[go: up one dir, main page]

KR20130077630A - Method for preparing glass coating composition and composition for coating glass - Google Patents

Method for preparing glass coating composition and composition for coating glass Download PDF

Info

Publication number
KR20130077630A
KR20130077630A KR1020110146444A KR20110146444A KR20130077630A KR 20130077630 A KR20130077630 A KR 20130077630A KR 1020110146444 A KR1020110146444 A KR 1020110146444A KR 20110146444 A KR20110146444 A KR 20110146444A KR 20130077630 A KR20130077630 A KR 20130077630A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
composition
organic acid
nano metal
preparing
glass coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Abandoned
Application number
KR1020110146444A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
박종하
양기대
Original Assignee
박종하
양기대
(주)한국가이아산업
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박종하, 양기대, (주)한국가이아산업 filed Critical 박종하
Priority to KR1020110146444A priority Critical patent/KR20130077630A/en
Publication of KR20130077630A publication Critical patent/KR20130077630A/en
Abandoned legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/06Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/28Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
    • C03C17/30Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with silicon-containing compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/02Polysilicates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16Antifouling paints; Underwater paints

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

PURPOSE: A manufacturing method of a glass coating composition is provided to use an organic acid composition with nano metal ions dispersed inside for improving staining resistance, anti-finger printing property, and antibacterial activity. CONSTITUTION: A manufacturing method of a glass coating composition comprises the following steps: adding silicate into a solution to obtain a first mixture solution; adding silicon into the first mixture solution to obtain a first binding composition; and adding a nano metal ion dispersed organic acid composition to the first binding composition to obtain a second binding composition. The glass coating composition contains 10-35wt% of silica, 10-30wt% of silicon, 1-10wt% of a nano metal ion dispersed organic acid composition, 1-5wt% of an additive, and the solution. The nano metal ion dispersed organic acid composition contains 1-10wt% of nano metal ions, 1-10wt% of organic acid, 0.5-5wt% of ethylene oxide, 1-10wt% of guanidine salt, 0.1-5wt% of titanium dioxide, and a solvent.

Description

유리 코팅용 조성물의 제조 방법 및 유리 코팅용 조성물{METHOD FOR PREPARING GLASS COATING COMPOSITION AND COMPOSITION FOR COATING GLASS}The manufacturing method of the composition for glass coatings, and the composition for glass coatings {METHOD FOR PREPARING GLASS COATING COMPOSITION AND COMPOSITION FOR COATING GLASS}

본 발명은 유리 코팅용 조성물의 제조 방법 및 유리 코팅용 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내오염성 및 내지문성이 우수하고, 항균력 또한 우수한 유리 코팅용 조성물의 제조 방법 및 유리 코팅용 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a composition for glass coating and a composition for glass coating, and more particularly, to a method for producing a composition for glass coating and a composition for glass coating which is excellent in stain resistance and anti-fingerprint resistance and also excellent in antibacterial activity. .

휴대 전화기는 거의 대부분의 사람들이 사용하는 물건이며, 항상 지니고 다니는 물건이기 때문에 세균 및 박테리아의 온상이 될 수 있다.Mobile phones are objects used by most people and are always carried with them and can be a breeding ground for bacteria and bacteria.

한편, 최근에 위생상 문제점을 개선하고자 하는 경우 항균 및 살균 기능을 갖는 나노 금속 입자를 이용하는 기술이 널리 보급되어 있다. 즉, 물품 제조시 마스터 배치(MASTER BATCH)에 일정량의 나노 금속 입자를 혼합하여 제조되는 방법과 물품의 표면에 나노 금속 입자를 코팅을 하여 제조하는 방법이 알려져 있다.On the other hand, in recent years, if you want to improve the hygiene problems, the technology using nano metal particles having an antibacterial and sterilization function is widely used. That is, a method is known in which a predetermined amount of nano metal particles are mixed with a master batch in the manufacture of articles, and a method in which nano metal particles are coated on the surface of an article is known.

그러나, 마스터 배치에 금속 나노 입자가 혼합되어 제조되는 물품은 직접 세균과 접촉하여야 항균 및 살균 기능을 갖는 금속 나노 입자가 물품의 내측에 위치되어 직접적인 항균 및 살균 기능이 적거나 전혀 무효한 문제점이 있다.However, an article manufactured by mixing metal nanoparticles in a master batch has a problem in that metal nanoparticles having antimicrobial and sterilizing functions are placed inside the article so that the antimicrobial and sterilizing functions have little or no direct effect. .

또한, 물품의 표면에 금속 나노 입자를 코팅하는 경우에는 래커(LACKER)와 같은 유기 코팅제와 함께 혼합하거나, 세라믹 코팅제(CERAMIC GLAZE)와 같은 무기 코팅제와 혼합하여 스프레이, 스퍼터링 등의 방법으로 코팅하게 되는데, 유기 코팅제의 경우 제조 공정이 단순하고 투명도가 높지만 내열성이 약하고 용매에 쉽게 녹는 단점이 있고, 무기 코팅제의 경우 내열성이 좋고 UV 차단성이 높으며 용매에 쉽게 녹지 않지만 제조공정이 복잡하고 투명도가 낮고 깨지기 쉬운 단점이 있다.In addition, in the case of coating the metal nanoparticles on the surface of the article is mixed with an organic coating such as lacquer (LACKER), or mixed with an inorganic coating such as ceramic coating (CERAMIC GLAZE) to coat by spraying, sputtering, etc. In the case of organic coatings, the manufacturing process is simple and the transparency is high, but the heat resistance is weak and easily soluble in the solvent.In the case of the inorganic coating, the heat resistance is good, the UV blocking property is not easily soluble in the solvent, but the manufacturing process is complicated, the transparency is low and fragile. There is an easy disadvantage.

또한, 금속 나노 입자를 코팅하는 경우 필요 이상의 두께로 코팅하게 되면 효과와 무관하게 제조 단가가 상승하고 금속 나노 입자가 뭉치는 현상이 발생되어 제품의 불량 발생률이 높아지며 이로 인해 항균 및 탈취 효과가 저하될 수 있다.In addition, in the case of coating the metal nanoparticles with a thickness of more than necessary, the manufacturing cost increases and the aggregation of metal nanoparticles occurs regardless of the effect, resulting in a high incidence of product defects, thereby reducing the antibacterial and deodorizing effect. Can be.

한편, 휴대 전화기와 같은 각종 디스플레이의 경우 지문에 의해 쉽게 이미지가 왜곡된다든지 외관 품질이 떨어지는 문제가 있다. 또한, 종래의 일반 표면처리제를 사용하는 경우 지문과 같은 오염이 쉽게 제거되지 않고 오히려 번지는 특성이 있어 그 심각성은 더욱 커지게 된다.On the other hand, in the case of various displays such as mobile phones, there is a problem in that the image is easily distorted by the fingerprint or the appearance quality is poor. In addition, when the conventional surface treatment agent is used, contamination such as fingerprints is not easily removed, but rather has a bleeding characteristic, the severity becomes greater.

종래에 내마모성과 내오염성을 부여하는 표면처리의 구현방법은 다음과 같이 제안되어 왔다.Conventionally, a method of implementing a surface treatment to impart wear resistance and stain resistance has been proposed as follows.

첫번째 방법으로는 내마모 코팅액에 소수성 불소계나 실리콘계 계면활성제를 도입하는 방법으로서, 코팅 및 경화 후 소수성 계면활성제가 필름 표면에 위치하여 필름에 내오염성을 부여하는 방법이다. 이 경우 소수성 계면활성제가 코팅층의 바인더와 결합을 하고 있지 않기 때문에 헝겊으로 수백회 표면을 문지른 후 내오염 특성을 측정해 보면 그 특성이 급격히 저하되는 단점을 가지고 있다. 또한 내오염 특성이 만족할만한 수준을 확보하기 위해서는 과량의 계면활성제가 첨가되어야 되고 이 경우 내마모성이 저하되는 단점이 있다.The first method is to introduce a hydrophobic fluorine-based or silicone-based surfactant into the wear-resistant coating liquid, and after coating and curing, a hydrophobic surfactant is placed on the film surface to impart stain resistance to the film. In this case, since the hydrophobic surfactant is not bonded to the binder of the coating layer, the surface is rubbed several hundred times with a cloth, and then the stain resistance is measured. In addition, in order to secure a satisfactory level of pollution resistance, an excessive amount of surfactant must be added, and in this case, wear resistance is deteriorated.

두번째 방법으로는 2회 코팅방식으로 내마모 코팅층 위에 내오염성을 부여하는 코팅층을 별도로 형성하는 것이다. 일본특허공개 제1995-016940호에는 실리카가 주성분인 저반사층 위에 퍼플루오로기를 가지는 아크릴레이트와 실리카의 공중합체를 별도로 코팅하는 방법이 기재되어 있다. 이와 같은 방법은 필름 표면의 러빙시에도 내오염 특성이 지속되는 효과는 있으나, 이를 위해서는 내마모 코팅층에 내오염층의 물질과 반응할 수 있는 결합기가 있어야 하는 제약이 있으며, 2회 코팅방식으로 생산됨에 따라 제조 경비가 상승하는 문제가 있다. 또한, 지문 등의 오일 성분 등이 지속적으로 묻을 경우, 오일이 막으로 침투하여 막 특성이 급격히 저하되는 문제를 개선할 수 없다.The second method is to form a coating layer that imparts contamination resistance on the wear-resistant coating layer by two coating methods. Japanese Patent Laid-Open Publication No. 1995-016940 describes a method of separately coating a copolymer of acrylate and silica having a perfluoro group on a low reflection layer composed mainly of silica. Such a method has the effect that the fouling resistance property persists even when rubbing the film surface, but for this purpose, there is a restriction that a bond group capable of reacting with the material of the fouling resistant layer is required in the wear-resistant coating layer, and is produced by a double coating method. There is a problem that the manufacturing cost rises. In addition, when oil components, such as fingerprints, etc. are continuously contacted, the problem that oil penetrates into a membrane and the membrane characteristic falls rapidly cannot be improved.

따라서, 휴대 전화기에 적용할 수 있는 내마모성과 내오염성이 우수하면서도 항균 성능이 우수한 금속 나노 입자 코팅용 조성물에 대한 요구가 매우 크다.Therefore, there is a great demand for a composition for coating metal nanoparticles having excellent wear resistance and stain resistance and excellent antibacterial performance which can be applied to a mobile phone.

한국특허등록 제0671982호(등록일: 2007년 1월 15일)Korean Patent Registration No. 0671982 (Registration date: January 15, 2007) 한국특허등록 제0787544호(등록일: 2007년 12월 21일)Korean Patent Registration No. 0787544 (Registration date: December 21, 2007) 일본특허공개 제1995-016940호(공개일: 1995년 1월 20일)Japanese Patent Publication No. 1995-016940 (published: January 20, 1995)

본 발명의 목적은 내오염성 및 내지문성이 우수하고, 항균력 또한 우수한 유리 코팅용 조성물의 제조 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a method for producing a composition for glass coating which is excellent in stain resistance and anti-fingerprint resistance and also excellent in antibacterial activity.

본 발명의 다른 목적은 상기 유리 코팅용 조성물의 제조 방법을 이용하여 제조한 유리 코팅용 조성물을 제공하는 것이다.Another object of the present invention to provide a composition for glass coating prepared using the method for producing a composition for glass coating.

본 발명의 일 실시예에 따른 유리 코팅용 조성물의 제조 방법은 용매에 실리케이트를 첨가하여 제1 혼합 용액을 제조하는 단계, 상기 제1 혼합 용액에 실리콘(silicone)을 첨가하여 1차 결합 조성물을 제조하는 단계, 그리고 상기 1차 결합 조성물에 나노 금속 이온이 분산된 유기산 조성물을 첨가하여 2차 결합 조성물을 제조하는 단계를 포함한다.According to one or more exemplary embodiments, a method for preparing a glass coating composition may include adding silicates to a solvent to prepare a first mixed solution, and adding silicon to the first mixed solution to prepare a first binding composition. And adding an organic acid composition in which nano metal ions are dispersed in the primary binding composition to prepare a secondary binding composition.

상기 제1 혼합 용액을 제조하는 단계는 100 내지 150℃에서 300 내지 400rpm으로 교반하여 이루어질 수 있다.The preparing of the first mixed solution may be performed by stirring at 100 to 150 ° C. to 300 to 400 rpm.

상기 1차 결합 조성물을 제조하는 단계는 0 내지 50℃에서 1 내지 3 시간 동안 100 내지 150rpm으로 혼합한 후, 4 내지 8 시간 동안 250 내지 300rpm으로 교반하여 이루어질 수 있다.The preparing of the primary binding composition may be performed by mixing at 0 to 50 ° C. at 100 to 150 rpm for 1 to 3 hours and then stirring at 250 to 300 rpm for 4 to 8 hours.

상기 2차 결합 조성물을 제조하는 단계는 0 내지 50℃에서 300 내지 400rpm으로 교반하여 이루어질 수 있다.The step of preparing the secondary binding composition may be made by stirring at 300 to 400 rpm at 0 to 50 ℃.

상기 나노 금속 이온은 구리, 은, 금, 아연, 백금, 코발트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 금속의 이온일 수 있다.The nano metal ions may be ions of any one metal selected from the group consisting of copper, silver, gold, zinc, platinum, cobalt, and combinations thereof.

상기 유기산은 시트르산(citric acid), 락트산(lactic acid), 소르빈산(sorbic acid) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.The organic acid may be any one selected from the group consisting of citric acid, lactic acid, sorbic acid, and combinations thereof.

상기 나노 금속 이온이 분산된 유기산 조성물은 용매에 유기산을 첨가하고 50 내지 70℃로 가열 농축시켜 농축 용액을 제조하는 단계, 상기 농축 용액에 구아니딘염을 첨가하고 교반하여 상기 유기산 조성물을 제조하는 단계, 및 상기 유기산 조성물에 상기 금속의 강산염을 첨가하여 나노 금속 이온을 분산시키는 단계를 통하여 제조될 수 있다.The organic acid composition in which the nano-metal ions are dispersed is prepared by adding an organic acid to a solvent and concentrating by heating to 50 to 70 ° C. to prepare a concentrated solution, adding the guanidine salt to the concentrated solution and stirring to prepare the organic acid composition. And it can be prepared through the step of dispersing nano metal ions by adding a strong acid salt of the metal to the organic acid composition.

상기 농축 용액을 제조하는 단계에서, 상기 용매에 상기 유기산과 함께 에틸렌 옥사이드를 더 첨가할 수 있다.In preparing the concentrated solution, ethylene oxide may be further added to the solvent together with the organic acid.

상기 유기산 조성물을 제조하는 단계에서, 상기 농축 용액에 상기 구아니딘염과 함께 이산화티탄을 더 첨가할 수 있다.In preparing the organic acid composition, titanium dioxide together with the guanidine salt may be further added to the concentrated solution.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유리 코팅용 조성물은 실리카 10 내지 35 중량%, 실리콘(silicone) 10 내지 30 중량%, 나노 금속 이온이 분산된 유기산 조성물 1 내지 10 중량%, 첨가제 1 내지 5 중량%, 그리고 나머지 함량의 용매를 포함한다.Glass coating composition according to another embodiment of the present invention is 10 to 35% by weight of silica, 10 to 30% by weight of silicon (silicone), 1 to 10% by weight of the organic acid composition in which the nano-metal ions are dispersed, 1 to 5% by weight of the additive % And the rest of the solvent.

상기 나노 금속 이온이 분산된 유기산 조성물은 나노 금속 이온 1 내지 10 중량%, 유기산 1 내지 10 중량%, 에틸렌 옥사이드 0.5 내지 5 중량%, 구아니딘염 1 내지 10 중량%, 이산화티탄 0.1 내지 5 중량% 및 나머지 함량의 용매를 포함할 수 있다. The organic acid composition in which the nano metal ions are dispersed includes 1 to 10 wt% of nano metal ions, 1 to 10 wt% of organic acid, 0.5 to 5 wt% of ethylene oxide, 1 to 10 wt% of guanidine salt, 0.1 to 5 wt% of titanium dioxide, and The remaining content of solvent may be included.

이하, 본 발명에 대하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명의 일 실시예에 따른 유리 코팅용 조성물의 제조 방법은 용매에 실리케이트를 첨가하고 교반하여 제1 혼합 용액을 제조하는 단계, 상기 제1 혼합 용액에 실리콘을 첨가하고 교반하여 1차 결합 조성물을 제조하는 단계, 그리고 상기 1차 결합 조성물에 나노 금속 이온이 분산된 유기산 조성물을 첨가하고 교반하여 2차 결합 조성물을 제조하는 단계를 포함한다.Method for preparing a composition for glass coating according to an embodiment of the present invention comprises the steps of preparing a first mixed solution by adding a silicate to the solvent and stirring, adding a silicon to the first mixed solution and stirred to form a primary binding composition Preparing, and preparing a secondary binding composition by adding and stirring an organic acid composition in which nano metal ions are dispersed in the primary binding composition.

우선, 용매에 실리케이트를 첨가하고 교반하여 제1 혼합 용액을 제조한다.First, a silicate is added to the solvent and stirred to prepare a first mixed solution.

상기 실리케이트는 실리카를 제조하기 위한 전구체로서, 바람직하게는 규산 칼륨 또는 규산 나트륨을 사용할 수 있다.The silicate may be preferably used as a precursor for producing silica, preferably potassium silicate or sodium silicate.

상기 용매는 희석제로서 역할하여 유리 코팅용 조성물의 투명도를 보존하고, 점도를 유지한다. 상기 유리 코팅용 조성물을 유리 표면에 코팅하는 과정에서 점도가 높으면 코팅이 어려울 수 있다.The solvent serves as a diluent to preserve the transparency of the glass coating composition and maintain the viscosity. If the viscosity is high in the process of coating the glass coating composition on the glass surface may be difficult to coat.

상기 용매는 상기 실리케이트를 용해할 수 있는 것이면 어느 것이나 사용할 수 있고, 구체적으로는 에탄올, 메탄올, 프로판올, 이소프로판올, 부탄올, 아세톤, 펜탄, 톨루엔, 벤젠, 디에틸에테르, 메틸부틸에테르, N-메틸피로릴돈(NMP), 테트라하이드로퓨란(THF), 디메틸포름아마이드(DMF), 디메틸아세트아마이드(DMAC), 디메틸술폭사이드(DMSO), 카본테트라클로라이드, 디클로로메탄, 디클로로에탄, 트리클로로에틸렌, 클로로포름, 클로로벤젠, 디클로로벤젠, 트리클로로벤젠, 사이클로헥산, 사이클로펜타논, 사이클로헥사논, 디옥산, 터피네올, 메틸에텔케톤 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있고, 바람직하게는 이소프로판올을 사용할 수 있다.The solvent can be used as long as it can dissolve the silicate, specifically, ethanol, methanol, propanol, isopropanol, butanol, acetone, pentane, toluene, benzene, diethyl ether, methyl butyl ether, N-methylpyro Lyddon (NMP), tetrahydrofuran (THF), dimethylformamide (DMF), dimethylacetamide (DMAC), dimethyl sulfoxide (DMSO), carbon tetrachloride, dichloromethane, dichloroethane, trichloroethylene, chloroform, chloro Benzene, dichlorobenzene, trichlorobenzene, cyclohexane, cyclopentanone, cyclohexanone, dioxane, terpineol, methyl ether ketone and combinations thereof, and any combination thereof, preferably isopropanol Can be used.

상기 제1 혼합 용액을 제조하는 단계는 100 내지 150℃에서 300 내지 400rpm으로 교반하여 이루어질 수 있다. 상기 교반 조건이 상기 범위 내인 경우 액체 성분의 증발을 막아 실리케이트의 함량 조절이 용이할 수 있다.The preparing of the first mixed solution may be performed by stirring at 100 to 150 ° C. to 300 to 400 rpm. When the stirring conditions are within the above range, it may be easy to control the content of silicate by preventing evaporation of the liquid component.

다음으로, 상기 제조된 제1 혼합 용액에 실리콘(silicone)을 첨가하고 교반하여 1차 결합 조성물을 제조한다. 상기 실리콘은 유기기를 함유한 규소(organosilicone)와 산소 등이 화학결합으로 서로 연결된 모양으로 된 폴리머이다. 상기 실리콘은 실리콘 유, 실리콘 고무 또는 실리콘 수지일 수 있으며, 본 발명에서 모두 이용 가능하다.Next, silicon is added to the prepared first mixed solution and stirred to prepare a primary bonding composition. The silicon is a polymer in which silicon containing an organic group (organosilicone) and oxygen are connected to each other by a chemical bond. The silicone may be silicone oil, silicone rubber or silicone resin, all of which can be used in the present invention.

상기 실리콘은 실리카와 유리면의 접착을 도와주는 역할을 하며, 오염 물질을 외부로 밀어내어 내오염성을 증가시키는 역할을 할 수 있다.The silicon serves to help the adhesion between the silica and the glass surface, and push the contaminants to the outside to increase the stain resistance.

상기 1차 결합 조성물을 제조하는 단계는 0 내지 50℃, 바람직하게는 상온에서 1 내지 3 시간 동안 100 내지 150rpm으로 혼합한 후, 4 내지 8 시간 동안 250 내지 300rpm으로 혼합할 수 있다. 상기와 같은 조건으로 교반하는 경우 실리케이트와 실리콘의 혼합이 용이하다.The step of preparing the primary binding composition may be mixed at 100 to 150 rpm for 1 to 3 hours at 0 to 50 ° C., preferably at room temperature, and then to 250 to 300 rpm for 4 to 8 hours. In the case of stirring under the above conditions, the silicate and the silicon are easily mixed.

마지막으로, 상기 1차 결합 조성물에 나노 금속 이온이 분산된 유기산 조성물을 첨가하고 교반하여 2차 결합 조성물을 제조할 수 있다.Finally, the secondary binding composition may be prepared by adding and stirring an organic acid composition in which nano metal ions are dispersed in the primary binding composition.

상기 나노 금속 이온은 구리, 은, 금, 아연, 백금, 코발트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 금속의 이온일 수 있고, 특히 구리 또는 은의 경우 항균력이 우수하여 바람직하게 사용될 수 있다.The nano metal ion may be an ion of any one metal selected from the group consisting of copper, silver, gold, zinc, platinum, cobalt, and combinations thereof, and particularly, copper or silver may be preferably used because of excellent antibacterial activity. .

상기 유리 코팅용 조성물은 유리 표면에 적용되어 사용시 자외선에 노출되는데, 나노 금속의 경우 자외선을 조사 받으면 산화되어 색이 변할 수 있으므로, 상기 나노 금속의 산화 방지를 위하여 상기 유리 코팅용 조성물은 나노 금속을 이온의 형태로 포함한다.The glass coating composition is applied to the glass surface is exposed to ultraviolet rays when used, since the nano metal can be oxidized to change color when irradiated with ultraviolet light, the glass coating composition is nano metal to prevent oxidation of the nano metal. In the form of ions.

상기 2차 결합 조성물을 제조하는 단계는 0 내지 50℃, 바람직하게는 상온에서 300 내지 400rpm으로 교반하여 이루어질 수 있다. 상기와 같은 조건으로 교반하는 경우 상기 나노 금속 이온이 이온의 상태로 상기 실리케이트 및 실리콘에 잘 분산될 수 있다.The step of preparing the secondary binding composition may be made by stirring at 300 to 400rpm at 0 to 50 ℃, preferably room temperature. When stirring under the above conditions, the nano metal ions may be well dispersed in the silicate and silicon in the state of ions.

상기 나노 금속 이온이 분산된 유기산 조성물은 시트르산(citric acid), 락트산(lactic acid), 소르빈산(sorbic acid) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 유기산에 상기 나노 금속 이온이 분산된 것으로서, 다음과 같은 단계를 통하여 제조할 수 있다.The organic acid composition in which the nano metal ions are dispersed is obtained by dispersing the nano metal ions in one organic acid selected from the group consisting of citric acid, lactic acid, sorbic acid, and a combination thereof. It can be prepared through the following steps.

우선, 용매에 유기산을 첨가하고, 가열 용해시켜 농축 용액을 제조하고, 상기 농축 용액에 구아니딘염을 첨가하고 교반시켜 상기 유기산 조성물을 제조한다.First, an organic acid is added to a solvent and dissolved by heating to prepare a concentrated solution, and guanidine salt is added to the concentrated solution and stirred to prepare the organic acid composition.

상기 농축 용액을 제조하는 단계에서는 상기 용매에 상기 유기산을 첨가하고 50 내지 70℃로 가열 용해시켜 상기 유기산의 함량이 3 내지 30 중량%가 될 때까지 농축시킨다. In preparing the concentrated solution, the organic acid is added to the solvent and dissolved by heating at 50 to 70 ° C. until the content of the organic acid is 3 to 30 wt%.

상기 용매는 상기 제1 혼합 용액의 제조에 사용되었던 용매를 모두 사용할 수 있으며, 바람직하게는 에탄올 또는 에테르를 사용할 수 있다.The solvent may use all of the solvents used in the preparation of the first mixed solution, preferably ethanol or ether.

상기 농축 용액을 제조하는 단계에서, 상기 용매에 상기 유기산과 함께 에틸렌 옥사이드를 더 첨가할 수 있는데, 상기 에틸렌 옥사이드는 상기 유리 코팅용 조성물이 물 또는 알코올계 용매에 잘 반응이 되도록 하기 위하여 첨가된다.In the preparing of the concentrated solution, ethylene oxide may be further added to the solvent together with the organic acid, and the ethylene oxide is added to make the glass coating composition react well with water or an alcohol solvent.

상기 구아니딘염은 구아니딘의 인산염, 질산염, 염산염 또는 황산염 등의 염일 수 있다.The guanidine salt may be a salt such as phosphate, nitrate, hydrochloride or sulfate of guanidine.

이때, 상기 농축 용액에 상기 구아니딘염과 함께 또는 상기 구아니딘염을 첨가한 후, 이산화티탄을 더 첨가할 수 있다. 상기 이산화티탄은 유리 코팅용 조성물의 표면 슬립성을 개선하고, 내오염성을 향상시켜 줄 수 있는 것으로서, 아나타제 타입을 바람직하게 사용할 수 있다.At this time, after the addition of the guanidine salt or the guanidine salt to the concentrated solution, titanium dioxide may be further added. The titanium dioxide is to improve the surface slip properties of the glass coating composition and to improve the stain resistance, and the anatase type can be preferably used.

상기 제조된 유기산 조성물에 상기 금속의 강산염을 첨가하여 나노 금속 이온을 분산시키면 나노 금속 이온이 분산된 유기산 조성물을 제조할 수 있다. 상기 금속의 강산염은 황산염, 질산염 또는 염산염일 수 있고, 바람직하게 질산염일 수 있다. 상기 금속을 강산염의 형태로 상기 유기산 조성물에 첨가하면 나노 금속이 분산된 조성물을 얻을 수 있다.When the nano metal ions are dispersed by adding the strong acid salt of the metal to the prepared organic acid composition, the organic acid composition in which the nano metal ions are dispersed may be prepared. The strong acid salt of the metal may be sulfate, nitrate or hydrochloride, preferably nitrate. When the metal is added to the organic acid composition in the form of a strong acid salt, a composition in which the nano metal is dispersed may be obtained.

상기 제조된 유리 코팅용 조성물은 선택적으로 어닐링할 수 있다. 상기 어닐링은 15 내지 30℃에서 이루어질 수 있다. 상기 어닐링이 30℃를 초과하는 온도에서 진행되는 경우 상기 유리 코팅용 조성물의 성분들이 휘발될 수 있다.The prepared glass coating composition may be selectively annealed. The annealing may be made at 15 to 30 ℃. When the annealing is carried out at a temperature exceeding 30 ° C components of the glass coating composition may be volatilized.

상기 유리 코팅용 조성물의 제조 방법에 의하여 제조된 유리 코팅용 조성물은 최종적으로 실리카 10 내지 35 중량%, 실리콘 10 내지 30 중량%, 나노 금속 이온이 분산된 유기산 조성물 1 내지 10 중량%, 첨가제 1 내지 5 중량%, 그리고 나머지 함량의 용매를 포함할 수 있다. 즉, 상기 유리 코팅용 조성물의 제조 방법에서 각 성분들의 첨가량은 상기 유리 코팅용 조성물에서의 원하는 최종 함량에 맞추어 적절하게 조절하는 것이 가능하다.The glass coating composition prepared by the method for preparing the glass coating composition finally has 10 to 35% by weight of silica, 10 to 30% by weight of silicon, 1 to 10% by weight of an organic acid composition in which nano metal ions are dispersed, and additives 1 to 1. 5% by weight, and the remainder of the solvent. That is, the addition amount of each component in the manufacturing method of the glass coating composition can be appropriately adjusted according to the desired final content in the glass coating composition.

상기 실리카의 함량이 10 중량% 미만인 경우 표면 미반응 문제가 있을 수 있고, 35 중량%를 초과하는 경우 장기 보관상 문제가 있을 수 있다.If the content of the silica is less than 10% by weight there may be a surface unreacted problem, if it exceeds 35% by weight there may be a problem in long-term storage.

상기 실리콘의 함량이 10 중량% 미만인 경우 유리화된 후 경도가 문제될 수 있고, 30 중량%를 초과하는 경우 경화 속도가 너무 느릴 수 있다. Hardness may be a problem after vitrification when the content of the silicon is less than 10% by weight, and curing rate may be too slow when it exceeds 30% by weight.

상기 나노 금속 이온이 분산된 유기산 조성물의 함량이 1 중량% 미만인 경우 항균력 상승이 미미하고, 10 중량%를 초과하는 경우 접착 강도 및 투명성이 저하될 수 있다.When the content of the organic acid composition in which the nano-metal ions are dispersed is less than 1% by weight, the increase of the antimicrobial activity is insignificant, and when the content of the organic acid composition exceeds 10% by weight, the adhesive strength and transparency may be reduced.

상기 나노 금속 이온이 분산된 유기산 조성물은 나노 금속 이온 1 내지 10 중량%, 유기산 1 내지 10 중량%, 에틸렌 옥사이드 0.5 내지 5 중량%, 구아니딘염 1 내지 10 중량%, 이산화티탄 0.1 내지 5 중량% 및 나머지 함량의 용매를 포함할 수 있다. 상기 나노 금속 이온이 분산된 유기산 조성물의 제조 방법에서도 각 성분들의 첨가량은 상기 나노 금속 이온이 분산된 유기산 조성물에서의 원하는 최종 함량에 맞추어 적절하게 조절하는 것이 가능하다.The organic acid composition in which the nano metal ions are dispersed includes 1 to 10 wt% of nano metal ions, 1 to 10 wt% of organic acid, 0.5 to 5 wt% of ethylene oxide, 1 to 10 wt% of guanidine salt, 0.1 to 5 wt% of titanium dioxide, and The remaining content of solvent may be included. Even in the method of preparing the organic acid composition in which the nano metal ions are dispersed, the amount of each component may be appropriately adjusted to the desired final content in the organic acid composition in which the nano metal ions are dispersed.

상기 나노 금속 이온의 함량이 1 중량% 미만인 경우 항균력이 저하될 수 있고, 10 중량%를 초과하는 경우 접착 강도 및 투명성이 저하될 수 있다.When the content of the nano-metal ions is less than 1% by weight, the antimicrobial activity may be lowered. When the content of the nanometal ions is greater than 10% by weight, the adhesive strength and transparency may be reduced.

상기 유기산의 함량이 1 중량% 미만인 경우 항균력이 저하될 수 있고, 10 중량%를 초과하는 경우 접착 강도가 저하되고 침전이 발생할 수 있다.When the content of the organic acid is less than 1% by weight, the antimicrobial activity may be lowered, and when it exceeds 10% by weight, the adhesive strength may be lowered and precipitation may occur.

상기 에틸렌 옥사이드의 함량이 0.5 중량% 미만인 경우 미반응 물질이 다량 발생할 수 있고, 5 중량%를 초과하는 경우 다른 성분들의 희석에 문제가 있을 수 있다.If the content of the ethylene oxide is less than 0.5% by weight a large amount of unreacted material may occur, and when the content of more than 5% by weight may be a problem in dilution of other components.

상기 구아니딘염의 함량이 1 중량% 미만인 경우 반응이 일어나지 않을 수 있고, 10 중량%를 초과하는 경우 침전이 발생할 수 있다.When the content of the guanidine salt is less than 1% by weight, the reaction may not occur, and when it exceeds 10% by weight, precipitation may occur.

상기 이산화티탄의 함량이 0.1 중량% 미만인 경우 광촉매 효과가 발생하지 않을 수 있고, 5 중량%를 초과하는 경우 투명성이 저하될 수 있다.When the content of the titanium dioxide is less than 0.1% by weight, the photocatalytic effect may not occur, and when it exceeds 5% by weight, transparency may be reduced.

상기 유리 코팅용 조성물은 통상적으로 알려진 코팅 방법으로 유리 위에 코팅될 수 있으며, 그 종류로는 2롤 리버스 코팅, 3롤 리버스 코팅, 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅, 다이 코팅, 커튼 코팅, 바 코팅, 딥 코팅 및 플로우 코팅 등이 있다. 상기 유리 코팅용 조성물을 상기 기재 위에 코팅하고, 60 내지 80℃에서 경화시킨다.The glass coating composition may be coated on the glass by a conventionally known coating method, and the two-roll reverse coating, three-roll reverse coating, gravure coating, micro gravure coating, die coating, curtain coating, bar coating, dip Coatings and flow coatings. The glass coating composition is coated on the substrate and cured at 60 to 80 ° C.

상기 코팅 두께는 0.5 내지 300um인 것이 바람직하며, 10 내지 30um인 것이 더욱 바람직하다. 코팅 두께가 두꺼울수록 내마모성은 향상되나 경화 수축에 따른 필름의 말림현상이나 크랙 등이 발생할 수 있다.The coating thickness is preferably 0.5 to 300um, more preferably 10 to 30um. The thicker the coating thickness, the better the wear resistance, but may cause curling or cracking of the film due to curing shrinkage.

본 발명의 유리 코팅용 조성물은 내오염성 및 내지문성이 우수하고, 항균력 또한 우수하다.The glass coating composition of the present invention is excellent in stain resistance and fingerprint resistance, and also excellent in antibacterial activity.

도 1 내지 4는 본 발명의 실시예 1에서 제조된 코팅 유리의 항균 테스트 결과를 나타내는 사진이다.1 to 4 are photographs showing the antimicrobial test results of the coated glass prepared in Example 1 of the present invention.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

[제조예: 유리 코팅용 조성물의 제조]Preparation Example: Preparation of Composition for Glass Coating

(실시예 1)(Example 1)

시트르산 10g과 에틸렌 옥사이드 80g을 에틴올에 첨가한 후 70℃에서 가열 용해시켜 시트르산이 20 중량%가 되도록 농축시켰다. 상기 농축 용액에 구아니딘염(구아니딘의 인산염) 10g을 첨가하고 교반시켰다. 상기 농축 용액에 나노 이산화티탄(아나타제) 1g을 첨가하고 10,000rpm으로 고속 회전시켜 교반하여 유기산 조성물을 제조하였다. 상기 유기산 조성물에 질산 구리 1g을 첨가하여 나노 금속 이온이 분산된 유기산 조성물을 제조하였다.10 g of citric acid and 80 g of ethylene oxide were added to ethinol, and then dissolved by heating at 70 DEG C to 20% by weight of citric acid. To the concentrated solution, 10 g of guanidine salt (phosphate of guanidine) was added and stirred. An organic acid composition was prepared by adding 1 g of nano titanium dioxide (Anatase) to the concentrated solution and rotating at a high speed of 10,000 rpm. Copper nitrate 1g was added to the organic acid composition to prepare an organic acid composition in which nano metal ions were dispersed.

한편, 이소프로판올 100g에 규산 나트륨 10g을 첨가하고, 70℃에서 3 시간 동안 350rpm으로 교반시켰다. 교반시킨 혼합 용액을 안정화시킨 후, 실리콘을 10g 첨가하고, 50℃에서 100rpm을 유지하면서 2시간 동안 교반시킨 후, 300rpm에서 10시간 동안 교반시켜 1차 결합 조성물을 제조하였다.Meanwhile, 10 g of sodium silicate was added to 100 g of isopropanol, and stirred at 350 rpm for 3 hours at 70 ° C. After the stirred mixed solution was stabilized, 10 g of silicon was added, the mixture was stirred for 2 hours while maintaining 100 rpm at 50 ° C., and then stirred at 300 rpm for 10 hours to prepare a primary binding composition.

상기 1차 결합 조성물에 상기 제조된 나노 금속 이온이 분산된 유기산 조성물 10g을 첨가하고, 55℃에서 3 시간 동안 300rpm으로 교반시켜 유리 코팅용 조성물을 제조하였다.10 g of the organic acid composition in which the prepared nano metal ions were dispersed was added to the primary binding composition, and stirred at 300 rpm for 3 hours at 55 ° C. to prepare a glass coating composition.

[실험예: 항균 테스트]Experimental Example: Antibacterial Test

상기 실시예 1에서 제조된 유리 코팅용 조성물을 유리 표면에 그라비아 코팅하고, 60 내지 80℃의 오븐에서 약 30 내지 60분 동안 경화시켰다.The glass coating composition prepared in Example 1 was gravure coated on the glass surface, and cured in an oven at 60 to 80 ° C. for about 30 to 60 minutes.

상기 제조된 코팅 유리 25㎠에 포도상구균(Staphylococcus aureus (MRSA) ATCC 33591)과 대장균(Escherichia coli ATCC 8739)의 균액을 35±1℃, RH 90±5%에서 24 시간 정치 배양 후 균수를 측정하였고, 그 결과를 하기 표 1 내지 2 및 도 1 내지 4에 나타내었다.The bacterial counts of Staphylococcus aureus (MRSA) ATCC 33591 and Escherichia coli ATCC 8739 were measured at 35 ± 1 ° C. and RH 90 ± 5% on a 25 cm 2 coated glass for 24 hours. The results are shown in Tables 1 to 2 and FIGS. 1 to 4.

상기 표 1, 도 1(실험군) 및 도 2(대조군)은 포도상구균에 대한 실험 결과이고, 상기 표 2, 도 3(실험군) 및 도 4(대조군)는 대장균에 대한 실험 결과이다.Table 1, Figure 1 (experimental group) and Figure 2 (control) are the experimental results for Staphylococcus aureus, Table 2, Figure 3 (experimental group) and Figure 4 (control group) are the experimental results for E. coli.

균주 1: Staphylococcus aureus(MRSA) ATCC 33591Strain 1: Staphylococcus aureus (MRSA) ATCC 33591 접종균 농도(CFU/㎖)Inoculum concentration (CFU / ml) 2.2 × 105 2.2 × 10 5 증식치(F)The proliferation value (F) 1.71.7 Ma M a 2.2 × 105 2.2 × 10 5 Mb M b 1.1 × 107 1.1 × 10 7 Mc M c < 10<10 항균활성치(S) - 감소율(%)Antibacterial activity (S) - Reduction rate (%) (6.0) 99.9(6.0) 99.9

균주 2: Escherichia coli ATCC 8739Strain 2: Escherichia coli ATCC 8739 접종균 농도(CFU/㎖)Inoculum concentration (CFU / ml) 2.3 × 105 2.3 × 10 5 증식치(F)The proliferation value (F) 1.71.7 Ma M a 2.3 × 105 2.3 × 10 5 Mb M b 1.2 × 107 1.2 × 10 7 Mc M c < 10<10 항균활성치(S) - 감소율(%)Antibacterial activity (S) - Reduction rate (%) (6.1) 99.9(6.1) 99.9

- 항균활성치(S): log(Mb/Mc)-Antimicrobial activity (S): log (M b / M c )

- 감소율(%): [(Mb-Mc)/Mb]×100% Reduction: [(M b -M c ) / M b ] × 100

- 증식치(F): log(Mb/Ma) (1.5 이상)Proliferation (F): log (Mb / Ma) (more than 1.5)

- Ma: 표준시료의 시험균 접종 직후의 생균수의 평균(3검체)-M a : Average number of viable cells immediately after inoculation of test sample of standard sample (3 samples)

- Mb: 표준시료의 일정 시간(24시간) 배양후 생균수의 평균(3검체)-M b : Average number of viable cells after incubation for 24 hours with standard sample (3 samples)

- Mc: 항균가공시료의 일정 시간(24시간) 배양후 생균수의 평균(3검체)-M c : The average number of viable cells after incubation for a certain time (24 hours) of antimicrobial processed samples (3 samples)

상기 표 1 내지 2 및 도 1 내지 4를 참조하면, 상기 유리 코팅용 조성물로 코팅된 유리는 향균력이 향상되는 것을 확인할 수 있다.Referring to Tables 1 to 2 and FIGS. 1 to 4, the glass coated with the glass coating composition may be confirmed to have improved antibacterial activity.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concepts of the present invention defined in the following claims are also provided. It belongs to the scope of rights.

Claims (9)

용매에 실리케이트를 첨가하여 제1 혼합 용액을 제조하는 단계,
상기 제1 혼합 용액에 실리콘(silicone)을 첨가하여 1차 결합 조성물을 제조하는 단계, 그리고
상기 1차 결합 조성물에 나노 금속 이온이 분산된 유기산 조성물을 첨가하여 2차 결합 조성물을 제조하는 단계
를 포함하는 유리 코팅용 조성물의 제조 방법.
Adding silicate to a solvent to prepare a first mixed solution,
Preparing a first binding composition by adding silicone to the first mixed solution, and
Preparing a second binding composition by adding an organic acid composition in which nano metal ions are dispersed to the first binding composition.
Method for producing a composition for glass coating comprising a.
제1항에 있어서,
상기 제1 혼합 용액을 제조하는 단계는 100 내지 150℃에서 300 내지 400rpm으로 교반하여 이루어지고,
상기 1차 결합 조성물을 제조하는 단계는 0 내지 50℃에서 1 내지 3 시간 동안 100 내지 150rpm으로 교반한 후, 4 내지 8 시간 동안 250 내지 300rpm으로 교반하여 이루어지고,
상기 2차 결합 조성물을 제조하는 단계는 0 내지 50℃에서 300 내지 400rpm으로 교반하여 이루어지는 것인 유리 코팅용 조성물의 제조 방법.
The method of claim 1,
The step of preparing the first mixed solution is made by stirring at 100 to 150 ℃ 300 to 400rpm,
The step of preparing the primary binding composition is made by stirring at 100 to 150rpm for 1 to 3 hours at 0 to 50 ℃, then to 250 to 300rpm for 4 to 8 hours,
The step of preparing the secondary bonding composition is a method for producing a composition for glass coating which is made by stirring at 300 to 400 rpm at 0 to 50 ℃.
제1항에 있어서,
상기 나노 금속 이온은 구리, 은, 금, 아연, 백금, 코발트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 금속의 이온인 것인 유리 코팅용 조성물의 제조 방법.
The method of claim 1,
The nano metal ion is a method for producing a composition for glass coating, which is an ion of any one metal selected from the group consisting of copper, silver, gold, zinc, platinum, cobalt and combinations thereof.
제1항에 있어서,
상기 유기산은 시트르산(citric acid), 락트산(lactic acid), 소르빈산(sorbic acid) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나인 것인 유리 코팅용 조성물의 제조 방법.
The method of claim 1,
The organic acid is any one selected from the group consisting of citric acid (citric acid), lactic acid (lactic acid), sorbic acid (sorbic acid) and combinations thereof.
제1항에 있어서,
상기 나노 금속 이온이 분산된 유기산 조성물은
용매에 유기산을 첨가하고 50 내지 70℃로 가열 농축시켜 농축 용액을 제조하는 단계,
상기 농축 용액에 구아니딘염을 첨가하고 교반하여 상기 유기산 조성물을 제조하는 단계, 및
상기 유기산 조성물에 상기 금속의 강산염을 첨가하여 나노 금속 이온을 분산시키는 단계
를 통하여 제조되는 것인 유리 코팅용 조성물의 제조 방법.
The method of claim 1,
The organic acid composition in which the nano metal ions are dispersed
Adding an organic acid to the solvent and heating and concentrating the solution at 50 to 70 DEG C to prepare a concentrated solution,
Adding the guanidine salt to the concentrated solution and stirring to prepare the organic acid composition, and
Adding a strong acid salt of the metal to the organic acid composition to disperse the nano metal ions
Method for producing a composition for glass coating that is prepared through.
제5항에 있어서,
상기 농축 용액을 제조하는 단계에서, 상기 용매에 상기 유기산과 함께 에틸렌 옥사이드를 더 첨가하는 것인 유리 코팅용 조성물의 제조 방법.
The method of claim 5,
In the step of preparing the concentrated solution, the method for producing a composition for coating a glass is further added to the solvent ethylene oxide with the organic acid.
제5항에 있어서,
상기 유기산 조성물을 제조하는 단계에서, 상기 농축 용액에 상기 구아니딘염과 함께 이산화티탄을 더 첨가하는 것인 유리 코팅용 조성물의 제조 방법.
The method of claim 5,
In the step of preparing the organic acid composition, a method for producing a composition for glass coating is further added to the concentrated solution with the guanidine salt titanium dioxide.
실리카 10 내지 35 중량%, 실리콘(silicone) 10 내지 30 중량%, 나노 금속 이온이 분산된 유기산 조성물 1 내지 10 중량%, 첨가제 1 내지 5 중량%, 그리고 나머지 함량의 용매를 포함하는 유리 코팅용 조성물.Composition for glass coating comprising 10 to 35% by weight of silica, 10 to 30% by weight of silicon, 1 to 10% by weight of organic acid composition in which nano metal ions are dispersed, 1 to 5% by weight of additive, and remaining amount of solvent . 제8항에 있어서,
상기 나노 금속 이온이 분산된 유기산 조성물은 나노 금속 이온 1 내지 10 중량%, 유기산 1 내지 10 중량%, 에틸렌 옥사이드 0.5 내지 5 중량%, 구아니딘염 1 내지 10 중량%, 이산화티탄 0.1 내지 5 중량% 및 나머지 함량의 용매를 포함하는 것인 유리 코팅용 조성물.
9. The method of claim 8,
The organic acid composition in which the nano metal ions are dispersed includes 1 to 10 wt% of nano metal ions, 1 to 10 wt% of organic acid, 0.5 to 5 wt% of ethylene oxide, 1 to 10 wt% of guanidine salt, 0.1 to 5 wt% of titanium dioxide, and The composition for a glass coating comprising the remaining amount of the solvent.
KR1020110146444A 2011-12-29 2011-12-29 Method for preparing glass coating composition and composition for coating glass Abandoned KR20130077630A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110146444A KR20130077630A (en) 2011-12-29 2011-12-29 Method for preparing glass coating composition and composition for coating glass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110146444A KR20130077630A (en) 2011-12-29 2011-12-29 Method for preparing glass coating composition and composition for coating glass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20130077630A true KR20130077630A (en) 2013-07-09

Family

ID=48990832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110146444A Abandoned KR20130077630A (en) 2011-12-29 2011-12-29 Method for preparing glass coating composition and composition for coating glass

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20130077630A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020183204A1 (en) 2019-03-14 2020-09-17 Pilkington Technology Management Limited Antimicrobial coating
WO2022058734A1 (en) 2020-09-16 2022-03-24 Pilkington Group Limited Antimicrobial and antiviral coating

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020183204A1 (en) 2019-03-14 2020-09-17 Pilkington Technology Management Limited Antimicrobial coating
US12459857B2 (en) 2019-03-14 2025-11-04 Pilkington Technology Management Limited Antimicrobial coating
WO2022058734A1 (en) 2020-09-16 2022-03-24 Pilkington Group Limited Antimicrobial and antiviral coating

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US12466961B2 (en) Surface coating
TWI540111B (en) Antimicrobial action of cu, cuo and cu2o nanoparticles on glass surfaces and durable coatings
CN101326133B (en) Antimicrobial sol-gel plating solution and preparation method thereof, antimicrobial product as well as method and apparatus for preparing the antimicrobial product
US20140212467A1 (en) Antimicrobial Composite Material
CN101921534B (en) Antibacterial powder coating for radiator
CN107337977A (en) A kind of water-based paint compositions with antibacterial environment protection function
CN105008296A (en) Glass frit antimicrobial coating
US20150225572A1 (en) High performance antimicrobial coating
TW201943555A (en) Photocatalyst transfer film and method for manufacturing same
CN106133078A (en) Photocatalyst coating liquid and use its photocatalyst film
KR101816655B1 (en) Antibiotic zinc oxide for hard coating solution, a process thereof and hard coating solution comprising the same
KR101498883B1 (en) Method for preparing an anti-fingerprint layer and an anti-fingerprint layer prepared by using the same
KR20190046050A (en) Antibacterial organic/inorganic hybrid coating material and preparation method thereof
CN114806371A (en) A kind of high transparency antibacterial coating, its preparation method and its application
CN114836097A (en) Multifunctional nano building exterior wall coating and preparation method thereof
KR20130077630A (en) Method for preparing glass coating composition and composition for coating glass
KR102776496B1 (en) Hard coating composition and Method of manufacturing thereof
DE102004014483A1 (en) Coating composition, useful for antimicrobially coating and providing antimicrobial properties to substrates (e.g. papers, textiles), comprises porous inorganic coating contained in a homogenous distribution and a cationic polysaccharide
CN113150647A (en) Antibacterial coating for touch screen
CN112143319A (en) Transparent antibacterial antiviral self-cleaning coating solution and use method thereof
KR102373511B1 (en) Large-area coating method of glass coating composition with antibacterial and antifungal properties
CN109439035A (en) A kind of environmentally friendly ceramic film coating of exterior wall
CN115717019B (en) Composite powder coating and preparation method and application thereof
KR20180092225A (en) Coating composition having bacteria breeding suppression function, manufacturing method of the same, film coated with the same, and manufacturing method thereof
CN116445014A (en) Cu-doped titania coating

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20111229

PA0201 Request for examination
PG1501 Laying open of application
E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20130726

PC1904 Unpaid initial registration fee