KR20120138616A

KR20120138616A - 롤러 밀

Info

Publication number: KR20120138616A
Application number: KR1020117019263A
Authority: KR
Inventors: 오에르크 랑겔
Original assignee: 로쉐 게엠베하
Priority date: 2010-03-09
Filing date: 2010-08-11
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2030-08-11
Also published as: ZA201103237B; CA2742941C; PE20120674A1; UA105025C2; JP5639146B2; EP2342018B1; US8777141B2; DE102010010752A1; KR101656729B1; CA2742941A1; US20120318900A1; EA020533B1; DK2342018T3; MY159939A; JP2012521282A; WO2011044966A1; MX2011008027A; TWI436830B; BRPI1007509A2; AR080448A1

Abstract

본 발명은 롤러 밀, 특히 에어－스웹트(air－swept) LOESCHE 유형의 롤러 밀에 관한 것이다.
롤러 밀은 바람직하게 시멘트 클링커 또는 고로 슬래그(granulated blast furnace slag)를 분쇄하기 위해 제공되고 회전 분쇄 팬(rotating grinding pan)의 분쇄 트랙에, 정지되고, 회전하는 분쇄 롤러(grinding roller) 및 분쇄 롤러 사이에 분쇄 베드(grinding bed)를 압축하고 분쇄 베드에서 공기를 제거하는, 정지되고, 회전가능한 준비 롤러(preparation roller)를 포함한다. 분쇄 과정의 효율을 증가시키고 동시에 에너지 필요량을 감소시키기 위하여, 앞에 배열된 준비 롤러에 의해 분쇄 롤러로 나선형으로 공급되는 분쇄 물질이 완전하게 밀러 퍼지고 압축되도록 준비 롤러의 위치를 변경한다. 분쇄 팬 위에 위치한 준비 롤러(preparation roller)는 분쇄 팬의 중앙부 방향에서 반지름 방향으로 위치 결정되며, 준비 롤러는 연관된 분쇄 롤러(grinding roller)보다 더 작은 회전 링(running ring)에서 그들의 활주면(running surface)으로 구른다.

Description

롤러 밀{Roller mill}

본 발명은 청구항 1의 서문에 따른 롤러 밀에 관한 것이다.

본 발명은 시멘트 클링커 및 건축재료 산업을 위한 고로 슬래그(granulated blast furnace slag)를 분쇄하는 롤러 밀로 특히 적당하다. 롤러 밀은 일반적으로 롤러 밀에 통합된 분류기(classifier)를 포함하지만, 분류기는 롤러 밀의 외부에 배열될 수 있다.

EP 0 406 644 B1는 분쇄 롤러(grinding roller) 및 준비 롤러(preparation roller)의 조합을 통해 시멘트 클링커 또는 고로 슬래그(granulated blast furnace slag)를 분쇄(comminution)하는 LOESCHE 유형의 에어－스웹트(air－swept) 롤러 밀을 개시한다. 준비 롤러(preparation roller)는 압축(compression) 및 분쇄 베드(grinding bed)를 평평하게 하는 역할을 한다. 준비 롤러(preparation roller)는 각 분쇄 롤러(grinding roller)에 배치되어 분쇄 롤러와 함께 한 쌍의 롤러를 형성한다. 대칭으로 배열되고 서로 같은 거리에 위치하며 회전 분쇄 팬(rotating grinding pan) 또는 거기에 형성된 분쇄 베드(grinding bed)를 돌리는 2개 또는 3개의 롤러 쌍을 가지는 에어－스웹트(air－swept) 롤러 밀이 공개되어 있다. 그로 인하여 회전 분쇄 팬(rotating grinding pan)에서 가운데로 공급되고 분쇄 트랙에 대한 원심력의 효력 하에 팬 가장자리에서 이동하는 분쇄 물질 위에서 밀러 퍼지게 하 위해 준비 롤러(preparation roller)는 각각 배치된 분쇄 롤러(grinding roller) 앞에 배열된다. 이 분쇄 물질은 새로 공급된 물질의 조립자(coarser particle)와 아직 생성물 분말도(fineness)까지 분쇄되지 않은 소립자(smaller particle)의 혼합물로 이루어져 있고, 혼합물은 분쇄 챔버 위에 배열된 분류기(classifier)에 의해 거부되어 분쇄 팬의 중앙으로 다시 공급된다.

도 1은 공지된 롤러 쌍의 운영 원리를 도시한다. 분쇄 롤러(grinding roller; 24) 및 준비 롤러(preparation roller; 26)가 분쇄될 분쇄 물질에 의해 형성된 분쇄 베드(grinding bed; 25)에서 밀러 편다. 화살표 A는 분쇄 트랙(grinding track; 22)과 함께 분쇄 팬 또는 트레이(23)의 이동 방향을 나타낸다. 화살표 B는 물질 공급을 설명하며 화살표 C는 분쇄 베드(25) 위에서 밀러 펴는 분쇄 롤러(24) 및 준비 롤러(26)의 회전 방향을 나타낸다. 화살표 B에 따라 물질이 공급된 후, 많은 공기가 포함된(aerated) 분쇄 베드(25.1)가 있고 그 위로 준비 롤러(26)가 밀러 편다. 그로 인하여 물질을 예비-압축(pre-compression)하고 다져서(compact) 공기가 제거된 압축 분쇄 베드(grinding bed; 25)를 형성한다. 보통 준비 롤러(26)의 밑에서 낮은 힘 때문에 분쇄가 일어나지 않는다. 이어서 배열된 분쇄 롤러(24)와 수평 방향의 분쇄 트랙(22) 사이의 분쇄 갭에서 원하는 분쇄가 일어난다. 그러면 분쇄된 분쇄 물질(25.2)이 원심력 때문에 팬 가장자리를 통과하고 가스 흐름의 도움으로 공기압에 의해(pneumatically) (미도시된) 분쇄 챔버 위의 분류기(classifier)로 운반된다. 분쇄 롤러(24) 및 작은 준비 롤러(26)가 원뿔꼴로(conically) 형성되고 외부 분쇄 트랙 가장자리(outer grinding track edge; 27) 또는 팬 가장자리에 가능한 가깝게 활주면(running surface)이 구르는 방식으로 분쇄 트랙(22)과 함께 원형 분쇄 팬(23)에 인접하여 배열되어 실제로 동일한 피치 원 반경 또는 회전 링(running ring)을 가진다. 도 2는 이 공지된 배열의 준비 롤러(26)를 도시한다.

DE 42 02 784 C2에서 공지된 분쇄 롤러(grinding roller) 및 준비 롤러(preparation roller) 또는 예비-압축 롤러(pre-compression roller)를 각각 포함하는 두 롤러 쌍을 가지는 에어－스웹트(air－swept) 롤러 밀에서, 분쇄 과정에 기인한 에어－스웹트(air－swept) 롤러 밀의 진동을 최소한으로 감소시키기 위하여 준비 롤러의 속도를 계속해서 조절할 수 있다. 분쇄 롤러 및 준비 롤러는 분쇄 팬의 외부 가장자리를 주위를 돌아가게 배열되고 분쇄 트랙의 외부 측을 정의하는 유지 림(retention rim)에 가까운 활주면(running surface)에서 구른다.

DE 44 42 099 C2 및 EP 0 792 191 B1는 분쇄 롤러 사이의 분쇄 물질의 이동에 영향을 주고 위어(weir)-같은 유지 장치 또는 회전 유지 벽(rotating retention wall)을 형성하기 위해 예비-압축 또는 준비 롤러가 유지 롤러(retention roller)로서 형성된, 롤러 밀을 개시한다. 그로 인하여 분쇄 롤러에 분쇄 물질을 적당하게 공급하면 분쇄 물질 속도를 적당하게 또한 증가시키는 것을 보장하며 비교적 적은 자원으로 높은 처리량을 보장할 수 있다.

유지 롤러(retention roller)는 서로 가깝게 그리고 분쇄 롤러에 인접하여 배열되고 분쇄 팬 가장자리에 가까운 회전 링(running ring)에서 분쇄 롤러와 같이 구른다. 유지 영역과 유지 링(retention ring) 사이에 형성된 쉘 곡면(shell surface) 영역에서 유지 롤러가 수평하게 하거나 예비-압축(pre-compression)한다.

실험 연구의 이미지 물질의 평가 및 실험과 컴퓨터를 이용한 DEM 시뮬레이션을 통해 팬 외부 가장자리에 준비 롤러가 배열되는 것은 중앙부에서 분쇄 롤러로 이동하는 분쇄 물질 위로 완전하게 구르지 않으며 요구되는 방식으로 예비-압축(pre-compression)이 일어나지 않는다는 것을 알게 되었다. 분쇄 팬의 중앙부에서 외부 가장자리로 또는 분쇄 트랙으로 나선형으로 이동되는 분쇄 물질의 일부 흐름이 준비 롤러의 말단 면을 통과하여 안으로 이동하고 예비-압축(pre-compression)되지 않고 연속되는 분쇄 롤러에 도착한다. 준비 롤러에 의해 이미 예비 압축된(pre-compressed) 분쇄 물질의 일부 흐름이 연속되는 분쇄 롤러 앞에서 원심력의 효력 하에 팬 가장자리로 이동하여 더 이상 연속되는 분쇄 롤러에 의해 분쇄되지 않음이 밝혀졌다. 준비 롤러와 분쇄 롤러 사이에서 각각 분쇄 팬을 떠나는 분쇄 물질의 이 흐름은 분쇄 챔버 및 분류 챔버에서 내부 물질 순환이 증가하고 분류기(classifier)로 공기압 수송(pneumatic transport)을 위한 추가 에너지를 필요로 한다. 이 일부 흐름은 생성물 분말도(product fineness)까지 분쇄되기 않았기 때문에, 분류기(classifier)에서 거부되고 미들링 콘(middlings cone)을 통해 다시 팬 중앙부로 떨어져 분쇄 트랙에 도달한다. 에너지 관점에서 이것은 공기압 수송(pneumatic transport)을 위한 추가 에너지가 추가되어야 하며 또한 예비-압축(pre-compression)을 위한 분쇄 팬 드라이브에서 에너지를 상실한다는 것을 의미한다.

입자를 분쇄 팬으로 최적으로 이동하고, 분쇄 물질을 분쇄 롤러로 최적으로 공급하며 에너지 요구를 줄이면서 분쇄 효율을 증가시키며, 특히 분쇄 및 분류 챔버로의 입자의 공기압 수송(pneumatic transport)을 고려하는, 롤러 밀을 생성하는 것이 본 발명의 목적이다.

본 발명에 따르면 목적은 청구항 1의 특징을 통해서 달성된다. 유용하고 유리한 구체예는 종속항의 특징에 해당하고 도면의 설명에서 기술된다.

본 발명의 주요 아이디어는, 준비 롤러의 위치를 변경하고, 연속되는 분쇄 롤러로 공급되는 모든 분쇄 물질의 압축 및 다짐(compacting)의 도움으로 달성되는 것으로 볼 수 있다.

본 발명에 따르면 분쇄 롤러로 나선형으로 공급된 분쇄 물질을 완전하게 밀어 피고 압축하도록 준비 롤러가 분쇄 롤러 사이에 위치한다.

준비 롤러가 분쇄 팬 중앙의 방향에서 반지름 방향으로 조정되고 분쇄 롤러보다 작은 회전 링(running ring)에서 활주면(running surface)으로 구르면, 준비 롤러를 통해 실제로 갭-없이 압축이 달성되어 유리하다. 분쇄 롤러의 활주면(running surface)이 가장자리에서 가깝게 구르고 따라서 분쇄 팬 가장자리 또는 분쇄 팬의 유지 림(retention rim)에 각각 가깝도록 분쇄 롤러가 원형 분쇄 팬에 위치한다. 따라서 분쇄 롤러에 의해 정의된 회전 링(running ring)은 독창적으로 위치결정된 준비 롤러에 의해 정의된 회전 링(running ring)보다 더 크다.

반지름 방향에서 안쪽으로 위치결정된 준비 롤러가 전체 나선형 입자 흐름의 예비 압축을 촉진하여 예비-압축된(pre-compressed) 분쇄 물질만 연속되는 분쇄 롤러로 공급하도록 한다. 동시에 반지름 방향에서 안쪽으로 위치결정된 준비 롤러는 아직 충분히 분쇄되지 않은 분쇄 물질이 분쇄 팬 가장자리 또는 유지 림 너머로 이동하는 것 및 요구되는 분말도(fineness)에 아직 도달되지 않더라도 분류를 위해 가스 흐름에 의해 공기압에 의해(pneumatically) 수송되는 것을 방지한다.

준비 롤러는 유용하게 외부 분쇄 트랙 가장자리로부터 또는 분쇄 팬 또는 유지 림의 외부 가장자리로부터 정의된 거리(S)에서 위치결정되고, 그로 인하여 정의된 거리(S)가 외부 분쇄 트랙 가장자리로부터 또는 분쇄 팬 또는 유지 림의 외부 가장자리로부터 준비 롤러의 활주면(running surface)의 바깥쪽 제한부(outer side delimitation)에서 형성된다. 일반적으로 준비 롤러의 활주면(running surface)은 분쇄 롤러의 활주면(running surface)과 같이, 롤러 쉘과 동일하다.

외부 분쇄 트랙 가장자리로부터 준비 롤러의 거리(S)는 분쇄 팬에서의 마찰 조건에 따르며 회전 속도 변화, 분쇄 트랙의 분쇄 물질이 액체에 의해 젖었는지 등과 같은 다른 영향 요인을 통해, 또한 분쇄 롤러의 수, 크기 및 서로로부터 및 준비 롤러로부터의 분쇄 롤러의 거리를 통해 변할 수 있다.

분쇄될 분쇄 물질의 성질, 선택된 회전 속도 및 생성물 분말도(fineness)에 대한 필요조건에 따라서, 거리(S)가 다음의 각 분쇄 롤러의 활주면 너비(running surface width; B)의 25% 내지 65%의 범위 안에 속하는 것이 유리하다는 것을 알아냈다. 활주면 너비(B)는 활주면(running surface) 또는 분쇄 롤러의 롤러 쉘(roller shell)의 바깥쪽 제한부(outer side delimitation) 및 안쪽 제한부(inner side delimitation) 사이의 거리이다.

유리하게, 준비 롤러의 롤러 쉘의 형태를 변화시켜서 준비 롤의 거리(S)를 조정할 수 있다. 롤러 쉘(roller shell)은 일반적으로 롤러 베이스 바디 또는 롤러 쉘 코어(roller shell core)에 일반적으로 배열되고 클램핑 링(clamping ring) 등에 의하여 분리가능하게 고정된다. 롤러 쉘(roller shell)의 활주면(running surface)은 롤러 쉘 형태를 변화시켜서 분쇄 플레이트 중앙부의 방향으로 이동시킬 수 있다.

준비 롤러는 일반적으로 로커 암(rocker arm)에 장착되고 로커 암 피벗 샤프트(rocker arm pivot shaft)에 대하여 회전할 수 있다. 필로우 블록 베어링(pillow block bearings)에 의하여 로커 암 피벗 샤프트(rocker arm pivot shaft)가 밀 하우징(mill housing) 또는 밀 상부에 고정되면 로커 암(rocker arm)-준비 롤러 시스템이 수평 방향으로 이동하고, 그로 인해 필로우 블록 베어링(pillow block bearings) 또는 필로우 블록 베어링 하우징에 인접하게 되어 준비 롤러가 반지름 방향의 위치결정이 변경될 수 있다. 예를 들어, 준비 롤러를 반지름 방향에서 안쪽으로 조정하도록 정의된 거리(S)에 있어서 준비 롤러를 미리-정의되는 위치로 결정하기 위하여 밀 하우징과 필로우 블록 베어링 하우징 사이에 장착되는 스페이서 플레이트를 해체할 수 있다.

또한, 준비 롤러를 반지름 방향으로 조정하면 로커 암 피벗 샤프트 근처에서 로커 암 피벗 샤프트의 양쪽의 베어링 하우징이 수평방향으로 이동된다.

독창적인 롤러 밀의 근본적인 장점은 처리량의 증가와 동시에 에너지 절약이 가능하다는 것이다. 외부 분쇄 트랙 지름이 36㎝인 밀을 이용하여 다른 준비 롤러의 거리(S) 및 다른 분쇄 물질에서 실험한 결과 4 내지 11%의 에너지를 절약할 수 있었다. 처리량은 8%까지 증가시킬 수 있었다. 외부 분쇄 트랙 지름이 5.6m인 LOESCHE 유형의 에어－스웹트(air－swept) 롤러 밀로 실험하여 이 값을 확인하였다. 에너지 감소는 분쇄 팬 드라이에서 및 분류기(classifier) 로터 드라이브에서의 절감 및 분쇄 시스템 내의 공기압으로(pneumatic) 미립자 수송에서의 낮은 에너지 필요량에 근거를 둔다.

본 발명은 도면을 참조하여 하기에서 더 설명된다. 도면은 매우 개략적으로 도시되어 있다:
도 1은 공지된 롤러 쌍의 운영 원리를 도시한다.
도 2는 도 1의 공지된 배열의 준비 롤러를 도시한다.
도 3은 배치된 분쇄 롤러와 비교하여 독창적으로 위치결정된 준비 롤러를 도시한다.
도 4는 준비 롤러를 가진 분쇄 팬의 절단 사시도를 도시한다.
도 5는 도 4에 따른 준비 롤러의 로커 암을 도시한다.
도 6은 다르게 장착된 준비 롤러를 가진 독창적인 롤러 밀의 단면도이다.
도 7a, b는 필로우 블록 베어링(pillow block bearings)에 인접하게 조정되는 준비 롤러의 측면도이다.

도 1 및 2는 종래 기술을 도시한다. 도 1은 이미 상술한, 분쇄 롤러(24) 및 준비 롤러(26)를 포함하는 롤러 쌍의 작동 원리를 나타낸다.

도 2는 외부 분쇄 트랙 가장자리(27)에서 그리고 (미도시된) 이어서 배열된 분쇄 롤러의 회전 링(running ring)과 실질적으로 동일한 회전 링(running ring)에서 배열된 공지된 준비 롤러(26)를 나타낸다.

도 3은 배정된 분쇄 롤러(4)로 나선형으로 공급될 (미도시된) 분쇄 물질 위로 구르고 상기 분쇄 물질을 압축하도록 위치결정된 독창적인 준비 롤러(6)를 도시한다.

분쇄 롤러(4) 및 준비 롤러(6)는 평행한 분쇄 갭(grinding gap)을 형성하면서 평평한 분쇄 트랙(2) 위에서 구르는 원뿔 롤러이다. 준비 롤러가 준비하는 역할만 하고 공급되는 분쇄 물질(미도시)을 분쇄하지 않기 때문에, 도 3은 준비 롤러(6)가 분쇄 롤러(4)보다 더 작게 형성된 것을 도시하고 있다.

분쇄 롤러(4)의 활주면(10)의 바깥쪽 제한부(14)가 외부 분쇄 트랙 가장자리(7)에서 가깝게 구르도록 분쇄 롤러(4)가 분쇄 팬(3) 또는 분쇄 트랙(2)에 배열된 것에 반하여, 준비 롤러(6)는 외부 분쇄 트랙 가장자리(7)에서 거리(S)만큼 떨어져서 그 활주면(12)의 바깥쪽 제한부(16)의 위치가 결정되어 있다. 도 3의 구체예에서, 준비 롤러(6) 및 배정된 분쇄 롤러(4)의 위치가 서로 옆에 도시되어 있다. 준비 롤러(6)의 위치를 독창적으로 결정하는 거리(S)는 분쇄 롤러(4)의 활주면(10)의 너비(B)의 약 50%를 차지한다. 도 2에 관련하여, 도 3에서 롤러 베이스 바디 또는 롤러 쉘 코어(19)에서 롤러 쉘(13)의 형상을 변경하여 분쇄 팬 중앙부에서 변경된 준비 롤러(6)의 위치를 결정하는 것을 도시하고 있다.

도 4는 외주부에 위치한 유지 림(8) 및 분쇄 트랙(2)을 가지는 분쇄 팬(3) 및 유지 림(8)에서 거리(S)만큼 떨어져 위치결정된 준비 롤러(6)를 도시하고 있다.

준비 롤러(6)는 밀 하우징(9)에서 샤프트(미도시)를 통해 베어링 하우징(20)을 가지는 측면 베어링에서 로커 암 피벗 샤프트(17)(도 5 참조)로 장착되는 로커 암(15)에 장착되어 있다.

분쇄될 분쇄 물질, 분쇄 팬의 회전 속도 및 로커 암 피벗 샤프트(17)의 측면 베어링 하우징(20)을 통한 생성물 분말도(fineness)에 대한 변경된 필요조건에 따라서 준비 롤러(6)의 위치가 반지름 방향에서 변경된다. 밀 하우징(9)에서 클램프( clamp)가 해제된 후, 측면 베어링 하우징(20)이 수평방향으로 이동하여 (이중 화살표 D 참조) 커버링 플레이트를 가지는 늘어난 구멍 원리에 따라서 로커 암(15) 및 준비 롤러(6)가 마찬가지로 분쇄 트랙(2)에서 수평방향으로 이동할 수 있다(이 중 화살표 E 참조).

도 6은 분쇄 롤러(4) 및 그 앞에 배열된 준비 롤러(6)를 가지는 롤러 밀의 단면도를 도시한다. 준비 롤러(6)는 분쇄 팬(3)의 외주부에서 유지 림(8)으로부터 거리(S)만큼 떨어져 위치한다.

단면도에 도시된 준비 롤러(6)는 롤러 베이스 바디 또는 롤러 쉘 코어(19)에 고정된 롤러 쉘(13)을 포함하고 있다. 준비 롤러(6)는 분쇄 롤러(4)보다 더 작은 회전 링(running ring)에서 활주면(12)으로 구른다.

로커 암(15)을 위한 필로우 블록 또는 받침대(pedestal) 베어링 하우징(21)을 고정하는 근처에서 준비 롤러(6)/로커 암 피벗 샤프트(17)를 가진 로커 암(15) 시스템을 수평방향으로 조정 또는 이동시킨다. 로커 암 피벗 샤프트(17)는 (미도시된) 필로우 블록 베어링(pillow block bearings)에서 장착된다. 필로우 블록 베어링 하우징(pillow block bearings housing; 21)과 밀 하우징(9) 사이에 통합되는 (미도시된) 스페이서 플레이트를 제거하여, 유리하게 필요조건에 대응하는 위치에 준비 롤러(6)의 거리(S)를 조정하는 것이 가능하였다.

도 7은 밀 하우징(9)의 커버(29)에 고정되고 회전축(30)에 관하여 분쇄 챔버(5) 외부에서 회전할 수 있는 준비 롤러(6)를 각각 도 7a 및 도 7b에 도시한다. 도 7a에서 준비 롤러(6)의 로커 암(15)의 로커 암 샤프트(17)가 필로우 블록 베어링(21)에 장착되고 스페이서 플레이트(28)를 통해 위치결정되어 있다. 이를 통해 이 도면에서 높이 올린 유지 림을 가지지 않은 분쇄 팬(3)의 외부 분쇄 트랙 가장자리(7)로부터의 거리(S)가 귀착된다.

도 7b에서 스페이서 플레이트를 제거하여 준비 롤러(6)를 반지름 방향에서 안쪽으로 조정하고 외부 분쇄 트랙 가장자리(7)와 준비 롤러(6)의 활주면(12)의 바깥쪽 제한부(16) 사이의 거리(S)를 도 7a에 따른 예보다 크게 한다.

Claims

롤러 밀로서,
회전 분쇄 팬(3)에 실질적으로 수평인 분쇄 트랙(2);
상기 분쇄 트랙(2)에서 분쇄될 분쇄 물질에 의해 형성된 분쇄 베드(grinding bed) 위를 구르는 정지된, 회전가능한 분쇄 롤러(4); 및
분쇄 물질을 압축하고 분쇄 물질에서 공기를 제거하고 상기 분쇄 롤러 사이에 위치하는 정지된 회전가능한 준비 롤러(6);를 포함하며,
상기 준비 롤러(6)는 상기 분쇄 롤러(4)로 나선형으로 공급되는 분쇄 물질이 완전히 밀어 퍼지고 압축되도록 위치 결정되는 것을 특징으로 하는 롤러 밀.
제1항에 있어서,
상기 준비 롤러(6)는 상기 분쇄 팬(3)의 상부에 위치하며 상기 분쇄 팬의 중앙부 방향에서 반지름 반향으로 위치될 수 있고 상기 분쇄 롤러(4)보다 작은 회전 링(running ring)에서 활주면(12)으로 구를 수 있는 것을 특징으로 하는 롤러 밀.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 준비 롤러(6)는 외부 분쇄 트랙 가장자리(7)에서 또는 상기 분쇄 팬(3)의 유지 림(8)에서 거리(S)만큼 떨어져 위치 결정되며, 상기 거리(S)는 상기 외부 분쇄 트랙 가장자리(7) 또는 상기 분쇄 팬(3)의 상기 유지 림(8) 및 상기 준비 롤러(6)의 상기 활주면(12)의 바깥쪽 제한부(16) 사이에서 형성되는 것을 특징으로 하는 롤러 밀.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분쇄 롤러(4)는 상기 분쇄 롤러의 활주면의 바깥쪽 제한부(14)가 실질적으로 상기 외부 분쇄 트랙 가장자리(7) 또는 상기 분쇄 팬(3)의 상기 유지 림(8)에 도달하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 롤러 밀.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
분쇄될 분쇄 물질의 성질을 고려하여 거리(S)에서 상기 준비 롤러(6)를 위치 결정하는 것은 상기 분쇄 롤러(4)의 수, 크기 및 거리, 상기 분쇄 팬(3)의 회전 속도 및 요구되는 생성물의 분말도(product fineness)에 의해 밀 결정되는 것을 특징으로 하는 롤러 밀.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 준비 롤러(6)는 배정된 상기 분쇄 롤러(4)의 활주면(10)의 너비(8)의 25% 내지 65%에 달하는 거리(S)에서 위치 결정되는 것을 특징으로 하는 롤러 밀.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 준비 롤러(6)의 거리(S)는 상기 준비 롤러(6)의 롤러 베이스 바디 또는 롤러 쉘 코어(19)에서 롤러 쉘(13)의 형태를 변경하여 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 롤러 밀.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 준비 롤러(6)는 상기 분쇄 롤러(4)보다 롤러 지름이 작고 밀 하우징(9)에 인접한 로커 암(15)을 통해 개별적으로 장착되는 것을 특징으로 하는 롤러 밀.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
로커 암(15)의 및/또는 로커 암 피벗 샤프트(17)에 인접한 및/또는 밀 하우징(9)에서 로커 암(15)의 베어링(18, 21) 또는 베어링 하우징(20)에 인접한 롤러 샤프트(11)를 조정하여 상기 준비 롤러(6)의 거리의 위치 결정을 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 롤러 밀.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
둘, 셋, 넷, 다섯, 여섯 또는 그 이상의 분쇄 롤러(4)가 배열되며, 적어도 하나의 준비 롤러(6)가 각 분쇄 롤러(4) 앞에 배열되고, 상기 준비 롤러(6)는 상기 분쇄 롤러(4)보다 작은 회전 링(running ring)에서 구르는 것을 특징으로 하는 롤러 밀.