KR20130081081A

KR20130081081A - Method of manufacturing support pattern

Info

Publication number: KR20130081081A
Application number: KR1020120002052A
Authority: KR
Inventors: 이인재; 전용근; 최병선
Original assignee: 주식회사진영정기
Priority date: 2012-01-06
Filing date: 2012-01-06
Publication date: 2013-07-16
Anticipated expiration: 2032-01-06
Also published as: CN104039472A; CN104039472B; KR101292613B1; WO2013103267A3; WO2013103267A2

Abstract

본 발명은 돌출 패턴을 성형제품 각각에 형성하여 성형제품 사이에 삽입되는 지지부재를 지지하기 위한 지지패턴을 성형하고자 하는 판소재의 양측에 홀을 성형하고; 지지패턴이 형성되는 지지패턴 성형부의 외주연부 상하를 동시에 챔퍼링하거나, 지지패턴 성형부의 외주연부에 인접하는 판소재의 상편 또는 하편을 지지패턴 성형부의 외주연부와 동시에 챔퍼링하면서 판소재의 변형을 방지하고; 양 홀 사이의 판소재를 포밍하여 지지패턴을 돌출 성형하고; 미리 정해진 개수로 구분되는 구획 내에서 슬롯과 동일선상에 슬롯의 변형을 방지하기 위해 판소재를 타정하고; 성형제품을 상호 연결하기 위한 슬롯을 타발 성형하는; 지지패턴 성형방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention forms a protrusion pattern on each of the molded products to form holes on both sides of the plate material to be formed to support the support pattern for supporting the support member inserted between the molded products; Simultaneously chamfer the upper and lower outer periphery of the support pattern molding portion in which the support pattern is formed, or deform the plate material by simultaneously chamfering the upper or lower portion of the plate material adjacent to the outer periphery of the support pattern molding portion with the outer periphery of the support pattern molding portion. Prevent; Forming a plate material between both holes to protrude the support pattern; Tableting the plate material to prevent deformation of the slots on the same line as the slots within the partitions divided into a predetermined number; Punch-molding slots for interconnecting molded articles; An object of the present invention is to provide a method for forming a support pattern.

Description

Method of manufacturing support pattern

본 발명은 지지패턴 성형방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 지지격자체를 형성하는 성형제품에 지지패턴을 성형함에 있어 불량의 발생을 최소화하면서 패턴을 성형할 수 있도록 한 지지패턴 성형방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of forming a support pattern, and more particularly, to a method of forming a support pattern for minimizing the occurrence of defects in molding a support pattern on a molded product forming the support grid. .

다수의 성형제품(100)으로 구성되는 격자체에 삽입되는 지지부재를 지지하는 돌출된 지지패턴을 성형제품(100) 각각에 형성할 때, 먼저 도 4에 도시된 바와 같이 홀(121)을 형성하게 된다. 그리고 인접하는 2개의 홀(121) 사이에 위치하는 지지패턴은 프레스 가공에 의해 성형된다. When forming a protruding support pattern in each of the molded products 100 supporting the support member inserted into the lattice body composed of a plurality of molded products 100, first, as shown in FIG. Done. And the support pattern located between two adjacent holes 121 is shape | molded by press work.

양 홀(121)은 평행한 장공으로서, 판소재(110)의 해당 부분을 타공하여 성형한다. 이때, 홀(121)은 판소재(110)를 찢어 성형할 수도 있으나, 이는 타공방법에 비해 버(burr)의 발생률이 더 높기 때문에, 타공에 의한 성형방법이 더 바람직하고, 이와 같이 홀(121)을 타공하여 성형함으로써 홀(121)의 챔퍼링이 가능하게 된다. 하지만, 챔퍼링을 하는 과정에서 판소재의 내부에 발생하는 응력으로 인해 판소재가 변형되는 문제가 있었다.Both holes 121 are parallel long holes and are formed by perforating corresponding portions of the plate material 110. At this time, the hole 121 may be formed by tearing the plate material 110, but since the incidence of burrs is higher than that of the punching method, the forming method by punching is more preferable. Perforated to form the chamfering of the hole 121 is possible. However, there is a problem that the plate material is deformed due to the stress generated inside the plate material during the chamfering process.

반면에, 판소재(110)에 형성되는 슬롯(140)은 절개에 의해서 성형되는 바, 이와 같이 성형된 슬롯(140)은 판소재(110)에 작용하는 응력에 의해 변형되어 그 간격이 불균일하게 될 뿐만 아니라 특히 슬롯(140)의 성형 후 판소재(110)를 프레스 성형하게 되면 프레스의 가압력에 의해 슬롯(140)에 심한 변형이 생겨 슬롯(140)의 간격이 심하게 벌어지거나 또는 오므려지는 등의 심각한 변형이 발생되는 문제점이 있었다.
On the other hand, the slot 140 formed in the plate material 110 is formed by the incision bar, the slot 140 formed as described above is deformed by the stress acting on the plate material 110 so that the spacing is unevenly In addition, the press forming the plate material 110 after the molding of the slot 140 in particular causes severe deformation in the slot 140 due to the pressing force of the press, so that the gap between the slots 140 is greatly widened or retracted. There was a problem that a serious deformation of.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 더욱 상세하게는 돌출 패턴을 성형제품 각각에 형성하여 성형제품 사이에 삽입되는 지지부재를 지지하기 위한 지지패턴을 성형하고자 하는 판소재의 양측에 홀을 성형하고; 지지패턴이 형성되는 지지패턴 성형부의 외주연부 상하를 동시에 챔퍼링하거나, 지지패턴 성형부의 외주연부에 인접하는 판소재의 상편 또는 하편을 지지패턴 성형부의 외주연부와 동시에 챔퍼링하면서 판소재의 변형을 방지하고; 양 홀 사이의 판소재를 포밍하여 지지패턴을 돌출 성형하고; 미리 정해진 개수로 구분되는 구획 내에서 슬롯과 동일선상에 슬롯의 변형을 방지하기 위해 판소재를 타정하고; 성형제품을 상호 연결하기 위한 슬롯을 타발 성형하는; 지지패턴 성형방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
The present invention has been made to solve the above problems, and more specifically, both sides of the plate material to form a support pattern for supporting the support member inserted between the molded products by forming a protrusion pattern in each of the molded products Forming a hole in the; Simultaneously chamfer the upper and lower outer periphery of the support pattern molding portion in which the support pattern is formed, or deform the plate material by simultaneously chamfering the upper or lower portion of the plate material adjacent to the outer periphery of the support pattern molding portion with the outer periphery of the support pattern molding portion. Prevent; Forming a plate material between both holes to protrude the support pattern; Tableting the plate material to prevent deformation of the slots on the same line as the slots within the partitions divided into a predetermined number; Punch-molding slots for interconnecting molded articles; An object of the present invention is to provide a method for forming a support pattern.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 지지패턴 성형방법은, 다수의 성형제품으로 구성되는 지지격자체에 삽입되는 지지부재를 지지하는 돌출 패턴을 상기 성형제품 각각에 형성하는 성형방법에 있어서, 상기 성형제품 사이에 삽입되는 지지부재를 지지하기 위한 상기 지지패턴을 성형하고자 하는 판소재의 양측에 홀을 성형하는 홀 성형단계; 상기 지지패턴이 형성되는 지지패턴 성형부의 외주연부 상하를 동시에 챔퍼링하거나, 상기 지지패턴 성형부의 외주연부에 인접하는 상기 판소재의 상편 또는 하편을 상기 지지패턴 성형부의 외주연부와 동시에 챔퍼링하면서 상기 판소재의 변형을 방지하는 챔퍼링단계; 상기 양 홀 사이의 판소재를 포밍하여 상기 지지패턴을 돌출 성형하는 포밍단계; 상기 포밍단계 후, 미리 정해진 개수로 구분되는 구획 내에서 슬롯과 동일선상에 상기 슬롯의 변형을 방지하기 위해 상기 판소재를 타정하는 타정단계; 및 상기 타정단계 후 상기 성형제품을 상호 연결하기 위한 상기 슬롯을 타발 성형하는 슬롯성형단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The support pattern molding method of the present invention for achieving the above object, in the molding method for forming a projection pattern for each of the molded products for supporting the support member inserted into the support grid composed of a plurality of molded products, A hole forming step of forming holes in both sides of a plate material to be formed to support the support pattern inserted between the molded products; Simultaneously chamfering the upper and lower outer periphery of the support pattern molding portion in which the support pattern is formed, or simultaneously chamfering the upper or lower portion of the plate material adjacent to the outer periphery of the support pattern molding portion with the outer periphery of the support pattern molding portion. Chamfering step of preventing deformation of the plate material; A forming step of forming the plate material between the two holes to protrude the support pattern; After the forming step, a tableting step of tableting the plate material in order to prevent deformation of the slots on the same line as the slots in a partition divided into a predetermined number; And a slot molding step of punching the slot for interconnecting the molded products after the tableting step.

이 경우, 상기 타정단계에서 성형된 타정홈은 상기 슬롯의 변형 위치에 따라, 4개로 구분되는 상기 구획 내에서 성형위치를 조정하여 성형되는 것을 특징으로 한다.In this case, the tableting groove formed in the tableting step is formed by adjusting the molding position in the partition divided into four, according to the deformation position of the slot.

상기 포밍단계에서 형성된 상기 지지패턴의 두께를 균일하게 만들기 위해 리스트라이킹 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
The method may further include a list-writing step to make the thickness of the support pattern formed in the forming step uniform.

본 발명의 지지패턴 성형방법에 따르면, 프레스 성형으로 지지패턴을 성형전에 판소재에 형성되는 지지패턴 성형부의 외주면부 및 판소재를 동시에 챔퍼링하여 판소재에 발생하는 응력을 상쇄시켜 판소재의 변형을 최대한 방지하는 효과가 있다.According to the support pattern molding method of the present invention, the support pattern is formed by press molding to simultaneously chamfer the outer circumferential surface portion and the plate material of the support pattern molding portion formed in the plate material to cancel the stress generated in the plate material to deform the plate material. It is effective to prevent as much as possible.

또한, 본 발명은 프레스 성형으로 지지패턴을 성형한 후에 슬롯을 절개 성형하고 슬롯에 작용하는 응력을 상쇄시키기 위한 타정홈을 형성함으로써 슬롯의 변형을 최대한 방지하여 불량률의 발생을 극소화하므로 스트랩의 품질저하를 방지할 수 있는 효과가 있다.
In addition, the present invention is to reduce the quality of the strap by minimizing the occurrence of the defective rate by preventing the deformation of the slot to the maximum by forming a tableting groove for injecting the slot after forming the support pattern by press molding to cancel the stress applied to the slot There is an effect that can be prevented.

도 1은 본 발명의 일 실시예인 지지패턴 성형방법을 도시한 블록도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예인 지지패턴 성형방법에 따른 성형되는 성형제품을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예인 지지패턴 성형방법에 따른 홀의 내주연부를 챔퍼링한 단계의 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예인 지지패턴 성형방법에 따른 성형제품의 판소재에 홀을 성형하고 챔퍼링시 판소재에 발생하는 응력의 작용을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예인 지지패턴 성형방법에 따른 1,2차 포밍에 의해 지지패턴을 성형하는 단계를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예인 지지패턴 성형방법에 따라 성형되는 슬롯의 하단부가 벌어질 때 판소재에 발생하는 응력의 작용을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예인 지지패턴 성형방법에 따라 성형되는 슬롯의 상단부가 벌어질 때 판소재에 발생하는 응력의 작용을 나타낸 도면이다.1 is a block diagram illustrating a method of forming a support pattern according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a molded product molded according to the support pattern molding method of an embodiment of the present invention.
3 is a view illustrating a step of chamfering an inner circumference of a hole according to a method of forming a support pattern, which is an embodiment of the present invention.
4 is a view showing the action of the stress generated in the plate material during the chamfering and forming a hole in the plate material of the molded article according to the support pattern forming method of an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating a step of forming a support pattern by primary and secondary forming according to a method of forming a support pattern according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing the action of the stress generated in the plate material when the lower end of the slot is formed according to the support pattern molding method of an embodiment of the present invention.
7 is a view showing the action of the stress generated in the plate material when the upper end of the slot is formed according to the support pattern molding method of an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, so that those skilled in the art can easily carry out the present invention.

본 발명에 따른 지지패턴 성형방법은, 다수의 성형제품(100)으로 구성되는 지지격자체에 삽입되는 지지부재를 지지하는 돌출 패턴을 상기 성형제품(100) 각각에 형성하는 성형방법에 있어서, 상기 성형제품(100) 사이에 삽입되는 지지부재를 지지하기 위한 상기 지지패턴을 성형하고자 하는 판소재(110)의 양측에 홀(121)을 성형하는 홀 성형단계(S1); 상기 지지패턴이 형성되는 지지패턴 성형부(112)의 외주연부 상하를 동시에 챔퍼링하거나, 상기 지지패턴 성형부(112)의 외주연부에 인접하는 상기 판소재(110)의 상편 또는 하편을 상기 지지패턴 성형부(112)의 외주연부와 동시에 챔퍼링하면서 상기 판소재(110)의 변형을 방지하는 챔퍼링단계(S2); 상기 양 홀 사이의 판소재(110)를 포밍하여 상기 지지패턴을 돌출 성형하는 포밍단계(S3); 상기 포밍단계(S3) 후, 미리 정해진 개수로 구분되는 구획 내에서 슬롯(140)과 동일선상에 상기 슬롯(140)의 변형을 방지하기 위해 상기 판소재(110)를 타정하는 타정단계(S4); 및 상기 타정단계(S4) 후 상기 성형제품(100)을 상호 연결하기 위한 상기 슬롯(140)을 타발 성형하는 슬롯성형단계(S5);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
In the support pattern molding method according to the present invention, in the molding method for forming a protruding pattern for each of the molded product 100 for supporting a support member inserted into a support grid composed of a plurality of molded products 100, Hole forming step (S1) for molding the holes 121 on both sides of the plate material 110 to be molded in the support pattern for supporting the support member inserted between the molded product 100; Simultaneously chamfer the upper and lower outer periphery of the support pattern molding portion 112 in which the support pattern is formed, or support the upper or lower portion of the plate material 110 adjacent to the outer periphery of the support pattern molding portion 112. A chamfering step (S2) to prevent the deformation of the plate material 110 while chamfering at the same time as the outer peripheral portion of the pattern forming portion 112; A forming step (S3) of forming the plate material 110 between the two holes to protrude the support pattern; After the forming step (S3), the tableting step (S4) of tableting the plate material 110 to prevent deformation of the slot 140 on the same line as the slot 140 in a partition divided into a predetermined number. ; And a slot molding step S5 for punching the slot 140 for interconnecting the molded product 100 after the tableting step S4.

이하, 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the drawings will be described in more detail.

도 1은 본 발명의 일 실시예인 지지패턴 성형방법을 도시한 블록도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예인 지지패턴 성형방법에 따른 성형되는 성형제품을 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예인 지지패턴 성형방법에 따른 홀의 내주연부를 챔퍼링한 단계의 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예인 지지패턴 성형방법에 따른 성형제품의 판소재에 홀을 성형하고 챔퍼링시 판소재에 발생하는 응력의 작용을 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예인 지지패턴 성형방법에 따른 1,2차 포밍에 의해 지지패턴을 성형하는 단계를 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예인 지지패턴 성형방법에 따라 성형되는 슬롯의 하단부가 벌어질 때 판소재에 발생하는 응력의 작용을 나타낸 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예인 지지패턴 성형방법에 따라 성형되는 슬롯의 상단부가 벌어질 때 판소재에 발생하는 응력의 작용을 나타낸 도면이다. 여기서, 본 발명을 설명하기에 앞서, 종래와 동일한 부분에 대해서는 동일한 부호를 부여하고, 중복되는 설명은 생략한다.1 is a block diagram showing a support pattern molding method according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a view showing a molded product molded according to the support pattern molding method of an embodiment of the present invention, Figure 3 is a present invention 4 is a view illustrating a step of chamfering an inner circumferential edge of a hole according to a support pattern forming method of FIG. 4, when molding and chamfering a hole in a plate material of a molded product according to a support pattern forming method according to an embodiment of the present invention; 5 is a view showing the action of the stress generated in the plate material, Figure 5 is a view showing the step of forming the support pattern by the first and second forming according to the support pattern forming method of an embodiment of the present invention, Figure 6 7 is a view showing the action of the stress generated in the plate material when the lower end of the slot is formed according to the support pattern molding method of an embodiment of the present invention, Figure 7 is according to the support pattern molding method of an embodiment of the present invention D is a view showing the action of the stress generated in the plate material when the upper end of the slot to be formed. Here, before explaining this invention, the same code | symbol is attached | subjected about the same part as before, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

홀 성형단계(S1)는 상기 성형제품(100) 사이에 삽입되는 지지부재를 지지하기 위한 상기 지지패턴을 성형하고자 하는 상기 판소재(110)의 양측에 홀(121)을 성형한다.In the hole forming step S1, the holes 121 are formed on both sides of the plate material 110 to form the support pattern for supporting the support member inserted between the molded products 100.

본 발명에 따른 성형제품(100)의 일예는 핵연료봉의 지지격자체가 될 수 있다.One example of the molded product 100 according to the present invention may be the support grid of the nuclear fuel rod.

핵연료봉의 지지격자체는 원자로의 핵연료집합체 구성 부품 중의 하나로서, 지지격자체의 각 단위 격자셀을 구성하고, 본 발명에 따른 지지패턴의 일예인 스프링과 딤플을 갖는 다수개의 스트랩을 용접으로 각각 연결하여 제작된다.The support grid of the nuclear fuel rod is one of the nuclear fuel assembly components of the reactor, and constitutes each unit cell of the support grid and connects a plurality of straps having springs and dimples, which are examples of the support pattern according to the present invention, by welding. Is produced.

이렇게 제작되는 핵연료봉의 지지격자체는 정해진 위치에 본 발명에 따른 지지부재의 일예인 핵연료봉을 배열시키고, 배열된 핵연료봉을 지지하는 역할을 수행한다.The support grid of the nuclear fuel rods thus produced serves to arrange the nuclear fuel rods as an example of the support member according to the present invention at a predetermined position, and to support the arranged nuclear fuel rods.

상기 홀 성형단계(S1)에서 성형된 양 홀(121)은 평행한 장공으로서, 판소재(110)의 해당 부분을 타공하여 성형한다. 이때, 홀(121)은 판소재(110)를 찢어 성형할 수도 있으나, 이는 타공방법에 비해 버(burr)의 발생률이 더 높기 때문에, 타공에 의한 성형방법이 더 바람직하고, 이와 같이 홀(121)을 타공하여 성형함으로써 홀(121)의 챔퍼링이 가능하게 된다. 한편, 본 실시예에서는 이와 같은 타공에 의해 성형된 홀(121)을 도 4에 도시하였다.Both holes 121 formed in the hole forming step S1 are parallel long holes, and are formed by drilling a corresponding portion of the plate material 110. At this time, the hole 121 may be formed by tearing the plate material 110, but since the incidence of burrs is higher than that of the punching method, the forming method by punching is more preferable. Perforated to form the chamfering of the hole 121 is possible. On the other hand, in the embodiment shown in Figure 4 the hole 121 formed by such a perforation.

챔퍼링단계(S2)는 상기 지지패턴이 형성되는 지지패턴 성형부(112)의 외주연부 상하를 동시에 챔퍼링하거나, 상기 지지패턴 성형부(112)의 외주연부에 인접하는 상기 판소재(110)의 상편 또는 하편을 상기 지지패턴 성형부(112)의 외주연부와 동시에 챔퍼링하면서 상기 판소재(110)의 변형을 방지한다. The chamfering step (S2) may simultaneously chamfer the upper and lower outer periphery of the support pattern forming part 112 on which the support pattern is formed, or the plate material 110 adjacent to the outer periphery of the support pattern forming part 112. While chamfering the upper or lower portion of the support pattern molded part 112 with the outer periphery at the same time to prevent deformation of the plate material 110.

상기 챔퍼링단계(S2)에서는 도 3의 상부측 도면에 도시된 바와 같이, 홀 성형단계(S1)에서 타공된 판소재(110)의 홀(121)에 펀치(P)가 삽입되고, 이때 펀치(P)의 양측편에는 라운드부(r)가 형성되어 있다.In the chamfering step (S2), as shown in the upper side view of FIG. 3, a punch (P) is inserted into the hole 121 of the plate material 110 perforated in the hole forming step (S1). Round portions r are formed on both sides of (P).

따라서, 펀치(P)의 라운드부(r)가 홀(121)의 내주연부를 이루는 판소재(110)를 눌러 가압함으로써 도 3의 하부측 도면에서와 같이 홀(121)의 내주연부에 챔퍼링 즉, 챔퍼부(122)가 형성되고, 이와 같은 챔퍼링 작업은 판소재(110)의 상,하 양편 및 지지패턴 성형부(112)에서 이루어진다.Therefore, by pressing and pressing the plate material 110 forming the inner circumferential edge of the hole 121, the round portion r of the punch P chamfers to the inner circumferential edge of the hole 121 as shown in the lower side of FIG. That is, the chamfer 122 is formed, such a chamfering operation is performed in the upper and lower sides and the support pattern forming part 112 of the plate material 110.

챔퍼링 동시성형 작업에 의해서 홀(121)의 내주연부에 버(burr)가 완전히 제거된 챔퍼부(122)를 형성함으로써 응력(σ)의 분산을 유도하여 딤플(120)의 성형시 버(burr)에 의한 작업자의 부상이나 핵연료봉의 파손을 미연에 방지할 수 있게 된다.By forming the chamfer portion 122 in which the burr is completely removed at the inner periphery of the hole 121 by the chamfering co-molding operation, the dispersion of the stress σ is induced to form the burr when forming the dimple 120. It is possible to prevent injuries of workers and damage of nuclear fuel rods.

여기서, 미설명부호 "D"는 판소재가 장착되는 다이를 도시한 것이다.Here, reference numeral "D" shows a die on which a plate material is mounted.

만약, 도 4에 도시된 ①과 같이 상기 지지패턴 성형부(112)의 일 외주연부, 판소재(110)의 상편 또는 판소재(110)의 하편 중 어느 하나 만을 챔퍼링하는 경우에, 챔퍼링에 의한 가압으로 판소재(110)에 발생되는 응력(σ)으로 판소재(110)는 도시된 ②와 같이 원래의 형상을 유지하지 못한 채 변형된다. When chamfering any one of the outer periphery of the support pattern forming part 112, the upper side of the plate material 110, or the lower side of the plate material 110, as shown in ① shown in Figure 4, Due to the stress (σ) generated in the plate material 110 by the pressure by the plate material 110 is deformed without maintaining the original shape as shown in the ②.

이러한 응력(σ, stress)은 물체에 외력이 작용하였을 때, 그 외력에 저항하여 물체의 형태를 그대로 유지하려고하는 즉, 물체 내에 생기는 내력을 말하며 이를 변형력(變形力)이라고도 한다.This stress (σ, stress) refers to the internal force generated in the object, that is, trying to maintain the shape of the object as it resists the external force when the external force is applied to the object, also referred to as deformation force.

따라서 도 4에 도시된 ③과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 챔퍼링단계(S2)에서는 상기 지지패턴이 형성되는 지지패턴 성형부(112)의 외주연부 상하를 동시에 챔퍼링할 수 있다.Therefore, as shown in Figure 3, in the chamfering step (S2) according to an embodiment of the present invention can be simultaneously chamfered up and down the outer periphery of the support pattern forming portion 112 in which the support pattern is formed.

또한, 도 4에 도시된 ④와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 챔퍼링단계(S2)에서는 상기 지지패턴 성형부(112)의 외주연부에 인접하는 상기 판소재(110)의 하편을 상기 지지패턴 성형부(112)의 외주연부와 동시에 챔퍼링할 수 있다.In addition, as shown in ④ in Figure 4, in the chamfering step (S2) according to an embodiment of the present invention the lower side of the plate material 110 adjacent to the outer periphery of the support pattern molding portion 112 It may be chamfered at the same time as the outer periphery of the support pattern molded part 112.

포밍단계(S3)는 상기 양 홀 사이의 판소재(110)를 포밍하여 상기 지지패턴을 돌출 성형한다. In the forming step S3, the plate material 110 between the two holes is formed to protrude the support pattern.

지지패턴 중에서 지지부재로서 핵연료봉을 지지하는 패턴은 성형제품(100)의 중앙부 측에 형성된 한쌍의 딤플(120)과 스프링(130)으로 구성될 수 있다.Among the supporting patterns, the pattern for supporting the nuclear fuel rods as the supporting member may include a pair of dimples 120 and a spring 130 formed at the central portion of the molded product 100.

도시하지는 않았지만, 딤플(120)과 스프링(130)은 성형제품(100)의 외측으로 돌출되어 핵연료봉의 외측면에 접함으로써 핵연료봉을 탄력적으로 지지하게 된다. Although not shown, the dimple 120 and the spring 130 protrude outward from the molded product 100 to be in contact with the outer surface of the nuclear fuel rod to elastically support the nuclear fuel rod.

이와 같이 핵연료봉을 지지하는 한쌍의 딤플(120)과 스프링(130)은 서로 반대방향으로 돌출 형성되고, 성형제품(100)을 구성하는 스틸재로 이루어진 판소재(110)의 판면에 프레스 성형으로 형성된다.As described above, the pair of dimples 120 and the springs 130 supporting the nuclear fuel rods are formed to protrude in opposite directions to each other, and are press-molded on the plate surface of the plate material 110 made of steel constituting the molded product 100. Is formed.

즉, 상기 포밍단계(S3)는 딤플(120)과 스프링(130)을 성형하기 위한 공정인데, 딤플(120)과 스프링(130)의 성형방법이 동일하게 이루어짐으로써 이하에서 설명되는 본 발명의 일 실시예에서는 딤플 성형방법으로 스프링 성형방법에 대한 설명을 갈음하기로 한다.That is, the forming step (S3) is a process for molding the dimple 120 and the spring 130, and the forming method of the dimple 120 and the spring 130 is made in the same manner. In the embodiment, the description of the spring forming method by the dimple forming method will be replaced.

또한, 상기 포밍단계(S3)는 도 5에 도시된 바와 같이, 1,2차 포밍단계(S3-1)(S3-2)로 이루어진다.In addition, the forming step (S3) is composed of a first and second forming step (S3-1) (S3-2) as shown in FIG.

상기 1차 포밍단계(S3-1)는, 홀(121)의 내주연부에 챔퍼링 작업을 완료한 후에 양 홀(121) 사이의 판소재(110)를 일방향으로 가압하여 도 5의 상부 도면과 같이 돌출시킨다. 이때, 돌출되는 딤플(120)에는 다수의 라운드(125)가 돌출과 동시에 성형된다. 이와 같이 성형된 다수의 라운드(125)에 의해서 1차 포밍시 딤플(120)의 두께 감소를 분산시켜 최종 성형된 딤플(120)의 두께를 고르게 형성할 수 있게 된다.The first forming step (S3-1), after completing the chamfering work on the inner periphery of the hole 121, pressing the plate material 110 between the two holes 121 in one direction and the upper view of FIG. Protrude together. In this case, a plurality of rounds 125 are formed at the same time as the protruding dimples 120. As a result of the plurality of rounds 125 formed as described above, the thickness reduction of the dimples 120 may be dispersed during the primary forming to uniformly form the thickness of the final dimples 120.

상기 2차 포밍단계(S3-2)는, 1차 포밍에 의해 돌출된 딤플(120)이 다수의 평면 구간(124)을 갖도록 라운드 부위(125)를 펴 정형한다. 따라서, 이와 같이 정형된 딤플(120)은 도 5에서와 같이 돌출된 최외측과 그 양편에 각각 수평한 평면 구간(124)이 형성되고, 최외측의 평면 구간(124)이 핵연료봉의 외측면에 접하여 지지한다.In the second forming step (S3-2), the dimples 120 protruding by the primary forming process the round portions 125 to form a plurality of planar sections 124. Accordingly, the shaped dimple 120 has a horizontal section 124 horizontally formed at the outermost side and both sides thereof as shown in FIG. 5, and the outermost flat section 124 is formed at the outer surface of the nuclear fuel rod. Contact and support.

따라서, 2차에 걸친 포밍작업에 의해서 포밍되는 딤플(120)의 두께 감소를 분산시켜 최종 성형된 딤플(120)이 고른 두께로 형성됨으로써 포밍시 크랙의 발생을 방지할 수 있게 된다.Therefore, by reducing the thickness reduction of the dimples 120 formed by the second forming operation to form a uniform thickness of the final molded dimples 120 it is possible to prevent the occurrence of cracks during forming.

도 2에 도시된 바와 같이, 타정단계(S4)는 상기 포밍단계(S3) 후, 미리 정해진 개수로 구분되는 구획(150) 내에서 슬롯(140)과 동일선상에 상기 슬롯(140)의 변형을 방지하기 위해 상기 판소재(110)를 타정한다.As shown in FIG. 2, in the tableting step S4, after the forming step S3, the deformation of the slot 140 is performed on the same line as the slot 140 in the partition 150 divided into a predetermined number. To prevent the tablet material 110 is tableted.

이 경우, 상기 구획(150) 내에는 판소재(110)의 일측이 타정되면서 타정홈을 형성한다. In this case, one side of the plate material 110 is tableted in the compartment 150 to form a tableting groove.

나아가, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 타정단계(S4)에서 성형된 타정홈은 상기 슬롯(140)의 변형 위치에 따라, 4개로 구분되는 상기 구획(150) 내에서 성형위치를 조정하여 성형되는 것을 특징으로 한다.Further, the tableting groove formed in the tableting step (S4) according to an embodiment of the present invention is formed by adjusting the molding position in the partition 150 divided into four, according to the deformation position of the slot 140 It is characterized by.

이와 같이 성형된 타정홈은 슬롯(140)과 동일선상으로 성형되어 슬롯(140)의 변형을 방지하기 위한 것으로, 슬롯(140)의 변형 위치 즉 방향에 따라 그 성형위치를 조정하여 성형한다.The tableting groove formed as described above is formed in the same line as the slot 140 to prevent deformation of the slot 140, and is formed by adjusting the molding position according to the deformation position of the slot 140.

이와 같은 타정홈의 위치결정은 하나의 판소재(110)를 시편으로서 확보하여 타정단계(S4)에 앞서 슬롯성형단계(S5)를 먼저 작업해 본다. 이와 같이 선작업된 슬롯성형단계(S5)에 의해서 성형된 슬롯(140)의 변형을 확인한 후, 그 변형 방향에 따라 타정홈의 위치를 결정하게 된다.The positioning of such a tableting groove is secured to one plate material 110 as a specimen to try the slot molding step (S5) prior to the tableting step (S4). After confirming the deformation of the slot 140 formed by the slot forming step (S5) pre-worked in this way, the position of the tableting groove is determined according to the deformation direction.

즉, 도 6에서와 같이, 슬롯(140)의 개구단부가 벌어지는 변형의 발생될 경우에는 슬롯(140)과 동일선상으로 이격된 판소재(110)의 반대편 단부 측에 타정에 의한 타정홈을 성형한다. That is, as shown in FIG. 6, in the case where deformation of the opening end of the slot 140 occurs, a tableting groove formed by tableting is formed on the opposite end side of the plate material 110 spaced in the same line as the slot 140. do.

그러면, 타정홈에 의해 판소재(110)에는 도 6의 화살표 방향과 같이 내부응력이 작용하여 판소재(110)에 점선의 도시와 같은 아랫쪽으로의 굽휨력이 발생되면서 슬롯(140)의 변형력과 상쇄되어 슬롯(140)의 변형을 방지하게 된다.Then, the internal stress acts on the plate member 110 by the tableting groove as shown in the arrow direction of FIG. 6, and the bending force of the slot 140 is generated as shown in the dotted line on the plate member 110. Offset to prevent deformation of the slot 140.

그리고, 도 7에서와 같이, 슬롯(140)의 개구단부가 오므려져 좁혀지는 변형의 발생될 경우에는 슬롯(140)과 동일선상으로 슬롯(140)에 가장 근접된 판소재(110)에 타정에 의한 타정홈을 성형한다. In addition, as shown in FIG. 7, in the case where deformation of the opening end of the slot 140 is closed and narrowed, the tableting material is placed in the plate material 110 closest to the slot 140 in the same line as the slot 140. The tableting grooves are formed.

그러면, 타정홈에 의해 판소재(110)에는 도 7의 화살표 방향과 같이 내부응력이 작용하여 판소재(110)에 점선의 도시와 같은 윗쪽으로의 굽휨력이 발생되면서 슬롯(140)의 변형력과 상쇄되어 슬롯(140)의 변형을 방지하게 된다. 상기 슬롯성형단계(S5)는, 성형제품(100)을 상호 연결하기 위한 슬롯(140)을 성형하는 단계이다.Then, the internal stress acts on the plate material 110 by the tableting groove as shown in the arrow direction of FIG. 7, and the bending force of the slot 140 is generated as shown in the dotted line on the plate material 110. Offset to prevent deformation of the slot 140. The slot molding step S5 is a step of molding the slot 140 for interconnecting the molded product 100.

슬롯성형단계(S5)는 상기 타정단계(S4) 후 상기 판소재(110)에 성형제품(100)을 상호 연결하기 위한 상기 슬롯(140)을 타발 성형한다.Slot molding step (S5) is the punching of the slot 140 for interconnecting the molded product 100 to the plate material 110 after the tableting step (S4).

이와 같은 슬롯성형단계(S5)는, 타정단계(S4) 후에 이루어지는 한편 판소재(110)에 스트랩을 상호연결하기 위해 타정홈과 동일선상을 이루는 판소재(110)의 일측에 슬롯(140)을 타발하여 성형한다. This slot molding step (S5) is made after the tableting step (S4), while the slot 140 on one side of the plate material 110 forming the same line with the tableting groove for interconnecting the strap to the plate material (110) Mold and mold.

즉, 도 2에 도시된 바와 같이 판소재(110)의 상단부 또는 하단부에서 지지패턴이 성형된 판소재(110)의 대략 중앙부 측까지 타발하여 성형한다.That is, as shown in Figure 2 is punched and molded to the side of the central portion of the plate material 110, the support pattern is formed at the upper end or lower end of the plate material 110.

성형제품(100) 중 스트랩의 단방향 즉 도 2에서와 같이 그 단부에서 세로방향으로 수직하게 절개된 다수의 슬롯(140)이 다른 스트랩의 슬롯(140)과 상호 결합됨으로써 다수의 스트랩이 격자형태로 연결되고, 그 내부에는 핵연료봉이 삽입되어 지지된다.In the molded article 100, a plurality of slots 140, which are vertically cut vertically at the end thereof as shown in FIG. 2, are mutually coupled with the slots 140 of other straps, thereby forming a plurality of straps in a lattice form. The fuel rod is inserted and supported therein.

이상과 같이 구성된 본 발명의 일실시예인 지지패턴 성형방법은, 먼저 딤플(120)을 성형하고자 하는 판소재(110)의 양측에 장공의 홀(121)을 타공하여 천공한다(S1).In the support pattern molding method according to the embodiment of the present invention configured as described above, first, the holes 121 of the long holes are drilled on both sides of the plate material 110 to be molded (S1).

이후, 천공된 홀(121)에 라운드부(r)를 갖는 펀치(P)를 삽입하여 펀치(P)의 라운드부(r)가 홀(121)의 내주연부를 이루는 판소재(110)를 가압하여 챔퍼부(122)를 성형하고, 이와 같은 챔퍼링 작업은 판소재(110)의 상하 양측면에서 각각 이루어진다(S2).Thereafter, the punch P having the round portion r is inserted into the punched hole 121 to press the plate member 110 forming the inner periphery of the hole 121 by the round portion r of the punch P. FIG. Then, the chamfer portion 122 is molded, and such chamfering work is performed at each of the upper and lower sides of the plate material 110 (S2).

그리고, 챔퍼부(122)가 형성된 양 홀(121) 사이의 판소재(110)를 다수의 라운드가 형성된 성형펀치를 사용하여 스프링(130)의 돌출방향과 반대방향으로 돌출시킨 후(S3-1), 다수의 평면 구간이 형성된 다른 성형펀치를 사용하여 1차 포밍된 딤플(120)의 라운드(125)를 펴서 다수의 평면 구간(124)을 성형함으로써 딤플(120)의 성형을 완료한다(S3-2).Then, the plate member 110 between the holes 121 formed with the chamfer portion 122 is protruded in a direction opposite to the protruding direction of the spring 130 by using a molding punch having a plurality of rounds (S3-1). ), By forming a plurality of planar sections 124 by unfolding the round 125 of the primary-formed dimples 120 using other forming punches having a plurality of planar sections formed thereon (S3). -2).

한편, 이와 같이 성형된 딤플(120)의 평면 구간(124)이 핵연료봉의 외측면에 접하여 핵연료봉을 지지하고, 스프링(130) 역시도 딤플(120)과 같은 방법으로 성형된다.Meanwhile, the planar section 124 of the dimple 120 formed as described above contacts the outer surface of the nuclear fuel rod to support the nuclear fuel rod, and the spring 130 is also formed in the same manner as the dimple 120.

이후, 지지패턴이 성형된 하나의 판소재(110)에 타정단계(S4)에 앞서 슬롯(140)을 먼저 성형해 보고, 성형된 슬롯(140)의 변형 방향에 따라서 타정단계(S4)에 의한 타정홈의 성형위치를 결정하게 된다.Subsequently, the slot 140 is first molded into the plate material 110 in which the support pattern is molded before the tableting step S4, and the tableting step S4 is performed according to the deformation direction of the molded slot 140. The molding position of the tableting groove is determined.

즉, 슬롯(140)의 개구단부가 벌어지면 슬롯(140)과 동일선상으로 이격된 반대편 측에 타정홈을 성형하고, 슬롯(140)의 개구단부가 오므라들면 슬롯(140)과 근접한 부위에 타정홈을 성형한다.That is, when the opening end of the slot 140 is opened, a tableting groove is formed on the opposite side spaced in the same line as the slot 140, and when the opening end of the slot 140 is retracted, it is compressed into a region close to the slot 140. Form the grooves.

이후, 상기와 같은 타정단계(S4) 후에 타정홈과 동일선상으로 위치된 판소재(110)의 단부에서 지지패턴이 성형된 판소재(110)의 대략 중앙부 측까지 타발하여 슬롯(140)을 성형한다(S5).Subsequently, after the tableting step (S4) as described above, the slot 140 is formed by punching from the end of the plate member 110 positioned in the same line as the tableting groove to the approximately central portion of the plate member 110 on which the support pattern is formed. (S5).

따라서, 상기와 같이 성형된 슬롯(140)의 변형력은 타정홈에 의한 내부응력과 평형을 이뤄 변형이 방지된다.Therefore, the deformation force of the slot 140 formed as described above is balanced with the internal stress caused by the tableting groove to prevent deformation.

본 발명의 다른 실시예에 따른 지지패턴 성형방법은 상기 포밍단계(S3)에서 형성된 상기 지지패턴의 두께를 균일하게 만들기 위해 리스트라이킹 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The support pattern molding method according to another embodiment of the present invention is characterized in that it further comprises a list-writing step to make the thickness of the support pattern formed in the forming step (S3) uniform.

즉, 리스트라이킹(restriking) 단계(S6)는 포밍단계(S3)에서 형성된 딤플(120)과 스프링(130)의 두께를 균일하게 만들어 성형제품()의 정밀도를 높이기 위함이다.That is, the restriking step (S6) is to increase the precision of the molded product () by making the thickness of the dimple 120 and the spring 130 uniformly formed in the forming step (S3).

상술한 바와 같이, 지지패턴 중에서 핵연료봉을 지지하는 패턴은 성형제품(100)의 중앙부 측에 형성된 한쌍의 딤플(120)과 스프링(130)으로 구성된 지지패턴에 의해서 이루어지며, 이 딤플(120)과 스프링(130)은 외측으로 돌출되어 핵연료봉의 외측면에 접함으로써 핵연료봉을 탄력적으로 지지하게 된다. As described above, the pattern for supporting the nuclear fuel rod of the support pattern is made by a support pattern consisting of a pair of dimples 120 and springs 130 formed on the central portion side of the molded product 100, this dimple 120 And the spring 130 is protruded to the outside is in contact with the outer surface of the nuclear fuel rod to elastically support the nuclear fuel rod.

따라서 리스트라이킹 단계(S6)는 슬롯성형단계(S5) 후에 이루어져, 지지패턴(120,130)의 두께를 균일하게 하여 핵연료봉을 균등한 힘으로 안전하게 탄력적으로 지지할 수 있게 한다.
Therefore, the list-writing step (S6) is made after the slot forming step (S5), to uniformly the thickness of the support patterns (120, 130) to enable a safe and elastic support for the nuclear fuel rods with an equal force.

본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 당해 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 첨부된 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형가능함은 물론이다.
The present invention has been described with reference to the preferred embodiment as described above, but is not limited to the above embodiment, it should be interpreted by the appended claims. In addition, various modifications and variations may be made by those skilled in the art within the equivalent scope of the technical concept of the present invention and the appended claims.

S1 : 홀 성형단계 S2 : 챔퍼링단계
S3 : 포밍단계 S4 : 타정단계
S5 : 슬롯성형단계 S6 : 리스트라이킹 단계
D : 다이 P : 펀치
r : 라운드부
100 : 성형제품 110 : 판소재
120 : 딤플(Dimple) 121 : 홀
122 : 챔퍼(chamfer)부 124 : 평면 구간
125 : 라운드 130 : 스프링(Spring)
140 : 슬롯(Slot) 150 : 타정홈S1: hole forming step S2: chamfering step
S3: forming step S4: tableting step
S5: slot molding step S6: listwriting step
D: Die P: Punch
r: round part
100: molded product 110: plate material
120: Dimple 121: Hole
122: chamfer portion 124: flat section
125: round 130: spring
140: slot 150: tableting groove

Claims

In the molding method for forming a projection pattern for each of the molded products for supporting the support member inserted into the support grid composed of a plurality of molded products,
A hole forming step of forming holes in both sides of a plate material to be formed to support the support pattern inserted between the molded products;
Simultaneously chamfering the upper and lower outer periphery of the support pattern molding portion in which the support pattern is formed, or simultaneously chamfering the upper or lower portion of the plate material adjacent to the outer periphery of the support pattern molding portion with the outer periphery of the support pattern molding portion. Chamfering step of preventing deformation of the plate material;
A forming step of forming the plate material between the two holes to protrude the support pattern;
After the forming step, a tableting step of tableting the plate material to prevent deformation of the slots on the same line as the slots in a partition divided into a predetermined number; And
And a slot molding step of punching the slots for interconnecting the molded products after the tableting step.

The method of claim 1,
The tableting groove formed in the tableting step is formed by adjusting the molding position in the partition divided into four, according to the deformation position of the slot is formed.

The method of claim 1,
The support pattern molding method further comprises a list-writing step to make the thickness of the support pattern formed in the forming step uniform.