로 원형 공작물의 단면을 가공할 때 절삭 인선을 포함하는 삽입 체가 위치한 선단 부와 보지구에 장착되는 공구 몸체의 중간 부분인 목부의 하단부에 쐐기(역 사다리꼴) 형태의 오목부를 형성시키고 이곳에 동일한 쐐기(역 사다리꼴) 형태의 부품을 삽입한다. 부품의 중앙에는 나사 구멍을 형성시킨다. 이 나사 구멍에 나사를 삽입하고 나사를 회전함으로써 부품을 하부로 이동 시키면 쐐기(역 사다리꼴) 형태의 특성에 의하여 오목부가 탄성 변형에 의하여 벌어지는 형태의 변형이 생기고 다시 상부로 이동시키면 원 상태로 돌아간다 이러한 변형을 이용하여 절삭 인선의 위치를 아래 위로 이동하게 되어 절삭 인선을 공작물의 중심에 정확히 위치되게 한다.

선삭 가공용 공구로 원형 공작물의 단면을 가공할 때 절삭 인선이 공작물의 중심에 정확히 일치하게 되어 중심 부분에서 가공은 정상적으로 이루어지기 때문에 절삭 인선이 파손되지 않고 미 가공부도 발생하지 않게 된다. 또한 절삭 인선과 공작물의 중심을 일치하기 위하여 공구 몸체를 보지구에서 해체하지 않아도 되기 때문에 인선의 진입 각이 변화되지 않는다. 또한 공구 몸체를 보지구에서 해체하지 않고 조정하므로 조정 시간을 절약하고 중심 일치를 간단하게 실시할 수 있다.

도 1. 본 발명에 따른 공구의 사시도
도 2. 본 발명에 따른 공구의 하부의 사시도
도 3. 본 발명에 따른 공구의 구조도
도 4. 본 발명에 따른 공구의 단면도
도 5. 본 발명에 따른 공구의 정면도
도 6. 본 발명에 따른 공구의 배면도
도 7. 본 발명의 다른 실시 예의 공구 사시도

이하에서 본 발명에 따른 구체적인 내용이 설명된다 도 1은 본 발명에 따른 공구의 사시도, 도 2는 하부의 사시 도이고 도 3은 본 발명에 따른 공구의 구조 도이다.

본 발명이 적용되는 절삭 공구는 도 1에 보는 바와 같이 절삭 가공을 일으키는 절삭 인선 부를 포함하는 삽입체(10)가 위치한 선단 부(6)와 후단 부에 절삭 공구를 보지구에 고정시키는 몸체(1), 선단 부와 후단 부 사이를 연결하는 부분인 목 부(5)로 형성된다. 목 부(5)에는 본 발명을 적용하기 위한 쐐기 (역 사다리꼴) 형태의 오목 부(3)와 이곳에 삽입되기 위한 쐐기(역 사다리꼴) 형태의 부품(2), 부품을 아래위로 이동시키기 위한 나사(20)로 이루어진다

절삭 인선을 포함하는 절삭 삽입체(10)가 위치한 공구 선단 부와 후단부의 몸체(1) 사이인 목 부에서 절삭 삽입체로부터 후단 부 쪽으로 하단부에 쐐기(역 사다리꼴) 형태의 오목 형상(3)을 형성하고 이 오목 형상 안에 동일한 각도를 형성한 쐐기(역 사다리꼴) 형태의 부품(2)을 삽입 시킨다. 쐐기(역 사다리꼴) 형태 부품(2)은 중심에 나사 구멍(20a)을 형성 시키고 나사 구멍(20a)에 나사(20)를 삽입하여 나사를 회전시키면 부품은 상하로 이동하게 된다.

도 4에 도시된 것처럼 나사(20)를 정 방향으로 회전시키면 나사(20)가 상부로 이동하면서 나사의 끝 단(20c)이 오목 홈 바닥 부(3c)에 도달하게 되고 나사의 바닥 면(20c)이 오목부 역 사다리꼴 형태의 오목 홈 바닥 부(3c)에 접촉하면 나사(20)는 더 이상 이동하지 않고 계속 회전하게 된다. 이때 나사(20)의 회전에 의하여 역 사다리꼴 부품(2)은 하부로 이동하게 되며 역 사다리꼴 부품(2)의 양쪽 경사면(2a, 2b)은 오목부의 양쪽 경사면(1a, 1b)와 면 접촉하게 된다. 나사(20)를 계속해서 더 회전시키면 역 사다리꼴 부품(2)은 하부로 더 이동하게 된다. 쐐기 형태의 부품(2)의 최대 폭이 아래로 이동하게 되면 역 사다리꼴 형태의 오목 형상을 갖고 있는 몸체는 부품의 최대 폭 보다 적기 때문에 역 사다리꼴 부품(2)의 양쪽 경사면(2a, 2b)는 몸체의 오목부의 양쪽 경사면(3a, 3b)을 면 접촉하면서 밀게 되고 역 사다리꼴 부품(2)의 양쪽 경사면(2a, 2b)의 최대 폭이 몸체의 오목부의 양쪽 경사면(1a, 1b) 폭 보다 크게 되어 몸체의 오목 부(3)는 벌어지게 된다.

몸체의 오목 부(3)가 벌어지면 공구의 목 부의 형상 변화를 일으켜 절삭 인선 부의 하면부터의 높이(h)가 상부 방향으로 변화되게 된다. 또한 역 사다리꼴 부품(2)이 하부로 이동하여 목 부의 오목 부의 양쪽 경사면(3a, 3b)와 접촉하여 오목부를 벌어지게 변형되면 부품의 양쪽 경사면(2a, 2b)와 목 부의 오목부 양쪽 경사면(3a, 3b)은 면 접촉이 이루어져 공구의 목 부는 일체가 되는 효과를 나타내기 때문에 오목부(3) 형상을 내기 전과 유사한 몸체 강성을 가지게 된다.

목 부의 오목 부(3)의 위치는 절삭 인선 부를 포함하는 삽입체(10)로부터 후방으로 멀리 떨어지면 떨어질수록 절삭 인선 부의 하면부터의 높이(h)가 상부 방향으로 변화되는 양은 커지게 되지만 공작물을 가공할 때 발생하는 가공력에 더 큰 영향을 받아 공구가 휘는 현상이 심하게 발생하는 경우가 발생한다.

쐐기 형태의 부품(2)을 정 사다리꼴 부품으로 하게 되면 나사를 결합하기 위하여 공구의 목 부에 나사 구멍을 형성시키게 되고 이 구멍은 공구 목 부의 강성을 저하 시켜 내구성의 저하, 절삭 시 공구의 휨 량을 증가, 진동 등을 발생시키게 된다.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예로서 원형 가공물의 내경을 가공하는 공구에서 목 부에서 절삭 인선을 포함하는 삽입체가 위치한 선단 부로부터 후단 부 방향의 후방 부에 상기와 동일한 형태를 구비하여 역 사다리꼴 부품을 후방 부로 이동시키면 절삭 인선이 전방 부로 이동 가능하게 되므로 인선의 반경 위치를 미세 조정하게 되어 가공되는 원형 가공물의 내경의 치수를 조절할 수 있도록 한 것이다.

Claims (4)

1. 절삭 가공을 일으키는 절삭 인선 부를 포함하는 삽입체가 위치한 선단 부와 후단 부에 절삭 공구를 보지구에 고정시키는 몸체, 선단 부와 후단 부 사이를 연결하는 부분인 목 부로 형성된 절삭 공구에서 목 부에 절삭 삽입체로부터 후단 부 쪽으로 하단부에 쐐기 형태(역 사다리꼴) 의 오목부가 형성되고 이 오목 형상 안에 동일한 각도를 갖는 쐐기 형태(역 사다리꼴) 의 부품을 삽입하며, 쐐기 형태의 부픔 안에는 나사 구멍이 형성되고 나사 구멍 안에는 나사가 결합된 공구
2. 제 1항에 있어서 나사가 회전하면 쐐기 형태의 부픔이 이동되고 부품의 이동에 의하여 오목부가 벌어지는 현상에 의하여 선단 부에 위치한 절삭 인선 부의 높이가 변하는 공구
3. 절삭 가공을 일으키는 절삭 인선 부를 포함하는 삽입체가 위치한 선단 부와 후단 부에 절삭 공구를 보지구에 고정시키는 몸체, 선단 부와 후단 부 사이를 연결하는 부분인 목 부로 형성된 절삭 공구에서 목 부에 절삭 삽입체로부터 후단 부 쪽으로 후방 부에 쐐기 형태(역 사다리꼴) 의 오목부가 형성되고 이 오목 형상 안에 동일한 각도를 갖는 쐐기 형태(역 사다리꼴) 의 부품을 삽입하며, 쐐기 형태의 부픔 안에는 나사 구멍이 형성되고 나사 구멍 안에는 나사가 결합된 공구
4. 제 3항에 있어서 나사가 회전하면 쐐기 형태의 부픔이 이동되고 부품의 이동에 의하여 오목부가 벌어지는 현상에 의하여 선단 부에 위치한 절삭 인선 부의 위치가 변하는 공구

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