KR20130095485A - 콘크리트 중성화 방지 및 단면 복구 보강 방수공법 - Google Patents

Abstract

콘크리트 중성화 및 경량 방수층을 이용한 방수공법, 그리고 그 공법에 의해 제조된 콘크리트 구조에 관한 발명이다. 본 발명의 콘크리트 중성화 및 경량 방수층을 이용한 방수공법은, 콘크리트에 부식이나 균열이 발생된 부분을 유지보수하기 위하여 부식이나 균열이 발생된 부분의 콘크리트 표면을 전처리하는 콘크리트 표면 전처리 단계; 및 전처리된 상기 콘크리트 표면을 중성화 방지시키는 중성화 방지 단계를 포함한다.

Description

콘크리트 중성화 및 경량 방수층을 이용한 방수공법{a process for preventing a concrete carbonation anddeterioration}

본 발명은, 콘크리트 중성화 및 경량 방수층을 이용한 방수공법에 관한 것이며, 보다 상세하게는, 건축용 콘크리트 구조물을 보호하기 위하여 교량, 터널, 복개구조물, 상하수도 구조물, 적벽돌 건축구조물 및 기타 토목, 건축용 콘크리트 구조물의 표면을 코팅하는 공법에 있어서 침투식 방수공법과 도막식 방수공법 그리고 표면 중성화 방지공법 등을 동시에 만족시키는 새로운 콘크리트 중성화 및 경량 방수층을 이용한 방수공법에 관한 것이다.

일반적으로 콘크리트 구조물은, 시일이 경과함에 따라 이산화탄소와 수분이 반응하여 콘크리트 내 철근에 부식을 초래하는 중성화(carbonation), 해풍, 해수, 제설용 염화칼슘의 염기가 콘크리트 내에 침투하여 콘크리트 내 철근에 부식을 초래하는 염기침투(chloride intrusion), 고알카리성 시멘트와 특정골재가 수분이 있는 상태에서 반응, 팽창하여 콘크리트의 균열을 초래하는 알카리-실리카 반응(alkali-silica reaction) 등으로 인하여 열화되어, 수명이 단축된다.

특히 최근 교통량이 급격히 증가함으로서 자동차에서 배출되는 배기가스 중의 이산화탄소의 발생으로 콘크리트의 중성화 속도가 급속히 빨라지고 있는 실정이며, 콘크리트가 중성화되면 철근을 보호하고 있던 부동태 피막이 파괴되어 철근이 부식하게 되는데, 콘크리트 속의 철근이 부식하게 되면 철근 체적의 팽창으로 인하여 콘크리트의 균열 및 박리가 일어나게 되며, 심할 경우에는 구조물의 붕괴에 까지 이르게 된다.

따라서, 콘크리트 내부의 철근 부식을 억제할 필요가 있는데, 콘크리트 표면에 산화 알루미늄 피막을 형성하여 콘크리트 내부의 철근 부식을 방지하여 콘크리트가 열화되는 것을 방지하는 산화 알루미늄 피막에 의한 콘크리트 열화 방지 공법이 특허공개 제1999-14610호 및 특허공개 제2000-6872호로 개시되어 있다.

상기 특허공개 제1999-12610호는, 알루미늄 플레이크 또는 파우더와, 접착강도가 40 ㎏/㎠ 이상의 1액형 폴레우레탄수지 또는 2액형 에폭시 수지, 용제를 혼합하여 액상으로 만들어 콘크리트 표면에 접착하여 산화알루미늄 피막을 형성하는 방법이다. 그리고, 상기 특허공개 제2000-6872호는, 알루미늄 플레이크 또는 파우더와, 접착강도가 40 ㎏/㎠ 이상의 1액형 폴레우레탄수지 또는 2액형 에폭시 수지, 크실렌을 혼합하여 액상으로 만든 후 콘크리트 표면에 접착하여 산화알루미늄 피막을 형성하는 방법이다.

그런데, 상기 특허공개 제1999-12610호 및 제2000-6872로 개시된 종래 열화 방지 공법은, 무기질의 시멘트로 형성되는 콘크리트 표면에 유기질의 폴리 우레탄 수지 또는 에폭시수지가 도포되어 접착되므로 도포층의 박리를 근본적으로 해결하지 못하여 장기적으로 도포층이 탈락되고, 특히 동결용해성이 약하여 동절기 및 하절기의 기후변화에 초기의 물성이 변화하게 되어 열화방지기능을 제대로 수행하지 못하게 된다는 문제점이 있었다.

또한 종래 열화 방지 공법으로 시공된 도포층은 장시간이 지나면 폴리 우레탄 수지 및 에폭시 수지가 퇴색되는 황변현상이 발생하여 콘크리트 구조물의 외관이 미려하지 못하게 된다는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해소하고자, 도포재가 콘크리트 모체에 강력한 접착력을 유지하여 콘크리트 모체에서 분리되지 않으며, 내화학성, 내충격성 및 내마모성, 동결용해성이 현저히 향상시켜, 황변현상을 방지하는 콘크리트의 중성화 및 열화 방지 공법이 대한민국 특허공보 제10-0475366호로 개시되었다.

이같은 특허공보 제10-0475366호에 개시되고 있는 콘크리트의 중성화 및 열화 방지 공법은, 에폭시 수지, 변성 에폭시 수지와, 알루미나 또는 수산화 알루미늄, 조강용 시멘트와, 용제 및 기타성분을 포함하여 혼합된 주제 45 ~ 55중량부와, 폴리 아미드수지, 변성 아민수지, 변성 방향족 아민 수지와, 이산화 티탄과, 알미늄 실리케이트, 물 및 기타성분을 포함하여 혼합된 경화제 45 ~ 55중량부를 혼합하여 된 하도재를 콘크리트 표면에 도포한 후, 아크릴 수지 또는 변성 아크릴 수지, 이산화 티탄, 폴리 에스테르 수지 또는 변성 폴리 에스테르 수지, 용제 및 기타성분을 포함하여 혼합된 주제 59.9 ~ 73.3 중량부와, 우레탄 수지 또는 변성 우레탄 수지와, 용제를 포함하여 혼합된 경화제 30 ~ 36.63 중량부를 혼합하여 된 상도재를 상기 하도재의 상면에 도포하는 것을 특징으로 한다.

하지만, 이 역시 단순 도막 코팅의 기능을 벗어나지 못하고 있는 것으로서, 이같은 도막 방수 공법은 그 공사방법이 간단하여 공기가 단축되는 등의 장점을 가진 반면에 단열성이 떨어지고, 미세 균열로 인한 결로와 내충격성이 기타 여러가지 문제점을 발생시키는 것이었다.

즉, 상기 도막방수 공법에 사용되는 방수소재 들은 얇은 피막구조를 이루면서 구조물의 균열부위를 외부와 차단하는 것이므로, 구조물의 내측으로 뻗어있는 작은 규모의 균열부위는 그 균열상태를 그대로 유지하는 것이다.

이때, 상기 방수소재가 피막된 구조물의 내외부에는 온도차가 존재하는 것이므로, 외부의 차가운 공기와 구조물 내측의 따뜻한 공기와의 온도차에 의하여 상기 방수소재의 내면에 물방울이 맺히는 결로현상이 발생하며 들뜸 현상이 초래된다.

이에 따라, 상기 결로현상에 의한 물방울이 구조물의 균열 틈새로 스며들면서 구조물의 강성을 약화시키는 결과를 가져오게 되고, 또한 이 같은 물방울이 콘크리트 구조물의 골조를 이루는 철근에 유입되어 부식현상을 유발하며 구조물의 수명을 단축시키는 요인으로 작용하는 것이었다.

또한, 상기와 같이 구조물의 균열부위를 방수소재로 피복한 후, 그 위에 새로운 콘크리트를 타설하는 방법이 많이 이용되고 있지만, 이는 구조물에 가해지는 하중의 증가를 초래하여 구조물의 강성약화 및 심한 경우 붕괴의 주원인으로 작용하는 것이었다.

본 발명은, 콘크리트에 부식이나 균열이 발생된 부분을 중성화 방지시키면서 보수할 수 있어 추후 부식 및 균열 발생을 최대한 저지시켜 내구성을 향상시킬 수 있는 콘크리트 중성화 및 경량 방수층을 이용한 방수공법을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 경량골재를 사용하여 부피와 무게를 최소화함으로서 구조물의 안정성에 영향을 미치지 아니하면서도 내화학성, 내충격성 및 내마모성, 동결용해성이 현저히 향상되도록 하고, 황변현상을 방지하는 콘크리트의 중성화 및 열화 방지 공법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 목적은, 콘크리트에 부식이나 균열이 발생된 부분을 유지보수하기 위하여 부식이나 균열이 발생된 부분의 콘크리트 표면을 전처리하는 콘크리트 표면 전처리 단계; 및 전처리된 상기 콘크리트 표면을 중성화 방지시키는 중성화 방지 단계를 포함하는 콘크리트 중성화 방지 및 보수 공법에 의해 달성된다.

본 발명의 일면에 따라, 상기 중성화 방지 단계는, 상기 콘크리트 표면의 표면거칠기를 고려하여 상기 콘크리트 표면에 수지코팅층을 도포하여 안정화시키는 수지코팅층 도포 단계; 및 상기 수지코팅층의 상부로 수지몰탈을 코팅처리하는 수지몰탈 코팅처리 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 일면에 따라, 상기 중성화 방지 단계의 수행 시 방수제 조성물이 더 사용될 수 있다.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 방수제 조성물은, 에폭시 당량 184-94이고 점도가 11,000-14,000센티포아즈인 에폭시 수지 65-70 중량부와 메틸셀루로즈 0.2-1.0 중량부, 유화제 2-5중량부, 소포제 0.5-2 중량부, 물 22.2-32.3중량부로 조성된 에폭시수지 조성물(A)와 점도가 2,500-4,500이고, 산가가 2-4, 활성수소당량 90-110의 저점도 폴리아미드 25-33 중량부, 소포제 0.2-1.0 중량부, 유화제 0.5-1.5 중량부, 물 62.5-74.3 중량부로 조성된 폴리아미드(B)를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 콘크리트 표면 전처리 단계는, 상기 콘크리트 표면에 부식이나 균열이 발생된 부분을 천공하는 천공 단계; 상기 천공 단계에서 천공된 부분에 파이프(pipe)를 삽입하는 파이프 삽입 단계; 상기 파이프를 통해 그라우팅재를 주입하는 그라우팅재 주입 단계; 및 상기 그라우팅재의 양생 후, 상기 파이프의 표면 노출 부분을 절단하는 파이프 절단 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 콘크리트 표면 전처리 단계는, 상기 콘크리트 표면에 부식이나 균열이 발생된 부분을 천공하는 천공 단계; 천공된 부분에 그라우팅재를 주입하는 그라우팅재 주입 단계; 상기 그라우팅재가 주입된 상기 콘크리트 표면의 레이턴스 및 이물질을 제거하기 위한 표면처리 단계; 상기 콘크리트 표면의 분진 및 먼지를 제거하기 위한 고압 세척 단계; 상기 분진 및 먼지가 제거된 상기 콘크리트 표면에 퍼티재를 도포하는 바탕 처리 단계; 상기 퍼티재가 도포된 상기 콘크리트 표면에 세라믹 수지를 포함하는 프라이머층을 형성하는 프라이머층 형성 단계; 상기 프라이머층의 상부에, 유무기 복합 수지 및 상전이 기능 물질을 포함하는 1차 탄성 피막 형성용 조성물을 도장하여 1차 탄성 피막을 형성하는 1차 탄성 피막 형성 단계; 상기 1차 탄성 피막 상부에 유무기 복합 수지, 상전이 기능 물질 및 정화 기능성 복합재를 포함하는 2차 탄성 피막 형성용 조성물을 도장하여 2차 탄성 피막을 형성하는 2차 탄성 피막 형성 단계; 일정 시간을 방치하여 양생하는 1차 양생 단계; 1차 양생이 완료된 상기 콘크리트 표면에 유무기 복합 수지, 전파장 영역형 방사 재료 및 원적외선 파장 영역형 방사 재료를 포함하는 열화 방지막을 도장하는 열화 방지막 도장 단계; 및 일정 시간을 방치하여 양생하는 2차 양생 단계를 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 콘크리트에 부식이나 균열이 발생된 부분을 중성화 방지시키면서 보수할 수 있어 추후 부식 및 균열 발생을 최대한 저지시켜 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 중성화 방지 및 보수 공법의 플로차트.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 콘크리트 중성화 방지 및 보수 공법의 플로차트.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 중성화 방지 및 보수 공법의 플로차트이다.

이 도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 중성화 방지 및 보수 공법은, 콘크리트에 부식이나 균열이 발생된 부분을 유지보수하기 위하여 부식이나 균열이 발생된 부분의 콘크리트 표면을 전처리하는 콘크리트 표면 전처리 단계(S100)와, 전처리된 콘크리트 표면을 중성화 방지시키는 중성화 방지 단계(S200)를 포함할 수 있다.

콘크리트 표면 전처리 단계(S100)는, 콘크리트에 부식이나 균열이 발생된 부분을 유지보수하기 위해 행해지는 단계이다. 시설물을 유지보수하는 차원에서 실시될 수 있으며, 부식이나 균열이 발생된 부분만을 국부적으로 수행할 수 있다.

이러한 콘크리트 표면 전처리 단계(S100)의 수행 시 여러 가지 방안이 고려될 수 있는데, 본 실시예의 경우, 그라우팅 공법(Grouting Method)을 사용하고 있다. 물론, 본 발명의 권리범위가 이에 제한되는 것은 아니므로 다른 공법이 적용되어도 무방하다.

참고로, 그라우팅 공법이란, 토목공사에서 누수방지공사나 토질안정 등을 위하여 지반의 갈라진 틈, 공동 등에 충전재를 주입하는 일로 그라우팅(grouting)이라고도 한다.

또한 그 주입재도 그라우트 또는 그라우트재라고 한다. 주입재를 그 중력이나 펌프를 이용해 충전하거나, 건축물의 균열 부분의 보수, 기초부분, 기계대좌의 지지력을 보강할 목적으로 실시한다. 그라우트의 종류는 시공목적에 따라 다르다.

콘크리트 표면 전처리 단계(S100)는, 콘크리트 표면에 부식이나 균열이 발생된 부분을 천공하는 천공 단계(S101)와, 천공 단계에서 천공된 부분에 파이프(pipe)를 삽입하는 파이프 삽입 단계(S102)와, 파이프를 통해 그라우팅재를 주입하는 그라우팅재 주입 단계(S103)와, 그라우팅재의 양생 후, 파이프의 표면 노출 부분을 절단하는 파이프 절단 단계(S104)를 포함할 수 있다.

콘크리트 표면 전처리 단계(S100)에 대해 예를 들면, 균열 등에 의해 방수되어야 할 콘크리트 구조물에 대해 1㎡당 1∼2개의 직경 7~10mm의 구멍을 30∼70mm 깊이로 천공한다.

그런 다음, 여기에 파이프를 삽입하고, 파이프에 호스를 기밀하게 연결한 후, 이 호스를 통해 저압으로 그라우팅재(방수재 포함)를 주입한다.

그런 다음, 방치하여 주입된 그라우팅재를 경화시킨 후, 돌출된 파이프를 절단한다. 이때, 그라우팅재의 주입압은 5~20 kg/㎠일 수 있다.

한편, 중성화 방지 단계(S200)는 전처리된 콘크리트 표면을 중성화 방지시키여 행해지는 단계이다.

본 실시예에서 중성화 방지 단계(S200)는, 콘크리트 표면의 표면거칠기를 고려하여 콘크리트 표면에 수지코팅층을 도포하여 안정화시키는 수지코팅층 도포 단계(S201)와, 수지코팅층의 상부로 수지몰탈을 코팅처리하는 수지몰탈 코팅처리 단계(S202)를 포함할 수 있다.

이처럼 콘크리트 표면 전처리 단계(S100)를 진행 완료한 콘크리트 표면 위로 수지코팅층을 도포하여 안정화시킨 연후에, 수지코팅층의 상부로 수지몰탈을 코팅처리함으로써 콘크리트 표면의 중성화가 방지될 수 있다.

이러한 중성화 방지 단계(S200)를 진행할 때는, 예컨대 방수제 조성물이 더 사용될 수도 있다.

참고로, 건축물에 방수하기 위해 콘크리트를 일정한 두께로 피복하는 경우, 그 증가된 하중으로 인해 구조물 안전을 위협받을 수 있다. 따라서 경량이면서도 방수성이 우수한 재료가 사용되어야 할 필요가 있다.

본 실시예에서 사용될 수 있는 방수제 조성물은, 에폭시 당량 184-94이고 점도가 11,000-14,000센티포아즈인 에폭시 수지 65-70 중량부와 메틸셀루로즈 0.2-1.0 중량부, 유화제 2-5중량부, 소포제 0.5-2 중량부, 물 22.2-32.3중량부로 조성된 에폭시수지 조성물(A)와 점도가 2,500-4,500이고, 산가가 2-4, 활성수소당량 90-110의 저점도 폴리아미드 25-33 중량부, 소포제 0.2-1.0 중량부, 유화제 0.5-1.5 중량부, 물 62.5-74.3 중량부로 조성된 폴리아미드(B)로 구성될 수 있다.

이에 대해 부연한다. 에폭시당량 184-194, 점도 11,000-14,000 센티포아즈의 고분자 액상수지에 셀루로즈, 아세톤, 염기성 화합물을 반응시켜 얻은 메틸셀루로즈를 상기 수지에 대하여 약 0.2-1.0중량%의 양으로 첨가하고 이 혼합액에 에폭시수지에 대해 약 2중량%의 물을 가해 충분하 교반한다. 이 혼합액에 라노린, 로진, 콜레스테린, 레시틴, 다가알코올의 지방산에스테르, 알킬페놀과 에틸렌옥시드나 프로필렌옥시드의 공중합체등과 같은 냉수 및 유기 용매에 가용성인 유화제를 상기 에폭시수지에 대하여 약 2-5중량%으로 첨가하고 물을 천천히 가하면서 800-1,200RPM으로 교반하여 균일하게 유화시킨다. 이때 발생되는 기포를 제거하기 위하여 실리콘오일을 소량가한다. (이렇게 하여 얻은 혼합액을 이후 A라 칭한다.)

상기 균일혼합액(A)는 내수성, 내약품성, 내산성, 내구성 등이 우수하여 방수제로서 탁월한 효과를 나타낸다. 상기에서 사용된 에폭시 수지는 종래의 시판 에폭시 수지와 상이한 것으로서, 에폭시 당량 184-194, 점도 11,000-14,000인 것이 본 발명의 방수제 원료로서 바람직하다. 상기의 균일한 에폭시화합물(A)와는 별도로 디카르복실산과 디아민류와 중축합에 의해 얻어진 폴리아미드 HO(CORCONH-CH2CH2NH)n H를 상기 혼합물 (A)에 배합하여 경화성을 증진시킨다. 이러한 폴리아미드는 시판의 것을 사용하여도 가능하나, 점도 2,500-4,500 센티포아즈, 산도 2-4, 활성수소당량 90-110의 저점도의 폴리아미드이어야 한다. 상기 에폭시수지조성물(A)중의 에폭시 당량에 대하여 상기 폴리아미드의 활성수소 당량비로 배합한 후 전술한 유화제를 첨가하면서 300-400RPM의 속도로 균일하게 될 때까지 교반한다. 이때 발생되는 기포를 제거하기 위해 소량의 실리콘오일과 같은 소포제를 첨가하면서 수행한다. 실제 시공을 간편하게 하기 위해서 상기 에폭시 수지조성물(A)와는 별도로 폴리아미드 조성물을 만들어 보관, 운송한 후 시공 시 조성물(A)와 폴리아미드 조성물(이하 조성물 B라 칭함)을 1 : 1로 배합하여 사용할 수 있다. 폴리아미드 조성물 (B)의 제조는, 상기 폴리아미드 30중량부에 전술한 유화제 0.5-1.5 중량부를 가하고 물과 소포제 0.3-0.8 중량부를 넣고 균일하게 될 때까지 교반한다. 상기에서 사용되는 저점도 폴리아미드 대신에 시판의 폴리아미드를 사용할 때는 본 발명에서 목적하는 방수제를 얻을 수 없다. 전술한 건조를 갖는 폴리아미드를 경화제로 사용할 때에만 가사시간이 적절하고, 방수제 경화가 상온에서도 용이하게 달성될 수 있으며, 자극성, 독성이 없고 점착력이 우수하며, 가소제나 희석재, 용매와의 상용성이 우수하다.

이러한 방수제를 무기충전제와 함께 혼합하여 소량의 시멘트와 배합하여 방수면에 도포함으로써 건축물의 표면을 보강함과 동시에 콘크리트의 공극을 폐쇄시켜 방수효과를 극대화할 수 있다.

즉 본 발명에서 사용되고 있는 방수제는 수중에서 용이하게 분산될 수 있는 저점도의 액체로 시멘트와 배합이 용이하고 시멘트나 모르타르 등 수분침투가 용이한 다공질의 면에 균일하게 침투되어 완전한 방수효과를 나타낼 수 있다.

이와 같은 물성과 특징을 갖는 방수제 조성물을 사용하여 전처리된 콘크리트 표면에 중성화 방지 작업을 진행함으로써, 콘크리트에 부식이나 균열이 발생된 부분을 중성화 방지시키면서 보수할 수 있어 추후 부식 및 균열 발생을 최대한 저지시켜 내구성을 향상시킬 수 있게 된다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 콘크리트 중성화 방지 및 보수 공법의 플로차트이다.

한편, 앞서 기술한 바와 같이, 콘크리트 표면 전처리 단계(S300)는 콘크리트에 부식이나 균열이 발생된 부분을 유지보수하기 위해 행해지는 단계로서, 전술한 실시예와는 달리 도 2의 방법이 적용될 수도 있다.

즉 본 실시예의 경우, 콘크리트 표면 전처리 단계(S300)는, 부식이나 균열이 발생된 부분을 천공하는 천공 단계(S301), 천공된 부분에 그라우팅재를 주입하는 그라우팅재 주입 단계(S302), 그라우팅재가 주입된 콘크리트 표면의 레이턴스 및 이물질을 제거하기 위한 표면처리 단계(S303), 콘크리트 표면의 분진 및 먼지를 제거하기 위한 고압 세척 단계(S304), 분진 및 먼지가 제거된 콘크리트 표면에 퍼티재를 도포하는 바탕 처리 단계(S305), 퍼티재가 도포된 콘크리트 표면에 세라믹 수지를 포함하는 프라이머층을 형성하는 프라이머층 형성 단계(S306), 프라이머층의 상부에, 유무기 복합 수지 및 상전이 기능 물질을 포함하는 1차 탄성 피막 형성용 조성물을 도장하여 1차 탄성 피막을 형성하는 1차 탄성 피막 형성 단계(S307), 1차 탄성 피막 상부에 유무기 복합 수지, 상전이 기능 물질 및 정화 기능성 복합재를 포함하는 2차 탄성 피막 형성용 조성물을 도장하여 2차 탄성 피막을 형성하는 2차 탄성 피막 형성 단계(S308), 일정 시간을 방치하여 양생하는 1차 양생 단계(S309), 1차 양생이 완료된 상기 콘크리트 표면에 유무기 복합 수지, 전파장 영역형 방사 재료 및 원적외선 파장 영역형 방사 재료를 포함하는 열화 방지막을 도장하는 열화 방지막 도장 단계(S310), 그리고 일정 시간을 방치하여 양생하는 2차 양생 단계(S311)를 포함할 수 있으며, 이러한 단계들을 통해 콘크리트에 부식이나 균열이 발생된 부분을 전처리할 수 있다.

선택사항이기는 하지만, 위의 단계들을 수행할 때, 특히, 프라이머층 형성 단계(S306), 1차 탄성 피막 형성 단계(S307), 2차 탄성 피막 형성 단계(S308) 및 열화 방지막 도장 단계(S310) 중에서 적어도 어느 한 단계가 수행될 때는 전술한 방수제 조성물이 더 사용될 수 있을 것이다.

이와 같은 방법을 갖는 본 발명에 따르면, 콘크리트에 부식이나 균열이 발생된 부분을 중성화 방지시키면서 보수할 수 있어 추후 부식 및 균열 발생을 최대한 저지시켜 내구성을 향상시킬 수 있게 된다.

특히, 단순 피복에서 벗어나 콘크리트의 표면을 안정화시킨 연후에 안정화된 표면으로 표면처리, 즉 코팅처리를 함으로써 부식 및 균열 발생을 최대한 저지시켜 내구성이 높은 콘크리트 구조물을 제공할 수 있게 된다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

S100, S300 ; 콘크리트 표면 전처리 단계
S200 : 중성화 방지 단계

Claims (7)

1. 콘크리트에 부식이나 균열이 발생된 부분을 유지보수하기 위하여 부식이나 균열이 발생된 부분의 콘크리트 표면을 전처리하는 콘크리트 표면 전처리 단계; 및
   전처리된 상기 콘크리트 표면을 중성화 방지시키는 중성화 방지 단계를 포함하는 콘크리트 중성화 및 경량 방수층을 이용한 방수공법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 중성화 방지 단계는,
   상기 콘크리트 표면의 표면거칠기를 고려하여 상기 콘크리트 표면에 수지코팅층을 도포하여 안정화시키는 수지코팅층 도포 단계; 및
   상기 수지코팅층의 상부로 수지몰탈을 코팅처리하는 수지몰탈 코팅처리 단계를 포함하는 콘크리트 중성화 및 경량 방수층을 이용한 방수공법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 중성화 방지 단계의 수행 시 방수제 조성물이 더 사용되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 중성화 및 경량 방수층을 이용한 방수공법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 방수제 조성물은, 에폭시 당량 184-94이고 점도가 11,000-14,000센티포아즈인 에폭시 수지 65-70 중량부와 메틸셀루로즈 0.2-1.0 중량부, 유화제 2-5중량부, 소포제 0.5-2 중량부, 물 22.2-32.3중량부로 조성된 에폭시수지 조성물(A)와 점도가 2,500-4,500이고, 산가가 2-4, 활성수소당량 90-110의 저점도 폴리아미드 25-33 중량부, 소포제 0.2-1.0 중량부, 유화제 0.5-1.5 중량부, 물 62.5-74.3 중량부로 조성된 폴리아미드(B)를 포함하는 콘크리트 중성화 및 경량 방수층을 이용한 방수공법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 콘크리트 표면 전처리 단계는,
   상기 콘크리트 표면에 부식이나 균열이 발생된 부분을 천공하는 천공 단계;
   상기 천공 단계에서 천공된 부분에 파이프(pipe)를 삽입하는 파이프 삽입 단계;
   상기 파이프를 통해 그라우팅재를 주입하는 그라우팅재 주입 단계; 및
   상기 그라우팅재의 양생 후, 상기 파이프의 표면 노출 부분을 절단하는 파이프 절단 단계를 포함하는 콘크리트 중성화 및 경량 방수층을 이용한 방수공법.
6. 제1항에 있어서,
   상기 콘크리트 표면 전처리 단계는,
   상기 콘크리트 표면에 부식이나 균열이 발생된 부분을 천공하는 천공 단계;
   천공된 부분에 그라우팅재를 주입하는 그라우팅재 주입 단계;
   상기 그라우팅재가 주입된 상기 콘크리트 표면의 레이턴스 및 이물질을 제거하기 위한 표면처리 단계;
   상기 콘크리트 표면의 분진 및 먼지를 제거하기 위한 고압 세척 단계;
   상기 분진 및 먼지가 제거된 상기 콘크리트 표면에 퍼티재를 도포하는 바탕 처리 단계;
   상기 퍼티재가 도포된 상기 콘크리트 표면에 세라믹 수지를 포함하는 프라이머층을 형성하는 프라이머층 형성 단계;
   상기 프라이머층의 상부에, 유무기 복합 수지 및 상전이 기능 물질을 포함하는 1차 탄성 피막 형성용 조성물을 도장하여 1차 탄성 피막을 형성하는 1차 탄성 피막 형성 단계;
   상기 1차 탄성 피막 상부에 유무기 복합 수지, 상전이 기능 물질 및 정화 기능성 복합재를 포함하는 2차 탄성 피막 형성용 조성물을 도장하여 2차 탄성 피막을 형성하는 2차 탄성 피막 형성 단계;
   일정 시간을 방치하여 양생하는 1차 양생 단계;
   1차 양생이 완료된 상기 콘크리트 표면에 유무기 복합 수지, 전파장 영역형 방사 재료 및 원적외선 파장 영역형 방사 재료를 포함하는 열화 방지막을 도장하는 열화 방지막 도장 단계; 및
   일정 시간을 방치하여 양생하는 2차 양생 단계를 포함하는 콘크리트 중성화 및 경량 방수층을 이용한 방수공법.
7. 제1항의 콘크리트 중성화 및 경량 방수층을 이용한 방수공법에 의해 제조된 콘크리트 구조.

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