KR20130057044A - Printing processing equipment for flocking carpet - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플로킹 공정을 통하여 기재에 원사가 식모되어 완성되는 카펫 원단(1)을 날염하기 위한 플로킹 카펫의 프린팅 공정 설비에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 프린팅 공정 설비는 염료와 호료가 혼합된 염액을 사용하여 원단(1)의 표면에 소정의 색상 및 문양을 프린트하는 디지털 프린터(20)와, 프린트된 원단(1)을 증열하여 염료를 발색시키는 증열기(30)와, 증열기(30)를 통과한 원단(1)을 수세하여 원단(1)에 잔존하는 호료를 제거하는 세척기(40)를 포함한다.The present invention relates to a printing process equipment for the flocking carpet for printing the carpet fabric (1) is completed by the yarn is implanted in the substrate through the flocking process. Printing process equipment according to an embodiment of the present invention is a digital printer (20) for printing a predetermined color and pattern on the surface of the fabric (1) using a dye solution mixed with a dye and a dye, and printed fabric (1) The steamer 30 includes a steamer 30 for generating a dye and washing the cloth 1 passing through the steamer 30 to remove the material remaining on the cloth 1.
Description
본 발명은 플로킹 카펫(flocking Carpet)의 프린팅 공정 설비(시스템)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 플로킹 카펫 제조공정 중에서 디지털 프린터를 이용하여 플로킹 카펫의 표면에 소정의 색상 또는 문양을 날염하는 프린팅 공정 설비에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
플로킹 카펫은 유리섬유 또는 부직포로 이루어진 기재(substrate) 위에 나일론 재질의 원사(fiber)를 정전기를 이용하여 수직하게 세워 고밀도로 식모하는 플로킹 공법으로 제조된 카펫을 의미한다(예를 들어, 특허문헌 1 참조).The flocking carpet refers to a carpet manufactured by a flocking method in which nylon fibers are vertically erected using static electricity on a substrate made of glass fibers or nonwoven fabrics, and fabricated at high density (for example, Patent Document 1). Reference).
플로킹 카펫의 제조공정은, 크게 원사를 기재 위에 식모하여 카펫 원단을 제조하는 플로킹 공정과, 원단 표면에 소정의 색상 및 문양을 날염하는 프린팅 공정과, 원단(기재)의 뒷면에 폴리머를 이용하여 이면재를 접착하는 백킹(backing) 공정으로 이루어진다.The manufacturing process of the flocking carpet includes a flocking step of producing a carpet fabric by planting a yarn on a substrate, a printing process of printing a predetermined color and pattern on the surface of the fabric, and a backing material using a polymer on the back of the fabric (substrate). It is made of a backing process for bonding.
종래의 플로킹 카펫의 제조방법의 일례가 특허문헌 2에 개시되어 있다. 특허문헌 2에 개시된 종래의 제조방법에서는, 프린팅 공정에서 날염을 하기 전에 카펫 원단 표면에 호료(thickening agent)를 도포한 후 건조시키는 전처리 공정을 채용하고 있다. 그런데, 이와 같이 날염 전에 호료를 도포하는 방식은 프린팅 공정 전체의 사이클 타임이 증가하여, 생산성을 저하시키는 문제가 있다.An example of the manufacturing method of the conventional flocking carpet is disclosed by patent document 2. As shown in FIG. In the conventional manufacturing method disclosed in Patent Literature 2, a pretreatment step of applying a thickening agent to the surface of the carpet fabric prior to printing in the printing step and then drying is employed. By the way, the method of apply | coating a paint before printing like this has the problem that the cycle time of the whole printing process increases, and productivity falls.
또한, 종래의 제조방법에서는 원단에 도포된 호료를 날염이 완료된 후 증발시켜 제거하는 방식을 채용하고 있어서, 호료를 깨끗하게 제거할 수 없다는 문제가 있다. 호료가 원단에 잔존하게 되면 이색(異色)으로 인한 품질불량이 발생하게 된다.In addition, the conventional manufacturing method adopts a method of evaporating and removing the foil applied to the fabric after the printing is completed, there is a problem that can not be removed cleanly. If the paint remains on the fabric, poor quality due to discoloration occurs.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 프린팅 공정의 사이클 타임을 단축할 수 있고, 프린팅 공정에서 원단에 도포되는 호료를 깨끗하게 제거할 수 있는 프린팅 공정 설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is designed to solve the above-mentioned conventional problems, the object of the present invention is to provide a printing process equipment that can shorten the cycle time of the printing process, and can cleanly remove the paste applied to the fabric in the printing process. do.
본 발명의 상술한 목적은, 플로킹 공정을 통하여 기재에 원사가 식모되어 완성되는 카펫 원단을 날염하기 위한 플로킹 카펫의 프린팅 공정 설비로서, 염료와 호료가 혼합된 염액을 사용하여 상기 원단의 표면에 소정의 색상 및 문양을 프린트하는 디지털 프린터와, 프린트된 상기 원단을 증열하여 염료를 발색시키는 증열기와, 상기 증열기를 통과한 상기 원단을 수세하여 원단에 잔존하는 호료를 제거하는 세척기를 포함하는 프린팅 공정 설비를 제공함으로써 달성할 수 있다.The above object of the present invention is a printing process equipment for flocking carpet for printing a carpet fabric which is finished by planting yarns on a substrate through a flocking process, and is formed on the surface of the fabric by using a salt solution in which dyes and dyes are mixed. Printing comprising a digital printer for printing the color and pattern of the print, a steam generator for heating the printed fabric to develop a dye, and a washing machine for washing the fabric passed through the steam generator to remove the remaining material on the fabric This can be achieved by providing process equipment.
일 실시예에 있어서, 상기 세척기는, 상기 원단이 통과하면서 세정되도록 내부에 세정수를 저장하는 수세조와, 상기 수세조 내에 상기 원단의 진행경로 상에 설치되며 상기 원단의 표면에 회전하면서 접촉하여 상기 원단의 표면을 닦아내는 브러시를 포함할 수 있다.In one embodiment, the washing machine, a washing tank for storing the washing water therein so as to wash the fabric as it passes, and installed on the traveling path of the fabric in the washing tank and in contact with the surface of the fabric while rotating It may include a brush for wiping the surface of the fabric.
아울러, 상기 세척기는, 상기 원단의 진행방향을 따라 상기 수세조의 후방에 위치하며, 상기 원단의 표면에 고압의 세정수를 분사하는 물분사 노즐을 더 포함할 수 있다.The washing machine may further include a water spray nozzle positioned at the rear of the washing tank along the advancing direction of the fabric and spraying high pressure washing water on the surface of the fabric.
또한, 상기 세척기는, 상기 원단의 진행방향을 따라 상기 물분사 노즐의 후방에 위치하며, 상기 원단의 표면에 압축 공기를 분사하는 공기분사노즐과, 상기 공기분사노즐의 후방에 위치하며, 상기 원단 표면의 세정수 또는 이물질을 진공 흡입하는 진공흡입노즐을 더 포함할 수도 있다.In addition, the washing machine is located in the rear of the water spray nozzle in the advancing direction of the fabric, the air spray nozzle for injecting compressed air to the surface of the fabric, and the rear of the air spray nozzle, the fabric It may further include a vacuum suction nozzle for vacuum suction of the cleaning water or foreign matter on the surface.
본 발명에 따른 프린팅 공정 설비에 의하면, 디지털 프린터에서 염료와 호료가 혼합된 염액을 사용하여 프린트를 행함으로써, 종래와 같이 프린트 전에 원단에 호료를 도포하는 전처리가 필요하지 않으므로 프린트 공정을 단순화 할 수 있고 사이클 타임을 단축시킬 수 있다. According to the printing process equipment according to the present invention, by printing using a dye solution and a dye mixture in a digital printer, it is possible to simplify the printing process because it does not require a pretreatment to apply the coating to the fabric before printing as in the prior art And shorten the cycle time.
또한, 원단을 세척기에서 세정액에 의하여 수세함과 함께, 브러시로 닦아 냄으로써 프린트 후 원단에 잔존하는 호료를 깨끗하게 제거하여 제품의 품질 불량을 방지할 수 있다.In addition, by washing the fabric with a washing liquid in the washing machine, and by wiping with a brush to remove the remaining material on the fabric after printing to prevent poor quality of the product.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프린팅 공정 설비의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 프린팅 공정 설비의 공급부를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 프린팅 공정 설비의 디지털 프린터를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 프린팅 공정 설비의 증열기를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 프린팅 공정 설비의 세척기를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 프린팅 공정 설비의 건조기를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 프린팅 공정 설비의 회수부를 나타낸 도면이다.1 is a schematic diagram of a printing process facility according to one embodiment of the invention.
2 is a view showing a supply unit of the printing process equipment according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a digital printer of a printing process facility according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing a vaporizer of the printing process equipment according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a washing machine of the printing process equipment according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing the dryer of the printing process equipment according to an embodiment of the present invention.
7 is a view showing a recovery part of the printing process equipment according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 프린팅 공정 설비는, 플로킹 공정을 통하여 제조된 원단(1)을 공급하기 위한 공급부(10)와, 염료와 호료가 혼합된 염액을 사용하여 원사가 식모된 원단(1)의 표면에 소정의 색상 및 문양을 프린트하는 디지털 프린터(20)와, 프린트된 원단(1)을 증열하여 염료를 발색시키는 증열기(Steamer)(30)와, 증열기(30)를 통과한 원단(1)에서 호료를 세척하여 제거하는 세척기(40)와, 세척된 원단(1)을 건조시키는 건조기(50)와, 건조된 원단(1)을 롤 형태로 감아 회수하는 권취부(60)로 이루어진다.As shown in Figure 1, the printing process equipment according to the present invention, the
도 2에 도시된 바와 같이, 공급부(10)는 플로킹 공정이 완료된 후 롤 형태로 감겨 제공되는 원단(1)을 풀어 디지털 프린터(20)로 공급하기 위한 공급롤러(11)와, 원단(1)을 디지털 프린터(20)로 공급하기 전에 소정 길이만큼 축적시키는 저선기(Accumulator)(12)를 구비한다. 저선기(12)는 상하로 지그재그로 배치된 복수의 롤러(13)를 구비한다. 원단(1)이 롤러(13)들 사이를 통과하면서 소정 길이만큼 축적됨으로써, 원단(1)을 교환할 때 프린팅 공정 설비가 멈추는 것을 방지할 수 있다.As shown in FIG. 2, the
도 3에 도시된 바와 같이, 디지털 프린터(20)는 저선기(12)를 통과한 원단(1)을 이동시키면서 원단(1)의 표면에 소정의 색상과 문양 등을 프린트 한다. 디지털 프린터(20)는 통상적으로 사용되는 염액젯 방식 프린터와 동일한 작동 원리를 갖는 것으로서, 여기서는 그 구조에 대한 구제척인 설명을 생략한다.As shown in FIG. 3, the
본 발명에서는 디지털 프린터(20)에서 프린트 할 때, 염료와 호료가 혼합된 염액을 사용한다. 디지털 프린터(20)의 염액 카트리지(21)에 염료와 호료가 혼합된 염액을 채워 넣으면, 염액 카트리지(21)가 원단(1)을 폭 방향으로 왕복하면서 원단(1)의 표면에 염액을 도포한다. 이와 같이, 염료와 호료가 혼합된 염액을 사용하여 프린트를 행하면, 종래와 같이 호료를 먼저 원단 위에 도포하여 건조한 다음 프린트 하는 방식에 비하여 프린트 공정의 처리 속도를 증대할 수 있다. In the present invention, when printing in the
한편, 도면에 구체적으로 도시하지는 않았으나, 원단(1)은 디지털 프린터(20) 내부에 설치된 컨베이어 벨트에 의해 지지되면서 디지털 프린터(20) 내에서 이동하게 된다.On the other hand, although not specifically shown in the drawings, the
도 4에 도시된 바와 같이, 증열기(30)는 내부로 원단(1)이 통과하는 증열실(31)과, 증열실(31) 내에서 원단(1)을 지지하며 이동시키는 벨트 컨베이어(33)를 구비한다. 원단(1)이 증기가 채워진 증열실(31)을 통과하면, 증기에 의하여 원단(1)에 프린트된 염료가 발색(發色)되어 고착화된다. 참조부호 32는 증열실(31) 내의 증기를 외부로 배출하기 위한 배기팬을 나타낸다.As shown in FIG. 4, the
도 5에 도시된 바와 같이, 세척기(40)는 내부에 세정수가 채워지는 수세조(41)와, 수세조(41) 내에 원단의 진행경로 상에 회전 가능하게 설치되는 브러시(42)와, 원단(1)의 진행방향을 따라 수세조(41) 후방에 설치된 물분사 노즐(45)을 구비한다. As shown in FIG. 5, the
증열기(30)로부터 나온 원단(1)은 수세조(41)로 들어가 세정수에 의해 세척되며, 다음으로 브러시(42)가 회전하면서 원단(1)의 표면을 닦아냄으로써 원단(1) 표면에 잔존하는 호료를 제거하게 된다. 본 실시예에서는 원단(1)의 진행경로 상에 2개의 브러시(42)가 설치된 구성을 채용하고 있다. 2개의 브러시(42)는 하나의 모터(43)에 의해 동시에 회전되도록 구동된다. 2개의 브러시(42)를 통과한 원단(1)은 다시 세정수에 깊이 담겨진 후 수세조(41)로부터 빠져 나오게 된다. 한편, 수세조(41) 내에서의 원단(1)의 이동은 상하로 지그재그로 배치된 복수의 롤러(44)에 의해 이루어진다.The fabric (1) from the steamer (30) enters the water bath (41) and is washed by the washing water. Then, the brush (42) rotates to wipe the surface of the fabric (1) to the surface of the fabric (1). It will remove the remaining ingredients. In this embodiment, a configuration in which two
수세조(41)를 나온 원단(1)은 벨트 컨베이어(46)에 의해 이동하면서 물분사 노즐(45) 아래쪽을 통과한다. 이 때, 물분사 노즐(45)에서 고압의 세정수를 원단(1)의 표면에 분사하여 원단(1)에 잔존하는 이물질 등을 제거한다. The
아울러, 물분사 노즐(45)의 후방에는 공기분사노즐(47)과, 진공흡입노즐(48)이 순차로 설치되어 있다. 공기분사노즐(47)은 원단(1)의 표면에 압축공기를 분사하여 원단(1) 표면의 세정수나 이물질을 1차로 제거하고, 진공흡입노즐(48)은 원단(1) 표면으로부터 잔존하는 세정수나 이물질을 진공 흡입하여 2차로 제거한다.At the rear of the
이상과 같은 다단계의 세정과정을 거침으로써, 원단(1)에 잔존하는 호료를 완전하게 제거할 수 있다. 따라서, 호료가 잔존함으로써 발생할 수 있는 이색 등의 품질불량을 방지할 수 있다.By going through the multi-step washing process as described above, it is possible to completely remove the remaining material in the original fabric (1). Therefore, it is possible to prevent poor quality such as dichroism, which may occur due to the remaining material.
도 6에 도시된 바와 같이, 건조기(50)는 그 내부로 원단(1)이 통과하는 건조실(51)과, 건조실(51) 내에 열풍을 분사하는 열풍노즐(52)을 구비한다. 세척기(40)에서 세척된 원단(1)은 건조실(51)을 상하로 지그재그로 통과하면서 열풍노즐(52)로부터 분사되는 열풍에 의하여 건조된다.As shown in FIG. 6, the
도 7에 도시된 바와 같이, 권취부(60)는 건조기(50)를 통과한 원단(1)을 소정 길이만큼 축적시키는 저선기(61)와, 원단(1)을 롤 형태로 감는 권취기(62)를 구비한다. 저선기(61)는 공급부(10)의 저선기(12)와 마찬가지로 상하로 지그재그로 배치된 복수의 롤러(63)를 구비한다. 저선기(12)로부터 나온 원단(1)은 권취기(62)에 롤 형태로 감긴 다음, 후속 공정인 백킹(backing) 공정으로 이동하게 된다.As shown in FIG. 7, the winding
이상에서는 본 발명의 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능할 것이다.The foregoing is a description of certain preferred embodiments of the present invention. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. will be.
1: 카펫 원단
10: 공급부
20: 디지털 프린터
30: 증열기
40: 세척기
41: 수세조
42: 브러시
45 : 물분사 노즐
47: 공기분사노즐
48: 진공흡입노즐
50: 건조기
60: 권취부1: carpet fabric
10: supply
20: digital printer
30: steamer
40: Washer
41: flush
42: brush
45: water spray nozzle
47: air spray nozzle
48: vacuum suction nozzle
50: dryer
60: winding
Claims (4)
염료와 호료가 혼합된 염액을 사용하여 상기 원단(1)의 표면에 소정의 색상 및 문양을 프린트하는 디지털 프린터(20);
프린트된 상기 원단(1)을 증열하여 염료를 발색시키는 증열기(30); 및
상기 증열기(30)를 통과한 상기 원단(1)을 수세하여 원단(1)에 잔존하는 호료를 제거하는 세척기(40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플로킹 카펫의 프린팅 공정 설비.As a printing process equipment of the flocking carpet for printing the carpet fabric (1) is completed by the yarn is planted on the substrate through the flocking process,
A digital printer (20) for printing a predetermined color and pattern on the surface of the fabric (1) using a dye solution mixed with a dye and a paste;
A vaporizer (30) for heating the printed fabric (1) to develop a dye; And
And a washing machine (40) for washing the fabric (1) passing through the steamer (30) to remove the remaining material in the fabric (1).
상기 세척기(40)는,
상기 원단이 통과하면서 세정되도록 내부에 세정수를 저장하는 수세조(41); 및
상기 수세조(41) 내에 상기 원단의 진행경로 상에 설치되며 상기 원단의 표면에 회전하면서 접촉하여 상기 원단의 표면을 닦아내는 브러시(42)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플로킹 카펫의 프린팅 공정 설비.The method of claim 1,
The washer 40,
Washing tank 41 for storing the washing water therein so that the fabric is washed while passing; And
And a brush (42) installed on the traveling path of the fabric in the washing tub (41) and rotating on the surface of the fabric to wipe the surface of the fabric.
상기 세척기(40)는,
상기 원단의 진행방향을 따라 상기 수세조(41)의 후방에 위치하며, 상기 원단의 표면에 고압의 세정수를 분사하는 물분사 노즐(45)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플로킹 카펫의 프린팅 공정 설비.3. The method of claim 2,
The washer 40,
Located in the rear of the washing tank 41 in the advancing direction of the fabric, the printing process of the flooring carpet further comprises a water spray nozzle 45 for spraying high-pressure washing water on the surface of the fabric equipment.
상기 세척기(40)는,
상기 원단의 진행방향을 따라 상기 물분사 노즐(45)의 후방에 위치하며, 상기 원단의 표면에 압축 공기를 분사하는 공기분사노즐(47)과,
상기 공기분사노즐(47)의 후방에 위치하며, 상기 원단 표면의 세정수 또는 이물질을 진공 흡입하는 진공흡입노즐(48)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플로킹 카펫의 프린팅 공정 설비.The method of claim 3, wherein
The washer 40,
Located in the rear of the water spray nozzle 45 in the advancing direction of the fabric, the air spray nozzle 47 for injecting compressed air to the surface of the fabric,
Located at the rear of the air spray nozzle (47), the printing process equipment of the flocking carpet, characterized in that it further comprises a vacuum suction nozzle (48) for suctioning the cleaning water or foreign matter on the surface of the fabric.
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|---|---|---|---|
| KR1020110122766A KR20130057044A (en) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | Printing processing equipment for flocking carpet |
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| KR1020110122766A KR20130057044A (en) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | Printing processing equipment for flocking carpet |
Publications (1)
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2011
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Legal Events
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| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20170814 Patent event code: PE09021S01D |
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Patent event date: 20171201 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20170814 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |